民营企业班组质量管理

时间：2025-10-12 08:14:30 其他范文收藏本文下载本文

以下是小编为大家整理的民营企业班组质量管理，本文共8篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

篇1：民营企业班组质量管理

丁顺昌

作者简介

丁顺昌：1944年5月4日出生于浙江省东阳县尖山镇。1950年就读于尖山小学，1962年参见工作，在东阳县内拖塑料厂当学徒三年，操作工八年，1973年开始从事供销员工作。1981年担任供销科科长（工厂改名为磐安县橡胶厂）。为响应国家改革开放号召。1988年7月18日抛弃铁饭碗，下海创办了东阳市吴宁橡胶厂，担任厂长十余年。1月企业更名为东阳市伟成塑料电器有限公司，任总工程师一职。11月，企业又更名为浙江伟成塑胶有限公司，任总监。

质量的计划是落实班组质量目标的具体部署和行动安排，包括各班组在实现质量目标时应承担的工作任务、责任和实现的时间进度。它是组织和协调各班组、各环节质量工作的行动要领。

一、班组制订质量计划的基础和依据

质量方针是由组织的最高层管理者颁布的质量宗旨和方向。班组质量方针（质量政策）是全体员工、质量职能部门从事质量管理活动所必须遵守和服从的行动纲领。车间班组要宣传内部各会议质量方针精神，高度概括班组质量方针，使之具体化，要具有强烈的号召力。

二、质量目标是班组质量方针因地制宜的要求

班组要制订达到预期成果的计划。质量计划目标小至员工，大至班组、车间每班零件产品以班产定额数量来控制产品质量百分比，实行质量奖罚政策。

三、班组用经济管理经济控制目标

质量目标是为把质量水平和有关的质量指标维持在一定水平上。质量目标是质量方针的进一步具体化，是班组目标体系中的组成部分，自身也是一个立体网络目标体系。

因此，制订质量目标时应力求百分比数量比例化，保持质量与效益的目标。如果某些产品已经达到班产定额数量、质量标准，为进一步提高质量，就要制订高于现行质量标准的突破性目标、实行鼓励政策提高班组全员奋斗目标。

四、班组质量管理的成本效益分析

班组质量可以为企业带来效益，但企业也必须为质量付出成本。制订产品质量计划时，要权衡质量的效益和成本，即成本效益分析。班组质量的提高既会给企业带来效益，也会使企业降低成本。

五、班组指标计划

班组要落实质量改进计划，提供产品升级或更新换代的计划信息，包括新产品开发计划。质量指标计划规定了计划期内消除废品、次品、返修品的质量百分比要求，提出优质品率质量百分比、一等品率和合格品率的质量百分比指标。产品质量指标计划主要是为了解决产品质量中存在的问题，因此，制订计划要从分析现有问题开始，包括以下两方面的内容。

（1）查找问题，包括质量问题的性质，影响产品质量的关键因素，造成问题的原因是班组内部还是外部供应商。查找问题的主要线索主要是产品质量问题报告单、意见信息，班组（工艺流程卡）、部门统计资料等。

（2）查找原因，主要目的是分析主次，有效解决质量问题。分析各种计量工具或模具技术、操作工技术，设备和辅助设备，原材料、零件等。

根据以上分析确定计划期间要达到的质量目标。制订目标一是要有针对性，抓住关键问题；二是要考虑可行性，目标在计划期间必须可以达到。质量目标有远期目标和近期目标之分，()也应有不同的层次，如产品整体上应达到什么要求，零件制造质量保证，最终成品质量的指标体系。

六、企业班组编制实施计划

质量计划的编制要符合一般计划的内容要求。为了有利于检查和控制、形成、循环，还要编制相应的检查表格和目标责任书等，循环是质量管理的基本方法。

质量管理的全过程包含计划、实施、检查、总结处理四个阶段。

①计划阶段要分析问题，提出目标；

②实施阶段按照计划目标执行；

③检查阶段检查执行结果，看是否达到计划的预期效果；

④总结处理阶段总结经验，调整标准和规定，巩固成绩，本轮循环中未解决的问题，在下一轮循环中解决。

质量计划是企业班组品质管理的主要内容，计划的编制流程和内容必须严格和正规，班组制定质量计划的基础和依据有以下三点：质量方针、质量目标，以及标准和规范。

七、企业全体员工要理解客户质量

例如：“您的工资是谁给的？”有以下几种说法：

（1）工资是老板给我的'。

（2）工资是公司给我的。

（3）工资是我自己努力而得到的。

（4）工资是一线员工的劳动创造的。

以上员工回答评估打分49分。

有一位中层干部的回答与众不同，他说：“工资是客户给的，因为如果没有客户愿意购买我们的产品，那么一切努力都付之东流，更不必谈发工资了。” 这位中层干部回答评估打分51分。

既然顾客对企业而言是如此之重要，了解顾客的需求就非常有必要了。因此，随后的课题，大家讨论顾客的需求到底有哪些。经过总结，大家认为顾客的需求大致可以归纳为四个要点：高品质的产品，合理的价格，准确的交货期，满意的服务。

因此市场经济竞争中客户就是上帝，班组的产品质量往往决定了企业的兴衰存亡，提高产品质量要靠全体员工的努力。按照国家标准定义，质量是反映产品服务和顾客特征的总和。对于产品来说，质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面。但是国家标准只是及格标准，真正的质量标准是客户满意，客户才是产品质量的裁判。

八、班组质量管理的发展过程

产品质量管理经过了监督检验质量管理、统计质量管理和班组质量管理三个发展阶段。是班组目标体系中的组成部分。

（1）班组检验质量管理。随着新世纪班组生产力发展，要苦练技术新管理内功，建立核心竞争力。新世纪、新思想、新管理走向科学化，产品质量管理也走向规模化。因此，新企业班组在技术部领导下，应由品管部专职抓质量品管工作，负责班组的质量把关工作，并且有专职品管员到班组负责品管工作。

这种方法对于大批量生产来说，是一种行之有效的变革。小批量和每班产量质量必须发动员工、相信员工、依靠员工共同来努力，共同讨论哪件产品应怎样做才能做得更好，这样才能使班组操作工产品质量做得细、管得全并取得成效。

（2）统计产品质量管理。统计零配件产品质量按百分比管理方法。发现问题就及时分析并解决问题，处理质量问题取得成效，重视和应用方法。产品质量管理不仅需要事后把关，更需要事先预防。

因此，将实际经验、基本原理和方法运用到质量管理之中，在一般生产过程和流程控制中，对技术含量较高的产品监控管理，从而达到预防和降低废次品的目的，同时对产品抽检的标准和方法也作了科学的规定。

（3）班组质量管理阶段。班组生产力水平的迅速发展对产品质量的要求越来越高，质量管理工作不能仅局限于生产制造过程，必须贯穿于班组生产经营活动的全过程，班组质量管理的思想和方法随时产生。

质量管理是班组全体员工及有关部门同心协力把专业技术、管理科学、数理统计等方法和政治思想教育相结合，建立起产品从试验设计到生产制造、售后服务等活动的科学、严密、高效的班组质量保证体系，用经济的办法生产满足用户需要的产品，主要包含四方面内容。

①参与者要有文化素质，有技术攻关能力，要有过硬的生产技术水平，要懂得并了解全部工艺技术参数、流程，既是生产者，又是产品质量保证者。

②专职品管员技术管理科学化、现代化，结合数据统计和政治思想教育。

③活动范围包括产品的试验设计、生产制造、辅助生产。

④要将钱字相关有效的岗位制度长期执行，生产使客户满意的产品。

（4）班组质量管理有全员性、全面性、预防性和服务性四个基本特点。

①全员性。班组中每一个人都会直接或间接地影响产品质量。落实全员参加质量管理的观点与方法培训，组织员工开展形式多样的质量管理活动，增强以钱字相关岗位责任制度与沟通并行的意识，实行奖罚政策。

②全面性。质量管理不仅要提高产品质量，而且还要提高工作质量，其管理还应包括试验、设计、生产制造、辅助生产、使用服务等生产全过程。

③预防性。班组质量管理变“事后把关”为“事前预防”,对生产班组全过程进行有效的控制。

④服务性。对内表现为制造加工零配件服务与客户配套成一条龙的原则。班组操作工制造加工产品，就是要求每一个生产者都必须做到不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品。

九、班组质量管理内容

各班组工作时推行循环执行“计划、执行、监督、检查、修正、总结处理”这六个阶段。在质量管理活动中，各项工作都要按照计划，实践后再检验其结果，将成功的方案纳入品管部品质管理档案，不成功的方案在下一个循环解决。这样的工作程序反映了管理活动的一般规律性。

车间班组制造过程的质量管理工作内容包括定机、定品种、分工到人、到位，质量管理原则是组织质量检验工作，严格把好质量关，包括原材料进厂检验、工序巡检、产品出厂检验。

组织和促进文明生产，提高生产的节奏性，实现均衡生产，严格执行工艺纪律、计量纪律，养成自觉遵守的习惯。达到在制品存放整齐，储运安全，通风空气清新，夜间照明良好，四周颜色瓷白墙壁，噪音适度控制的状态。

组织质量分析，掌握质量动态，分析不良品、废品的产生原因，深入了解掌握问题的来龙去脉。

班组长组织工序的质量控制，建立单件产品管理点，明确制造过程的质量控制重点工序或部位。工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能发现和预报，并能及时地加以处理，有效减少和防止不合格品的产生。在实践中，控制图等统计方法是工序质量控制的常规方法。

十、辅助生产过程的质量管理的内容

辅助生产过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种原材料和配件物资技术条件的过程，包括物料和采购供应、动力生产、设备维修、模具维修工具的使用、仓库保管是否先进先出管理。

厂区内部运输服务是否保质保量，制造过程的许多问题往往同这些人和部门领导的工作质量有密切关系。辅助生产过程质量管理的基本任务是提供优质的服务和良好的物质技术条件，以良好的原材料零配件来保证和提高产品质量，主要内容有做好物料采购供应的质量管理，物料采购质量严格检验把关入库，原材料和零配件的检查验收，按质、按量、按期提供生产所需的各种原材料和配件，组织好设备、模具，保持辅助设备良好的技术状态。

班组质量管理的一个重要特点是预防性，变“事后把关”为“事前预防”,管理结果为管理因素。生产过程中影响产品质量的主要因素如下：人；加工设备，如模具、机器和工装；材料，包括原材料、零件、半成品；作业指导方法；环境等。

人的管理是上述五大因素中最重要的因素，不论是机床的操作、检验、维修、保养还是材料的验收把关、改进作业指导方法等，都依靠员工道德的智慧和积极性。

因此，班组要做好以下几方面工作：

①加强对员工的技能训练教育；

②让员工充分理解质量标准和作业标准；

③按各个班组产品技术要求进行训练教育；

④各个班组员工个别而具体的指导、培训，实现应知应会考核；

⑤提高各个班组员工的质量意识；

⑥加强班组领导自己工作质量的控制；

⑦提高对自己工作重要性的认识；

⑧加强班组质量管理思想和方法的宣传教育；

⑨逐步理顺质量管理和质量监督体制，加强对车间品管组和品管员应知应会的考核培训。

如何增强质量意识，要依靠管理体系，要走群众路线。对有关产品质量问题，生产第一线的员工最有发言权。他们熟悉自己经手做出来的产品，熟悉哪地方好，哪地方差，怎样做会更好，因此吸收员工这些意见建议，这是优质经营管理的催化剂。

因此，新世纪、新思想、新班组、新管理必须要以钱字相关岗位责任规章制度来总治，实行人治、法治、文治三种治理结构并存的管理理念，提高质量管理能力。振奋精神，开拓前进，一流的工作生产一流的产品，为企业实现高品质低成本的目标而努力奋斗！

投稿人：丁顺昌

篇2：班组质量管理

环节一、严格按照标准实施

01、制定标准

02、培训标准

03、实施标准

04、检查督促

05、形成习惯

环节二、宣贯内部客户链

01、啥叫内部客户链

02、明确自己的客户是谁

03、明确自己要干什么

04、懂得内部客户链的三个原则

05、形成以客户为导向的质量意识

06、内部相互制约

环节三、健全质量责任制

01、责任分为领导、管理与操作三块责任

02、责任落实到每个岗位

03、制定数字化比例的责任分摊

04、责任分摊要全员签名

05、制度就是最高权力机关

环节四、打好基础

01、做好现场整理消除多余

02、所有物料分门别类摆放标识整齐

03、地上无垃圾、无物料、无灰尘

04、做好设备的维护保障设备的正常

05、通过早会提升员工素质

06、做好安全预防，杜绝安全事故

环节五、检查到位执行彻底

01、我们要检查什么

02、我们怎样检查

03、我

班组质量管理们凭什么检查

04、检查的结果如何体现

05、如何对质量异常进行分析

06、做好六个彻底执行(培训不合格的人员坚决不能上岗、不合格的原材料坚决不接收、针对操作与质量标准坚决要执行、生产出现异常时坚决要按照要求实施亮红灯及停线、针对车间现场5S坚决要做好、针对质量责任坚决要落实到个人)

07、持续改善

篇3：班组质量管理

主讲唐发德(时间一天)

课程大纲

第一讲、班组现场是否存在以下几种现象

现象一、满车间都是物料，标识与没标志的啥都有现象二、需要返工的一大堆，总是有返不完的工

现象三、车间员工不是这里有问题就是那里有问题时刻在救火现象四、员工的'情绪不稳定不是这个有问题就是那个有问题现象五、大家都忙死了可还是没办法按时交货

第二讲、产品质量异常的原因分析

01、原材料有问题

02、工艺有问题

03、人员不熟练造成

04、设备有问题造成

05、管理不到位所造成

06、环境不能满足要求所造成

第三讲、班组角色与定位

01、兄长角色

02、管理角色

03、领导角色

04、教头角色

05、定位不清思路糊涂

篇4：班组产品质量管理

班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事，

一、影晌班组产品质量的生要原因

BOPP生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础，因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。

生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节;二是执行工艺和操作规程不严，操作失误多;三是技术素质低，既不会分析又不会处理;四是设备维护保养差，设备带病运转;五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。

质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作;对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关;通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态，

二、班组提高产品质量的对策

1、强化质量意识教育。强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点。

首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量如何是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给国家带来繁荣与富强，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。

2、严抓平稳操作。平稳操作是BOPP生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。二是严格执行操作规程。要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。三是开展岗位练兵，提高技术素质。以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。

3、广泛开展QC攻关活动。QC攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的好形式，班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。

4、完善岗位质量负责制。建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。