【导语】以下是小编整理的锅炉运行论文（共13篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
篇1：锅炉运行论文
锅炉运行论文
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
贾海洋
（河北工程大学科信学院，邯郸市，056038）
摘要：目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高，很多电厂因此败下阵来。各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点及其对煤质的要求以及煤质不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证供热质量达标和安全平稳运行。 关键词：煤质；锅炉；燃烧；应对措施
COAL CHANGE ON BOILER COMBUSTION INFLUENCE AND MEASURES
JIA Haiyang
(Kexin College Of Hebei Engineering University, Handan, 056038)
Abstract: At present, the domestic market on coal price for all unconventional, coal-fired power units for the operation cost more and more higher, many power plants so hounest conviction. Each power plant are underway for energy conservation, as far as possible to reduce operation costs. Through analysis of coal combustion process, chain of combustion characteristics of quality of coal and coal quality requirements and different ingredients on the boiler combustion, puts forward the influence of coal changed when measures, to ensure quality and safety heating running smoothly.
Keywords: Coal; Boiler; Combustion; Measures
0 导言：
近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着我国内地一些小煤矿的关停，火电厂煤炭供应日趋紧张，煤源由原来单一的优质煤转向为以贫煤，焦煤为主的煤，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，煤种质量严重偏离锅炉的设计煤种，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障显著增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了锅炉的正常供热。
煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。
良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。
碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气
1 煤碳的燃烧过程：
煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，
不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。
对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。
2 链条炉排的燃烧特点
链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然
后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，如图共分五个区。燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域。在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧。燃烧进行得很激烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区4后，立即被只热的焦碳所还原。最后在链条炉排尾部形成灰渣区5。
在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气，否则则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用以下三个措施：合理布置炉拱；采取分段送风；增加二次风。
3 链条炉排对煤种的要求：
链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。
煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超过30%，块煤尺寸不超过40mm。 煤中含水量推荐值为：煤中小于3mm的煤粉含量为20~40%时，含水量控制在5~7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为~100%，含水量控制在20%。
目前各车间普遍反映煤质存在的问题有：1、煤炭灰份较多，2、煤炭颗粒不均，
3、煤炭中含有大量的杂质，4、煤炭的发热值较低，5、燃烧时不易引燃着火，6、煤炭中水分含量不定。7、煤炭不好烧，炉渣含碳量高。
一般情况下，锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，以确保燃烧稳定。近年来由于煤炭供应日趋紧张，电厂的煤炭供应日趋多元化，煤炭质量比以往煤种有很大的差异，对锅炉的稳定燃烧和正常供热运行带来很大影响。
4煤质对锅炉稳定燃烧的影响
4.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个
重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。
4.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了焦碳内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。因此，挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。
4.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。
4.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉（~3mm）含量超过30%的煤种）。因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。
4.5煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可以提高火焰的热传导率。但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火不利。
4.6煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降低锅炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。
5煤质对锅炉及其辅助设备运行的影响
当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和
辅助设备带来如下不良影响：
5.1煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标。
5.2炉膛容易结焦，对流管束、省煤器、空气预热器等受热面处磨损严重，且容易积灰，锅炉送风阻力增大，影响锅炉热效率。
5.3煤块较大时容易卡住分层给煤器和炉排，影响了煤炭的稳定燃烧和锅炉的安全
平稳运行。
5.4煤质不好时，锅炉耗煤量相对增加，炉渣的含碳量也增大，输煤、除渣系统运行负荷大大增加 ，输煤机、除渣机、抓渣行吊等设备故障增多，煤炭拉运和炉渣拉运成本加大。
5.5灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除尘器的除尘效果，而且增加了除灰、排灰系统的运行负荷，容易出现运行故障，对工作环境和外部环保都造成了不良影响。
5.6煤质含硫量大时，容易引起水冷壁高温腐蚀，锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影响锅炉安全运行。
6建议采取的应对措施
针对目前煤炭供应的紧张形势和煤质变化引起的锅炉燃烧困难，电厂各锅炉车间应该面对现实，在实际的供热运行过程中，积极试验和摸索，制定相应的可操作性强的应对措施，努力调整好锅炉的燃烧运行工作，保证锅炉出口温度达标和减少锅炉及辅助设备的运行故障，以保证整个供热工作的安全、平稳、经济运行。建议采取如下应对措施：
6.1加强锅炉工的技术操作水平，使司炉人员及时掌握入炉煤的煤质分析情况，特别是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度大小等，以便针对不同煤质的进行相应的燃烧调整。
6.2加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术工作。通过不断进行燃烧调整试验，探索出不同煤种燃烧时，锅炉的煤层厚度、炉排速度、鼓引风量、各风室的配风等运行参数，并在此基础上试验摸索不同煤种的.混烧、掺烧和配煤技术，以提高各种煤质，特别是劣质煤的利用率，降低供热运行成本。 6.3加强对锅炉的燃烧调节工作。保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧，调整锅炉负荷按规定操作，监视炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量，使锅炉运行参数保持到最佳数值。对由于煤炭颗粒度不均匀、炉排不平整等原因引起的燃烧不完
全、燃烧不均，对炉排上的火口或黑带进行人工拨火。
6.4加强对输煤工作的管理。对不同的煤种尽量采取按类分别堆放，根据需要，在不同时期燃用不同的煤种，或按不同的比例搭配使用。输煤时输煤工与当班司炉工及时沟通，对含水量较低或含粉煤较多的煤种可采取适量加水搅拌的办法，输煤时将杂质分拣出来，把大颗粒的煤粉碎等。
6.5加强锅炉燃烧设备和辅助设备的巡检及维修工作。及时排除锅炉及辅助设备（特别是锅炉本体密封、炉排、分层给煤器、省煤器、空气预热器、除渣除尘等设备）出现的故障。
6.6加强对锅炉送风和炉膛温度的控制，保持较高的炉膛温度，有利于煤的着火和燃烬，炉膛温度越低，越不利于燃烧。
6.7加强对煤的保管工作。采取切实有效的措施，防止储煤风化和自燃，降低煤质质量，增加燃烧难度。 参考文献：
6.8加强对进煤质量的严格控制和管理，开辟煤质较好、较为稳定的煤源市场，及时准确地掌握进煤的工业分析数据，提供给各供热车间，以便运行管理人员选择较为适应本单位锅炉的煤种，进行相应的运行调节。
6.9采用比较成熟的先进的技术和设备改变燃烧状况。如分层给煤技术，煤炭助燃剂，振动碎煤机等。
6.10对个别不适应新煤种的锅炉进行局部改造。如炉排、前后拱的改造等。
7结论
随着煤炭供应的日趋紧张，煤质随时都会发生很大的变化，摸索研究不同煤种适应电站现有型号的锅炉，最大限度降低煤质变化对锅炉运行燃烧带来的不利影响，实现供热锅炉的优化运行，不仅可以提高电站整体的经济效益，最重要的可以保证市民的正常用电。
[1] 孙 涛 . 《锅炉工实用技术手册》 江苏科学技术出版社 .10
[1] SUN Tao 《Boiler man practical technical manuals》 Jiangsu Science And Technology Publishing House 2002.10
[2] 王保田 . 《煤质引发锅炉燃烧问题的分析及对策》
[2] WANG Baotian 《The coal boiler combustion caused the analysis of the problems and countermeasures》China power press
[3] 刘早霞. 《锅炉运行》 （第二版） 中国电力出版社
[3] LIU Zaoxia 《Boiler operation》 （The second edition）China power press
篇2：锅炉运行论文
锅炉运行论文
煤对锅炉燃烧的影响及应对措施 杨海安
摘要：目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的供热来说运行成本越来越来越高，很多单位越来越亏损。尽可能地减少运行成本。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点及其对煤的要求以及煤不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证供热质量达标和安全平稳运行。 一 煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水
对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一
分全部被蒸发；挥发物着火阶段，般采取供给充足的氧气，采用炉煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。
拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。 二 链条炉排的燃烧特点 链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层。
三 链条炉排对煤种的要求：
链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在
18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。
煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超过30%，块煤尺寸不超过40mm。
目前各车间普遍反映煤质存在的问题有：1、煤炭灰份较多，2、煤炭颗粒不均，3、煤炭中含有大量的杂质，4、煤炭的发热值较低，5、燃烧时不易引燃着火，6、煤炭中水分含量不定。7、煤炭不好烧，炉渣含碳量高。 四 煤对锅炉稳定燃烧的影响
1 煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影
响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。
2 挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条
件。
3 煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将
从1.3%上升到7.54%。
4 煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过
短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的'含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉
（~3mm）含量超过30%的煤种）。因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。
5 煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化
作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可
以提高火焰的热传导率。但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火不利。
6 煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降低锅
炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。
五 煤对锅炉及其辅助设备运行的影响
当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和辅助设备带
来如下不良影响：
1 煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标。
2 灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除尘器的除尘效果，而且增加了除灰、排灰系统的运行
负荷，容易出现运行故障，对工作环境和外部环保都造成了不良影响。
3 煤质含硫量大时，容易引起水冷壁高温腐蚀，锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影
响锅炉安全运行。
参考了有关《锅炉基础知识及操作》，《技师技能操作》等技术资料。
篇3：锅炉运行简历
个人简历
基本信息
年 龄： 1972年5月1日 工作经验： 十年以上
身 高： 172 cm 婚姻状况： 保密
体 重： 55KG 现居城市： 广州
户 籍： 广州 性 别： 男
民 族： 汉族 政治面貌： 团员
工作经历
.3--.11 深圳国旅酒店(国有企业) 工作职位：锅炉工离职原因：公司解体 工作描述： 工作态度认真，团结工友，服从领导安排，在工作时能很好的总结经验，不断提高自己的作业水平。
.3--.5 深圳交通局服务中心(国有企业) 工作职位：锅炉工离职原因：公司改变经营方式 工作描述： 工作态度认真，团结工友，服从领导安排，在工作时能很好的总结经验，不断提高自己的作业水平。
求职意向
月薪要求：1800-3000元
期望职位：锅炉工希望
工作地区：深圳 惠州 东莞希望
就职行业：锅炉工
求职方式：全职兼职均可
职业状态：随时
工作能力及专长
我自1990年株洲第一中学毕业。 1992-工作于株洲轮胎厂。 由于工厂经营状况不好，来深圳青年职业培训班。参加考核拿证。 1998-工作于国旅酒店; 2001-5月工作于交通局服务中心。 性格开朗，为人耿直;工作态度认真，能团结工友;服从领导安排。 在十几年的实践工作里也总结了一些经验。 对锅炉的操作，保养，水质处理，锅炉房管理和经济运行方面有了全面的技术。
教育背景
最高学历：本科毕业学校：深圳青年职业培顺班所学专业：锅炉毕业日期：未填写第一外语：英语熟悉方言：
教育培训经历
1981.9--1984.6 株洲第一中 历史 高中 no;56liuxue8683 .5--1997.6 深圳青年培训班 锅炉 其它 ts6bsnx02314
联系方式
固定电话：
手机：
篇4：锅炉运行简历
姓名：xxx
三年以上工作经验|男|32岁(1984年9月1日)
居住地：哈尔滨
电 话：133********(手机)
E-mail：
最近工作 [3年]
公 司：XX公司
行 业：机械工程
职 位：锅炉工程师
最高学历
学 历：本科
专 业：机械工程自动化
学 校：北京大学
自我评价
熟悉余热锅炉各项规范、工艺、原理、故障处理和安装流程;有75t/h以上锅炉安装、检修、调试经验，熟悉机械加工、热处理、焊接及防腐等工作;能根据锅炉性能设计要求，完成锅炉结构图纸的设计;能根据图纸的要求，进行锅炉车间生产详图设计;根据产品性能要求进行设计验证和设计确认;
求职意向
到岗时间：一个月之内
工作性质：全职
希望行业：机械工程
目标地点：北京
期望月薪：面议/月
目标职能：锅炉工程师
工作经验
/8—/8：XX公司[3年]
所属行业： 机械工程
技术部 锅炉工程师
1. 跟进垃圾发电厂锅炉设备安装、调试，设计变更及工程协调工作，完成工程质量及工程进度管理及监督、到货设备的质量检查;
2. 调试期间，完成了余热锅炉的各项调试计划实施、调试资料及数据的收集整理;
3. 试运行期间，完成了锅炉设备的故障检查及处理;
4. 完成对相关技术人员进行技术培训;
5. 完成上级交代的其他工作。
/6—2009 /6：XX公司[2年]
所属行业： 机械工程
技术部 锅炉技术员
1. 完成锅炉及附属设备日常维护与安全运行;
2. 能够配合工程师完成锅炉及附属设备大修、年检的落实与执行;
3. 掌握设备突发故障的处理与防患;
4. 完成维修备品的计划提报，工作区域6S的落实;
5. 完成上级交办的临时性安装与检修等工作。
教育经历
/9—2007 /6 北京大学 机械工程自动化专业 本科
证 书
/6 大学英语四级
语言能力
英 语(良好) 听说(良好)，读写(良好)
篇5：锅炉运行简历
个人信息
最高学历：高中 | 工作经验：以上 | 专业：环境与安全类
婚姻状况：已婚 | 身 高：165 cm
籍 贯：江苏溧阳 | 现居住地：溧阳
求职状态：我目前已离职，可快速到岗
求职意向
期望月薪：面议|工作性质：全职
期望地区：溧阳市区,溧阳乡镇|期望行业：汽车/摩托车/零配件,制药/生物工程,能源(采掘/冶炼/原材料)
期望岗位：车间主任/生产经理,空调/电梯/锅炉工,安全管理
工作经历
1月-至今|司炉班长|常州风华环保有限公司
1. 班前对员工进行教育督导;
2. 制定每日工作计划;
3. 督促检查设备安全情况，主操3T/H蒸汽、异热油炉;
4. 对班中过程进行检查;
5. 监督设备保养;
6. 制定月度和年度设备检查维护计划。
2月-2012月|锅炉车间主任|江苏弘博新材料有限公司
1. 班前对员工进行教育督导;
2. 制定每日工作计划;
3. 每日对设备各项安全点检项目进行检查;
4. 督促检查设备安全情况，主操35T/H蒸汽炉三台;
5. 负责水处理和水预处理;
6. 对班中过程进行检查;
7. 监督设备保养;
8. 制定月度和年度设备检查维护计划;
9. 班后对设备进行检查。
1984年12月-12月|锅炉班长|常州味精厂
1. 班前对员工进行教育督导;
2. 制定每日工作计划;
3. 督促检查设备安全情况，主操5.3T/H蒸汽、6.5T/H蒸汽、10T/H蒸汽炉;
4. 对班中过程进行检查;
5. 监督设备保养;
6. 根据厂部设备部维护保养计划，对设备进行保养，配合大修;
7. 组织班组文化建设。
获得证书
司炉证|年7月
水处理证|2021年8月
锅炉运行简历模板相关
篇6：锅炉运行班组工作总结
一 、在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在现代的互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料；实践报告上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，班员都能达到独立上岗了，但深知要想锅炉专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一日才比一日强。即使休假期间，不忘看锅炉专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂锅炉文献，开阔视野，继续充电，希望在岗能以新的专业水准对待工作。
二、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服各种困难，始终以积极认真的心态对待工作。特别是进入冬季供暖期，劳动强度增加，在各种艰难的工作态势中，尽我们所能完善各种运行参数，尽管设备比往年增多了，但巡检设备，保养设备的工作并没有放下，依然按时检查保养。有时因为锅炉运行中的种种因素而达不到公司的运行要求。我们却迎难而进，积极调整自己的工作思路，抓住重点，极及进行运行高运调整，取得了可喜的成绩，在今年的锅炉运行中我们第一个将锅炉负荷提起到120T以上，并得到了公司领导的肯定和嘉奖。
三、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，锅炉专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。在各种突发事故中，我们班组团结如一人，果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件最小化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
四、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。在耗煤、耗水、耗电方面，节约每一斤煤，每一滴水，每一度电。我们本着安全运行为首要，兼顾经济运行。
五、在安全生产工作中，我们加大巡检设备力度、提高设备可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保完成公司下达的各项生产指标。避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、影响外网公司供热和人为责任造成重大事故。
六、公司开展了小指标竞赛活动。在劳动竞赛中，我们做到不弄虚做假，以真正的实力与其它班组争取好的名次。
新的一年有新的开始，也有新的.压力，制定新的合理目标才有新的突破。 所以我们制定了的班组工作方向：
1、继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉运行更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。
2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到 “全能操作”目标。
3、在保障供热的基础之上，向汽机车间供出品质合格的蒸汽。完成公司下达的发电任务，并要超额完成4、继续发挥团结协作精神，强化理念，鞭策自己有更高的认识和发展 。
在的工作中我们取得了一定的成绩，在技术方面有了新的突破，在工作中以主人翁的思想态度工作，全身心的投入到了电厂的工中，不懈的努力使们取得了骄人的成绩。但我们运行一班不会因为有了成绩而会放弃求新的步伐。我们会继续努力工作，鞭策自己，为中盟绥化热电有限公司奉献出自己的一份力量！
篇7：锅炉运行班组工作总结
xx年即将过去，一年来，我们做为一名锅炉运行人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结：
一、工作认真负责，敬业爱岗
以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服各种困难，始终以积极认真的心态对待工作。特别是进入冬季供暖期，劳动强度增加，在各种艰难的工作态势中，尽我们所能完善各种运行参数，尽管设备比往年增多了，但巡检设备，保养设备的工作并没有放下，依然按时检查保养。有时因为锅炉运行中的种种因素而达不到公司的运行要求。我们却迎难而进，积极调整自己的工作思路，抓住重点，极及进行运行高运调整，取得了可喜的成绩，在今年的锅炉运行中我们第一个将锅炉负荷提起到120t以上，并得到了公司领导的肯定和嘉奖。
二、在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程
在互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料；实践上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，班员都能达到独立上岗了，但深知要想锅炉专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一日才比一日强。即使休假期间，不忘看锅炉专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂锅炉文献，开阔视野，继续充电，希望在岗能以新的专业水准对待工作。
三、能力包括协调能力和处理事故能力
若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，锅炉专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。在各种突发事故中，我们班组团结如一人，果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件最小化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
四、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”
在耗煤、耗水、耗电方面，节约每一斤煤，每一滴水，每一度电。我们本着安全运行为首要，兼顾经济运行。
五、在安全生产工作中
我们加大巡检设备力度、提高设备可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保完成公司下达的各项生产指标。避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、影响外网公司供热和人为责任造成重大事故。
六、公司开展了小指标竞赛活动。在劳动竞赛中，我们做到不弄虚做假，以真正的实力与其它班组争取好的名次。
新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。所以我们制定了xx年的班组工作方向：
1、继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉运行更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。
2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到“全能操作”目标。
3、在保障供热的基础之上，向汽机车间供出品质合格的蒸汽。完成公司下达的发电任务，并要超额完成
4、继续发挥团结协作精神，强化理念，鞭策自己有更高的认识和发展。
在xx年的工作中我们取得了一定的成绩，在技术方面有了新的突破，在工作中以主人翁的思想态度工作，全身心的投入到了电厂的工中，不懈的努力使们取得了骄人的成绩。但我们运行一班不会因为有了成绩而会放弃求新的步伐。我们会继续努力工作，鞭策自己，为中盟绥化热电有限公司奉献出自己的一份力量！
篇8：循环流化床锅炉的启动和运行论文
循环流化床锅炉的启动和运行论文
内容摘要
本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。
循环流化床锅炉以其具有的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。同时众所周知，循环流化床锅炉在启动运行中，还普遍存在着点火难、易结焦和磨损严重的问题，即人们常说的“三关”。如何闯过这“三关”，已成为循环流化床锅炉在推广使用中的主要课题之一。
一、点火关
对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有差异，但其共性的东西还是主要的。国产35-75t/h循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。在实际操作运行过程中，一些用户由于开车准备工作不充分或操作运行经验不够，点火时总是容易发生炉膛灭火或结焦事故，从点火试运行到并汽往往要经历十次、二十次甚至更多的时间，既影响了整个工程进度，又浪费了大量的人力物力。
怎样才能顺利闯过点火这一关呢？
1．锅炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法。冷态试验内容主要包括：点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。
2．烘、煮炉完成以后，根据冷态试验参数决定点火方案。点火前，在炉床上铺设一层点火底料，其厚度一般为350―800mm左右，太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，虽着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿可能造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。
底料粒度一般在0―13mm之间，如果太细，大量细颗粒易被流化风带走，使料层变薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。一般来说，底料中的细颗粒流化时处于底料的上层，作为着火期的引火源，大颗粒起着在爆燃中吸收燃料热量、自身燃烧后又能储热维持床温的作用。底料热值一般应控制在2093―4186KJ/Kg(500―1000Kcal/Kg)范围内。热值太高，点火时温升速度快，点火难以控制，易造成超温结焦；若热值太低，床温升高困难，易发生挥发份析出并燃尽，但床温仍达不到着火温度的情况。
3．点火过程分底料预热、着火和过渡三个阶段。首先启动引风机、一次风机，各风门开到冷态试验确定的正常流化位置，保持一定的炉膛负压，投油枪，注意观察烟气发生器出口烟温（≤950--1000℃），否则开大冷风门降温。底料预热过程应缓慢升温，采用油量和风量控制床温，待床温升至400--450℃时，可少量间断投煤，密切注视床温变化。当床温升到700℃以上时，若给煤正常，燃烧稳定时可解列油枪。一般来说床温在300℃以下时，因物料吸热量大，温升较快，到300--450℃时温升较慢，450℃以上时投煤一段时间后温升又开始加快，说明投入的煤开始着火，床温接近600℃时，加入炉内的煤开始大量着火，此时应加大流化风量，控制温升速度以防止结焦。当锅炉负荷达到30%--40%以上时可投入二次风助燃。值得注意的是，点火燃料宜采用发热值较高的烟煤，特别是燃煤中不要掺入煤矸石、造气炉渣、石灰石等其它不易燃烧的燃料或原料。
一次成功的点火过程，主要应注意的是床料厚度、床料筛分特性以及床料性质及配比，操作中严格控制点火风量。实践证明，每一种型式的'循环流化床锅炉其点火特性都有一定的差别，需要运行管理人员在实际操作中不断摸索和总结，找出最佳点火升温方案，确保一次点火成功。
二、结焦关
循环流化床锅炉正常运行时炉膛温度一般控制在850--950℃左右。实际操作运行中，不论在点火升温阶段还是正常运行阶段，都有可能引起结焦事故。一旦发生结焦，将严重影响锅炉设备的安全经济运行，且打焦时易损坏布风板、风帽、炉墙及水冷壁管等部件。
结焦主要分高温结焦和低温结焦两种型式。高温结焦是点火升温阶段经常发生的事故，升温时燃煤发生爆燃，造成床温迅速升高，当温度达到灰熔点以上时，使炉膛结成一个整体的焦块表面。在正常运行过程中，若料层厚度控制不当或给煤机与风机自动调节不好，或配风阀开度过大、过猛，导致分离器分离下来的大量高温灰进入炉膛而引起超温而结焦。低温结焦一般发生在点火升温阶段，如果底料过薄且不均匀，烟煤撒播不当，易在局部形成高温，此时流化风量少，热量传递不及时，局部会形成焦块。
实践表明，影响循环流化床锅炉结焦的主要因素有以下几点：
1.炉膛温度过高，超过燃料煤灰熔点温度；
2.料层太厚或不均匀，造成流化风量过大或过小；
3.点火底料厚度及热值、入炉煤粒度、灰熔点值等；
4.工人操作水平，工厂自动化程度高低，仪表指示的正确性。
点火升温阶段，可燃物要在很短的时间内着火燃烧，易造成床温迅速上升而进入爆燃阶段，此阶段底料本身的吸热量远小于放热量，多余的热量如果不及时被风带走，势必造成床内结焦。因此，控制爆燃成为点火升温中必不可少的一项重要手段。
如果点火底料热值过高，爆燃期温升加快，爆燃时间延长。因此一旦发现爆燃期温升速度很快，应及早停油枪。另外，根据爆燃初期温升速度趋势及早调整风量对控制爆燃也很重要。点火成功后，分离装置投入，带负荷时随时观察回料管内循环灰量的大小及床温变化情况。根据操作经验，应严格控制料层厚度，掌握适当的放灰时间。放灰时可根据燃料性质、负荷、床温波动来控制，防止返料灰进入炉膛太多而引起床温无法控制而结焦。在锅炉正常炉内压火时，应严格避免炉内进入冷风，冷风的进入可能造成未燃烧的可燃物燃烧而局部超温结焦。
总之，控制稳定的床层温度，是防止炉内结焦的关键，而影响炉温的因素主要是燃料发热量、风量及返料量等。实际运行中燃料的品质会经常发生变化，即使给煤量不变也会引起床温的变化。另外，入炉煤粒度的变化会引起返料量的变化。在负荷不变时，风量增大，床温也将发生变化（在床压一定的情况下床温下降）。为了保证运行中床温稳定在900℃±50℃之间，一般可不通过改变循环量来控制，而主要是通过风量和煤量进行控制。稳定负荷运行时，可在小范围内改变风量和煤量或同时改变风量和煤量来调节床温，床温高时，减煤或增风，床温低时，减风或增煤。锅炉满负荷运行时，风量一般可保持不变，床温波动时，通常可以通过改变给煤量来稳定床温。
三、磨损关
国产循环流化床锅炉通常都选用较低的循环倍率，炉膛内烟气流速约为4.5―5m/s,应该说所产生的磨损是比较轻微的。但是在局部及截面缩小处，其磨损程度是正常的几十倍甚至上百倍。常见磨损比较严重的地方有：埋管、炉墙、水冷壁管系统、分离器、过热器、省煤器、空气预热器等。
（一）、埋管磨损
埋管直接布置在炉膛布风板上方的沸腾区，其磨损程度是可想而知的，从以下函数关系可知：
其中：E―磨损量 ωT―沸腾床中烟气流速
DP―颗粒平均值 Vf―沸腾床中颗粒浓度
气流速度、粒子直径、灰粒子浓度越大，磨损量就越大，与磨损量影响最大的是烟气流速、颗粒直径次之，灰粒子浓度影响最小。因此，对于设计有埋管的循环流化床锅炉主要应采取以下措施：
1．降低入炉煤粒度。尽管磨损量与颗粒直径成平方关系，而与气流速度成立方关系，但粒径愈小所需要的气流速度就越低，可见减少颗粒直径不仅本身减少了对受热面的磨损，而且还因为颗粒直径的减少降低了对埋管受热面的磨损。
2．在埋管受热面磨损严重部分加装防磨鳍片，以保护管子表面不被磨损，并且在鳍片与鳍片之间还形成了由粒子组成的颗粒膜，对鳍片的磨损起缓冲作用。
3．埋管材质可选用高温高硬度和抗氧化性能好的合金材料。如果要降低成本，至少应将鳍片材料采用合金钢。同时还可以采用管壁加厚，在管壁表面涂刷高温耐磨涂料等措施。
4．在实际操作运行过程中尽量使风室床压不要超过规定值，一旦超过时就必须放渣保持料层厚度减少对埋管的磨损。
5.希望有关设备制造厂在锅炉设计时尽量避免设计埋管受热面。
（二）、炉墙磨损
目前在炉墙设计和耐磨材料的选取上各家锅炉厂都有不同的方法，但同时也多少存在着一些缺陷。耐火材料的选取范围应该是比较大的，而实际运行中总是出现这样或那样的炉墙磨损现象，甚至出现垮塌事故。有关资料表明：对炉膛高温且易受冲刷的区域应根据各自磨损特点采用不同耐火防磨材料，象目前使用较广的碳化硅砖、刚玉砖、高铝砖(Al2O3≥65%)等材料都可根据炉墙所处的位置局部采用。粘合剂材料选用HF-135高温强度浇筑料和用磷酸溶液做合料的SiC浇筑料都比较理想，一般能比磷酸盐质砼寿命长2-3倍。同时，锅炉设备在安装时要特别强调其筑炉质量。
（三）、水冷壁管系统的磨损
不论是膜式水冷壁还是光管水冷壁，在实际运行中都不同程度地存在着磨损现象。由于炉膛四角形成涡流的机会最多，因此往往磨损最为严重的就产生在这些地方。有些运行厂在主床四角被冲刷面在加装磨条的基础上采用高温耐火防磨涂料喷涂在受热面上，有些局部受烟气冲刷的区域也可以采取该措施。另外建议锅炉设计时对膜式水冷壁（包括尾部烟道等）的四个角最好做成具有一定半径的圆弧形，以尽量减少烟气扰动。
（四）、分离器磨损
不论是清华大学还是中科院或者是其它科研设计单位的技术，烟气分离器从型式到布置都不尽相同，但其基本原理是一致的。要使达到烟气和灰粒分离的目的，就必须使烟气形成一定的涡流，这时烟气流速增加，对分离器内壁形成强烈冲刷。长此下去，必然导致分离器内部磨损。为了减少分离器的高温磨损，目前锅炉设计时尽量将主分离装置如旋风分离器、平面流分离器等布置在中温或低温区，但这样布置以后大大增加了烟气对一级过热器的磨损，所以一般在炉膛出口一级过热器进口设置了相对阻力较小的百叶窗式、迷宫式等型式的一级分离装置。不管什么样的分离器，其内壁都采用具有耐高温、耐磨的材料做内衬，据资料介绍象SiC瓦、高铝质瓦等应用都比较广泛。
随着我国耐温耐磨材料的不断研制发展，相信循环流化床锅炉分离器的磨损问题在不远的将来一定能得到彻底解决。
（五）、过热器、省煤器、空气预热器的磨损
锅炉尾部三大器（过热器、省煤器、空气预热器）的磨损引起爆管在用户中是相当令人头痛的事情。长期以来，一些锅炉制造厂和用户采取拉稀管束、在弯头处加护板、迎风处加白钢防磨板等措施，且在局部加装防磨板，并进行磨喷涂处理，但还是没有解决根本问题。特别是入炉煤掺有煤矸石或造气炉渣时磨损更为严重。建议用户在锅炉产品定货时就应及早采取措施，针对燃料特性与锅炉制造厂协商，采取有效的防磨措施，尽量延长锅炉的使用寿命。
四、结束语
1.熟悉循环流化床锅炉的基本原理和操作要点，是成功点火启动 的基础；保证合格的燃煤入炉粒度，是正常流化燃烧的条件。
2.控制稳定的床层温度，是防止炉内结焦的关键。
3.降低循环流化速度，是减少受热面及炉墙磨损的主要因素，所以产品选型时一般应选用低倍率的循环流化床锅炉为宜。
篇9：关于锅炉及其运行的的五项基本要求
(1)锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造、检验等必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《热火锅炉安全技术监察规程》的规定，
(2)锅炉操作人员必须持证上岗，严格遵守《岗位安全责任制》及有关锅炉安全运行的各项制度。
(3)操作人员应经常检查锅炉水位表、压力表、安全阀等安全附件，确保其安全可靠，
操作时不可造成锅炉骤冷骤热，加水过满，断水，汽、水共腾等情况。此外，也不准在炉体和管道上烘烤任何物品，擦拭设备所用的油棉纱、油抹布应存放在金属器皿中或及时处理。
(4)禁止在锅炉内焚烧任何非锅炉本身规定的燃料。烟囱应安装消烟除尘和火星熄灭装置等。排出的热炉渣必须放置在专用炉渣场地上。
(5)有关燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉的燃料本身防火要求及其特殊的防火要求，请参照本辑中“发电厂(站)、核电厂机构的防火”及“城市煤气、液化气生产和输配机构的防火”的相关内容。
篇10：汽机锅炉运行试题以及答案
汽机锅炉运行试题以及答案
一、填空题：
1. 机组在开始检修之前，须用 阀门 与 蒸汽母管、供热管道 以及其他公用系统等可靠的隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
2. 只有经 分场领导 批准和得到 运行班长 的许可后，才可进行热交换器的检修工作。
3. 在检修以前，为了避免 蒸汽 或 热水 进入热交换器内，应将热交换器和联接的 管道 、设备 、疏水管 、 旁路管 等可靠地隔断。
4. 在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的 切换 工作，保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的 汽、水、油 或瓦斯。
5. 检修人员只有在接到 运行值班人员 关于许可工作的通知以后，始可进行工作。
6. 检修工作完毕后，检修工作负责 人应会同运行值班人员检查工作确已完结，加装的堵板已经拆除，管道已恢复常态。 六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）
7. 对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微的泄漏，但必须经 分场领导 批准并取得 值长 同意，并由分场领导人指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。
8. 运行班长签收工作票后，应在 工作票登记薄 上进行登记。
9. 运行班长（或值长）在工作负责人将工作票注销退回之前，不准将 检修设备 投入运行。
二、判断题：
1. 热力设备检修需要电气运行值班人员做断开电源安全措施时，必须使用停电联系单。（√）
2. 由于运行方式变动，部分检修的设备将加入运行时，应重新签发工作票，并重新进行许可工作的审查程序。（√）
3. 审查工作票时发现问题应向工作负责人询问清楚，如安全措施有错误或重要遗漏，工作票签发人应重新签发工作票。（√）
4. 对氢气、瓦斯、天然气及油系统等易燃易爆或可能引起人员中毒的系统进行检修时，必须关严有关截门后，立即在法兰上加装堵板，并保证严密不漏，凡属于电动截止门的，应将电动截止门的电源切断（√）
5. 对汽水烟风系统，公用排污，疏水系统进行检修时，必须将应关闭的截至门、闸板、挡板关严加锁，挂警告牌。如截止门不严必须采取关严前一道截门并加锁挂警告牌或采取经分场批准的其它安全措施。（√）
6. 应尽可能避免靠近和长时间地停留在可能受到烫伤的地方。（√）
7. 热力设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸有人工作”警告牌即可，不需要去下操作保险（×）
8. 因工作需要，可以在工作场所存储易燃物品。（×）
三、简答题：
1、热交换器在检修以前，运行人员应作好那些必要的安全措施？
答：在检修以前，为了避免蒸汽或热水进入热交换器内，应将热交换器和联接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断，所有被隔断的阀门应上锁，并挂上警告牌。
2、管道、容器在许可开始检修前，运行值班人员应作好那些安全措施？
答：在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的`切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或瓦斯。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源，并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地记录在值班日志内。
3、设备检修后具备试运行的条件是什么？
答：工作许可人认为可以进行试运时，应将试运设备检修工作票押回，有关安全措施恢复，检查工作人员确已撤除出检修现场后，联系恢复送电，再确认不影响其他作业班组安全的情况下，进行试运。
4、燃油设备检修开工前，应做好哪些安全措施？
答：燃油设备检修开工前，检修工作负责人和当值运行人员必须共同将被检修设备与运行系统可靠的隔离，在与系统、油罐、卸油系统等连接处加装堵板，并对被检修设备进行有效地冲洗和换气，测定设备冲洗换气后的气体浓度，严禁对燃油设备及油管道采用明火办法测验其可燃性。
5、运行维护中清扫转动设备有何要求?
答：禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分以及把手伸入栅栏内，清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。
篇11：锅炉论文3
锅炉论文3
锅炉房节能措施探讨
摘要：锅炉设备既是能量发生装置，也是能量转换装置。在我国，各类锅炉历来是能耗大户，尤其是北方地区政府、企事业单位锅老化等容易导致能源浪费。本文分析了目前锅炉房中的各种导致能耗较高的原因，并介绍几种锅炉房节能降耗的措施。因此，既要保证锅炉运行的安全，又要提高企业的效益，推动锅炉房节能降耗势在必行。
关键词：锅炉房 能耗因素 节能降耗措施
（一） 锅炉房耗能现状分析
我国锅炉设计、制造（改造）、使用环节中有关节能的法规标准不健全，使用管理水平较低，加之缺乏节能监督制度，造成锅炉总体效率不高，能源浪费严重。尤其是工业锅炉（我国在用锅炉为54.3万台，其中电站锅炉0.86万台，工业锅炉53.4万台）更为突出。
锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分气（水）缸等相关承压设备的厂房。其作用是将燃料燃烧放出的热量转换成高温蒸汽和水，为相关用户提供热能。因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统。通常按照能量平衡准则评价其能量的有效利用，以考核、评价锅炉房的能耗大小及经济性。
锅炉房能耗是指在一个统计期内锅炉房消耗的一次能源（如煤、油、气等）、二次能源（电）和能源工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电、气（北方地区大多采用天然气）用量。
锅炉房单耗是指锅炉房每年1吨标准蒸汽所消耗的千克标准煤量。
（二）、影响锅炉房能好的主要因素
1、锅炉实际运行参数与设计参数不一致
炉型和燃料配制不匹配等原因，造成能好过高。通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型。但实际应用时有时难以做到。目前我国在用工业锅炉中85%是燃煤锅炉，主要是链条炉排的锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高，做过过剩空气系数较大，排烟温度偏高，因此，热效率一般均低于锅炉设计效率。
2、自动化程度低
工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及连锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不及时、达不到相关技术要求而常处于非正常状态。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，往往片面注重安全而忽视了经济高效燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低，往往只有65%左右。
3、锅炉给水质量较差，凝水回收较少
目前，不少锅炉房不注意水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，o水质量不达GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更少，大多直接排放，既浪费燃料，又浪费高质量的锅炉给水。
4、司炉操作人员技术素质较差
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员文化水平偏低。有不少企业的司炉人员为老弱病残的转岗工。据测试，在炉型、煤种、用气等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3-10个百分点，司炉人员技术较差直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。
（三）、锅炉房系统节能降耗措施
1、锅炉房设备节能降耗技术
（1）锅炉煤斗改用分层给煤装置
分层给煤装置主要是改进锅炉的给煤技术，一般是在落煤口安装给煤器，达到落煤输送和控制加煤量的目的，通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成两层或三层，即将原煤中的块、末自下而上松散地分布在炉排上，以利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可节煤5%―10%
（2）燃煤油（气）锅炉加装余热回收节能装置
余热回收节能装置（余热节能器）是安装在燃油（气）锅炉给水泵与锅筒之间的'利用尾部烟气加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失
（3）燃气锅炉选用冷凝式锅炉
冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的气化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃
―70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的气化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%―17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸汽冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
2、锅炉系统节能降耗技术
（1）锅炉房辅机系统的节能改造
泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房主要的耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能且和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需求调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，即可节约燃煤，又可节约耗电量。为此应将泵和风机的手工制造或半自动控制改造为全自动控制。采用变频技术，泵和风机普遍可节电30%―40%。此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少一氧化碳、二氧化硫等的排放，以保护环境。
（2）锅炉房热力管道系统的节能改造
不少在工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露在空气中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及好热设备实施隔热，保温节能效果明显。
（3）要包括燃料的合理供应，锅炉、管网和用热设备的运行调度，
管理人员、司炉人员的技锅炉房工质回收系统的节能改造
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60―100℃，但90%以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉。若对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅可以减轻水处理的负荷，节省水处理费用，同时还可提高给水温度，降低燃料耗量。
（四）、锅炉房节能降耗的综合管理
为了实现锅炉房节能降耗的指标，按一定的管理原理和方法进行计划、组织、协调、控制，是锅炉房系统内部的各要素朝着节能降耗的目标，互相协调高效运转的过程，即为锅炉房节能降耗综合管理。其内容主能培训，运行班组间的节能考核，各种节能管理法规的宣传贯彻，锅炉房专业化管理模式的实施推行等。
参考文献
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[3] 陈听宽.节能原理与技术[M].北京.机械工业出版社..
[4] 刘茂俊.燃煤工业锅炉节煤实用技术[M].北京.中国电力出版 社..
[5] 刘婷.胜利油田节能降耗管理研究[D].中国石油大学.2009.
篇12：锅炉技师论文
探讨如何减少锅炉尾部低温腐蚀
作者：梅安齐
摘要：随着电力市场的发展，做好能源转换节能增效工作越来越受到人们重视。暖风器本身就是耗能设备，做好耗能设备的节能增效工作意义重大。下面就如何减少锅炉尾部低温腐蚀前提下，做好锅炉节能增效工作进行 探讨。
关键词：暖风器 可翻转 结露 堵塞 差压大 节能增效
1．减轻和防止低温腐蚀堵灰的措施
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新型暖风器是针对传统型暖风器在机组长周期运行中出现问题而设计的。其特点有三方面：一是满足暖风器通蒸汽时热交换能力不变，减轻和防止空预器低温腐蚀堵灰的发生；二是满足暖风器不通蒸汽时，最大限度降低风道阻力的'要求，即翻转90度，不仅大幅降低风道阻力，而且减少了杂物在传热元件上沉积，再次投用时传热效果不减；三是新型暖风器汽水回路与传统型不同，避免了蒸汽冷凝过程中体积大幅减小而带来的问题，它的回路是采用管套管方式，从而降低了因应力变化大而发生泄漏故障。
新型暖风器安装位置不变，在送风机与空预器入口风道之间，根据风道实际状况将暖风器分成几个汽水回路，安装内置的框架上。这样做的目的即减轻重量又方便转动，有利汽水回路建立，避免疏水不畅等现象发生。分组还可以根据运行情况，全投或分组投，从而提高了设备可靠性。
4．安全性与经济性评价
新型可翻转暖风器的正常投用热交换功能没有改变，空预器冬季低温腐蚀堵灰程度得到减轻，提高了空预器热交换能力，改善锅炉燃烧风温，其安全效益和经济效益十分可观。可翻转的功能还使得夏季风道阻力大幅下降，带来改善风机运行条件，全年仅一台炉风机节电产生多供电量200万度以上，折标煤不少于650吨。
新型暖风器翻转功能可在机组正常运行中进行，结构上又方便分组隔离和保养。与老式暖风器相比还排除了自身传热元件积灰堵塞问题，再次投用传热效果不减。分析了传统暖风器经常发生泄漏是因为热应力不均所至，新型暖风器汽水回路克服了这一点，设备可靠性大幅提高，其直接和间接安全效益和经济效益十分可观。
5．小结与建议
目前节能降耗、节约增效越来越受社会各行各业重视，是人类自身求生存发展的需要，同样是电厂求生存求发展的需要。随着环保业越来越受人们的关注和脱硫设备投用，一方面是提高了发电成本，另一方面是低硫煤价格上升加重发电成本上升，对已使用脱硫设备电厂控制煤价成为首选。因为这样锅炉燃煤含硫量会比以往高一档次，却可以降低燃煤成本来提
高竞争能力。锅炉尾部空预器传热元件金属防腐防堵就尤其重要。酸对设备的腐蚀将是非常严重的，当受热面的温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸汽和硫燃烧后所产生的三氧化硫结合成的硫酸会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面。如果将受热面壁温以高20℃以上，低温腐蚀低温堵灰将会得到有效控制。
综上所述，节能新型暖风器即防止低温腐蚀堵灰，又消除自身不足，达到节能的效果，大大改善锅炉运行条件，为机组安全高效长周期运行打下基础，每年还能带来十分可观经济效益。
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篇13：锅炉指标论文
锅炉指标论文
锅炉经济指标分析与考核管理
辽阳XX热力有限公司
一热分公司锅炉分厂
XX
目 录
1、设备概况?????????????????1
2、锅炉经济分析???????????????2
2.1 蒸汽参数?????????????????2
2.2 锅炉的各项损失分析???????????2
2.3 降低辅机电耗??????????????3
2.4 负荷的分配???????????????4
2.5 减少点火及助燃用油???????????4
3、指标考核管理???????????????4
3.1考核内容?????????????????5
3.2考核办法?????????????????5
3.3几点说明?????????????????5
4、结语 ??????????????????6
锅炉经济指标分析与考核管理
目前，因国家整顿煤炭市场关停小煤窑等原因造成原煤产出减少以及煤炭需求的不断增加，使煤炭价格也不断上涨屡创新高，而电价、采暖费却不同步上涨使得供暖企业的实际净收益率大幅降低。
对于我红阳热力有限公司，在发电、供热过程中只有不断降低成本，才能在市场中站稳脚跟，才能获取最大收益，才能使公司员工的经济收入得到保障和提高。
公司召开科技大会的主题是：科技创新、节能降耗。就公司整体供暖而言，节能降耗分为生产环节及供暖环节两大部分。锅炉运行属生产环节，锅炉运行经济性对发电、供热成本的降低具有很大作用。锅炉运行中有蒸汽参数、各项热损失、辅机电耗、负荷分配和助燃油等经济指标，着重分析影响这些指标的因素及对经济性的影响，就是找出提高锅炉运行经济性的措施、办法，从而为发电、供暖的安全经济运行提供参考。因此，认真分析、研究锅炉经济运行方式消除不利因素，采用合理、完善的指标考核制度对提高公司的经济性具有重要意义。
1设备概况
现有锅炉5台，其中煤粉锅炉3台，循环流化床锅炉2台。因循环流化床锅炉不参与长期运行，故主要研究和分析三台煤粉锅炉的经济性及其考核管理。
＃1、＃2、＃3锅炉为BG－75M39－M型自然循环煤粉炉，制粉系统为钢球磨中储式温风送粉系统。＃1、＃2炉分别于1986年10月、11月投运，＃3炉于1987年10月投运，配三台6MW汽轮发电机组。投运二十年来部分承压设备变形、腐蚀严重已危及锅炉的安全稳定运行，因此投入一定资金在2006年8月、2007年8月分别进行了＃1、＃2煤粉锅炉非标大修工作，更换这些变形及受腐蚀设备。
＃1、＃2煤粉锅炉是我公司投运二十年来首次进行大范围的部分承压设备检修更换工作，主要更换了：水冷壁上下联箱、集汽联箱、过热器联箱、高低温过热器蛇行管、顶部连接管、后水冷壁顶棚管、下降分配管及冷灰斗等设备。
现＃1、＃2、＃3炉制粉系统均存在不同程度的漏风情况。 2 锅炉经济分析
2.1 蒸汽参数分析
蒸汽参数的高低直接决定电厂热力循环的效率。运行中能否维持蒸汽参数的稳定主要取决于运行人员的责任心，运行中要针对煤质、负荷、运行方式的变化及时调整，正常工况下能维持蒸汽参数在规定范围内。经试验表明，主蒸汽温度及蒸汽压力保持高参数运行，可使汽轮发电机发电汽耗降低，可使全厂煤耗下降。
2.2 锅炉的各项损失分析
锅炉的各项热损失中排烟损失q2最大；其次是固体未完全燃烧损失q4。其它损失则很小。提高机组的经济性，主要应从减小q2和q4着手。
（1） 排烟损失分析
影响排烟损失q2的主要因素是排烟温度和排烟容积。排烟温度越高，则排烟热损失越大。排烟温度偏高的原因有：受热面设计过小；实际煤种偏离设计煤种；运行不当，火焰中心偏高；受热面污染；制粉系统漏风；为保证合适的过量空气系数而减少空气预热器的送风量，导致其吸热减少及空气预热器漏风、堵灰严重等。排烟容积过大的.主要原因为：炉膛及烟道漏风；原煤外水及内水含量高煤粉过湿，燃烧后产生大量水蒸汽及运行中送风量过大等。
实际运行中，造成排烟温度高及排烟容积大的主要原因是漏风、过量空气系数及配风方式和燃料特性。运行中应采取以下减少q2的措施： 一、设备方面：可有效减少空气预热器漏风，保证其吸热量，大幅度降低了排烟温度，并加强了各处的漏风堵漏。二、运行调整方面：(1)时刻注意氧量表的变化，控制合理的过量空气系数。正确监视和分析炉膛小口氧量表和排烟氧量表及风量表的变化，在满足燃烧条件下尽量减少送风量。(2)合理投入煤粉燃烧器。正常运行时，一般应投下层燃烧器，以控制火焰中心位置，维持炉膛出口正常的烟温。(3)根据煤种变化合理调整风、粉配合，及时调整风速和风量配比，避免煤粉气流冲墙，防止局部高温区域的出现，减少结渣的发生，以保持受热面清洁。(4)及时关闭各检查门、观察孔，以减少漏风。制粉系统在条件允许的情况下应维持较小的负压，少开冷风门。
(5)合理调整制粉系统，根据煤种采用不同的煤粉细度，提高各分离器的效率，尽量减少三次风的含粉量和三次风量。三次风布置在最上层，风、粉量大会延长整个燃烧过程，使火焰中心位置上移，炉膛出口烟温偏高。(6)针对不同煤种选择适当的一次风温，在不烧坏喷口的前提下尽量提高一次风温，对降低排烟温度和稳定燃烧均有好处。
（2） 固体不完全燃烧损失分析
固体不完全燃烧损失q4是指部分固体燃料颗粒在炉内未能燃尽就被排出炉外而造成的热损失。这些末燃尽的颗粒可能随灰渣从炉膛中被排掉，或以飞灰形式随烟气逸出。固体未完全燃烧损失是燃煤锅炉的主要热损失之一，仅次于徘烟热损失。煤粉炉中，由灰渣中可燃物造成的固体未完全燃烧损失通常仅占该损失的5％-10％，绝大部分固体未完全燃烧热损失是由飞灰中可燃物造成的，影响这项损失的主要因素有燃烧方式、燃料性质、过量空气系数、炉膛结构及运行工况等。
q4的大小取决于煤粉颗粒的燃尽速度，燃煤的挥发分愈高，灰分愈少，发热值愈高，则煤的燃尽速度越快；煤粉愈细，煤粉愈均匀则损失愈小。因为大颗粒煤粉越多，越不易燃烧完全。空气越充足，即过量空气系数越大，对碳的燃尽越有利。但过量空气系数过大，会使排烟热损失增大，因此，运行中要选择最佳的过量空气系数。
实际运行中，影响该损失的主要因素有燃料特性、煤粉细度、过量空气系数和运行方式。运行中应采取以下措施：(1)合理配煤以保证燃煤质量。将各煤种精心混配，减少燃煤的大幅度变化，维持运行参数基本稳定。(2)合理调整煤粉细度。煤粉细度是影响飞灰可燃物含量的主要因素。经济煤粉细度要根据热力试验进行选取。(3)控制适量的过量空气系数。煤粉燃烧需要足够的氧气，但过多的冷空气会降低炉内温度水平，且使排烟容积增大。合理的过量空气系数应根据燃烧调整试验及煤种确定。(4)重视燃烧调整。炉内燃烧状况的好坏、温度水平及煤粉着火的难易程度直接影响灰渣可燃物的含量。燃烧状况又直接影响温度水平和着火过程。运行中应根据煤种变化掌握燃烧器特性、风量配比、一次风煤粉浓度及风量调整的规律，重视燃烧工况的科学调整，使炉内燃烧处于最佳状态。
（3） 其它热损失分析
引风机、送风机容量不足，会使可燃气体未完全燃烧损失增加。通过对风道及炉膛设备的堵漏风已基本解决该项损失增大的问题。
2.3 降低辅机电耗
锅炉的制粉系统、排粉风机、送风机和引风机所消耗的电能占厂用电的比例很大，堵塞、消除风道漏风以降低送风机电耗；在运行中应采用保持正常的过量空气系数及最小负压、及时堵塞各处漏风、通过吹灰减少烟
道阻力、合理使用再循环风及加强对除尘器的维护以防止堵灰等方法降低引风机电耗。
针对制粉系统电耗，通过调整试验找出最佳通风量、钢球装载量、合理的干燥出力、不同煤种下的经济细度等参数，通过及时调整风量、补加钢球、按规定运行时间定期挑选钢球、消除制粉系统漏风等方法保证制粉系统最大出力，降低磨煤机电耗、排粉风机电耗。
2.4 负荷的分配
负荷变化时，锅炉效率也随之变化。锅炉在80％-90％负荷范围内效率最高。保证机组安全经济运行，在允许的情况下，尽量在经济负荷范围内运行，以保持较高的锅炉效率。接受调整负荷指令时，一般采用高效率机组带基本负荷，低效率机组带变动负荷，以保证高的总效率。
2.5 减少点火及助燃用油
减少点火及助燃用油可采用以下措施：(1) 点火前，要对设备进行详尽检查，避免因设备原因导致启动过程中断浪费燃油。(2) 点火过程中要严格执行运行操作规程，减少误操作避免延长点火时间。 (3)减少助燃油。保持锅炉负荷不低于稳定运行的最低负荷，避免燃烧不稳投油；在不能单烧（不能单烧指此煤入炉后必须要投入助燃油协助燃烧）的原煤入厂后要根据原煤的工业分析掌握其挥发分、低位发热量，进行有计划混煤，从而达到节省大量助燃油的目的。
3 指标考核管理
通过分析找到了影响指标的因素、解决的办法及采取的措施。要实现节能降耗只做到这些还不够，还要进一步努力降低锅炉运行经济指标中的各项单耗。而各项运行经济指标最终还是需要运行人员的操作来完成。如何降低磨煤机单耗、各种风机单耗、煤耗、飞灰含碳量、保持较高蒸汽参数、提高锅炉效率，如何搞好指标核算管理，如何有效提高运行人员的责任心，发挥其主观能动作用就需制定一个相对合理与完善的考核办法及相应的运行持久的奖罚机制来。
为了促进锅炉运行员工的降耗意识充分发挥指标考核的积极作用，同时使小指标考核方案尽可能可行、合理，我结合二十余年锅炉运行小指标竞赛及运行管理等经验，经不断完善制定出了较为全面的考核办法，即“单炉纵向考核”办法，所谓单炉纵向考核法，就是把三台炉指标分开考核分别计算其单炉指标并在每一台炉的四个班中进行纵向比较排名的方法。在
公正、公平、公开原则下进一步调动锅炉运行员工积极性，增强运行员工责任感、使命感从而努力达到降低各项单耗、降低生产成本实现安全稳定经济运行目的。此办法在2014年2月和3月实施并取得了极佳效果，其内容分为：考核内容、考核办法、几点说明、奖罚规则等四个方面。
3.1考核内容
（1）球磨机单耗、排粉机单耗（吸风机电耗不考核）
（2）吨汽煤耗、飞灰含炭量
（3）主蒸汽压力、温度
3.2考核办法
（1）单炉球么机单耗计算方法：
a. 当月总上煤量÷当月总产汽量＝使用原煤量／吨蒸汽
b. 每吨蒸汽使用原煤量×本炉月总产汽量＝本炉月总煤量
c. 本炉月磨煤总电量－（或＋）粉位折算电量＝本炉月磨煤净电量 d. 本炉月磨煤净电量÷本炉月总煤量＝本炉磨煤单耗
(2)单炉排粉单耗计算方法：
本炉月排粉总电量÷本炉月总产汽量＝本炉排粉单耗
(3)将本炉磨煤及排粉单耗合计得出合值后同本炉其它各班比较进行排名，同时得出差值。
(4)飞灰含炭量按单炉纵向考核法在同一台炉四个班中排名。
(5)受限于无法准确计量单炉入炉煤量，煤耗指标目前尚无科学、合理的班组、单炉考核办法，故按公司管理部考核指标为准。
(6)为保证发电、供汽质量降低汽耗，必须保持汽温、汽压在规定范围内，禁止超下限运行。不定期抽查各班每炉汽温、汽压在热工仪表记录仪上的记录并对违规情况进行统计（时间小于10分钟的蒸汽参数因负荷变化、调整而超出规定范围的不做违规统计）。
(7)每月定期公布中期指标考核结果以便各班根据当前指标情况对运行方式进行及时调整。
3.3几点说明
(1) 交班粉位白班、四点班保持在4.5米，零点班保持在5.5米以上。交接班时的粉位按高低进行累计，由交接班双方人员共同确认。累计粉位按每1.0米430度电量折算。班长在班长记录薄中每班必须对本班各炉粉位进行认真累计，在用粉位折算电量时以其班组各炉当月考核时段最后一
个班的粉位累计值为准。
(2) 由于各班调汽炉均采用轮流制且不同步，不利于公平、合理地竞争，因此各班调汽炉由车间规定考核开始时间。
(3) 运行炉间的调粉：为保证运行安全或其它原因而进行两运行炉间的调粉时由班长准确记录调粉时长及原因，按每小时430度冲减调粉炉电量，同时增加受粉炉相同电量。
不必要的调粉禁止进行，防止因出现漏洞而产生不当竞争。
(4) 对停运炉的调粉：根据受粉炉净粉位按每1.0米430度冲减调粉炉电量并作好详细记录。
(5) 飞灰含炭量指标以化水取样、化验结果为准。
(6) 启、停炉会影响当班指标，不做计算。
(7) 交接班操表时的数值原则上采用四舍五入法，也可协商进行。出现问题要及时沟通，防止产生矛盾。抄表、计算必须清晰、准确，各班要相互监督检查，防止有意算错数值现象的发生。
3.4奖罚规则（略）
4结语
锅炉经济指标分析与考核管理的目标就是使锅炉实现高效率运行，达到节能降耗的目的。只有在充分保证锅炉安全运行管理的基础上，才能保证锅炉的经济运行。因此锅炉经济运行是满足安全生产、保护环境和运行可靠的前提下，通过科学管理、技术改造、提高操作及运行水平来实现。
要建立起长效的培训奖励机制。公司召开科技大会进行科技创新、节能降耗充分体现了公司响应国家节能减排政策，充分体现了在安全前提下争取最大经济效益的决心和信心。我认为，公司开展的以科技创新、节能降耗为主题的科技大会，不仅体现在经济指标的降低和完成上，更应从提高公司员工整体素质，提高全员技术水平着手，做好技术培训工作。而要做好技术培训工作建立起长效的培训奖励机制非常重要。只有不断地提高技术总体水平，提高员工的整体素质，提高员工的积极性、主动性、创造性，充分发挥员工的主观能动作用才能促进科技大会向纵深发展，只有这样才能最终实现公司提出的科技创新、节能降耗的总目标。
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