以下是小编帮大家整理的机械制图之标准件－螺纹的规定画法，本文共3篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
篇1：机械制图之标准件－螺纹的规定画法
1．外螺纹
牙顶（大径）画粗实线、螺纹终止线画粗实线、牙底（小径）画细实线，且画到倒角或倒圆部分；端视图中，只画3／4圈细实线圆，倒角圆省略不画，如图10-11所示，机械制图之标准件－螺纹的规定画法
。图10-11 外螺纹端视图2．内螺纹内螺纹若可见，则牙顶（小径）画粗实线；螺纹终止线画粗实线；牙底（大径）画细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图中，只画3／4圈细实线圆，倒角圆省略不画。若不可见，则所有图线画成虚线，如图10-12。图10-12 内螺纹端视图3．管螺纹和螺纹剖切画法不管是内螺纹还是外螺纹,剖面线画到牙顶（粗实线）处。图10-13 管螺纹和螺纹剖切画法4．不穿通的螺孔的画法不通螺纹孔的加工过程是：先用麻花钻加工不同的光孔，形成120°的圆锥孔。再用丝锥扩螺孔。在绘制不穿通的螺孔（又叫螺纹盲孔）时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度一般应比螺纹深度大0．5D，其中D为螺纹大径，如图10-14所示，图10-14 不同螺孔的画法5．锥螺纹的画法锥螺纹在投影为圆的视图中只画一端螺纹的投影。①外螺纹的画法如图10-15（a）所示。②内螺纹的画法如图10-15（b）所示。（a）（b）图10-15 锥螺纹的画法6．螺孔相贯线的画法螺孔与螺孔或螺孔与光孔相贯时，只画小径产生的相贯线，如图10-16所示。图10-16 螺孔相贯线的画法7．内外螺纹旋合的画法旋合部分按外螺纹画，未旋合部分按各自画法画，如图10-17所示。图10-17 内外螺纹旋合的画法8．螺纹尾部与螺纹长度螺纹尾部一般不画，需要表示时，用与轴线成30°的细实线绘制。螺纹长度指不包括螺尾在内的有效螺纹长度，如图10-18所示。图10-18 螺纹尾部与螺纹长度的画法9．非标准螺纹可以用局部剖视或局部放大图表示牙型，如图10-19所示。图10-19 非标准螺纹画法篇2：机械制图之标准件－螺纹的标注方法
螺纹采用规定画法后，螺纹的种类、公称直径、螺距、线数、旋向等须由规定的标注来说明，
1．标准螺纹的标注格式标准螺纹的标注包括螺纹代号、螺纹公差带代号、旋合长度代号三个内容。①螺纹代号内容及格式如图10－20所示。若为右旋螺纹时，“旋向”省略标注。左旋螺纹用“LH”表示。粗牙普通螺纹，螺距省略标注。图10－20 标准螺纹的标注格式②螺纹公差带代号螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母）如6H、5g等。若螺纹的中径公差带与顶径公差带的代号不同（顶径指外螺纹的大径和内螺纹的小径）则分别标注，如4H5H、5h6h。梯形螺纹、锯齿形螺纹只标注中径公差带代号。③旋合长度代号螺纹旋合长度是指:两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度（螺纹端倒角不包括在内）。普通螺纹旋合长度分短（S）、中（N）、长（L）三组；梯形螺纹分N、L两组。当旋合长度为N时，省略标注。必要时，也可用数值注明旋合长度。2．标准螺纹的标注①普通螺纹其牙型代号为M、有粗牙、细牙两种类型。普通螺纹一般为单头螺纹，其粗牙螺纹不标螺距。图10－21（a）所示标注的含义是普通粗牙螺纹，公称直径为10，右旋，中径和顶径的公差带代号为5g6g,旋合长度为S，图10－21（b）所示标注的含义是普通粗牙螺纹，公称直径为10，左旋，中径和顶径的公差带代号为7H,旋合长度为L。图10－21（c）所示标注的含义是普通细牙螺纹，公称直径为10，螺距1，左旋，中径和顶径的公差带代号为6g，旋合长度为L。（a） （b） （c）图10－21 普通螺纹②非螺纹密封的管螺纹非螺纹密封的管螺纹的牙型代号为G，其公称尺寸不是指螺纹的大径。它一般是用指引线引出标注，如图10－22所示。图10－22 非螺纹密封的牙型画法 图10－23 梯形螺纹的画法③梯形螺纹梯形螺纹的牙型代号为Tr，其公称尺寸为螺纹的大径。图10－23所示的螺纹是梯形螺纹、公称尺寸为36、导程为12、螺距为6、左旋的双头螺纹，其中径和顶径的公差带代号为8e、长的旋合。3．特殊螺纹的标注特殊螺纹的标注，应在牙型符号前加注“特”字，并注出大径和螺距，如图10－24所示。图10－24 特殊螺纹的标注4．非标准螺纹的标注应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸，如图10－25所示。图10－25 非标准螺纹的标注5．螺纹端部的倒角为了便于内、外螺纹装配和防止端部螺纹损伤，在螺纹端部常加工出倒角（C=45），如图10－26所示。图10－26 螺纹端部的倒角6．退刀槽在加工螺纹时，为了便于退刀、在螺纹终止处，先加工出退刀槽，再加工螺纹，如图10－27所示、图10－27 退刀槽篇3：机械制图之标准件－螺纹形成与结构要素
1．螺旋线的形成
如图10-1（a）所示，动点A在圆柱表面上绕轴向做匀角速度旋转运动，同时沿轴线做匀速直线运动，这时动点A的运动轨迹为圆柱螺旋线，机械制图之标准件－螺纹形成与结构要素
。决定圆柱螺旋线形状大小的三要素是：导面的直径d、导程S、旋向。当一个平面图形（如三角形、梯形、矩形等）绕着圆柱面作螺旋运动时，形成的圆柱螺旋体称为螺纹。它是在圆柱、圆锥等回转面上沿着螺旋线所形成的、具有相同轴向断面的连续凸起和沟槽。螺纹有两种表现形式：在圆柱外表面上形成的螺纹称外螺纹、在圆柱内表面上形成的螺纹称内螺纹，如图10-2。图10-1 螺旋线的形成图10-2 外螺纹与内螺纹2．螺纹的制造方法①车床加工，如图10-3所示。图10-3 螺纹的车床加工方法②手工加工，如图10-4所示图10-4 螺纹的手工加工方法 图10-5 螺纹的碾制加工方法③碾制，如图10-5所示。3．螺纹的结构要素决定螺纹大小由以下5个要素：①牙型：将通过螺纹轴线剖切所得到的螺纹牙齿轮廓形状称为牙型。螺纹的牙型有：三角形、梯形、矩形、锯齿形和方形等，如图10-6所示。不同的螺纹牙型，有不同的用途： 三角形牙型常用于连接；梯形和锯齿形牙型常用于传动。图10-6 螺纹的牙型②直径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥）的直径，通常是公称直径，用d或D表示。小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，用d1或D1表示。中径：母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等的地方的假想圆柱的直径，用d2或D2表示，如图10-7所示。图10-7 螺纹结构要素（一）③线数：螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹。沿两条或两条以上、且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。线数又称头数，通常以n表示，如图10-8所示。图10-8 多线螺纹示例④螺距和导程：相邻两牙对应两点的轴向距离，称为螺距，以P表示；同一螺旋线上的相邻两牙对应两点的轴向距离，称为导程，以L表示，如图10-9所示。导程与螺距和线数的关系是：。图10-9 螺距和导程⑤旋向：螺纹有左旋和右旋之分。旋进时，旋转方向为顺时针的是右螺纹，反之为左螺纹，如图10-10所示，常用的是右螺纹。图10-10 螺纹结构要素（二）内、外螺纹通常是配合使用的，只有上述五个结构要素完全相同的内外螺纹才能旋合在一起。4．螺纹种类按螺纹要素是否标准分：①标准螺纹：牙型、直径和螺距均符合国家标准的螺纹；②特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径或螺距不符合标准的螺纹；③非标准螺纹：牙型不符合标准的螺纹。按螺纹的用途分①连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹；②传动螺纹：如梯形螺纹。5．常用标准螺纹常用标准螺纹，如表10-1和表10-2所示。表10-1 常用标准螺纹1表10-2 常用标准螺纹2
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