下面是小编为大家整理的检修工程计划的编制方法，本文共18篇，仅供大家参考借鉴，希望大家喜欢，并能积极分享!
篇1：检修工程计划
(一)检修工程计划及其内容
检修工程计划是指在定修计划的基础〔新编制的，即将进行的事前检修实施计划(包括日常检修工程计划，定修，年修工程计划等)，其业务内容包括立项，计划的编制，调整，委托和接受等内容。
(二)计划值与检修计划
计划值是一种管理方式，是指导企业编制计划和进行管理的一套科学的计划值体系，检修计划值是企业计划体系的一个组成部分，
因此，检修计划必须以计划值为指导进行编制。
计划值与技术经济指标的主要区别是:
(1)计划值追求100%准确，99%和101%同样不好。
(2)计划值的设定项目都能与企业成本项目挂钩，能核出价值。
(3)计划值是一个挑战性指标，它的编制是依据前期实践，前期失误因素所造成的损失及采取措施可能达到的指标，不留有余地，即使完不成也能暴露出薄弱点，从而便于改进提高。
(4)计划值是从下到上结合形成的，是可调整的。
总之，计划值是一种特定的定量体系，用以指导计划的编制及控制计划的完成。
篇2：检修工程委托
(一)检修工程委托及施工计划
点检组在编制检修工程计划表的基础上，把检修工程计划表内的工程项目逐项编成工程委托单，然后由点检组把工程委托单和工程计划表同时向工程效率班提出，
检修工程委托
，
经效率班对内容和配合性等方面的确认之后，最后调整，制定出正式的委托方案，并编制工程施工计划表。
(二)检修工程委托的时间要求
工程委托的时间要求包括:
(1)年修工程计划，工程委托的时间为年修开始日前40～50天。
(2)定修工程计划，工程委托的时间为定修开始日前10～20天。
(3)日修工程计划，工程委托的时间为日修开始日前30天。
篇3：检修工程计划的编制方法
(一)检修工程计划表的编制
点检组在定(年)修计划所确定的时间范围内，根据长期点 检计划表内周期项目，劣化倾向管理表所记载的劣化情况，
检修工程计划的编制方法
，
点检结果，生产和安全部门的改善委托和上次修理中的遗留项目处理等内容，列出月度检验项目表。然后由点检作业长确认立项，交机动科管理组(或工程效率班)进行平衡调整。在调查备件，材料和检修力量的基础上，由点检组编制检修工程计划表。
(二)编制计划的时间要求
编制检修工程计划的时间有以下要求:
(1)若是年修工程计划，则要求提前二个月报出月度检修计划;
(2)若是定，日修工程计划，则要求提前一个月报出月度检修计划。
检修计划中应明确项目名称，具体内容，时间，需要工时和技术要求等。
篇4：工程机械设备检修管理制度
1.目的作用
为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责
设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则
3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查
4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。
4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。
5.检修计划的编制及修理工作的统计
5.1 检修计划的分类及内容
5.1.1 按完成时间、进度的安排分：
a.年度检修计划一安排全年的检修任务。
b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。
c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。
5.1.2 按修理的程度和内容分：
a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。
b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。
5.2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
5.2.1 每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。
5.2.2 各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。
5.2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
5.3 计划的编制
5.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。
5.3.2 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。
5.3.3 设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。
5.3.4 年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。
5.3.5 设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。
5.4 检修计划的审批及下达
5.4.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。
5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。
5.4.3 预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。
5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。
6.设备检修前生产技术准备
6.1 修理图册来源
6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。
6.1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。
6.2 对修理图册图纸的要求
6.2.1 图纸要有统一的编号。
6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。
6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。
6.2.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。
6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。
6.3 修理图册的管理
6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。
6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。
6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。
6.4 设备修理的技术准备
6.4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：
a.设备主要精度及性能的检查。
b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。
c．电气部分检查。
d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。
e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。
f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。
6.4.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。
6.4.3 编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：
a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。
b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。
c．编订修理后验收精度标准和技术要求。
d．其他有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。
7.设检修后的验收及移交备
7.1 设备二级保养后的检查验收
7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。
7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
7.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。
7.2 设备中修后的检查验收
7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。
7.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。
7.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
7.3 设备大修后的检查验收
7.3.1 设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。
7.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
7.3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
7.3.6 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。
7.3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。
7.3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。
7.4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。
8.附件
篇5：检修工程协调管理
检修工程协调管理由点检组承担，其业务工作包括施工准备，施工协调和完工确认等内容，
(一)施工准备管理
施工准备管理的工作内容包括:
(1)熟悉施工单位编制的工起施工进度表，并填制安全联络单，交点检作业长确认之后，送施工单位做施工安全准备工作。
(2)组织召开定时检修准备会，讨论相互协调和相互配合等问题，熟悉并确定工程效率班编制的工程施工综合进度表。
(3)落实检修所需的备品备件和工程用料，至少在施工前一天准备好，并组织运送到施工现场。
(4)准备好检修专用工器具。
(5)向施工人员介绍情况，进行现场说明和施工交底，
(6)确认检修作业班的检修作业标准。
(7)施工开始前，三方组织(点检，检修，生产)要进行安全作业联络，办好停，送电手续和危险区的安全作业手续，对开关阀门的切换位置及安全预防措施(如防火，防爆，防毒等)确认挂检修牌，贴安全封条。
(二)施工协调管理
施工协调管理包括以下内容。
(1)协调工程进度，相互配合及吊车公用工具的优先使用;
(2)参加工程中间会议，检查施工进度执行情况;
(3)参加试运转会议，做好试运转的准备工作。
(三)完工确认管理
完工确认管理包括以下工作内容。
(1)施工完毕，会同三方(总检，检修，生产)确认启封摘牌，办理验收手续;
(2)参加定(年)修研讨会;
(3)收集施工检查记录和修理记录，使设备维修档案完整化。
篇6：压力表常见故障及检修方法
压力表常见故障及检修方法
一、 指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值
1.故障原因： 弹簧管产生永久变形。
建议：这与负荷冲击过大有关。取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。
2.故障原因：固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。
建议：拧紧螺钉。
3.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过少，在振动或颠振的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增多。
4.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过多，且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增少。
5.故障原因： 在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起其指示端弯曲变形（无零位限止钉者，则所因剧烈的振动或颠振所致）
建议：整修或更新指针。
6.故障原因：机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。
建议：加以清洗或疏通。
二、指针的指示端处于零位限止钉之后
建议：指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的.刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距。
三、在增减负荷过程中，当轻敲外壳后，指针摆动不止
1.故障原因：游丝的起始力矩过小。
建议：适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。
2.故障原因：长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退DD力矩减少。
建议：更换游丝。
3.故障原因：进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。
建议：适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。
4.故障原因：周围以高频振源。
建议：装置减振器。
四、指针在回转蚀很滞钝，且油突跳现象
1.故障原因：传动件间在活动配合处有积污存在，或因其被锈蚀，以致引起传动不灵活。
建议：若所积污，用汽油清洗之；若被锈蚀，则应除锈后再予清洗。必要时，应酌情更换。
2.故障原因：机座上的孔道略有阻塞。
加以清洗或疏通。
1.故障原因：传动件间的配合间隙过小，以致引起传动的不灵活。
建议：适当增大配合间隙并在该处添加少许仪表油或钟表油。
2.故障原因：上、下夹板上两组支承孔不同心或不平行，引起传动不灵活，常因各支柱长度不一或是在铆接是产生偏斜所致。
建议：可用加衬垫的方法来跳蚤支柱的长度，重新进行铆接来校正支柱的偏斜。
3.故障原因：拉杆两端上的小孔予相连接的零件配合不良，有卡住现象。
建议：可适当予以校正，直至保持灵活时为止。
4.故障原因：轮轴予轮径不同心。
建议：作轮轴矫正。
篇7：通用汽车故障检修方法
通用汽车故障检修方法
现代汽车维修的发展方向是如何快速准确的确定故障部位及成因.真正反映一个维修人员水平的也就是其故障诊断的.准确程度和速度.本文以电控发动机冒黑烟故障为例,详细阐明通用汽车故障的检修方法.
作 者：刘存山 郑毅 邹炽导 作者单位：广州铁路职业技术学院机电系汽车教研室 刊 名：农机使用与维修 英文刊名：FARM MACHINERY USING & MAINTENANCE 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U4 关键词：故障分析 通用检修 汽车篇8：检修工程管理的业务流程
(一)检修工程管理的内容
在设备管理中，维修工程的立项，计划(包括事前准备)，直到计划的实施和总结的全过程业务活动，以及由于突发事故所引起的计划外工程的管理，就是检修工程管理，其内容包括检修工程计划，工程实施及实施结果等主要业务环节，
检修工程管理的业务流程
，
(二)检修工程实施的业务流程
检修工程按其性质不同分为定期检修工程，不定期检修工程和部门委托工程三类。按其实施的分工和方式不同，又可分为定修，日修和部门委托工程三种。
篇9：检修电话机的基本方法
9月21日
作者：史江波
电话机作为一种信息交流的工具，在我们的工作、生活中极为普遍而又普通。电话机的发展除追求样式新颖外，在功能上也出现了有存储功能的免提电话机、可视电话机、数字电话机等。电话机作为通信用户终端已进入了一个新的发展时期，并将不断地向功能更多、技术更先进的方向发展。
电话机的种类繁多，特别是大多数机型不带维修资料和电原理图，当出现故障时，给维修工作带来了一定的困难。根据本人近几年的实际工作和维修经验，总结出以下几点基本检修方法。
一、直观法。直观法是检修一部电话机最直接、最快捷而又最方便的方法，特别适合于电话机出现一般故障时使用，如电路板断裂，接插件锈蚀氧化、焊点开焊，电容爆裂、异物进入造成铅箔短路等。 本人于8月份维修一部HA868（3）P/TD电话机，故障现象是完全无声，免提也不能使用。该机已使用四年，打开机壳观察到元件电路板上蒙上厚厚的一层灰尘，几乎看不清元件。用毛刷进行除尘处理，立即发现故障原因。（1）叉簧开关触点明显沾满绿色锈斑，已严重造成线路的断开点；（2）线路铅箔断开，虽曾经有焊过的迹象，但已开焊。对该话机更换了新的叉簧开关，重新焊接铜箔断开点，话机正常使用，故障排除。
二、触摸法。对于部分场合使用的话机，如公用电话亭、办公室、话务台等由于经常处于一种频繁摘机、挂机的使用状态，免不了受话机手柄的重压或机身受到震动等原因。另加之话机本身质量欠佳，会出现某些零部件松脱开焊，接触不良等故障，主要表现为摘机听拨号音异常，液晶显示器显示异常，通话中出现噪音等。对于此类故障，可首先一边用手模拟手柄摘机挂机的'过程反复按压话机叉簧开关，一边注意听手柄耳机是否有断续的拨号音或噪音，或打开机壳，用手触摸各易损件，电子元器件，一边轻轻触摸晃动，一边注意听耳机里发音情况和观察液晶显示器是否正常。
例2：一部HA9618（6）P/TSDL（LCD）电话机出现振铃异常故障，本机不带电原理图，凭经验，对该话机振铃电路各无部件进行触摸检查，当触及隔直取交电容时，感觉有明显的松动，经仔细检查电路印刷板另一面，明显地看到一引脚已脱焊，该电容是一隔直电容（0.47μf―2μf），将其重新焊好，故障排除。
以上所介绍的两种检修方法，方便直观，快捷的同时，也存在有一定的盲目性，只能在对电路比较熟悉和具有一定的检修经验的条件下使用。但也不失为一种检修中的小窍门，对于快修电话机具有一定的帮助。
三、故障分析法
一般电子电话机都是由振铃电路，极性保护电路，拨号电路，手柄通话电路，免提电路，锁控电路等组成。某些高级话机还增设了录音和数显电路，无线接收和发射电路等。电话机的任何一个部位出现
故障，都有其具体的表现和特征，我们可以根据故障的特征来确定其故障范围，然后再在这个故障范围内查找原因，这样可以避免盲目性，迅速找到故障点。
普通电子电话有以下几种故障及故障范围：
1、 振铃电路 当出现故障时，主要表现为无振铃音、振铃时断时续、振铃声音异常等。故障范围包括：叉簧开关、整流电路、极性保护电路、振铃发生电路等。
2、 拨号电路 拨号电路故障现象表现为不能拨号或部分按键不能拨号、拨号无效或错号。故障范围包括：叉簧开关、极性保护电路、拨号开关、拨号集成电路、拨号盘等。
3、 通话电路 通话电路故障现象表现为无送话或无受话、送受话均无、免提失效、声音失真或杂音等。故障范围有：供电电路、通话电路、通话集成块、免提开关、手柄、开关无件等。
电子电话机的元件排列都有一定的规律性，一般来说振铃电路和极性保护电路在一块，拨号集成电路及周围是拨号形成和输入电路，液晶显示电路往往单独做在一块电路板上。
例3：一台HA998（3）P/TSDL 电话机在一场雷雨过后出现不能接听电话，也不能打出电话，但在来电时能正常振铃，提起手柄后无任何声音的故障现象。经过对此故障现象分析，首先应检查叉簧开关，电子开关管等电路。仔细检查和测量叉簧开关各组触点，开关正常后用镊子短路后级电路中电子开关管V106 e-c极时，传出正常的拨
号音，故判断为该管被雷电所击，将V106烧坏。更换V106，故障排除。
四、电压测量法
电子电话虽然种类繁多，但它们都是由集成电路和分立元件组成。如：三极管、二极管、电阻等一般都会流过一定的电流，但直接测量电路中的电流，需要将电流表串联在电路中，这样做很不方便，而测量各部位的电压就比较方便，只要把电压表并联在要测部位的两端即可测得电压值。根据实测电压值和元器件正常工作时的电压值相对照，就可以知道该集成块或元件工作是否正常。一般地，电话机中集成电路正常工作电压在2.5v-5v之间，硅三级管、e-b结电压约为0.6-0.7v，硅三极管 e-b结应有0.2-0.3v的电压。下面列举HA868
（3）P/TD电话中，几种集成电路正常工作时各脚的参考电压值。
表1 振铃集成块LS8204
表2 通话集成电路
TEA1062
表3 拨号集成电路9102
表中所列电压值会因电话机型号不同而有所差异，测量时宜采用高阻抗数字电压表。
例4 一部HA9118P/TDL电话机出现故障，现象为虽能拨号，但无送受话。打开机壳，检查手柄线未断，判断故障出在通话电话，用万用表测量TEA1062各引脚电压，发现第（13）脚无电压，顺着引脚查找，发现稳压管DG击穿，对其更换，重新测量（13）脚电压，电压恢复正常值，故障排除。
五、短路法和开路法
人为地制造交流或直流短路的方法，来确定故障范围和故障元件。此方法一般用在开关电路中，可直接用镊子短路三极管的e-b极，使其截止，来判断其性能好坏。开路法一般是将其引脚焊开或将电路板的铜箔线割断来判断故障范围出在哪一单元电路。
例5 一部HA868（3）P/TDL电话机在雷雨后出现无音，指示灯不亮，查A、B进线电压为零，断开话机连线，AB线电压回升至正常值53V，由此说明话机内部出现有短路的元器件，首先断开振铃电路，重新接好A、B线与话机连线，电压未回升，然后断开与A、B线并联
的一压敏保护电阻VR2，电压立即回升至正常值53V。拆下VR2测量其阻值，呈现零阻值，由此判断VR2已被雷电击穿短路，将其更换，故
障排除。
电话机的故障现象是多种多样的。既是同一故障现象，亦有多种原因产生这种故障现象。故障的产生一般与电话机的电路设计、元器件的采用和厂家的生产工艺、管理水平有关。从长期的电话维修工作中体会到，对于什么型号的电话机产生了什么样的故障现象便会知道并马上判断出故障发生在什么地方。例如振铃后摘机有时有声有时却无声，这说明是叉簧开并关异常；拨号过程中，有的按键能发号，而有的按键不能发号，一般是按键盘导电橡胶脏污所致；又比如TCL电话机在阴雨潮湿的天气里易出现短促的振铃音的故障，而且是断断续续，此故障现象多是由于厂家设计电路的弊断。在75v的振铃电压下，电路敷铜板的两个铜箔线相距较近，加之空气潮湿，产生高压跳火，而将两条铜箔线之间的绝缘板炭化，造成局部短路或呈现极间高值电阻而使工作异常。此故障情况在我单位已发现数例，仔细观察故障部位，可明显地看到有烧焦迹象，甚至有因打火而形成的小洞。
总之，对于电话机的检修，依照以上所述几点，应先观察故障现象，发现问题所在的大致部位，本着先易后难，先外后内的原则逐步缩小查找故障的范围，巧妙地运用电压法、开路法、短路法多种检修手段分析故障原因所在，依照一定的查找故障的程序判断出故障的具体点，采取措施，排除故障。
篇10：电气故障检修的一般方法论文
一、检修前的故障调查
当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。
二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修简单的电气控制线路时，对每个电器元件每根导线逐一进行检查，一般能很快找到故障点．但对复杂的线路而言，往往有上百个元件，成千条连线，若采取逐一检查`的方法，不仅需耗费大量的时间，而且也容易漏查。在这种情况下，若根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。
三、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
四、用试验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下，进行直接通电实验，或除去负载（从控制箱接线端子板上卸下）通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作，则故障在主电路中；如接触器不吸合，则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。
在通电试验时，必须注意人身和设备的安全．要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需电动机运转，则应使电动机在空载下运行，以避免工业机械的运动部分发生误动作和碰撞；要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。
五、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等，主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的'影响，以免产生误判断。常用的测量方法有：（1）电压分阶段测量法；（2）电阻分阶段测量法；（3）短接法。
六、检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障，或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法，应根据故障的性质和具体情况灵活选用，断电检查多采用电阻法，通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用，以便迅速有效地找出故障点。
七、修复及注意事项
当找出电气设备的故障点后，就要着手进行修复、试运转、记录等，然后交付使用，但必须注意以下事项：（1）在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。（2）找出故障点后，一定要针对不同故障情况和部位相应采取正确的修复方法。（3）在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。（4）电气故障修复完毕，需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。（5）每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。
篇11：数字指示轨道衡的检修方法
数字指示轨道衡的检修方法
数字指示轨道衡在使用过程中,受各种因素影响会出现故障.根据JJG 781-<数字指示轨道衡>的'要求,结合故障实例,阐述具体故障的现象、判断、分析及解决方法.
作 者：张平ZHANG Ping 作者单位：哈尔滨铁路局质量技术监督所,黑龙江,哈尔滨,150020 刊 名：铁道技术监督 英文刊名：RAILWAY QUALITY CONTROL 年，卷(期)： 38(1) 分类号：U294.21 关键词：轨道衡 检修 规程篇12：石化企业设备管理和检修方法论文
石化企业设备管理和检修方法论文
摘要：从设备本质安全和整治装置现场面貌入手，全面开展设备创完好和装置深度检修等活动，既提高了企业设备综合管理水平，也确保了生产安全与稳定运行。本文探讨如何有效地提升石化企业设备检修工作的方法途径，希望可以为石化企业设备的检查维修工作提供有用的参考依据。
关键词：石化企业管理；石化设备；检查维修；技术
石化企业设备的运行安全问题，对于企业的生产具有举足轻重的作用。但是影响石化企业设备性能的因素却是多种多样的。本文以石化企业设备管理和检修为切入点，力求为石化企业的安全生产贡献自己的绵薄之力。
1我国石化企业管理和检修设备的现状分析
第一是我国的设备检修相关的技术比较落后，不同地区对于设备的检修都没有一个确切的制度与要求，并且在实际的情况下，很多时候都不能根据当地的情况对设备进行具体详细的检测，而是依靠着多年的传统和经验来对石化企业的设备进行检测维修的，这对于设备的稳定运行会造成很大的影响，致使设备在工作是的运行情况不容乐观，并且每个地方的设备情况也是不同的，所以这样的手段并不是通用的，会对设备的检测的准确性造成影响。第二是因为我国大多数企业对于设备的检测是定期的，所以就造成不能完完全全的准确排查出所有设备的情况，这样就会促使设备留下隐患不易被发现，再加上在检测设备的过程中出现随意和盲目的情况，就更加降低了企业设备的性能，并且还会有很大的安全隐患，正是因为这样的恶性循环导致了企业设备的状况日益下降，会促使设备的修理次数大大增加，不但在人力上造成了很大的负担，在安全性能上也会有很大的影响，最终使得石化企业设备的可用性和安全性大幅度被降低了，随之而来的是石化企业设备的检测维修的困难程度加大。第三是如果石化企业设备的性能和安全状态得不到保障，那么同样的设备运行时就会出现更多的问题，不单单会威胁到员工的安全还会导致设备的性能大幅度的降低，产出的效率也会越来越低，最终造成的情况就是不但大大的增加了企业设备维修的成本，同时还会造成公司的经济效益的损失，这样对于公司来说的话得不偿失，如果可以在设备运行的时候多加检查就可以避免很多不必要的损失。第四是石化企业设备本来在运行的过程中就有可能发生很多的硬件上的问题，如硬件磨损等。与此同时，由于我国很多石化企业所使用的一些设备在其生产环节就是有问题的，生产出来的设备在各个指标上往往不能全部达标，这样就使得石化企业的设备在实际的运行生产过程中出现很多的故障和问题。除此之外还有很大一部分的设备会出现老化严重的问题，这样的石化设备会产生很大的安全隐患，对公司利益造成影响。所以石化企业如果使用这些有问题的设备，那么在最后造成的结果就一定是对公司的效益和员工的安全造成很大的威胁，由此可见设备的运行安全问题是多么的重要。
2怎样才能有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径
（1）大力加强设备的检修管理的力度。石化企业设备的运行情况在石化企业的生产中起着至关重要的作用，所以石化企业应该将设备的检修管理当做第一要务，石化企业必须重视起来，这样才可以使得设备的运行情况可以稳定。于此同时，对于石化企业设备的检修管理来说，还应该定期举办会议来讨论如何更好的维护检查设备的运行情况，并且要调专业的维修检查人员来对设备进行检修，这样就可以似的每一个设备的运行安全性大大的提高，对于检修人员来说必须专心认真负责的对待检修工作，这样才可以保证生产工作安全完成和进行。与此同时，为了保证石化企业设备管理工作的更好开展，应该建立相应的规章制度。对于涉及到石化企业的相关管理工作，都有相应的制度化的管理规定，使石化企业设备管理工作有制度可依。在设立相关的制度是，一是要做到对制度的细化，是制度具有可操作性，能严格规范石化企业的管理工作。第二，制度的设计要做到人性化，对于制度的建设要体现人文关怀。21世纪，人力是企业最先进的生产力，只有高度重视人的作用，才能使相关制度实施时，有巨大的.号召力和影响力，才能保证管理工作尽然有序的进行。
（2）不断提升石化设备检修人员的综合能力。依据现代化的生产要求，对于石化企业设备的检修和维护工作，大部分还是需要人力劳动力，人力劳动力在石化企业的设备维修中具有不可替代的作用。因此，应该加大多石化企业维修人员的重视力度。第一，应该不断提高石化企业设备维修人员的专业素质，号召维修人员积极参与生产实践活动，在劳动中不断提高自己的专业素质和技能。第二，企业应该举行定期的培训工作，集体带领设备维修人员学习相关最新技能，开阔视野，不断增加自身的竞争力。第三，实行绩效考核制度。对于在实操的工作中表现好的员工给予奖励，对于表现欠佳的工作人员给予一定的惩罚措施。是设备维修人员具有警惕心和上进心，从而不断提高自身的技能适合企业的发展。第四，检修人员不仅应具备高水平的专业技能，对石化设备的各种情况问题进行检修，还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。组织优秀员工经验交流会，使大家共同学习先进的生产经验，提高自身的专业技能。
（3）不断完善石化企业设备的检修制度。石化企业需要根据自身的实际情况，制定出更加科学合理的检修方案，并且在实际的检修工作中，要严格按照相应的规范要求来进行，使得石化设备的故障问题降到最低，有效地促进石化设备的高效运行，使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。
3结语
综上所述，石化企业之所以要不断提高和改进石化设备的运行效率，最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时，应确保石化设备的安全运行，详细认真的检查维修石化设备。
参考文献：
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[4]梁萌.汽轮机故障诊断技术研究[D].大庆石油学院,2005.
[5]王希光.故障树理论在火电厂锅炉故障诊断中的应用[D].大庆石油学院,.
篇13：电气控制系统故障与检修方法论文
电气控制系统故障与检修方法论文
摘要：:在电气的控制系统中常常会有很多故障出现，这些故障往往会对电气设备造成不同程度的威胁，不仅会影响设备的正常运行，甚至还会引起火灾。本文对几种常见故障进行列举，对故障做出分析及对其影响做出论述，并分析了故障的检修方法，期望可以拥有一定的参考价值。
关键词：电气控制系统；分析；检修；方法
近年来，中国的科技水平快速发展。与此同时，电气行业的发展也十分迅速。作为电气的控制系统，其可靠性和安全性一直是评价该系统的重要指标。在初始控制系统的设计阶段，设计相关人员应预先考虑系统在工作中可能出现的各类故障，并针对这些故障制定相应预防和处理的措施，对可能出现的故障进行预先掌握，防止产生严重复杂的故障对系统电压、电流、频率等方面产生影响，导致其干扰电气系统的运行，这样有利于电气设备二次控制回路的安全正常运行。
一、对电气的控制系统相关故障进行分析
从一些典型的系统故障中我们可以获得许多故障检修的经验，避免了电气设备二次控制回路因为故障而产生更加严重的后果。有很多的原因能够引起控制系统的故障，大多数是因为设计上的错误，还有少部分是因为设备安装的质量较低以及设备的自身缺陷。以下为几种常见的系统故障及故障后果分析：
（一）电源缺相
在常规的工作当中Acasynchronousmotor因三项电源的熔断器被熔断而导致缺相运行。在缺相电源堵转或低速运行时，会产生强劲的定子电流，导致烧毁电机绕组[1]。
（二）过负载
此故障主要是因为通过电机中的实际电流超过了电机的额定电流，造成电流过负载。很多原因会引起电机过载，如负载突然增加、电压大幅度升高、缺相运行、电源电压降低等。若电机长时期维持过载运行状态，其绕组温升将高于允许值，导致绝缘损坏、老化。
（三）过电流
电动机和某些电器原件运行时的电流超过了其额定电流。此电流通常不超过六倍额定电流，小于短路电流。在过电流时，电器元件不会立刻损坏，只要在最大允许温升前电流值能够恢复到正常电流值。但若是过于大的.冲击负载，将使电动机中流过过大的电流，使电动机受损。此故障是因为负载转矩高于正常水平和错误的启动方式所造成的[2]。
（四）不同形式的短路
当线路或者电器发生绝缘损坏、接线错误、负载短路等情况就会引起短路。包括三相短路、两相短路、变压器或者电机匝间短路等。短路时的瞬时电流可达到十几倍到几十倍额定电流，使电气设备或配电线路因过电流遭到损坏，甚至引起火灾。
二、对电气的控制系统进行检修的主要方法
对电气的控制系统进行检修有许多种方法，制定各种检修和保护手段应依据原理与变量，以及短路时出现的电气量的变化来选择。电流保护装置是利用电流的激增特点，低压保护装置是应用电压与电流之间相位角的变化来对漏电及断相等进行检修。比较常见的电气相关控制系统的检修方法包括：
（一）状态检修方法
这种模式是以状态作为基础，针对于事后维修出现的检修方法。通过检修设备所呈现状态参数发生的不同变化来反映状态的好坏。在进行状态的维修过程中。每台电器设备都会拥有针对性的一套检修方法。检修分为定期与不定期两种，其时间可以灵活安排。电力的电气设备如果出现故障是能够预测的，因此状态维修属于较为严密而有针对性的，可以有效提升维修效率同时减少不必要成本[3]。
（二）电气控制相关系统的自动检修
电气控制相关系统的自检技术是在设备管控系统的基础上产生的，结合监视系统运用高端的自检技术做出影像和声音的记录，同时生成针对性的系统日志。假如供电设备无法正常运行，自检系统就会自动启动，排除相应隐患以及对系统运行产生影响的故障。假如自检系统不能解决这些故障，就会把信息传回到供电单位。把具体的故障现象及系统日志传送给维修人员，并且使系统运行变成故障检修，同时进行电器或者供电压力的分流。保证在一台设备出现故障时也不会有大面积停电现象发生[4]。
（三）短路的检修
电气控制系统发生故障时不仅系统自身会损坏，还会影响系统中运行的其他设备。瞬时发生的系统故障难以提前预料，故障设备又难以中途停止、打断运行。在控制系统的日常维护中，应该结合自动装置来对系统进行各个方面的故障检测与修护。这种保护装置能够有效的降低故障的概率，使故障更直观，使工作人员对故障的检修变得更容易。保护装置能够在故障发生的时候自动隔离设备和控制系统，有效的避免连锁反应。保护装置还能够直观清晰的对设备异常情况进行反应，向工作人员传递设备工作状态和运行条件等不同的信息，以便于对故障进行及时解决。短路的现象发生过程特别迅速，在日常对电气系统进行检修的过程中。要对短路保护的正常与否进行重点检查。在短路发生时做到立刻切断电源，重点对于断路器及熔断器进行检修。
（四）保养工作
保养工作包括对电气设备进行轮换操作、加入润滑油或者针对设备进行吹灰等清洁工作。还可以在现场做过滤油循环方式，从而有效降低设备故障率，提升设备运行的安全性。增加电气设备的使用寿命，保证设备可以持续地稳定健康运行。
三、结语
在电气系统相关设备的运行维护时期，及时发现并排除故障十分必要，对故障发生的可能性熟练掌握，从而确保系统正常的运行。还应掌握相关维修手段和检修的方法，逐渐完善检修方法与相应保护手段，防止因为维修手段和检修方法缺乏，导致难以维持系统中低压设备、电网、电机等设备的持续性工作。
参考文献
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[2]谌刚.浅谈电气控制系统的故障与保护[J].湖北成人教育学院学报,,18(06):156-157.
[3]张鲁.如何查找电气控制电路常见故障以及排除方法[J].科技资讯,,(7):55.
篇14：冬季车辆的常见故障和检修方法
冬季车辆的常见故障和检修方法
发动机不易启动冬季,汽车易出现发动机不易启动或者启动后不能迅速转入正常工作状况的'现象.检修方法:①检查供给系.在确定蓄电池正常的情况下,清洗并疏通各个油道、气道,检查节气门、阻风门、加速泵和真空泵的工作状况,将它们的技术性能调整到最佳状态;同时,还要调整怠速供油量的大小.
作 者：王培 作者单位：72691部队业务处 刊 名：汽车运用 英文刊名：AUTO APPLICATION 年，卷(期)： “”(5) 分类号：U4 关键词：篇15：1K422030掌握项目质量计划编制、控制和工程验收的方法
1k422030 掌握项目质量计划编制、控制和工程验收的方法
1k422031 质量计划编制的原则与内容
(1)质量计划的编制原则
①应由项目经理主持编制项目质量计划；
②质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验试验的全过程控制；
③质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。
(2)质量计划应包括的内容
①编制依据；
②项目概况；
③质量目标；
④组织机构；
⑤质量控制及管理组织协调的系统描述；
⑥必要的质量控制手段，施工过程，服务、检验和试验程序等；
⑦确定关键工序和特殊过程及作业的指导书；
⑧与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求；
⑨更改和完善质量计划的程序。
1k422032 质量计划的实施和验证
(1)质量计划的实施
①质量管理人员应按照分工，控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录。
②当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因，分清责任，进行整改。
(2)质量计划的验证
①项目技术负责人应定期组织具有资质的质检人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果，当项目控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施；
②对重复出现的不合格质量问题，责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。
1k422033 施工验收的程序和质量文件的内容
工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
对查出的质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。
在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。
工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
篇16：预算会计中小规模投资计划编制方法与实践
预算会计中小规模投资计划编制方法与实践
为了加强财政投资工程项目的.财务管理,节省财政开支,提高财政资金使用效益,文章对预算会计中小规模项目投资计划书的设计与编写进行了一些理论研究与实践探索.
作 者：张铭 Zhang Ming 作者单位：哈尔滨市人民政府驻海口办事处,海南,海口,570102 刊 名：海南广播电视大学学报 英文刊名：JOURNAL OF HAINAN RADIO & TV UNIVERSITY 年，卷(期)： 7(1) 分类号：F235.1 关键词：预算会计 政府投资 小规模投资计划 编写与实践篇17：变电站高压电气设备状态检修方法论文
电力行业的发展关系到社会的整体运行与发展，属于国家战略发展中的一项基础性工程，与人们的生活息息相关，因此电力系统运行的稳定性与安全性受到广泛关注。当前变电站高压电气设备的运行维护方式主要分为两种，即定期检修和状态检修，其中状态检修是以设备运行的状态为基准，通过预知性的检修，使电气设备可以始终保持高效的运行，状态检修也逐渐成为保证电力系统稳定运行的关键。
一、变电站高压电气设备状态检修的特征
变电站高压电气设备状态检修是在灵活运用科学技术的基础上，对电气设备实施检修的一种方式，可以在设备发生故障之前通过对设备运行异常状态的分析，保证设备的稳定运行。在变电站高压电气设备检修工作中，状态检修属于一种主动的检修类型，以安全、可靠、环境以及成本作为核心，对设备进行科学的风险评估与状态评价。通过对相关文献资料和设备检修案例的分析，笔者将变电站高压电气设备状态检修的特征总结为以下几点：第一，经济性。状态检修工作主要是在设备发生故障之前进行，并且不会对设备的正常运行造成影响，可以有效避免长时间停电等一系列问题，降低因为设备检修所引起的经济损失，因此具有明显的经济性特征；第二，可靠性。在变电站高压电气设备定期检测工作中，普遍存在盲目性、滞后性以及随意性等特点。而状态检修在变电站高压电气设备检修中的.应用，可以在第一时间发现设备的故障位置，明确故障程度，从而有效提升了设备检修的可靠性；第三，针对性。在变电站高压电气设备状态检修过程中，技术人员可以结合电气设备运行所表现出来的实际特征，将运行状态监测数据作为故障分析与维修的依据，有利于全方位的分析变电站高压电气设备可能存在的安全隐患与异常情况，可以有针对性的对故障进行排除。
二、变电站高压电气设备状态检修的方法
（一）在线监测方法
在变电站高压电气设备状态检修过程中，在线监测主要是指对正在运行的高压电气设备实施动态化的监测。通常情况下，变电站高压电气设备在正常运行状态下监测系统不会出现任何反应，而一旦出现电气设备运行异常或者其他故障问题，监测系统会根据预设值进行故障部位的判定，同时向控制中心发送警报[1]。变电站高压电气设备在线监测主要分为以下几方面内容：第一，电子变压器在线监测。其监测内容涉及到变压器中气体量、有载开关磨损程度、各个位置放电情况、电气回路等等；第二，容性设备在线监测。监测内容主要有电容含量的监测、介质消耗情况、阻性电流以及不平衡电压等情况的监测；第三，阻断器与气体绝缘组合设备的在线监测。主要涉及设备绝缘性监测、回路完整性监测、机械特征监测以及阻断器开关能力监测；第四，断路器触头磨损监测评估。在变电站高压电气设备在线监测过程中，对于断路器触头磨损情况的监测与评估，其内容主要是对It的检测，通过深入分析电气设备运行系统中短路问题的具体情况，及时对电流实施矫正。如果变电站高压电气设备生产商未提供It，在需要在检测过程总结合具体的监控数据制定合理的检修标准策略。
（二）故障诊断方法
在变电站高压电气设备的检修工作中，如果发现电气设备已经出现了故障问题，则需求及时对其故障产生原因进行明确，并采取相应的处理措施。在这一过程中，为了保证故障维修的及时性与针对性，故障诊断方法的合理选用十分重要。在具体的电气设备故障诊断中，需求结合故障发生的实际情况，通过对设备运行状态的分析，判断故障类型和故障位置，提出合适的解决方案。一般情况下，在变电站高压电气设备检修中的故障诊断，主要被分为静态故障诊断和动态故障诊断两种形式。其中静态故障诊断主要是指应用较为广泛的设备故障检测方法，而动态故障诊断则需求借助先进的故障诊断技术，对在变电站高压电气设备所具备的信念展开全方位的检测，其监测数据可以为后期的故障维修提供基本的数据支持[2]。
（三）实施维修方法
在变电站高压电气设备运行状态检修过程中，实施故障维修是落实整个状态检修系统流程的最后一个环节，也是最为重要的一个环节。实施维修主要是指通过对变电站高压电气设备在线监测运行数据的分析，在科学诊断电气设备故障类型的基础上，对所发现的故障问题或者异常状态进行合理的检修规划设计，并在实施维修过程中严格遵循设计方案进行。在正式开始设备检修工作之前，需要明确具体的检修项目，确定设备检修间隔时间以及所需要实施的检修内容等多个方面。而维修工作需要结合故障分析的类型以及所导致的设备运行状态，有针对性的实施维修操作。比如：对于变压器设备的故障维修，其监测故障的类型主要被分为有载开关故障、变阻器变形导致的波动性故障以及长期取油样导致的故障三种。技术人员在发现设备故障时，通过对故障部位异常现象的分析与判断，明确故障程度与类型，并及时采取检修工作。
三、总结
综上所述，在社会经济高速发展的背景下，想要更好的保障人们生产生活用电的安全性与稳定性，提高对变电站高压电气设备的检维修工作尤为重要。状态检修直接影响着电力系统的运行可靠性，在具体的检修工作中，只有在提高对电气设备状态检修重视程度的基础上，结合实际情况，从在线监测、故障诊断以及实施维修三个方面进行综合考虑，才能在保证电力安全的同时，促进我国电力行业的持续发展。
参考文献：
[1]杨璐。变电站高压电气设备状态检修特征及方法[J]。煤，，27（04）：83—84。
[2]王靖。浅谈变电站高压电气设备状态检修的现状及改进措施[J]。内燃机与配件，2018（07）：157—158。
篇18：工程物探方法综述
工程物探方法综述
随着经济的.发展,工程物探方法在工程建设、地质调查等领域中的作用显得尤为重要.本文简单介绍了用地质雷达、高分辨率SH波浅层反射波法、瞬态瑞雷面波法勘探及高密度多波列地震映像法等工程物探方法.
作 者：赵仁基 林松 作者单位：中国地质大学,武汉,430074 刊 名：科技资讯 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2009 “”(3) 分类号：P631.4 关键词：地质雷述 瑞雷波 工程物探 浅层反射勘探★检修总结
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