以下是小编精心整理的医院7s简报范文，本文共15篇，希望对大家有所帮助。
篇1： 7s心得体会
自从公司开始推进和深化7S管理，公司里可谓是每天都在发生着新的变化。作为燃料运行部的职工，我们正在慢慢适应7S给我们带来的每一点变化，我们自身也在不知不自觉中也发生着一些改变。从最初的茫然不解甚至是有些抵触，到现在的自觉行动和行为习惯，7S正慢慢融入我们心中，成为我们自身的一部分。
在7S最初开展的时候，大家对7S的认识还是很不一致的，有些人认为7S就是搞搞卫生做些面子工程而已，因此在行动上就不是很积极。然而，随着7S的不断开展，大家也都看到了现场发生的前后变化，看到了历史照与新现场的差距，7S以自身的显著成效成功让大家重新认识了它。7S不是要简单的做好诸如搞卫生，有序摆放工具物品等这些不起眼的小事，而是要进一步提升广大职工的素质。7S是养成我们工作好习惯的途径，是我们要内化于心的一种理念。只有从观念上发生转变，才能将“7S”管理融入我们日常工作中的每一个细节。
7S不是一种简单的工作形式，推进7S管理最关键的是要做到让职工在内心认识上实施和认同，而不是在行为上的服从和履行。从简单保持现场文明生产到主动地进行设备改造，从按照上级的指示完成既定任务到主动地参与进行现场管理改进，这些改变就意味着员工的思想意识、行为举止发生了根本性的变化。因此，随意、任其自然的少了，清扫、整理整顿的多了，大家逐步形成了自觉改变身边环境的
习惯，在用双手和汗水创造良好工作环境的同时，培养了认真严谨的工作态度和遵循规章制度的意识。
班组是我们厂最基本的生产经营单元，7S管理的成效如何，首先要看的是在一线班组中的成效。在班组中推进7S管理，要做到群策群力，团结一心，辐射到每一位职工，深入到每个人心里，行动从我做起，从自己开始改变。环境造就人，而人创造环境，只有员工工作的主动性被调动起来，大家更加注重发现问题，思考问题，解决问题，努力找出差距，积累实践经验，在实践中创新，现场管理工作才会越来越精细化、规范化。
俗话说：滴水成河，汇江成海。只有大家积极行动起来，从身边的小事做起，才能使现场管理和员工从忙乱中解脱出来。所有纸品双面利用，文件夹用完要按照编码放回原位，柜门要及时上锁；不用的办公物品及时收拾清理，不要随意摆放在桌面，减少直至杜绝因工作操作失误等等。这些看似很小的一件件事，正慢慢改变着我们的行为习惯，窗明几净、干净整洁的办公室让大家身临其中有了愉悦的心情；现场规范标准的设备标识和温馨提示，让大家提高了遵守安全规则的自觉性；一尘不染、运转正常的生产设备增强了职设备主人的责任感和自豪感。
7S的本质是一种执行力文化，强调纪律性的文化。为将7S管理创建成果长久保持，必须提高职工素养，人人做到改变由心而生，养成良好的工作习惯，从而有效提升企业的综合管理水平。
篇2： 7s心得体会
7S活动是目前公司工作中较为重要的一项工作。自去年9月份实施以来取得了令人意想不到的效果。厂区变干净了，花带变得吸引人了，道路变宽变美了，车间厂房变得规范整洁了。这不能不说是一个奇迹，这不能不说这是人的思想转变成效。
说到我们特耐分厂在过去可以说是条件最好，设备最多，人员最多，领导最为关注的地方。作为特耐人也没有辜负领导的期望，在每次公司组织的大检查中屡次排名均在前三名，我们的库房管理和现场管理公司董事长在会议上也曾经号召全公司分厂向我们学习，我们也有过辉煌和荣耀。但进入现阶段我们的7S管理落伍了，究其原因就是我们有种沉醉在过去，忽略了兄弟单位的进去成效，缺少向别人学习以及下狠劲整改的动力。这主要来自三方面因素：1是我们的领导生产技术市场都要管，外出多在家少缺乏必要的学习和对下面的要求；2、生产人员及管理者对7S管理缺乏认识，在行为规范上缺少习惯和自制能力。3执行制度检查落实只着重罚款缺少必要的`思想观念转变教育。
我们在近段时间先后几次到连铸渣厂实地参观学习取经，我们也深刻体会到公司下文总结的东西真实具体。我们的认为该厂在7S管理上走到了前列主要根源：1、在于领导身先士卒真抓实干。2、在于通过教育学习培训是工人养成了习惯性，看到不规范处有人去管有人去办，看到违章作业有人去问有人去办。作为连铸渣厂生产条件并不
好，粉尘较多，面积较大的一个厂，之所以取得好的成效就是领导抓出了成效抓出了经验工人养成了自觉维护分厂声誉的习惯。习惯决定成效，好的习惯会带来好的阳光的一面，坏的习惯给你带来的是责任推脱，讲代价讲条件。
作为特耐分厂身为董事长主抓单位，在下一步工作首先从领导自身抓起，领导要真正认识到7S管理的重要性，然后组织生产、管理人员学习、参观并有切实可行的制度让大家养成自觉维护分厂声誉形象的习惯。一旦形成了好的习惯，7S管理就不会形成空谈，一份付出就会有一份收获，我们特耐分厂在下一步会通过努力创造奇迹，因为我们曾创造过奇迹。同时，我们也真切希望主管部门给我们多提意见多指导这将有利于我们工作的开展。
篇3： 7s心得体会
10月6日晚上,东晖教育发展有限公司的张海源张总给我们带来了一次意义深远的培训,关于什么是7S以及在学校中开展7S的讲课.以下是我在培训后的深刻体会.
校园文化是校园核心竞争力的重要组成部分,校园文化对校园生存、发展的意义是长久的,深远的.
7S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯；节约： 形成制度，养成习惯 : 安全：安全操作，生命第一；
简单的7句话，要做起来很不容易，按照以往传统的做法，我们不厌其烦的做好工作，将学校办公室物品摆好，桌椅擦干净等等，这些对我们来说只是鳞毛凤角，最主要的目的是要通过细琐单调的动作，潜移默化改变自身的思想，是自己养成良好的工作习惯，进而能够依照特定的规律来行动，使自己变成情操高尚的真正优秀教师。正所谓通过改善环境、享受环境、用环境育人。7S管理不是空洞的条例式管理，也不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成的、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁、节约和素养，而会形成整体的改善氛围，然而没有了安全，之前的都随之成为徒劳。实施7S管理，不
是短期行为，更不能沾沾自喜，要不断总结，不断查找不足，循序渐进，这样，才能达到预期目标。
推行7S学校管理必定会经历形式化、行事化、习惯化三个过程, “7S”活动的对象是现场的“环境”，它对校园环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有教师队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。在以后的生活与学习过程中，我们学校要严格按照7S进行校园管理，在实践中探索，建立一套适合新发学校的管理系统，创建我们的美好校园。
风雨同舟，新发中英文学校在全体同仁的努力下，正朝着美好新校园道路上不断发展。
篇4：7s心得体会
企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分，企业文化对于企业的生存、发展的影响是持久的、长远的。企业的宣传工作作为企业文化的有机构成，在促进企业文化的建设中发挥着重要的作用，企业的宣传工作对内能增强凝聚力、向心力，对外能树立企业形象，提升企业品质，增强竞争能力。搞好企业文化建设既离不开企业宣传工作的支持与配合，更离不开企业领导者组织和各级管理者及全体职工的共同参与。实施“7s”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。今年以来，公司深入开展“7s”管理活动，组织举行一系列培训、学习、宣贯，让我们对“7s”管理的基本内涵有了更深刻的理解。“7s”(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7s”管理方式，正是企业文化的充分体现，是公司企业文化取得优秀成果和实现企业生产经营目标的重要手段，是弘扬新疆硝石钾肥公司企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使硝石钾肥公司又好又快发展的有力保障。实施“7s”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。
我认为“7s”管理中的“素养”是整个“7s”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7s”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到“7s”管理要求。节约是对整个“7s”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效。
通过对“7s”管理的学习培训，我对“7s”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的活动目标，促进企业管理水平上台阶、上水平。四懂：懂物资名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗流程;四会：会使用、会保养、会检查、会排除小故障。
篇5：7s心得体会
7S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全、节约等问题。成功的导入7S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
一是：7S也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为7S带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行7S管理模式，使分公司各部门、中心、厂对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
二是：7S带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。
此次公司推行7S管理活动标志着修理分公司开始了“建设、管理、效益”的新征程。相信经过7S精益管理继续推进，我们携起手来，一路前行，一路阳光!
通过参加培训学习，我认为7S的素养是整个7S活动的核心和精髓。和我们平时要求的管理规定、行为规范密不可分。努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了，通过7S管理培训学习，我深刻地认识到，必须努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，达到7S管理要求。
“历览前贤国与家成由勤俭败由奢”。节约是对整个7S管理过程的补充和指导。在我国由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人的心态对待企业的资源。实施7S管理，不是短期行为，更不能沾沾自喜，要不断总结，不断查找不足，循序渐进，这样，才能达到预期目标。
通过对7S管理的学习培训，同时也使我对7S管理有了一个清晰系统的认识，增加了开展工作的信心，我相信通过我们全体员工的努力，定会看到一个整洁有序、高效崭新的公司。
篇6：7s心得体会
学习“7s”管理心得体会校园文化是一个学校核心竞争力的重要组成部分，校园文化对于学校的生存、发展的影响是持久的、长远的。搞好校园文化建设不仅是学校领导和各级管理者的事，更是每个职工应尽的责任和义务。而实施“7s”管理，能很好地展现学校的校园文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升学校的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方
面达到现代学校管理的要求。20xx年新年伊始，由孟校长主讲，在学校报告厅组织学习了“7s”管理活动。让我们对“7s”管理的.基本内涵有了更深刻的理解。“7s”(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证校园优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也能提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7s”管理方式，正是校园文化的充分体现，是树立学校形象的重要过程，是实现学校招生目标的重要手段，也能为学校特色专业建设创造环境。实施“7s”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使教学、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。
我认为“7s”管理中的“素养”是整个“7s”活动的核心和精髓，这与学校的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7s”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，达到“7s”管理要求。安全和节约是对整个“7s”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在学校中秉持勤俭节约的原则，“以学校为家，以岗位为命”的心态对待学校的资源，厉行节约，降本增效。通过对“7s”管理的学习培训，让我对“7s”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到教学现场整洁有序、办公室环境优美、工作高效顺畅的活动目标，为实现学校的招生目标，为学校的特色专业建设，为学校的生存和发展贡献自己百分之百的努力。
篇7：7S讲课稿
7S讲课稿
《同维班》7S培训教案
一、何为“7S”？
实际上是一种企业素质、企业文化，员工习惯养成，展示企业精神面貌的“细节”。 二、7S由何而来？
整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
三、7S“症状
集企业素质、企业文化、心理学、行为学为一体的培训。
四、7S作用
提高到企业形象的高度来看待“7S”问题。
1、提升公司形象
◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。
◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司
2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感
◆ 共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情；
◆ 容易带动员工改善上进的思想
◆ 看到良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感
◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化
3、减少浪费
◆ 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员，
减少人力；
◆ 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费；
◆ 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间；
◆ 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本
4、保障品质
◆ 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障
5、改善情绪
◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真；
◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。
6、提高效率
◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手
◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了
7、营造良好的工作环境
五、7S管理内容技巧
7s的根本目的是提高人的素质。
? 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。
从这句话你想到什么问题？ 某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。 甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高，要学会善于思考！ 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的`资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。 A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，
甚至可能给公司带来莫大的损失。
8、7S之间的关系
9、早会制的好处
10、7S管理推行的过程
PDCA(戴明环）循环执行步骤
PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)
和处理(Acti大学网on)，及八个步骤。
◆ P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
◆ D（Do）--执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
◆ C（Check）--检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪
些错了，明确效果，找出问题；
◆ A（Action）--行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功
的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；
对于失败的教训也要总结，以免重现。对没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
11、7S的管理工具
六、7S与企业之间的关系
举例1：质量与7S关系
举例2：成本与7S
举例3：交货期与7S
7S与ISO9000的关系
1、什么是ISO9000
由国际标准化组织（ISO）发布的品质管理体系。
总 结
通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。
形象有多重要？
形象成功学――
成功背后的深刻哲学
形象的外在表现
形象是企业成功的内在原因
人与人之间的沟通所产生的影响和信任度产生于见面的前7秒！
微笑的作用：拉近距离
眼神的传递：心中的关注
像空姐一样微笑！
第一部分 商务礼仪
商务礼仪什么是礼仪？一定的、约定俗成的程序、方式；
律己、敬人的完整行为；
是规范，是标准。
1、握手
? 谁先伸手？- 上级、主人、长者、女士
? 握多久？ - 2～3秒、4～5秒
? 注意事项： - 力度，目光，微笑
2、鞠躬(不常用)
? 腰背颈头眼正直
? 尾椎支点
? 腿并拢
? 臂下垂
? 手叠起/分开不离腿
? 15、30、45、60、90度
3、见面时介绍的礼节
? 多远的距离才礼貌？
0.7米至0.8米（熟悉）；1米至1.2米 （陌生）； 1米至1.5米 （站立）； 0.5米 （坐着）； 0.5米左右 （一站一坐）
4、接待用语
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? 初次见面或当天第一次见面： 您早/早上好！-10：00-您好！ 见到客人来访时： 您好！/欢迎光临同维！ 客人告辞或离开时： 再见！/欢迎下次再来！ 向客人询问时： 对不起，请问?? 当客人等候时，无论时间长短： 让您久等了！ 请客人签字或办其它手续时：麻烦您，请您?? 需要打断客人谈话时：对不起，打搅您一下?? 当客人或其他人提供了帮助时： 谢谢，非常感谢！
客人、陌生人、同事
1、引路
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? 处理方式:在客人左前方45度，2～3步；让客人走在路中央； 语言：这边请！转弯、台阶处使用手势并语言提醒。请您到会客室稍候，与客人步伐保持一致。 张总马上就来！
2、开门
3、会议：左主右宾,远门为尊.
4、办公室礼仪
1）、进入他人办公室：
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? 门关着：先敲门得到允许，进入； 门开着:“您好,打搅一下”,进入 靠右侧通行； 遇到客人、上司，应主动让路； 为客人提供正确引导。 2）在走廊、楼梯、电梯间：
第二部分 电话技巧
一、电话接听7大规范
?
? 重要的第一声；心态: 我代表公司形象！ 行为: 注意语调与措辞， 给对方留下好感！ 喜悦的心情；面部表情会――影响发音！
心态: 对方在看着我
行为：微笑着讲话
? 端正的姿态与清朗的声音；
心态: 对方坐在我面前
行为: 职业姿态（见第一部分）
电话中的声音：亲切悦耳；话筒间距、音量控制
? 迅速准确的接听；心态: 对方焦急等待
行为：3声之内、5声道歉、长途优先
? 认真清楚的记录5W1H；
心态：接电话的重要性=打电话的重要性
行为：① When 何时 ； ② Who 何人 ； ③ Where 何地 ；
④ What 何事 ； ⑤ Why 为什么 ；⑥ How 如何/怎样处理 ? 有效电话沟通；心态: 每个电话都是重要的
行为：了解对方目的；倾听叙述；不要争辩；不可敷衍
? 电话的结束。心态: 坚持到最后才是胜利
行为：对方（拨进方）提出；客气而明确的结束语；轻轻挂机
二、接听电话的礼仪 流程：
? 铃响3声内接起，“你好！同维！”
? 确认对方姓名
? 听取对方来电意图
? 进行确认，进行回答
? 礼貌的结束语
? 放回听筒晚于对方、动作轻
三、拨出电话的礼仪
怎样开始第一句话
? 准备好纸和笔
? 准备好礼貌用语
? 准备好讲述内容(草稿)
? 准备好微笑的声音
? 准备好简单客户资料
四、异议处理
1、客户心理分析
客粢感到自己被尊重 客舻男枨蟊恢匾
大部份客舻男鹗霾还煌暾准确
2、LSCPA异议处理技巧
- Listen 细心聆听 - Share 分享感受 - Clarify 澄清异议 - Present 提出方案
- Ask for Action 要求行动
篇8：7S教案
7S教案
一、现场管理 现场管理：就是对利用人员、设备等既定的作业方法，将原材料加工成产品的场所，进行合理、巧妙、效率加以管理的过程。 现场管理对象：包括作业人员、机器设备、原辅材料、作业方法、作业环境等五大部分，俗称人、机、料、法、环，五大要素。 二、7S管理 “7S”是现场管理简单、实用的一种方法。它起源于日本的“5S”管理，1955年，日本的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”，因生产和品质控制的需要逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在5S的基础上又增加了节约、安全两个要素，形成了7S.我公司引入 “7S”管理法。“7S”管理具体内容是：整理**RI、整顿**TON、清扫**SO、清洁**KETSU、素养SHITSUKE、节约SAVE、安全SAFETY，其中“素养”是“7S”管理的核心。“7S”管理是一种理念，通过全员持续不断开展“7S”管理活动，运用“7S”管理的方法使公司现场从“制度化”到“规范化”最终形成“习惯化”，提升员工素养，实行自我管理。“7S”管理，没有最好只有更好。 三、7S管理的作用： 1、改善和提高企业形象，让客户留下深刻的印象（15分钟及口碑相传）。 2、提高效率，节约成本（时间、空间）。 3、保障安全生产。 4、可以推进标准化的建立（色彩及规范）。 5极大地提高员工士气 四、7S管理的内容： 1S （整理 Seiri） 定义：区分必需品与非必需品，工作场所除了放置必需品以外，不放置非必需品，必需品做到目视知数/色彩管理。。 所谓必需品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购进替代品，否则就会影响工作。必需品分为必需物品（每天或每周都用，放在台上或随身携带）、非必需物品（不是每天或每周都用，定置存放方便）。 非必需品分为（1）使用周期较长的物品 （2）对目前的生产或工作无作用的物品（非必需用品和不能用的物品） 放在仓库，建档、定期检查。 目的：将“空间”腾出来，减少空间的浪费,提高物品架子、柜子的利用率，降低材料、半成品、成品的库存。 2S （整顿Seiton） 定义：要的东西依规定定位、摆放整齐，并明确标示（位置及状态）；将寻找必需品的时间为0。 要领：确定放置场所,100%的定位;规定摆放方法；进行标识（黄色：一般通道、区域线；白色：工作区域；绿色：料区、成品区；红色：不良区警告、安全管制） 目的：不浪费“时间”寻找需要的物品，避免丢失；使用后不放回原处立即知道,便于查找和使用。做好生产前的准备工作，缩短换线时间，提高生产线的作业效率。 3S( 清扫Seiso) 定义：清除现场的脏污，并防止污染的再发生、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 要领：区域责任到人；与点检、保养工作充分结合；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范（现场分类工作、绿化、毛坯、盲点等）。 目的：清除“脏污”，保持现场干净明亮，杜绝因此造成的品质缺陷。减少机器设备的故障率，落实机器设备的维修保养计划，消除品质异常事故的发生。 4S （清洁Seikeetsu） 定义：将上面3S实施的做法和规范要求明确制度化、管理公开化（考核等）、透明化，保持其成果。 要领：制定目视管理、颜色管理的基准；检查表；制订奖惩制度，加强执行；高层主管带头巡查，带头重视。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。提高产品品位及公司形象，消除各种污染源，提升员工的'工作效率。 5S （素养Shitsuke） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变 “人的品质，提高素养”，养成工作讲究认真的习惯。消除各种管理上的突发状况，养成人员的自主管理。 要领：1、持续推行7S使全员成为习惯；2、制订规章；3、学习沟通；4、培养责任感，激发热情。 6S(速度/节约 speed/saving) 定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，是对整理工作的补充和指导。 目的：以发挥它们的最大效用,创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。降低成本，提升产品的竞争力，扩大市场占有率。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 7S(安全safety) 定义：就是要维护人身与财产不受侵害。 目的：以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。保证人身和财产的安全。 实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 六、推行步骤： 准备阶段：a要获得高层领导的承诺和做好准备； b成立7S推进委员会，选定活动的场所； c、7S推进策划（方针、目标、切入点、计划、文件等） d宣传造势，教育训练。 实施评价阶段： A局部推进 B全面推进 巩固提高阶段： 七7S推进的关键环节和原则： ⑴加强“7s”管理职能体系的建设，做到从舆论导向、职责分工、标准规范、员工创新与改进、目标管理、控制实施、量化考核、运行确认、评审总结、事后公开等环节进行规范，从而保证“7s”实施运行的良好氛围和长效机制。 （2）在实施“7s”过程中坚持三个原则即：1、突然原则突然发生事故是否能够快速不受任何限制撤出；2、保持原来状态原则养成使用完物品放回原处的习惯3、随时、随地、随机的原则即因地制宜、因人而宜、因事而宜，比如制剂分厂可根据场地使用数量不固定现状，制作弹性的定置定位标志区域线，内齐或外齐统一摆放，做到物流有序。篇9：7s管理制度
7s管理制度
一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划
1. 成立7S推行组织
7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;
2. 拟定推行方针及目标
(1)7S要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);
(2)方针：自主管理，全员参与;
(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的'成果的检讨。
3.7S活动宣传
(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容
1.7S检查评比小组成员
(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7S自查
各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。
3.7S检查及评比时间
(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;
(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
(3)评比项目及适用单位
7S检查与评比时依《生产区7S检查评分标准》所列项目及配分为标准。
4.相关规定
(1)7S检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须进行协调以确保统一之标准。
(2)7S检查与评比小组将检查发现的问题点以《7S缺失改善通知单》要求责任单位限期改善，被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由当次7S检查总经理室最终裁定;
(3)评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善，则对该单位主管进行申诫处分，并对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对该项目进行正常检查;
(4)当本周出现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。
5.评比结果公布与奖惩
(1)每月公司第一周早会公布上月7S评比第一名与最后一名的单位;
(2)7S评比小组每月总结7S评比结果，如一月内有两次第一名且无最后一名则给该单位主管、领班、组长及7S表现优秀之员工各奖励50元，如一月内两次评为最后一名则对该单位主管、领班、组长予申诫一次处分(如平均分高于90不予处分);
6.注意事项
(1)7S检查时对重大不符合项目使用数码相机进行拍照，以作证据;
(2)7S评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。
篇10： 7s工作总结
7S”指的是Seiri（整理）、Seitien（整顿）、SeiSo（清扫）、SeiketSu（清洁）、ShitSuke（素养Safety（安全）、Save（节约）的第一个字，简称“7S。
“7S”管理起源于日本，并在日本广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S”活动的对象是现场的环境，是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。7S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，7S”活动就难以开展并坚持下去。
目前，7S”管理模式已被应用到不少机关、企事业单位和学校，尤其是在学校，实行7S管理和企业接轨，使学生进入实训室就像进入了工厂的感觉。
我计算机应用专业开设来已经培养了数千名学生，推动了地方经济。但是随着企业的规范化，对员工素质的要求不断提高，学校如果还是按照传统模式对学生进行教育，势必与企业要求出现偏离，待学生进入工厂实习或工作时，企业必须对学生再进行一定时间的培训，在一定程度上浪费了企业的人力、物力、财力，与教育目的并不相符。1年前，我校根据现状对班级实施了仿真企业管理办法，从而打破了传统的、单一的班级管理模式，其实质就是把企业的管理模式、运作方式、企业文化、竞争机制等核心内容融入班级管理中，使班级的一切活动，包括教学活动，始终围绕着学生未来的职业活动开展，使学生在校期间就能融入社会、介入企业，培养他们的职业素养、敬业精神、创业精神以及良好的职业习惯。同时，学校又投入了大量的人力、物力、财力，尽可能地模仿企业场景，新建、扩建、改建了实训工场，使学生进入实训室如同进入工作岗位一样。在此基础上，学校还根据企业的要求，推出了“7S”管理模式，目的是塑造整洁有序的学习、生活和实训环境，追求高效率、高品质的学校教育，从而使学校教育与企业接轨。
整理把“要”与“不要”的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是改善实训场室的第一步。整理的目的是增加作业面积、畅通物流、防止误用等。其要点是对实训场室摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于现场不需要的物品要坚决清理出实训场室。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对实训室都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。做好这一步，是树立学生好作风的开始。
整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿活动的目的是使实训场所整洁明了，减少取放物品的时间，提高学习效率，保持井井有条的学习与实训秩序。通过前一步整理后，对实训场室需要留下的'物品进行科学合理的布置和摆放，如实习工具等都必须放置在指定的位置，以便使学生用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。
清扫把学习与实训场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之尽快正常运转。此项工作的目的是使学生保持一个良好的实训情绪，并使产品的品质稳定，最终达到实训设备零故障和零损耗。实训室在实训过程中会产生灰尘，会使现场变脏。不清洁的现场会使设备故障多发，影响正常使用，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响学生的实训情绪，使人不愿久留。因此，每次实训课我都会留下一定的时间，安排学生对实训场地进行打扫、清理、通风。必须通过清扫活动来清除那些脏物，以创建一个明快、舒畅的实训环境。
清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使场地保持最佳状态。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫实训场地成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个学校形成学校文化的开始。清洁是对前三项工作的坚持与深入，在一定程度上可消除发生安全事故的隐患。通过一段时间的指导、要求和训练，大多数学生能达到要求并养成习惯，在每次实训结束后实训室都保持干净、整洁，物品摆放有序。
素养即教养，努力提高学生素养，使其养成严格遵守规章制度的习惯和作风——这是7S”管理模式的核心。没有学生素质的提高，各项工作就不能顺利开展及坚持。培养的目的是通过素养教育让学生成为一个遵守规章制度并具有实训素养习惯的人。我主要是通过三方面来开展工作的：（1）榜样的作用。要求学生做到的，教师自己首先做到。（2）制度的约束。要求学生整队进出实训场室，制定严格的规章制度并在醒目位置公示。对于那些违反制度的学生进行严格的批评教育，同时品行考核扣分，并要求限期改正。（3）经常性地在课堂中灌输职业道德和为人之道，用举例的方式对学生进行思想教育。
安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。其目的是保障学生的人身安全，保证生产的连续性、安全性，减少因安全事故带来的经济损失。在实训场室，主要的安全隐患来电路。对此，我作出明确规定：严禁在实训室乱插乱拔，在学生进入实训场室之前对其进消防灭火知识的教育。
节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的实训场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是实训的指导原则。以做到原料的最大利用，学生听了感触很大。
通过这两年的7S管理，无论在实训室还是在学生，都有了很大的提高。
篇11： 7s工作总结
一、丰宁鑫源矿业有限责任公司自20xx年9月份开始在公司全面推行7S管理工作，成立7S管理检查小组，在公司领导的支持下，各部门认真推行，积极整理、整顿、清洁、清扫、素养、目前取得了显著的进步。企业的生产面貌和生产作业现场取得了较大的改观和提升。员工的思想认识亦有较大的改变和提高。
二、7S管理推行几个月以来，在7S检查小组的正确领导下，各部门的积极配合执行，全公司的7S取得了显著地成效，具体表现为：
1、每月进行三次大检查、每周不定期进行巡查、并且从11月份开始实行扣分制度、占奖金总数的5%。
2、各部门定制规划制定和整理整顿、清洁清扫、基本到位完成以及办公区域的标识标志基本完成。生产现场和办公环境均有较大改观。
3、各车间区域划分清楚合理、通道畅通、地面清洁、标识清楚清晰、划线位置物品摆放都整齐有序、有力的促进工作质量和工作效率的提高，也提高了空间的利用率，同时加强了消防安全的管理、排查了生产安全隐患、提高了员工安全防患意识，使全公司的形象得到了大力提升。
三、经过几个月7S管理的推进，虽然取得了不少的成绩，但由于存在一些认识、理解、基础条件等原因，我公司7S管理工作还存在一些不足，和需要进一步提升的地方。目前7S管理的现状与公司领导要求和7S管理标准的要求还有一定差距，各项工作还有待我们下大力气去完善和推行。其主要表在：
1、思想认识不到位、一些员工对7S管理的长期性、必要性认识不足，存在被动执行、突击应付的现象。
2、员工对前期的整理整顿未能形成常态化管理，生产现场做了大量的清理整顿工作，但为时不到几天，现场在度混乱、标识不清、工具乱摆放等局面。
3、7S管理推行工作队伍力量薄弱，各部门人员对7S管理提高和推行的'目标不够清晰明了，缺乏形成7S管理的文化氛围。
四、综上所述，7S管理在公司领导的正确领导下，各部门的积极推行和执行，取得了不错的成绩，但进一步提升和改进的空间很大，相信在公司大力的促进下和各部门不停顿的整改提高下，7S管理工作一定会迎来一个更加美好的明天。
20xx年7S管理工作计划：
一、自20xx年1月1日起，把7S管理推向宿舍和食堂。（包括宣传和人员配备）。
二、从1月1日起，所有实行7S管理的区域，均开展（7S管理模范岗）评选优秀办公室、宿舍、车间各区域、并且把7S与奖金挂钩。
三、着手开始把“素养”纳入7S管理，具体内容包括员工行为规范、着装、等方面。
篇12： 7s工作总结
为了加强医院内涵建设和品质建设，增强医院服务能力和核心竞争力，营造整洁、舒适、安全的就医环境，提升职工素养，消除隐患，确保医疗服务质量和安全，实现医院健康、稳定、持续发展。我院于20xx年6月引进了医院先进管理工具———7S管理。通过五个月的努力，7S管理工作初见成效，现将初期7S管理工作总结汇报如下：
一、组织和前期准备情况
1、为推进我院“7S”管理工作的顺利开展，成立了宜阳县中医院“7S”管理项目推进领导小组及“7S”管理项目督导小组，明确了各小组的工作职责与任务；制定了“7S”管理实施方案及活动实施管理制度等各种规章标准。
2、动员部署：医院召开“7S”管理推行工作动员大会，说明“7S”管理实施的目的、意义及内容要求，层层发动，统一思想，全面部署，打造领导有决心、全院重视的活动氛围。
二、宣传培训
1、设计制作了我院“7S”管理内容宣传海报，对每个科室醒目位置定位张贴，让全体人员了解“7S”管理内容。
2、督导小组对“7S”管理目的、推行实施步骤、要点、评价等重要内容，利用微信平台、报纸等进行广泛宣传，对督导小组成员定期组织培训学习，各部门负责人以身作则，组织科室人员认真学习《医院“7S”管理实施方案》及推行标准，深刻领会医院推行“7S”管理的重要性和必要性。
三、问题导向，对照标准开展自查
7S管理重点是解决现场管理的问题，问题导向就好比诊断是治疗的前提。医院现场管理的问题诊断是对医院现场的“望闻问切”，找出7S管理需要解决的症结问题。推行前必须先了解现场存在的问题，首先由各个科室经过基础知识培训后对照7S管理标准进行科室内的自查，对工作场所需要的物品进行全面评估、检查，并写出自查报告，找出问题的导向，提出整改的重点。
四、选定试点，打造样板科室
从试点到推广是7S管理改善过程的重要步骤，首先由“7S”管理项目推进领导小组在行政及临床科室各选定一个科室做为“7S”管理试点科室，“7S”管理督导小组多次亲临科室进行现场指导，在两个样板科室高标准推进7S管理，同时要求其他科室根据工作实际学习对照，不等不靠，全面进行前3S工作（整理、整顿、清扫）的开展。
五、全面实施，检查评价，初显成效
样板区取得成效后，在各科室全面推行，“7S”管理督导小组设计了“7S”管理督导表，把小组成员分为四组划片督导，督导组对不合格区域下发《整改意见书》限期整改，督导结束后，对各科室拍摄的不合格现象的照片、记录上交至7S管理办公室，并对存在问题进行追踪评价，7S管理办公室对各组当月督导情况在质询会上进行总结汇报。
通过前期五个月的努力，“7S”管理督导小组经过每月的培训、会议及现场督导，7S管理工作初显成效：
各个科室的库房实行目视管理法进行定置管理，物品合理分类，整齐摆放，标识规范，取用方便；
文件柜、更衣柜、工作区的抽屉等标识清楚；
文件架及文件盒标识统一，按位摆放，整洁美观；
急救车统一了急救药品的品种、数量，定位定点分类放置，标识规范；
治疗室、换药室物品摆放定置管理，药品摆放合理，冰箱及药品柜内无多余药品，不存放私人物品、食品；
诊疗设备存放保养及时，垃圾分类存放，回收及时；
各类管线、线路布置合理、整洁；
药房药品存放规范，标识清晰，定点定位摆放；
各楼层设置应急疏散图，消防器材完好有效，规范定置摆放并指定专人负责，定期检查；消防演练及护理应急预案演练定期进行。
六、存在问题及下一步计划
1、领导小组及督导小组忙于日常事务，因为7S管理是基础性的，开展起来较容易，在短时间取得一定效果后，流于表面的形式，未做到不断优化和提高，险些出现“一紧、二松、三垮台、四重”的现象。
2、宣传培训欠到位，从管理层面到各科室的培训不及时，致使人员认为马上改搬新院了，破地方整与不整无所谓，缺乏对7S管理更深层面的`了解。
3、制度流程不健全，行动表面化，忽略内在要求，推行手段及活动单一，单纯靠培训、开会、检查等方式，未有效使用摄影作战、目视管理等各种推行技巧，推行进展缓慢，推行工作没有太大的突破。
下一步工作重点：
1、“凡是预则立，不预则废”，7S领导小组及督导小组要高度重视7S管理工作，重新审视梳理修订有关标准制度，形成由领导小组牵头，部门组织落实，全员广泛参与的体制。
2、制定7S管理工作手册，加大全员培训的力度，培训从技能和安全两方面进行，通过培训使员工认识到现场标准化管理所带来的益处，提高全院人员的业务技能，增强安全意识，达到自我约束、持续改进的长效机制，使标准化形成一种动力，自愿执行。
3、制定标准化作业流程，有效运用红牌作战、定点摄影法、看板管理等方式督导科室进行7S管理。
4、检查评价与考核奖惩：通过检查评比实现7S活动的常态化。前期3S对奖惩进制落实不好，7S管理仅靠命令、指示、教育是不可能顺利实施的，定期按照目标进行检查和考核是必须的，而标准和考核的依据就是评价标准和考评细则，下一步督导小组要细化制定或修订有关评价标准，按照标准检查评价，与考核奖惩相结合，达到标准化与持续改进。
5、新院整体搬迁在即，设计新院各科室物品定置图，务必使新院各科室物品摆放统一定置定位。
6、加强各种宣传推广活动，组织开展精神文明提升活动，如：服务礼仪展示、进行7S阶段性总结汇报比赛活动等。
持之以恒是7S推行的关键，坚持7S比推进7S更难，“整理整顿清扫清洁”是前四项基本行动，“素养安全节约”是最终结果，更是医院期盼的终极目标，前四项以“硬环境”为对象，后三项以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使7S管理向“形式化——行事化——习惯化”演变。如何使7S管理形成习惯化是摆在我们7S管理工作小组艰巨的工作任务，我们必须要明确推行策略和目标任务，负重前行，将推行7S管理与推进医院整体发展有机结合，规范医院管理，注入新的发展动力，也为明年的二甲评审奠定坚实基础，提升医院品质，保障医疗护理质量安全。
中医院7S管理办公室
20xx年11月17日
篇13： 7s工作总结
20xx年已悄然而逝，公司推行7S管理已有三年之多，在精益办、各部门精益专员及全体员工的共同努力下，取得了不错的成绩，告别了乱七八糟、无精打采的气氛，迎来精神抖擞的气势；7S是精益生产的一部分，是经营管理的基石，特别在20xx年随着精益生产的不断推行和完善起到了重大的作用，现将20xx年总结和20xx年计划做如下汇报：
一、20xx年主要工作完成情况
1、20xx年为了使7S标准更加细化，使稽查判定标准更明确，制定了更加详细的标准（7S稽查标准表），减少了部门人员争议；
2、20xx年为了更加积极推动各个部参与7S活动中来，5月份和7月份分别修订了一次7S推行方案：
①、为了保证7S活动在各部门推行的有效性，各部门指定一人作为部门7S专员，对部门内部进行7S活动宣传与培训、对部门7S问题改善情况跟进，公司7S整体达成率有所提升；
②、为了进一步完善7S评比，使评比更加具有合理性和公平性，精益办根据公司实情和各部提出的意见完成各部门要与不要标准的修订、部门内部区域的再设计与规划、物品的定位与定量管理，并对车间、仓库等重点区域进行了整理整顿；
③、为节约电脑存储空间和快速查找文件，对各部门公共盘和个人电脑进行了整理和管理，提升了工作效率。
3、20xx年实行单月2-3次7S稽查制度，全年7S检查共计27次，完成整改602项，7S评比与表彰10次，7S达成率由去年的 % 提高到今年的 %，达成既定目标。20xx年精益办与公司协定的7s目标值为7S达成率%，由图表1我们可看出，20xx年每一个月的达成率都超过了既定目标，取得这样的成绩是全公司努力的结果，比如B类部门（采供部、质管部、财务部、研发部）20xx年比20xx年达成率都有提升，这是值得学习和表扬的（由图表2可看出）。7S要做得更好，需大家共同努力，望好的部门继续发扬，差的部门全力跟进，使整个公司7S工作能够全面的'提升。（图表1）
（图表2）
二、未完成事项及存在不足
1、7S推行方案中计划20xx年精益办上半年和下半年组织实施公司内部7S相关知识培训，并进行考试考核，但由于XX原因并未完成计划；
2、消防安全方面，消防器材点检人员对消防器材所放位置不清楚，时常出现漏检现象；原因：保安队长长期空缺，点检人员不规律，且没有专业消防安全知识；改善措施：及时招聘保安队队长，加强与工业园消防队的交流，加强消防安全知识培训。
3、7S从表面上看已覆盖公司全员，在稽查7S的过程中可以看出7S理念但并未深入人心，在检查时提出不对的地方个别部门人员总觉得是在吹毛求疵，故意刁难。原因：员工7S意识不强，未形成习惯和文化；改善措施：加强内部培训和宣传，形成习惯和文化，让员工真正体会到7S益处。
4、“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全、节约”口号空喊，以敷衍行式来对待，肤浅的认为7S检查就是简单的卫生检查，理解比较片面。原因：对7S知识肤浅，细节认知度不够；改善措施：组织培训和宣导，对7S更深层次的认识。
5、精益办工作人员工作方向感不强，没有系统的对7S的认知；原因：7S推行人员7S推行知识与经验有限，对7S知识和工具掌握不够娴熟；改善措施：申请外部培训、参观7S标杆企业进行学习提高7S推行人员技能。
6、考核制度不够完善，存在差异化；原因：7S基准表不够细化，对问题点没有直白的标准评判，容易让检察人员形成争议；改善措施：细化完善基准表，能够更明显体现问题点。
三、20xx年工作计划
1、加强内部培训，提高员工素养和执行力；
2、配合行政部完善消防安全检查制度；
3、申请外训和学习标杆企业7s管理；
4、印制《7S管理小册子》，实现人手一本；
5、增加和补建公司标示、标语；
6、完善和收集改进前后效果图，并抓典型进行表扬宣传；
7、要求各个部门编写整改计划，精益办审核评估；
8、配合行政人事部对新进员进行7S培训，以考试形式作为考核；
总之，7S 是一种自觉的行为意识，不是要做给别人去看。就像开车要遵守交通规则一样，规定行人靠右行走，如果大家都养成了这种习惯，可以提升安全的系数，行人走路的速度也会很快，不会发生碰撞的情况，效率也会很高。反之没有这种规则，想怎么走就怎么走，就会带来一些不安全的隐患，效率和速度也会很低。
篇14： 7s工作总结
一、20xx年7S工作总结
从20xx年11月开始，我接触到7S管理，在不到一个月的时间后，我开始接手我们厂的7S管理工作。时间已经过去两个月，现对两个月来的7S工作进行简单是总结如下：
1.x月份期间大部分时间在欧雷玛学习，主要熟悉车间、学习7S检查过程、标识制作、沟通等。
2.月底到欧雷登熟悉欧雷登的制度、熟悉车间，了解厂里7S现状，为7S工作做准备。
3.成立了7S小组，确定了7S小组成员及各成员的职责，同时得到公司领导的支持。
4.已完成对公司全员进行一次7S培训，对领班及主管级人员进行7S理念培训，包括7S起源、7S的内容含义及目的、推行7S的目的及好处、7S实施中的要点、推行7S的一些误区等；对车间员工的培训根据时间分段安排，培训内容相对要简单一些，包括7S的一些基础知识和现场实施要点。另外根据需要对品质部进行了车间安全的培训，主要内容是净化车间消防安全。
5.根据已有文件重新制定了《7S管理规定》、《净化车间管理条例》，并受控发放，在更衣室内制作宣传栏张贴。
6.每周进行一次7S检查，一次复查，并按照复查结果实行处罚，并拍照在每周一周会公布，将问题暴露出来以便及时改正；另一方面，接手了公司原有的两项检查：员工是否有穿厂服和佩戴厂牌、每周一和周四检查车间大扫除情况。
7.制作更新了一些标识，对已有的部分标识做了更新，同时制作了一些新标识，包括设备、各种门窗、仪容镜等，另外受生产经理委托制作了一些设备负责人标识和区域标识等，还制作了3/4楼的消防逃生图。
二、目前公司的7S现状及问题
公司前面已经做过5S工作，但效果不是很好，而在实行7S这一个月以来，也处在许多问题。公司的现状是3楼旧厂房，净化车间陈旧，有许多地方改善存在很大的难度；电阻屏生产车间有部分为非无尘车间，对7S检查标准提出了不同的要求；公司楼层布局的现状使得公共区域的卫生情况难以维持；最主要的.问题是人员的7S意识差，执行力严重不足，检查过程中许多问题都是重复出现，且很多领班完全是应付检查，才会出现领班说“刚搞完卫生不来检查”之类的话。
三、近期计划
1.由于年底电容车间忙，厂长要求办公室人员帮忙，因此1月份会根据实际情况做完自己的事后，到车间帮忙等。
2.继续补充更新车间部分标识，包括车间门牌，区域标识等，同时监督其他部门做好一些标识的补充。
3.宣传工作：制作7S宣传栏、宣传标语等，目前正在构思中。
4.根据7S检查效果实行奖惩制度，目前只有处罚制度，后续会根据执行力情况实行奖惩，拟以每月为一个评比周期，评出7S优秀班组和最差班组，对优秀班组予以奖励，对最差班组处罚。
5.努力提高领班的7S理念，提高员工的素质，多宣导。目前许多领班的意识还不够到位，仍然以生产为借口，抵制7S检查，因此无法将7S工作做好。鉴于此，计划明年每月召开一次7S小组会议，要求领班参加，共同参与评比，并借此宣导7S意识。
6.培训：计划每个月对员工培训一次《7S管理规定》或《净化车间管理条例》的内容，同时根据厂长的要求，对新员工进行公司规章制度的培训等。
7.持续改进，工作场所是时刻在变化的，因此要求我们要不但的改进以适应新的现场，包括人员等。
7S工作最重要的是坚持，坚持有时候就是无论在什么情况下，都一如既往地做同样的事情，并且想尽一切办法把它做好。7S管理工作只有起点，没有终点，必须持之以恒、坚持不懈地做下去。
篇15：关于7S的管理
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
7S管理制度的相关内容
内容
整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
定义7S
(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
管理体系所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。
7S的作用和效用
八大作用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
八大效用
1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
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