下面是小编为大家整理的精益化标语，本文共20篇，如果喜欢可以分享给身边的朋友喔!
篇1：精益化标语
1、永无止境地追求“7个零”的.终极目标。
2、一丝之家，优劣分家。
3、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。
4、以需定产，成本低。
5、异常改善改善再改善，浪费减少减少再减少。
6、团队精神是企业文化的核心。
7、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
9、消除浪费，精益求精，持续改进。
10、最大限度减少企业生产所占用的资源。
11、5s是精益生产的基础。
12、精益制造是赶超世界一流水平的必由之路。
13、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。
14、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质。
15、做到精、细、严，细节出效益。
篇2： 精益化管理宣传标语
精益化管理宣传标语
1、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存
2、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化
3、精益制造、优化企业生产
4、高效至精、降损求益
5、优化流程、精益生产、创百年企业
6、用脑去工作、用心去体会 ， 用我们的大脑‘考虑问题
8、用我们的眼睛发现问题。 用我们的双手‘解决问题
9、三日改善看得见，促进生产是关键。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、保证生产质量，是你我共同的责任。
提高生产效率，是你我共同的'希望。
节约生产成本，是你我共同的义务。
12、挑战自我，改善无限。
13、改善观念，抓好精益生产。
14、精益生产，使黄岛工厂转变。
15、精益生产，转变我们的观念。
16、改善三日易，坚持百日难。
17、企业要发展，节约耗资是重点。
18、节约要实现，改善是关键。
19、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
20、市场竞争真激烈，降低成本是关键。
21、浪费可耻，节约光荣。
22、涓流汇大海，改善于细微处见精神。
23、节约降耗，兴厂立业。
24、精益求精，勤奋实干。
25、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
26、精益生产，勇往直前
27、乘精益之东风，升**之风帆，创**之伟业。
28、不为改变而改变，要为改善而改善。
29、在改善中成长，在改善中受益。
30、追求精益，永无止境。
篇3：精益化工作总结
我们工区按照《关于全面深入开展矿井精益化管理工作的通知》和精益化管理的具体要求，积极推行精益化管理和企业文化建设。在近半年内的精益化推进过程中，精益化管理得到不断的完善和改进，现就我单位的精益化管理的推进情况作以总结汇报如下。
一、推行精益化管理的具体做法
我们在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想，倡导“管理从我做起，从小事做起，总账定方向，分账不漏项，人人都管事，事事有人管，日事要日清，收入考核定”的工作作风，用理念引导人，用制度约束人，用考核激励人，用文化教育人。使企业文化做到了内化于心，外化于行，在管理上避免了人管人累死人，制度管人管一阵，达到了文化管人管住魂的效果。具体做法是：
1、结合工作实际，制定了完善的岗位安全生产责任制、各项规章制度及精益化考核细则。
为了使工区的各个工种、每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化，能够规范职工行为，增强职工、干部工作的责任心。工区结合运输的工作实际，制定了完善的包括区长在内的8个不同岗位的岗位说明书，整理修订了10项规章制度，建立了循环闭合式考核办法。
2、创建特色精益化管理模式，实行精细管理网络。
皮带工区的精益化管理主要表现在“4E、6S、七个零”的雷厉风行执行态度、严以律己的铁的纪律。这些都为我们精益化管理提供了管理与执行的可靠依据。从区长→各分管副职→各班组负责人→员工，在管理上形成了一个循环的闭合考核模式。每人都有考核权、参加管理的权力和监督权，使大到工作安排小到厕所卫生，事无巨细都有人负责，有人落实，有人管理。
3、日清控制，三项记录封闭咬合。
在日清卡上，突出管理，严在考核，每天由带班区长进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等，把当天考核内容填入班组考核表并签字。“员工日清考核表”由各班组负责人具体掌握，班长每天要按照当天工区工作安排，布置工作。当天班组长要把工作完成情况、班组工作安排、每名员工的工作内容、出勤情况、劳动纪律等填写到考核表上，月底作为班组总结依据，工区每月要写出本单位工作总结并制定下月工作计划。
记录是考核工作的依据，没有记录或记录不清，容易造成考核脱节。因此我们在记录上采取交接班记录、检修记录、保护实验记录三项，同一工作三项记录封闭咬合。做到了精益化考核的量化、细化，实现了精益化管理。
二、推行精益化管理取得的效果
通过近几个月的精益化管理，使我们管理由粗犷型管理向精益化管理转变，取得了非常显著的效果，特别是考核一根标杆，激励了指战员工学习业务技术，提高了队伍的整体素质，使原来没人管的工作有人管了，原来不愿意干的工作主动干了，从而促进了工区各项工作的持续、稳定、健康发展。
通过推行精益化管理，执行力得到了提高。在精益化管理中，工区把工作分解到各个班组，安排工作时人人都有明确的工作任务，在职工行为规范和制度约束下，完成工作的质量和积极性都很高，使以前工作讲条件搞价钱的现象彻底消失，从而提升了执行力。
以分配杠杆拉开了分配的差距。推行精益化管理以来，可以说，制度提升了执行力，而考核调动了工作积极性。实行按劳分配，同工同酬，打破了大锅饭，铲除了干好干坏一个样，干于不干一个样的陈旧思想。日清制考核用分配杠杆激励了员工的更加精细的做好每一件事每一件工作。
三、存在的问题
在推行精益化管理，创建学习型企业文化过程中，存在一定的问题和困难。如我们单位年轻同志和老同志、每个员工之间，文化水平参差不齐、素质修养高低不同，这些都需要一个比较长的过程去教育培训。
四、下一步队精益化管理深化、完善的打算
下一步，首先对精益化管理中存在的'问题进行完善整改，摸索问题与困难的解决途径，能够使精益化真正体现精益化。
其次，按照矿精益化管理工作的要求，继续推行精益化管理，不断深化、拓展、外延精益化管理成果和企业文化建设。
篇4：精益化工作总结
为响应公司及矿号召，运用精益管理的思想和方法，减少浪费，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我队从以下几个方面入手。
科学合理的生产组织模式，对提高生产效率至关重要，提高检修效率，优化生产组织结构，控制非生产性影响；降低设备故障率，最大限度延长生产时间。四月份我队首先从班前会入手，提高班前会质量，严格控制班前会的时间，开会时间严格控制在30分钟之内，从开班前会到换衣服领灯、自救器到入井必须在一个小时之内完成，对超过规定时间的对当班跟班队干每次处罚200。四点班、零点班每小班必须生产3个循环，生产作业期间，各工种之间尽可能平行作业，各负其责，互相配合，共同完成工作面的掘进、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作，以免相互影响，其次每班交班前必须给下一班备一个循环的支护材料，以免下一班接班后首先需要去备料影响支护时间，进而影响到掘进生产。生产期间，如设备出现故障，生产班人员无法处理，设备包机人及机电副队长必须及时到达工作现场积极抢修，及时处理设备故障。检修班严格执行矿里制定“4、6、8”检修时间，日常检修时间4小时，延皮带6小时，更换大型部件8小时，并且做好预防性检修工作，更换大型部件尽量利用预防性检修时间。
其次从材料领用、回收方面入手，精益化从材料领用无非就是消除浪费、降低成本、培养员工节约意识。
1、队内材料领用要有专人负责，检修班下班后，包机人必须到队内提报第二天所需备件，材料员必须当天根据提报明细进行核实、准备备件所需，第二天下料工利用开班前会时间将需要的东西装到下料车上，以便及时下发到工作面。
2、专用工器具，必须包机人自行借用。使用完毕后，包机人必须将专用工器具交到材料员手中，严禁在井下长时间存放以防丢失。
3、更换下的旧件必须放置到井下回收区域，并在回收记录本上写清回收件的名称、数量、损坏部位及程度，是否可以维修利用。下料工将旧件回收后，在地面要进行分类存放。并在记录本上签字。
4、重点加强对油脂的检查与回收，做好润滑记录，并严格执行好“五定”制度，即定人、定质、定量、定点、定期。发现油脂乳化、变质应立即更换，更换下的废油严格按公司20xx年废油回收要求进行回收。
5、井下各检修工必须对设备情况十分熟悉，提前向区队材料员上报急缺、易损配件，保证井下设备急需配件时能及时到位。
第三加强设备的包机工作，健全包机制度。
1、包机实行“三定”、“四包”、“一保证”责任制，即定人员、定设备、定任务；包管理、包维修、包排除故障、包完好；保证设备正常运转。做到每台设备有人管，工作有标准，有检查。
2、为充分调动员工学习的积极性。每个月对设备包机人调换一次，实行A/B角色包机制度，A为主包机人，B为副包机人。主包机人不在时，副包机人要对所包设备认真负责。
3、加强设备运行管理，包机人每天对设备进行全面检查，每天必须要有记录，发现设备遭到碰撞及时汇报跟班队干和班长，并追查责任人，给予处罚。
4、设备在生产过程中如果遇到故障，影响生产，操作工真实的向检修工反映情况。包机人要及时给予解决。
第四加强设备检修，降低设备故障率：
1、形成“三位一体”的点检管理体系。
“三位一体”即岗位工点检、维修工点检（遵照精细化检修标准）、专职点检员巡检，构筑了设备24小时处于状态受控的点检模式；生产工岗位工制定专门有针对性的点检表。
2、建立“四定”点检标准化作业机制。
一是定人，每台设备由谁负责；二是定标准，明确每一台设备点检内容及点检项的标准；三是定周期，不同设备的点检项目定不同周期（日检、周检、月检）四是定流程，定出点检作业和点检结果的处理程序。
3、建立“三级”提报机制：一级是设备维护工提报设备运行情况及所有备件；二级是跟班队干得到信息后，安排领用所需备件、编写安全技术措施；三级是主管队干提报矿机电科，申请预防性检修计划。
4、建立连采及主要设备现状诊断分析：采集设备运行参数及更换部件数量：记录检修频次及问题统计。
5、规范操作：详细地定制了操作步骤，标准方法，重要参数等，定期组织员工硬性培训，规范员工日常操作行为，强化标准作业流程的应用，降低人为因素造成的设备故障，提高工作效率。
篇5：谈精益化管理
“天下大事，必做于细”，精益化管理是指运用细致入微的管理手段将有限的资源发挥最大效能。精益化管理作为一种先进的管理文化和管理方式，已经被越来越多的企业管理者所接受，使之成为提升企业管理水平，做大做强维修企业的助推器。它是维修保障企业适应激烈竞争环境、应对金融风暴的必然选择。作为一名维修企业的中层员工，该怎样立足于自己本职岗位，全面推进精益化管理工作，尽快适应新形式下机务维修企业发展的需要，笔者认为必须要依托自身岗位的特点，了解精益化管理工作的精髓，将精益化管理工作融入管理实践的方方面面，在精益化管理这个系统工程里着力推进“四个力支撑”，才能尽快实现精益化管理工作。
实现精益化管理工作，首先要了解维修精益化管理工作的特征，维修精益化管理工作的主要特征可以提炼为“精、准、细、严”。“精”是精心，精湛，精益求精; “准”是准确，具体，无误;“细”是注重细节，把工作做细致、做到位;“严”是严格，严谨，一丝不苟。著名的事故链理论清晰的表明，事故的发生，往往看似偶然的、突然的、孤立的现象，其实是多方面工作不科学、不落实的综合反映，是管理不精、不准、不细、不严的必然结果，因此，实现精益化管理工作就要全面了解精益化管理工作的本质特征，管理者要勤于思考，勤于反思，勤于实践，要善于在维修精益化管理工作的主要特征中提炼适合于自身管理岗位的管理精髓，要善于结合自身管理工作将精益化管理工作赋予新的内涵、新的内容，并不断的在实践与总结中推陈出新，适应新的管理理念，适应新的发展需求，做好维修管理工作。
实现精益化管理工作，更要了解维修精益化管理工作的“四个力支撑”，即“能力、合力、耐力、执行力”四个方面，其中能力是“精益”的基础、保证，能力来源于自我。管理者的能力有大小、高低之分，这与其本身接受的教育程度、自身的领悟与学习状况等方面有很大的关系，因此，作为一个持续发展的维修企业来说，管理者之间必须缩短差距，中层管理者只有逐步提高能力，才能适应新的管理要求，才能全面贯彻落实新的管理理念，并将其在岗位上发扬光大，管理者提高能力首先要客观、正确地评价自己，不可眼高手低或得过且过，
只有勇于承认差距，不去片面强调客观原因或怨天忧人，而是从自身查找原因，分析原因，以“求真、务实” 的态度，积极寻求解决、提高能力的有效方法，只有建立终身学习的思维，才能从根本上改变自身素质，满足精益化管理工作的基础要求。“合力”就是精益化管理工作的开展需要全体维修人员的共同推进，群策群力，精益化管理工作不仅仅是一两层干部的事，是所有维修各级管理干部共同的大事，是全体维修员工的大事，只有各级干部、全体员工积极参与、呵护、默契，才能确保其精益化的“音色”完美无瑕，才能实现众人合力无坚不摧的效果。所谓“耐力”，就是说精益化管理工作是一项系统化的工程，其功效并非人们所期待的那样“立竿见影”，它是需要不断的总结、提炼、推进的庞大工程，是要分步骤、分时间、分区域去持续推进的一项具体工作，就象我们的日常健身锻炼一样，需要不懈地坚持，才能达到强身健体的目的。精益化管理工作也是一场“耐力”的考验，考验维修管理者的决心、恒心、信心，只有各级管理者坚定信念不动摇，持之以恒，才能达到预期目标。“执行力”也就是平时我们所说的“落实”，是指执行决策、完成任务的能力，是维修企业贯彻落实决策，完成任务目标的重要途径。执行力是企业竞争力的重要组成部分，是决定企业成败的重要因素。没有执行力，再好的决策也只能是一句空话。决策的执行是管理者与执行者双向互动的过程，只有实现良性的双向互动，才能有效贯彻决策者意图，顺利达成目标。维修工作中的执行力不强，有执行者素质不高、执行不力的原因，也有管理者宣传不够、监督不力的因素存在。提升企业执行力，实现精益化管理工作，不能只要求执行者应该怎样去做，更要综合考虑，从精益化管理工作中决策的制订、宣传、执行和监督等各个环节寻求突破，寻找出适合自身特点、符合实际需求的精益化管理之路。
精益化管理工作是一个系统,也是一个过程，涉及每项制度、每道环节、每个指令、每名管理者和员工。精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估，把每个阶段、每个环节、每个步骤抓扎实，才能从根本上转变观念，逐步实现精益化管理工作，实现维修企业的持续发展。
篇6：精益化管理心得
而与此同时，中国企业在干什么?基层管理者你就别指望他去暴露问题了，因为他们会瞒上欺下的(特别涉及到自己负责的拉上出现问题更不允许别人提)。现场出现问题了以后，你也别指望有领导或者其他部门人员身影的出现。当然问题很严重的时候，领导们和团队的其他人在一起讨论、分析的，但地点绝不会是在工作现场，地点在哪里?会议室，领导们最喜欢的地方就是会议室。
日本人力资源管理的第一个可怕之处是：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升，所以他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。
这一招，中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省，所以如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打!通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。
日本人力资源管理可怕的第二招就是：让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，那么生产线就必须停止生产，因为日本人要生产品质合格的产品。
日本人因为只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们眼里，检查、返修、重工本身就是一种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。
日本人力资源管理可怕的第三招是：为了达到把正确的事情做对，他们只找正确的方法。 他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。
日本人因为只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高；日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
日本人力资源管理的第四招：为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人搞培训那是彻底的知行合一了。
介绍一下日本公司的培训道场：它是指在生产线附近设立5个逐级提升和改善的培训区：
第1个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；
第2个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；
第3个是完美的质量，训练品质检验的技能的区域；
第4个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；
第5个是质量控制的房间。
当然，日本的人力资源管理还是有漏洞的。我们要在市场竞争中战胜日本企业，首先就要了解对手，学习他们的长处，攻击他们短处。
强调：我不认同“挑刺”并不代表不赞成鼓励和认可员工。因为我的经验告诉我，学会夸奖你的下属/员工，往往比监督她们、抱怨她们更为有效。毕竟，与其诅咒黑暗，不如点亮蜡烛。
管理之父亨利.法约尔曾经做过这样一个实验：他挑选了xx年来，一份职场满意度调查报告同样反映了这样一个事实，调查显示，在职场中人的各项需求中，知识和技能的增长首次排到了薪酬和职位提升的前面，职场中人最郁闷的并不是收入减少、升职不畅和办公环境恶化，而是没有成就感。而对员工适时地激励和认可，恰恰是激发这种成就感的最重要、也是最简便的途径之一。
记得一位名叫Alfie Kohn的管理学家在他的一本书中强烈建议：要想让夸奖起到激励的作用，经理们必须重视被他称之为“内部动力的3个C”，即：协作(Collaboration)、满意(Content)和抉择(Choice)，也就是说，夸人要夸到点儿上。他提出――
协作(Collaboration)：当员工受到合作的鼓舞或有机会互相帮助彼此成功时，会受到激励，更加努力工作。
满意(Content)：当人们意识到他们的工作对组织的重要性的时候，当员工能理解他们的工作对组织的贡献的时候，员工会受到激励。
抉择(Choice)：如果员工在自己的工作中被授权进行决策时，会受到激励，更加努力地工作。
我深信每位管理人员既能让手下的员工生活变得悲惨，也能让他们变得积极。做到这两点都不难。 大千世界，芸芸众生，每个人只不过是沧海一粟。在我们周围，伟人名人毕竟是凤毛鳞角，大部分人还是凡夫俗子，他们也不可能做出惊天动地的大事。每个人不可能都轰轰烈烈，而只会平平淡淡。真正聪明的人善于从小事上称赞别人，而不是一味地搜寻了不起的大事。
常言道：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为。”赞美别人也是一样，勿以善小而不赞。大事的影响和意义一般人都能看得见说得出，而小事却未必。诸如下级乐于助人、整理办公室的卫生状况等等，不一而足。诸如此类的小事，一些领导往往视而不见，许多公司员工都抱怨自己几乎成了“隐形人”，他们虽干不成大事，却默默无闻地为公司付出自己的劳动。从日出到日落，兢兢业业，几十年如一日。然而，有的领导却熟视无睹。在他们的眼里，这些人仿佛不存在一样。真正的赞美能手，应避开盲点，去从微不足道的小事来夸奖别人一下。
事物是由无数个局部构成的，因而局部可以反映整体的某些特性。一个人也是如此。一般来说，人的整体形象反映在一个个有意无意的小动作、一件件微不足道的小事情中。精明的上司就应该具有从下属的小动作、小事情中了解一个人的本质和抓住他心灵的本领。
总结：我个人认为不仅要鼓励和认可我们这些项目成员为公司所做出的贡献，还要不停地去“挑刺”，持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步得到提升。
篇7：精益化管理实施方案
为完善城市功能、优化城市环境，打造宜居城市，实现居民安居乐业、环境整洁优美、社会和谐稳定，推动临城经济社会更好更快发展，现制定如下实施方案：
一、指导思想
以建设“环境优美、设施完善、宜居宜业的繁荣、文明、和谐新临城”为目标，按照“宏观标准简单、微观管理精细”理念，启动为期三年的城市精细化管理工程，构建“大城管”格局，理顺体制，着力做好占道经营、广告牌匾、环境卫生、街道交通秩序等整治工作，精雕细刻，精益求精。
二、主要工作
（一）构建“大城管”格局，实现管理体制上的突破
在积极推进城市管理“三级网络”建设的`基础上，积极构建“大城管”格局，实现管理体制上的突破，解决部门之间交叉管理、职责不清、标准不一等严重影响我县城市管理执法方面的问题，为全面推进精细化管理工程奠定坚实的组织基础。
（二）增加环卫基础设施
在新建道路、小区等处建设垃圾转运站及公厕。同时，结合我县道路实际情况，购买必要的机械清扫车、垃圾清运车。
（三）加强县城功能分区规划、建设、管理力度，实行“一证管多证”模式。
按照县城总体规划，合理布局，将县城划分为若干个功能分区，实施城区精细化管理。一是加大专业市场规划、建设力度。结合县城建设和城中村改造，加快各功能分区基础设施建设，着力抓好停车场、水果专业市场、蔬菜专业市场、小吃（烧烤）市场、汽修建材市场等市场体系建设，为经营者提供合适场所。二是疏堵结合，治理占道经营。结合市场建设，逐步取缔街道占道经营摊点。
（四）明确重点，落实责任，实现城市精细化管理的突破
1、建设局（城管局）负责制定《临城县市容市貌及环境卫生精细化管理实施细则》、《门前三包管理办法》，重点治理占道经营、户外广告、墙体外立面包装、垃圾清扫、清运、公用设施维护及绿化亮化等工作。
2、公安局负责制定《临城县城市养犬管理规定》，加强对城区内养犬、户外遛犬的管理，并负责做好对狂犬、流浪犬的捕杀工作。
3、公安局交警大队负责制定《临城县县城交通秩序精细化管理实施细则》，清理整顿城市各主要街道、交通路口、出入县城的出租车、机动三轮车和各种车辆乱停乱放、阻碍交通现象。禁止大型运输车辆、未苫盖的运输车辆穿越城区。
4、环保局负责制定《临城县县城环境、噪声精细化管理实施细则》，对县城企业污染、烧烤污染、噪声污染等进行治理。
5、工商局负责制定《县城农贸市场精细化管理实施细则》，对县城农贸市场卫生、摊位、设施及市场周边环境卫生进行治理。
6、交通局负责制定《县城客运车辆、占道修车等精细化管理实施细则》，对县城客运车辆乱停乱放、随意上下车、占道修车等进行治理，并负责对穿越城区等级道路的维护管理。
以上各部门研究制定《实施细则》后报临城县城市管理综合执法领导小组监督落实。
三、保障措施
（一）强化组织领导。“临城县城市管理综合执法领导小组”负责整个活动的组织、协调和指导工作。领导小组办公室设在县建设局（城管局），具体负责活动的协调和落实。
（二）强化督导检查。建立健全检查考核机制，领导小组将对各单位整治活动进展情况不定期督导检查，及时通报活动的进展情况，研究解决工作中出现的问题和困难。各部门要认真落实工作责任，每月底前向领导小组办公室上报整治活动进展情况。
（三）加大宣传力度。各单位要充分运用各种舆论工具，结合深入开展“三年大变样”活动，广泛宣传。建设局（城管局）负责开通“12319”便民服务热线。文明办、爱卫办及各部门都要开展群众文明素质提升教育活动，在提高市民文明素质和环境卫生意识等方面做好文章，通过群众素质的提高来改善城市环境。
（四）积极探索长效管理机制。在精细化管理过程中，各单位要不断解放思想，开拓创新，积累和完善城市管理的经验，探索新的管理措施。从细节入手，疏堵结合，变被动为主动，把环境整治纳入制度化、规范化、精细化管理的长效管理轨道，逐步形成政府主导、部门主抓、社会参与的“大城管”工作体系，全面提升城市整体形象。
篇8： 精益化管理心得体会
随着山西煤矿的“国进民退”浪潮，曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业，如今已经发生了翻天覆地的变化，尤其是在共和国的企业长子――华润集团入主山西金业集团之后，旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备，先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率，煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。虽然比之前的煤矿环境改善了不少，但如果要做到精益化管理，确实还有很长的路要走，首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念：我们并不是简单的来完成工作，而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思，想想看在工作流程中有没有可以改进的地方，或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。
只有先进行思考才能发现问题，当有了问题之后才会产生相应的解决方法，所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起，当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了，那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。
首先要打破“大锅饭”的思想。作为一名办公室的工作人员，我负责办公用品的发放与管理。“别人有的我也应该有，别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中，有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到，可是他们看到别的部门有，别的部门在用，他们就也要领取一套，不管在实际工作中是否能够用得上，这就造成了一定程度的浪费。办公资源应该有一个合理的分配方式，每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品，数量、规格、尺寸以及使用周期，只有掌握了这些数据，办公用品的管理才能够做到“各取所需，为公所用”。
其次要消除“习惯了、看惯了、无所谓”的思想，在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤矿企业的粗放式管理，致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。比如大家在打印文件时，尽量采用双面打印，就可以节省出平时所用纸量的四分之一;每个人一个月少用一支笔，一年就会节约一万多元钱的成本。温家宝就曾说过，中国有十三亿人口，不管是多么小的问题，只要乘以十三亿，那就会成为很大的问题。
那么试想一下，我们一千多人的企业，每人每天节约一元钱，一个月下来是多少钱，一年下来又是多少钱。为此我也制定了一些相关的规定，每个员工平均每月领取办公用品的累计金额不得超过30元，以部门为单位核算，如本月超过此限额，则下月领取办公用品时按金额递减。同时我觉得形成一个长效机制也是很重要的，要保证规范化与精益化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。对当前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、细化的规章制度，另一方面，完善的、细化的规章制度和工作标准得不到很好的执行。
因此，必须从完善、细化规章制度入手，建立一整套包括组织机构设计、职能分工、岗位职责说明、工作流程以及各个部门、岗位的工作标准和管理制度，员工才能做到有章可循、有规可守。同时，要确保编制的制度和标准是规范的，实施过程是规范的，只有这样，才能保证整个管理制度体系的整体运作是规范的。因此，建立的各项制度和标准，必须要深入调研、仔细推敲、认真琢磨，尽量细化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望矿领导要把精益化管理作为一个重要内容，采取加强教育、潜移默化、循序渐进、持续推进等一系列有效手段，增强职工的安全意识、节俭意识，形成由“要我精益到我要精益”的转变。从而形成覆盖全面、方便操作、易于判断、合法合规合理的管理制度体系，并形成制度和标准可以执行、能够执行、容易执行、自觉执行的环境和条件，确保制度和标准能够规范职工的每一个行为，具有真正的规范性和执行效力。只有全矿上下齐心协力共同参与到精益化管理当中，从小事做起，从一点一滴做起，从我做起，才能实现煤矿企业的又好又快发展。
篇9： 精益化管理心得体会
净水设备之5w工作法。8月的一天上午公司二楼净水器又到了更换滤芯的日子，部门小左跟往常一样联系售后人员郭先生前来更换，正值小左跟郭先生就滤芯更换开票事宜交流期间，我突然想起近日净水机更换反渗透膜时间间隔有些异常问题想一问究竟。于是我便追问此事，他解答说，“是因为反渗透膜污垢很多，严重影响净水机工作效率，导致出水非常少”，我问道“为什么这次反渗透膜更换频次这么快?“那是你们上季度滤芯更换的时间间隔有些长，快四个月才更换，导致滤芯严重堵塞过滤功能失效，杂质直接进入反渗透膜，影响出水效果”“滤芯更换多久合适”“根据现在的水质情况，大概两个月；
反渗透膜大概要6个月更换一次”“为什么当初合同里说明的更换周期为两年，现在缺成了两个月？”看我打破砂锅问到底的态势，郭师傅仍不厌其烦地解释“可能咱们地下水的水质下降比较厉害或者渗水井中积尘过多”，“水质下降这个原因是缓慢的，看来应该是渗水井的问题”，问到这里，我立即拨通了站上电话，询问上次清理渗水井的时间，果然不出所料水井大概两年没有清理，又追问没有及时清理的原因，得知因为没有建立水井清理的标准，全靠站内自觉自发清洁，致使管理人员换届后，清理工作就被搁置，没人清楚渗水井清理的频次和时间。
经过一番追问，最终找到渗透膜频繁更换的真因，问题根源追溯到管理制度的不完善，未建立渗水井清理标准，导致问题一直被掩盖，水质问题直接影响设备维修频次和维修费用，不仅造成成本上升，而且饮水健康问题也不容小觑。小左在一旁也恍然大悟，终于解开了谜团，于是5个为什么的追问后一个新的设备管养标准经过净水设备事件后被建立起来。
一次微信日报抽查“现地现物”落实。管理储备人员小李新接手收费站微信日报审核点评工作，看着一个个收费站工作日报表正在发愁，不知道如何下手，魏部长一句点播让小李瞬间醍醐灌顶，“你刚从收费员岗位上来，最了解班组情况，以前从事收费员时，存在易发问题点，换个角度看问题试试看”，“哦，以前在班组时，一些表格容易存在只填写，但并没有实际开展的偷懒现象”“那你现在作为监督者，是不是知道该怎么堵漏了？”，“明白了，我这就现地现物去检查机电管养日常落实情况”听完魏部长指点迷津，小李转身去了客服中心，对机电设备管养情况进行录像抽查，如果发现有两个站班组机电员存在只填写表格，但未开展实际机电巡检工作，发现了这个漏点后，及时提醒全线自查防范，加强设备管养执行监督，避免问题的持续恶化。
知易行难，精益的理念大家都已耳熟能详，但在实际运用中存在两张皮现象，凡事多问一个为什么，换个角度看问题，或许柳暗花明，达到事半功倍的效果。
篇10： 精益化管理心得体会
所有的工作都需要人去做，所有的目标需要人去实现，公司一直在推进精益管理，精益是一种思维模式，管理者则是驾驭“精益”的人，如何做好精益管理，就需要管理者要具备这种能力和技能。下面谈一谈我对精益中管理者的看法。
大家都知道，管理者主要的任务就是管事理人，为达成公司任务目标，充分运用公司的制度、规章、作业标准等，执行管理；
通过增加团队凝聚力、提高工作效率，来完成任务目标。但如何做一名好的管理者呢?
一是要充分了解员工。为确保顺利完成任务目标，必须对员工进行有效的管理，就需要熟悉员工的优缺点，懂得激发其潜力及热情,才能有效解决组织纷争，将各方资源导向共同目标。
二是具备高于员工的基本素质。既然是管理者一定有高于员工之处，但要作为一名优秀管理者一定要具备的足够的工作能力、有积极努力的工作态度、有敢于担当的责任精神。还应具有公正、公开、公平地看待所有人、事、物的视角，有真诚地与基层员工面对面对话，接纳不同声音的胸怀。
三是改变工作环境。管理者一定要明确工作分工，营造必须达成目标的氛围，并为员工提供耐心的指导、协助，并通过互相交流取得共识。想办法改善员工的工作习惯、方法，甚至调整工作内容，做更有效率的生产，提升团队工作质量和效率。
四是做好自我管理。管理者通过合理的自我设计、自我学习、自我协调和自我控制等，提高个人素质和工作效率。从我做起，以身作则，营造干事氛围，通过合理的机制、管理手段让员工进行自我管理，推动全员自我管理。
五是激发员工积极性。管理者一定要有团队意识，要明白所有的成功不可能靠一己之力完成。要努力打造一支团结、奋进、目标一致、努力干事的队伍。改变传统管理中管理者发号施令、员工照着做的单向度管理，创造了目标一致、合作共赢、关注贡献的良好氛围。多关心员工、激励员工，以达到提高管理效率、降低管理费用的目的。
六是管理工作不是一朝一夕之事，要在“做中学,学中做”，管理者要学会运用好的管理方法和工具，对每天、每事进行反思、总结，不断修订、不断改善。一定要学习运用管理循环（p、d、c、a）推动管理，计划不周全则徒劳无功，计划之后不追踪目标自然不会顺利完成，绩效必然不彰，必然互推责任。要切实上pdca循环起来，处理阶段在于解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段，在于修订标准。
要想做一个优秀的管理者实属不易，但我相信付出必有回报，只要努力成功则属必然。
篇11： 精益化管理心得体会
精益管理是一种理念，是一种管理思路，就目前来说，我们推行的5s管理与目视化管理来说，两者不是完全独立的平行关系，而是一个有机的融合，目视化管理可以促进5s的持续，5s可以为目视化管理创造基础。通过目视化管理可以解决哪里出现漏洞就纠正哪里的问题，让工作有系统有条理。清楚每一步或者每一天的具体任务是什么，我们为什么要这么做，这么做想要解决什么问题，甚至对可能出现的问题还具有一定的防御性。
然后通过精益的思维常常思考除了这么做以外还有没有更好、更简便的方法路径，从而将方法固化，形成长效机制，另外一旦目标不明确，就会产生很大的盲目性和盲从性，往往这样的结果就是为他人提供的却不是大家想要的，从而造成浪费。而大家真正需要的、迫切想解决的问题，却没有解决，从而造成效率的低下。
工作质量等于时间、成本、效率的总和，但不仅仅是单纯的追求成本的最低和时间的最短，而是合适的成本和恰当的时间，追求时间与成本的恰到好处，从而达到最高的性价比。
篇12： 精益化管理心得体会
一个精益的企业就像学校,是一个教育与学习的组织。每个人每天抱着学习的态度,不断地从改善中学习新的知识，不断地追求阶段性的进步。唯一与学校不同的是，企业目的是如何持续改善,以便为顾客提供更好的服务。随着个人的学习,公司也会得到进步和发展。
首先是从理念出发。通过人本管理，强化员工的主人翁意识，逐渐增强员工努力工作的责任感和事业心，培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队，创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及并延续。
其次是从管理入手。管理越想省事，就越不省事。管理层必须要深入一线才能了解真实的状况，才能有自己的意见，做出正确的判断。为了获得改善,你必须去解决问题;为了解决问题,你必须去学习过去不懂的事。很多人喜欢凭主观经验做判断，不愿到现场做调查，不去深入了解原因，这是因为我们养成了根据经验做判断的习惯，总是犯“我以为”的错误，问题往往就是这样产生的，就是一个“懒”字在作怪。做事处处偷懒，结果反而更麻烦，频繁地纠错和返工实际上会增加更多的劳动量，造成更多浪费。因此，管理者必须踏踏实实，摒弃经验判断，多去现场查看，这才是把事情做好的原则。这也是一种精益思维，从源头上找出问题再解决。
最后，把彻底了解并拥护公司理念的员工培养成领导者，使其成为标杆和模范，他们就会培养或影响下属形成相同理念，也就是常说的人才复制，方向一致，理念一致的员工构成的杰出团队，一定能创造出坚实稳固的企业文化，推动公司快速稳步发展。
篇13：烟草行业精益化管理
烟草行业精益化管理
烟草专卖社区化管理，下面是关于精益管理在烟草行业的应用的论文，欢迎各位企业管理的同学阅读!
精益管理在烟草行业的应用
摘要：精益管理理念源于精益生产。
精益生产是以日本丰田公司的生产方式为基础，通过不断的调查和对比分析形成的一整套适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
关键词：精益管理 烟草行业 应用
国家烟草专卖局李克明副局长在行业企管会上提出了五个精益：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的工作要求，由此指明了烟草行业在传统ISO9000质量管理体系的基础上新的发展方向。
烟草行业将全面实践“五个精益”的指导思想，努力达成烟草精益综合管理标准体系建设的目标。
一、烟草行业现状
烟草行业实行“统一领导，垂直管理、专卖专营”的经营管理体制，负责特定区域的烟叶生产经营、卷烟经营和烟草专卖管理工作。
在目标任务相对明确的前提下，认真落实“两保持、三提高”要求，大力实施“四大工程”，着力夯实“四个基础”，积极转方式、调结构，保持了良好发展态势，狠抓企业管理工作，推进贯标、对标和创优工作，通过管理体系打下了坚实的管理基础。
一些发展态势较好的烟草公司为深入推进标准化示范企业试点工作，进一步研究整合管理方法，优化配置管理资源，按照国家局“管理创一流”要求，已经开始着手对国家局下发的《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》进行全面贯彻落实，实施精益综合管理标准体系建设项目。
二、精益管理的应用探讨
根据烟草行业自身的管理现状和国家局的要求，现就精益理念在烟草行业中的应用做如下探讨：
一是将质量管理体系、标准化、现场管理和精益管理进行整合，全面梳理管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息和管理体系文件、职能流程、规章制度等，进行深入分析，评价，准确寻找改进空间。
按照行业《烟草商业综合标准体系 构成与要求》、《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》的要求，完成整合并有效融合企业现有管理方法和工具，企业编制科学、合理、实用的精益综合管理标准体系，形成适合烟草行业的精益体系整合方法。
二是搭建企业精益综合标准体系框架，并结合烟草行业的自身特点，围绕“全价值链”烟叶过程控制，按照业务板块、业务流程、业务节点的顺序，对基地单元建设、烟叶生产经营、烟叶物流、基础设施建设、烟叶技术服务、烟叶科技推广应用、烟叶生产经营后勤保障等核心业务过程进行优化，整合建立“全价值链”烟叶标准体系;
针对专卖管理、专卖内管核心业务过程，如：证件管理、市场监管、涉烟案件管理、专卖监督管理、违规处理明确管理要求、管理内容、管理目标;
以实现卷烟零售户和企业的双赢为目标，针对需求预测、品牌培育、货源精准供应、客我关系管理等，理顺卷烟营销业务链，再造营销流程;
围绕“提升服务、提高效率、降低成本”，对仓储、分拣、送货、现场管理、设备管理等进行流程梳理优化，降低物流成本，提升物流配送效率。
编制技术标准、管理标准、工作标准，推动业务模块与管理体系文件的充分衔接融合。
三、精益管理的实施方向
精益综合管理标准体系实施应以当前的质量管理体系为基础，以实现顾客及相关方(消费者、员工、政府)满意为导向，以价值流分析牵引企业流程优化，以烟草商业企业标准体系为前提，整合管理体系文件优化(编制技术标准、管理标准、工作标准)。
通过科学、合理的精益现场管理，优化主要任务模块：烟叶生产与购储管理、专卖管理、营销管理、物流管理等。
具体体现在如下方面：
第一，运用精益管理的思想和方法，优化流程，减少非价值流程，构建精品烟叶、阳光专卖、双赢营销、精准物流 、责任目标 、满意服务的精益化管理流程;
减少浪费，降低费用率，追求7个零的目标：零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉。
第二，增强全员参与的精益意识，形成精益文化，通过精益现场管理(10S管理)达到“现场零无序”的目标。
第三，以现在运行的质量管理体系为基础，统一、协调各分体系共性要求，将上述成果形成企业标准化文件(编制技术标准、管理标准、工作标准)。
第四，充分对企业现有的质量管理体系、标准化、现场管理、精益管理等进行分析、整合、转化和融合，形成强大精益管理链条，提升企业综合管理和运营能力。
四、精益管理实施的突破点
结合烟草行业的业务实际和《烟草商业综合标准体系 构成与要求》、《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》的要求及国家烟草专卖局领导的讲话精神，烟草行业在对现有质量管理体系优化整合方面的精益实施突破点如下：
1.精简高效
以精益管理彻底消除浪费为目标，检视企业现有管理流程和架构，删除不增值流程，优化低效率流程，建立7个零的目标：零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉。
减少浪费，降低费用率，构建卓越经营模式。
以精益思想、PDCA模式为框架，在统筹策划、过程识别、流程优化和现有的质量管理体系运行的基础上，对企业综合标准体系文件进行整合;
立足企业经营管理工作实际，对现有的各类规范性文件进行整合、优化、精简、完善，最终建立层次清晰、简洁高效、便于执行的管理体系文件。
我们将把精益管理的思想和工具融入到本项目的流程优化之中。
2.和谐统一
将和谐统一作为企业综合标准体系文件优化整合的出发点和落脚点，将质量管理体系、制度、标准化等各类规范性文件有机融合，摒除相互交叉、矛盾和重复的要求，从而建立企业和谐统一的规范化基础管理平台。
在前期调研和流程梳理阶段以价值链分析为基础，运用精益管理的框架，分步对企业流程进行优化和整合;
以标准为接口对其进行协调、统一，解决跨部门间流程混乱现象，使不同目标管理体系有机兼容在精益综合管理标准体系中。
3.动态衔接
一是进行管理单元划分，保持体系修订便捷。
企业综合标准体系文件不应该是一成不变的，应依据行业要求、企业实际进行动态评审、更新，保持管理体系文件与上级规范性要求的持续符合性、对指导企业实际工作的持续适宜性和有效性，促进企业形成自我完善、持续提升的运行机制;
二是整体策划、预留接口。
为职业健康和安全标准化管理体系整体融合预留空间。
4.精品特色
烟草行业在近几年管理上突发猛进，形成了诸多管理先进管理经验，如“生态烟叶”管控标准，内训师选拨评价制度等。
以烟草行业的产品特色为指引，总结行业的管理特色，运用精益理论和工具，形成具备自身特色的管理模式。
五、精化管理流程 打造精益管理体系
根据烟草行业的运营现状和所处的商业体系条件，通过如下六个方面的价值流分析和持续改善，精化管理流程，形成一整套适合烟草行业各自特点的精益管理体系。
这六个方面基本涵盖了烟草行业的整体运作的方方面面，与精益理念的结合，将带动整体业务水平的持续上升。
1.精品烟叶
通过导入精益管理理论和工具，打造精益烟叶生产。
结合各烟草公司的.独特特色，以打造“生态烟叶”为突破口，全面推行不适用烟叶处理和专业化分级散叶收购，打造特色生态烟叶示范区，优化烟叶结构，彰显浓香型烟叶特色为管理核心。
推广测土配方施肥、小苗膜下移栽、病虫害统防防治、精准烘烤等关键技术为主体，实施烟叶标准化生产和GAP管理，实现烟农和企业效益最大化。
2.阳光专卖
通过导入精益管理理论和工具，实现精益专卖管理。
以规范执法、文明执法为契机，以亮证执法为基础，进一步总结和深化柔性执法。
在执法和许可办理过程体现阳光和公正。
以“公开执法办证身份、公开执法办证流程、公开执法办证标准和公开执法办证结果”的四公开为载体，梳理专卖流程，对证件管理、市场监管、行政处罚、罚没物品管理四大过程进行流程再造，使专卖过程在完全符合专卖法律法规和行业规范性文件的基础上，实现阳光和公正，为卷烟市场保驾护航。
3.双赢营销
通过导入精益管理理论和工具，实现精益卷烟营销。
以深化名牌市场建设为契机，深入实施品牌培育工程和零售户致富工程，围绕精确把握市场需求，突出品牌培育，提高服务水平，集约营销资源，消除一切不为品牌和服务增加价值的浪费，追求企业效益的最大化，实现精益营销。
理顺卷烟营销业务链，再造营销流程，以BPR工具对卷烟营销实施流程再造，以“流程最短、反应最快、零售户盈利最多”为目标，实现卷烟零售户和企业的双赢。
4.精准物流
通过导入精益管理理论和工具，实现精益卷烟物流。
以“提升服务、提高效率、降低成本”为管理核心，积极开展物流管理体制、运行体制及业务流程创新，构建快速响应、高效运作、柔性生产、智能作业、精准服务的精益供应链物流体系。
理顺物流配送业务链，对仓储、分解、送货、现场管理、设备管理五大过程进行流程再造，并进一步完善现有的10S现场管理，降低物流成本的同时，提升物流配送效率，使得烟草行业的物流配送持续保持领先。
5.责任目标
通过导入精益管理理论和工具，优化企业目标管理体系，形成责任目标管理系统。
从目标的制定、目标的分解、目标的实施、目标的测量、目标的分析和评审以及目标的改进6个方面，对目标管理体系进行优化，突出管理职责与目标匹配管理，突出岗位目标建设，对已经建立的三级“目标树”进行优化，切实发挥目标的引领作用，让岗位、部门、企业在目标的引领下，形成合力、形成共振，服务于企业发展战略。
6.满意服务
通过导入精益管理理论和工具，打造精益综合管理体系。
综合管理过程是为烟叶生产经营、卷烟营销、物流配送、专卖管理等业务过程服务的，以满足一线生产经营为核心，以服务一线生产经营为目的，以一线满意为宗旨。
对计划管理、财务管理、人力资源管理、服务现场管理等过程进行流程梳理和再造，进行价值链分析，做到减少投入和消耗，提高服务效益。
六、总结
精益理念在烟草行业的灵活运用，须以价值流分析和持续改善为手段，通过各个精益生产工具的具体实施，在烟叶生产、采购、物流、储运、营销、成本核算等方面不断追求更高的优化目标，从而切实将精益管理融合到烟草行业中来。
参考文献：
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[4]路士利，鲁建厦.精益生产中的快速换模技术研究[J].轻工机械，2006，24(3)：490-502
[5]莱克梅尔. 丰田人才精益模式[M]. 钱峰 译. 方法、标准与作业设计. 清华大学出版社，.
篇14：精益化生产学习心得
精益生产一切从改善开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除浪费,进而达到为企业获取更多的利润.
一.改善的意识
1.改善行动的20守则
在这次培训的课程上,许老师先给我们写了改善行动的二十守则,个人觉得对于指导改善蛮不错的,如下;
(1) 好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.
(2)永无止境就是要追求 a) 提高劳动生产力 b) 减少不良率 c) 缩短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
(3)就是有问题才要改善，不要等待没有问题才去改善
(4)要打破传统一个人，固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展.
(5)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录.
(6)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.
(8)要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不要在会议室思考讨论.
(9)用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解决问题.
(10)要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由
(11) 理想姿态即是：a)依据产距时间生产 b)一个流生产 c)后拉式看板生产
(12)要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标.
(13)要问五次为什么，找出问题的真正根源所在.
(14)先顾大局，例外情况要例外处理.
(15) 要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳(Mura)，三无现象加以改善.
(16)改善固然可喜，维持更是重要.
(17)维持即是要遵守标准作业.
(18)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置).
(19)医生开处方，病人要吃药, 老师教改善，学生要维持.
(20)问题就是机会,改善就是赚钱.
2.解决问题的两种方法:
一种是创新,但是必须应用最新,最好的科技或设备,这种方法必须投资大笔的金钱.
一种是改善,利用常识性的观念与方法,来达到提高的效果,不须花费多少金钱.
3.改善的五“心”:
(1)信心:相信这些改善活动能给你带来好处.
(2)决心:下定决心赶快去做,不要忧郁不决.
(3)耐心:要永远持续地改善下去,成果自然呈现.
(4)关心:对员工表示出你的关心与重视之意.
(5)爱心:多用鼓励或者奖励的方式来激励士气.
二,改善活动的组织
1.改善活动的方式:
改善活动的意义:在顾问老师指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题.
改善活动的频率:每月一次
改善的天数:一般3-6天.
改善小组的组数:2-3个小组.
每组的成员数:一般3-9人
2.改善活动的程序安排:
(1)起始会议(一般在会议室1-2个小时)
目的:
a)检讨上一期改善活动的进展成果;
b)报告上期改善活动的困难点.
c)由改善小组组长报告本期改善的主题.(涉及的报告主要有自主研究会登记表,价值流程图,作业人员配分表,标准作业表,成果记录表,改善前后对比表)
d)指导老师的改善方向指示.
e)朗诵改善行动二十守则.
(2)在现场实施改善活动(第3-40小时)
a)所有改善小组成员及顾问老师均到现场进行改善.
b)依据改善八大步骤,进行改善活动.(八大步骤:拟定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划)
c)要掌握五现原则(现场、现物、现实、现做、现查)
d)要以“拙速巧迟”的精神来进行改善.
(3)在会议室准备报告会资料(最后3-4小时)
主要准备的资料包括:价值流程图、改善事例、柏拉图、五问表、成果记录表、未来计划。
(4)召开结束会议(最后2小时)
a)各改善小组报告改善活动。(涉及的表格：自主研究会登记表、价值流程图、改善快报、柏拉图、五问表、改善事例、改善成果表、标准作业票、作业人员配分表(改善后)、未来计划)
b)指导老师讲评
c)公司最高管理层讲评
d)结束会议。
三.改善活动的实践
1.改善的八大步骤：
(1)主体选定
使用表格：自主研究会登记表.
要点：主题的写法要按照动词+名词的描述.比如提升劳动生产力，缩短交期时间等等。
(2) 目标设定：
使用表格：自主研究会登记表.
要点：选定与改善主题适当的衡量指标。用改善前指标与改善的目标指标达到指标量化。
(3)现状调查：
使用表格：时间观测表、价值流程图、作业人员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图、五问表、改善成果表。
要点：是现状调查，而不是数据收集、现况调查意味着同时进行“寻找真因”、要掌握五现原则。
(4)真因追查：
使用表格：改善快报、五问法、作业人员分配表。
要点：利用“发掘真因七手法”即是：五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。
(5)对策试行：
使用表格：改善快报、改善事例
要点：a)消除三无，即无駄.无理、无稳。b)拙速巧迟 c)用头脑智慧去解决问题，而不是用金钱去摆平问题。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果确认：
使用表格：每小时生产状况表、生产排程表、改善成果表。
要点：效果若不好，要重复3-5步。成果要数量化。
(7)标准维持:
使用表格：标准作业票、作业人员分配表、每小时生产状况表、生产排程表、作业标准书、人为疏失表。
要点：应加强目视管理工具，一旦有异常情况发生，要立即采取措施纠正行动。
(8)未来计划：
使用表格：改善快报
要点：先建立一条示范线供观摩学习，然后尽量将改善的行动扩展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指标:
(1)劳动生产力=产出量/劳动力投入(生产力=产出/投入).
(2)交期时间=库存数量/每日生产速率
制造交期时间=(材料+在制品+成品)/每日生产速率
生产交期时间=在制品/每日生产速率
(3)直通率=[(总生产数-总不良数)/总投入生产]*100%
(4)可动率=可动时间/生产计划时间
(5)三准率=准量率*准时率*准序率
准量率=实际良品产出率/计划良品产出率
准时率=按订单要求完成的良品数/计划完成数
准序率=依照顺序完成的项目数/生产的计划顺序项目数
(6)供货总合格率=品质效率*成本效率*交期效率(QCD)
(7)换模时间:因产品型号更改而必须更换模具或重新安排生产条件而停止生产的时间.
换模工时:因换模而耗用的人工工时.
篇15：烟草专卖精益化管理
烟草专卖精益化管理
浅析企业精益化管理
近年来，烟草行业把对标工作作为管理创一流和推行精益管理的重要抓手，结合争先创优活动，更加突出成本费用控制，充分发挥对标工作的目标引领作用。
企业实施精益化管理能有效配置和合理使用企业资源，扬利抑弊，最大限度地谋求经济效益。
一、精益化管理的内涵
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近的不断改革，建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统――丰田生产方式。
1990年这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产”方式，并在全球广泛传播和应用。
这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革，它是在精益管理思想的指导下，以“准时制JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。
它是一种指导思想、一种工作态度、一种管理艺术，它所追求的就是“精益求精，与时俱进，善始善终”。
精益化管理中的“精”是精细，提炼去粗，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案;“益”，为效益，精益求精，效益为本，在解决问题的过程中落脚于收益。
它并不是一种固定的模式，即精益化管理是一种全新的企业管理、经营运作理念、方法、技术、工具等集成的科学体系。
在这一体系中，以人的精益为本是企业文化的基石，价值流是管理关注的焦点，精益求精是管理追求的目标，杜绝消耗资源但不创造价值的活动，以实现企业价值的最大化为主旋律。
二、精益管理的理念
随着经济全球化的发展，在企业生产与管理领域也进行着管理哲学和方法的进化。
企业如何认识自身弱点，运用新的科学的经营管理方法提高服务和管理水平，开拓更加广泛的目标市场，占领更大的市场份额，获取更多的经济效益，成为企业关注的焦点。
企业只有降低成本、提高生产效率、实施精益化的经营管理来提高其竞争力，精益管理理念主要表现在以下几个方面：
(一)降低成本
精益管理追求的是零库存、无缺点、无浪费、准时反应等极限目标，使企业及其产品和服务达到理想的境界。
这一理念必将成为现代企业赢得竞争的指南，也值得其它领域学习。
当前推进精益化管理，要对现有管理方式本着“不是最好，争取更好”的态度进行总体评估，然后明确各分阶段的目标，一步一个脚印地稳步推进，逐步扩展。
同时，让精益化理念融入到企业的各个环节和活动中去，努力实现自觉更新、相互协调。
(二)以人为本
人在企业管理中占主导地位，实施精益管理离不开人的认知、努力和奋斗。
人的因素贯穿于整个精益生产和管理过程中，是精益管理的主旋律。
树立“人以精益化为本”的思想，达到“和谐相处，精诚合作;群策群力，精益求精”。
而要达到“精益管理”，首先必须有一个决策民主化、科学化的求真务实过程。
强调协作精神，使员工置身于一种企业主人而非雇用者的环境中，变过去那种上下等级森严，彼此相处紧张的人际关系为上下互通、彼此尊重、互相协作的人文气氛，充分调动员工的积极性。
在管理过程中以人为出发点和中心，围绕着激发和调动人的主动性、积极性、创造性展开的，以实现人与企业共同发展的一系列管理活动。
(三)过程管理
精益思想追求的企业管理是一个不断改进的动态过程，即追求目标一暴露问题一改进活动一追求目标，这是一个无限循环的过程。
精益思想追求的是一种持续改进的过程，逐渐逼进终极理想目标。
运用精益思想的管理者，必须保持清醒的头脑，时时刻刻处于持续改进的过程中，在这种过程中不断提高企业的管理水平和市场竞争能力。
三、企业开展精益管理的作用
企业如何合理利用资源，提高资源的利用效率，为建设节约型社会发挥巨大潜力?精益管理就是一条重要的途径。
通过推行精益管理，可以为企业节约大量的资金占用，加快资金周转速度，为企业降低经营风险，增加投资机会。
企业可以在准确理解精益管理思想的前提下，针对投入产出率这个重要指标，研究当前的成本费用率，制定切实有效的改善措施，减少浪费，增加企业效益。
(一)精益化管理有利于提高客户满意度
由于专卖体制的存在，使得作为供方的烟草公司长期占据主导地位，烟草公司利用专卖制度保持着对客户的强制性管理，很少关注客户的利益，维护并发展与客户的关系。
客户满意程度是由客户对其购买产品或服务的感受与其对所购产品或服务的预期的吻合度来决定的。
精益化管理要求以顾客需求为中心，要从顾客的立场，最大程度满足客户合理需求。
(二)精益化管理有利于企业利润的最大化
企业实现利润最大化主要有两条途径：一是提高收入，即增加产品的销售量或提高价格;二是降低产品成本。
在烟草行业现行的计划销售和统一的价格管理体制中，第一条途径很难实行，那么只有通过减少成本费用来增加企业利润。
管理的核心是通过消灭管理过程中的一切浪费来实现成本的最低化。
我们知道，企业生存发展的核心目标是赚取利润，但利润本身并不是企业竞争优势所在。
一个企业一时利润丰厚，并不能说明它的实力必然强大，真正体现企业竞争优势的是它对外的市场开拓能力和对内的成本控制能力。
(三)精益化管理有利于企业提高市场竞争力
随着中国加入WTO，《烟草控制框架公约》的逐步生效，我国烟草业如何抵御国际烟草航母、实现可持续发展问题已经引起了广泛关注。
特别是烟草实现“工商”分离之后，受烟草专卖制度保护、实行垄断经营的烟草商业企业在国际烟草企业的激烈竞争和国内产业政策调整影响下，市场竞争力是企业长期健康发展的关键。
精益化管理有利于企业规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策。
(四)精益化管理提升企业形象
企业形象是一个企业在消费者及社会公众心目中的总体印象，是企业文化的外在表现，也是企业所拥有的最珍贵的无形资产。
从精益化管理的实践中提炼和形成的精益文化，不仅可以优化业务和管理流程，提升组织效率，降低经营管理成本，提升企业市场竞争力，同时，作为一种先进的企业文化，可以为企业塑造良好的整体形象。
精益化管理首先体现的是一种追求卓越的企业文化。
精益化管理的核心思想就是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最少的投入获得最大的产出，向市场提供成本最低、质量最好的产品和服务，以满足市场的需求。
企业文化重视人的价值，强调人在一切管理活动中的内在行为准则、价值观念和道德规范。
每个企业都有其特定的文化，企业文化的灵魂就是企业精神，它体现了一个企业的追求、企业成员的精神风貌和企业的文化。
对于一个精益化管理的企业.以人的精益为本的企业文化就具有更加重要的地位。
因此，在创建和深化精益文化的过程中，应当强调企业可持续发展的思考模式，从企业设计、工作流程、客户关系管理等经营的.各层面去贯彻精益化管理理念。
四、实施精益化管理的有效措施
推行精益化管理是把精益思想贯穿于现代企业管理的诸流程和诸要素之间的整合之中，绝不是简单植入“精益思想”的理论和技术，而是要在创建精益的过程中，实现精益智慧与企业管理实际的真正耦合。
并且还要在消除各种资源浪费的基础上，夯实管理基础，规范运作，提高工作质量，持之以恒地做到循环往复、尽善尽美，但这是一个十分艰难的过程。
因此，在推行精益化管理的过程中，烟草行业还应根据自身的具体特点、自身的成长周期，具体分析并确定适合自己的应用措施。
(一)以精益营销为重点。
对于顾客而言，企业精益化管理注重寻求并维护一种长期稳定的合作关系，把长远利益放在第一位，有时甚至宁可牺牲部分短期利益。
以提高效率和降低成本为主要目标，力求指标不断优化，围绕成本、服务和效率开展定额管理，持续提升各项指标。
精益化管理就要使这些无效生产和浪费清楚地表现出来，使企业决策者和管理者动脑筋、想办法，通过改进、改良、改造和加强管理，最大限度地消除无效生产和浪费。
围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，建立健全消耗监控体系;只有能增加价值和附加价值的生产和管理才是有效的，不能增加价值的是无效的生产和管理、是一种浪费。
(二)注重过程管理。
竞争带来发展，竞争促使企业成熟，精益化管理就是在这样的激烈市场竞争中于20世纪90年代产生了。
通过将近20年的事实证明，正确实践精益化管理理论和方法的企业带来了巨大变化，它的主旋律就是重新思考企业的价值，企业开始从全流程的角度思考价值。
过程管理不同于目标管理，目标管理是为求目的不择手段;过程管理更加注意操作细节和行动规范,过程管理也要追求效益目标。
(三)控制成本费用。
要严密关注指标变动情况，认真研究分析指标水平下降原因，研究制订改进方案;合理安排资金使用，加强日常预算费用审批及使用控制，提高资金利用率;充分发挥预算定额标准体系对成本费用的管控作用，继续加大重点费用控制力度，不断降低整体费用水平。
(四)推进管理对标工作。
积极推动指标对标向管理对标延伸，在数据挖掘上实现突破;关注指标实现过程和指标构成要素，把指标水平改善建立在管理水平提升之上;加强各层级对标目标的上下衔接和对标指标的协调配套，逐层分解细化对标指标。
烟草企业要进一步强化设备管理精益化
引：当前，烟草企业正在深入学习贯彻党的十八大和十八届二中、三中全会精神以及全国烟草工作会议精神，稳中求进，改革创新，坚持烟草专卖制度不动摇，继续推进“卷烟上水平”基本方针和战略任务，进一步谋划和实践“三大课题”，大力提升烟草行业深化改革、科学发展、控烟履约、规范管理、干部队伍“五个形象”，努力实现今年烟草行业税利总额超万亿元的年度目标。
烟草企业需要从多个方面、各个环节努力奋斗，精益求精，实干创新，全面提升，实现目标，其中不容忽视的一个方面和重要环节就是要强化设备管理工作。
随着对产品质量稳定性、生产制造能力、成本控制能力的要求越来越高，烟草企业必须进一步加强设备管理精益化，加强设备健康管理，用精细、超前、系统的管理作风和方式抓好设备管理，探索设备经验管理向科学管理转变有效途径，切实提升设备管理水平，促进企业快速发展。
俗话说：“工欲善其事，必先利其器。”
就烟草行业企业而言，切实加强设备管理工作，始终保持设备装置水平先进性是提升行业企业总体竞争实力的一条基本经验。
这次会议总结推广了山东中烟青岛卷烟厂“六精”设备管理经验，即基础信息的精细管理、设备状态的精确预测、设备的精修管理、设备的精心保养、做好备件精算管理、建设精干的“三支队伍”(设备管理人员队伍、设备维修人员队伍、设备操作人员队伍)，明确提出要全面推进设备管理精益化。
所以，烟草企业要结合实际，进一步强化设备管理精益化，加强设备管理信息化建设，提升设备管理信息化水平，努力提高设备管理效率、实现集约管理，用较少的投入产出更大的价值，提升烟草行业形象，为建设更加规范、更富效率的中国烟草和实现中华民族伟大复兴的中国梦做出贡献。
设备管理是一项专业性很强的工作，涉及到设备购置、调试、操作、维修、保养、点检和润滑等各个方面。
设备管理是一个系统工程，涉及每项制度、每道环节、每个操作指令、每个管理者和员工。
设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起，并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。
烟草企业要实现设备的全方位精确管理控制和运行价值(效益)的精准评价分析，采用设备管理新方法，也就是要采取以设备运行价值为目标的综合管控策略，其核心理念是提升设备的运行价值。
它提出的改进和提升设备管理效能的新方法和新路径是，以信息技术的应用为支撑，遵循“管理目标――绩效指标――业务行为――工作方法”的路径进行问题分析，采用“数据采集――数据传输――数据集成――分析与优化――应用与改进”等步骤来解决问题。
烟草企业要如同对待自己的孩子、伙伴那样对待设备，加强设备健康管理。
设备健康管理是一种人――机(主动与被动)结合的前瞻性管理，采用拟“机”为“人”、以“人”为本的原则。
其核心是，关注设备“健康”和“亚健康”阶段，保持健康状态的持久性和稳定性，研究设备动态损伤规律，设计和实施预防保健、健康评价、平衡调整、动态保养维修对策和健康保健制度，以便在全寿命周期内设备保持健康、高效、低成本运行。
设备健康由自身素质强健、防御自愈机能完善、运行和管理科学等三个方面的要素构成。
要构建设备健康评价体系，从质量、效率、稳定性、维修费用、维修工时等方面设置评价指标，对制丝设备、卷接包设备、动力能源设备进行评价，注意评价周期和评价结果应用。
要健全动态检维修体系，讲究保养润滑策略、点检策略和维修策略(比如分类“治疗”、系统“治疗”、经济“治疗”、规范“治疗”，构成设备“治疗”管理体系。
)要探讨总结设备健康管理的理念、工作思路和方法，进一步深化精益设备管理体系建设，以健康管理研究成果丰富和完善现有的管理体制、引入科学的管理方法和工具、探索从经验管理向科学管理转变的有效途径、切实提升设备管理水平;要通过自动化技术、诊断决策模型的应用，借鉴RCM(可靠性维护)、PHM(健康管理)方法，利用企业高度自动化的生产环境和数据资料，逐步筛选出适用于烟草工艺和装配水平的技术手段和数学模型，推动设备管理上水平，支撑“卷烟上水平”，为顺利实现行业20超万亿元的税利总额目标做贡献。
烟草企业要学习海尔推进全员参与TPM活动的经验。
TPM(Total Productive Maintanence)，即全员生产维修，通过全体员工参与生产维修活动，使设备性能达到最优。
在中国，著名企业海尔集团在实施TPM管理方面的做法值得借鉴。
一是TPM目标管理。
TPM目标管理是自上而下的目标管理体系，通过找准问题，明确方向和课题，确定改进目标，然后将目标层层分解到各基层部门尤其是生产现场，围绕目标进行改进。
生产现场等基层部门围绕TPM目标，建立全员参与模式，对问题进行深入分析，寻找解决问题的措施和对策，不断改进和提高效率，最终完成目标。
海尔集团通过对目标进行层层分解、对过程进行指导与控制、对结果进行量化考核，强化了全员参与意识，夯实了管理基础。
二是日常TPM活动。
海尔特别注重让生产一线员工在日常工作中牢固树立“我的设备我保养”、“我的区域我清扫”的意识，使他们自觉对生产现场的设备与环境进行保护、维持和管理。
在强调生产一线员工自主保养的同时，海尔集团并没有削弱设备检修部门的工作，而是为设备检修人员腾出更多的时间和精力，使他们能够像医生一样开展如定期检查、早期修理等工作，从而最大限度地提高设备和生产综合效率。
三是TPM设备效率改善活动。
为倡导全员参与，海尔将QC小组活动与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动达成改善目标。
在海尔，TPM团队活动的程序是PDCA(Plan、Design、Check、Act，即计划、执行、检查、改进)循环，它要求将每次活动所取得的阶段性成果形成标准化文件，这样就使创新成果固化为日常行为规范。
TPM焦点改善的课题主要围绕改善设备的综合效率、减少效率损失展开，具体方向包括减少设备故障、设备造成产品不良等，尤其是将重点放在重复性故障的发生上。
四是OEC活动与TPM活动结合。
OEC管理，即日清管理，是海尔独创的一套管理理论。
O(Overall)意为“全面的”;E(Everyone、Everything、Everyday)意为“每个人、每件事、每一天”;C(Control and Clear)意为“控制和清理”。
OEC管理的含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理，做到“日事日毕，日清日高”，今天的工作今天必须完成，今天的效果应该比昨天有提高，明天的目标要比今天的目标高。
TPM强调全员参与，OEC强调每个人、每件事，它们的基本出发点是一样的。
所以，海尔引进TPM活动之后，就迅速将TPM和已经开展的OEC活动结合起来了。
在海尔，全员参与TPM不是一句空洞的口号，而是实实在在的行动，也实实在在变成了效益。
烟草企业要进一步加强设备管理精益化，特别是要加强卷烟生产设备管理精益化，提高经济效益。
要加强对烟草机械技术装备的现代化管理，推行TnPM管理，强化设备管理精益化，向设备管理要质量，要安全，要效益，要一切。
要统一思想，提高认识，领导重视，全员参与，形成狠抓设备管理精益化的氛围。
要强化正激励，严格负激励，提升执行力，切实把设备管理水平提升到一个新水平，确保设备完好率、设备有效作业率达到目标要求，增加经济效益。
要发挥好设备管理部门、制丝车间、卷包车间、动力车间、物资供应等部门在设备管理中的功能和作用，积极开展QC小组、单点课、合理化建议、六源清理等工作，开展设备管理创新活动，使制丝线和卷接包设备以及自动化物流系统高效、经济、安全、合理地配置和运行，提升人力、物力、财力以及人员流、物流、信息流的使用水平和确保发挥效益最大化，规范管理，科学发展，增强烟草企业自身的市场竞争能力，有力保障“卷烟上水平”，提升烟草行业形象。
总之，烟草企业要进一步强化设备管理精益化，加强设备健康管理，通过最少的设备管理投入获得最大的生产产出。
要结合实际，厘清需要精益的环节和流程，以设备效率最大化为目标，按照行业相关要求，加快信息集成化、策略多级化、效益价值化、现场精细化、响应敏捷化，进一步提升企业精益化生产和设备管理精益化水平，提升烟草行业形象，为早日实现中国梦做贡献。
篇16：烟草精益化管理
摘要：作为一种先进的管理模式，精益化管理对于提升烟草企业物流管理水平具有重要意义;本文通过对精益化管理模式起源、内涵的探析，指出烟草物流精益化管理的意义，并就创建精益华烟草物流提出了自己的思考和方法。
关键词：烟草物流;精益化;管理模式
进入新世纪以来，我国烟草行业发展迅速，烟草物流作为作为企业生产经营的重要一环作用日益凸显，也出现了各种新问题，本文就此提出了精益化管理的思考和建议，供大家参考。
一、精益化管理模式的起源与内涵
上世纪初期，美国福特汽车公司第一次真正意义上开始了大批量生产线式的生产模式，提高了生产效率，降低了生产成本。
这种大批量机械化的生产模式单调枯燥，扼杀了劳动者的主观能动性。
上世纪50年代，日本丰田汽车公司形成一套名为及时生产(JIT)的生产管理模式，通过推进生产均衡化、同步化，实现库存与生产销售的对接;通过推行全生产、供应、销售等环节的质量保证体系;同时最大限度的减少和降低任何环节上的浪费。
1990年美国方面又在及时生产的基础上，结合时代发生变化，提出了更进一步的精益化管理模式。
所谓精益化管理，“精”指的是精干，“益”则指的是效益，它不但要求以最小的投入取得最大的产出，同时还要求能够迅速的设计生产，以最低的成本，最合理的价格将产品推向市场。
此外，它还要求企业以全面、优质、灵活的原则和方法，为客户提供满意服务，加深企业和产品的知名度与美誉度。
所以说精益化管理不仅是一种生产管理模式，同时也是一种文化管理模式，体现了社会分工精细化的市场变化，以及以人为本的思想理念，是一种先进的管理模式，并经过了较长时间的市场检验，是一种行之有效的管理模式和管理方法，值得我国企业借鉴和学习。
二、烟草行业精益化物流管理的.重要意义
由于我国烟草企业现代化的时间并不太长，现代化的企业制度建设目前还未完全建立起来。
烟草物流的发展时间也还比较短，再加上传统粗放式物流管理模式的惯性，国有企业的历史包袱等原因，以及城乡烟草配送批量小、批次多、送货点分散等客观原因，造成目前烟草企业物流管理整体水平有待提高的局面。
实施精益化物流管理，首先可以有效提高烟草企业物流管理的效率。
由于采用了先进的分拣设备，提高了分拣效率;借助RFID技术，实现出入库的高效管理;对于车辆采用GPS等电子技术实施及时管理等，从而有效提高了物流效率，降低了物流成本。
其次，可以加快物流企业信息化工作的进程。
信息化是目前摆在烟草企业物流管理面前的一个紧迫问题，同事也是一个难题，因为信息化不是一两项具体工作，而是一个系统工程，需要各方面协调和配合。
第三，精益化物流管理，可以加快烟草物流规范化制度化建设。
我国物流业目前整体水平不高，缺乏行业内统一的标准，在相应的法律法规建设方面也较为落后。
烟草物流统一存在这一问题，通过全面实施精益化管理，烟草物流凭借自身的优势以及烟草行业的特殊情况，结合企业实际，率先制定出行业标准与规范，努力成为中国物流业的标杆与典范。
此外，精益化物流管理还有助于烟草企业提升物流安全水平，消除、简化、合并一些不是特别重要的活动，调整、理顺、协调某些生产经营环节，从而达到提升效能，减少浪费，降低成本的作用。
三、如何实现烟草物流精益化管理的思考与方法
烟草企业物流管理的内容主要包括卷烟的原料采购、入库、仓储、呼叫、分拣、结算、送货等环节，是实现原材料到工厂，卷烟产品零售户商户，并最终到消费者的这样一个空间转移。
目前的烟草企业物流大多采用自营物流的模式，同时以第三方物流作为补偿，这就决定了烟草物流对于整个企业的的重要作用和意义。
由于物流环节涉及面广，环节多，事物繁杂，如何降低物流成本，提高物流效益，减少物流浪费，一直是烟草企业物流管理的一道难题。
精益化物流管理模式，作为国际上通用的一种先进管理模式，很值得我们学习和借鉴。
下面笔者结合个人工作经验和思考，就如何实现烟草物流精益化管理，谈谈自己的一些体会和想法。
首先，要充分认识到烟草物流管理的重要性，切实改变传统的粗放式物流管理，坚决杜绝车辆、人员、设备等方面的浪费和空耗。
要加强教育和学习，让相关人员从思想上解决麻痹大意的意识，增强岗位意识，职责意识，从小事做起，从身边的事情做起。
其次，要制定适合本单位实际切实可行有利操作的各项规章制度，明确相应的奖罚措施，并坚决予以执行。
烟草物流要实现规范化、现代化，制度建设必不可少，只有先进可行的制度才能从根本上解决企业发展的问题。
同时，只有坚决的执行相应的制度规定，奖罚分明，才能让制度产生最大的效用，让员工产生自觉遵守制度规定的自觉性，增强制度规定的权威性和公信力。
第三，要加大相应的硬件建设，特别是物流信息化方面的急需硬件。
现代社会是一个信息咨询发达的社会，网络技术、电子技术的应用，为人们的生活带来了极大的便利。
烟草物流要顺应时代发展，加强建信息化建设的力度，更新硬件水平，比如计算设备、网络设备、分拣设备、RFID、GPS等车辆管理设备，最大限度的发挥科技优势，确保烟草物流管理水平的提高。
第四，加草物流的软件建设，增强信息数据的采集能力，分析能力，从而优化业务流程，降低物流成本，提高物流效率。
要推行6S管理(6S就是整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE、自检SELF-CRITICISM，全面提升企业管理水平和员工的素质。
同时还要注重统计学的用用，加大对数据的采集分析能力，让物流信息化工作真正落到实处。
总之，精益化管理模式对于提高烟草物流效率，降低成本有着重要的现实意义，烟草企业可以根据各自的实际情况，加大软硬件的建设力度，提高思想认识，立足高远，面向国际和未来，为创建中国一流烟草企业和品牌做贡献!
参考文献：
[1]贺名.商品流通概论[M].中国财政经济出版社，.
[2]郑晓海.烟草流通业现代物流技术的发展[J].物流技术与应用，(04).
[3]李康，蒋明青，徐文举.浅议烟草行业现代物流管理系统[J].物流技术，2004(04).
篇17：精益化管理心得体会
精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：
一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企业比作“一部列车”一样的系统，把领导层比作“机头”，把基层人员比作“身体”，如果一个企业，每一个人都能合理“定位”，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的“专长”，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精益化管理进行数字分析，提升管理水平。
各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处罚等手段，引导、培育、推进精益化管理。
规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精益化接轨，就必然导致精益化落不到实处。通过宣传精益化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精益化管理
四、加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精益化管理，。随着市场经济的高度发展，企业在精益化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精益化管理的重要性日见明显，精益化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格，把精益化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。
老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精益化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。
篇18：精益化管理心得体会
在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。
因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
一、本单位工作中存在的主要浪费
运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。
（一）等待的浪费
长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。
（二）人力资源的浪费
我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的浪费。
（三）流程不清的浪费
目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清晰，更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。
二、对系统推行精益管理的建议：加大基层单位OA系统建设
目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作成本，有必要加强基层单位OA系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。
以上是我个人对精益化管理的心得体会。
篇19：精益化管理心得体会
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“s”开头，因此简称为“5s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品
等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的`，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。
篇20：精益生产标语
精益生产标语大全
最大限度减少企业生产所占用的资源
最大限度降低企业管理和运营成本
同样的产品以世界最低的成本生产
追求卓越的过程，享受完美的结果
精益生产思想是ERP充分发挥效益的`关键
精益生产是赶超世界一流水平的必由之路
永无止境地追求七个零的终极目标
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善
高品质、低成本、短交期
多品种，小批量，实现精益生产
消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产
追求完美，追求卓越，实施精益生产
消除一切浪费，追求精益求精，不断改善
5s是精益生产的基础
健全系统,优化流程,精益生产,全员执行
推行精益生产,剔除资源浪费
大力推行精益生产,平稳度过行业冬天
推行精益生产,消灭一切浪费
做到精、细、严，细节出效益
异常改善改善再改善,浪少少再少
以人为本,提高效率；降低成本,杜绝浪费
排除不必要的动作，动作距离要最短
IE的三原则：简单化、专业化和标准化
优化生产运作过程，实现最大效率和效益
以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程
以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题
工业工程：精益生产之基
IE是改善效率、成本、品质的科学方法
降低成本，提高生产质量和生产效率
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