下面是小编为大家整理的普传变频器改造卷扬提升机的方案，本文共10篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：普传变频器改造卷扬提升机的方案
卷扬提升机是采矿行业中应用十分广泛的一种起重机械，工况要求频繁启制动、启动速度慢，转矩大，加速平滑，停车平稳。能否正常工作直接影响采矿的产量、人身的安全及设备的维护。
辽宁大石桥公司斜井提升机原使用牵引电机是绕线式交流异步电动机，型号为JR92-6(6极75KW)，该电机采用工频供电，调速方法为采用通过集电环和碳刷在转子回路中串入若干段电阻，由接触器控制接入电阻的多少来控制转速，凸轮控制器，接触器互所控制。
这种控制系统存在以下缺点：
1、电机转子串电阻调速属能耗转差调速。能耗大，调速范围小，平滑性差，低速机械特性软，并且转速越低，机械特性越软，消耗在电阻中能量比例越大，极不经济，电网电压的高低对速度影响很大。
2、接触器互所控制系统在频繁切换情况下，冲击电流大，接触器触头易烧损，转子所串电阻易烧损;对减速机、连轴器、钢丝绳的机械冲击大，使用寿命短;
3、系统抱闸是在运行状态下进行的，对制动器损害很大，闸皮磨损严重。为改善系统存在的问题，8月，公司采用大连普传科技股份有限公司的变频器控制方案取代原有方案，效果明显。
一、改造方案
变频改造方案：保留原凸轮控制器，减速器和抱闸系统，取消原控制柜和继电器，变频器采用普传PI8000 T系列专用变频器8K093T3(93KW)，
该产品是普传科技推出的提升机专用变频器，32位DSP 控制，内置制动单元，保护功能齐全。
制动方法：通过变频调速系统对卷扬下降时电机制动再生的电能采取变频器内置的制动回路外接制动电阻变为热能消耗。为防止提升或下降时因矿山轨道的可能产生的有时脱轨停车，必须采取液压制动器和手动制动器进行机械制动。为防止溜车的控制，由外部加装的直流制动给电机加直流电源，将电机瞬时减速至启动液压制动器的抱闸动作防止溜车。
二、改造后的效果
从改造后运行来看，效果非常明显：
1、系统采用5段速度控制，启动冲击小，可以缓启缓停，减少了电机启动时对变速齿轮的冲击，卷扬机的启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速，减少负载的波动;操作灵活易掌握。
2、由于电动机启动电流限制得较小，频繁启动和停止时电动机热耗减少、寿命延长;液压制动器和手动制动器在低速时操作，其减少闸皮的磨损延长使用寿命，保养时间和费用都得以减少。卷扬机钢丝绳的使用寿命也明显延长。
3、停车位置准确，重车、空车停车位置基本一致。至今运行十个月，没有发生料车落道事故，
4、由于去掉了外接启动电阻，因而提高了系统的用电效率，经测算节电率达25%以上
三、结束语
实践证明，采用普传科技专用变频器的调速控制方案是一种简单、可靠性高、节能、高效，保护功能齐全(过电流，过电压，欠电压，接地，过热，短路)，便于自动控制的最佳方案，完全可以替代传统的控制模式，具有非常高的推广价值。
篇2：变频器对空压机的改造方案
1、节能原理及效果
我们知道，用调整电机转速的方法同样可以调整供气量，由于空压机基本上属于恒转矩负载，用变频调速的方法调整供气量能使电机的输出功率基本与转速(供气量)成正比关系，达到很好的节电效果。我们采用具有矢量控制功能的AMB变频器，可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。同时，AMB变频器的自动节能模式，可使电机在满足负载转矩要求下以最小电流运行，达到更好的节电效果。采用恒压供气变频控制系统所带来的效果如下：
1.1、出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上;
1.2、利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以最高效率运行，减少不必要的电能损耗;
1.3、根据严格的EMS标准，高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失。
1.4、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击;可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;
1.5、采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量;
1.6、由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。
1.7、保存原释放阀系统，在必要时可参加调节，增强系统的可靠性。
总之，采用恒压供气智能控制系统后，不但可节约30～40%的电力费用，延长压缩机的使用寿命，并可实现“恒压供气”的目的，提高生产效率和产品质量。
2、变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
2.1、电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa，
2.2、系统应具有变频和工频两套控制回路。
2.3、系统具有开环和闭环两套控制回路。
2.4、一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。
2.5、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
2.6、为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
2.7、在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
2.8、考虑到系统以后扩展问题，变频器应满足将来工况扩展的要求。
3、变频器的选型
根据上述原则，经过多方调研、比较，最后我们选择安邦信公司生产的G9系列通用型变频器，使该系统能够满足上述工况要求。
3.1、G9变频器的频率精度：数字设定为±0.01%;模拟设定为±0.2%。可使压力波动范围满足设计要求。
3.2、系统设计了变频和工频两套主回路。
3.3、系统设计了闭环与开环两套控制回路。
3.4、使用转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。
3.5、G9型变频器适用恒转矩特性负载，该变频器还具有转矩补偿和提升的功能。
3.6、在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。
3.7、在该变频器下端加装输出电抗器，保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。
4、改造方案原理
由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。
反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
篇3：高压变频器在煤矿主井提升机改造中的应用
1.引言
随着电力电子技术的飞速发展，高、低压变频调速技术已发展成一种成熟稳定的技术，在各个生产环节，交流电机变频调速系统以其体积小、低维护量、优异的调速性能等诸多优点在逐步替代传统的直流调速系统，现已经成为电机驱动的发展趋势，成为电机节能高效运行的有效手段，
煤矿地面的大动力设备主要包括：主井提升机(或主运输皮带机)、副井提升机、主通风机、压风机等高压大功率用电设备。因此，电机的节能经济运行应从高压大功率设备的变频改造着手进行。尤其煤矿的立井主提升机因其每天约20多小时连续运行是煤矿生产中的主要耗能设备，对其进行变频改造、节能经济运行允为必要。
2.主井提升机的技术参数和调速现状
目前，国内还有很多矿井的主井提升机采用交流异步电动机的转子串电阻方式进行工作。起主井提升系统主要包含异步电动机、电控、调速电阻、辊简、箕斗、钢绳等组成。以下就以某煤矿主井提升机改造项目为例，对主井提升机改造进行探讨和研究。
某煤矿主立井提升机目前的调速方式为转子串电阻调速，采用接触器控制电阻的投切，加速时间长达约20秒左右;减速爬行至停车时间长达29秒左右，加速时电机电流持续接近100A耗能严重，
且起动时电机的冲击电流大大超过电机额定电流。因此，在对该主井提升机进行了变频改造。
2.1主立井提升机参数
目前，主立井提升系统是双钩8.8吨箕斗缠绕式提升机，其调速系统是交流6k V/630k W双机驱动的绕线电机串电阻调速系统。
2.2串电阻调速方式存在的固有缺陷和问题
1)转子回路串接电阻，消耗电能造成巨大的能源浪费;
2)电阻只能分级切换，实现的是有级调速，设备运行不平稳易引起电气及机械冲击;对电机轴承、钢丝绳、减速器齿轮等造成巨大冲击，威胁系统的机械安全;
3)低速转矩小，转差功率大，启动电流和换档电流冲击大;
4)中高速运行振动大;制动不安全不可靠;
5)司机的开车熟练程度和责任心完全影响提升时间、电机电流，尤其夜班司机易疲倦，存在安全隐患;
6)线绕电机转子因为工作温度高容易开焊，滑环存在接触不良问题，容易引起设备故障;
7)设备维护工作量大、维护费用高;
8)2台电机分别串接三相转子电阻体积庞大，发热严重使工作环境恶化，夏季使环境温度高达60℃以上，导致工作环境恶劣;
9)电机的功率因数低，无功损耗较大。
篇4：普传变频器在空压机上的应用
空压机，全名为空气压缩机，是一种工矿企业中最常用的空气动力提供设备，通常，空压机分为螺杆式空压机、活塞式空压机等。
空压机内部结构
空气压缩机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少到1.5%，降低噪音，减少振动，保证设备稳定运行。使用变频器后，空压机可在任何压力下随意启动，打破了以前不允许带压启动的规定，启动电流较以前大大降低。使用变频器后，节电率普遍达到20% 左右，它较风机，水泵类负载节电率低。但电机功率都比较大，其节电量值较大，经济效益比较显著。总之，采用恒压供气智能控制系统后，不但可节约 30～40%的电力费用，延长压缩机的使用寿命，并可实现“恒压供气”的目的，提高生产效率和产品质量。
现场用45KW空压机
深圳市某电子有限公司成立于7月，总投资4000多万元港币，公司以FPC柔性电路板贴片加工为主，现有全新贴片线11条，其中中速线4 条，中高速线3条，高速线4条，并设有SMT手印、手摆和手机组装线。依托广州总部AKM(安捷利电子实业有限公司)和ZTE(中兴通讯股份有限公司)的强大财务支持，公司现已发展为拥有占地面积3000多平米，在职员工400余人的高新技术产业龙头企业，挤身于深圳SMT柔性电路板贴片行业前列。
根据厂方要求，我司产品要达到以下几点要求：
1. 现场为37KW空压机，用我司PS7800 055G3节能柜。在工频启动时，要保留星三角降压启动方式。
2. 需要加装24VDC变压器给压力传感器供电源，传感器输出4-20MA模拟信号，需将其串联在电源与变频器之间。
3. 需要加电流表，以便用户观察节电效果。
4. 现场的走线工艺：保证无误，美观。
5. 现场在楼顶，如下雨，容易漏水到柜子里，保证机器正常工作。
现场的PS7800 045F3 电机环保节能器
我司从以下几方面满足客户需求：
1. 要保留星三角降压启动，
将3相380V电源线直接接到PS柜的输入端，将柜子的输出接到星三角启动第一个吸合的交流接触器前端，将FWD与COM接到星三角启动最后吸合的交流接触器的常开触点，则工频启动时星三角降压启动有效。另外，需要从柜子的输入端给星三角启动的三个交流接触器和空压机操作面板提供工作电压。
2. 压力传感器需要24VDC工作电压，变压器为220V变直流24V。从柜子的变频指示灯两端取220V电压，通过变压器给压力传感器供电。接法：24V正极接传感器正极;传感器负极接变频器的VF端子;变频器的V3端子接24V负极。利用变频器的PID功能实现现场的应用要求。
3. 加装普通电流表，串联在电源与PS柜之间，三进三出。
4. 现场的走线工艺。从线管里穿线、走线。
5. 订作了一个底座，防止下雨时雨水漏入设备内部。
参数设置如下：
F04=7 PID调节方式控制频率运行
F05=3 端子控制变频器运行
F09=35 加速时间为35秒
F10=35 减速时间为35秒
F16=25 下限频率为25秒
F44=2 在上电时先检测电机运行速度
F72 P02=1 反馈信号选择4~20mA电流信号
P04=67 键盘给定反馈值为量程的67%
P06=0.300 PID积分时间为0.3秒
P07=400 PID比例增益为70%
P08=0 PID故障检测时间为0
其他参数为出厂值设置。
此工况变频器的日常保养和维护、注意事项等：
1. 注意电磁干扰。
2. 注意环境温度。
3. 注意灰尘、粉尘的进入。
4. 注意雨天防水漏入、流入设备内部。
篇5：普传PI-3000G变频器在拉丝机中的应用
普传PI-3000G变频器在拉丝机中的应用
? 拉丝机属于冲击性负载特性，要求起动转矩大，低速满转矩输出的特性，同时要求多台高转速精度比例联动控制，驱动装置特性要求较高的'负载。普传PI-3000G系列产品适合使用在拉丝机负载的使用，在多台比例联动使用时可以要求共用直流母线方式控制，节电效果更好。其主要特点如下：
采用无感矢量控制技术，具有低速大转矩的特性，不必死循环控制也能达到低速满转矩输出的特性。
配合超速运转的机械比例设计可以提高1.5倍的起动转矩特性。
多台比例联动可以设计成共用直流母线，不必增加制动装置，可以快速停机。 转速精度高，具有滑差补偿功能。 传统采用VF控制或空间矢量控制变频器会产生滑差率变动的问题，因此无法高精度比例联动控制；因为只有无感矢量控制才能控制驱动电机的滑差。
在拉丝机运转的过程中常有电动机与发电机负载特性发生，而在电动机负荷时电机的滑差为正，并随负载率变动；反之，当负载为发电机特性时，电机的滑差为负，意即超过同步转速，其负值与发电特性大小成比例；因此无法高精度比例联动控制。
采用普传PI-3000G系列变频器（无感矢量控制）则不管驱动电机为发电机或电动机特性其滑差均为定值不变（具有参数辨识及滑差补偿功能），因此可以得高精度比例联动运转。
篇6：普传PI-3000E变频器在跑步机中的应用
普传PI-3000E变频器在跑步机中的应用
跑步机属于健康器材类产品,由于跑步机驱动电机必须满足各种体重的人来使用.一般使用跑步机的目的有两种:健身,减肥瘦身;如果是减肥瘦身的人来使用,因为身体较肥胖,跑不快,因此驱动电机的'低速必须转矩大才能使用.相反的,健身的人跑步快,但是重量轻,因此高速时的转矩需求较小;跑步机必须满足家庭成员每一个人都能使用,因此调速范围要宽广,低速转矩要大,才能满足不同重量的人.目前跑步机使用的驱动装置以直流有刷电机为多,优点是价格便宜,缺点是有碳刷整流子,故障率较高,维修费用高,低速转矩不足的问题.
有许多厂家也考虑过使用交流变频器来驱动,但是由于跑步机的产量大,要求驱动装置的价格很低,因此选择国产一般VF控制,或空间矢量控制变频器驱动;其驱动效果不佳,原因在于低速转矩太小,稍微偏重的人上去变频器就跳过流保护.虽然没有故障率高的问题,但还是无法顺利使用.
台湾普传生产的PI-3000E变频器采用无速度传感器矢量控制技术,低速的转矩比起国产一般VF或空间电压矢量控制的变频器要大两到三倍,足以解决低速跳脱的问题,而且本项产品的成本具有竞争优势,适合跑步机批量使用;欢迎大家选购.
篇7：普传变频器在造纸设备上的应用
由于变频调速系统结构简单，运行可靠，节电效果显著，在造纸行业已逐步得到推广应用，大有替代直流调速、电磁调速、变极调速、滑差调速等系统的趋势，交流变频调速系统在造纸行业的应用，有单机配直使用，如纸机上料浆泵，配合浓度调节系统及流量计能够比较准确地实现定量控制。
在能源紧张的今天，全国大部分省份开始限电，特别是华东地区缺电现象尤其严重，造纸行业行业做为耗电大户，节能也显的尤为突出，因此在当前电机变频调速技术飞速的发展提供了这种可能性，但对于低档的纸来说，为了节省成本，不用国外昂贵的进口设备，也无须采用上位机与其他任何控制器，普传变频器独特的两路模拟量同步控制方案可以满足造纸行业的要求。
湖北荆州某纸业集团下设涂布白板纸厂、牛皮箱板纸厂、单面白板纸厂、文化纸厂、再生牛皮纸厂、油毡原纸厂、彩印包装厂等10多家分厂，年产纸品6万吨，年产值近3亿元。 骏马纸业公司由拍马村与湖北烟草公司、武烟集团和香港岭集团共同投资2.35亿元，从的开始筹建，10月底正式投产，年产高档涂布白卡纸设计为8万吨，年产值可达7亿元。
造纸机变频传动系统的构成：
造纸机结构上大致有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光、卷曲几部分组成。传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。
要求控制系统：
1、各分部传动点之间应保持一定的传动比，使各传动辊线速度保持一致，
2、连续平稳地拖动纸机运行。
3、具有平滑加减速，点动、爬行运行功能。
根据现场要求，采用RS485和变频器通讯，控制主传动点的起停、运行控制。同时把从变频器获取的运行参数及故障信息传递给上位机。上位机将获取的信息进行处理、图形显示、监控，数据报表的生成等工作。
统调:各单元要能够同时升速和降速。统调是主指令单元(通常是一单元)对转速要求来进行调节。局部微调:当操作人员发现某单元速度不同步时，可以进行微调 (人工干预)。微调时，该单元以后各单元转速必须同时升速或降速，而不必逐个进行。 单独微调:检修和调试阶段，遇到特殊情况，又必须能够对每个单元进行单独微调。该生产线由四个单元组成，各个单元运行情况可以由各自线速表直观显示出来。
电气接线图，参数设置：
主机设置y12=128
从机设置F04=11
F05=4
y12=0~127
b15为比例联动系数 (0.1~10)
o20=10HZ
此工况变频器的日常保养和维护、注意事项等：
1、定期清理
2、现场蒸汽会造成湿度重，注意防潮
3、正确接地防止干扰
篇8：普传PI-3000G变频器在压缩机行业中的应用
普传PI-3000G变频器在压缩机行业中的应用
压缩机包括空调冷冻主机及空气压缩机,其运转特性为全天候24小时连续运转,一年365天不停机,厂内耗电量较多的电机之一;目前空气压缩机恒压控制方法采用泄压排气方式,空调冷冻机多采用卸载
(Unloading),加载(Loading)控制方式;传统这些方式都比较浪费电力,而且管路压力较高,起动电流较大,能
源浪费较多.
采用变频调速器作为压缩机的节电改造效果较为理想,因为只要配合原来传感器就可以形成死循环控制系统,电机不必更换;多台压缩机并联运转则可以选择其中一台加变频器即可,费用低,改造之后效果良好.依托公司推出的Z系列变频器就是针对冲击性负载压缩机所设计的节电装置.
不是所有变频器都能顺利使用在压缩机负载的驱动,一般采用VF正弦波或空间电压矢量控制变频器驱动很少有成功的案例,其主要的.问题点在于变频器驱动异步机后的起动转矩太小(一般只有30%的起动转矩,加大变频器容量也只能达到50%左右.),常常无法顺利起动补充压力.
采用普传PI-3000G无速度传感器矢量控制变频器就可以轻松起动(一般可达100%起动转矩),而且依据负载率自动调整输出电压,节电效果良好.
我们有几个相同的销售经验就是采用国产变频器应用在螺杆式空压机的实例;客户30KW的寿力空压机购买37KW国产它牌变频器起动不起来,后来改用45KW,起动电流达到180Amp仍无法起动;后来采用普传PI-3000Z系列变频器相同容量30kw就能顺利起动,起动电流还低于额定电流;此点充分说明电机电流大不等于转矩变大,因为传统变频器控制技术不佳,驱动电机都是谐波及无功电流.这也是无速度传感器控制技术的驱动特点.
恒压控制的优点
压缩机因为功率较大,运转时间较长,所以属于耗电较多的负载;采用恒压控制的优点是节电效果约有20%左右,同时还有下列次要优点:
压力恒定,管路损耗变小.
压力稳定,管路泄漏减少.
不必频繁泄载加载,机械寿命延长.
软起动功能,没有起动冲击电流.
压力可调,可依据负载需要调变压力.
篇9：普传PI-3000G变频器在金属加工机械中的应用
普传PI-3000G变频器在金属加工机械中的应用
金属加工机械要调速的场合很多,包括冷轧机械,热轧机械,包边机,滚轮成型机等,由于加工材质的不同,需要不同的转速,因此采用变频调速的机会很多,但是选用一般VF控制或空间矢量控制的效果不好,这是因为加减速度不够快,低速转矩不足及转速精度不足所形成的结果.变频调速器想要顺利的使用在金属加工机械必须有两个重要考虑;一是选用无速度传感器矢量控制的产品,二是要设计在超速运转以提高低速转矩.
普传PI-3000G变频器采用无速度传感矢量控制技术,电机在低速时转矩大,速度精度高,价格合理,功能齐全,能够自动侦测电机动态运转的参数并做出相应调整,以保证电机运转在最高效率状态,特别是普传PI-3000Z系列产品专门为冲击性负载设计的机种,因此是机床行业最佳的选择.
在金属加工机械的'应用中,我们发现快速起动时的抖动问题是一项重要的性能,通过良好的参数设定,机械抖动问题得到很好的解决.
在现代化人机接口系统中,普传PI-3000变频器具有RS-485通讯接口,也可以使用MODOBUS 等现代化通讯系统,是金属加工机械理想的驱动装置.
有些金属加工机械目前采用其它厂牌国产变频器都需要加大一号,而且起动速度达不到要求,采用普传PI-3000G系列产品相同容量等级就可以带动而且起动速度达到要求.这就是无速度传感器矢量控制的快速响应特性.
许多要求精度不严格的机床驱动目前使用带速度环的进口品牌矢量控制变频器以及变频专用电机,购置费用很高;尝试采用普传PI-3000Z系列无速度传感器矢量控制技术变频器发现也能顺利使用;客户可以降低约一倍的成本费用,而且信赖度高,为客户创造更多的效益.
篇10：普传PI-3000G变频器在比例联动控制中的应用
普传PI-3000G变频器在比例联动控制中的应用
多台电机驱动时若需要比例联动控制,采用普传PI-3000G无速度传感器矢量控制产品具有很好的联动效果,其主要原因是比例联动必须转速精度高,电机在低速与高速之滑差比例必须相同才能达到高精度控制, 但是目前传统空间矢量控制或v/f控制的产品并不具备滑差补偿的功能,因此无法顺利使用在比例联动系统中.普传PI-3000G变频器具有参数自动辨识的功能,同时也具有滑差补偿的功能,因此低速与高速的滑差将会一致,调速精度也很高.这也就是本产品在电源电压变动,负载比率变动等发生时都会自动调整参数以保证转速精度的原因.这就是无速度传感器矢量控制的重要特性之一.
如果客户要求比例联动的精度达到0.1%以上,可以配合永磁同步电机驱动,并且配合RS-485通讯接口, 详细应用欢迎向本公司业务部门洽询.如果比例联动的驱动电机会成为发电机状态(例如拉丝机,造纸机械等),可以采用共用直流母线方式控制不需增购煞车装置,能量可以再生利用.
普传PI-3000G通用型变频器可以同时接受两个仿真信号输入的相加,此功能用在卷取等控制系统.因为同时必须输入两个信号;主信号负责整体联动控制与辅助检测信号微调速度.本产品专为比例联动而设计两个输入信号,同时可以选择任意端子附加PID调节的'功能.
同时,计算机通讯RS-485已经很普遍的被应用到比例联动控制系统中,因为具有配线简单,精度高,可读参数较多,集中控制等优点，因此被广泛的应用到比例联动控制系统中,此为本产品的另一特色。
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