下面是小编为大家整理的选煤厂个人工作总结，本文共18篇，以供大家参考借鉴!
篇1：选煤厂年度工作总结
繁忙充实、紧张有序的20xx年即将过去，机电车间在公司、厂党、政的正确领导、殷切关怀下，在全厂广大干部职工的鼎力支持和积极配合下，在车间全体人员共同努力和相互协作下，始终坚持“一步到位回头看，持之以恒抓落实”安全管理理念，本着向技术管理要效益，以提高检修质量来控制生产成本为中心，进一步抓好班组核算、节支降耗、修旧利废工作；借助技术改造、过程控制、严细考核指标等手段，使车间整体工作稳步推进，为选煤厂全年各项指标任务的完成奠定了一定的基础，现对一年来的各项工作进行总结。
一、加强机电安全管理，确保机电安全形势平稳发展
1、强化机电基础管理，有效提升机电管理水平。一是加强制度建设，规范科学管理。为进一步规范机电管理，促进机电管理制度化、规范化、标准化建设，有效提升管理水平，组织职工学习了《天祝煤业管理制度》、《选煤厂安全规程》、《安全技术操作规程》、等企业标准及管理办法。使“安全高于一切”管理理念成为每个职工的工作理念。对车间机组人员分工明确，责任到人，规范了机电管理程序，落实了管理职责，提高了工作效率。二是加强机电施工现场管理，紧盯现场，及时发现作业现场的安全隐患，职工不规范行为。做到有安全隐患的现场不能施工，对存在不规范行为的员工进行制止、教育。三是狠抓停送电制度，停电和送电须是同一人，不得电话预约。规范停电票、停电牌的使用。
2、加强现场管理，做好设备预防检修工作。加强现场的技术指导严把检修质量关，每天对全厂所有设备现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，车间多次积极组织召开了重点设备、重点检修任务的专题讨论会，对各种动态运转设备及操作方法不断进行总结、优化，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。重点对重介旋流器、浮选、压滤机、离心机、配煤工序进行有效过程监控，积极组织岗位工、检修工熟悉并了解设备的性能、工作原理等，激发职工参与技术管理、学习业务知识的热情。
二、强化现场检查整改力度，确保正常生产
1、对设备进行改造，加强现场管理
（1）更换完成205#破碎机。由于原装破碎机为双齿辊破碎机，处理能力小，且出料粒度不均匀，与较坚硬矸石时，无法充分破碎，大块随着煤流进入旋流器，经常堵塞二段中矸旋流器，造成很大影响，再加上齿板的安装方式设计不太科学，留有安全隐患，鉴于以上几点考虑，经公司和厂里一致协商同意，决定更换205#破碎机。更换为处理能力更强，安装方式更科学，保护较齐全的FP50L系列的破碎机。从运行两个多月的效果来看，都达到了预期目的。
（2）更换202#除铁器。选煤厂原装除铁器磁力级数为T2级。由于井下出来的煤里含铁较多，也有部分含锰物质成分的弱磁性铁块，如截齿、齿套等；再加上矸石的粒度较大，不得不将除铁器悬挂位置提高，超出了除铁器有效除铁范围。
一、造成205#破碎机堵塞，齿板受损；
二、当铁块随煤流进入旋流器，直接冲击旋流器内部耐磨陶瓷，大大缩短了旋流器使用寿命。为此，我们将202#除铁器升级换代，更换吸力更强、效率更高的T3级。将换下来旧除铁器安装于204#手选皮带机头，目的就是将残留在煤里的铁进行二次吸除，这既保护了205#破碎机同时也保护了旋流器，真正形成二级除铁工艺。使用一个多月来，效果非常明显。
（3）更换
316、318磁选机筒皮。
316、318磁选机由于使用时间较长，筒皮磨损严重，介质回收不干净，积极联系厂家，更换筒皮。
（4）供暖设施检修。从20xx年冬季供暖情况看，我厂在供暖方面存在很多弊端，从夏季开始，利用检修空隙，对室内管网、回水管路、903皮带进气管路等进行了整体更换、改造；针对冷凝池冬季回水回收困难、蒸汽大的问题，有针对性的进行了改造，从近期供热效果看收效非常明显。
（5）、更换861#刮板机链条。由于861刮板机链条磨损严重，经常出现断链、斜链等现象，影响尾煤压滤，12月底，组织车间人员对刮板机链条进行了整体更换。
三、成本控制理念深入职工心中，指导职工日常工作
1、加强了职工的成本观念，机电组全体人员学习了《废旧物品管理办法》。使职工认识到节约的重要性，旧的螺丝、没有用完的焊条、用过的电缆等物品一律回收加以利用。从点滴做起，加强管理。使成本控制深入每个职工心中，从思想上、行动上规范起来，只有这样才能更好的控制成本。
2、对改造项目进行多个角度思考，兼顾实用安全的同时还要考虑成本，即要节省了材料、人工，还保证生产，所有需要改造的项目我们都是群策群力，每个项目都尽量找出最优方案。
四、机电系统人才培养和队伍建设扎实开展
由于机电车间分配大学生多，他们由于没有选煤厂相关的经验，机电工作开展难度较大。通过有经验的.职工，由他们帮带新人。现已经取得很好的效果，新人处理问题的能力在逐渐提高。
1、带新人处理问题，有经验的职工处理问题时带领新人去一起处理在处理问题的过程就是学习过程。现在新人的能力比刚进厂时有了很大的提高。
2、厂家现场安装调试时进行技术讲解，使职工对设备有了全新的认识。特别是弱电方面，集控室程序方面最早是电工的弱点。通过程序设计人员，还有电器安装人员的技术讲解，现在全厂电工已经能够掌握，且能解决一些问题。
3、认真执行了包机责任制度、机电巡回检查制度、更换了进入正常磨损期的管路，旋流器入料筒，离心机筛篮、对各种管路、溜槽进行补焊加固，同时强化对大型固定设备的管理，各类电机的维护、接地、防避雷设施与皮带保护的管理，重点对各类筛子进行了检查，做好设备的预防性检修，实现了机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保了正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响，开机率得到保证。
4、认真抓机电培训，强化职工的机电意识，提高技能水平，开展电钳人员技术比武，实行评优制度。提高职工的机电意识，树立职工的学习思想。
过去的20xx年中我们遇到了很多的困难和难点，面对集团公司和天祝煤业公司经营举步维艰，职工工资无法按期发放的困难局面，充分做好职工思想动员工作，发挥党员模范带头作用，车间职工齐心协力，共同完成厂里交给车间的各项检修任务。20xx年仍然是艰巨的一年，困难局面难以预料，还要面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住问题核心，从根本解决问题。为全厂安全生产和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。
选煤厂要适应公司发展形势，扎实开展好创先争优活动，进一步搞好技术改造，搞好安全管理和生产管理，认真组织好生产，保质保量完成全年洗煤生产任务，实现安全生产再上新台阶。
篇2：选煤厂年度工作总结
时间过的好快，转瞬之间，历史即将掀开新的一页，20xx年对于我们来说是不平凡的一年，在各种困难笼罩下，我们携手共同走过了风风雨雨，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历一段不平凡的.考验和磨砺，现在将本年工作总结如下：
一、选煤厂认真落实公司领导及各项规章管理制度要求，坚持“安全第一”生产原则，实现安全生产；
1.牢固树立“安全第一”的思想，杜绝人身伤亡事故，实现安全生产。
2.按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育。
3.严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为。
二、以完成产品产量和质量为主线，以成本控制为中心，实现公司利润最大化。
1.结合选煤厂各垛实际情况，为减少成本，今年实行外包筛煤体系，这样既减少了筛煤中出现二次倒量所产生的运费成本，又加快成品煤加工。20xx年外包筛煤31.8万吨，
2.加大回收力度，减少车码成本，组织人员到各垛进行回收。20xx年各垛回收煤炭2862.86吨。
三、选煤厂20xx年生产加工情况
1.截止11月30日全年采掘入货场一、二原煤累计26万吨。截止11月30日已加工一、二原煤15万吨，（全年加工为本厂筛子，筛煤时间为7个月）。
2.人工手选煤炭。截止11月30日，手选场共完成车码4603.5个，回收块煤11982.08吨，回收中性煤41175吨，加工回收人工沫5684吨。
3.库存情况。截止11月30日没经过加工一、二原煤17.26万吨，块煤20xx吨，中性煤13228吨，水洗精煤27815吨。
上以是20xx年工作总结，结合20xx年生产加工情况，在20xx年我要更加严格要求自己，与领导多交流、多探讨，使20xx年的工作任务更加出色的完成。
篇3：选煤厂年度工作总结
20xx年是选煤厂技改工作重要的一年，是选煤厂提升生产技术力气最关键的一年。从进入20xx年开头，选煤厂始终将协作参予技改工作作为日常生产工作中最重要的一项工作，在1—10月份期间，选煤厂完成较好检修安装工作共18项，其中：安装8项、技改5项、大型检修共5项。 20xx年选煤厂机电工作做得较好方面就是，坚持各项检修安装工作都有措施，工作现场有明确的平安负责人，各项检修工作都有充分的预备，坚持做到预备工作不到位不允许开工，贯彻一个思想就是预备工作越充分，工作中平安隐患就越少，实际工作时检修工作就越顺当。规程措施必需是施工负责人和工程技术人员共同到现场，共同排查现场隐患，共同确定检修方案后，编制的技术措施要具有较强的指导性和可操作性。
经过现场实践的熬炼，机电车间培育出以车间技术员马玉贵为首的多个年青技工，他在日常工作中吃苦耐劳、不计个人酬劳，慢慢成为机电车间的主力军。机电工作的主要不足是：
1、车间管理人员细想熟识不坚决，管理方法欠科学，车间管理队伍缺乏向心力；
2、对检修工作的基础─巡检工作执行不好，还没有达到制度要求，造成机电事故多、检修滞后，事后检修；
3、机电队伍学习力气不足，车间内部缺乏学习精神；
4、在急难工作时，队伍攻坚力气较强，而在日常工作时，效率不高。
今后机电工作的重点和目标：
1、加强设备管理，将选煤厂在用设备完好率提高到90%，主要从抓设备巡检，加强方案检修做起。
2、加强机电班组建设，通过班组建设，统一思想，增加实力，提高整体战斗力。
3、加强职工技能培训，将师带徒工作常态化，充分利用降级杠杆作用调动宽阔职工的比、学、赶、帮、超的`主动性。
4、加强车间管理人员学习，学习业务、更要学习管理学问，通过组织班队长的相互沟通，共同提升管理水平，加强车间的分散力和战斗力。
5、通过“手指口述”、“一会一提问”等形式，向宽阔职工贯输各种平安学问，提高职工的平安意识和技能。
6、加大优秀职工、工程技术人员的培育，促进优秀人员早日成才。
篇4：选煤厂上半年工作总结
我们选煤厂201*年在厂长的领导下出色的完成了订单任务，今年重点总结我们厂在工作中总结的经验和技术，以便进一步提高选煤厂行业的工作效率和工作质量。
一、心系职工 情系企业 真心诚意维护职工权益
201*年选煤厂工会立足职能发挥，着眼两个维护，竭尽全力为企业提升管理水平，提高经济效益做贡献。深入开展了以“全面树立以人为本思想，切实加强安全生产教育”为主题的“安康杯”系列竞赛活动，健全了三级群监网机构，根本上维护了职工的生命安全和健康权;坚持“三个制度”，推行厂务公开，保障职工参政、议政当家作主民主权益的落实;完善集体合同条款，签定新一轮合同，严格合同履行，认真监督检查，职工经济利益得到长效维护;针对技改后生产管理中的重点、难点、薄弱点和关键点继续开展了“三创两增一提高”主题竞赛活动，全年共有近400多人参赛，提升了职工的竞争意识，提高了企业的综合实力。另外组织了新春联欢会、元宵节灯展、女职工“三八”踢毽子、“晋选杯”第五届职工篮球赛、游泳赛、乒乓球赛、龙舟赛等形式多样的文化娱乐活动，参加了集团公司羽毛球赛等，全方位满足了职工的精神文化需求;为全厂340名女工(含内退)进行一年一度的健康普查，保障了女职工的特殊权益;继续开展“冬送温暖、夏送清凉”端午包粽子、盛夏送绿豆水等系列送温暖活动，牢固构筑安全协管防线。11月为全厂885名职工办理了大病医疗互助保险。一系列维权工作的开展，真正体现了工会组织“情为民所系、利为民所谋、权为民所谋”的工作宗旨。
二、扎实基础 求实创新 脚踏实地开展民主管理
年初根据《工会法》、《中国工会章程》和集团公司工会要求开展了职工代表换届选举工作，产生了新一届职工代表并召开了换届后的第一次职代会，同时指导帮助基层各分会进行相应的换届工作，民主测评了8名厂级干部和67名中干，使职工参与企业民主管理、民主监督和民主决策的基本权利得到有效保障。其次坚持了厂务公开制度，围绕企业经营管理，热点焦点、目标考核，重大事项等内容全年公开11期、共十大项内容，做到了“四级公开、三级上墙”，确保了厂务公开全面、真实、有效，保障了职工群众的知情权。第三，针对六大车间在全面推行精细化管理中的遇到的问题、采取的措施、总结的经验及集体合同执行情况进行巡视和意见反馈，增强了职工代表的责任感和使命感。第四、对积极支持和配合工会工作的职工会员进行了表彰和奖励，激发了职工会员的主人翁意识，增强了工会工作的吸引力、凝聚力。不断延伸的民主管理内容和多渠道拓宽的民主管理渠道，使职工参与企业管理的主动性和积极性得到提高，企业的健康、稳定发展得以很好的促进。
三、与时俱进、积极应对、推陈出新组织劳动竞赛
本着“指标创新、质量创优、竞赛创效”的原则，为全面完成集团公司下达的生产经营综合指标，XX年“三创两增一提高”主题竞赛活动从竞赛内容、组织形式和考核奖励办法上都有了新变化。一是在保留原有“数质量操作明星竞赛”“储运装车数质量竞赛”“浮选压滤打料竞赛”等传统竞赛项目基础上，增设以持续推进机电设备管理“三零”管理为目标的`“重点设备包机竞赛”，为确保生产、销售、化验等数据精确度为产率计算提供准确依据的“质检数据精准竞赛”等新的竞赛项目。二是对合理化建议攻关活动采取随时立题、随时征集、随时评审的动态管理，实现精细化管理在企业日常管理中的渗透。
选煤厂要根据各车间工作特点开展针对性的职工技能培训。重选车间坚持每周一次工艺操作学习、浮选车间每周一次“技术难点”攻关学习等持续开展的每日一题、每周一练、每月一课、每季一考的技术练兵活动使职工学技术、学业务积极性得到全面提高。促进我们厂效率的提高，更好更快飞完成工作计划。
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篇5：选煤厂上半年工作总结
20XX年，我们认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立中央企业的安全责任意识，突出重点，深化安全隐患专项整治，推进安全质量标准化建设，切实把安全工作放在一切工作的首位，确保了重大政治敏感期的安全稳定，实现了安全生产形势持续稳定好转。
一、工作总结
(一)严格落实安全生产责任制。
年初组织召开了安全工作会议,修订了《公司安全管理制度》和《公司安全抵押管理办法》,起草了《关于切实加强安全生产工作的决定》,制定了安全目标管理责任状。使安全工作更加规范化、制度化，将安全责任制落实到实处。
(二)认真做好“两节”、“两会”和“五一”期间的安全生产工作。
起草了《关于加强春节和“两会”期间安全工作的通知》和《关于开展安全大检查的通知》，进一步加强安全管理，认真落实各项防范措施，做到任务明确，责任到人，措施到位。严格实施煤矿安全生产包保责任制。“两节”、“两会”和“五一”期间组织开展了安全大检查活动，对检查出的问题跟踪落实整改，切实保证了节日期间我公司的安全生产，重点检查了单位现场安全管理和辅助单位安全工作。
(三)强化安全培训，提高全员安全素质。
1、协助培训中心对公司生产单位进行了全员培训。
2、组织了公司领导及安全管理人员的二级培训，对《三大规程》内容进行了全员培训学习。
3、对特种作业人员，即涉爆人员和危化工人进行三级培训，共培训，培训合格率达到了100%。
4、4月12日按照国家及省市县的文件要求，公司对段队长以上领导进行《矿长保护矿工生命七条规定》的培训，并且组织考试，签订承诺书，确保职工的利益得到保护。
(四)结合实际，突出重点，加强现场安全管理。
公司安全生产工作存在多种隐患，道路运输尤为重点，为保证安全生产，安全部门对采区的运输、爆破、供电、边坡进行强化管理，有效遏制了各类事故的发生。20XX年重点对燃气车驾驶员进行了安全培训，补齐了道路标识，加大了对土挡、供电线路、放炮警戒距离的检查力度。通过强化管理，安全工作收到了良好效果。
(五)强化日常专项安全检查，有效消除各类事故隐患。
公司安全部门加大了安全检查力度，实行夜间值班制度，昼夜不间断进行安全检查。开展了安全生产隐患排查工作，共查出隐患条，下发安全隐患整改通知单份，同时落实时间和负责人进行跟踪整改，经复查，所有隐患已经全部治理完毕，隐患整改率100%。20，共对道路运输、机电设备、地面坑下防火等进行专项安全检查次。
(六)认真开展安全检查和隐患排查工作。
安全部门认真贯彻落实集团公司和上级公司关于认真开展安全大检查和隐患排查的通知。结合公司实际制定了安全大检查方案及隐患排查方案，成立了7个安全检查组，每月对基层单位进行检查，针对查出的问题，均下发了隐患整改通知单，落实专人进行整改，隐患整改率达到了100%。同时，加大了对“三违”人员的查处力度，1-6月份共查处“三违”人员12人，罚款28700元，有效杜绝了各类事故的发生，保证了安全生产的顺利进行，进一步夯实了公司安全基础工作。
(七)进一步抓好安全质量标准化工作。
安全部门根据国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿安全质量标准化考核评级办法(试行)》和《煤矿安全质量标准化基本要求(试行)》结合公司实际，修订安全质量标准化考核标准及评级办法，考核项目由原来9个增至15个。将在六月份出台公司质量标准化考核办法。20XX年，共开展10次安全质量标准化检查，经考核均为一级品。
(八)开展安全活动，促进安全生产。
按照集团公司和上级公司的安排和部署，组织开展了“生产月活动”定了切实可行的活动方案。共制作了宣传条幅50余条、宣传展板30块下发到基层各单位，并悬挂在路和办公楼两侧，发放宣传单万余份，充分展示了本次安全生产月“强化安全基础、推动安全发展”的活动主题;通过活动的开展，有效促进了公司的安全生产。
二、存在问题和不足
20XX我公司安全工作整体形势比较平稳，但是也存在一些问题。一是安全意识淡薄，“三违”现象严重，自主保安能力差;二是对职工的安全教育不够，对特种作业人员管理力度有待加强;三是现场安全监管不到位，安全措施执行不利;四是对安全工作重视不够，说起来重要，忙起来次要，干起来不要。这就要求我们认真吸取事故教训，切实加强职工安全教育，加强现场安全管理，严格兑规作业，对重点部位、重要岗位操作人员严格把关，做好“三大规程”培训工作。提高职工的安全素质和安全意识，防止类似事故再次发生。
三、20XX全工作安排
(一)提高认识，加强领导，落实安全生产责任。
1.落实上级关于安全生产工作的部署和精神。进一步完善各项安全生产规章制度，抓好落实。“严”字当头，落实好安全生产责任制，严明纪律，严格管理，对酿成事故的责任人，绝不姑息迁就，必须严肃处理。
2.一岗双责与问责制结合起来。安全生产与业务工作密不可分，我们强调一岗双责，就是在各个领导岗位、各个基层单位和各个工作岗位，既要承担生产经营责任，又要承担相应的安全责任，实现安全生产齐抓共管。要把安全生产责任制与安全生产问责制有机结合起来，对不负责任造成后果的事故责任人，按“四不放过”的原则，不留情面，严肃处理。把安全问责与反对好人主义相结合，杜绝管理人员的松懈行为。
(二)加强基础管理，实现“零死亡”的安全生产目标。
1.高度重视防治水工作。定期调查矿区周边积水情况，加强预测预报，在单位防洪堤内挖掘截水沟，安装排水设备，雨季期间，排水设备、排水管路和供电系统保证完好可靠，确保不出现淹坑现象。完善有关水文图纸资料，制定和完善防治水措施，配备足够的防治水装备，制订防治水应急预案。
2.狠抓现场安全管理，营造安全可靠的生产环境。单位以汽车运输为重点，抓好道路、土挡、爆破、供电、滑坡、罩头等项管理，其他单位要结合实际，抓好道路交通、火工品以及防火、防盗、用电等方面管理，防止各类事故的发生。
3.继续完善生产安全事故应急救援体系，提高应急救援能力。各单位要进一步修订和细化应急救援预案，公示应急救援流程，普及事故灾难预防、避险、报警、自救、互救知识，适时组织演练，保证发生事故，能迅速投入抢救，减少损失。
4.组织开展各类安全活动，大力提升企业安全文化品质。20XX年，针对性地开展“班组安全生产”以及安全大检查等活动，利用电视台、宣传画廊、板报等宣传阵地，大力宣传党和国家的安全生产方针、政策、法律法规以及上级公司和我公司的各项管理规定，广泛宣传其他企业安全管理的先进经验和具体措施，营造浓郁的安全文化氛围，使“安全为天、生命至尊”的理念深入人心，以活动保安全，以安全促生产。
5.执行领导干部入坑带班和值班值宿制度。单位要做到24小时有领导现场监督指挥，不仅要保证下坑时间，更要履行职责，强化现场监督检查，发挥好领导干部下坑带班指挥、协调安全生产的作用。
6.加强地面安全管理。层层落实安全生产责任制，建立健全各项安全管理制度，日常安全监察的重点是防火、防盗、防触电、防机械伤人、防房屋倒塌、防锅炉压力容器爆炸，督促相关业务部门定期组织检查，防止意外事故发生。
7.抓好质量标准化工作，以质量保安全、促生产。牢固树立“质量是安全的前提，质量是生产的保障”这一理念，把质量标准化建设贯穿于安全、生产、经营等项工作的全过程。对安全质量标准化重点项目要按照时间节点保质保量完成。
(三)以人为本，强化培训，实现个体本质安全。 ，公司进一步强化职工安全培训和教育，把培训教育工作作为抓好安全生产的一项基础工作和重要任务来抓，努力提高职工自主保安意识和安全技术素质。各单位要抓好日常培训，做到“九落实”，认真开好班前会，坚持“六必讲”，做到天天讲，班班讲，安全注意事项了然于胸。坚持强制性安全培训，帮助广大职工做到“三懂四会”，全面提高广大职工的安全素质。
(四)推进隐患排查治理工作，确保安全生产。
1.全面落实隐患排查治理责任，重点监察技术业务部门和岗位人员的隐患排查治理责任，加大现场管理及“三违”行为隐患查处，突出重大隐患查处，重大隐患要紧盯不放，一抓到底，凡存在重大隐患，难以确保安全生产的，必须坚决停产。
2.各单位要严格执行公司下发的《“三违”处罚办法》，结合本单位实际，完善“三违”内容，组织职工认真学习，使每一名从业人员都能对“三违”行为牢记于心。同时，要加大对“三违”行为的整治力度，有效遏制“三违”现象的发生。
3.强化安全检查，消除安全隐患。加大安全检查力度，坚持常规检查和突击抽查相结合、夜间检查和白天检查相结合。发现隐患必整改，必须落实责任。安全部门在坚持定期检查制度的基础上增加单位的安全抽查频次，检查要严格细致，做到“横向到边，纵向到底”，不留死角。各单位要认真抓好自检自查工作，发现问题，立即整改，一时难以整改的，必须及时上报公司。
篇6：选煤厂安全工作总结
选煤厂厂围绕落实集团公司《的通知》精神，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，坚持以人为本，实行人性化管理。杜绝了轻伤及以上人身伤亡事故，主要的做法有：
一、实施人性化管理，促进安全工作稳定发展
我厂实行人性化管理，从员工思想，认识，观念入手，坚持以人为本，大力倡导和培育安全理念和安全价值观，通过培养、教育、熏陶、启发、感染、关爱等一系列“人性化”活动的开展，体现企业对员工无微不至的关怀，从而增强凝聚力和向心力，形成“关爱生命、关注安全”的舆论氛围和社会环境，逐步规范员工的工作行为，使员工有“要我安全”到“我要安全”、“我会安全”。为实现我厂安全生产奠定了坚实的基础。
二、加强干部作风建设，认真落实安全生产责任制
我厂要求各级干部以实为要，深入实际，深入现场，安全生产要察实情，出实招，办实事，求实效，严格履行其安全生产责任。深入现场方面，不同的管理人员规定有深入现场次数和发现问题的数质量要求。
进一步加强安全生产管理，进一步完善《选煤厂三走到、三必到考核管理制度》，每天值班人员必须对全厂安全生产情况巡查一遍，特别是边远岗位和单独岗位，在岗位设立签到薄，做好记录，在第二天调度会上进行通报。对事故和隐患除对当事人处理外，还要在制度方面、管理方面、管理人员的履责方面进行排查追究，使安全生产责任制落到实处。
三、充足准备，做好雨季“三防”
我厂成立了由厂领导组成的“三防”工作小组，并成立“三防”抢险兼职应急队。工厂内所有下水道进行清淤疏通；避雷设施全部进行检测，
确保完好有效；厂调度室做好应急准备，保证矿调度室随时调配。厂组织了“三防”大检查，保证各项措施到位。
四、加强隐患排查，消除不安全因素
我厂组织安全大检查和隐患排查工作，尤其要突出对重点区域、重点设备、重点工种、重点人员的检查，车间、班组严格执行班中检查制度。对重点区域、重点设备、重点人员的检查，对查出的安全管理问题和事故隐患建档登记，并对责任单位做到整改内容、整改标准、整改措施、整改时间、责任人“五落实”，确保安全隐患及时消除，能当天整改的当天整改，不能当天整改的`，下隐患整改单限期整改。
五、进一步修订和完善安全事故应急救援预案
《生产安全事故应急救援预案》运行以来为我厂的安全生产发挥了重要的作用。我厂结合实际情况，借鉴事故抢救、演练工作中的经验教训，不断改进应急救援工作，对安全事故应急救援预案进行了修订和补充，增加了《瓦斯预警应急预案》、《选煤厂生产过程突发重大事故应急预案》等子预案，并认真组织员工学习。使其熟知掌握应急救援预案的内容和处理程序，并组织了两次《选煤厂煤泥水泄露应急预案》、《选煤厂配电室火灾应急预案》预案演习，效果良好。
六、狠抓现场治理，美化工作环境
我厂狠抓现场环境治理，消除安全隐患，完善安全设施。在治理跑冒滴漏方面遵循“除标治本，一劳永逸”的理念，对设备、溜槽、管道等严格按照标准进行除锈、防腐、刷漆，并且对厂区道路进行硬化，工业广场做到了美化、绿化、净化、亮化，为创造员工安全、文明、健康的工作环境。
七、狠抓现场管理，完善安全实施，提高安全系数。
我厂从提高员工的标准化意识入手，一是进一步完善《选煤厂岗位作业标准化标准》和《选煤厂‘手指口述’安全操作法》，要求员工在作业过
八、抓好素质教育，提高业务素质
搞好安全生产，应坚持“素质先行”。 我厂职工的文化程度普遍偏低，而现在的重介洗选工艺自动化程度高，虽然已运行近四年，但职工还不能完全掌握，还不能通过听、看、摸等手段及时准确地判断设备故障，处理问题达不到得心应手。针对目前现状，必须采取有效措施：一是在各工种开展“传帮带”活动，通过言传身教、现身说法，现场示范，现场把关，真正使全厂职工熟练掌握设备性能和操作规范。二是完善《选煤厂岗位作业标准化标准》、《选煤厂安全技术操作规程》和《选煤厂‘手指口述’安全工作实用标准》，由技术员组织职工进行反复学习，采取“班前学标准、班中查标准”的措施，并通过查、问、看等手段，使职工熟练掌握新设备的操作规范，促进操作技能和标准化作业的提高，切实保证我厂的安全高
效生产。三是采取激励措施，调动全员学习的积极性，尤其注重对重介、浮选、机电等专业高级工和技师的培养；四是在调度、浮选、采制化、电工等关键岗位开展“岗位练兵”活动，进一步提高岗位司机的业务素质、实际操作水平以及对生产突发事故的判断和处理能力，为高效生产提供了智力支持。
九、开展技术改造和难题攻关活动，提高了安全生产质效。
针对影响洗煤生产的薄弱环节，一是适时组织党员干部和工程技术人员开展技术革新活动，充分利用停车时间对主要洗选设备旋流器、浮选机、过滤机等设备及环节进行革新改造；二是针对生产中出现的急、难、险、重等工作进行难题攻关活动；三是针对及时将新精煤系统、原煤系统的监测监控信号与我厂调度集中控制系统对接，实行专人看护、重点检修制度，并要求调度长现场指挥，发现问题跟踪解决的措施保证洗煤生产的正常进行。
篇7：选煤厂的工作总结
选煤厂的工作总结
一、心系职工 情系企业 真心诚意维护职工权益
XX年选煤厂工会立足职能发挥，着眼两个维护，竭尽全力为企业提升管理水平，提高经济效益做贡献。深入开展了以“全面树立以人为本思想，切实加强安全生产教育”为主题的“福网杯”系列竞赛活动，健全了三级群监网机构，根本上维护了职工的生命安全和健康权；坚持“三个制度”，推行厂务公开，保障职工参政、议政当家作主民主权益的落实；完善集体合同条款，签定新一轮合同，严格合同履行，认真监督检查，职工经济利益得到长效维护；针对技改后生产管理中的重点、难点、薄弱点和关键点继续开展了“三创两增一提高”主题竞赛活动，全年共有近400多人参赛，提升了职工的竞争意识，提高了企业的综合实力。另外组织了新春联欢会、元宵节灯展、女职工“三八”踢毽子、“晋选杯”第五届职工篮球赛、游泳赛、乒乓球赛、龙舟赛等形式多样的文化娱乐活动，参加了集团公司羽毛球赛等，全方位满足了职工的精神文化需求；为全厂340名女工（含内退）进行一年一度的健康普查，保障了女职工的特殊权益；继续开展“冬送温暖、夏送清凉”端午包粽子、盛夏送绿豆水等系列送温暖活动，牢固构筑安全协管防线。11月为全厂885名职工办理了大病医疗互助保险。一系列维权工作的开展，真正体现了工会组织“情为民所系、利为民所谋、权为民所谋”的工作宗旨。
二、扎实基础 求实创新 脚踏实地开展民主管理
年初根据《工会法》、《中国工会章程》和集团公司工会要求开展了职工代表换届选举工作，产生了新一届职工代表并召开了换届后的第一次职代会，同时指导帮助基层各分会进行相应的换届工作，民主测评了8名厂级干部和67名中干，使职工参与企业民主管理、民主监督和民主决策的基本权利得到有效保障。其次坚持了厂务公开制度，围绕企业经营管理，热点焦点、目标考核，重大事项等内容全年公开11期、共十大项内容，做到了“四级公开、三级上墙”，确保了厂务公开全面、真实、有效，保障了职工群众的知情权。第三，针对六大车间在全面推行精细化管理中的遇到的问题、采取的措施、总结的经验及集体合同执行情况进行巡视和意见反馈，增强了职工代表的责任感和使命感。第四、对积极支持和配合工会工作的职工会员进行了表彰和奖励，激发了职工会员的主人翁意识，增强了工会工作的吸引力、凝聚力。不断延伸的民主管理内容和多渠道拓宽的民主管理渠道，使职工参与企业管理的主动性和积极性得到提高，企业的健康、稳定发展得以很好的促进。
三、与时俱进、积极应对、推陈出新组织劳动竞赛
本着“指标创新、质量创优、竞赛创效”的原则，为全面完成集团公司下达的生产经营综合指标，XX年“三创两增一提高”主题竞赛活动从竞赛内容、组织形式和考核奖励办法上都有了新变化。一是在保留原有“数质量操作明星竞赛”“储运装车数质量竞赛”“浮选压滤打料竞赛”等传统竞赛项目基础上，增设以持续推进机电设备管理“三零”管理为目标的“重点设备包机竞赛”，为确保生产、销售、化验等数据精确度为产率计算提供准确依据的“质检数据精准竞赛”等新的竞赛项目。二是对合理化建议攻关活动采取随时立题、随时征集、随时评审的动态管理，实现精细化管理在企业日常管理中的渗透。三是根据各车间工作特点开展针对性的职工技能培训竞赛。重选车间坚持每周一次工艺操作学习、浮选车间每周一次“技术难点”攻关学习等持续开展的每日一题、每周一练、每月一课、每季一考的技术练兵活动使职工学技术、学业务积极性得到全面提高。截止目前，数质量操作能手竞赛7人次获奖，重点设备包机竞赛获奖33班次，其中31班次实现季度零故障。修旧利废2项，“创记录、增效益”竞赛创造记录6项，质检数据精准竞赛18班次获奖，储运装车6班次获奖，浮选压滤打料12班次获奖。在开展的12项竞赛中共有400人参赛，200余人受奖，发放奖金计6万多元，直接间接创效200余万元，为我厂全面顺利完成全年生产经任务做出了突出的贡献。在集团公司第三届职工技能大赛中，在涉及11个专业15个工种的竞赛中，获得了三个第一、二个第二、一个第三的好成绩并成功承办了煤质采制样工的现场比武工作，获优秀组织单位荣誉。另外还开展了以“全面树立以人为本思想，切实加强安全生产教育”为主题的福网杯竞赛系列活动，有效地消除了安全隐患。为六大车间购置洗衣机，努力为职工创造洁净的工作环境。为提高安全网员的素质组织42名网员参加集团公司的培训。
四、营造氛围 提升素质 扎实推进素质工程建设
“创建学习型组织，争当学习型员工”是新时期市场竞争机制对每个立足长远发展的企业、立志岗位成才的.员工提出的迫切要求。为企业培养人才，为职工搭建平台是新时期工会工作一个重要使命，为此XX年我们继续深入开展“新世纪素质工程活动”。一是将努力提高职工思想素质作为今年的工作重点，根据职工构成情况开展了“面对面谈心、心连心交流”的思想沟通模式、“先进劳模与普通职工结对子”的思想帮扶活动，真正实现了宣教工作凝聚人心、鼓舞干劲的作用。二是利用宣传标语、宣传资料、黑板报等形式，广泛向职工宣传企业文化理念，同时坚持读书小组活动帮助职工树立正确的人生观和科学的价值观。为全厂各基层分会配置dvd播放机，努力拓宽职工的学习渠道。另外还为全体职工会员购置《你的权益有哪些》维护手册，全面提高职工的思想素质和维权能力。三是着力培养高素质工会干部队伍。全年工会干部培训11期，内容包括《工会法》、《劳动法》、集团公司、厂职代会精神、《企业文化手册》、《劳动合同法》等，在党的xx大胜利闭幕后，及时组织专兼工会干部进行学习，用科学发展观的思想指导工作开展，全面提升工会干部的整体素质。全年为工会专兼职工会干部购置了xxx期间《工会干部培训教程》、《分工会主席专业培训教材》、《劳动合同法条例解释》等相关专业书籍，扎实提升工会干部队伍的综合素质。四是利用劳动竞赛着力提高职工的专业技术素质，全年共组织了开展数质量竞赛、同业务竞赛、“四个一”竞赛，车间自行竞赛、双增双节立功竞赛、福网杯竞赛、技术比武等多项竞赛，参与职工400多人，受奖职工200余人；五是开展各种文体活动。全年相继开展了春节团拜、“三八”女工踢毽子比赛、职工游泳比赛、龙舟赛、篮球赛、乒乓球赛等职工喜闻乐见的文体活动，极大地鼓舞了职工的士气，活跃了职工的精神文化生活；在集团公司第三届职工技能运动会中，积极参与各项体育赛事，并成功承办了篮球赛，取得第二名的好成绩，在羽毛赛中也取得男单亚军的好成绩，展现出选煤人团结拼搏的精神风采。
五、转变观念、岗位成才、淋漓尽致展现女工风采
培养和塑造思维独立、能力独立、经济独立并具有“四自”精神的新时代新女性一直是厂女工工作的宗旨。XX年选煤厂女工工作继续以素质工程为龙头，紧扣全面发展主题，开展适合女职工特点的建功立业活动。一是为全体女工委员购置《工会女职工工作学习问答》一书，并进行集中学习和考试，组织260名女工参加集团公司女工部开展的《女职工权益保障法》知识竞赛。努力培养一支高素质的女工干部队伍和女工队伍。二是织女职工积极参加太原市总工会举办的“柯瑞杯”工会女职工理论征文活动，三篇幅论文获优秀奖。在随后全国化工能源系统举办的工会女工工作论文征集活动中又获特等奖一名，三奖一名、优秀奖一名的好成绩。三是利用集团公司第三届职工技能运动会这一契机，对电气车间、质检中心女工进行了技能培训并组织理论知识和操作规程比武，努力造就专业化女职工队伍。
在丰富女职工生活、保障女职工特殊权益方面，“三八”节组织了踢毽子活动并发放女工福利一万余元。10月底开展了一年一度的女工健康普查工作。贯彻学习党的xx大活动中组织了女职工书法比赛。在充分发挥女职工安全协管会作用方面，继续开展“冬送温暖 夏送清凉”系列送温暖活动，酷暑为一线职工送绿豆水5次，端午节为单身职工包粽子650多个。“做好后勤服务，确保安全生产”为主题的安全协管工作已为选煤厂牢固构筑起安全生产的第二道防线。
在做好女工工作的同时对困难职工实施帮扶也是我们义不容辞的责任。全年慰问并探望生病困难职工50余名。如期安排56名职工进行健康、荣誉疗养。为一名职工子女办理金秋助学奖学金5000元，为另一名职工办理职工大病补助款7385元，为885名在职职工办理XX年度职工大病互助工程续保工作。在“博爱一日捐”活动中捐赠爱心款17760元，承办“送温暖、献爱心”捐助活动，收到捐款10025元。
回顾过去的一年，选煤厂工会工作取得了一定的成绩，这与集团公司工会和选煤厂党政支持和协助是分不开的，在这里对大家表示真诚的感谢！XX年我们将的过去工作的基础上，认真贯彻落实党的xx大精神，为全面构建和谐新企业不断完善和创新工会工作。
XX年我们将在以下几方面继续努力：
一、进一步加大维权力度，充实维权内容，创造企业和职工利益的共赢局面。
二、全面推进民主管理进程，促进企业健康、和谐、稳定发展
三、深入开展劳动竞赛和技术创新工作，培养金牌职工队伍。
四、大力实施新世纪素质工程，提高职工的综合竞争力。
五、全方位提升女职工素质，展示新时期女职工巾帼风采。
六、做好工会组织自身建设和完善工作，造就高素质的工会干部。
七、适时开展文体活动，丰富职工业余生活，提升职工生活品质。
篇8：选煤厂管理制度
为了预防和减少火灾事故发生,保证员工人身及企业财产安全,保障企业安全生产,特制定本制度。
一、消防监督检查
厂部每月组织一次对全厂的消防检查;
每日当班班长对本车间进行消防巡查。内容包括:
2.1安全出口、疏散通道是否畅通,安全疏散指示标志、应急照明是否完好;
2.2消防设施和消防安全标志是否在位、完好;
2.3消防安全重点部位的人员在岗情况。
对查出的不符合、隐患,下发“(隐患)整改通知单”及时整改。
二、管理要求:
各车间对配置消防设施进行挂牌编号,使之处于完好状态。
车间负责本车间消防设施的统一监督管理。各岗位的消防设施由岗位人员负责日常维护保养管理,确保各种消防设备、设施、整洁、卫生、完好。岗位人员必须了解本岗位所配备消防设施的性能、构造和注意事项,熟练掌握其适用对象和操作方法。
配备的消防设施应由有资格的检验机构进行检验,确保其完好有效。
任何人不得损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施,不得埋压、圈占消火栓,不得占用防火间距,不得堵塞消防通道。
严格执行用火、用电、易燃易爆危险物品和场所防火防爆等制度,做好防火防爆工作。
三、宣传、教育、培训与演练
各车间认真开展经常性的.消防宣传活动,将员工消防培训教育纳入到本车间安全教育培训中。结合119宣传日、重点节日及季节特点,加大宣传力度,提高员工消防安全意识和防火灭火技能。
培训内容包括:
2.1国家有关消防法律法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程;
2.2本岗位的火灾危险性和消防措施;
2.3有关消防设施的性能、灭火器材和逃生器材的使用方法;
2.4报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能;
2.5灭火和应急疏散预案。
篇9：选煤厂管理制度
根据《中华人民共和国职业病防治法》规定，结合本厂实际，组织对员工进行职业安全法规、职业安全知识、操作规程、职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品的正确使用、维护的培训，特制定本制度。
一、本厂职业健康部在公司职业健康科统一安排下负责职业安全教育培训监督管理工作，负责本厂的职业安全知识教育培训。
二、教育培训内容：
1、职业安全法律、法规与标准。
2、职业安全基本知识；
3、职业安全管理制度和操作规程；
4、正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品；
5、发生事故时的应急救援措施。
三、教育培训的对象与方式：
1、新员工的培训：新员工在上岗前由公司劳资科和职工学校进行岗前培训，合格后方能上岗。
2、员工在调动岗位时，应进行针对性的职业安全培训，培训后进行考核，合格者方能上岗。
3、外来临时工人，应进行针对性的职业安全培训，确保其从事劳动时不受到危害。
4、各车间对其在职员工应进行定期的职业安全教育学习，生产单位每2个月应进行一次职业安全知识教育学习，辅助单位每季度应进行一次职业安全知识教育学习，并有教育学习记录。
5、公司定期邀请安监、卫生、疾控等部门职业安全专业人员对各单位职业安全负责人、管理人员，进行全面的'职业安全培训，提高职业安全管理业务能力。
6、所有的培训资料要设立职业安全培训台账，并有专人保管，各生产单位培训情况应每年11～12月报公司职业健康部备案。
7、未进行职业安全培训的员工或考核不合格的员工不得上岗作业。
四、选煤厂应每年制定职业安全培训计划，落实培训经费。
五、本规定解释权归公司职业健康科。
每年按公司流程对其合规性进行评估修订。
六、本制度自颁布之日起施行。有关职业安全教育培训的其他规定按照国家现行的法律、法规、职业安全标准和本厂职业安全管理制度执行。
篇10：选煤厂管理制度
1、能够引起生产过程中重大事故的危险源必须实施连续的.检查和监测，发现异常及时处理。
2、厂部及车间每周进行一次危险源的专项检查。
3、岗位工填写危险源日检查记录，班长对岗位工检查信息进行签字确认。
4、对当班发生的较大隐患及轻微以上事故，分析对应危险源的管控情况，分析导致隐患、事故发生的危险源是否辨识到，是否失控。并将分析信息记录在危险源检查表中。
5、各车间每月对本车间危险源的管控情况进行统计分析。统计新增危险源，并制定管控措施及标准，当月下发到所属岗位。
6、对辨识的重大危险源厂部领导每月至少检查一次，车间主任每周至少检查一次，车间班组长每班检查，检查结果录入安全管理信息系统危险源检查卡中。
篇11：选煤厂管理制度
为了进一步加强洗煤厂重大危险源管理,有效预防重大事故的发生,保障财产和职工生命安全,根据《中华人民共和国安全生产法》以及公司安全生产要求,结合公司实际,特制定本制度。
1、重大危险源定义
本制度所称重大危险源,是指长期或者临时使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(场所或设施)。
2、监督与控制
(1)、所属车间应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统,并定期对监控报警系统进行检查。
(2)、由厂部组织制定本厂重大危险源的应急预案,并组织演练,每年不少于一次。
(3)、制定演练计划,计划中必须包括演练时间、地点、参加人员、演练步骤;
(4)、组织演练前,应对演练人员进行培训;
(5)、配备必需的救护装置及防护装置。
(6)、重大危险源所属车间应在重大危险源现场设置明显的安全警示标识。
(7)、重大危险源所属车间必须建立健全重大危险源安全管理规章制度,制定重大危险源安全管理与监控实施方案。
3、检查
(1)、厂部每半年应对重大危险源及演练情况进行专项监督检查,发现重大危险源存在事故隐患应责令所在车间立即整改。
(2)、对不能立即整改的,要限期完成整改,并采取切实有效的监控措施。
(3)、所属车间每月对重大危险源管控情况进行检查,每隔半年对应急演练情况进行检查,并建立台帐;
(4)、岗位工每隔三小时对所在区域的.重大危险源进行巡检;
(5)、班组对所在区域范围的重大危险源进行日查;
(6)、安监员对分厂的重大危险源进行日查;
(7)、值班领导在值班期必须检查本厂的重大危险源。
篇12：选煤厂管理制度
一、一般规定
1、各级分管领导、检修技术人员、检修班长是具体抓好管理负责人。
2、凡是设备在运行中出现缺陷,运行人员有责任采取必要的运行措施,防止缺陷扩大,出现故障要通知有关人员及时消除。
3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录,以利于查阅和作出处理。
4、设备缺陷消除后,消除者应在记录簿上交待清楚。
5、记录簿应保持整洁并存档,以备考察。
二、缺陷分级管理权限
1、运行任务
⑴巡视检查及时发现设备缺陷,并做好记录和报告有关人员。
⑵及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷,应及时采取必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大,并向有关人员汇报。
⑶凡本班有权调度停用或不停电也能消除的缺陷,应通知检修人员及早消除。
⑷参加设备缺陷消除后的验收。
2、检修班任务
⑴负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的'缺陷并做出记录。
⑵了解运行情况,查阅记录簿,及时发现和主动消除设备缺陷,做到小缺陷不过班,大缺陷不过天。
⑶在运行中无法消除缺陷,应记入本班的记录簿上内,在大小修或临时予以消除。
3、分管领导的任务
⑴领导督促各班进认真搞好设备缺陷的消除工作,负责质量验收的组织工作。
⑵定期巡视设备,掌握设备存在的缺陷。
⑶分析造成缺陷的原因,总结经验教训,不断提高业务水平。
⑷拟定消除重大设备缺陷的技术组织、措施,结合小修计划使其实现。
篇13：选煤厂管理制度
一、通风机的管理
1、通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
2、正常工作的通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。
3、正常工作和备用通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的通风机和备用通风机均不得自行启动，必须人工开启。
4、通风机因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤离，并切断电源。恢复通风前，只有在通风机及开关附近10米以内瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启通风机。
二、通风机主备切换、风电闭锁管理
1、通风机“三专两闭锁”由矿自动化部监督监察。
2、风、电闭锁必须每周试验一次，试验由矿自动化部派专人完成。
3、试验完成后，参加试验人员必须如实填写好试验记录。
三、通风机瓦斯电闭锁管理
1、安全监控设备必须具有瓦斯闭锁功能：当瓦斯超限达了断电值时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当瓦斯浓度降到规定的复电值后，自动解锁。
2、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的.电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。并通知监测人员对瓦斯闭锁进行调整。
3、使用监测装置断电的工作地点，严禁自动复电，只有瓦斯浓度降到《规程》规定以下，方可人工复电作业。
4、每周五必须对甲烷超限断电功能进行测试。
5、测试甲烷超限断电功能由矿自动化部完成，并由矿调度统一指挥
6、测试时，测试人员如发现有问题时，必须查明原因，及时排出故障，保证断电功能的正常运行
四、任何单位或个人严禁擅自甩开风电闭锁和瓦斯闭锁不用。
篇14：选煤厂管理制度
一、对于运输、保管、使用易燃易爆物品的人员每年必须有不少于两次的.业务知识学习时间,新工人未经培训合格,不能从事易燃易爆工作。
二、在搬运、使用易燃易爆物品时,严禁摔、掷、抛、拖、拉,要轻拿轻放。
三、存放易燃易爆物品的仓库要严格防火制度,必须加强通风,防止达到燃烧爆炸浓度。
四、对生产设备和盛有易燃易爆物品的容器和设备,要定期检查维修,防止易燃液体和气体跑、冒、滴、漏,并分库存放。
五、在车间内临时存放易燃易爆物品,要规定存放期限,指定存放地点,确定专人负责,并采取相应的防火安全措施。
篇15：选煤厂管理制度
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,系好衣扣、袖扣、鞋带、安全帽带,女工发辫要可靠地盘放在工作帽内,严禁穿短裤、背心、拖鞋、高跟鞋等非劳防用品从事生产活动。冬天严禁穿大衣上岗,凡有违者一次罚款50元。
2、严格执行交接班制度与巡回检查制度,发现异常情况应立即向调度室汇报和处理,在生产与安全发生矛盾时,以安全为主。
3、任何设备发生故障后不得随意进行处理,必须由专人进行检修。
4、禁止在设备和管道上乱放衣物、工具、杂物,更不准随意在厂内、车间、岗位焚烧垃圾和其它杂物。
5、任何人不准随意靠近标有警示的区域,更不准在警示区域打闹、观望。
6、发现有违规喝酒上岗者,由带班长负责强行将其护送离岗。
7、严禁携带引火物和发火物进入带有易燃易爆危险的`场所。
8、严禁用汽油等极易挥发可燃性液体擦洗设备、用具和衣物。
9、各种传动机械及电器设施的检修、移动、加油、清扫及故障处理时,都必须在切断电源停机后进行,挂停送电牌,并执行工作票制,过程中不准任何人随意开机和送电。
10、未经申请批准,任何人不准擅自打桩,更改设施管道、电路、电器
11、发生事故所在工段,当事者应立即上报调度和带班长,在15分钟内不上报者要追究其责任。
篇16：选煤厂管理制度
第一条:胶带输送机
1、带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方,必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m,必须设置人行过桥。
2、带式输送机长度超过50m时,各重点工作地点,必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。
“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置,一般应在走廊人行道一侧。3条带式输送机共有的输送带走廊,中间的带式输送机在走廊两侧均应设置“紧急停机”按钮或拉线开关。
3、倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
4、带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机,必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时,必须执行停电挂牌制度。
5、禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
6、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
7、移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。
8、使用电热胶接输送带时,必须配备必要的消防器材。
9、大倾角带式输送机运转时,禁止正面站人。温度低于零下19℃时,禁止大倾角带式输送机运行。
第二条:刮板输送机
1、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
2、刮板输送机运行中,发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物,必须停机处理,并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。
3、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。
第三条:机动车运输
1、机动车的照明灯、倒车灯、刹车灯和转向灯必须齐全、完好。严禁无照和酒后开车。
2、机动车辆在厂区内正常行驶时,速度不得超过15km/h;在结冰、积雪、积水情况和能见度在30m以内恶劣天气时,不得超过10km/h;进出厂房、仓库大门、上下地中?,危险地段、生产现场和倒车时,不得超过5km/h。
3、机动车辆通过道口,应当遵守下列规定:
a、一停、二看、三通过。
b、确需在道口停车作业时,作业负责人事前向运输部门提出申请,待办好所有手续后才能进行。
b、当机车、车辆占用一部分无人看守道口时,机动车不得通过。
4、机动车辆运送手选矸石,应当先将车箱对正矸石仓溜槽,再启动溜槽升降绞车,将矸石放入车箱内。工作人员不得站在汽车上由溜槽口捅矸石。
5、吊装孔装卸货物时,机动车车斗应当对正吊装孔。装货物时,驾驶员应当离开驾驶室,站在安全地带。不准操作人员从高处向车内抛掷货物。
6、机动车装运原煤和各种产品,必须遵守下列规定:
a、多辆汽车同时装卸,沿纵向前后车辆的间距不得小于2m,沿横向两车辆栏板的间距不小于1.5m.。
b、车身后栏板与建筑物的间距不小于0.5m。
c、靠近火车直接倒装时,汽车与铁路车辆的间距不小于0.5m。
7、机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时,必须遵守下列规定:
a、装载的重量不得超过行车执照上核定的限度。如果确须超过时,需经有关部门批准。
b、装载货物由有经验的起重工指挥,并捆扎牢固。
c、指派专人押车,有专人指挥,并慢速行驶。
d、卸车时驾驶员不得离开现场。
8、汽车卸货,应当选择平坦填实场地。向坑内卸货时,应当与坑边缘保持安全距离。在危险地段卸车时,应当有专人指挥。
9、使用吊车装卸货物时,应当先检查箱体的底脚是否牢固完好,经试吊确认稳妥后方能起吊。
10、严禁机动车辆客货混装。机动车辆行驶中,禁止任何人站在车脚踏板或车帮上。禁止机动车辆停放在坡度较大的地段。
11、检修机动车辆底部,除使用千斤顶支撑外,还必须使用木桩垫实。
12、严禁烟火接近机动车辆。机动车辆加油时,必须停止发动机。机动车上必须配备有灭火装置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水冻结部位(应用热水进行熔化)。严禁排气管及电机附近堆放易燃物品。
13、装载机(铲车)作业时,应当遵守下列规定:
a、尽量避免装载货物爬坡。如特殊情况需爬坡时,载重量不可超过额定量的70%。
b、不得在倾角超过10°的路面上行驶。
c、不得作为远距离运载工具。不得在厂外公路上运输物件。
d、上下坡时,不得换挡变速行驶。下坡时,柴油发动机不得熄火挂空挡行驶。
e、行驶时,除驾驶室外,其他任何地方不得载人。
f、任何人员不得进入装载机作业范围。配合机械作业的人员,在铲斗停止作业落地后,方可进入作业地点。
14、推土机作业,应当遵守下列规定:
a、雨季施工,作业完毕,停放在较高的坚实平坦地面上,并使推刀着地。
b、夜间作业,机上及工作地点的照明充足。
c、行驶中,驾驶员不得与地面人员传递物件。
d、在陡坡上不得横向行驶,纵向行驶不得拐死弯。
e、悬崖边缘推土时,推刀不准推到边缘。
15、叉车作业,应当遵守下列规定:
a、搬运物货,负荷不得超过规定值,不得使用单个叉尖挑物。
b、在大于1/10的坡道上,上坡向前行驶,下坡倒退行驶。
c、不得从事装卸作业。上下坡,不得转向。
d、车上不得载人。操作人员不得站在货叉上或者货叉下或者叉下行走。
e、操作人员不得在司机座位以外的位置上操纵车辆。
f、叉车起升高度大于3m时,注意上方货物是否掉下,并采取防护措施。
第四条:铁路运输
1、选煤厂铁路运输,必须按照铁道部制定的《铁路技术管理规程》的有关要求,结合本厂具体情况,制定站场的安全管理细则和各工种的安全管理制度。
2、厂内的建筑物、设备和绿化不得妨碍行车视线,不得侵入铁路线路安全限界;已经侵入安全限界的,必须拆除。对于拆除确有困难的永久性建筑物,在未解决前应当制定有效的安全措施,并在侵限处设置侵限昼夜警示标志。
3、当检修跨越铁路、路基和桥梁敷设的电线、管道,或在厂房内铁路线上进行有碍于行车安全的设备时,检修施工单位的'负责人,事前必须向运输部门值班调度员提出书面申请,经运输值班调度签字同意后方可施工。在施工线路两端各50m处,应设立防护信号,并设专人监护。器具、材料的堆放应当在轨道外侧,距枕木头1.5m以外。施工检修完毕后,施工单位负责人应当书面通知值班调度员,并拆除防护信号。
4、当检修、施工有碍行车安全时,运输值班调度员应当到现场进行检查,并立即对该线路采取封锁措施。确认开通前,值班调度员应当取得检修施工负责人书面通知单后,到现场再次进行检查,确认安全后。方可开通线路恢复使用。
5、铁路机车车辆进入厂区,厂内机车车辆出入铁路专用线作业,必须执行闭塞制度。
6、道口值班人员应当坚守岗位,加强瞭望,及时起落栏杆。禁止闲人在道口房逗留闲谈。
7、扳道员应当遵守“一看、二扳、三确认、四显示”四程序制度,做好人工联锁。
8、机车运行中乘务人员必须遵守下列规定:
a、按照规定速度行驶。
b、执行“彻底瞭望,确认信号,高声呼唤,手比眼看”16字呼唤应答制度,按规定鸣笛。严禁臆断行车。
c、当遇有信号中断、显示不明或危及行车人身安全时,立即停车。
d、当蒸汽机车在指定地点清炉和开放汽缸排水阀、放水阀时,注意瞭望,防止烫人和冲击建筑物等。禁止机车通过桥梁、山洞、道口和道岔时向外抛掷炉碴、煤炭等物。
e、内燃机车在进入电力牵引区段以前,司机还须检查机车,确保机车任何部分不得超过机车车辆限界。
f、机车运行中非工作人员不得蹬乘。
g、机车停留,设有防溜措施,并有专人看护。
9、调车人员上下车,必须遵守下列规定:
a、遇地面不平、照明不好或有积水、结冰、障碍物时,不准上下车。
b、遇脚蹬不在内侧或脚蹬不良和无手把的车辆时,不准上下车。
c、不得迎面上车和反面下车。
d、上车时速不得超过5kw,下车时速不得超过10kw。
10、大风、扬沙和沙尘暴天气,司机必须减速慢行,不得进行调车作业。
11、调车人员移动车辆时,不得从事下列活动:
a、摘、接风管和提钩(溜放摘钩除外)。
b、在平车、低边车辆两端、棚车顶上站立行走。
c、调整钩位,或使用脚蹬钩。
d、两人同攀一个梯子或机车前进方向的脚踏板上站3人。
e、在连接器上、端板支架上站、蹲、坐。
f、手扒篷布、绳索、车门、链条和脚蹬在侧架上。
12、调车人员作业时,必须遵守下列规定:
a、使用手制动时,戴好安全带。
b、不准走道心、枕木。不准坐在车底下乘凉避雨。不准在钢轨上或枕木上坐卧。
c、推进车辆运行时,负责前方进路的确认,不得途中下车。没有显示开车信号,不准准挂车。没有司机回示,应立即显示停车信号。
d、同一条线路两端不得同时作业。两台机车不得同时接近一个进路道岔。
e、按调车作业计划工作。计划不清时,不准进行调车作业;变更计划时,及时向各有关人员传达清楚,并要求复诵核对。
f、执行“要道还道”制度,确保进路正确。
g、不得站在道心或妨碍邻线机车行走的地方显示信号和联系工作。
h、在平车、煤车上瞭望或引导时,站立位置距车边缘距离不得少于1m;在车辆两端站立时,距车端距离不少于3m;线路上方有电车机车高压电源时,不得站在煤车上。
i、值乘小运转或推送车辆时,动车前先试拉手动闸,在前面的车辆上指派连接员确认进路或值乘。
13、机车取送车辆或对货位,在进入装知地点前必须停车,由连接员通知装卸人员停止作业。然后,由检查人员对装卸点进行检查。经检查,确认已清好道,关好车门,车辆装载符合要求,装卸机械停止作业,装卸人员、取样人员离开不安全地点后,调车人员方可进行调车作业。
14、使用无线调车系统进行调车作业,司乘及调车人员必须执行有关规定。严禁无关人员使用无线调车设备或带出作业现场。
15、装载易燃、易爆物品的车辆,必须停放在固定使用的线路上,并采取相应的安全措施。机车调运易燃、易爆车辆时,禁止易燃、易爆车辆与机车直接接触。严禁机车进入易燃、易爆物品仓库内。
16、在电力机车动力线下面的车皮上进行采样或从事其他作业,操作人员必须戴安全帽。严禁任何人攀越电力机车或用长的导电物体接触机车。
第五条:装车
1、装车前,工作人员应当检查车门和拉风,并清扫车底。
2、装车时,绞车钩头挂好后,禁止工作人员站在绳鼻子上和绞车机尾。严禁工作人员在大绳内侧行走或站立。绞车应当按规定车数牵引,不准超挂。
3、使用调度绞车或无极绳挂钩(俗称铁牛)应当与车辆脱离。
4、运转中,发现影响人员及设备安全等异常情况,必须按紧急停车按钮。
5、机车挂重车时,调度绞车或无极绳挂钩(俗称铁牛)应当与车辆脱离。
6、无极绳挂钩(俗称铁牛)运行中,不得进行清扫和维护。严禁工作人员在铁牛前进方向的轨道上站立或行走。
7、调车绞车、重锤和导向轮的四周必须加设围栏。
8、人工捅煤时,操作人员不得将头伸进溜槽内。风力清仓时,操作人员不得站在给煤机下面。检修设备或工作需要时,风力清仓应当停止。
9、平车人员站立的位置距车边缘的距离不得少于1m。禁止工作人员在车帮上行走。禁止在平车时拉车。装车时,平车人员不得站在轨道衡上或在轨道下进行检修。
10、禁止机车在轨道衡上启动、停留、紧急制动。机车通过轨道衡时,应当限速行驶。
篇17：选煤厂管理制度
一、制定目的'
为了全面提升酸刺沟矿业有限责任公司选煤厂安全质量标准化水平，建立安全长效机制，特制订本管理办法。
二、考核办法
（一）安全管理
1。选煤厂每月发生轻伤事故一人次，安全质量标准化总分中扣10分；发生轻伤事故二人次，扣20分，以此累计计算。
2。选煤厂每月发生重伤事故一人次，安全质量标准化总分中扣25分；发生重伤事故二人次，扣50分，以此累计计算。
3。选煤厂每月发生重伤以上事故一人次，安全质量标准化考核项目不得分。
4。选煤厂发生事故所造成的一切费用，包括上级部门的罚款、医疗费用、死亡赔偿金、丧葬费等等由选煤厂承包单位自行承担。
（二）实施办法
1。按月进行考核。每月3日、13日、23日由安监部门组织相关部室主管人员、选煤厂管理人员进行安全质量标准化大检查。
2。每次检查完现场，所有参加检查人员集中在一起，提出检查出的问题，严格按质量标准化考核标准打分评级。
3。安监队将全月质量标准化考核情况报矿领导审批，矿导审阅后，通报相关部门。
4。本管理办法自20xx年8月1日开始执行。
篇18：选煤厂三年规划
选煤厂三年规划
前 言 ***选煤厂隶属于霍州煤电集团******，原设计能力为1.80Mt/a的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。2003年入洗能力计划2.10Mt，超设计能力17%。截止上半年已入洗107万吨，完成年计划的51.39%，年底有望完成计划，甚至突破计划，其能力利用率达预计可达119.91%。但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性，工艺存在的问题及改造的必要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力，确保选煤厂的可持续发展。 第一章 ******选煤厂现状 一、概况 ******选煤厂是***方式合作开发。位于****之间，距霍州市4km，通过地方公路与大（同）运（城）干线公路相连，有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。 二、原煤系统 选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过1t矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括113煤场（2000m2）、228煤场（2000m2）、101煤场（2000m2），配煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。 原煤准备为双系统，设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破碎等生产环节，能够满足生产要求。 三、工艺系统 原设计生产工艺采用0―50mm原煤脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。其中：跳汰为双系统；中煤重介再选系统自1989年试生产以来，一直未能投入使用。后经改造，现行生产工艺采用不分级跳汰、浮选联合工艺流程。另外，设计采用选前脱泥作业由于跑粗原因，实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和输送用。同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍（原设计17.5%，实际35%），浮选精煤无法达标的问题，对浮选工艺进行了改造，将原一段浮选改为一段粗选二段精选工艺。 四、储装运系统 选煤厂现有6个φ12m、各仓容量1300t的圆筒精煤仓，仓下配有自动配煤系统，3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站各1个。 五、供配电和自动化 1、电气系统 目前选煤厂使用BFC型低压配电屏，屏内主要元件DZX10系列断路器（飞弧距离大）和CJ10系列交流接触器（已淘汰），不适合在单元组合配电屏中使用。现场观察，各电气元件安装距离偏小，各单元之间和屏与屏之间无可靠隔离。一个回路发生故障时，不能可靠分断故障回路而造成整个单元电气元件烧毁，甚至波及整块配电屏和相邻屏，造成更多的电气设备损坏，影响配电系统安全正常工作。 2、自动化 选煤厂设有以PLC（MODICON984系列）为基础的集中控制装置。现横块区有损坏，集控装置处于带电停运状态。其他自动化包括：跳汰机采用数控风阀控制，并设有自动排料装置；原煤精煤仓下自动配煤系统；501精煤皮带ZZ-89型在线测灰仪自动检测。 六、2003年选煤厂生产能力计划 2003年入洗原煤计划210万吨，超设计能力17%；生产精煤计划103万吨，同比增幅29%;外运总量149万吨，同比增幅%；各指标情况见表1。 2003年洗精煤及副产品生产计划 表1 第二章 煤源、煤质及可选性分析 一、煤源概况 1、煤源 2004--2006年预计入洗煤源主要包括本矿井生产的1#、2#、10#、11#原煤和集团公司内部调拨原煤，由于李雅庄选煤厂、回坡底选煤厂的相续投产，内调原煤相对困难，资源不足，预测只能调******矿2#、10#原煤。截止2003年6月末，本矿矿井剩余可采储量1550.2万吨，圈定可采储量1557.2万吨。矿井产量规划2004年80万吨、2005年120万吨、2006年150万吨，分井口、分采区的矿井三年产量规划见表2。 矿井三年（2004--2005年）产量规划 表2 内调煤（暂定为******矿井）可调运量能确保每年100万吨。根据资源可采产量确定选煤厂三年入洗能力见表3，其中：10#原煤入洗比例达 %；11#原煤入洗比例达 %；1#2#原煤入洗比例达 ；11#原煤入洗比例预计达 % 选煤厂三年（2004--2005）入洗量规划 表3 2、煤层特性 入洗原煤以1/3焦煤为主，有时也有偏肥煤。本部矿井可采煤层主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10下#和11#煤。目前，矿井开采煤层为1#、2#、10#、和11#煤，其中上组煤1#、2#属中灰低硫煤，下组煤中除11#煤硫分较低外，6#、9#、10#煤中含硫含量较高，硫分赋存状态以硫化物硫和有机硫为主。 二、煤质及可选性分析 ㈠各矿点煤质及可选性 1、***2#原煤 根据白龙2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表4：白龙2#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。 2、**10#原煤 根据白龙10#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表5：白龙10#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井10#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。 3、**11#原煤 根据白龙11#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表6：白龙11#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井11#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。 4、******2#煤 根据******2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表7：******2#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。 5、******10#煤 根据******2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表8：******2#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。 从上述各煤层的性质分析看，各点原煤可选性差异较大，分选比重和产率相差很大，实际生产中应以配煤入洗为主，以便综合利用资源，达到最佳分选效果。 ㈡综合煤质及可选性 根据近几年配煤入洗的配比和各煤层资源情况，本规划预计各来煤比例：1#2#原煤占 %、10#原煤占 %、11#原煤占 （11#原煤单洗100%）。根据配比得入洗原煤浮沉组成表9（预计组成情况）。 入洗原煤综合浮沉组成 表9 由浮沉组成情况可知：主导级为 密度级，产率达 ，其次为+1.8密度级，产率达 %，说明可见矸较多。综合1.3~1.4密度级分析，产率达34.81%，本级灰分达 %，说明入洗原煤内灰较高，生产低灰精煤的可选性较难。绘制可选性曲线，当精煤灰分要求9.5%时，其理论分选密度为 kg/l，±0.1含量达 %，可选性为 。当精煤灰分要求10%时，其理论分选密度为 kg/l，±0.1含量达 %，可选性为 。当精煤灰分要求10.5%时，其理论分选密度为 kg/l，±0.1含量达 %，可选性为 。 第三章 工艺系统规划及环节改造 一、现阶段存在的主要问题 ㈠工艺方面 1、从煤质指标、生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，现行生产工艺存在以下问题： ⑴、目前入洗原煤煤质变化大，末煤含量大大增加，跳汰机分选效果变差，从近几年的生产指标来看，中煤带煤损失较高22-25%，矸石污染＞8%，精煤损失大，影响了选煤厂的经济效益。 ⑵、11#原煤灰分在29-35%范围内，属较高灰分，-13mm级原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量达15%左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2-3%，原煤不易泥化；-1.40密度级含量40-45%，灰分9.65%-9.90%，矸石含量20-30%，矸石含量较高。从其可选性来看，11#煤精煤灰分10.5%时，δp±0.1=48.3%，理论回收率为58.83%，属极难选煤。采用跳汰工艺，很难生产9-11级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗11#原煤，则精煤产率仅为28-33%，产率极低；若与2#、10#原煤混合入洗，则由于煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。 2、洗煤厂工艺现状 洗煤厂原设计工艺流程为跳汰主洗-中煤重介及浓缩浮选工艺流程，设计工艺上包括中煤重介再选系统，共有机电设备 台，投入 万元。现在净值 万元。由于设计时间为1984年，当时重介质旋流器洗选工艺不十分成熟，设备可靠性、适应性较差，投产后一直没有应用的原因主要有以下两方面的原因： ⑴、原设计工艺中，生产产品包括1#（8.16%）精煤、2#（10.85%)精煤、中煤和矸石，其中：跳汰中煤产率26.49%、灰分26.78%，经重介分选、脱介、脱泥后，2#精煤产率8.29%、灰分10.85%，中煤产率25.32%、灰分34.65%。 实际生产中，随着原煤条件及洗选产品结构的`变化，现洗煤厂生产8-11级精煤，副产品中煤产率20-23%，灰分达30-35%，热值为4200-4800大卡/kg，灰分较高，已无必要进行分选即可排放，否则重介分选后，其中煤灰分将大于45%，只能作为矸石排放，精煤灰分达15%以上，其产品数质量关系如下表11： 入洗原料及加工费： 60万吨/年×11元/吨+60万吨/年×780元/吨=5340万元 产品销售收入： 60万吨/年×25元/吨×180元/吨=4320万元， 由以上分析可知，中煤重介若投入每年减少销售收入1000万元 ⑵、工艺落后、选型设备可靠性差 中煤重介工艺采用中煤筛分破碎后无压给入两产品旋流器，分选后经过两次脱介、离心机脱水，脱介及介质调节系统选用传统的振动筛和磁选机，主要设备存在以下问题： a.所选φ600重介质旋流器不是定型产品，其工作的可靠性及设备耐磨问题没有解决，没有大范围内的推广应用。 b.脱介系统跑粗严重，没有把关环节。 c.VC-48型离心脱水机，运行中脱水效率低，磨损严重，该设备在全国推广没有成功的范例。 b.选用的介质调节系统不可靠，不能正常运行。 c.部分环节没有安装调试完毕，如介质准备、粗介质回收等没有形成系统。 d.由于中煤重介系统设备闲置14余年，尽管采取了封存、保护等一系列措施，但现有设备严重腐蚀无法使用，进行技术改造基本已无利用价值。 e.洗煤厂投产以来，进行过多次技术改造，部分管道已占用或折除，并且部分管道已经磨损，更换数次已无法恢复。 f.就地控制系统中的电缆线及部分配电盘，由于现场环境潮湿，腐蚀严重，没有利用的价值，但配电室中高低配电柜可以利用。 综上所述，重介选煤工艺经过十余年的发展，从工艺、设备已经发生了质的飞跃，利用十五年前陈旧的工艺及设备，入洗极难选煤能否达到预期的效果，需经过专家小组重新评价。 ㈡环节配套方面 1、脱水系统 精煤水分的高低主要是由洗煤工艺和脱水方法决定的。目前，选煤厂的洗煤工艺是全跳汰-浮选工艺，脱水方法分两种：一是跳汰精煤用离心机脱水，产品水分7--8%，基本能满足用户要求；二是浮选精煤用PG116和GP120过滤机脱水，产品水分26--28%，远大用户要求7%，是产品水分高的主要原因。它约点总精煤的10%，影响总精煤水分2.44%。虽经仓储脱水，精煤水分仍达不到用户要求。2003年上半年商品煤实际水分为8.76%，若对该水分不采取措施，年将损失运费106.1万元。 2、自动化控制水平低，生产效率低 自动化控制是高效选煤厂的必然途径，是减人提效，降低加工成本，获得最大经济效益的有效措施。目前，选煤厂在自动化控制方面，只是在运输系统采用了PLC（MODICON 984系统）为基础的集中控制，且投产后因综合保护不全等原因没有调试，采用的就地手动开车（目前，主机接口板已损坏）。用人多，生产效率低，2003年上半年全员效率 吨/工，比高效选煤厂的标准 吨/工差 吨/工，应逐步进行自动改造。 二、整体规划 ㈠核心工艺规划 1、工艺现状 生产实践表明，全跳汰工艺只能适应于易选煤或中等可选煤，对难选、极难选煤采用跳汰洗煤方法，效率和产率极低，经济效益极差。如现选煤厂采用的跳汰选煤方法，生产9级、10级、11级精煤，原煤理论±0.1含量偏高、较难选。表是选煤厂近期时间以来的技术指标。 跳汰选煤方法技术指标 表12 生产9级精煤时±0.1含量达21.5%，属较难选煤，导致分选效率极低，达75.34%，精煤产率47.18%，精煤在中煤中的损失超过了28%，矸石污染达9%，有25~30%的中煤混入精煤，15~25%的矸石混入中煤，影响了产品质量的稳定，严重损失了洗煤厂的经济效益。在生产10级、11级精煤时，±0.1含量分别为17.5%和14.8%，属中等可选煤，虽然适用于跳汰分选，但分选效率也仅达到80.34%和85.34%，精煤产率达51.58%和56.13%，精煤在中煤中的损失仍达18~20%，矸石污染在8%左右，得不到最佳经济效益。若同样的原煤采用重介洗煤方法，效果将明显提高（见表12、表13），分选效率分别提高14.05%、12.07%、8.5%，达到89.39%、92.41%、93.84%。精煤产率分别增加8.80%、7.75%和5.59%，分别达到55.96%、59.33%、61.72%，精煤在中煤内的损失降到10%以下，矸石污染降到2%左右，经济效益明显提高。 重介选煤方法技术指标 表13 全跳汰与全重介工艺产率、效率对比表14 2003年上半年共入洗原煤72.5万吨，生产精煤31.77万吨，比全重介少生产精煤6.73万吨（其中：9级1.61万吨、10级0.36万吨、11级0.15万吨），综合产品50.19万吨，比全重介多1.77万吨。按******矿上半年累计产品价格（精煤9级220元、10级215元、11级200元，原混80元、洗混70元）测算，全重介增加加工费2.04元/吨原煤，今年上半年损失利润 万元即吨原煤损失 元，吨精煤损失 元，因此，对核心工艺进行改造是非常必要的。 现工艺损失精煤效益分析 表15 2、改造规划 根据选煤厂实际，我们认为应首先对影响精煤产率和效益较大的跳汰工艺进行改造。 ⑴选煤方法的确定 选煤方法和工艺流程是选煤厂的核心问题，它决定着选煤厂经济效益水平发挥的高低。根据选煤厂入选原煤资料，我们对四种工艺方案进行了说尽的计算比选（见表16、表17） 全跳汰工艺精煤产率最低，中间产品产率最大，经济效益最差。全重介工艺精煤产率最高，中间产品产率最低，经济效益最优。其次是精煤重介，再次是中煤重介工艺。 综上分析，核心工艺改造选择全重介工艺，其工艺技术已经成熟，便于集中控制，易于管理。 ⑵工艺流程布置 ①原则：保留全跳汰工艺，实施全重介工艺改造。充分利用原有生产系统，力求生产工艺简单、灵活，可实现全跳汰和全重介两种工艺灵活切换。 ②具体布置：见附图：工艺原则流程图。恢复原有脱泥作业，在脱泥筛前溜槽内加切换装置。也就是可以实现全重介和全跳汰的切换。筛上物进入破碎机破碎至25mm以下，再进入混料桶。为了解决脱泥筛跑粗问题，脱泥筛筛下水经0.5mm筛缝的弧形筛回收粗煤泥后再进入煤泥水系统，粗煤泥进入重介分选系统。混料桶将原煤和循环介质混合后，经泵进至三产品旋流器分选。精煤产品利用原中煤重介系统的两台精煤脱介筛（恢复）和跳汰系统两台脱泥筛（加弧形筛）脱介，中煤产品进入原中煤重介脱介筛脱介，矸石产品进入跳汰系统除杂筛（改造并在其前加弧形筛）脱介，矸石产品进入跳汰系统除杂筛（改造并在其前加弧形筛）脱介。稀介质分别进入精煤稀介桶和中煤矸石稀介桶，再分别进入不同的磁选系统回收磁介质。精煤磁选机的尾矿在经过弧形筛与电磁高频筛网振动筛回收了粗精煤泥后，进入煤泥水系统。中煤矸石稀介质经磁选机后进入尾煤回收系统。 ③最终产品平衡（见表18：最终产品平衡表） ⑶主要设备选型 设备选型原则上选用国内先进可靠的设备 分选设备：采用技术过关的3NZX710/500有压给料三产品重介旋流器（晋阳选煤厂使用良好）。入料上限控制在25mm。 破碎设备：选用具有筛分功能的MMD系统筛分破碎机，有利于减少次生煤泥。 脱介设备：采用技术成熟、运行可靠的ZKX型振动筛。 粗煤泥回收：采用弧形筛与MVS电磁振动高频振网筛配合回收。该设备振动频率高达3000次/分，有利于粗煤泥脱水降灰，灰分降低约2~3%，水分21~22%。 介质回收：中煤、矸石稀介质选用原有的3台XCTB-1050*2100磁选机。精煤稀介质选用磁场强度高的1030型磁选机。 泵类：采用石家庄工业泵厂的渣浆泵。 介质制备：恢复原有的介质制备系统 ⑷技术经济 ①投资：估算总投资1000.0万元，其中设备450万元，土建50万元，安装270万元，预备费（8%）61.7万元。 ②生产成本增加，年增加307.07万元，吨原煤2.04万元 ③效益：按全年精煤计划100万吨,测算（见表19），精煤产率增加9.49%，中煤产率降低11.45%，综合产率降低1.96%，外运量减少20.68万吨，年增收利润577万元。 ④投资回收期：在确保原产品结构、煤价与原煤煤质的条件下，1.44年可收回投资。 ㈡、配套环节规划 1、浮精脱水系统改造 ⑴工艺选择 经过综合对比，调查了解，现适用于浮选精煤、煤泥脱水效果较好的为加压过滤机及配套工艺，其工艺技术日趋成熟，成功应用并取得巨大经济效益的洗煤厂有西山煤电西曲选煤厂、西山煤电镇城底选煤厂等多家单位，其技术特点主要表现为： 加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备，与真空过滤机相比具有数倍过滤推动力，因而不仅具有很大的生产能力，而且具有很低的滤饼水份和清洁的滤液，全过程采用计算机自动控制。 生产能力高：0.25~0.35Mpa时,产量可达300~800kg/m2.h，比真空过滤机提高4--8倍。 滤饼水分低，浮选精煤脱水，工作压力为0.25~0.35Mpa时，滤饼水分为20%以下，比真空过滤机滤饼水分降低10~13%。 能耗低：工作压力为0.25Mpa时,电耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。 全自动化操作：整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况调出不同的画面进行直观的显示，该机的启动、停止以及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制；具有故障自动报警及停止运转等安全装置。根据工作状态变化和要求的改变，自动程序可以很容易地调整。 滤液浓度低,通常情况下为5~15g/L；噪音低：为62.5dB。 ⑵改造方案初步设计 ①拆除主厂房三层原1台PG116型过滤机（412），在原基础上安装1台加压过滤机（包括加压仓、过滤机、刮板运输机），并增建控制室15m3，在控制室布置相应的控制柜及控制平台。 ②在主厂房二层安装排料装置及卸料料斗，并布置高、低压风机。 ③在主厂房一层安装1台B=1000mm的浮精运输刮板，将浮精转载入4291运输皮带。 ④在地下室增建浮精缓冲入料池≥50m3，并安装2台渣浆泵。 改造平面布置示意图及剖面示意图见附图 ⑶预计投资 总投资445万元，其中：设备购置394万元（主机320万元、配套设备74万元），土建安装及其它费用51万元。 ⑷预期效益及投资回收期 ①该项技术为国内煤泥水过滤处理先进技术，可根据现场实际选择、设计，对主机的工作参数和配套设备的型号及规格进行确定，自动化操作减少劳动强度和劳动用工，大大地改善了工作环境。 ②浮精水分可由28--32%降到18--20%，总精煤水分可由11%降到9.5%以下，经仓储及路途脱水，基本可满足用户对产品水分的要求，同时可减少运费损失和超水扣吨损失，年预计可减少运费损失136.92万元。 ③浮选精煤掺入总精煤量可大大提高，小时浮精处理量提高4~8倍，减少了因过滤作业处理不及时，造成的浮选机跑料，浮精产率损失，预计可提高浮精抽出率10%，增加总精煤产率0.75%，按2003年入洗210万吨原煤计算，可创效210×0.75%×（220.63-182.98）元/吨=59.29万元。 3、可减少推土机作业、回煤溜子作业等不必要的成本投入及用工投入，每年可少消耗近10万元。 4、投资回收期 约为2.16年 5、从预期效益及投资回收期来看，投资回收期预计2年多既可收回，回收期虽较长，但改造的后期效益是不可估量的，必然会给洗煤生产工艺的良性循环带来无穷的动力。 2、自动化系统 ⑴在尽量使用现有集控设计的前提下，更换和补充一些控制元件，以现场总线的控制方式实现工艺设备的集中控制，并完善保护设施。 ⑵建立以现场总线为基础的控管联合的综合信息调控系统，即调度监控及自动化系统，该系统在完成主要工艺数据如入选煤量、各产品煤量、精煤灰分、浮选工艺参数以及重介悬浮液密度值等的采集处理并形成历史趋势曲线外，还完成浮选工艺参数、重介悬浮液密度值和各介质桶桶位的自动调控及中煤配煤和精煤的配煤调控。 ⑶对大功率设备和主要工艺设备的工作电流采集处理并形成报警和历史趋势曲线，为设备运行和检修提供依据。 ⑷效果 提高选煤厂技术管理水平，将形成综合信息调控系统，降低加工成本，提高生产效率，达到高效选煤厂水平。 ㈢其它规划 1、煤泥量大，产率达7%~8%，灰分50.30%、热值2000大卡，为此积极寻求煤泥综合利用新途径。 4、引进设备配件的问题，一些引进设备所带配件已用完，国产化效果差，下一步引进配件也将是一件较难的工作。 5、提高管理手段，实现局域网，开发各种管理软件也将是我们工作的一个重点。
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