这次小编在这里给大家整理了油田工程项目节能降耗路径分析论文，本文共14篇，供大家阅读参考。
篇1：油田工程项目节能降耗路径分析论文
油田工程项目节能降耗路径分析论文
油田工程建设单位应当承担设计环节节能降耗的责任，必须制定各个工程施工环节的经济技术指标，基于节能降耗进行施工图设计。同时应当组织使用方、施工方认真学习施工图中节能降耗设计的关键，同时设计人员也应当听取使用方、施工方的意见，综合考虑实际施工过程中的需要和施工过程中可能存在的能耗浪费，并制定严格的施工技术规范，在施工过程中严格按要求执行。建设单位组织工程项目设计时，应当针对土方工程、基础工程、吊装工程、工艺安装工程、吊装工程、隧道掘进工程、夯基施工工程等环节制订科学的施工方案，避免窝工，避免工序安排不当，更应避免设计图错误导致的返工，从而导致能源浪费。
油田工程项目的施工阶段节能降耗管理是实现整个施工过程节能降耗目的的`关键步骤。根据油田工程项目施工管理的经验，进行节能降耗管理，主要是通过科学的施工组织设计降低能耗，并结合施工作业中的人、机、资金、环境等多方面的因素进行组合，将节能管理落实到每一个施工环节，才能实现全过程的节能降耗。要做好油田工程项目施工阶段节能降耗管理，应当注意以下几点：
1施工用水用电合理化、均衡化管理
在油田工程项目施工阶段，必须严格控制施工现场的水、电，对水、电使用量的管理是工程项目节能降耗的重点。必须在施工现场安装水电计量设备，同各个施工单位签订水电使用协议，合同条款中明确施工现场的水电使用条件，并严格要求施工现场根据进度的需要配备相应型号的工程机械，避免“大马拉小车”造成的能源浪费。施工用水电应当符合工程需要，均衡使用水电，避免抢工期和不必要的夜间施工造成能源浪费。
2施工现场设备合理化、电路布置规范化
必须针对施工现场制定合理的技术规范，规范施工现场的用电标准，将施工现场的各项技术方案合理化，针对不同阶段的现场施工，制定节约用电的措施，避免同时高峰用电，造成现场线路负荷过大，应当将主体工程施工、土建基础施工合理调配，避免同时进行设备的上电调试和土建施工用电高峰。同时施工管理方可以根据当地用电标准，合理安排施工班次，充分利用用电低峰时段，将用电量大的施工安排在低峰时段进行，以减少能耗［3］。对施工现场的线路布置，应当科学合理，即使是临时用电，也应当规范布置电路，避免电路乱拉乱扯，造成安全隐患和能源损失。通常施工现场的搅拌机长期空转造成能源损失现象十分普遍，还有许多电机无人使用时也上电，以及夜间施工用大功率照明白天不关等现象都是造成能源浪费的罪魁祸首，应当坚决制止。
3制定能源消耗定额、节能降耗定额
施工现场要达到节能降耗的目的，必须对各个分部、分项工程实施能源消耗定额制度，并针对项目经理或施工负责人制定节能降耗定额制度，要求项目经理或施工负责人在按期完成工程的同时还必须完成节能降耗定额。施工现场应当对施工材料和油品、水等消耗品及其他施工耗材制定定额，根据施工经验，制定科学合理的施工定额，通过定额制度督促施工人员和管理人员在各个环节做到节能降耗。总之，油田工程项目施工单位和建设单位首先应当树立节能降耗的意识，并在施工过程中不断研究节能降耗措施，才能实现最大的经济效益和社会效益。
篇2：油田开发节能降耗探讨论文
油田开发节能降耗探讨论文
摘要：通过实地测算油田的各种设备工具，运用物理学中有关热学的相关知识，计算油田开发后期，加热炉热效率偏低、原油外输泵等系统运行效率低等促使联合站能耗过大的因素。通过对能耗过高原因的挖掘，在此基础上提出改进原脱水工艺等措施来达到节能减耗的目的。
关键词：油田开发；联合站；油气处理；节能
当今社会科技不断进步，经济日益发展，同时也需要依赖更大规模的能源。但是，很多能源属于不可再生资源，能源在开采和利用过程中存在诸多浪费现象。联合站是油田开采的一个重要环节，也是浪费率较高的一个环节。如何在油田开发的晚期阶段，利用某些措施和设备降低联合站的能耗，才能将油田的开采和利用效率得到最大化，实现经济效益的最大化。油田开发有多种方式，注水是其中一种，通过此种方式开发油田的最大特点是，当开发进入到高含水阶段时，原油含水量大规模提升，液量被开采的数量也随之大规模提升。某些联合站早期建造按开采的低、中水期设计，在油田开发的高含水阶段，联合站已经不能满足集中输出的要求。联合站的传统加热原油脱水工艺不合理，使得设备处理负担增大，输出能耗增加，生产损耗也同样增加。因此，必须将一般油田采用的原油脱水工艺进行改进和完善，变成常温脱水，才能在集中输出方面大幅度的降低能耗率，促使油田正常生产。这不能仅仅依靠提高个体能耗设备的利用效率。
1原有工艺存在的问题
一般油田在含水开发的阶段所建造的联合站，通常情况下采取的都是两段脱水工艺。此工艺就是指第一段脱水采用热化学沉降的原理，通常包括加热井排来液和沉降脱水两个方面；二段采取电化学的原理，就是再加热已经通过一段脱水的原油并且再进行电脱水。一段脱水在加热炉中被加热到60℃左右后，再对其进行油气分离、大罐重力等等方式以致沉降脱水。这样的做法有利于提高原油的脱气、脱水速度及效率，而且质量较重、粘度较高的原油更适合采取这种方法。虽然两段脱水工艺的方法行之有效，但能耗损失相当之大。当原油开采初期采用此种方法比较合适，但在进入到后期时，一段加热脱水工艺能耗大非常不适合后期脱水。进站原油的液态含量本就偏大大、含水率较高，所有的原油投入到加热炉中加热，加热炉将无法承受突然迅猛增长的能耗与符合，同时在污水的加热上回浪费相当多规模的能耗浪费，热能的利用率的有效性会大大缩减，造成很不必要的浪费。
2开采联合站的能耗状况
联合站在整个集输系统中所扮演的角色非常关键，为了完成整个石油开采的全过程和所有生产任务，必然会消耗诸多材料和能源，比如水、电、作为燃料使用的油、天然气、成品油等等。在所有的原材料中，水和燃料油作为燃料，占据总能耗的八成以上，耗费量最大。排在第二位的是电能，在总能耗中将近17%。剩下的几种能源所占的比重最小。加工原油的数量越多，联合站的能耗就越大。通过比例可知，要减少原油开采中过程中的生产能耗和技术成本，就必须改进先进设备或完善加工工艺来降低联合站运作过程中的各种能耗损失。
3改进后脱水工艺及节能潜力
如何改进和完善联合站的脱水工艺，放在首要地位，第一步要做的就是降低将热炉的燃料消耗。要使能耗降低，其一是就要使脱水时的温度降低，其二要把加热炉高含水原油的含量也要同时降低。通常情况下，原油的含水量超过70%时，其乳状液的连续相为水。一定量的油滴上浮的速度一般与水的粘稠度有关，但同时水的粘度受温度的影响很小。通过这些原因对比可以得知，油水重力沉降分离与温度变化的关系不大。这是常温游离水脱除所采取的基本原理。原油开发的后期可以在原有工艺基础上增加常温脱水工艺，这是在容易在实践上操作的原油开采改进方法。这种方法的具体操作方式就是在井排来液中加入经计算适量的破乳剂，这样井排来液中就有大量的游离水，在温度相对较低的情况下进入分水器。在快速沉降的这个过程中可以使大部分的水分从原油中脱离出来，本来原油是高含水的，此时通过这个过程就可以变成中含水油，甚至是低含水油。原油当中的含水量变低，再通过其他方式进行二次脱水，这时脱出的污水就可以直接排到污水处理站，使资源得到有效利用。这样整套的脱水工艺完全在密闭空间中处理，可以有效减少能耗的损失和浪费。这套脱水工艺所采用的设备还安装有排沙装置，可以在脱水的同时拍出井排来液中的一部分沙质，可以有效延长设备的使用寿命。因为在日后的工作中还要进行大罐排沙这一环节，排沙装置可以有效为日后操作减轻工作强度，节约成本。采用改进后的脱水工艺，比较不容易让人接受的缺点是投资较大，整套工艺加上完善的配套设施花费约160万元。但这些投资都是一次性的，一次性投资后每年即可解约近50万元的燃料花销，两年内即可收回一次性投资成本。而且每台设备的平均使用期限约为，总体的成本与投资核算计算下来非常有效。
4开采过程中的节能降耗
通常联合站的原油处理设备主要包括加热炉、沉降罐、油水泵等，提升饿这些设备运行效率、加大设备的工作能力即可降低能耗。通常情况下，联合站加热炉的运行效率在一般在75%左右，可以查询到目前国内先进水平加热炉运行效率高出将近十个百分点。作为世界先进工艺，代表世界先进水平，美国CE公司和OLMAN公司生产的`高效加热炉，其热效率可高达90%。因此通过这些数据可以看出，在提高加热炉的效率方面仍有很大的提升空间。通常情况下，加热炉的效率偏低主要有以下几种原因：第一是加热炉铭牌热效率低；其二是工作过程中操作不当，过剩空气系数偏高，最高使可达3.0以上，这样会导致排烟温度较高、损失较大。为了提升加热炉的工作效率，可以采取一些措施弥补，比如：采用高效加热炉；使用自动空气调节器，也就是说在加热炉的工作过程中，根据排出的烟气中含氧量的高低，适时地调节进风挡板，将过剩空气系数在稳定在1.2~1.4之间，避免不必要的浪费。这样的做法可以使燃料的效用达到最大化，同时排烟的温度也能降下来，一举两得。除此之外，在排烟管内加翅片管、紊流带或循环水管等等措施都是行之有效的降排方式。降低燃料消耗只是改进工艺的一部分，降低电能消耗也是至关重要的部分。这个部分所采取的主要方式是提高油水泵系统的运行效率。泵系统耗电量一般都是因为泵的铭牌效率低，工作效率恒很多时候都无法达到70%。泵的实际排量远远低于原本的额定排量，运行效率低，造成极大地浪费。很多时候在实际运行中，为提高泵的运行效率，主要采取的方式是改变泵出口阀门的开启度。通常所使用的降低泵系统耗电量的方法有：根据联合站生产规模的大小及时作出改变和调整，避免开采的动力设备的浪费和排量过大；采用目前高效新型能耗小的油水泵；采用调速技术，使油水泵在工作过程中转速与排量相适应，节约电能，实现效率运行的最大化，并同时起到保护设备的功能；还可采取变频调速装置，大大提高泵运行效率。
5结语
联合站在油田开采的较晚阶段，其综合能耗的大小会与原油综合含水率高低成正比。在所有的原料中，燃料消耗量，所占比重最大，其次为电能。因此联合站内原油处理系统要节能降耗，必须要降低水、燃油等燃料的消耗，同时也要降低电能消耗，改进脱水工艺。有效的节能措施可以使联合站泵系统的运行效率明显提升。经济的快速发展对能源的需求量也日益增大，但能源本身又存在不可再生性和不可逆性，开发的过程又必然会造成诸多浪费，这两者之间存在矛盾日趋明显。如何在联合站开采脱水等环节中节能减耗，有助于节约资源，使经济效益最大化。本文探测和分析联合站运作过程中能耗过大的基本原因，提出降耗策略，运用到开采的实际工作环节中，实现经济效益和社会效益的平衡和最优。
作者:秦雷 单位:大庆油田有限责任公司第三采油厂
参考文献：
[1]倪仓贵.油田联合站节能优化降耗探讨[J].中国石油和化工标准与质量,(1):253-253.
[2]税艳，韩大鹏.油田联合站节能降耗措施探讨[J].科技与企业,(13):166-166.
篇3：油田工程节能降耗论文
1节能降耗在油田工程中的重要性
目前，我国正处于经济转型和城市化发展的重要阶段，能源短缺是制约我国经济发展的重要因素。而在进行油田工程项目的管理建设时，其项目本身具有周期长、能耗量大等特点，使油田建设需要大量的资金投入，给国家的能源供应造成了巨大的压力。因此，在进行油田项目的施工过程中，必须采取相应的节能降耗措施，以降低企业的资金投入量，从而提高企业的经济效益。
篇4：油田工程节能降耗论文
2.1缺乏合理的燃料生产结构
在我国油田的生产过程中，施工所用的加热炉和锅炉多使用天然气和煤，而煤的开采较难，使燃料的后备储量不足，且随着时间的推移，煤的产量不断降低，造成了油田的生产结构和能源使用结构不合理的现象。因此，我国油田缺乏合理的燃料生产结构，这对油田工程的节能降耗造成了不小的负面影响。在我国的油田企业中，普遍存在对能节能降耗工作的重要性认识不足的现象，导致节能降耗工作无法有效落实，没有将发展思路转移到调整存量和进一步提高经济效益上来，这在很大程度上阻碍了我国油田工程的进一步创新和发展。
2.2缺乏有效的节能设备
油田工程是一项需要耗费大量资金的工程项目，资金投入不足将导致油田工程的生产设备落后、生产效率不断下降和能耗不断上升的情况。虽然部分油田在整体上对能耗量起到了一定的控制作用，但机泵设备过多却进一步加剧了资金短缺现象，使我国油田工程项目中的节能降耗效率一直处于较低水平。
3改善策略
对油田的施工阶段进行有效的节能降耗，是实现整个油田项目节能降耗目的的决定性步骤。必须依照油田工程的施工管理经验，通过科学的施工组织进一步设计相应的节能降耗方法，实现环境与资金的结合，从而做好油田施工中的节能降耗管理工作。
3.1合理布置施工设备和施工电路
在进行节能降耗的油田工程项目施工时，必须根据施工现场的实际情况，对油田工程的施工技术和用电标准进行合理规范，并要求其根据不同施工阶段的具体施工情况制订不同的用电措施，避免因用电高峰而造成现场线路负荷过大的现象。同时，要求其将主体工程施工与相应的土建基础施工进行有效调配，依照施工所在地的用电标准对施工的班次进行合理安排，并对用电低峰时段加以利用，将耗电量大的工程项目安排在用电低峰期，从而进一步降低能耗。在进行施工现场的线路布置时，必须采取科学、合理的.布置手段对电路进行规范，避免因乱拉电线而产生能源损失和埋下安全隐患。
3.2均衡化管理施工水电
油田工程是一项需要耗费大量水电资源的工程项目，因此，在进行油田工程的项目施工中，必须对施工现场所用的水和电进行严格控制，降低项目工程中的用水量和用电量，这是实现油田工程项目节能降耗的重点。这就要求油田企业必须在施工现场进行水电计量设备的安装，并通过与各施工单位签订有效的用水用电协议，进一步明确施工现场中各个单位的水电使用条件，做到均衡用水，使施工中的用水电总量符合标准，并对施工现场中所配备的工程机械进行检测和调控，使用与工程进度相匹配的机械，从而有效避免能源浪费现象。
3.3规定节能降耗额和能源消耗额
为了更好地达到节能降耗的目的，应要求油田企业明确规定各个施工部门的节能降耗额和能源消耗额，并要求工程的项目经理和相关的项目负责人对项目进行严格控制，在按时完成项目工程的同时，还必须达到节能降耗额所规定的数量要求。根据以往的施工经验，可依照实际施工中所用的施工材料制订科学的施工定额，进一步降低工程在施工中的能源消耗额，从而保证每一名施工人员和管理人员都能在油田工程的各个环节中做到最大程度的节能降耗。
4结束语
在我国社会主义经济发展的新形势下，节能降耗作为油田项目工程的长期发展战略，对我国资源的有效节约和能源的合理利用起着重要的推进作用。因此，油田企业必须坚持市场导向，将提高资源的综合利用率作为发展核心，将油气的节能生产和利用作为发展重点，运用科学的生产技术手段和管理手段建立相应的节能降耗管理机制，从而进一步提高我国油田企业的市场竞争力和发展水平。
篇5：油田供热工程项目管理论文
油田供热工程项目管理论文
油田供热工程建设是油田建设的重要组成部分。项目管理方作为油田供热工程建设的主体需要对工程项目建设的余过程实施有效的管理。以油田供热工程建设项目管理为研究对象，分析油田供热工程建设项目管理方的项目管理现状，提出基于项目管理方的油田供热工程建设项目管理的模式，并以胜利油田胜北集中供热工程为例进行实例分析。
以油田供热工程建设项目管理为研究对象，分析油田供热工程建设项目管理方的项目管理现状,提出基于项目管理方的油田供热工程建设项目管理的模式，并以胜利油田胜北集中供热工程为例进行实例分析。
1.管理方项目管理现状
项目管理方工程建设项目管理中进度、成本、质量和安全四要素之间是相互联系、相互影响、相互制约、相互作用、相互矛盾的。一般说来，高质量必然会产生长工期和高成本，高进度会产生低质量和高成本，低成本会出现低质量和长工期，高安全性必然导致高成本的投人；但特殊情况下，高成本未必会带来短工期和高质量。项目管理方工程建设项目管理中进度、成本、质量和安全四要素是随时间和环境的变化而变化的。项目管理方须及时了解四要素的变化规律，随工程进展而不断地对其进行调整，以实现四要素之间的均衡。
胜利油田热电联供中心是成立的专业化管理单位，是胜利油田供热工程建设项目的项目管理方，基本工程建设主要是锅炉房和换热站的新建、改建与扩建，供热管道以及锅炉等设备的安装。热电联供中心所辖单位地域分布广，锅炉房、换热站、管网较多，每年基本建设投资较大，有工程量大，施工工艺复杂，材料种类繁多，交叉施工工种多，以及野外、露天、高空作业多，流动性大，不安全因素多等特点，加之供热工程有严格的工期控制要求，管理起来难度也比较大。
2.管理方项目管理的模式构建
2.1组织结构
针对油田供热工程建设目前的特点，热电联供中心采取了中心、三级单位、基层单位三级管理控制的方法，管理上逐级负责，充分调动各三级单位、基层队管理的积极性与主动性。小的维修改造工程由各三级单位成立工程项目部，大的投资项目由中心抽调各单位、各部门人员成立项目部进行工程管理，最大程度上利用了现有的人力资源。工程项目部下设办公室和施工管理组、技术设计组等8个运行管理小组，办公室与各小组职责清楚，分工明确，责任到位。项目部组织结构如图1所示。
2.2实施流程
油田供热工程建设项目管理方项目管理实施的流程为质量控制管理―进度控制管理―投资成本控制管理―HSE控制管理。
2.3管理方管理实施的重点内容
项目管理方是全方位的管理，工程的每个环节都得管，作为一个甲方的管理者，首先要有责任心，任何事只要管了都得落实到位。
(1)项目管理方管理实施的基础内容。明确工作的内容：油田供热工程建设项目管理方是个承上启下的部门，把施工图转换成商品，而且要合理地转换，要按规范、标准执行，各种材料是否合格;
成本控制：工程上的成本是指预期的（预算）成本投人及遇到动态变化时成本的投入，发生时一定要慎重，尽量少花钱而能办好事；质量控制：作为项目管理方、投资方，钱出了就该得到相应的回报，质量管理就得从龙头抓起，抓每一个细节，而且要严管、狠抓；HSE管理：务必按照“安全第一，预防为主”的方针认真落实，项目负责部门要认真检擞泄匕踩方面的因素，并坚决要求员工要认真做好安全工作；客户服务：符合单位原则的要热情，并且要积极主动。
(2)项目f理方管理实]的精神重点。项目管理：准备建if一个项目，一定要通过各个方面去了解它，才知道有什么部位是难关，是重中之重，才能分析解决；对本质工作的要求：对专业的规范、规程常学习、常充电，针对性地发现问题并解决问题，了解相关的资料；了解工程项目：项目达到什么样的效果，有一个清晰的目标和计划，对每一天的工作有一个考核和评价。
3.胜北集中供热工程管理具体措施
3.1管理模式
胜北集中供热工程投资4.3亿，包括一级管网56公里，14座换热站和1座中继泵站。一级网沿途穿越南一路、黄河路、北一路、北二路、西四路等十几条交通主干道，以及广利河、荟萃湖、东营河、六干渠、六干排等河流、湖泊和灌渠，无论是工程量还是施工难度都比较大。为保证项目施工质量，按期完工投产，热电联供中心成立了以中心主要领导为项目经理的.工程项目部，项目部下设办公室和施工管理组、技术设计组等8个运行管理小组。
3.2管理具体措施
3.2.1质量控制管理
(1)施工准备阶段。严格施工组织设计、监理规划、监理实施细则的评审，对特殊地段（河流、道路穿越）、关键工序要制定合理的施工方案和质量控制要点及控制措施；对关键工序和现场管理人员要进行岗前考核；关键设备质量控制上实行提前介入，在设备加工组装阶段，组织人员到厂家进行检查验收，发现问题及时处理。
(2)施工阶段。每个标段都设有项目管理方自己的现场管理人员；建立健全项目部管理考核制度；根治一级网防腐补口部位“冒汽点”现象，对一级网防腐保温工作，经过现场反复试验和讨论研究，确定最终合理补口方案；对管线运输、吊装、装卸、堆放、管口封堵等提出了明确要求。
(3)竣工验收阶段。在满足规范要求的前提下，加大了对一级网管线焊接超声波、射线的无损检测比例；项目部每周组织监理单位、施工单位对六个标段施工现场进行全面检查；对关键部位、隐蔽部位留有影像资料，以便出现问题后苏以因。
3.2.2进度控制管理
(1)工期目标合理及严格执行计划。合理编制项目总体统筹控制计划，按工期要求排出详细的施工进度计划。
(2)加强进度监督及分析。设立专门的进度控岸IJ分析人员；每日晨会、每周例会及时解决各参建方提出的问题；对工程施工中出现的技术复杂或协调难度大的问题及时召开专题协调会；对影响工程总体进度或影响生产、生活的部分，通过与施工单位签订工期协议，督促施工单位保证施工进度。
(3)积极调动各方面积极性。对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感；对施工单位设立周进度评比栏并上墙公示，满足进度要求的挂红旗，进度滞后的挂绿旗；在施工后期，开展了以“决战七十天，优质保供暖”为主题的劳动竞赛活动。
3.2.3投资成本控制管理
开工前按照图纸编制了详细的工程概算，并严格按照概算价格签订工程合同；制定施工方案审批制度与程序，优化施工组织设计，实行多方案比较，达到节约投资的目的。
工程造价管理人员提前介入，实行全过程跟踪管理，做到投资使用方向清晰，控制到位；同时项目管理部对工程项目组织内部每个员工和岗位考核成本管理。在满足技术要求的前提下，回收利用可回收资源；统一调配平衡土方及杂块，从而节离资。
3.2.4 HSE控制管理
结合工程实际，制定一套切实可行的安全生产制度，要求制度上墙，让所有操作和管理人员都时刻铭记在心。做好新工人的入场三级教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育，各分部分项工程施工前应对操作工人做好安全技术交底。建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确。特殊部位施工应做好技术复核，并由专职安全员、质检员、生产负责人共同检恕5绻ぁ⒌绾腹さ雀髦痔刂秩嗽北匦刖国家特种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无证违章操作。
篇6：油田节能降耗探索与实践论文
油田节能降耗探索与实践论文
摘要：能源是油田企业开发的主要产品，油田企业既是推动我国经济建设发展的产能大户，同时它也需要大量的能源和资源作保障，油田企业的运营成本中很大一部分都用作了能源消耗。加之全球环境、能源及资源形势的日趋严峻，油田企业需要秉承节能降耗思想开展相关工作，在提高综合利用资源效率的同时，大力推行节能降耗工作力度，由此不仅能够保障企业的效益，还能够有助于企业及国家经济的持续健康发展。
关键词：油田；节能降耗；能源；可持续发展；企业效益
在国民经济的迅速发展下，可持续发展成为了一项重要的战略性发展，油田企业作为我国重要的资源型企业，必须从长远角度出发对其效益进行保障。节能降耗不仅符合环境保护要求，也能够促进企业的经济转型，在确保企业资源能够得到最大化综合利用的同时，加大能源和资源的节约力度，由此，不仅能够有效降低油田企业的生产运营成本，还能够促进油田企业竞争力的提升。因此，为了推动社会的友好发展，油田企业需要紧随科学发展的步伐，积极探索和实践节能降耗举措，促使企业获取最大化效益。
一、对管柱设计进行优化
管柱对于油田工作的开展而言是非常重要的组成部分，为了能够有效降低单耗，可以将提液措施尽可能多的应用于油藏当中，但其前提是有充足的供液在油藏当中，这样既能够实现提液，又能够实现成本的降低。另外，为了避免不必要机械摩阻的出现，并且降低油流所造成的阻力，可以对泵挂深度进行尽可能的减少。由于清细杆管杆柱应力的要求，所以在此情况下，可以对其进行优先选择。因此，对管柱设计进行优化能够很大程度上实现油田的节能降耗。
二、促进综合利用节约能源与资源的技术水平提高
先进的节能技术有助于油田节能降耗工作效率的提高，企业的发展过程中也需要注重节约物质资源。所以，为了能够实现油田节能降耗的'探索与实践，企业需要加强提高综合利用节约能源与资源的技术水平，同时，这也有助于企业的持续健康发展。一方面，为了降低对环境所造成的污染，需要注重节能降耗，而节能降耗的过程离不开资源的节约，但是为了保障企业的效益，需要将资源的价值发挥到最大化，因此，需要在实践过程中不断进行探索，这样才能够确保在运用先进节能技术时对其进行积极开发，在产品的选择过程中，也需要优先选择能效高、污染低的。另一方面，油田企业需要根据自身实际情况对加快技术改造进程，提高重视程度，充分给予技术开发所需要的各项支持，构建符合企业发展的技术创新体系。
三、对重点用能单位加强实施节能管理工作
油田企业需要注重对重点用能单位的监管力度，使其能够在约束下得以配合节能降耗工作的开展。在对重点用能单位进行监督的过程中，既要掌握其耗能设备利用能源的情况，也要了解其工艺系统利用能源的状况，并组织专业人员或者委托专业部分对其设备和系统进行效率测试，以此测试数据为依据制定、完善相应的节能管理制度。另外，还需要针对性的采取优化措施，采用适用的先进社会和技术提高其能源利用效率，从而在促进企业效益提高的同时，达到节能降耗的目的。
四、通过应用油水泵变频节能技术，促进机泵效率的提高
随着油田不断的开展，目前已经进入一个特殊的高含水期阶段，倘若继续采用传统的原油处理方式，不仅会导致工泵的需求数量增加，还会相应的使其电能消耗增加，而油水泵的变频节能技术能够有效促进机泵工作效率的提高，由此可见，油水泵变频节能技术的应用是非常必要的。根据实践过程中的运用，可以获得一个数据，那就是，油水泵能够比传统工泵节约20%以上的电能。另外，为了能够在管理自动化的基础上实行闭环式，可以在结转站输液上将自动检测系统有机的配合变频调速共同使用。也就是说，密闭在结转站的改造完成之后，缓冲罐的压力可以带动来液进入泵中，从而确保外输泵的压强在高于0.1千帕时却又低于0.15千帕，这对于正压入泵发挥着非常重要的保障作用，同时，也这也有助于提高外输泵的运行效率。在同样的环境下，外输泵可以有效提高三成的实际排量，并且，其外数量可以实现每天720米左右的增加幅度。因此，为了能够促进油田节能降耗目标的实现，油田企业需要对油水泵进行改造，以实际生产运营需求选择适用的泵型，从而促进油水泵运行效率的有效提高。
五、加大节能降耗活动的创建、开展力度
工作人员是油田节能降耗工作的核心因素，为了能够实现油田节能降耗工作的持续健康开展，油田企业需要加大力度开展节能降耗活动，提高基层工作人员的节能降耗意识，使他们能够主动对操作环节进行分析、研究，进而采取针对性的改进控制措施。同时，企业为了激发工作人员的工作热情，可以在创建节能降耗活动的过程中制定相应的激励措施，这样不仅能够调动工作人员的节能降耗积极性，还能够激励他们在工作中刻苦钻研，从而有助于他们专业技能的提升。因此，企业需要注重节能降耗活动的开展，推动节能降耗工作的开展，从而有效提高节能降耗工作的效率。
六、结束语
社会经济的可持续发展需要依靠节能降耗来进行保障，油田的节能降耗不仅对环境保护具有深远的意义，也是当前国家经济发展亟待解决的重要研究课题。虽然说，节能降耗的成效不是一朝一夕就能见到的，可以说，油田节能降耗工作是一项长期而艰巨的任务，但是为了能够贡献自己的力量推动节约型社会的建设，同时也为油田企业自身的持续健康发展提供保障，油田需要立足于实际工作需求，全面推行节能降耗工作。
作者:陈亮 单位:中国石油大港油田公司第六采油厂工艺研究所
参考文献：
[1]李亚轩.大庆油田萨中开发区节能降耗措施回顾及展望[J].化工管理..2:55
[2]吕岩.油田节能降耗存在的问题及解决办法探析[J].城市建设理论研究（电子版）.(10)
[3]杨东滨.油田钻井系统节能降耗存在的问题及对策[J].石油石化节能.2013(01)
篇7：油田钻井节能降耗路径研究论文
油田钻井节能降耗路径研究论文
一些钻井队伍所用钻井生产技术相对落后，耗能较高，如：缺乏节能环保安全意识，不能及时淘汰落后的高能耗设备；钻井工艺流程相对固化，钻井周期相对较长；钻井工区缺少一些具有先进技术的清洁新能源。采取的措施：
1引进钻井新设备、淘汰老化设备
针对设备老化、能耗高这一现象，该公司加大设备资金投入比例，推广应用钻井专业节能发电机，配套节能发电机（先后购置了多台节能发电机、新型柴油机和发电机组），淘汰了老化的高耗能设备，每台每年可节约柴油约60t。此外，购进先进能耗设备分析与时时监控软件，软件可以实现远程传输功能，每台设备的能耗数据都可以传送到公司管理人员。能够实现在线监控每台柴油机的瞬时耗油流量，通过油量监测可以观察设备的油耗情况，有利于及时发现油耗高的设备和工作异常的钻井设备，更能够杜绝油料非正常途径流失。例如：在线监控油量消耗时，发现某钻井队1#柴油机有短暂时间无油料流量记录，工作人员立即通过电话落实油料异常情况，经核实，是由于该队1#柴油机当时进行了维修并进行试运行导致了油料消耗异常情况的发生。
2增强员工节能意识
钻井系统节能降耗是一个长期而艰巨的任务，不但需要更新老化设备，采用新节能技术，更需要全体员工的积极参与和各项规章制度的制约。
1）完善公司节能规章制度，强化节能减排管理，完善考核机制，加大考核力度。钻井公司应根据自身实际能耗情况，通过公司HSE管理机构，不断完善节能管理制度。公司自上而下，应逐级签订节能合同，将节能目标落实的具体岗位具体员工，明确责任，并将节能目标纳入员工绩效考核范围内，直接与当月奖金挂钩。完善节能减排指标体系，计量、监测体系和能耗目标分解考核体系，设立节能减排专项技改基金，将节能减排纳入企业单位经济责任考核与班子政绩的考核中去，积极开展企业群众性节能减排达标活动[2]。
2）搞好全体员工的.节能宣传工作。公司宣传部门应该加大宣传力度，广泛张帖节能标语，营造全员参与的氛围和渠道，让每一名员工都了解油田企业能源节能的重要性，让每一名员工都认识到节能降耗关系到个人的切身利益，关系到能源企业的长远发展，让每名员工逐渐养成自觉节能的良好行为。
3）公司内部树立“基层节能标杆队”。“基层节能标杆队”是基层单位学习的样板，他们在节能工作方面，创出了高水平、新纪录，在同行业保持领先水平，在突出做法和典型经验上，体现了石油石化行业的优良传统，形成了具有较高知名度和影响力的品牌，有着广泛的导向、辐射、示范、激励作用。例如：塔里木胜利钻井公司70797SL钻井队是“西部优快钻井技能的标杆”，以科技、管理先进推动钻井节能提高，积极推广应用新工艺、新技术，制定了“优快钻井26字节能”技术措施，有效提高了钻井速度，缩短了钻井周期，降低了钻井能耗。他们承钻的TH12224井创塔河油田四级结构井三开阶段机械钻速最高、钻井周期最短纪录，TP217井创塔河托莆区块81/2"井眼钻头最高进尺纪录，创同一口井能耗最低记录。以“70797速度”享誉西部工区。
4）从细节处做好每口井的节能。每口井开钻前，要和预算员一起认真做好钻井费用预算，将钻井队可以控制的油料、资料费、运费等日常能源消耗大项细化到具体岗位，与业绩相挂钩，每月进行定期考核。每口井完井后，要认真对照重点分析，寻找差距。要求每个岗位、每名职工从我做起，从节俭一滴水、一滴油、一度电做起，发掘节能潜力，削减耗费。
3依托技术进步和创新实现节能降耗
1）实际工作中，钻井队以节能、安全、清洁、环保的先进理念，不断应用新技术，吸收新知识，更新设备，淘汰现有的落后的高能耗设备，最终达到依靠先进设备提高钻井生产率，降低能耗的目的。
2）由于钻井施工队伍的耗能考核指标主要是耗柴油t/台月、kg/m。所以，不断创新钻采工艺流程，采取国内外比较成熟的先进工艺，选取优质钻头，钻井液配方，不断缩短钻井周期，进而降低能耗。
3）积极推广应用节能减排新技术。在钻井作业区大力开发风能、太阳能的利用设施，如：某钻井队利用两台XJFH-5/35型风动绞车甩钻具，该项技术现场作业无需启动柴油机，既可实现节能又可提高经济效益。工作区大力开发太阳能，发电照明等[3]。
4）条件具备时，对电动钻机进行改造，大力开展“气代油”和“电代油”钻机应用项目，以减少污水、废气的排放。
5）定期对设备进行检修，正确维护保养。
节能降耗是实现可持续发展的前提，节能降耗是一项长期而艰巨的任务。对于油田钻井系统来说，节能降耗的方式和途径有很多，节能潜力巨大，以实际工作经验为基础，采用方便、有效、实用的节能方法如：更新老化设备、引进先进技术、增强员工节能意识等，降低生产过程中的高能耗，提高能源转换效率。
篇8：油田油藏工程节能降耗做法及效果论文
油田油藏工程节能降耗做法及效果论文
1优化水井综合调整方案
1.1细分注水方案
“十二五”以来，大庆萨中油田加大细分调整力度，缓解层间矛盾，提高注入水利用率，有效挖掘动用差油层潜力。主要做法是在考虑注水井层间吸水差异、动用状况、隔层厚度的同时，还重点考虑了周围采油井生产状况，针对“三高”井区、“两低”井区、措施井区、匹配调整井、配合注聚井、层间矛盾突出井、管柱多年未动井、层段性质多年未变井进行细分。重点在油层间纵向动用差异较大的加密小井距区、高含水区、二类油层封堵区、套损区、钻降区、高压注水区等区域，针对区块、井组特点，做好细分及层段重组，确保注水效果。5年间共实施以“稳油控水”为主细分调整井1393口，共控制无效注入水92.4×104m3。
1.2下调注水量方案
在各区块油井压力、产液量、含水相对较高的井区中，“三高”井组内平面矛盾、层间矛盾较突出，有高渗透层的存在，因此要对高含水层进行下调水量。或对堵水井层、长周期关停井、套损部位所在层段、协调注采平衡区井、匹配调整等井区进行下调注水量。“十二五”期间共实施方案井5338口，控制无效注入水495.5×104m3。
1.3深调剖
聚驱应用精细地质研究成果、井间试井等大孔道识别技术，对油层吸水不均匀，层内、层间吸水差异大，高渗透层突进的井组实施正向、反向深调剖。通过实施深调剖，从注入、采出端注入调剖剂，调堵高渗透层，以调整改善油层动用状况。同时，对已调剖注入井连通采油井结合实施堵水，以减少无效、低效注采循环。例如，聚驱分别在某区块二类油层，重点优选河道砂较多、注入压力低、层内层间矛盾突出的井组进行了体膨颗粒深调剖。共实施50口井，调剖目的层吸水比例由调前的72.22%下降到调后的16.59%，并且薄差层吸水比例得到明显改善。注入压力平均上升1.4MPa，日实注下降331m3，全年节约注水量4.65×104m3。“十二五”期间已实施141口井，控制无效注水21.5×104m3。1.4浅调剖水驱对层段内吸水差异较大又无法再细分的注水井实施浅调剖，可以增加含水相对较低层段吸水量，减少高含水层段的注水，以缓解层间干扰，改善注采剖面，有效控制无效水循环，提高油层吸水比例。例如，全年共完成117口井，调剖前后对比注水压力上升0.14MPa，日实注下降8m3，累计少注水6.1×104m3。对比31口吸水剖面井，调剖目的层的吸水比例由调剖前36%下降到调剖后的15.6%。统计连通的175口未措施采油井，调剖前后对比，日产液平均下降0.6t，日产油平均上升0.1t，含水下降0.22%。“十二五”期间在开发区水驱的22个区块应用，并重点在密井网区、精细挖潜示范区、含水上升区、钻降区、套损区等重点区域实施707口井，控制无效注水42.68×104m3。
2优化产液结构调整
2.1周期间抽控液
主要针对含水率大于98%，日产液高于60t或低于30t，日产油量低于0.5t，沉没度小于50m的井实施。适用于部分油层发育较差、地层压力低于周围井区或单层突进无法采取控液措施的采油井。“十二五”期间共调控490口井，减少无效产液218.53×104t。
2.2特高含水井长周期抽稀井网调控
经逐井分析研究，依据单井产量、含水及产液量的不同，对综合含水大于98%，日产油小于0.5t的特高含水井实施调控，同时对连通注入井同步关停及下调水量。“十二五”期间分别在某4个区块后续水驱进行长周期抽稀井网调控，共调控615口井，减少无效产液286.62×104t。2.3衡油控液优化机采参数通过动态跟踪分析含水、沉没度等值图变化情况，在高产液、高含水、高液面区块选择控液井组，实施下调参措施；在低产液、低含水、低液面区块选择提液井组，实施上调参措施。在最大程度保持下调参降液所损失的.油量与上调参提液所增加的油量平衡的情况下，降液总量与提液总量的差值即为控液量。同时，对相应注水井进行匹配调整。“十二五”以来衡油控液3870井次，减少无效产液68.23×104t。2.4高含水井堵水以环空找水、井温、噪声等资料为依据，结合平面上的注采关系，动静结合确定高含水、高产液目的层。通过机械、化学两种堵水方式，控制高含水、高产液方向注采强度，降低堵水井和区域采油井含水率，缓解层间干扰或平面矛盾，进而调整区域内压力场，改善井组其他井的开发效果。“十二五”期间，实施堵水措施340口井，减少无效产液71.15×104t。其中，20对处于聚驱后期和后续水驱的低效采出井，采用机械封堵工艺控含水、挖潜油层内部剩余油、控制低效无效循环，同时注入端相应层段实施控注[4]。例如，对某井进行堵水后，对连通注入井同时进行层段调整，4口井共下调水量111m3。堵水后该井日产液下降147.7t，日产油上升0.7t，含水下降了0.78%。聚驱全年机堵67口井，日降液1002t，年控液15.1×104t。
3实施效果
通过抓住能耗源头，优化注入采出端方案及运行，实施高含水井层个性化调整，“十二五”以来，少注水765×104m3，少产液587×104t，共节电约2256.68×104kWh。“十二五”期间以精细挖潜示范区为引领，水驱利用精细地质研究成果，精细调整提控，在低含水区块、层系选择低含水井组，提高产液量；在高含水区块、层系选择高含水井组，控制产液量。聚驱通过及时进行注采跟踪调整，加强注聚受效区块跟踪，并对不同区块高含水井层采取停聚、调堵方案，实现控水控液，取得了明显节能效果。
篇9：油田注汽锅炉节能降耗改造分析论文
油田注汽锅炉节能降耗改造分析论文
1注汽锅炉的能耗特点
对于注汽锅炉来说，其在使用的过程中，能源的损耗主要由以下几个方面构成：锅炉的排烟损失、锅炉自身的散热损失以及燃料燃烧过程中未能充分燃烧造成的燃料损失，下面对这几个方面进行具体的介绍。
1.1锅炉的排烟损失
注汽锅炉在工作的过程中，其产生的烟气含有大量的热量，一般情况下，无论是天然气还是原油，两者在燃烧时都会产生具有大量热量的烟气，这些烟气在排出后会对环境造成严重的危害。根据相关数据统计可以知道，注汽锅炉在使用过程中大约有一半的能量损失来自排烟损失，因此，想要降低注汽锅炉使用过程中的能量损失，需要重点降低排烟中的能量损失。
1.2注汽锅炉自身的能量损失
在注汽锅炉使用的过程中，由于其本体和能量传输管道存在着一定的导热性，会将自身产生的一部分热量散失在空气中，特别是在一些温度较低的地区，由于锅炉和外界环境之间存在着较大的温差，导致这种能量损失情况更加严重。
1.3燃料的未完全燃烧造成的能量损失
锅炉中的燃料在进行燃烧的过程中，会发生一系列的物理和化学反应，从而使燃料中的一部分物质变为不可燃烧的物质或者由于燃烧条件的限制，一部分燃料进行不充分燃烧，这一现象会造成燃料中的能量被损失。燃料的燃烧主要分为两个部分，分别是机械燃烧和化学燃烧，在注汽锅炉中，机械燃烧产生的能量损失几乎可以忽略，但由于注汽锅炉的燃料是天然气或者原油，其在反映的过程中往往会由于锅炉内的空间问题和氧气供应问题等出现一些未完全燃烧的现象，这种情况会导致锅炉使用过程中产生较多的能量损失，对我国的稠油开采行业发展具有严重的影响。
2改造方案研究和分析
针对上述所说的问题，为了能够更好的提高我国注汽锅炉的使用效益，增强我国稠油开采行业的竞争力，需要对这些问题进行解决。下面针对性的提出了一些注汽锅炉的改造措施，对当前存在的锅炉使用能量浪费问题进行了较好的解决。
2.1利用热管技术对烟气中的热量进行回收
注汽锅炉中的燃料在燃烧的过程中，会产生200℃以上的高温烟气，这一部分的烟气中含有大量的'热量，因此，通过回收利用能够大大降低能源的损耗。具体措施是将烟气中的余热对锅炉积水系统进行预热，这样能够最大程度上对烟气中的余热进行回收利用，其在进行余热回收时，这种方式还能保证设备的正常运行，防止设备出现损坏。另外，在利用余热的过程中，需要对管道材质进行重点的选取，一般预热给水的温度在50到60℃之间，这一温度是水对金属腐蚀最严重的，在进行材质选择时应该根据金属的抗腐蚀情况进行合理的选择。
2.2优化注汽锅炉的燃料结构
对于传统的注汽锅炉，其燃料主要是原油和天然气，在使用的过程中非常容易造成燃料的浪费，最好的解决办法是采用具有高燃烧效率的水煤浆进行替代。目前水煤浆的使用主要面临以下几个问题：首先是运输和生产问题，燃煤是一种具有高能量，但价格低却污染严重的燃料，其在使用的过程中会产生较多的污染物，在生产的过程中需要采用具有更高技术含量的设备，提高燃煤的清洁度。另一个问题则是使用过程中的点火和控制系统，水煤浆在使用时不易燃烧，需要提高其燃烧所需要的压力和点火装置的质量，为了能够保证水煤浆的正常使用，需要尽快克服其燃烧问题和控制问题，保证其在使用过程中能够和传统燃料具有同样的燃烧效果。
2.3开发新工艺清除积灰积垢
对于注汽锅炉设备上的一些管道，其使用的过程中会不断积淀灰尘，时间长了以后会对管道的导热性造成严重的影响，浪费大量的燃烧热能，在今后的改造中需要对积灰积垢的成分进行研究，并针对性的配置相应的除灰装置和化学制剂，定期对其进行灰垢的清除，保证注汽锅炉能量的利用率。
3结语
注汽锅炉的使用对我国稠油开采具有重要的影响，其能耗的降低则能够大大降低我国稠油开采的成本，提高我国稠油开采市场的竞争力。根据研究可以发现，目前我国的注汽锅炉在使用过程中还存在着较为严重的热量损失，需要相关人员加强对节能降耗措施的研究。
篇10：电机节能降耗方面论文
引言
近几年，火电机组年利用小时数逐年减少，发电机停机备用时间逐渐增加。在机组长周期停机备用时，采取合理的运行方式，在保证机组正常备用的情况下，尽可能降低备用保养的费用，是必须要考虑的问题，同时也具备可观的经济效益。
1、设备概况
湖南华电长沙发电有限公司(以下简称长沙电厂)2×600MW火电机组是湖南电网的主力机组，是国内首批、中国华电集团公司首座燃煤脱硫脱硝发电机组。发电机为东方电机股份有限公司生产的QFSN-600-2-22C型三相同步汽轮发电机，额定容量为667MVA，额定功率为600MW，额定功率因数为0.9(滞后)，最大连续输出功率为655.2MW，级对数为1，定子额定电压为22kV。
发电机采用自并励静止励磁系统，采用水氢氢冷却方式:定子线圈(包括定子引线)水内冷，转子线圈氢冷，定子铁芯氢冷，定子出线氢冷。每台机组设2台定子冷却水泵电机，为YB225M-2型三相鼠笼式异步电动机，电机功率为45kW，额定电压为380V，额定电流为83.9A。2台交流密封油泵电机为YB132N型异步电机，电机功率为7.5kW，额定电压为380V，额定电流为15.4A。
1台直流事故密封油泵，功率为5.5kW。2套氢气除湿装置为北京蓝艾迪电力技术有限公司生产的电子冷凝式氢气干燥机，额定功率为50kW。冷却水取自机组闭式水系统，闭式冷却水泵电机为Y315S-4型异步电机，功率为110kW，额定电压为380V，额定电流为200.8A。
2、600MW机组停机备用期间主要能耗
长沙电厂#1机组接入220kV电网，接带长沙市区负荷，长期并网运行，#2机组接入500kV电网。由于湖南省电力紧张形势趋缓，近几年#2机组并网运行时间较短，长期停机备用。停机备用期间，发电机充氢备用，保持氢压0.300MPa，定冷水系统连续运行，保持水压0.280MPa(定冷水入口)。为保证氢气干燥，投入氢气干燥器及氢气循环风机，投入闭式水系统和密封油系统连续运行，维持运行油压0.850MPa。停机备用期间运行设备及其功率见表1[1]。如连续停机备用1个月，消耗的电能=262.5×24×30=189000(kWh)，按上网电价0.47元/(kWh)计算，共计88830元。
3、降耗措施
发电机停机备用期间的能耗主要是辅机的电耗，降低耗电量，是降低能耗的'关键和出发点，因此，主要的节能措施就是在保证发电机可靠备用的前提下，通过优化辅机运行方式来降低能耗。发电机停机后，为保证机组安全可靠备用，一般采用保持额定参数的运行方式。这种方式存在充足的冗余量，在保证安全的前提下实现运行方式的优化，既可节约大量厂用电，又可延长设备检修周期，从而节省设备维护费用。
3.1氢气系统运行方式优化长沙电厂氢气系统运行额定压力为0.414MPa，停机备用时降至0.300MPa运行。考虑到发电机停机备用时没有发热源，不需要进行及时冷却，可以降低氢压运行。机组停运后，将氢压降至0.150MPa，完全可以满足发电机冷却、干燥的需求，同时为优化其他辅助系统运行方式提供了可能性。
3.2定子冷却水系统运行方式优化氢压降至0.150MPa后，此时停运定子冷却水系统，定子线圈内外压差最高只有0.150MPa，小于0.200MPa，氢气不会从线圈的接口处漏入定冷水系统，也符合电力行业规定。基于这种考虑，11月#2发电机停机备用期间，长沙电厂调整氢压至0.150MPa，停运定冷水系统。
3.3发电机密封油系统运行方式优化氢压降至0.150MPa后，发电机密封油系统压力不需要维持在0.850MPa，考虑倒换发电机密封油系统由主机润滑油系统接带，可维持密封油压在0.240MPa，保持油氢差压为0.075MPa，这种运行方式完全能够满足发电机的密封要求。月，#2发电机停机备用期间，长沙电厂调整氢压至0.150MPa后，将发电机密封油系统切换至主机润滑油带，停运发电机密封油泵。调整后系统各参数为:主机润滑油压，0.260MPa;发电机密封油压，0.250MPa;氢压，0.150MPa;油氢差压，0.050MPa。
3.4发电机干燥器及闭式水泵运行方式优化氢压降至0.150MPa后，氢气露点提高至-12.2℃(常压下氢气露点为-22.0℃)。#2发电机停机备用期间，在保证发电机内氢气足够干燥的前提下，停运氢气干燥器，保持氢气循环风机运行。氢气纯度及露点检查结果见表2。QFSN-600-2-22C三相同步汽轮发电机氢气露点要求低于-2.5℃、高于-15℃，降压备用期间，停用氢气干燥器后仍可满足要求，可以保证发电机可靠备用。停运氢气干燥器后，闭式水无实际用户，停运闭式水泵[2]。
3.5注意事项
(1)定冷水系统停用后，将发电机定子线圈内存水排尽，防止长期积水导致定子线棒结垢。
(2)发电机停机备用期间，每天检测#2发电机内氢气纯度及露点，防止发电机内部结露。
(3)发电机氢气纯度降低时，及时进行补排氢置换，保证氢气纯度在95%以上。
4、降耗效果
按照长沙电厂#2发电机年运行2752h、停机备用6008h计算，每年可节约电量262.5×6008=1577100(kWh)，节约电费约74万元/年，节约设备维护费用约6万元/年，共计80万元/年，达到了预期的节能效果。
5、结束语
纵观整个工作的全局，有两点需强调:一是节能降耗必须以机组安全可靠备用为前提，不能为片面追求降低能耗而对机组安全产生影响;二是节能降耗工作忌讳“眼高手低”，必须坚持从小处着手，以取得更大收益。电力行业的节能降耗工作对解决我国能源问题至关重要，也是实现我国“十一五”节能降耗目标的根本保证，节能降耗工作已列入各个发电企业的重点工作项目。
降低厂用电设备的电能消耗是发电企业直接增加产出提高能源转化效率的有效途径，应通过借鉴经验和自主创新改革，坚持不懈地把节能降耗工作抓好、做好。
参考文献:
[1]湖南华电长沙发电有限公司600MW集控主机规程:Q/CSFD10301102―2015[S].
[2]电力设备预防性试验规程:DL/T596―[S].
篇11：配电网节能降耗论文
【摘要】
文章分析了配电网络降低有功损耗的各种技术措施和管理手段。结合东莞城市经济发展与城市建设的现状,总结了当前配网进行节能改造所面临的一些客观困难,由此提出了一些相关建议。
【关键词】
篇12：配电网节能降耗论文
我国“十一五”规划明确提出了节能减排的任务和目标,电网公司做为电能等资源综合配置、运营和管理的主要企业,既承担服务社会,保证安全、可靠、优质供电的责任,又是执行国家节能政策任务的关键部门。电力系统本身是一个能耗大户,而城市配电网更是电力系统能量损耗的主体部分,实现配电网的节能降耗对供电企业提高经济效益,实现目标利润起着举足轻重的作用。由于负荷增长速度快而配电网建设投资滞后,配电网在节能降耗方面有着很大的挖掘潜力。通过配网节能降耗工程惠及千家万户,优质服务于社会也是供电局期望和追求的目标。
一、降低损耗的技术措施
1.合理调整运行电压。通过调整变压器分接头、在母线上投切电力电容器等手段,在保证电压质量的基础上适度地调整运行电压。因为有功损耗与电压的平方成正比关系,所以合理调整运行电压可以达到降损节电效果。
2.合理使用变压器。配电变压器的损耗是配电网损耗的主要组成部分。因此,降低配电变压器的损耗对于降低整个配电网的损耗效果非常明显。方法主要有:使用低损耗的新型变压器、合理配置配电变压器容量等。
3.平衡三相负荷。如果三相负荷不平衡,会增加线路、配电变压器的损耗。
4.合理装设无功补偿设备,优化电网无功分配,提高功率因数。
5.合理选择导线截面。线路的能量损耗同电阻成正比,增大导线截面可以减少能量损耗。
6.加强线路维护,防止泄漏电。主要是定期巡查线路,及时发现、处理线路泄漏和接头过热事故,可以减少因接头电阻过大而引起的损失,及时更换不合格的绝缘子,对电力线路沿线的树木经常修剪树枝,还应定期清扫变压器、断路器及绝缘瓷件等。
7.合理安排检修,提高检修质量。电力网按正常运行方式运行时,一般是既安全又经济,当设备检修时,正常运行方式遭到破坏,使线损增加。因此,设备检修要做到有计划,要提高检修质量,减少临时检修,缩短检修时间,推广带电检修。
8.推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,降低电能损耗。
9.调整负荷曲线,避免大容量设备在负荷高峰用电,移峰填谷, 提高日负荷率。
二、降低损耗的管理手段
1.加强计量管理,做好抄、核、收工作。
2.实行线损目标管理。供电公司对下属管理部门实行线损目标管理责任制,签订责任书,开展分所、分压、分线考核,并纳入内部经济责任制,从而调动职工的工作积极性。
3.定期召开用电形势、线损分析会,开展线损理论计算。
4.定期对馈线电流平衡情况、三相负荷不平衡情况进行检查和调整。
三、当前城市配电网节能改造的难点
1.负荷密度大,发展速度过快。
以东莞长安镇为例。长安面积为83.4km2,最大负荷达到93.8万KW,从节能降耗的角度来看,这种大密度用电负荷需要更多的变电站布点、更多的出线间隔、更多的线路(电缆)走廊。但受土地资源约束和城镇规划的局限,目前要进一步增加变电站布点、出线间隔和走廊难度极大。这在一定程度上也与负荷超常规发展以至超出城市规划的承受极限有重要的关系。如何解决配电网的空间需求是目前最为头痛的难题。
2.居民用户对电力设施的抵触情绪。
电力设施的电磁辐射是一个众说纷纭的问题,目前尚无明确结论,但是广大居民用户因三人成虎的从众心理,对电磁辐射问题存在强烈的恐惧感;加之配电设备的噪音污染、高电压等原因,居民用户更是对配电设备的布点安装持莫大的抵触情绪。致使东莞东城市及其乡镇中普遍存在“只要电力不要设备”的现象,供电企业的配网改造和发展阻力极大。 3.节能变压器生产成本高企。配电变压器的有功损耗是配电网损耗的重要组成部分。目前国内已经开发出各种节能型的变压器,主要是显着降低了变压器的空载损耗,但因其造价比传统配电变压器高出30%~80%,而将健康的高能耗配变更换为节能变压器的经济回收期一般达到左右。因此,出于经济成本的考虑,无论是专变用户还是供电企业,要放弃现在尚能运行的S7、S9系列改用S11、S13等系列的配变的主观愿望基本上是没有的。这在很大程度上影响了配电变节能降耗改造工作的进度。
4.配变无功补偿最佳容量的`确定。
配变低压无功动态补偿是降低配网有功损耗的有效措施,目前东莞100KVA及以上的公用变压器均要求进行动态投切无功补偿。然而无功补偿的分组容量和总容量的确定是一个相对复杂的优化问题,与配变容量、负荷曲线、功率因数等因素密切相关,并涉及到电压水平问题。目前对所有配变均按30%容量左右来配置补偿容量不尽合理,造成部分补偿度不足、部分补偿容量过剩浪费的情况,且电压合格率还有提升空间,另外,无功补偿如何分组未能结合各配变负荷的实际,造成无功补偿效率较低、降损效果远达不到理论估算值。
5.电力设施被盗现象猖獗。
目前东莞电力设施偷盗现象相当猖獗,技术手段也越来越高。从380V到220KV的各电压等级的设备都是被盗对象。以380V低压线路为例,只要拉一条较大截面的电缆,短期内就会被盗。由于我局人手紧缺、工程量大,迫于压力,只好采用截面较小的电缆来降低被盗的风险,这显然是既不利于节能,又不足于满足负荷的需求,实在是无奈之举。
四、对策和思考
1.加强与政府的沟通和对群众的宣传。通过与政府和群众的沟通,争取得到市政规划和广大群众的密切配合,让百姓减少对电力设施的顾虑,增进对电力建设的理解和接受,确保电力建设与配网的顺利进行。
2.与变压器生产企业联手向政府争取政策扶持。通过政府税收、财政补偿、节能奖励等政策的落实,促进节能变压器厂家生产成本的下降,推动节能变压器的广泛应用。
3.加强对配网无功补偿的研究。通过和科研院的合作,开展配网无功补偿的研究,确定配网无功补偿的优化方案与技术细节,以更少的无功补偿资金获得更大的节能效益。
4.与公安部门等联手,加强防盗工作。通过与公安部门的密切合作,加强防盗巡查和对盗贼的打击力度。此外,应着手开展反窃电活动,偷电行为越来越巧妙,并向技术型发展。对用户应装设防窃电的电能表、电量监视器等。另外,加大打击偷电的力度,不定时到计量点现场察看,维护供电企业电力市场的正常运营。
五、结语
目前城市配电网节能改造面临不少难点,因此,需根据不同配网实际情况,选择适合本地配网降损的综合方案,以取得更高的社会效益和经济效益。
篇13：节能降耗的论文
炼油化工企业节能降耗技术分析
摘要：炼油化工行业是高耗能、高污染的行业，保证炼油化工企业的可持续发展，需要降低化工生产过程中的能源消耗，提高能源利用率。基于此，本文对炼油化工企业的节能状况进行了介绍，并分别从减少动力能耗的技术、改善工艺条件的具体方法以及催化剂与阻垢剂的应用等方面，分析了炼油化工企业的节能降耗技术，从而提高炼油化工企业的经济效益。
篇14：节能降耗的论文
近几年，我国的炼油化工行业得到了飞速发展，企业的规模和实力不断扩大，但与此同时，由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大，且对能源的利用效率远低于发达国家，因而能源的浪费现象十分严重。
1、炼油化工企业节能状况概述
近年来，我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法，虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗，但与发达国家的先进水平相比，还是相差甚远，而且，不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国，年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数，从整体上来看，我国的炼油企业装置规模偏小，存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗，首先要扩大炼油厂内的装置规模，可以新建大规模的炼油厂，也可以扩建原有的炼油厂，增加炼油厂的年产量，除此之外，还可以把小型炼油厂合并，另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次，还应不断引进国外的先进科学技术，为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置，加大对于节能减排的资金投入，并及时攻克技术上面的难题，改善炼油化工企业的工艺条件，充分利用资源，促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年，延安炼油厂不断革新技术，创新炼油厂的管理方法，使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年，催化装置的加工能力高达400万吨/年，推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。
2、炼油化工企业中节能降耗技术分析
2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术
大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。
2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施
改善炼油化工企业的工艺条件，需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量，只有在了解化工生产外部压力的条件下，才能更好地控制化学反应带来的能量消耗，通过降低反应物在传递过程中的能量，使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上，可以控制反应物在生产过程中的吸热程度，从而降低化工生产过程中的温度，提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应，并提高对热能的利用率，可以降低化工生产中的能量消耗。
2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进
新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低，同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中，引进了结晶分离技术，该技术能更好地适应化学反应，提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率，也可以引进国外知名的新型设备，如：加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯，同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的`两个环节，所以，引进科技含量高的设备，有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费，但是一定要注意，引进先进设备时，应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率，促进化工生产的节能降耗。
2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用
第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。
第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标[2]。
2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用
在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。
3、总结
综上所述，炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率，可有效减少能源消耗，提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术，可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率，真正意义上实现节能降耗的目标。因此，炼油化工企业在化工生产过程中，应实施节能降耗技术，减少环境污染以及资源浪费现象的发生，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]代超奇.炼油化工企业节能降耗技术思考[J].化工管理,2016,26:302.
[2]张小明,张艾秋,王嬴.常减压蒸馏装置节能降耗技术改造措施研究[J].当代化工研究,2017,05:136-137.
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