【导语】这次小编给大家整理了成品仓库库存管理规定（共9篇），供大家阅读参考。
篇1：成品仓库库存管理规定
1 目的
为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本制度。
2 适用范围
篇2：成品仓库库存管理规定
3 职责
3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;
3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。
4 管理办法
4.1产品入库
4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号)，《产品入库单》上必须有生产车间的签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联，由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。
4.1.2产品入库时，储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。
4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。
4.2产品出库
4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。
4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全(特批产品除外)，同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。
4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装，涉及到需要重新灌装和重新封口的产品，由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间，由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作，此时的《翻包装作业单》由生产车间保留。翻包装产品必须符合出厂产品要求。
4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单，按《拼箱、开箱原则》办理。
4.2.5产品出库时，储运部仓管人员应及时更新《库存卡》的记录，同时将出库信息及时输入信息系统，保证记录和输入的准确性，并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必须在当天完成。
4.2.6产品出库装车时，储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机，由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符，并签字确认。
4.2.7客户如需发货清单随货，储运部必须按要求将《销管出库单》放入箱内，并在箱外标明，以供客户收货、验货。
4.2.8货物中携带资料和样品的，必须随箱放入清单，在箱外标明，以便客户及时查收。
4.3库存管理
4.3.1储运部仓管人员必须做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。
4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐，并做好标识，产品堆放遵循先进先出的原则，便于出库。
4.3.3储运部仓管人员每月月底对库存进行盘点，保证帐、物、卡一致，如有差错立即上报并查明原因
4.3.4储运部仓管人员查视库存产品，对6个月以上未动销的，及时转到滞销库(当月红字显示)，并对滞销产品进行处理。
4.3.5距到保质期1/3时间之内的产品不允许直接发货，报技术质量部审定。
4.3.6按财务要求做好每月的收付存报表。
篇3：成品仓库管理规定
目的
建立本公司仓库清洁卫生管理制度，使其在仓库清洁卫生管理工作中有法可依。
范围
本公司所有仓库的清洁卫生
责任
仓库保管员具体负责执行
内容
1.仓库保管员应按要求，按时清扫库房，保持库内地面整洁，门窗、玻璃、墙面、货架、货柜清洁;保持库区周围环境卫生整洁、无积水、无杂物、无污染源。并做好清洁记录。
2.仓库应尽量保持干燥(有特殊要求的除外)。地面等不得有杂物。
3.每次出入库结束后，仓库保管员应马上进行清理，使货位本身及货位之间保持整齐、整洁。
4.液体物料库的地面如有污渍时，可用水洗刷，但不可用水过多，以避免库内过于潮湿。
5.仓库内不得吸烟，不得吃食品，不得存放私人杂物。
6.应配备相应的防鼠器材，严禁在库内投放杀鼠的有毒饵料。
7.保持办公室的整洁，与办公用品无关的物品不得存放在桌面上。
8.保持个人卫生，穿着清洁。
批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变理程序
一、目的：建立一个批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变更程序，使之规范化。
二、适用范围：适用于生产车间所有批生产(批包装)记录。
三、责任者：生产部负责人、质保部负责人总工办负责人、工艺员、QA监督员、操作工人。
四、程序：
1.批生产(批包装)记录的格式由车间工艺员根据产品的工艺规程制定，生产部负责人审核，部工办审核批准后，最后由生产主管印发执行。
2.批生产(批包装)记录随生产工艺卡下同下发到相关岗位。由各岗位操作工作负责填写，遵循《原始记录填写制度》(MS0101400)，具体填写时要注意以下几点：
2.1内容真实，记录及时，不得提前或迟后填写。
2.2字迹端正清晰，不得用铅笔或圆珠笔填写。
2.3不得撕毁或任间涂改，需要更改时，应划去后在旁边重写，签名并标明日期。
2.4按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时要用“——”表示，以证明不进填写疏忽。内容与上项相同时应重新抄写，不得用“〃”或“同上”表示。
2.5品名不得简写，应按标准名称填写。
2.6与其他岗位、班组有关的操作记录应做到一致性、连惯性。
2.7操作者、复核者均应填全名，不得吸写姓或名。
2.8填写日期一律横写，并不得简写，例如4月6日不得写成“”，“4/6”，“6/4”。
2.9有数字计算的数据填写，根据工艺要求，采取“四舍六入五留双”的原则弃去多余数字。
3.每批产品生产完毕后，其记录由工艺员汇总，并检查是否收集齐全，填写完整。生产部负责人审核后再交质保部负责人审核，审核无误后再交回生产部保存。
4.批生产(批包装)记录由生产部工艺员按批号装订成册归档保存，保存至药品失效期后一年，未规定药品失效期的批记录至少保存三年。
5.批生产(批包装)记录如由于生产工艺变更等原因而要求变更，按1条进行。
篇4：成品仓库管理规定
一、职责
成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收， 以及待处理品的收、发、管工作。
二、入库
1、检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
2、成品入库后应放置于仓库合格区内。
● 待处理品入库，成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的锚点规定做出标识。
● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等)，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
三、贮存
1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：
● 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可;
● 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;
● 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层;
● 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
● 有冷藏、冷冻贮藏要求的成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
四、发放
1、任何人提取成品时，必须有营业部打印的《出库单》。
2、成品库的库管员凭经审批的《出库单》、《发货单》发放成品，发放时应做到：
● 认真核对《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;
● 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放;
● 发放完毕，库管员应对《出库单》、《发货单》进行审核，单据应妥善保管;
● 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放;
● 同一规格的成品应按“先进后出”的原则进行发放。
五、仓库内部管理
1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。
2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。距保质期不到三个月(含)的成品一般不发放检验报告(顾客同意的除外)，但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。
3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
4、仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品(危险品库除外)，并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。
6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
7、成品库存放退货应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。
8、对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。
9、凡打开包装的成品，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。
10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。
六、安全事项
1、上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失;
2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。
篇5：成品仓库管理规定
1.目的：
通过建立、建全库房卫生管理制度，加强库房各个环节卫生的管理，特制定本制度。
2.范围：
本规定适用于公司物流部下辖所有仓库。
3.职责：
3.1库房库管员工作职责
3.1.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作的检查、复核。
3.2库房保洁人员工作职责
3.2.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作。
4.具体程序
4.1程序
4.1.1仓库清洁员主要负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作，仓库管理员负责检查、复核，保证仓库卫生环镜。
4.1.2仓库周边的环镜应保持干净、无积水、无杂物、无污染源。
4.1.3仓库清洁员应每天对仓库内地面和墙角进行清洁并保持洁净，对门窗、物品器具、设备设施表面及墙面进行清洁，做好库区内的清洁工作。保
证仓库无积灰、无杂物,保持仓库货架、货柜的清洁卫生。办公室保持整洁卫生，无积灰、无杂物，与办公无关的用品不得存放在桌面上
4.1.4仓库存放物料的外包装应保持洁净状态，每次验收物料完毕，以及当天物料发放工作结束之后，仓库清洁员应及时进行物料外包装和库区的清洁工作。
4.1.5仓库清洁员在清洁工作过程中需注意物料外包装是否完好，如发生严重破损，应当立即告知仓库管理员。
4.1.6仓库清洁员在清洁工作中应戴好相关劳动防护用品，不得使用蛮力，以防止包装破损，注意个人安全。
4.1.7运输工具、清洁工具等应在每次使用完毕后，清洁干净，使之处于随时备用状态，清洁工具需按规定进行定置。
4.1.8仓库清洁员每次使用完清洗池之后，应及时打理该处卫生。
4.1.9仓库内咳嗽币约巴饫慈嗽辈坏盟嬉庑氚旃薰氐奈锲方氩挚猓ψ⒁飧鋈宋郎乐共廴尽2挚饽诔匾陌旃镁咧猓
得出现私人或其它物品。仓库内不得吸烟，不得吃食品。
4.1.10仓库内有相应的防虫、防鼠设备，并严禁在库内投入杀鼠，杀虫的有毒药饵。
4.1.11库区内物料按类别分区存放，摆放整齐，不得堆放杂物、废弃物。
篇6：成品库管理规定
1 目的和适用范围
为确保产品在交付到顾客手中之前不受损，杜绝产品在入库、包装、搬运、贮存、防护、交付等过程中的违章作业。确保库内财产及人身安全，特制定本管理程序。
适用于产品从入库到交付全过程的控制。
2 工作职责
2.1库长主持库内的全面工作，负责建立全成品的入库、出库手续，严把质量关；负责核查仓库帐、卡、物的实际情况，及时杜绝差、错、漏；负责对产品的入库与出库做到心中有数，积极配合生产部门及经营部门的工作。
2.2 保管员负责凭终检认可单和当月计划入库产品，杜绝一切非正式手续和未经终检合格的物品入库；负责组织包装工人，对产品进行清洗包装及监控；负责产品先进先出的原则，保持产品在有效期内交付给顾客。
2.3会计负责与财务帐帐相符，负责库内帐、卡、物相符管理，以确保日清月结，提供月度报表。
2.4 保管员负责对包装物及包装、搬运、贮存全过程的检验。
3 程序内容
3.1产品的入库，严格凭产品最终检验认可单及当月计划数办理入库。入库时，保管员必须亲临现场，认真验收终检员发出的合格证明报告，（包括成品最终检验认可单、合格证、总成检验报告等）。若上述合格证明齐全、完整，数量文实相符，方可办理入库交接手续。并及时上帐、上卡，确保产品准确入库。
3.2 产品的包装：产品的包装箱必须凭质量部的检验手续入库，包装箱不符合技术质量要求的，成品库管理人员必须禁止使用。
3.3 包装过程：产品入库后，由库内管理人员调派包装工人对产品进行清洗包装，包装工包装产品时必须按技术中心制定的包装工艺流程进行。随产品的附件、合格证、说明书及三包服务卡等应放在箱内进行包装，不得漏装、误装。
3.4 产品的转运及装卸：严格按照产品搬运工作制度执行，库内管理人员及包装工人应知道不同产品的特性，选择不同的吊具及搬运方法，采用相适应的搬运设备工具，以防损坏产品及包装箱。
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3.5 产品的码放：库内管理人员应依据本库的.实际库容及库存量灵活管理仓库的码放，达到道路畅通，分品种、规格、型号、码放成块成形。各种产品的码放标准：盆角齿18层，减总4层，减壳5层，差壳6层，行齿8层，侧齿6层，轴承座6层，油封座6层，角齿突元6层，主轴突元6层，差总5层，其它小件包装（每个箱体高度在30mm以下）5层。桥类的每堆限码台数（不得超过）大桥20台，小桥前桥40台，小桥后桥24台。禁止超过以上规定数量，严防超高倒塌或重压受损。各种产品码放时，严禁出现人为倒塌现象。每个产品分品种型号，每堆码放达到以上规定的数量后，按产品的型号、数量挂上标识。
3.6 防护：仓库管理人员必须做到产品“三清”（数量清、质量清、帐卡清）、“五无”（无差错、无灰尘、无丢失、无损坏、无锈蚀）。产品在库内按程序运转时，禁止落地（不包括桥类）。每天工作前，库内管理人员组织包装工人对库内行车进行试运行，对吊具作检查，打包机由操作工每天进行5-10分钟的保养，在库内出现的产品受损现象除严格执行“不合格品的控制程序”外，还必须进行事故的“四不放过”教育（事故原因不查清不放过，当事人不受教育不放过，事故隐患整改措施不制定不放过，措施不落实不放过）。产品在防护期，保管员应定期对产品检查，在超防护期前对产品重新进行防护。
3.7 交付
3.7.1所有产品的交付，先在营销公司开票，后到财务部付款（或上往来帐），再凭发票提货联（必须有财务专章及财务经办人章）到成品库提货。产品交付时，保管员必须亲临现场组织交付，禁止由客户自己取货，保管员应对产品按提货单的品名、规格、型号、数量予以核点，不得多发、少发、错发，违者予以全额赔偿。产品交付完毕后，由发货人和提货人（或托运代办人）在提货联上签字，及时调整标牌数量，填写成品发货记录单，并同步上帐。
3.7.2 根据客户要求需要代办托运的，凭有效的发票提货联，由销售计划员填写代办托运单，交成品库保管员及时发货，发货程序按3.7.1执行。
3.7.3 托运代办人在发运地点，必须按代办托运单的所有明细项目，如实交接，填写承运方的单据（按品名、型号、数量、重量填写），确保承运部门把产品完全准确地交付到客户手中。
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篇7：仓库管理规定
1.0目 的
为使公司资产的保管、储存、出库、入库等工作规范有序，达到资产的最大化使用效果，特制定本规定。 2.0储存与保管
2.1物品的储存按物品价值由小到大分AB三类，划分存储区域，A类存贮在最内处;B类则存贮在最外处。每一物品贮存位置，应有明显的标示，且每一栏位置有《存货记录卡》，按数量进出实际情况，分别填入日期、进量、出量及结存量。 2.2物品的贮存保管应遵守下列原则：
2.2.1未经验收的物品应与验收合格的物品分开存放。2.2.22.2.3每一栏位应随时保持干燥清洁。
2.2.32.2.4 2.2.5进行检查。
2.2.7仓管人员更换时，交接双方须分类造册进行实物清点，双方签字确认，再由综合事务部负责人按各类别10%的抽检率进行抽检，并记录抽检内容签字。 3.0领用物品
3.1部门在领用物品时，需其部门主管在《领、退物品单》上签字，再到综合事务部填写《出库单》，领物人、仓管员在《出库单》上签字。
3.2《出库单》一式三联，第一联综合事务部留底;第二联领物人员存查;第三联财务管理部作审核。
3.3综合事务部依据表单，转记入《物品发放月报表》。
3.4非由部门主管(或代理人)签认的《领、退物品单》，仓管员则不得发放物品。 4.0退存物品
4.1各部门在领用物品后，如有物品剩余或者品质不良，可退存物品，应填写《领、的号码;以便财务部审核查实。退物品单》连同该物品，办理退存物品手续。表单上应注明退存原因及《出库单》
4.2《入库单》一式三联，第一联综合事务部留底;第二联领物人存查;第三联财务部作审核。
4.3综合事务部依据表单，转记入《盘点月报表》。 5.0盘存物品
5.1储存物品，须予以定期盘点：
5.2每月盘点：每月25日，根据与各部门《出库单》及《入库单》应对所有储存物品进行盘点;并填写《盘点月报表》予财务部审查。
5.3抽点：由综合事务部负责人实施不定期盘点。《盘点报告书》。 5.4量及金额。 6.0 附 则
6.1本规定由公司财务管理部/ 6.2本规定自颁布之日起施行。
编制部门： 审核： 批准：
篇8：仓库管理规定
1. 目的
对FSC材料和成品进行有效管理和使用。
2. 范围
控制包括所有仓库保存的FSC材料及以此材料生产的半成品和成品。
3. 工作内容
3.1. FSC原材料收发。
3.1.1 FSC认证原材料入库时，仓管员应依据采购资料所述要求对材料的标识及证明文件进行检查。
3.1.1. 检查合格方可办理正式入库手续。仓管员应在FSC材料台帐上作记录，记录其入库日期、数量。
3.1.2. 原材料应存放在FSC材料专门区域，并标识材料的名称、入库日期、入库单号(或收料单号)、及供应商名称。
3.1.3. 不合格的材料存放在不合格FSC材料专门区域
3.1.4. 原材料领用由作业员凭领料单领取，领料单应注明对应的“生产任务书”单号。仓管员检查领料单填写内容是否整，并按领料单发料，领料记录应登录于仓库帐上。
3.2. 成品收发
3.2.1. FSC认证材料生产的成品，仓库管理员应首先检查其知识是否完整。
3.2.2. FSC认证材料生产的成品应存放在指定区域中。
3.2.3. 出荷人员凭业务部的成品“出荷依赖书”和“发注书”发货，并确保成品标识与《产品出厂单》上标识要求一致。
3.2.4. 成品收发应在仓库台帐上记录。
3.3. 仓库人员应随时检查库存材料/产品的标识以确保其完整性。
3.4. 仓库应每个月统计一次FSC材料的收入及发出数量，FSC认证材料生产的成品的收入及出货数量，统计记录应予以保存。
4. 相关文件
无。
篇9：仓库管理规定
1. 目的
做好库存物资的标识、搬运、储存、安全、防火、通风、干燥、畅通等的防护工作，确保库存的物资数量准确，质量完好、安全，收发迅速，面向顾客和生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2. 适用范围
适用于本公司面料仓、辅料仓(包括零配件材料仓)、成品仓的管理控制。 3. 职责
3.1 仓库班长负责本制度的实施和管理。
3.2 分公司/生产总厂负责本制度贯彻过程的检查、监督。 4. 管理规定 4.1 成品仓管理制度
4.1.1 产成品进仓必须按批次填写进仓单，箱面要写清批次、货号、品名、数量，字迹要清楚、端正。
4.1.2 凡是货尾或残次品进仓，均需经过整理，包装表面要写明批次、品名，连同进仓单一起入仓，如未经整理，仓库有权拒收。
4.1.3 成品出仓时，应由业务人员填写出仓单，仓库人员核对清楚货号、品名，方可发货出仓。
4.1.4 外单位自提货物，要有业务员填写“出仓单”，经业务主管签名后才能办理出仓手续。 4.2 原料仓管理制度
4.2.1 根据业务部提供的来料清单对进仓货物进行验收，如数量、颜色、规格等出现问题应及时向有关人员反映。
4.2.2 发料时必须凭生产部门的生产通知单，按批次限额发料，同时核对清楚生产单内所列的颜色、尺码相符才可发料。
4.2.3 对裁割结算后余料退仓，必须认真复核尺寸，对仓存余料该退客户的应做好登记，交业务部处理。
4.2.4 及时做好原料进、销、存记账工作。 4.3 辅料仓管理制度
4.3.1 辅料、包装物料、修理用零件等进仓，必须根据业务部填写的进仓单或来料清单进行品种、色号、规格、数量和外在质量的验收，发现问题及时向业务部、生产、技术质检部反映。
4.3.2 拆包时，必须核对清楚包内物料，与包面标签所注的品种、颜色、规格、数量是否相符，如有不符，及时向有关部门反映。
4.3.3 按照生产通知单核定的辅料发放量，备好各种物料，以便及时发放到每个班组使用。
4.3.4 做好各种辅料的进、出仓数量的销存帐工作。
4.4 库存物资管理制度
4.4.1 各类库存物资(包括原、辅料及成品、零配件、五金材料)，必须有明显的标识分类，做到帐、卡、物相符;对于原、辅料及成品，还必须由检验和试验状态标识，分区堆放。
4.4.2 库存各类物资之间应留有一定通道和防火通道，坚持先进先出、后进后出的原则。
4.4.3 库存物资应符合分类、整齐、清洁、防污染、防腐烂、防尘、防损、防潮、防火、防燃、防盗、防鼠害的原则，对危及安全的隐患要及时清除，严禁易燃、易爆物品入库。
4.4.4 破损、霉变物资一经发现，应及时报告经办人员查明原因，妥善处理，并作出详细的调查处理报告，报主管经理。
4.4.5 未经保管人员允许，不准其他闲杂人员进入仓库。
4.4.6 不准将无关物资或私人物品存放库内。
4.4.7 任何人不得带任何火种进入仓库，严禁在仓库内吸烟。
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