【导语】这次小编给大家整理了机械制造基础试题（共9篇），供大家阅读参考，也相信能帮助到您。
篇1：机械制造基础试题
一、填空题（每空1分，共26分）
1.从球墨铸铁的牌号上可看出其___________和___________两个性能指标，
2.钢经___________淬火可获得下贝氏体组织，使钢具有良好的___________性能。
3.金属经再结晶后，其晶粒形状___________变化，晶格类型___________变化。
4.电焊条是由___________和___________两部分组成。
5.根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生___________转变。
6.在固溶体中，随着溶质原子含量增加，其强度、硬度___________.
7.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为___________，以强化材料基体。
8.在锻造生产中，金属的塑性___________和变形抗力__________，则其可锻性好。
9.常见的铸造方法有砂型铸造、___________、___________、___________、___________等。
10.切削用量三要素是指___________、___________和___________.
11.零件的加工精度通常包括___________、___________和___________.
12.典型的柔性制造系统由加工设备、___________、___________和___________四部分组成。
二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每小题1分，共10分）
1.埋弧自动焊生产率高的主要原因是（ ）
A.采用了粗焊弧 B.选取了大电流
C.电弧电压高 D.焊接温度低
2.T8钢的最终热处理是（ ）
A.球化退火 B.淬火加低温回火
C.调质 D.渗碳
3.选择金属材料的原则，首先应满足（ ）
A.零件使用性能要求 B.零件工艺性能要求
C.材料经济性 D.加工成本
4.与铸铁相比，铸钢在凝固过程中不发生（ ）转变，
A.共晶 B.共析
C.相 D.匀晶
5.合金钢的可焊性可依据（ ）大小来估计。
A.钢含碳量 B.钢的合金元素含量
C.钢的碳当量 D.钢的杂质元素含量
6.在铸造中，通常用（ ）的方法生产铸铁件。
A.金属型铸造 B.压力铸造
C.砂型铸造 D.任何铸造
7.在金属材料的机械性能指标中，“σe”是指（ ）
A.屈服强度 B.抗拉强度
C.弹性强度 D.抗弯强度
8.车床上车外圆面，车刀从零件右端运动到左端时，切削速度（ ）
A.由大变小 B.由小变大
C.先变小后变大 D.不变
9.砂轮的硬度是指（ ）
A.砂轮表面磨粒的硬度
B.粘合剂的硬度
C.砂轮的粒度，粒度号小，硬度较高
D.砂轮工作表面磨粒磨纯到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度
10.零件上尺寸较大的四方通孔的加工方法是（ ）
A.插削 B.车削
C.磨削 D.铣削
三、名词解释（每小题4分，共16分）
1.合金
2.抗拉强度
3.砂型铸造
4.刀具耐用度
四、简答题（每小题6分，共24分）
1.回火的目的有哪些（请列出三种）？
2.按功用不同，锻模模膛如何分类？
3.熔化焊、压力焊、钎焊三者的主要区别是什么？
4.相同精度的孔和外圆面的加工，哪个更困难？为什么？
五、回答题（每小题8分，共24分）
1.请例举出三种在铸造生产中常用来细化晶粒的方法，并从理论上简要分析说明。
2.现有15钢和45钢制造的齿轮，为提高齿面的硬度及其耐磨性，应如何选择其不同的热处理工艺？
3.试确定零件上孔的加工方案：45号钢，单件，φ150H8轴套轴心孔，Ra1.6μm，表面淬火，加工长度40mm.
篇2：机械制造试题
机械制造试题
一、填空题（每空1分，共16分）
1、零件的加工精度包括______精度、__________精度和相 互位置精度三方面内容。
2、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、________强度和______质量。
3、安排在切削加工之前的______、______、调质等热处理工 序，是为了改善工件的切削性能。
4、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生______残余应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生______残余应力。
5、机床床身上的平面，根据其精度和表面粗糙度要求的不同，可分别采用 ________加工、铣削加工和______加工方法。
6、建立装配尺寸链的关键是根据封闭坏查找有关的组成环，应根据尺寸链 ______原则，即一个零件以______个尺寸加入尺寸链。
7、保证装配精度的方法有______、________、互换装配法、选择装配法。
8、生产批量较大时，为了便于更换磨损的钻套，应使用______钻套。当对同__孔需进行多工步加工时（如钻孔、铰孔），应使用____
______钻套。
二、判断题（正确的在括号内划√，错误在括号内划×，每小题1分，共10分）
1、误差复映是出于工艺系统受力变形所引起的.。 （ ）
2、自激振动的振型藕合学说认为：切削过程中的颤振是两自出度的振动。 （ ） ：
3、单件小批生产中多采用工序分散原则。 （ ）
4、磨削加工中，由于金相组织相变而产生磨削烧伤， （ ）
5、冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。 （
6、准备时间和终结时间与产品的每批生产量关系不大。 （ ）
7、粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。 （ ）
8、在任何情况下，都不允许采用过定位。 （ ）
9、采用机床夹具，能扩大机床的加工范围。 （ ）
10、强迫振动的频率与系统的固有频率接近。 （ ）
篇3：机械制造基础第二章作业
机械制造基础第二章作业
1.金属切削过程的实质是什么？
答：金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件得到符合技术要求的几何精度和表面质量的过程，其力学本质是挤压、剪切、滑移。
2. 切削运动可以分为哪两类，各有什么特点？
答：切削运动可以分为主运动和进给运动两类。主运动是切削多余金属层的最基本运动，它的速度最高，消耗的功率最大，在切削过程中主运动只能有一个；进给运动速度较低，消耗的功率较小，是形成已加工表面的辅助运动，在切削过程中可以有一个或几个。
3.切削用量的参数有哪些，各自含义是什么？
答：切削用量的参数有切削速度、进给量、背吃刀量。切削速度是切削加工时，刀具切削刃上选定点相对工件的主运动速度；进给量是工件或刀具主运动每转一转或每一行程时，刀具和工件之间在进给运动方向上的相对移动量；背吃刀量是在垂直于主运动和进给运动方向的平面内测量的刀具切削刃与工件切削表面的接触长度。
4.试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用，并指出如何选择？
答:前角对切削的难易程度有很大的影响；后角是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减小后刀面的磨损；主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等；副偏角的作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生震动；刃倾角主要影响切削刃的强度和切屑的流出方向。前角的选择原则：①粗加工、断续切削、刀材强度韧性低、材强度硬度高，选较小的前角；②工材塑韧性大、系统刚性差，易振动或机床功率不足，选较大的前角；③成形刀具、自动线刀具取小前角；后角的选择原则：①粗加工、断续切削、工材强度硬度高，选较小后角, 已用大负前角应增加α0 ；②精加工取较大后角，保证表面质量；③成形、复杂、尺寸刀具取小后角；④系统刚性差，易振动，取较小后角；⑤工材塑性大取较大后角，脆材减小α0；主偏角的选择原则：①主要看系统刚性。若刚性好，不易变形和振动，κr取较小值；若刚性差（细长轴），κr取较大值；②考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等，车台阶轴，取90 °；镗盲孔＞90 °；κr小切屑成长螺旋屑不易断较小κr，改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击；副偏角的选择原则：系统刚性好时，取较小值，系统刚性差时，取较大值；刃倾角的选择原则：①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值；②精加工、系统刚性差（细长轴），λs取正值；③微量极薄切削，取大正刃倾角。
5.车外圆时，车刀装得过高过低、偏左或偏右、刀具角度会发生哪些变化？什么情况下可以利用这些变化？
答;车刀装得过高时工作前角增大，工作后角减小；过低时工作前角减小，工作后角增大；刀偏左时车刀的工作主偏角减小，副偏角增大；刀偏右时车刀的工作
主偏角增大，副偏角减小。
6.见附页。
7.列举外圆车刀在不同参考系中的主要标准角度及其定义。
答：在正交平面参考系中的主要标准角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。前角是在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角；后角是在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之际的夹角；主偏角是在基面内测量的主切削刃在基面内的投影与进给方向的夹角；副偏角是在基面内测量的副切削刃在基面内的投影与进给方向的反方向的夹角；刃倾角是在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
8偏角的大小对刀具耐用度和三个切削分力有何影响？当车削细长轴时，主偏角应选的较大还是较小？为什么？
答：对耐用度影响：主遍角越小,刀具耐用度越高,相对容易引起振动,（主要用于硬度高的工件）。 主遍角越大,刀具耐用度略低,相对切削轻快（主要用于细长轴和台阶轴）。对切削力影响：主偏角增大，Fx，Fy减小，Fz增大。切削细长轴硬增大主偏角，轴向力增大，其他力较小，震动减小，相对切削轻快。
9试述刀具的标注角度与工作角度的区别。为什么横向切削时，进给量不能过大？
答：刀具的标注角度是指在刀具工作图中要标注出的几何角度，即在标注角度参考系中的几何角度。它是制造和刃磨刀具必须的，并在刀具设计图上予以标注的角度；以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度成为刀具的工作角度，又称实际角度。
因为横向切削时若进给量过大，即刀具背吃刀量过大，使得在切削时工件受挤压严重，甚至是挤断工件，从而影响工件加工质量，同时也降低刀具使用寿命。 10试分析钻孔时的切削厚度、切削宽度及其进给量、被吃刀量的关系。
答：因为钻头有两对称切削刃，故有
切削层公称宽度b： b=ap/ 2sinKr 公称厚度h ：h=2fsinKr
式中Kr为主偏角，f为进给量，ap为背吃刀量。
11.常用的刀具材料有哪些？各有很么特点？
答：常用刀具材料有工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷和超硬刀具材料。
1.高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。2.硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。但抗弯性比高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。3.陶瓷刀具有很高的硬度和耐磨性，有很高的耐热性和化学稳定性，有较低的摩擦系数，可应用范围广。4.超硬材料刀具常用的有金刚石刀具和立方氮化硼。金刚石刀具不宜
于切削铁及其合金工件。立方氮化硼是高速切削黑色金属的较理想刀具材料。
12.刀具的工作条件对刀具材料提出哪些性能要求，何者为主？
答：1，高的硬度和耐磨性，2足够的强度和韧性。3高的耐热性。4.更好的热物理性能和耐热冲击性能。在不同的工作条件下各有偏倚。
13.试述各类硬质合金的性能和使用范围。举例说明选用不同牌号时要考虑的问题。
答：切削用硬质合金分为三类：1.P类。此类硬质合金硬度高，耐热性好，在切削韧性材料时的耐磨性较好，但韧性较差。一般适用于加工钢件。2.K类。此类硬质合金的韧性较好，耐磨性较差。它适用于加工铸铁，有色金属及合金材料。也可用于加工高强度钢，耐热合金等难加工材料。3.M类。抗弯性能，疲劳强度，冲击韧性，高温硬度和强度，抗氧化能力和耐磨性等较好。既可用于加工铸铁，也可用于加工钢。
选用不同牌号要考虑其加工精度。如：加工钢件时YT5用于粗加工，YT30用于精加工。
14.试比较硬质合金和高速钢性能的主要区别。
答：高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。2.硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。耐用度较高速钢几十倍，耐用度相同时，切削速度可提高4至10倍。但抗弯性比高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。
15.按一下工件材料及切削条件合理选择刀具材料（供选刀具材料：YG3，YG8，YT5，YT30，W18Cr4V）,并说明理由。
①粗铣铸铁箱体平面。②精镗铸铁箱体孔。③齿轮加工的剃齿工序。④45钢棒料的粗加工。⑤精车40Cr工件外圆。
答：①选用YG8。此牌号类刀具常用于粗加工铸铁类工件。②选用YG3。此牌号类刀具常用于精加工铸铁类工件。③选用W18Cr4V。齿轮加工工具常用高速钢刀具。④选用YT5 。此牌号类刀具常用于粗加工钢件。⑤选用YT30。此牌号类刀具常用于精加工钢件。
16．金属切削过程有何特征？用什么参数来表示和比较？
答：金属切削是会产生很大的力和切削热量。一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角和副后角，用这几个参数比较。
17.切削过程的三个变形区各有何特点? 它们之间有什么关联？
答：第一变形区特征：沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。第二变形区特征：使切削底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至滞留在前刀面上；切屑弯曲；由摩擦产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高。第三变形区特征：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成纤维化和加工硬化。这三个变形区相互关联、 相互影响、 相互渗透。
18.有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度？它能否真实反映出切削过程的全部变形实质？他们之间有什么样的关系？
答：（1）、相对滑移ε；（2）、切削厚度压缩比Λh；（3）剪切角Φ。它们间的关系不大。
19.什么是积屑瘤？积屑瘤产生的条件是什么？如何抑制积屑瘤？ 答：积屑瘤是在加工材料时，而在前刀面处黏着一块剖面有事呈三角状的硬块。积屑瘤产生式由于冷焊产生，具体是切屑和前刀面在一定的温度与压力下产生黏结，这便是冷焊。防止积屑瘤产生的主要方法有：①降低切削速度，使切削温度降低，黏结不易产生。②增大切削速度，使切削温度提高，黏结不在产生。③采用润滑性能好的切削液。④增大刀具前角，以减小切屑与前角接触区的压力。⑤适当改变工件材料的加工特性，减小加工硬化倾向。
20.结合切削的形成分析切削力的来源？
答：切削时，刀具使被加工材料发生变形并成为切、切削所需的力，即为切削力，而根据切削变形分析知切削力的来源有两方面：①是切削层金属，切屑和工件表面金属的弹性变形，塑性变形所以产生的抗力；②是刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力。
21车削时切削力Fr为什么常分为三个相互垂直的分力？说明这三个分力的作用。
答：由于切削力的来源有两方面：①是切削层金属，切屑和工件表面金属的弹性变形，塑性变形所以产生的抗力；②是刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力；而为了便于测量与应用，将其分解为三个相互垂直的分离。而三分力的作用：Fz主切削力或切向力，与过度面相切并与基面垂直，是用来计算车刀强度，设计机床零件，确定界定机床功率所必需；Fx进给力，在基面内与轴线方向平行，并与进给方向相反，用来计算车刀进给功率必需；Fy背向力，处于基面内与购并高见轴线垂直，它是用来确定与工件加工精度相关的工件挠度，以及机床零件和车刀强度。
22．影响切削力的因素有哪些，分别是如何影响的？
答：（1）被加工材料的影响，被加工材料的强度越高，硬度越大，切削力越大，同时受材料加工硬化能力大小的影响。化学成分影响材料的物理力学性能，从而影响切削力的大小。（2）切削用量对切削力的影响。被吃刀力和进给量增大，切削力增大；切削速度V对切削力的影响可从F-V关系图上反应。（3）刀具几何参数对切削力的影响。前角增大切削力减小；车刀的负棱是通过其宽度与进给量的比来影响切削力，比越大切削力增大；主偏角对切削力影响。（4）刀具材料对切削力的影响。（5）切削液对切削力的影响（6）刀具磨损对切削力的影响。
23．为什么要研究切削热的产生与传出？仅从切削热的产生多少能否
说明切屑区的温度？
答：大量的切削热使得切削温度升高，这将直接影响刀具前刀面上的摩擦系数、积屑瘤的形成与消退、加工精度和以加工表面质量等，是分析工件加工质量和刀具寿命的重要内容。不能，因为各材料的传热不同。
24．背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一规律指导生产实践？
答：是不一样，背吃刀量增大一倍，主切削力增大一倍，切削热也成倍增加，但对切削温度影响很小。进给量对切削力和切削温度的影响也是有差异的。吃刀深度对切削温度的影响最小，进给量次之，切削速度影响最大。因此，从控制切削温度和成本的角度出发，在机床允许的情况下，选用较大的吃刀深度和进给量比选用大的切削速度更有利。
25．解释切削用量三要素对切削力和切削温度的影响为什么正好相反。
答：背吃刀量：背吃刀量直接决定切削宽度和切削刃的实际工作长度。切削变形主要在垂直切削宽度方向的平面内发生，与切削宽度方向尺寸关系不大。这样，背吃刀量增加，切削热增加，但同时切削宽度、切削刃参加工作长度增加，改善散热条件。
进给量：进给量增大，切削力、切削热增加，时，切削厚度也增大，刀屑接触长度也增加，由切屑带走的切削热增加，散热面积也增加，这样对温度影响小。 切削速度：切削速度增大，切削力、切削热增大，同时热量散失也快，温度变化不大。
26．增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大，切削温度越低？
答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减少，但前角不能过大，否则刀头部分的楔角减小使散热体积减小，不利于切削温度的降低。
27.刀具磨损的种类极其原因？
答：刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损；正常刀具磨损有三种形态：前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。原因是：加工时，在刀刃附近的前、后到面上，形成很大的剪应力；加工硬化。非正常刀具磨损包含塑形破损和脆性破损。原因是：脆性大的刀具材料切削高硬度材料或断续切削；切削一定时间后，刀具材料因交变机械应力和热应力所致的疲劳损坏。
28.切削加工常用的切削液有哪几种？他在切削中的主要作用是什么？
答：常见的切削液有：水溶液；乳化液；切削油。
在切削过程中，为了降低切削力和切削温度，减小刀具磨损，改善加工质量和提高生产率，常使用各种切削液。使用切削液不仅可以起到冷却作用，而且还可以起到润滑、清洗和除锈的作用。
29.什么叫刀具磨钝标准？刀具磨钝标准和那些因素有关？
答：刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度
称为磨钝标准。磨钝标准与工件的加工质量、工件的切削加工性、加工条件和刀具类型有关。
30.什么叫刀具使用寿命？刀具使用寿命于哪些因素有关？
答：一把新刀从开始使用直支达到磨钝标准所经历的实际切削时间，曾为刀具寿命。影响的因素有：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具材料；其它因素。
31.何谓最高生产率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工可选用的刀具耐用度是否相同？为什么？
答：最高生产率耐用度是以单位时间生产最多数量产品或加工每个零件所消耗的生产时间最少来衡量的；最低成本耐用度是以每件产品（或工序）的加工费用最低为原则来指定的。
粗加工和精加工可选用的刀具耐度不同，因为粗加工主要考虑效率问题，所用刀具制造简单，而精加工主要注重表面粗糙度等问题，所用刀具也是要求较高，所以前者用最高生产率耐用度，后者用最低成本耐用度。
32.选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量？为什么？
答：选择切削用量的原则是要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。从刀具的寿命出发，首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。从机床的动力出发，首先选择尽可能大的切削速度，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的背吃刀量。
33.工件材料切削加工性的含义是什么？为什么说它是相对的`？
答：工件材料切削加工性是指在一定的切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。因为切削加工的具体情况和要求不同，不同情况下的衡量指标也不相同，这就使得所谓的难易程度有不同的内容，所以说工件材料切削加工性是一个相对概念。
34.试述改善材料切削加工性的途径。
答：影响工件材料切削加工性的因素包含有物理力学性能、化学成份、金相组织以及加工条件等方面，生产实际中常考虑以下两方面：（1）调整材料的化学成分（2）采用热处理改善材料的切削加工性。
一、名词解释：切削平面；经济加工精度；加工硬化现象；相对加工性；欠定位；刀具寿命；工步；
二、判断，大部分是关于刀具角度的题，就是是什么样的加工条件用什么样的角度。
1、刃倾角选择的；2、关于前角选择的；其他三个想不起来了；
三、写牌号或刀具材料：1、加工高速精车45号钢；2、加工铝合金；3、粗加工铸铁；
4、高速切削加工淬硬钢（不是高硬度钢）；5、加工蜗杆；
四、简答；
1、刀具标注角度与工作角度的区别，并说明为什么切断轴类零件时，到最后是刀具把零件挤断而不是切断；
2、刀具角度中对切削热影响显著的参数有哪些（不是最显著的，起码得写三个角度），并说明其影响规律；
3、在铸造毛坯内孔与外圆有偏心，如果要求获得（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？（2）内孔加工余量均匀，应如何选择粗基准？（在哈工大机械制造工艺学的P7）
4、简述切削用量对切削力的影响，并简要说明理由；
5、什么是积屑瘤？，并说出对加工过程的影响；
6、粗加工，切削用量如何选择
7、工件表面质量对零件使用性能的影响；
8、在车床上用前后顶尖加工轴，说明影响圆度，圆柱度，端面垂直度的影响因素（各两个），并按加共误差的性质说出影响因素的性质；
9、什么是修配装配法？它适用场合 ， 优缺点；
10、在卧式车床上为什么制造的水平面内的导轨平行度比垂直平面内的高，而在磨床上却恰恰相反，而在卧式镗床上却两个方向都要求；
五、叙述在正常刀具磨损过程中划分的几个阶段，并分析每个阶段刀具磨损的原因。
此次考得几道大题几乎在哈工大编的那本书里都有。
六、工序题（在P5）；，题目列出工序，但有的是单件小批生产的工序，有的是大批，选择好顺序，并说出每道的所用设备。单件小批和大批生产中，加工工序划分，这个题跟卢的第3版的第六章开始讲解工序工步工位时将的那个阶梯轴上铣键槽工序划分一样。
七、工艺尺寸链，（在P11）；加工阶梯轴，给出零件图，给出3道工序图，分别是加工端面尺寸，加工大端尺寸，磨削大端尺寸，共两问：1求出第三道工序大外圆轴长工序尺寸（上下偏差）2若第3道工序的精磨余量为0.1-0.3，问是否满足要求。
八、合格率计算没有一样的，但是哈工大的书上的题都比卷子上的难；加工轴孔尺寸30，ES0.2 EI0, 若加工100件中不可修复的零件占0.47%， 1：求公差带的中心同正态分布尺寸中心偏差；2：求可修复的不合格品率，3：求合格的零件数，4：-求工艺能力系数
九、定位误差，（在P28）。一个阶梯轴，在大端上铣槽，求槽离工件轴线的尺寸h的定位误差，定位方案是大小端一边一个V型块。
36、积屑瘤对切削过程的影响：
1）实际前角增大，切削力减小 2）增大切削厚度
3）使加工表面粗糙度增大
4）积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时可以代替切削刃进行切削，提高
刀具寿命，但不稳定时会加剧刀具磨损
37、防止积屑瘤的方法
1）降低切削速度，使切削温度降低，使粘结现象不易发生
2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的温度
3）采用润滑性能较好的切削液，减小摩擦
4）增加刀具前角，以减小切削与前刀面接触区的压力
5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向
篇4：机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案
资料简介 机械制造工艺基础教案 0-1绪论 §1-1 砂型的制作 §1-2 浇注、落砂和清理 §2-1概述 §2-2 自由锻、冲压 §3-1 概述 §3-2 切削加工基础知识 §4-1 概述 §4-2 车削方法与车削实例 §5-1刨削、插削、拉削 §6-1钻削 §7-1铣削 §8-1 概述 §8-2铣削方法 §8-3铣削 下载地址：www.xuehi.com/docs/33891.html 更多资料请访问学海网：www.xuehi.com/篇5：机械制造基础实习心得
实习是每个大学生必有的一段经历，让大学生参与到社会当中实践可以培养实践动手能力，更能学到课堂上学不到东西，回想起那短暂的一个星期，往事还历历在目，各种酸甜苦辣，但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。实习，它使我们在实践中了解社会，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。一个星期的实习，通过了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。实习也在于培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展打下坚实的基础。
在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获，
这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。也掌握了西门子plc一些简单编程，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。再就是齿轮零件加工工艺：
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
其实我认为实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和领班交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。问题出在于自身态度，没有端正态度面对，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。 实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺， 我不能仅仅将自己 定位为一名刚毕业的大学生，更应该定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。
篇6：机械制造工艺基础教学方法
摘 要：本文介绍了机械制造工艺基础课程的教学方法，包括教材内容、教材特性、课堂讲授、教学安排以及实习生产教学等。
关键词：机械制造工艺基础 教学方法 课堂讲授 教学安排 实习生产教学
从教材内容和教学大纲来看，机械制造工艺基础课程具有重要性、技术性和综合性等特性。
不同的内容、教学对象适用的教学方法不尽相同。
以下是笔者在教学过程中针对不同教学内容采用的一些教学方法。
一、机械制造工艺基础的重要性角度
机械制造工业在国民经济发展中占有非常重要的地位，为国民经济各部门提供技术装备，是国民经济发展的基础。
加速发展我国机械制造工业，提高机械制造技术水平，对国民经济的发展具有十分重要的意义。
因此，该课程的开篇可以采用讲授法，强化学生对机械制造工艺的认识，激励学生学好该课程，为增强今后工作的适应性打下基础;使学生认识到，在生产过程中，工艺规程是全体有关技术人员必须严格执行的纪律性文件;理解生产过程和工艺过程的关系，以及工艺文件在生产中的重要性，为今后在生产实践中保证和提高产品的质量打好基础。
课堂讲授法主要在教室内完成，教学方法要点为精选教学内容、精心锤炼语言、精心设计板书、精心选用实例。
精选教学内容：按照教学大纲的要求，精心备课，做到重点突出，难点解析清楚。
精心锤炼语言：教学语言组织要清晰、简练、准确、生动，做到通俗易懂，节奏分明。
精心设计板书：板书标题要排列清楚，做到整齐、美观、有序。
精心选用实例：该课程相关的生产实例很多，教师平常要注意筛选。
二、机械制造工艺基础的技术性角度
随着科学技术的发展，各种新技术、新材料、新工艺和新设备不断涌现，机械制造技术和工艺正向着高质量、高效率和低成本方向发展。
例如，各种无切削工艺的问世，已经改变了传统的制造工艺，节省了金属材料，并大大提高了生产率;高硬度刀具材料的出现，实现了对工件淬硬表面的切削，其加工精度和加工质量可与磨削媲美;特别是数控技术的广泛应用，使工艺过程的自动化程度提高到一个新的层次，使小批量乃至单件生产能够实现半自动化、甚至自动化生产。
这一部分内容教学对教师要求比较高。
教师要不断地学习，了解新技术、新材料、新工艺和新设备，不断地提高自身业务素质，才能得心应手，教好学生。
在教学过程中可以通过学生现场参观，加深学生对生产过程和工艺过程的感性认识;也可以应用多媒体技术，丰富教学形式，解决理论教学中长期存在的枯燥乏味、难以理解的问题。
如可以通过电脑制作，把机械制造工艺基础中比较规范的加工、装配过程，还有新技术、新材料、新工艺和新设备最新成果应用示例制作成视频，配以声音、动画，用投影仪播放，可以形象逼真地把零件的加工、装配过程表现出来，从视觉、听觉方面全方位调动学生学习的积极性，发挥其主观能动性，努力激发学生的想象力和创造力，使学生学会、学好、学精专业技术，掌握职业技能，为机械制造工业发展、国民经济发展和社会进步做出更大的贡献。
三、机械制造工艺基础的综合性角度
机械制造生产过程错综复杂，它是将原材料转变为成品的整个过程，不仅包括直接作用于生产对象的工作，还包括生产准备工作和生产辅助工作。
工艺过程是指直接作用于生产对象的过程，在生产过程中占有重要地位。
正因为如此，机械制造工艺基础涉及的教学内容非常繁杂，所以教师在教学内容的安排方面要做到有条不紊，在教学方法的应用上要做到灵活多变。
例如，在进行第四章切削加工基础知识理论教学时，根据教学大纲的要求，在教学内容的安排上重点是切削运动与切削用量、刀具切削部分的几何形状和刀具切削部分的材料;其次讲解清楚切削力与切削温度、加工精度、加工表面质量。
笔者是这样安排第五章车削教学过程的：首先带领学生进行现场参观，让学生在生产现场观摩、了解和学习车床的部件及其功用、传动原理，主要附件和工件的一般装夹方法;然后进行课堂理论教学，让学生在直观感性认识的基础上，加深学生对车削内容、方式的理解，更好地掌握车削的主要内容、方式;而对于车削的工艺特点，除了通过理论教学使学生理解车削是工件旋转做主运动、车刀移动做进给运动的切削加工方法外，还要通过实习教学让学生掌握车削的工艺生产技术要点，做到一专多能。
在实习生产教学过程中，教师要做到以下几点：实习生产教学安全生产要全面落实;实习生产教学准备工作、辅助工作要完善;实习生产教学要严格遵守各项操作规程要求;实习生产过程要巡回指导，发现问题要及时提醒改正;实习生产完成之后要组织学生进行总结，认真填写实习生产报告。
机械制造工艺基础教学方法的改进【2】
机械制造工艺基础是技校机械类专业学生必须学习和掌握的一门专业基础课程，该课程综合性较强，涉及面广，内容相对枯燥，不容易引起学生的学习兴趣，教学效果往往较差。
这就对教师提出了更高的要求，要求教师不仅要有较高的专业素质，还要对这门课程进行深入的研究，选好教学方法，提高教学质量。
改进教学方法，提高教学质量是教学的首要任务，笔者在多年的教学工作中总结了以下几点经验。
一、激发学生的求知欲
首先，要上好第一节课。
上第一节课时，教师先做自我介绍，除了介绍自己的姓名外，还可以介绍自己成功的求学经历或教学经历，这是最能吸引学生的。
这有助于学生了解老师，促进良好师生关系的建立，让学生感受到教师的拼搏、进取、智慧和博学，从而从心里喜爱和敬佩教师。
只有这样才能吸引学生的注意力，激发学生的学习兴趣。
其次，教师要结合生活中学生感兴趣的实际例子加以讲解。
例如，在绪论部分，笔者就结合当今最热门的高铁、歼20战斗机等，以提问题的方式讲解知识，如怎样把它们加工出来，用什么方法加工。
这样学生就会开动脑筋，于是课堂就会活跃起来，学生甚至会试着抢着回答问题。
这时，笔者就给学生播放视频，让学生观看各种加工方法，包括激光加工，甚至3D打印技术，让学生看得真实、看得实在，从而激发学生的求知欲，使学生在以后的学习中能主动学习、主动探究，这样教师就能更好地开展教学活动，才能提高教学效果，学生也会学得更轻松、学得更好。
机械制造工艺基础课程的教师要关注国内外各种最新的加工工艺和方法，并尽可能多地收集视频资料，以便让学生了解最新的科技，提高学生的学习欲望，提高课堂教学的效果。
二、教师要善于纠错
由于各种原因，一些教材里难免有错误之处。
教师应该把它们找出来，在课堂上予以纠正，并讲解理由，要用适当的方法让学生牢记不忘。
某出版社出版的全国中等职业技术学校机械类通用教材机械制造工艺基础第六版中就有好几处错误。
例如台阶轴的车削，教材中介绍车削的第一步是将毛坯伸出三爪自定心卡盘约75mm，这是错误的。
图中Φmm外圆为基准外圆，Φmm外圆中心线对基准外圆轴线有Φ0.03mm的径向圆跳动要求，为确保达到这个要求，这两个外圆必须一次装夹加工完成。
因此，毛坯伸出三爪自定心卡盘至少要达到100mm，加上加工余量约5mm，毛坯伸出量应为105mm左右，而不是75mm。
三、教师要善于进行教学改革
1.教师要对教材进行适当处理
机械制造工艺基础课程一般在第二学期开课。
此时，笔者学校的学生对车削、焊接已经比较熟悉了，因为他们在第一学期已进行了一个多月的车工、焊工实习，并且以后每学期都有相关的`实习，所以，笔者对车削、焊接两章进行了处理、补充和完善。
笔者主要采用了分组讨论和问答式的教学方法，并结合数控专业实际，删除了齿面加工及装配两章，特别加强了铣削、磨削二章的教学。
2.教师要善于改进教学方法
一是注重与学生的互动，加强学生在教学活动中的主体位。
中职传统的教学模式已经改变了，不再是“满堂灌”了。
在课堂教学中，应以教师为主导，以学生为主体。
笔者学校大多以行动导向法开展教学，这是中德合作项目在笔者学校实施成果的体现。
在机械制造工艺基础的课堂教学中，也经常采用行动导向教学法，并配以工程实例，例如汽车、机床等应用实例，利用课堂中的师生互动、学生的分组讨论，充分调动学生学习的积极性，促进学生加深对知识的理解，从而提高课堂教学效果。
二是教学方法的改革与创新。
机械制造工艺基础这门课程主要讲述各种机械的制造方法及过程，包括毛坯的种类及制造方法、零件的各种切削加工方法、机械加工工艺规程的制订和组装装配。
针对不同的章节、内容，要合理地运用相应的教学方法。
例如零件切削加工工艺，讲到各种切削机床时，为了加强学生对机床的感性认识，笔者经常把学生带到实习工场现场，以直观的教学方式教学，然后再回到教室，利用多媒体视频讲解机床的组成、运动原理等基本知识。
采用教室――工厂――教室的循环教学方法，加深了学生对基本知识的了解、掌握及运用，为提高教学质量奠定了坚实的基础。
篇7：机械制造工艺基础教学方法
摘要：本文结合作者多年机械制造工艺学专业课教学经验，从提高学生自我效能感、社会支持感、自尊水平几方面，设计了一些特定的教学措施，以提高教学质量。
关键词：机械制造工艺学 教学 自我效能感 社会支持感 自尊水平
机械制造工艺学作为职业技术院校机械类的一门专业基础课，因其教学知识点的广容性和实践指导性，一直处于理论课教学的重要位置，因此笔者结合多年专业课教学经验，设计了一些特定的教学措施，以提高教学质量。
一、打破教材的授课进度，以渐进的收效提升学生的自我效能感
自我效能感作为个体对自己行为能力的自信程度，影响其面临压力情境时的认知、情感过程及采用的应对方式。
一般认为，低自我效能感的人在遇到困难或挑战时，常以退缩或逃避的消极应对方式被动地应对环境;高自我效能感的人则更多地采用积极的应对方式。
工艺尺寸链的建立和计算是机械制造工艺学课程的难点之一，每年的教学班中总有学生“谈尺寸链色变”。
原本理论基础差的学生会被艰难的计算流程吓倒，基础好点的学生又会被封闭环的查找和确定弄得焦头烂额，而作为重点和难点的这部分内容又是历年来机械专业考核和生产应用的重头戏。
根据自我效能感对于学生应对方式的影响情况，笔者尝试采用打破教材原有的设计进度及增加课时比重的方式来提升学生的自我效能感。
教材对工艺尺寸链的实例讲解选择了一个比较难的题型，而课后及习题册上的练习题都相对简单一点。
我们在此段内容展开时，特意先选择了一个较简单的思考题来展开教学实例，而后再配合增加一些从其他教材上为学生精心挑选的小习题，讲练结合，从简到繁，从难到易。
同时，我们增加教学课时，将较难的题型放到后期讲解和操练，使学生跳过了最开始的迷茫和无助感，在一步步走向难题的过程中不断收获攻关的喜悦，从而既提升了学生的自我效能感，又将知识点顺利地传授给学生们。
二、以合作学习的模式改善课堂互动氛围，提升学生的社会支持感
似乎在每一个教学班中总有一类学生是让老师头疼的：他们不愿面对学习情境，不愿配合教师的教学进程，他们不学习还喜欢影响他人。
其实这类学生问题行为的产生是与他们较低的社会支持体验相关联的。
这部分学生因学习成绩不太好，因此感觉受到的教师关注较少，在同伴中的成就感也较低，因而产生较强烈的低社会支持感。
心理学家研究发现，社会支持缺乏所导致的情绪体验是问题行为最为直观的原因。
篇8：机械制造基础课堂教学论文
1.1《机械制造基础》课程的教学内容和教学体系已日显陈旧
原有的教学方法和教学手段与课程内容和课程体系的变化已难以保证在较少学时内完成教学大纲的要求，同时随着现代科学技术的发展有些内容已不适合在教学过程中应用，不利于培养学生创新思维和理论联系实际的能力。
1.《2机械制造基础》课程的教学方法落后
灌输式的教学方法仍是教学过程中的单一方法，学生学习的主动性受到制约，学习的兴趣也会随之失去，因此学生对知识信息的采集量得不到足够的获取。灌输式教学法是不利于培养高素质的创新型人才的一种教学方式。
篇9：机械制造基础课堂教学论文
2.1教学内容要不断更新，课程体系
浅谈如何提高《机械制造基础》的课堂教学效果考书珍南京江宁职工培训中心，江苏南京211100要合理安排在设计课程体系时，可删减一些内容较陈旧的课程内容，教学内容在其他课程里讲授过的也可删减。由于电脑在学生中普及率很高，所以可以教学内容上增加计算机辅助制造，让学生掌握现代化工业生产的新方法，学生可以提出新问题，利用课余时间学习研究形成新思路。
2.2改进教学方法和教学手段
在教学过程中要采用启发式教学，通过激发学生独立思考和创新的意识，来帮助，引导和促进学生对知识的领悟。通过启发式教学，有利于培养学生的创造性，调动学生的学习积极性。而且还可以让学生巩固所学过的知识，帮助学生学会从多角度，多方位去思考问题。在教学的过程中，要采取师生互动的教学方式，抛弃灌输式这种传统的'教学模式。教师方面要以引导为主，讲授为辅。学生方面要做到自己思考在前，听老师讲授在后。要多开展师生之间的互动和学生与学生之间的讨论，帮助学生积极思维，打开思路。同时学生可以参加动手实践，教师参加讨论，对重点、难点处做讲解，最后进行总结。这样就更有利于取得意想不到的效果。同时，在教学过程中要重视“绪论”教学，有利于提高教学质量。教师绪论讲得好可以成功的提高学生的学习兴趣，为以后的教学过程做好铺垫，促使教师在学生的心目中的形象高大起来，有利于接下来课程的开展。
2.3教师在传授知识时要因材施教，并要注重学生能力的培养
教师在课堂上要在讲清基本理论、基本概念的同时，对重点和难点进行着重分析。一些简单的内容让学生自学，这样可以使他们逻辑思维能力、表达能力得到很大程度的锻炼。学生通过自己能力解决了一些实际问题后，会感觉到很有成就感，促使学习兴趣得到进一步的激发。另外，对于学习能力较强和学习兴趣更浓的学生，教师要向他们推荐每个章节的学习参考书和相对应的制造工艺手册。教师要给他们介绍制造工艺手册的使用方法，这些将有利于学生以后更好的从事工程技术应用方面的工作。
2.4教师要加强学生的能力培养，要重视实践教学
实践教学有利于培养学生的综合能力，把专业知识转化为实践能力，可以通过理论教学和实践教学相结合来实现。开展实践教学，首先要培养双师型教师，不仅要懂得专业知识，还要会实际操作。教师只有将理论教学和实践教学相结合，才可以各方面知识得心应手的运用，只有这样才可以取得较好的教学效果。在本课程的实践教学包括参观、学习。教师要根据课程内容，带领学生们参观实习工场，给学生布置参观前预习的任务，让学生在参观过中能做到成竹在胸。参观有助于学生提高感性认识，教师要引导学生注意观察机床主要部件及其所起的作用，要观察主体结构、传统系统、夹具、刀具等，要一边操作一边讲解，随时解决学生们提出的问题，并在参观后要做出总结。这样的实践教学一般要进行两周左右，车、铣、刨、磨、钻等工种作为实习内容，培养学生的动手操作能力是实习过程中必须要注重的。实习中学生要运用已学的理论知识，能够根据零件图，把图样读懂，制定出加工工艺规程，最后把零件加工出来。通过实践教学应用理论知识，使学生真正感觉到学有所用，使学生对于机加工过程概念完整的获得，帮助学生学习理论知识的自觉性提高，这样不但强化了学生的专业思想，对学到的知识也起到了巩固的作用，还能够为以后的学习打下了良好的基础。
2.5教师采用演示法直观教学
在讲授课程的过程中，直观教学就是要为学生经常适时的演示和教学内容相关的模型、实物或实物图片，是为学生提供必要的感性材料的有效途径。各种直观形式灵活的运用在教学过程中，有利于学生领会、理解和巩固所学的知识，并有助于学生学习兴趣的激发。
2.6教师运用多媒体课件教学
在教学过程中运用多媒体课件替代传统的粉笔、挂图、幻灯片和录像片等，可以利用计算机软件将需要的文本、图形、图像、动画、录像等多种媒体有机会地组织在一起。这样教学课程也变得生动形象，让学生能够感到置身其中，课程知识变得直观易懂，教学效果得到大程度提高。教学中运用多媒体课件，有助于机械制造复杂的过程被形象生动的解释，能够使许多教学中难以讲解的问题得到有效的解决。多媒体课件教学将学生的学习兴趣得到了最大程度的激发，教学效率也是传统的教学方式无法达到的，教学效果也得到了很大程度的提高。
2.7教学要充分利用网络的优势，建立网络教学体系，实现资源共享
“大力提高教育技术手段的现代化水平和教育信息化程度，使教育科研网络进人全部高等教育学校和骨干中等职业学校，逐步进人中小学”，是国家的明确要求。网络教学在当今信息社会是课外学习的重要模式，网络教学不仅可以使学生参与学习和讨论的积极性得到调动，还可以合理配置教学资源缓解教学资源不足的困难。因此，科学合理地利用校园网展开网络教学具有重要意义。
3结语
伴随着新技术和新工艺的不断涌现，《机械制造基础》课程的覆盖面变得更宽，实践性也变得更强，课程的范围要相应扩展，教学内容也要不断增加。因此，要进行网络教学这一模式，这样师生可以在网上进行讨论，学生也可以根据自己的课余时间复习复习课堂上学到的知识，有利于让学生更全面地掌握相应的知识和技能，最重要的是网络教学可以实现资源共享可以实时在网络上查找到各种资源，达到提高教学效果的目标。
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