【导语】下面是小编为大家推荐的自防水混凝土结构的细部防水施工方法（共10篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
篇1：自防水混凝土结构的细部防水施工方法
1墙板施工缝的施工
按照地下防水工程施工及验收规范规定，墙板施工缝应留在底板表面不少于200mm的墙体上，并在墙板混凝土中留置阶梯、凸凹和预板金属板等形式，除了在混凝土墙板上留置施工缝的高度应满足规范规定的条件外，为方便工程施工，当地板上设置有垂直墙板的地梁时，应使墙板施工缝的高度设在高于梁顶标高的位置；在墙与柱交接处，应利用柱箍筋的间隙保持凸缝的混凝土强度完全达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板；对于损坏了的凸缝部位，可在墙板上凿除部分混凝土重新形成凸缝；对于凸缝台阶处成型不密实的混凝土，应在安装上部墙模板之前凿去，直到肉眼观察无细小气孔为止，同时要将凸缝的凸出部分凿毛，除去表面浮浆层，并认真检查施工缝封口模板的密实性以及牢固性。铺设水泥砂浆的厚度以盖住凸缝为标准，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。当混凝土砂浆在墙板中的卸料高度＞3m时，可根据墙板厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。
2变形缝的施工
为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：
（1）选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，或者采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。
（2）止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。
（3）浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无相位移现象，使止水带始终居于中间位置。
（4）为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。
3后浇带施工
由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处，
备考资料
渗漏的主要原因：①后浇带部位的混凝土施工过早，且浇灌混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力；②浇灌前对后浇带混凝土接缝的截面局部遗留的混凝土残渣或碎片未能清除干净，或后浇带的底板位置的接缝处长时间的暴露沾了泥污未处理干净，严重影响了新老混凝土的结合所致；③设计中存在着局部不合理的现象。根据上面的分析，后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测，当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入15％的明矾石膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。
4钢筋的绑扎
施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎，为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。5预埋的金属件及穿墙螺栓
预埋的穿墙地脚螺栓、穿墙套管以及为安装模板设置的穿墙螺栓，设计和施工规范都规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格，以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2.5倍以上，而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20～30mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。
5结语
前面简要论述了自防水混凝土结构中有关墙板施工缝、变形缝、后浇带、预埋金属件及穿墙过管部位产生渗漏的原因及其正确的施工方法，只要从这几个细部进行施工监控，就能最大限度地提高防水工程质量，使自防水混凝土结构达到良好的防水效果。
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篇2：混凝土结构自防水具体概念是什么？
混凝土结构自防水具体概念是什么？
钢筋混凝土结构自防水是工程防水的重要防线，具有造价低廉、工序简单、施工方便、材料来源广泛的特点，因而被最优先采用，设计应注意结构厚度不应小于
(1)防水混凝土的选材：
1>水泥：宜选用普通硅酸盐水泥（火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥），如采用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用高效减水剂以降低泌水率。
2>砂石：除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》外，尚应符合石子最大粒径不宜大于
(2)防水混凝土配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
1>水泥的强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于
2>砂率宜为35%至45%；
3>灰砂比宜为1∶1.5至1∶2.5；
4>水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6；
5>坍落度不宜大于
6>掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%至5%。
目前，施工中常用的为减水剂防水混凝土和微膨胀防水混凝土。
(3)严格在施工中控制材料称量。由于混凝土拌合物的水灰比对硬化后混凝土孔隙率的大小、混凝土的密实性、防水抗渗能力起决定性的作用，因此要严格控制水灰比，排除施工中配料不准而影响混凝土防水效果。
1>防水混凝土的原材料必须进行检查，如有变化，及时调整混凝土配合比。
2>每班检查原材料质量不可少于2次。配料必须按配合比准确计量，允许偏差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺合料为1%；砂石为2%。
(4)当地下室为大体积混凝土结构时，应考虑水化热引起混凝土内部温升而产生收缩裂缝。可采取以下措施：
1>尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙等）；或利用混凝土的后期强度（60d或90d至180d，应经设计同意），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降抵水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
2>在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。
3>避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。
4>浇筑薄层混凝士，每次浇筑厚度控制不大于
5>大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却。
6>混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶撒铺
7>加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于
8>加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于
9>在工程结构设计时，要预留必要的后浇带，待各段防水混凝土施工完毕并基本收缩完成后，再浇筑具有一定膨胀性能和强度较高的明矾石膨胀水泥混凝土。
(5)防水混凝土应尽量连续一次浇筑，尽量少留施工缝，必须留设施工缝时，应做好施工记录处理。
顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底版与侧墙的交接处，一般留在高出底板表面不小于
其中凹缝由于制模时最简单，施工单位很乐意采用，但施工时其凹槽内杂屑很难清除干净，影响防水效果，应避免采用。
施工缝在浇筑前应将混凝土表面凿毛清除干净杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上
(6)固定模板用的对拉螺栓或对拉片、预留套管穿过混凝土结构时，必须加焊止水环。
(7)认真做好施工组织，严格按施工规范操作：
1>配料必须专人负责，计量装置必须事先复校；
2>混凝土浇筑顺序必须认真计划，防止出现“冷缝”；
3>混凝土落料高度超过
4>振捣必须密实，振捣时间宜为10s至30s,以达到表面泛浆无气泡排出为宜，振捣间距应不大于
篇3：混凝土自防水有哪些施工要点？
混凝土自防水有哪些施工要点？
防水混凝土工程质量除精心设计、合理选材外，关键还要保证施工质量，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工，以保证防水混凝土工程的质量。
防水混凝土工程的模板应平整且拼缝严密不漏浆并有足够的强度和刚度，吸水率要小。一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，当墙高需要用螺栓贯穿混凝土墙模板时，应采取止水措施。一般可在螺栓中间加焊一块100mm*100mm的止水钢板，止水钢板，阻止渗水通道。
为了阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土其钢筋保护层厚度不得小于30mm，底板钢筋均不能接触混凝土垫层。墙体的钢筋不能用铁钉或铁丝固定在模板上。严禁用钢筋充当保护层垫块，以防止水沿钢筋侵入。
防水混凝土应用机械搅拌、机械振捣，浇筑时应严格做到分层连续进行，每层厚度不宜超过300~400mm。两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季适当缩短。混凝土进入终凝（一般浇后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
尽管理想状态的混凝土可阻止水的侵入，但混凝土因某些潜在的缺陷，并不能在其寿命期内内完全防止水分渗透。这些缺陷发生在初始浇筑阶段，也可能发生在混凝土寿命期内。混凝土容易渗水，因此对混凝土进行防水是非常必要的。
地下混凝土表面需要防水有以下几个原因。最主要的一点是为了防止水分渗透到建筑物内。另外，做防水也可以保护建筑结构破坏或预埋钢筋腐蚀。混凝土是一种多孔材料，水分可通过静水压、水汽梯度或毛细作用渗透到其内部，
水也能进入裂缝、结构缺陷或设计施工不当的连接处。防水也可以因施工现场内外化学物质引起的混凝土品质下降。
混凝土结构需要防水以防止水分渗入设施内，保护混凝土结构本身和预埋的钢筋。一个明显的问题是混凝土在硬化后会开裂，裂缝使水分容易渗入。硬化前，混凝土可能由于结构位移、塑性变形、干缩或早期霜冻而开裂。硬化后，混凝土则可能由于沉降、震动、徐变、超载或因地基土移动造成的倾斜而开裂。
除了混凝土本身是多孔性材料之外，混凝土结构还有许多极易渗水的部位，包括所有混凝土接缝处、控制缝和膨胀缝。渗水的口子也可能发生在拉杆孔、穿孔部位和结构连接处。混凝土内部排水管也是极易渗透的地方。
关于迎水面防水盒背水面防水，要始终牢记防水的目的为了保护混凝土整个结构。而背水面防水达不到这个目的。为了有效的防水，防水通常应当做在直接承受静水压面上的防水系统都有可能被渗水混凝土的水汽或水从混凝土基层上冲开、剥落。背水面还容易将地下水中的污染带人混凝土内。
影响防水系统的另一个重要因素是混凝土表面的质量。光滑的基面应该无蜂窝麻面、凹槽、漏洞、灰尘、泥土、油污或者其他污染物。光滑的基面为了防水材料提供了连续可靠的支撑，并且保证了防水卷材与基层之间的良好粘结力。因此防水系统是否成功依赖于混凝土面层的处理情况。
水压如果作用在没有支撑的防水材料上，会使材料受挤、变形进而破裂。如果防水卷材或者混凝土表面有裂缝或者缺陷，那么，混凝土表面和防水卷材之间良好的粘结力，对于防止水的 渗入和渗漏十分必要。模板隔离剂、脱模剂和混凝土的养护膜可以影响粘结力的形成。在防水施工之前，要清除掉这些物质。
但上述提高致密性途径是以增强混凝土刚性，降低柔性（抗折强度），上升干缩开裂危险等来实现。提高了混凝土防水抗渗性，同时也降低了混凝土服役期的弹性疲劳耐久性。因此，提高混凝土抗渗性能是有限的，特别是在大面积施工中，施工伸缩缝、沉降缝以及处理不同环境条件下的混凝土建筑物等，依靠混凝土自防水是达不到防水要求的，需要根据混凝土建筑物防水要求和所处于环境做特定的处理。
篇4：混凝土防水的细部构造有哪些？
混凝土防水的细部构造有哪些？
1.变形缝：一般，变形缝处混凝土结构的厚度应≮300mm；沉降变形缝最大允许沉降差值应≯30mm， 基础沉降＋防震必须断开，伸缩＋防震可不断开，
缝宽：20～30mm，图21-11中埋式止水带与外贴防水层复合使用，图21-12中埋式止水带与遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料复合使用。2.后浇带(替代变形缝、沉降缝、伸缩缝)：1应设在受力和变形较小部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm；2可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接（非焊接、非套接）长度应> 45倍主筋直径；3后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇注混凝土14d后进行； c) 穿墙管。
篇5：混凝土自防水采用哪些混凝土类型？
防水混凝土是以调整混凝土配合比或掺外加剂等方法，来提高混凝土本身的密实性和抗渗性，使其具有一定防水能力的特殊混凝土，防水混凝土具有取材容易、施工简便、工期较短、耐久性好、工程造价低等优点，因此，在地下工程中得到广泛的应用。目前，常用的防水混凝土，主要有普通防水混凝土、外加剂防水混凝土等。
普通防水混凝土除满足设计强度要求外，还须根据设计抗渗等级来配制。在普通防水混凝土中，水泥砂浆满足填充、粘结作用外，还要求在石子周围形成一定数量和质量良好的砂浆包裹层，减少混凝土内部毛细管、缝隙的形成，切断石子间相互连通的渗水通道，满足结构抗渗防水的要求，
普通防水混凝土宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，水泥强度等级应不低于32.5级。如掺外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥。石子粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%。
普通防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合下列规定：每立方米混凝土的水泥用量不少于300kg，含砂率以35%~40%为宜，灰砂比应为1:2~1:2.5，水灰比不大于0.55，塌落度不大于50mm，如掺用外加剂或用泵送混凝土时，不受此限。外加剂防水混凝土是在混凝土中加入一定量的外加剂，如减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等，以改善混凝土性能和结构的组成，提高其密实性和抗渗性，达到防水要求。
篇6：防水混凝土结构有哪些特点？
防水混凝土结构有哪些特点？
防水混凝土结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土结构，它兼有承载、维护和抗渗的功能，还可满足一定的耐冻融及侵蚀要求，
与卷材防水层相比，防水混凝土结构具有材料来源广泛、工艺操作简便、改善劳动条件、缩短施工工期、节约工程造价、检查维修方便等优点。单从经济角度讲，防水混凝土结构比一般混凝土结构所需要增加费用，仅相当于一般混凝土结构采用卷材防水层所耗用资金的10%左右
篇7：混凝土自防水结构质量控制要点有哪些？
混凝土自防水结构质量控制要点有哪些？
（1）质量标准
① 保证项目
1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和有关施工规范及标准规定，
2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28天，不超过90天。
3）施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
② 基本项目
混凝土表面平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。
③ 允许偏差项目
允许偏差项目应符合规范规定
（2）应注意的质量问题
① 蜂窝、麻面：造成原因是振倒不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大 跑浆，
② 孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋密集处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振倒孔，以便于浇灌、振倒、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细振倒。2天后浇水养护，至少养护七天。
③ 渗水、漏水：多是由于施工缝接头处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振倒密实，并认真处理好施工缝。
④ 穿墙过管应预埋套管，一次浇灌完成，不能流动二次浇灌。
⑤ 穿墙螺栓的端头处理应符合规范。
⑥ 变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。
篇8：浅析混凝土施工防水技术工学论文
浅析混凝土施工防水技术工学论文
摘要：采用防水砼已成为我国地下工程建设的一种主要防水技术措施，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序正确，砼渗漏水现象是能够得到有效预防的。
关键词：防水砼施工技术
0引言
砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。工程自防水结构通常采用C30.P8防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物―水化硫铝酸钙，使砼产生膨胀，结构密实。在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为压应力，这一压应力0.2―0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。PNC最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定，一般情况下，配置补偿收缩的掺量为10―15%，配置填充用膨胀砼的掺量宜为15―20%。砼配合比的设计与普通砼相同，加料程序与普通砼相同。PNC的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑥粉煤灰的.级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1砼施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1产生原因施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。
1.2预防措施施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。
认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。 2混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
2.1产生原因由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
2.2预防措施a.一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。b.预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面入手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，在砼中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积砼，浇筑砼后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。c.根据地下工程的特点，在设计时应考虑地下水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。d.配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防砼干缩裂缝的产生。
3砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水的产生原因及预防措施
3.1产生原因a.材料配合比不准确(浆少、石多)，搅拌不匀，砼和易性差，造成砂浆与石分离。b.模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣砼时移位。c.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣砼，产生漏振。砼中有泥块和杂物掺入或将木块等大件料具打入砼中。
3.2预防措施a.严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作，如检查模板的支撑是否牢固，板缝是否塞好，模板是否用清水润湿、冲洗干净等。b.模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，不得漏刷。c.保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加应。d.振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。e.遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。
4预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施
4.1产生原因埋件及管道周围砼振捣不密实，设置太密，砼振捣困难，没有清理周围表面锈蚀层，致使不能与砼粘结严密，在施工过程中，预埋件或管道受振松动，与砼产生缝隙。
4.2预防措施a对处于地下水位以下的预埋件和管道，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量，在设计中，尽量将预埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，对有振动的预埋件，应事先制成砼预制块，表面做防水处理，然后稳固于固定位置，再与砼浇灌成一整体。b常温穿墙管道，可采中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，用石棉水泥嵌填；穿过外墙部分时，可采取橡胶止水套方法处理。
总之，防水砼工程渗漏水问题应引起设计及施工人员的充分重视，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序正确，工程质量就能够得到保证，砼渗漏水现象是能够得到有效预防的。
篇9：防水施工方案
一、工程概况
本工程为无锡绿地世纪城城三期I标工程，B区为地下一层、地上十一层的框剪结构。C区为地下一层、地上三-四层的框架结构。本工程平屋面的防水等级为二级，属倒置式双设防屋面做法，设计为APP改性沥青卷材防水，防水层次自上而下构成为：
1、40mm厚C20细石混凝土表面压光，内配Φ4@200钢筋。分隔缝4000*4000、钢筋断开，缝内嵌防水油膏。
2、40mm厚挤塑泡沫保温板；
3、4mm厚APP改性沥青卷材防水层；
4、20mm厚砂浆保护层
5、1、2mm厚911防水涂层
6、最薄处40mm厚C20细石混凝土找坡，表面压光。
7、屋面结构楼板
二、总的质量要求：
1、屋面不得有渗漏和积水现象；卷材不得有气泡。
2、所使用材料必须符合国家质量标准，防水层的厚度和层次、层数必须符合交底要求。
3、屋面坡度按设计要求施工，排水系统应畅通。
4、卷材的铺贴方法、搭接顺序、粘贴面积应符合规定，搭接宽度准确，接逢严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；节点做法必须符合交底要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。
三、质量检验
1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。
2、防水层施工中，每一道工序完成后，应由工程部会同监理、业主验收，合格后方可进行下一道工序施工。
四、工艺流程：
五、屋面清理。界面处理，最薄处40mm厚C20细石混凝土找坡，表面压光--- 1、2mm厚911防水涂层----20mm厚砂浆保护层----4mm厚APP改性沥青卷材防水层---40mm厚挤塑泡沫保温板保温层---40mm厚C20细石混凝土表面压光，内配Φ4@200钢筋
施工工艺：
楼板面清理，并用纯水泥接浆。用C20混凝土找坡，最薄处4cm，并表面压光。
刷1、0mm厚911聚氨酯防水涂层，必须涂刷均匀。不得漏刷。
20mm厚砂浆保护层表面压光
APP铺贴前基层清理
1、除去压光面的砂浆和杂物，保证屋面细部结构的干净；
2、将落水头等重要部位内的杂物清理干净，并且注意施工过程的保护和成品保护；
3、采用1：3水泥砂浆将局部缺陷修补完好；
4、采用1：3水泥砂浆施做泛水圆角R=5cm和管道支架底部的“八字脚”；注意圆角半径要均匀，与基层连接光滑平顺，“八字脚”应大小一致，坡度平顺；
结合层（底油0、3lit/ m2）
涂刷底油前首先要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，经工程部验收符合要求后才可进行，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角部位先行处理，应注意涂刷均匀，不得有漏刷。
防水层
1、工艺流程：
节点附加增强处理 定位、弹线、试铺 铺贴卷材
收头处理、节点密封 清理、检查、修整
2、卷材与基层的粘贴方法：采用满粘法
3、铺设方向：
本工程泻水坡度为2%，卷材平行于屋脊铺贴；先做好节点、附加层和排水集中部位（水落口、排水沟、转角、泛水）的处理，然后由屋面最低处向上施工；排水沟铺贴卷材从沟底开始，顺排水沟从水落口向分水岭方向铺贴，烘烤时应注意烘烤均匀，边铺边从沟底中心向两侧按压，使卷材铺贴平整，粘贴密实。
4、搭接方法及宽度要求：
铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；在排水沟与屋面的连接处的接缝留在屋面，不得留于沟底；搭接宽度100mm。
5、节点处理：
水落口：水落口的上口安装标高按照现场虹吸系统已经安装完毕的管口标高。附加层宽度每边粘贴50mm，剪贴方法如下：
a、屋面排水沟：按1%找坡，转角处抹成规定的`圆角（R=50）
b、阴阳角：防水层的阴阳角应做成圆角，在这些部位加做卷材附加层，每边粘贴50mm, 剪贴方法如下：
a、泛水与卷材收头
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将里面长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材；卷材铺贴完成后，将端头裁齐，封口。（收口距泛水下口约30mm，并应保证到屋面高度≥250mm。）
玻纤布和保温层
1、铺设玻纤布和保温层前要将卷材上的杂物、垃圾清理干净；
2、铺板前要试铺，尽量避免材料的裁切浪费；
3、保温板要按照顺序铺（纵向或横向），接缝错开，保证接缝严密；
分隔条的粘贴
1、根据国家规范要求，屋面保护层分割面积不大于36平米，按此原则设计屋面的分割尺寸，弹墨线，详见附图；
2、根据弹好的墨线，进行基层抄平，以此确定灰饼厚度及完成面标高，先做屋脊和天沟内边的灰饼（用水准仪配合施做），然后根据这两条灰饼拉线施做中间的灰饼，天沟另一侧和女儿墙脚也要做灰饼，灰饼的厚度应同屋面保护层的厚度一致；
3、灰饼施工完成后，进行验收，合格后再根据弹好的墨线和灰饼的上口拉通线，粘贴标高与灰饼一致的保温板，两侧用砂浆固定（砂浆的上口距保温板的上口10mm）；
4、在保温板分割条做好后，将灰饼凿除，并用保温板补齐；
5、这样在屋面上形成了网格状的分割，在网格内绑扎保护层的钢筋网片，注意不能损坏分格条和防水层；
保护层
1、采用40mm厚C20细石混凝土表面压光，内配Φ5@200钢筋；
2、水沟边预留10cm宽不铺设保温板，采用砌砖封堵，水沟内底部砂浆找坡。
3、细石砼整浇保护层施工前，要保证钢筋网片的底部保护层厚度，上部翘起的钢筋不得超过板保温分割的上口。浇注时，手推车行走部位必须铺木板，防止钢筋翘起。一个分格内砼须连续浇筑，不留施工缝；砼摊铺平整后，随即用长刮尺放在板分保温割条的上口进行刮平，并在初凝前抹平，终凝前用磨光机压光（专业压光队施工）。
4、砼保护层浇筑完后及时进行覆盖浇水养护，养护时间不得少于7天。养护完后，将分格缝内的板保温分割缝清除，并清理干净。嵌填沥青油膏。
5、嵌填的油膏不得高出保护层的完成面，分隔缝两侧需贴纸胶带，保证油膏的凹度一致，宽度均匀，线条顺直，嵌填后撕除胶带；
五、安全文明施工
1、防水卷材和粘接剂均属易燃品，在存放仓库及施工现场内严禁烟火，集中堆放需采取一定防火措施；
2、屋面施工时，必须配有灭火器，并要开动火证；不允许穿带钉子鞋的人员进入。
3、屋面防水施工时无关人员不得上屋面，以防踩踏破坏防水层；
4、 屋面沿边防护必须符合安全施工的规范要求，施工人员必须进行三级安全教育，提高自身安全意识。
篇10：防水施工承包合同
发包人：(以下简称甲方)
承包人： (以下简称乙方)
依照《中华人民共和国合法同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关法律﹑法律之规定,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲方乙方协商一致，就 楼基础、地下室外墙、屋面、卫生间、阳台及厨房防水工程施工达成如下协议:
一、 工程概况
1、 工程名称工程地点：
2、 工程内容：基础、地下室外墙、屋面、卫生间、阳台及厨房防水工程
3、 承包方式: 包工包料
4、 质量标准：合格
二、 工程工期
1、 合同生效后，按照甲方要求时间完成。
2、 若甲方要求的工期比合同约定的工期提前，应同乙方协商确定。若甲方未按约定完成自身工作而影响工期，工期顺延。不可抗力因素导致的不能施工，工期顺延。
3、 若乙方自身原因不能按期开工或中途无故停工，影响工期，工期不顺延，并承担相应经济损失。
三、 工程造价及材料要求注：数量据实结算工程完工后按最终确定工程总造价结算工程款。工程基础及地下室外墙所使用的为 “京九”牌材料，SBS为―20℃、4㎜弹性防水卷材，符合GB18242-2008。
四、工程款支付
合同签订后，待乙方施工完毕后按建设单位工程拨款点付至每个分项的75%。竣工验收合格后付至总造价的80%工程款，留20%保修费，保修期满后一次付清。
五、工程质量
1、工程验收质量标准执行国家质量验收标准无条件接受业主、建设单位和甲方的检验。
2、乙方在施工中，必须接受甲方的管理规定及技术交底，并保证工人的技术素质，严格按技术交底施工。
3、施工过程中出现的质量问题，业主及甲方有权随时提出返修，因返修造成的人工费及材料费支出均由乙方承担，甲方不负任何责任。
六、安全
乙方必须对现场施工人员的人身安全负责，并为其办理相应的人身安全保险，因乙方原因造成施工人员及其它人员伤害的一切费用由乙方负全部责任。
七、甲方责任
1、甲方在乙方进场前，必须保证具备施工条件。
2、甲方负责施工现场的协调，对工程进场材料、施工质量施工进度等进行监督、检查，组织验收、变更、签证等事宜。
3、甲方为乙方提供施工所需的水、电、吊车，确保乙方正常施工。
4、按合同规定支付工程款。
八、乙方责任
1、乙方必须具有淄博市防水协会认可的防水施工资质，并承担卷材送检所需费用。
2、乙方负责按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务。在施工过程中，要严格遵守施工安全操作规程，按照规定采取必要的安全防护措施。由于乙方在施工过程中，违反安全操作规程导致安全事故，乙方承担全部责任。
3、积极配合好总承包单位，处理好与其他各方的关系。确保本工程保质保量按期完工。
4、乙方应严格按照监理程序的要求接受监理的检查、监督，及时提报完整的工程技术材料，及时办理隐蔽工程和中间的检查与验收手续。
5、工程具备竣工验收条件，乙方按规定提供完整的竣工资料和验收报告，甲方负责组织有关人员验收。
九、违约责任
1、由乙方自身原因造成的工期延误或质量问题，由乙方负责，并赔偿给甲方造成的一切经济损失。
2、因合同各方不履行合同而造成对方经济损失，由违约方承担经济责任和赔偿对方的损失。
十、工程保修
1、工程质保期自工程验收合格签字之日起计算，执行建设部有关规定，质保期为5年。
2、现场留设乙方负责人电话，质保期内工程若出现质量问题，乙方负全部责任，甲方不承担任何责任，乙方须在当日内赶到现场进行维修，由此造成的一切经济损失(例如进水后木地板及家具变形、电气受潮等)均由乙方负责。
十一、其他
1、吃饭、住宿及生活已包含在价格内，由乙方自行解决。
2、本合同价款包括安全费、劳保费等一切费用如出现安全事故由乙方自理
3、本合同未尽事宜，双方协商解决。合同在履行过程中如发生争议，双方协商，协商不成时，可诉至当地法院解决。
4、本合同一式的 份，甲方份，合同自双方签字盖章后生效，合同条款履行完毕终止。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
★防水合同
文档为doc格式
