下面是小编给大家带来的钢筋焊接的规定有哪些？，本文共10篇，以供大家参考，我们一起来看看吧!
篇1：钢筋焊接的规定有哪些？
钢筋焊接的规定有哪些？
1.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，并按国家规定标准《钢筋焊接接头试验方法进行试验，其施工技术条件和质量要求符合国家规定标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，确认试焊合格后方可施焊，
2.当焊接受力钢筋接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任意一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500 mm的区段范围内，同一根钢筋不有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列要求：
（1）非预应力钢筋，受拉区不宜超过50％，受压区和装配式构件连接处不限制，
（2）预应力钢筋，受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时，可放宽至50％。受压区和后张法的螺旋端杆不限制。
（3）接头宜设在受力较小的部位，焊接接头距钢筋弯折处，不宜小于钢筋直径的10倍。对于承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1／4跨度范围内设置一个焊接接头。
篇2：钢筋焊接通病有哪些？
钢筋焊接通病有哪些？
1、有焊接要求的钢筋未做焊接试验
（1） 进口钢筋未做化学分板及可焊性检验；
（2） 国产和进口钢筋混焊未先试验；
（3） 钢筋焊前，未根据施工条件试焊，
2、进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火（注意：支模螺栓，电焊埋件，钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上）。
3、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。
4、未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。
5、焊条不符要求
（1） 无出厂合格证；
（2） 焊条不符钢筋等级要求；
（3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；
（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤；
（5） 烘烤时间、次数、温度不符要求。
6、焊接质量不符要求
（1） 强度试验不合格；
（2） 试验脆断数超规定；
（3） 断口位置不符要求；
（4） 外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4°或7/100）；
（5） 焊后不除药皮；
（6） 帮条焊顶头未留空隙；
（7） 对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；
（8） 点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊，
7、焊接不按规定
（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3） 焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；
（4） 点焊网片花焊情况不符规范规定；
（5） Ⅲ级钢采用电弧搭接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用双帮条焊）。
8、挤压接头不符要求
（1） 钢套筒进钢筋长度不足；
（2） 压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；
（3） 接头弯折角大于4°，或超过7/100。
篇3：钢筋焊接桥梁工程论文
钢筋焊接桥梁工程论文
1钢筋焊接缺陷原因分析
1．1气孔产生的原因及预防措施
钢筋焊接中出现气孔是多种因素影响的结果。如钢筋的焊条表面有水分、原材料没有进行彻底除锈、焊接过程电压不稳定、弧长太长等都有可能导致焊接后出现气孔。气孔发生会减少焊缝截面的大小，从而改变原材料内部结构，在应力集中增强的情况下，容易导致钢筋焊接出现裂纹。为预防钢筋焊接出现气孔，首先一定要将焊条烘干，去掉其表面的水分，并彻底清理材料上的油污和锈斑。另外，还要随时注意天气变化，在刮风下雨时做好对材料保护。在钢筋焊接时，需要选择合适的电流和焊机速度，尽量保证电压稳定。
1．2夹渣产生的原因及预防措施
焊接后的钢筋进行冷却时，如果非金属物质或者金属氧化物，如焊条中的高熔点成分等不能及时漂浮在表面，会残留在焊接后的钢筋中，从而影响钢筋焊接的连续性和紧密性，这种问题就被称之为夹渣。为预防夹渣出现，要彻底清理焊接坡口处的.锈斑和油污。在进行多层钢筋的焊接操作时，先清除上一层焊接留下的残渣。在焊接过程中选择合适的焊接参数，保证焊条稳定性，并仔细观察熔池，避免冷却速度太快。
1．3咬边产生的原因及预防措施
出现咬边缺陷，主要原因是选择焊接的电流太大，从而导致电弧变长或运条不稳而引起。一旦钢筋焊接出现咬边缺陷，就会对原材料性能和有效截面积造成极大影响，甚至会导致应力集中。要选择合适的焊接电流，尽量控制电弧长度，多使用短弧焊接。另外，在钢筋焊接过程中，要严格控制焊接速度，避免因为速度太快让坡口的边缘被熔化的焊缝金属填满。
2提高钢筋焊接质量的有效方法
2．1选择合适的钢筋连接技术
(1)采用焊接代替绑扎可改善结构受力性能，提高工效、节约钢材、降低成本。结构有些部位，如轴向受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。
(2)钢筋与钢板的连接适合采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接质量与钢材可焊性与焊接的工艺有关。在相同焊接工艺条件下，能获得良好焊接质量的钢材可焊性好，相反则称其为在这种工艺条件下的可焊性差。钢筋的可焊性与其含碳及含合金元素的量有关。加入适量的钛，可改善焊接性能。焊接工艺亦影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺适宜，亦可获得良好的焊接质量。
2．2选择合适的钢筋加固方法
(1)钢筋调直。可以分人工调直和机械调直，人工调直可分为绞盘调直、铁柱调直、蛇形管调直。机械调直常用的有钢筋调直机调直、卷扬机调直。
(2)钢筋切断。钢筋下料时须按下料长度切断，钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。手动切断器一般只用于小于直径12mm的钢筋切断机，可切断不大于40mm的钢筋。
3结语
本文对钢筋焊接缺陷的类型和出现频率进行了统计，对其中出现频率较高的缺陷类型的原因和应对措施进行了具体分析，从钢筋焊接的技术和加工等方面对如何提高钢筋焊接的质量，避免缺陷的方法进行了讨论。
篇4：钢筋焊接质量要求有哪些？
钢筋焊接质量要求有哪些？
1. 根据设计要求，本工程钢筋连接采用焊接连接，焊接方法为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主，
2. 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。
3. 带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。
4. 钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。
5. 本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。
① 焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋，
② 焊接地线与钢筋应紧密接触。
③ 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
④ 接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
⑤ 搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
⑥ 帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2--5mm。
⑦ 焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
⑧ 搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。
⑨ 在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。
篇5：钢筋焊接质量控制措施有哪些？
钢筋焊接质量控制措施有哪些？
1. 施工单位要加强内部质量管理力度，完善制度，施焊前要对焊工进行详细的施工技术安全交底并留有记录。
2. 焊工要持证上岗，人员更换时要报监理审查批准。
3. 钢筋焊接接头质量验收时，施工单位要先自检，在资料齐全，自检合格后报监理验收。
4. 监理要加强巡视检查，对施工过程中出现的质量问题要及时要求施工单位进行整改。
5. 在进行力学性能检验时，监理按抽检频率的30%进行平行送检，
6. 施工单位有下列行为之一的，监理报业主给予经济处罚：
① 验收批未经验收合格，施工单位擅自进行下道工序施工。
② 监理通知施工单位对质量问题进行整改，施工单位没有整改或在规定的时间内没有完成整改或整改后没有报监理进行检查验收。
③ 质量意识不强，相同的质量问题多次重复出现，没有采取有效措施防范和纠正。
④ 应送监理审批的专项方案、报告，没有报送或没有批准，擅自组织施工。
篇6：10月20日钢筋焊接及验收规程学习
10月20日钢筋焊接及验收规程学习
规范学习
规范名称：钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-)
学习地点：项目部会议室
学习主要内容：
一、钢筋焊接施工
采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，节材节能，经济合理，安全适用，确保质量，焊接方法包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件T形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定： 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2； 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014； 《冷轧带肋钢筋》GB13788。采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
采用的焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。
氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。 液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052.1的各项规定。 二氧化碳应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537中优等品的规定。
在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊剂。 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。在工程开工正
式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质
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量检验与验收时的要求。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。 焊接时，应符合下列要求：
1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊 接参数；
2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3、焊接地线与钢筋应接触良好；
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置 于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头（图 4.5.9）；其焊接工艺应符合下列要求：
1钢筋端面应平整；
2宜选用低氢焊接材料；
3从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，图4.5.9钢筋窄间隙焊接头 在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；
4当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续 焊，避免过热；
5焊缝余高应为2～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，装配和焊接时，应符合下列要求：
1当采用HBB235、HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k)不得小于钢筋直径的0.5倍； 采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；
2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.5.11）应符合下列要求：
1、HPB235、HPB300钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径；
2焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的.0.35倍。
电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差；
4、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高应为2～4mm。
电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；
2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3.接头处的弯折角度不得大于3°；
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
箍筋闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
1、对焊接头表面应呈圆滑状，不得有横向裂纹；
2、轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍；
3、弯折角度不得大于3°；
4、对焊接头所在直线边凹凸不得大于5mm；
5、对焊箍筋内净空尺寸的允许偏差在±5mm之内；
6、与电极接触无明显烧伤。
闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1、接头处不得有横向裂纹；
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3、接头处的弯折角度不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。试验报告应包括下列内容：
1 工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；
2、焊接方法；焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；
3、力学性能试验结果。
焊接工作区域的防护
1、焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。焊接电弧的辐射及飞溅范围， 应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害。
2、焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径5～10m以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
3、焊机不得受潮和雨淋。露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前 必须彻底干燥并经适当试验。
4、焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入 焊接操作产生的烟气流。
5、在焊接作业场所应当设置警告标志。
参与人员： 时间：10月20日
篇7：焊接机械检查规定一般规定有哪些？
焊接机械检查规定一般规定有哪些？
1 焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀；
2 各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；
3 机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂；
4 行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。
篇8：钢筋笼安装应符合哪些规定？
，
焊接时应两边对称进行；
3 钢筋笼全部安装入孔后应固定于孔口，安装标高应符合设计要求，允许偏差为±100mm。
篇9：钢筋笼制作应符合哪些规定？
，
钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头，接头应相互错开；
2 钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求；
3 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块，每节钢筋笼不少于2组，每组不少于3块，且应均匀分布于同一截面上。
篇10：剪力墙的钢筋锚固和连接有哪些规定？
剪力墙的钢筋锚固和连接有哪些规定？
1 非抗震设计时，剪力墙纵向钢筋最小锚固长度应取la；抗震设计时，剪力墙纵向钢筋最小锚固长度应取laE，la、laE的取值应符合本规程第6.5节的有关规定；
2 剪力墙竖向及水平分布钢筋采用搭接连接时（图7.2.17），一、二级剪力墙的底部加强部位，接头位置应错开，同一截面连接的钢筋数量不宜超过总数量的50%，错开净距不宜小于500mm；其他情况剪力墙的分布钢筋可在同一截面连接，
分布钢筋的搭接长度，非抗震设计时不应小于1.2la，抗震设计时不应小于1.2laE；
3 暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求宜与框架柱相同，宜符合有关规定。
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