以下是小编为大家准备的焊接施工方案，本文共8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
篇1：焊接施工方案
编制单位：武汉凯迪蓝天科技有限公司吉化项目经理部
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目录
一． 工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 二． 编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 三． 施工前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 四. 人员组织分工 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 五． 对施工人员的素质要求 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 六． 电焊条的管理制度 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 七． 焊接施工的要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 八． 焊接技术要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 九． 安全防范点及措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 十. 文明施工和成品保护措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 十一. 质量标准、指标、应提交的技术资料 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 十二.一般安全注意事项 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
一.工程概况
1. 1概述
吉化集团公司动力厂1×410t/h锅炉NID脱硫岛工程，采用的是炉后烟气脱硫设施。脱硫除尘岛采用总承包方式，即整个脱硫除尘（预除尘为电除尘，末级除尘为布袋除尘）岛的工艺、电控、的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验均由凯迪蓝天公司负责。采用的技术是NID脱硫除尘一体化技术.
1. 2结构与布置
1. 脱硫装置位于电厂规划的区域内，采用一炉一套独立的脱硫装置，主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，以节省厂区用地。建、构筑物的平面和空间组合做到分区明确、合理紧凑、生产方便，并与电厂其他建筑群体相协调。
2. 脱硫系统的主要设备有预除尘器(ESP) 、NID反应器和后除尘器(FF)。NID反应器布置在ESP出口，FF
布置在NID反应器的出口, 这样的布置使工艺流程顺畅, 烟道最短, 烟道阻力小, 节约场地。整个脱硫岛布置在锅炉和烟囱之间布置。
3. ESP第一排柱距E列柱中心线距离为6.425米；ESP第一排柱距FF最后一排柱距离为27.970米；FF
最后一排柱距烟囱中心线距离27.405米。
4. ESP灰斗下标高4.0米，进气口标高11.5米。出气口标高12.438米。根据ALSTOM的设计，FF进口尽
量靠近反应器的出口, 将FF高位布置, 这样可保证保证船形灰斗、流化仓的灰能倾斜向下进入混合器有较好的流动性。
1. 3工程特点
1. 高空安装的件数多，交叉作业多，危险性高，安全管理工作难度大； 找正、验收、质量要求高。 1.3安全和环境概括
本项目的施工多为交叉作业，安全方面的隐患比较多，施工中必须加强监督和控制；环境方面主要涉及找正噪音的控制方面，严格执行公司的《噪声控制程序》。
2.编制依据
为保证整个工程的焊接质量要求，所有施工人员必须按以下规程和规范要求施工： 2．1吉林吉化集团公司动力厂1×410t/h锅炉NID脱硫工程施工组织总设计 2．2吉林吉化集团公司动力厂1×410t/h锅炉NID脱硫工程《质量计划》 2．3武汉凯迪蓝天科技有限公司提供的安装图、说明书及相关图纸 2．4《火力发电厂施工组织设计导则》
2．5《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉机组篇DL/T 5047-95 2．6《火电施工质量检验及评定标准》； 锅炉篇(版) 2．7《电力建设施工及验收技术规范》 焊接篇(19版) 2．8《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-
2．9《电力建设安全施工（生产）管理规定》 2.10.《职业安全健康与环境管理各项管理制度》
2.11.《钢结构工程施工质量验收规程》 GB50205-
2.12.公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》以及相关的系统文件 2.13.设备厂家提供的图纸上的焊接技术要求。 2.14.监理公司发放的技术文件及资料
2.15.公司和工地的重大危险因素、环境因素及管理方案以及相应的控制程序
3.施工前的准备
3.1图纸准备
开工前组织所有的施工人员，特别是持有焊工证的焊接施工人员熟悉图纸上的技术要求和有关的焊接技术要求，以便于施工。 3.2机械、工器具准备 规格及数量详见下表：
4.1管理人员
电焊工： 6-8人
电 工： 1人 辅助工： 5人
为了科学的组织施工,将人员责任到人： 4.2.1焊工负责整个脱硫岛施工的焊接。
4.2.2电工负责焊机及电源开关等的日常维护和检查。
4.2.3辅助工负责设备焊后清渣、打磨、除锈及刷漆：并负责焊前设备的清理及焊后设备变形的校整。
5.对施工人员的素质要求：
5.1所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。
5.2凡从事焊接、氧割等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，
持证上岗。
5.3所有参加施工的人员必须进行详细的安全技术交底，并熟悉现场的施工环境和施工范围，且对交底清
楚明白，严禁无交底施工。
5.4施工人员必须服从指挥，听从命令，统一协调。 5.5严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。 5.6正确使用安全防护用品，且经检验合格。
6．电焊条的管理制度
6.1．电焊条的保管
6.1.1焊条入库前要检查焊条质量保证书和焊条型号标志。
6.1.2焊条储存库应干燥且通风良好，室内温度在10-250C的范围内，相对湿度低于60％。
6.1.3电焊条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并有明显标志。堆放时必须垫高，与地面和墙面距离应大于300mm，并要分垛放置，以保证上下左右空气流通。
6.1.4电焊条必须符合国家标准规定的各项技术要求，无质量保证书或对其质量有怀疑时，应按批次抽查检验。特别是焊接重要部位时，焊前应对所选的焊条进行鉴定。对于存放较久的焊条也要进行鉴定才能确定是否可以使用。严禁使用过期、报废的电焊条。
6.1.5如果发现电焊条内部有锈迹，须经试验、鉴定合格后方可使用。如果焊条药皮受潮严重，已发现药皮脱落时，应与报废。
7．焊接施工的要求
7.1．焊前准备
焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工,若设计无要求,按招标文件中的规程要求加工。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣 及飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。
切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1-3mm时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过1/10；当缺棱或沟 槽超过3.0mm时,应用Ф3.2以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。若切口或坡口边缘上出现分层性质的裂
纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度和深度均在50mm内时，在裂纹的两端各 延长15mm，连同裂纹一起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用Ф3.2的低氢型焊条补焊, 并修磨平整。
为防止硫化板的破坏，焊前需在硫化板上面搭设耐火棚部，对其隔离，避免焊渣和飞溅落到硫化板上。
7.2焊接工艺 7.2．1焊接工艺规范
本标段钢结构焊接主要采用手工电弧焊接方法。
坡口底层焊道应采用不大于Ф3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。当壁 厚δ≤6mm时，可不开坡口焊接，对口间隙1-3mm，若不能保证焊透，可在背面适当清根，用Ф2.5的焊 条补焊。要求焊透的对接双面焊和T型接头角焊缝的背面，要在背面清根，经检查合格后再施焊。
7.2．2焊接工艺参数
对照焊接工艺评定采用的参数，严格按照焊接工艺评定的要求编制焊接工艺卡。
7.2．3焊接工艺要求
雨雪天气时禁止露天焊接。构件潮湿或有冰雪时，必须除净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
常用普通低合金钢结构施焊最低温度，要遵守招标文件中规程规范的规定。 焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。
定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑。
T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，长度应≥60mm，宽度应≥50mm，焊缝引出长度应≥25mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整。
在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形还可采用反变形措施。
在约束焊道上施焊，应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。
7.2．4焊前预热
当结构件在负温下焊接时，应对构件进行适当预热。
7.2．5焊接注意事项
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。
点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
7.2．6焊缝返修
焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷。 补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。
7.2．7质量检验
建立健全焊接质检验收网络，工程质量验收和评定实行项目工地三级加一级甲方验收制度。需甲方验收的项目，应按规定书面通知甲方参加验收。
7.2．8焊前质量控制
所使用的焊接材料应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。
焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接工艺卡。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。 凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。
7.2．9过程质量控制
焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。
施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。
焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊缝的标识和跟踪。
各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。
7.2．9焊接质量的外观检查
焊接后外观检查执行招标文件要求的相关规范和标准。 根据有关规定焊接外观应符合下列规定:
(1) 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表
面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷. (2) 二级和三级焊缝的外观质量参照下列表内容:
焊工当天焊完焊口后首先进行自检,自检合格后填写“焊工自检表”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写“焊接接头表面质量检验评定表”，报质检部门验收。三级质检员验收合格后，再根据甲方规定，报请甲方验收。
8.焊接技术要求：
8.1、参加施焊的焊工必须经相应项目考试合格焊工，且工艺水平一贯优良，责任心强。
8.2、严格控制施焊前的对口工作质量，对接坡口角度应控制在30~35°范围内坡口内外壁10~15mm范围内，应打磨光滑，不允许弯折、错口现象，对口质量与要求不符，焊工有权拒绝施焊。 8.3、施焊中应注意氩弧打底的根层透度良好，控制工艺参数在焊接工艺卡要求范围内。
8.4、小口轻管加需SMAW填充或盖面，应使用Ф2.5焊条，禁止赶速度而使用较大直径的'焊条或随意提高焊接工艺参数。
8.5焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准。
8.6焊接必须满足图纸和规范要求，焊缝必须饱满。
8.7焊接必须满足图纸和规范要求，无特殊规定时, 焊缝高度不得低于被焊母材的厚度，焊接施工完毕后，必须进行清渣检查。
9.安全防范点及措施
10.1到达现场的材料要集中摆放，电器设备要有防雨棚，放置要平稳，尽量避免二次搬运，被压在下部的材料不得直接用吊车吊出，需要将上面的材料清理后再行起吊；不得在制作好的设备上乱涂乱画， 10.2施工人员在施工中必须做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”，所有的废料必须分类放置，使用的易燃废料必须及时回收
10.3施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备。
10.4现场的安全设施必须统一规划。现场的危险作业区拉设安全警戒线和悬挂警告标志。 10.5现场拉设的安全绳高度不低于1.2m，两端拉直且牢固可靠。 10.6吊车道两侧1.5m内，严禁堆放设备
10.7现场的配电盘摆放整齐，并有可靠的防雨措施，实行一机一闸。
11.质量标准、指标、应提交的技术资料
11.1质量标准 11.1.1按图纸设计要求
11.1.2《火电施工质量检验及评定标准》； 加工配制篇（试行） 11.1.3《火电施工质量检验及评定标准》 焊接篇（年版） 11.2质量保证措施
11.2.1认真执行我公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度，同时建立以下制度保证质量管理体制的良好运行。
a)按公司《质量保证手册》、《质量体系程序》和《质量管理作业文件》的要求，确保质量管理机构的有效正常运转。
b)在施工中严格执行公司和工地制定的《消除施工质量通病守则》和《质量奖惩办法》。
c)在每项工程开工前编写好作业指导书文件，作业指导书做到层次清楚、操作性强。
d)建立二级验收管理制度，实行班组自检、施工处质监员验收；强化三级验收管理制度。各级质监人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改，决不给工程留下丝毫隐患。
e)施工完毕经项目工地三级验收合格后，对需甲方监理工程师、质监站或质监中心站验收的项目，质监科及时整理资料，按要求提前通知对方，配合验收。针对提出的问题和要求及时整改并反馈。
f)层层建立和落实工程质量责任制。建立以施工组长、班长到分管主任的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。
g)实行质量检验计划制度。每月根据月度施工计划，编制月度质量验收计划，质检人员根据计划要求提前做好准备。
h)坚持“二会”、“一查”（即施工处每周一次质量例会；每月一次质量分析会；施工处每月组织一次质量大检查的质量管理制度）。加强技术员现场的检查，使施工质量始终处于监控状态。
i)严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。
j)开工前组织施工人员进行图纸交底，学习《规范》、《作业指导书》和《质量检验计划》等文件；使所有 人员都熟悉施工工艺纪律和安装所要达到的质量标准。
12.一般安全注意事项：
12.1班长、技术员在每天的站班会及安排施工时，要对施工人员进行“三交”、“三查”，以保证施工人员有良好的精神状态。
12.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好下颌带；施工人员进入现场必须先检查周围环境和所用的安全设施，严禁盲目施工。
12.3正确使用和保管好所用工器具、劳动防护用品及用具，并在使用前进行检查，以确定是否良好。 12.4查找设备的人员不得边看图纸边行走，必须集中精力，随时注意观察，以防摔跌、高处坠落及物体打击等。
12.5留意遵守现场所有安全警告标志的警示，未经许可，不准进入安全警戒区域。
12.6工作时间内杜绝在施工现场奔跑、追逐、嬉戏、娱乐、看小说、杂志等行为。
12.7非工作人员不准在运转的起重运输机械周围逗留，以防受到意外伤害。
12.8不准操作自己不熟悉的机械及工器具；使用火焊、角向磨光机时要戴防护眼镜。
12.9现场所有的安全设施，禁止乱拆乱动。对已获准而临时拆除、挪动的设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
12.10上下班途中必须遵守交通规则，注意交通安全。
12.11尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督和指导。
12.12坚持安全第一、预防为主的方针，认真参加安全活动，严格执行各级安全规章。
12.13做好安全“一对一”的监护工作，以确保“三不伤害”。
12.14认真、及时地接受安全、技术交底，并在交底书上签字，严禁他人代签。严格执行跨月度的安全和
技术交底。
12.15施工人员在工作中必须认真负责，增强责任心，发现安全隐患及时上报。
12.16吊装时，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。 12.17施工区域拉设安全警戒绳：正在施工、严禁入内。
篇2：焊接施工方案1
焊接施工方案1
河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道
安装工程
焊
接
钢
管
施
工
方
案
编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司
年 月 日
目 录
一、编制依据
二、工程概况:
三、焊接管道的施工方法
（一）施工准备
（二）施工工艺
（三） 质量标准
四、确保工程质量的组织措施
五、确保工程质量的技术措施
一、编制依据
本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。 甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等
2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-)
《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-)
《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-)
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002)
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-)
3、施工现场的具体情况。
4、国家现行相关安全生产、文明施工的法律、法规、条例及公司有关规定。
5、我公司现有的技术装备情况及类似工程的施工经验。
二、工程概况:
本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程
1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa；
2、工程设计说明：
本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。
3、施工说明 ：
（1）管道安装：
本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填 时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊接阀
门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井，
（2）管道焊接及检验：
管道、管件及管路附件之间的连接一律采用焊接，焊接方式为氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面、焊条E4303型，工程焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定，具体要求及操作见《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定，管道或者管件对接焊缝内壁错边量不宜超过壁厚的10%，管道焊接完成后，强度试验及气密性试验之前，必须对所有焊缝进行对口质量检验、表面质量检验和对焊缝进行内部质量检验。
（3）试验、吹洗、试运行及竣工验收的具体方法及要求见《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014)
（二） 室内采暖工程
1、工程概况：室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。
2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃ ，冬季室外平均风速2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃.
3、采暖系统设计
（1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。
（2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2；
附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指标77W/m2；
（3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。
（4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。
（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。
（6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。
4、施工说明
（1）管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的法兰连接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔。
（2
）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向应使供水干管抬头走，散热器连接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。
(3)管道穿过墙壁和楼板时，应埋设钢套管，其内径比管道外径大两号；安装在墙壁内，其两端与墙平；安装在楼板内，其顶部应高出地面20mm，安装在卫生间内，其顶部应高出装饰地面50mm,管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。
(4)管道及散热器上必须配置必要的支、托、吊架。
(5)管道保温：采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内的管道均需保温，保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉管壳。室外架空部分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。
(6)管道油漆与防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘，污垢。锈斑及焊渣等物；室内明装不保温的管道、管件及支架刷两道防锈底漆，两道银粉；保温管道刷两层防锈底漆后再做保温层；热侵镀锌钢管刷银漆两道。
(7)供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一个，方便系统调试。
(8)系统安装完毕、管道保温之前应进行水压试验。工第一文库网作压力为0.8MPa，系统试验压力为0.9MPa（系统最低点试验压力）系统顶点试验压力0.3MPa，试验压力下10min压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。
（9）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对钢管系统反复注水、排水、直到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
三、焊接管道的施工方法
（一）施工准备
1、材料
（1）管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
（2）各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2、作业条件
（1） 热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。
（2） 管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。
（3） 安装作业面的结构安装工程已结束。
3、施工技术准备
（1） 安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
（2）安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
（二）施工工艺
1、施工工艺流程
热力管道安装施工工艺流程见图8-1。
2、安装基本工艺要求
（1） 热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
（2） 热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
（3） 管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图
3、补偿器的安装
（1） 热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。预制段的划分如图8.2所示。
预制管段划分示意图
（2） 如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
（3）U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
（4）其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。
4、管道坡度
（1） 蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
（2） 热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。
5、疏水器的安装
疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
6、放空和放净点
（1） 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。
（2）蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。
7、安全阀的安装
（1） 安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。
（2） 安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示。
安全阀出口支架及凝液排放孔示意图
8、弹簧支架的安装
（1）热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。
（2） 弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。
9、支架的安装
（1） 热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置
一个固定支架，固定支架应牢固可靠。
（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。
10、管道系统的试压
（1）水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空点和放净点。
（2） 热力管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格，管道安装质量经检查达到设计质量标准后，方可热力管道的水压试验。
（3） 水压试验之前，必须编制管道水压试验技术方案并对施工人员进行技术交底。水压试验结果应由参加试压检验的各方签字认可。
11、热力管道的吹扫
（1）蒸汽管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫，蒸汽吹扫应按《工业管道系统吹洗施工工艺标准》的相应规定执行。
（2）蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般应在热紧温度下进行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换。热紧温度见下表。
管道热态紧固温度
蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用。
（三） 质量标准
1、保证项目
（1） 管道施工符合设计文件的要求。
（2） 管道内部清洁无杂物。
（3） 与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求；否则，法兰处于自由状态下的偏差值应符合下表的要求：
法兰平行度、垂直度允许偏差值
货商文件的要求；否则，设备的位移值应符合下表的规定。
设备位移允许偏差值
行；否则，应符合下表的规定。
补偿器安装允许偏差值
（7）管道系统吹洗应达到设计文件要求。如吹洗合格标准设计未做明确规定时，应符合《工业管道系统吹洗作业指导书》的相应规定。
（8）有预拉伸（压缩）要求的膨胀节，现场施工中应达到设计要求的设计值；管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应符合设计要求并保证维护检查方便。管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的'设置应处于易于观测的位置。
2、基本项目
（1）管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。
（2） 管道系统的支撑点要牢固可靠。
（3） 管道系统上的阀门、安全阀等附件应易于拆卸维护。
3、成品保护
预制后的预制管段口和安装后的管线上的各个敝口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进行管道内部。
4、施工注意事项
（1） 热力管道安装必须严格执行工序交接制度，上一道工序未经检验合格严禁转入下道工序施工。
（2） 蒸汽管道吹扫前，必须按照要求进行管线系统的暖管，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作。有复线的阀门或阀组在系统暖管时必须先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关闭，使系统恢复到原来的稳定状态，然后按照暖管操作程序进行重新操作。
（3） 热水系统在引入系统水源时，必须先对管道系统进行冲洗，待持系统清洁后再建立系统的循环。
（4） 经蒸汽吹扫或水冲洗合格的管道系统一定要及时回装拆卸的法兰等部件，并采取防护封闭措施，以防止管道系统内部的锈蚀发生。
（5） 蒸汽打靶试验时一定要在打靶区域设置警戒区，以保证施工安全。
（6） 当热力管道在暖管过程中发生管托滑出管架现象时，不得将蒸汽或热水关掉，
应在系统处于热态情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，然后对部分管托进行处理，使管道系统重新建立平衡后再将热源介质停掉，进行原因分析和处置。
5、竣工技术文件
热力管道预制安装竣工技术文件应按压力管道安装《工程竣工技术文件管理程序》进行编制。
6、闭水试验
（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。
1）管道及检查井外观质量已验收合格。
2）管道未回填土且沟槽内无积水。
3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）管道闭水试验应符合下列规定
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
四、确保工程质量的组织措施
（一）组织机构
1、项目部成立工程质量领导小组，领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，领导小组成员由项目部各专业负责人、工班长参加。
（1）领导小组的任务和职责是：制定本工程的质量目标，工程总体规划，各个单项工程的具体质量目标，本工程重点工程的施工组织、技术措施；另外还负责对项目部的施工具体指导、监督、检查，以确保投标质量目标的顺利实现。
（2）项目部由项目经理和项目技术负责人负责，具体落实工程质量领导小组提出的施工方案、施工组织、技术保证措施，项目部下设工程质量检查组，负责对任务范围内的全部工程的质量监督和控制。
2、根据设计图纸和现场情况，进一步优化施工组织设计，完善工程质量、技术和安全措施。
3、认真贯彻执行国家、省（市）相关文件精神，坚持“百年大计、质量第一”的指导方针原则和我公司“坚持质量第一、严格过程控制、赢得顾客信任”的质量方针，强化管理，严格制度。
4、紧紧围绕重点工程和关键工序制定施工措施，把工程质量及安全放到施工首位，围绕TQC质量攻关课题，开展群众性技术攻关活动，确保质量目标的实现。
5、认真执行三检制工作，做好各工序之间的衔接，认真填写各种原始记录和各项施工检查记录，工程竣工后按有关部门文件规定做好竣工文件。
6、为确保措施的贯彻实施，现场严格进行日检及交接检的检查制度，把工程质量控制在施工全过程中，对各道工序的工程质量及时检验评定，并按我公司项目部的具体奖惩办法规定进行奖罚。
7、我公司将加强对职工的教育，提高对职工的质量意识和技术业务水平，严格按照现行施工规范及操作规程进行施工，增加职工的责任感。
（二）质量保证制度
1、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，质量不符合标准的材料坚决不得入场。
（1）严格选择材料厂商，必须是我公司的合格物资供应商，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。
（2）对于外购件工序，也严格选择生产厂商，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，还从进场材料的质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。
（3）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料供应方名单中剔除。
（4）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要按规定重新进行检验。
2、严格控制进场施工人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
（1）进场施工人员须持有上岗证，特殊人员还须持有特种工种操作证，否则不允许进场施工，施工管理人员必须坚持持证上岗制度。
（2）对进场施工班组实行试用制，未通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但质量不稳定的班组也马上清退出场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。
（3）保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
（4）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。
五、确保工程质量的技术措施
（一）施工准备阶段技术保证措施
1、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。按照ISO9000质量管理体系标准的要求，编制《质量计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等每一道工序进行严格控制，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。并加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对每个控制点的监控。
2、搞好图纸和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术新工艺要组织有关人员认真学习和培训。
3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。
4、正式开工前，必须复测控制桩、水准点，所有施工测量工作必须执行复测核对制度，施工测量精度要符合现行《市政道路测量技术规则》的有关规定。
5、对工程用材料，首先进行外观质量检查，外观质量检查合格后进行复验，其内在各项指标必须符合要求才能投入使用。
6、加强计量工作，配备必要的计量工具，在施工中严格按配合比、试验单进行控制，全过程按标准化作业施工。
7、对每一项工程，开工前要认真编制施工组织，经监理工程师审批后，严格执行施工组织设计，在执行中，要不断检查，总结施工组织实施落实情况，以确保施工生产正常进行。
（二）施工过程中质量控制措施
1、严格控制设计图纸施工并按质量程序对质量各道工序进行监控。
2、根据对影响工程质量的特点、着重部位及重要影响因素设置质量管理点，并设立管理小组。
3、管理小组按工作特性有不同的区别。成立以项目经理为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组，以及以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。
4、建立高效灵敏的质量信息反馈系统、专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目部）。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（施工班组）调整施工部署，纠正偏差。
5、对施工参与者进行思想教育“百年大计，质量第一”，加强对施工参与者的教育和培训，提高全面素质，提高施工操作人员的技术水平，保证施工操作规范化，程序化、标准化，确保工程质量。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。保证施工过程中，专业技工和工程师人员的稳定，保证其工作的连续和原有操作技能水平，建立质量责任落实到人，施工中实行操作挂牌制。
6、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提出产品的质量数据，为决策提供可靠的依据。
7、工程施工机械往往对工程质量起决定性因素。施工的竞争，往往也是机械设备的竞争，我公司机械设备性能实力雄厚，机械性能居国内领先水平。在本项目施工中，我公司将采用一流机械设备进行施工。
篇3：室外焊接钢管施工方案
一、给水管道施工工艺流程
1、机械开挖至基底20cm
2、人工开挖至基底
3、基槽验收合格
4、基础施工
5、下管安装
6、接口
7、安装阀门，消防栓
8、砌筑检查井
9、管线试压
10、冲洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要点
1、基槽开挖
a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
c:开挖深度为1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）
2、管道施工
a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。
b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
e:管节安装：
（1） 安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。
（2） 验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。
（3） 固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好记号），每个承插口的最大转角不得大于4°21′。
f:管道的.三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，同时进行回填，并分层夯实。
3、钢管及钢制管件焊接
a:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。
b:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。
c:焊接设备采用BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必须烘干，保温1-2小时。
d:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条3.2mm，电流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。
e:焊接注意事项：
（4） 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。
（5） 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
（6） 管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
（7） 根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。
4、管道防腐处理
a:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆（一底一布三油）。
b:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。
c:管材外壁防腐处理检验方法：
（1） 固化检验，用指甲力刻不留痕。
（2） 外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。
（3） 厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。
（4） 粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。
d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：
（1） 内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。
（2） 内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
（3） 施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。
（4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。
（5） 水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。
（6） 水泥砂浆重量比可在1：1~1：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.
（7） 对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。
（8） 水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。
e:水泥砂浆内壁检测方法：
（1） 砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
（2） 砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。
（3） 砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。
（4） 砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
（5） 砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。
（6） 以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2.
5、阀门，法兰的安装
a:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。
b:阀门的安装：
（1） 安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。
（2） 安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
（3） 阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。
（4） 对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。
（5） 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
6、管道沟槽回填
（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。
（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。
（3）回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。
7、管道的冲洗消毒
根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。（需洁净水源），具体操作如下：
（1） 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。
（2） 冲洗后还要用每升水含20-30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24小时以上。
（3） 消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。
三、管道附属工程的施工方法
给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。
1、附属设备的安装：
（1） 排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。
（2） 蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
2、支墩：
（1） 管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超挖。
（2） 管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
（3） 用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场，进行养护。
（4） 管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。
3、阀门井的砌筑
（1） 包括阀门井，排水阀井，排泥井的砌筑及井盖板的浇筑
（2） 基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不大于45度，基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。
（3） 阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0.25m，雨天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。
（4） 砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。
（5） 用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
（6） 在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。
（7） 砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四面收口，则每次收进应不超过3cm，如三面收进，则每次收进不超过5cm。
（8） 砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层砖砌丁砖。
（9） 井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。井室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。
（10） 当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
四：管道试压方案
管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门，井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
1、管道水压试验前必须具备的条件：
（1） 水压试验前必须对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真检查。
（2） 对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
（3） 落实水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
（4） 准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于0.5m（接口处不填）。
（5） 试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
（6） 试压管段不得采用闸阀做试压堵板。
2、对试压管段的后背的要求：
进行水压试验时在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故。
（1） 试压后背必须设在原状土上，当土质疏松时应采取砼，钢筋砼墙，板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
（2） 试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
（3） 用原状土作为试压饿后背时，要保留7-10m的沟槽土不开挖。
（4） 后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑住堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个。
3、试压装置：
（1） 压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，及压力表的云溪误差不能超过最大刻度的1.5%。最大量程应为实验压力的1.5倍，为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
（2） 加压泵：采用多级离心泵。
（3） 加压泵，压力表应安装在试压短下游端部与管道轴线垂直的支管上。
（4） 试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
4、试压时的要求：
（1） 管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带起泡连续时，关闭排气阀，停止充水。试压管道充水浸泡时间不小于48小时。
（2） 升压：水压试验前，应进行多次初步升压方可将管内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况说明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时水泵不断充水当升压很慢：B、升压时压力表摆动幅度很大且读数不稳定：C、当升压至80%时停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声音并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背和管道两端禁止站人。水压试验时严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记，解压后才能修补。
5、水压试验的要求和标准
（1） 在整个试压期间，不论管段有多长，压力的下降值不能超过0.3.
（2） 在试验压力下，管段不得出现裂缝，变色，渗漏等现象。
（3） 设计试压标准为：球墨铸铁管试验压力0.8MPa.保压10min.
6、每次试压后必须出具业主，监理和施工方认可的报告。
篇4：如何进行焊接、切割施工防火？
如何进行焊接、切割施工防火？
1．选好施工地点
在进行易燃易爆危险化学品储存、生产、运输设备、设施和装置的焊接、切割等施工时，必须选好施工地点。选择施工地点时，必须注意以下几点：首先，应远离人群密集、物资集中的场所，以免当发生重大火灾时，造成重大人员伤亡和财产损失；其次，应远离易燃易爆危险化学品储存、生产、管线区，以免施工产生的火花、火星、明火遇到剔易燃易爆危险化学品气体或蒸气，造成更大的爆炸事故。
2．清除现场的可燃物
燃烧有三个条件：可燃物、助燃物、点火能，缺一不可。在施工的过程中应清除现场的可燃物，将可燃物移走，破坏燃烧的基本条件，从而避免大灾事故的发生。
①清除施工现场可燃物的方法
施工现场，应保持清洁，为了防止施工过程中产生的火花和使用的明火引发火灾，应对施工现场进行必要彻底的清理，将现场可燃物转移到安全地带。对于施工现场存在的难以清除、难以转移的大宗可燃物应采取保护措施，用难燃品进行封闭、隔离，这样就可将施工过程中产生的火花、火星等诱发火灾的因素与现场可燃物隔离开，即使火星、火花等飞溅到上面，也不会引起火灾。而对于易清除的可燃物应采取移走的方法，避免火灾事故的发生。
②清除罐体内可燃物的方法
a.气态可燃物的清除方法
对于无毒可燃物，庆采取在安全地带将储罐放空的方法，在放空的过程中，采取水煮、蒸汽吹扫等方式进行，将无毒可燃物排出罐外，
对于有毒可燃物，应采取密闭抽取的方式进行，先将罐内的可燃物清除，并向罐内充装氮气、惰性气体等保护气体后抽空，再充气再抽空，反复几次，采取稀释的方法逐渐减少罐内可燃物的物质的量，最后再在罐内充装保护气体，使罐内可燃气体的浓度达到爆炸下限以下。
b.液态可燃物的清除方法
一般液态可燃物的粘度系数都不大，针对这个特点可采取以下措施：密度低于水、难挥发的液态可燃物应首先抽空储罐，然后注入清水以清空罐壁、罐底的残余液态可燃物；密度高于水、难挥发的液态可燃物，应根据“同类物质互溶”的机理，采用有机清洗剂、有机溶剂等进行清除；对于易挥发的可燃物，可采取蒸汽加热蒸发的方式，加快罐体内可燃物的挥发，在可燃物充分挥发后，再进行施工。
施工现场的灭火工作很重要。消火栓一定要完好有效；应配齐灭火器、灭火毯、消防沙等消防设施；现场还应有保卫人员、消防安全员、保安人员等会操作灭火设施、器材的人员参与防范，一旦发生火灾，能够及时疏散人员，并组织人力进行灭火，防止小火酿成大火；即使一时不能将火灾扑灭，也可为消防队的到来赢得时间，防止火灾扩大，造成重大人员伤亡和财产损失。
人常说：无知加大胆最可怕、对易燃易爆危险化学品的危险性缺乏足够的认识，没有采取必要的防护措施就盲目进行施工，往往是造成火灾的根本原因。施工前应建立严格的动火审批制度和防火安全责任制，强化安全职责；必须使用经有关安全管理部门培训合格，并具有施工资格的人员进行施工；施工过程中应小心谨慎，时刻绷紧安全弦。
易燃易爆危险化学品的危害性人所共知，但只要施工过程中严格遵守有关安全规程，加强保护，认真操作，避免盲目施工，火灾是可以避免的。
篇5：焊接烟尘净化方案
焊接烟尘净化方案
为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，编制本方案。
一、治理依据和原则
l
原则
1、
治理不影响工艺流程，不影响工人操作；
2、
工程采用新技术，整体设施美观、耐用。
l
技术依据
1、
GBZ2.1-20xx《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA
4
mg/m3；
超限倍数
：15min浓度最大值不超过PC-TWA
2倍。（时间加权平均容许浓度）
2、
GBZ159-20xx《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》；
3、
GBZ/T192.1-20xx《工作场所空气中粉尘测定
第1部分：总粉尘浓度》；
4、
《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-；
5、
《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》
评价范围：
1、GBZ2.1-20xx《工作场所有害因素职业接触限值
第1部分
化学有害因素》；
2、GBZ2.2-20xx《工作场所有害因素职业接触限值
第2部分
物理因素》。
二、CO2汽保焊焊烟危害
CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染
化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
气体保护焊有害气体的危害
CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。
经验技术指标参数：
一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。
三、焊接烟尘处理方案技术总括
方案概述：根据焊接车间实际情况，车间内现有5个二保焊工作焊位需进行烟尘治理，考虑到整个生产过程中，所产生的焊烟中带有大量的`水分，经过综合技术分析和评定，由于焊烟中夹带着大量的水分，不利于净化处理，初步方案采用外排，具体方案如下：
采用局部抽风方式，在固定焊接作业点的顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的。局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量.
方案描述：根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2米大小的小空间，顶部设锥形排烟罩，在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道，管道勾、股玄各长12米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门型支架固定，根据焊位开口，用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h（左右）的变频离心风机，风机进口前600mm处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让电机自动变频。风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机外排到空中，外排管道高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常维护简单，采用变频电机后解决了能耗高的缺点。
实施：本方案通过后，由公司发包外协单位施工，焊装技术部门负责过程监管与协调。
篇6：焊接
焊接
焊接hàn jiē[释义]①（动）用加热、压力等方法把金属工件连接起来。
②（动）用熔化的焊锡把金属连接起来。
[构成] 偏正式：焊〔接篇7：焊接
一、概述
利用局部加热的方法把两个或两个以上的金属元件联接一个坚固、均质的整体，这种联接方式叫做焊接，
在工程领域中有多种焊接方法，其中最常用的是电焊。
电焊分为电阻焊和电弧焊两种。
电阻焊原理
电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量。当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。
电阻焊接按其完成焊缝的方式，又可分为：电阻对焊、电阻点焊和电阻线焊。
电弧焊原理
利用电焊机的低压电流，通过电焊条（为一个电极）与被焊件（另一个电极）间形成的电路，在两极间引起电弧来熔融被焊接部分的金属和焊条，使熔融的金属混合并填充接缝而形成电弧焊缝。
本节只概略介绍有关电弧焊的基本知识及焊缝强度计算的一般方法。
焊接与铆接相比较有下列优点：
1) 减轻结构重量，焊缝的金属重量比铆钉的重量小；
2) 工艺过程简单，费用低；
3) 焊缝气密性和液密性优于铆缝；
4) 劳动条件较铆接好。
电弧焊接二、电弧焊缝的基本形式、特性 焊缝的主要式样有二种，当两个金属元件对齐联接时，采用对接焊缝，当一元件搭在另一元件上的联接时，采用角焊缝。对接焊缝是最主要和最合理的焊缝。进行焊接前被焊件的边缘要制成坡口，坡口形状决定于焊接方法（自动焊接和手工焊接）和元件的厚度。一般说来，元件越厚，坡口应越大，这样才不会发生“未焊透”的缺陷。但坡口大，容积金属的重量就多，这就增高了成本。自动电焊由于较大的熔深，在同样厚度下坡口的开度比手工电焊时大，焊缝主要还依靠母体金属的熔化形成的。
角焊缝用于联接在不同平面内的元件。角焊缝按元件的联接方式分为：正接角焊缝、搭接角焊缝、卷边焊缝和切口焊缝。塞焊缝也称电铆焊缝，它是先在元件上钻出一些直径d≈2δ的孔，然后用熔融金属把孔充满。主要用于增加外廓已焊住的宽板的贴合紧密性。
三、焊接件常用材料及焊条
1、金属结构件的焊接常用材料
Q215、Q235、Q255等
2、机械零件的焊接材料
Q275、15钢、20钢、35钢、45钢、50钢、50Mn、50Mn2、50SiMn2等
3、焊条
焊条的种类很多，应针对具体要求从手册中选取，
常用的焊条型号为：E4301、E4303、
E5001、E5003等。
型号中前二位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度极限，如“43”表示:σB≈430MPa；第三位“0”或“1”表示适用于各种位置的焊接，第四位表示焊条药皮类型及焊接电源，第三、四位组合时，01表示钛铁矿型，03表示钛钙型，二者的电源为交流或直流正反接。
四、焊缝的受力及破坏形式
1、对接焊缝
对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力或弯矩，对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂；
2、搭接角焊缝
垂直于作用力的角焊缝叫做正面角焊缝；平行与作用力的角焊缝叫做侧面角焊缝；焊接处既有正面角焊缝又有侧面角焊缝的叫做混合角焊缝。
通常正面角焊缝只用来承受拉力；侧面角焊缝和混合角焊缝可用承受拉力或弯矩。
实践证明，在静载荷作用下，搭接角焊缝的破裂通常沿着与垂直平分线重合的最小剖面上开始。因此角焊缝的危险截面的宽度为ksin45°≈0.7k（k=δ）。
五、焊接件的工艺及设计注意要点
1、焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、仰边工艺。在焊接前，应对坡口进行清洗整理；
2、在满足强度条件下，焊缝的长度应按实验结构的情况尽可能地取得短些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉；
3、在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能；
4、焊缝在焊后应经热处理（如退火），消除残余应力；
5、在焊接厚度不同的对接板件时，应使对接部位厚度一致，以利于焊缝金属均匀熔化；
6、设计焊接件时，注意恰当选择母体材料和焊条；
7、合理布置焊缝及长度；
8、对于那些有强度要求的重要焊缝，必须按照有关行业的强度规范进行焊缝尺寸校核，明确工艺要求和技术条件，并焊后仔细进行质量检验。
六、焊接在机器零件中的应用
随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件，已有很大一部分改用了焊接。图示为焊接的齿轮结构和减速箱体、绳轮。
篇8：施工方案
一、编制依据及原则
1、依据招标文件及主要技术标准、规范；
2、名山县城市道路建设项目（一期）涵洞设计施工图纸；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-20xx）；
4、中华人民共和国交通部颁发标准《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）；
5、中华人民共和国交通部颁发标准《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-20xx）；
6、其它有关规法、规程等；
二、工程概况
名山县城市道路建设项目（一期）涵盖涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均为盖板涵，其中K0+131.00涵洞长45.0米，为1-3.50m×3.00m涵洞，与线路正交；K0+689.50涵洞长43.65m，为1-2.00m×1.50m涵洞，与线路斜交60度；K0+721.50涵洞长36.0m，为1-2.50m×2.00m涵洞，与线路正交；K1+247.0涵洞长33m，为1-2.00m×1.50m，与线路正交。涵洞基础采用分离式基础，台身均采用直墙式，盖板间无横向联系。
三、主要工程数量
基础开挖（土方）：1943m3，I级、II级钢筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5浆砌片石：192m3。
四、主要人员、劳动力及机械设备安排
1、施工人员配置
2、主要机械设备配置
五、施工进度计划及安排
计划开工日期：20xx年6月20日，计划完工日期：20xx年10月16日，因受征地拆迁因素影响，计划工期给予合理顺延。我部计划K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。
进场施工便道布置在路基施工范围内，路基和便道采用永临结合的方式。
六、施工技术方案
1、施工流程
施工准备→基坑开挖→基底处理→安装模板→基础浇筑→墙体浇筑→养生→盖板吊装→防水层处理→洞口工程→台背回填→扫尾。
2、准备工作
按图纸设计的工程位置、标高、几何尺寸，进行施工测量放样，并与现场实际情况进行核对，如有不妥，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
确定涵洞主体平面位置后，按规定精度放样出盖板通道中心的准确位置，并在周围适当位置设护桩，护桩的选择位置原则上要不被施工破坏和干扰施工。
3、基坑开挖：
在基础开挖之间必须通知监理工程师检查、测量基础的平面位置，在未完成检查测量之前得开挖。基坑采用机械开挖，开挖至离基底标高20-40cm时，待浇筑砼时再用人工进行突击检平，以减小对基底地基的扰动。做好集水坑，用抽水机抽排水，开挖的基坑土及时运输到指定地点堆放。
基础开挖后，立即做地基承载力检测，经监理工程师签认符合要求后，及时用砼封闭，然后施工基础。开挖基坑时，根据开挖的深度和规范规定的坡比进行开挖，避免坡度过陡，影响安全。
4、模板的制作与安装、拆除
①模板的加工制作要求：
a.模板采用木模板，厚2.5cm，截面尺寸与长度要准确。模板的放样、拼装及整体拼接应严密、不漏浆。模板外侧采用4.5cm×10.0cm木方做支撑。
b.模面表面要平整，光滑，材料结构密实。
c.模板间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。
②模板的安装：
a.模板安装加固时通过钢管、方木、拉杆撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板背后采用4.5cm*10cm*400cm方木做支撑，间距25cm。木模板的支撑系统采用50钢管脚手架系统，立杆间距50cm,模板外侧设水平撑杆、斜撑杆，加短木等进行支撑，每排立杆均设剪力撑。木模板内外用12对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距1.0米，垂直间距1.2米，对拉螺栓安装时处于模板内侧段的螺栓用胶管套将螺栓套起，便于拆模时对拉螺栓的拆除及二次利用。
b.模板安装精度要符合施工技术规范。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。
c.为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂脱模剂，但不得使用废机油等影响混凝土外观质量的脱模剂。 ③模板的拆除：
拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时即可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。
5、混凝土浇筑：
1、基础待监理工程师验收合格后方可进行模板安装，连接支撑固定模板，使模板在砼浇注时不变形、移位。砼浇筑施工时严格按照规范操作、振捣。
2、不合格材料一律不允许进入施工场地，试验负责人必须随时检验砼的水灰比、坍落度、和易性等技术指标，并做好抗折、抗压试件。浇筑时要控制每层砼的厚度，约30cm为宜，用插入式振动器分层振捣密实，振捣时要注意插速度，以保证拆模后不出现蜂窝、麻面，还可以避免漏振，振捣的间距不小于振棒的1.5倍，且不宜贴紧模板，以免振动钢筋模板偏移，振捣时间为20-30s，以砼表面出现浮不再显著下沉为止。通道八字墙依设计尺寸进行模板安制并加固，经自检、抽检合格后，再进行砼浇筑。拆模后及时洒水养生所浇筑的墙体，养护时间不得少于14天。
6、盖板的预制、吊装
1．盖板的钢筋工程
选用钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋的弯起和未端弯钩应符合规范和设计的要求。
钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，使用部位等。存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形。
绑扎钢筋时应注意钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢；除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。绑扎钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度。钢筋安装完毕后，要及时请监理工程师进行检查，合格后即可浇筑混凝土。
2．盖板的混凝土施工
混凝土所用的各种材料，必须符合技术规范的要求，对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工。
拌和混凝土时，均采用带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格按照施工配合比进料，对骨料的含水量应经常进行检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。
混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。 所有构件浇筑混凝土时，必须制作试件，养护期满时送中心试验室检验。
3、盖板的吊装施工
预制好的涵洞盖板盖板应无缺棱掉角，蜂窝麻面等外观质量缺陷，强度达到90%后方可堆放和运输，用运输车运输至施工场地，吊装时用人工配合吊车进行吊装作业，吊点位置准确定位，起吊时严禁施工人员站在起吊车臂正下方，相关施工人员必须佩戴安全帽。吊装就位时注意轻放，施工人员配合调整盖板的放置位置，盖板不得倒置，盖板就位后保证与涵台顶面平齐，用M10砂浆填缝抵紧后方可进行下道工序的施工。 4、沉降缝施工
沉降缝的处理严格按规范和设计要求设置，涵身外层涂刷热沥青防水层两道，每道厚1.5mm，涂后无需另抹砂浆。 7、涵背填土
1、回填材料及施工工艺要求：
（1）、级配碎石：①级配良好，②砂砾含量不小于90%，③粒径小于4cm。
（2）、石渣：①路基挖方次坚石以上，②粒径小于5cm，级配良好。③石渣压碎值小于40%。④粒径偏大的石渣用破碎机破碎后使用。
（3）、台背填筑应尽量与路基填筑同步进行，并用20t自行式压路机压实，紧靠涵背和八字墙部分用小型振动夯夯实。
2、检测方法
(1)、台背回填区压实度不小于956%，检测频率为每层每侧3点，
检测点距台侧面50cm，位中一点，左右边各一点，检测仪器为灌砂仪。
(2)、层厚不大于20cm，每层必须挖检。 七、雨季施工注意事项
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。
（1）做好施工准备工作
①施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。
②施工场地道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。
（2）、作好机电设备及材料的防护工程
①机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
②原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
（3）、基础工程的雨季施工
①明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。 ②基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵。 （4）混凝土工程
砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：
①砼开盘前根据砼含水量调整施工配合比，适当减少加水量。 ②现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉脱模剂。
七、安全、质量保证措施
1、质量保证机构：
项目经理部成立质量管理和创优领导小组，项目经理担任组长，
总工程师任副组长，有关职能部门负责人，质检工程师为组员。 2、质量检查程序：见质量检查流程图
3、质量保证岗位责任制
质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人负责管理，实行全面的质量管理。各部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度，以确保施工质量，保证施工顺利进行。
我项目部将积极主动地与当地环保部门配合，定期和他们联系，
取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强全体职工、民工的环保教育，重视环境保护，文明施工。经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作当作一项重要的、经常性的工作来抓。加强对筑路材料运输车辆的管理，所载松散型材料不准高出货箱顶部，当运输易飞扬的材料时，加以覆盖以防材料飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点当位于避风处。
★施工方案
文档为doc格式
