以下是小编帮大家整理的矿山机电论文，本文共10篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
篇1：矿山机电论文
摘要
MG300/700-WD型交流电牵引采煤机，采用多点击驱动、横向布置的新型电牵引采煤机，总装机功率700KW，截割功率2×300KW，牵引功率2×40KW，采用机载交流变频技术调速、销轨式牵引，适用于1.9~3.8m，煤层倾角≤16°，煤质中硬或是硬的综采工作面。
本说明书主要介绍了采煤机截割部的设计计算。
MG300/700-WD型采煤机截割部主要是由一个减速箱和四级齿轮传动组成，截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。
截割部采用四行星单浮动结构，减小了结构尺寸，采用大角度弯摇臂设计，加大了过煤空间，提高了装煤效果。
在设计过程中，对截割部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。
本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。
此外，还对MG300/700-WD采煤机的使用与维护进行了说明，以便能更好的发挥该采煤机的性能，达到最佳工作效果
关键词：采煤机;截割部;减速箱;行星轮系;传动齿轮;设计
目 录
第一章 概述 1
1.1 采煤机发展的历史 1
1.2 我国采煤机30多年的发展进程 2
1.3 采煤机的发展趋势 4
1.4 采煤机的类型及主要组成 6
第二章 总体方案的确定 8
2.1 MG400/900-3.3D型采煤机简介 8
2.2 摇臂结构设计方案的确定 9
2.3 截割部电动机的选择 9
2.4传动方案的确定 9
第三章 传动系统的设计 12
3.1各级传动转速、功率、转矩的确定 12
3.2 齿轮设计及强度效核： 13
3.3 轴的设计及强度效核 24
3.4截割部行星机构的设计计算 31
3.5 轴承的寿命校核 53
3.6 花键的强度校核 54
第四章 采煤机的使用与维护 56
4.1采煤机使用过程中常见故障与处理 56
4.2 大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法 57
4.3采煤机轴承的维护及漏油的防治 58
4.4煤矿机械传动齿轮失效的改进途径 60
4.5 硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 64
1绪论
振兴煤炭行业，煤机要先行。
我国作为世界第一的产煤大国，对高性能的煤机有着巨大的需求。
然而我国的煤炭装备制造工厂没有技术研发中心，企业规模小而分散，制造工艺落后，缺乏产业巨头的支持。
同时由于煤矿行业的特殊性，对煤机的耐热、耐腐蚀、防爆、抗冲击载荷的性能要求较高。
行业内优秀人才较为稀缺。
等等原因造成我国的煤机行业较为落后。
尽管煤炭作为能源被石油大规模替代已经过了100多年，但当石油出现问题时，其还是最直接的替代能源。
近年来世界原油价格的飙升带动国际煤炭价格的上涨，而国际煤炭价格的上涨则会推高国内的煤炭价格的上涨，煤炭行业的景气程度会与日俱升。
G300/700-WD型采煤机适用于1.6-3.3m中煤层的开采。
它采用了当今国内外的一些比较先进的技术，例如变频技术、机载操作站操作等。
这款采煤机的的设计生产和使用，能大大的提高采煤的效率，对降低工人工作的强度，提高年产量都有很大的帮助。
采煤机截割部主要由箱体、原动机、输出轴、减速部分、除尘及冷却系统。
润滑系统等组成，采煤机截割部减速器主要是由固定减速器和摇臂行星减速器两部分组成，截割部承担截煤和装煤任务，是采煤机的主要部件之一，通过对截割部设计的完善，从总体上提高了我国对中煤层的开采效率
1.1国外采煤机的发展历史
在20世纪70年代初期，国外部分厂商开始在煤矿机械上使用电气调速技术，用于改进采机械设备的牵引方式。
美国JOY公司研制成功了1LS多电机横向布置直流电牵引采煤机，此后又陆续研日本三井三池制作所1987年后陆续研制成功多种截割电机纵向布置的MCLE - DR系列交流电牵引采煤机,近几年又开发了截割电机横向布置的多电机交流电牵引采煤机。
采煤机装有微机工况监测及故障诊断系统,可数字显示牵引速度、滚筒位置、留顶底煤厚度、电机负载及各处温度,具有无线遥控装置,并可加装红外线发射器操纵采煤机。
波兰在与中国合作研制成功KSE-344型薄煤层交流电牵引采煤机的基础上，陆续开发了KSE-360、KSE-700、KSE-800RW/2BP、KSE-535S、KSE1000型等交流电牵引采煤机。
采煤机截深有630mm提高到800~1000mm。
前苏联20世纪70年代研制出K128Ⅱ直流电牵引采煤机后，又相继研制成功多种直流电牵引采煤机。
90年代开发了K-88型等交流电牵引采煤机。
总体来看，俄罗
篇2：矿山机电论文
采煤机的选型设计
摘要
MG300/700-WD型交流电牵引采煤机，采用多点击驱动、横向布置的新型电牵引采煤机，总装机功率700KW，截割功率2×300KW，牵引功率2×40KW，采用机载交流变频技术调速、销轨式牵引，适用于1.9~3.8m，煤层倾角≦16°，煤质中硬或是硬的综采工作面。
本设计主要介绍了采煤机截割部的设计计算。
MG300/700-WD型采煤机截割部主要是由一个减速箱和四级齿轮传动组成，截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。
截割部采用四行星单浮动结构，减小了结构尺寸，采用大角度弯摇臂设计，加大了过煤空间，提高了装煤效果。
在设计过程中，对截割部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。
本设计主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。
此外，还对MG300/700-WD采煤机的使用与维护进行了说明，以便能更好的发挥该采煤机的性能，达到最佳工作效果
目 录
第一章 概述 .............................................................................
1.1 采煤机发展的历史 ...........................................................
1.2 我国采煤机30多年的发展进程 .....................................
1.3 采煤机的发展趋势 .........................................................
1.4 采煤机的类型及主要组成 .............................................
第二章 总体方案的确定 ......................................................
2.1 MG300/700-WD型采煤机简介 ........................................
2.2 主要技术参数 ....................................................................
2.3 采煤机截割部传动系统概述 ...........................................
2.4采煤机牵引部概述 ............................................................
2.5电机的选择 .........................................................................
2.6截割部总体传动方案的确定 ............................................
1绪论
振兴煤炭行业，煤机要先行。
我国作为世界第一的产煤大国，对高性能的.煤机有着巨大的需求。
然而我国的煤炭装备制造工厂没有技术研发中心，企业规模小而分散，制造工艺落后，缺乏产业巨头的支持。
同时由于煤矿行业的特殊性，对煤机的耐热、耐腐蚀、防爆、抗冲击载荷的性能要求较高。
行业内优秀人才较为稀缺。
等等原因造成我国的煤机行业较为落后。
尽管煤炭作为能源被石油大规模替代已经过了100多年，但当石油出现问题时，其还是最直接的替代能源。
近年来世界原油价格的飙升带动国际煤炭价格的上涨，而国际煤炭价格的上涨则会推高国内的煤炭价格的上涨，煤炭行业的景气程度会与日俱升。
G300/700-WD型采煤机适用于1.6-3.3m中煤层的开采。
它采用了当今国内外的一些比较先进的技术，例如变频技术、机载操作站操作等。
这款采煤机的的设计生产和使用，能大大的提高采煤的效率，对降低工人工作的强度，提高年产量都有很大的帮助。
采煤机截割部主要由箱体、原动机、输出轴、减速部分、除尘及冷却系统。
润滑系统等组成，采煤机截割部减速器主要是由固定减速器和摇臂行星减速器两部分组成，截割部承担截煤和装煤任务，是采煤机的主要部件之一，通过对截割部设计的完善，从总体上提高了我国对中煤层的开采效率
a) 1.1国外采煤机的发展历史
在20世纪70年代初期，国外部分厂商开始在煤矿机械上使用电气调速技术，用于改进采机械设备的牵引方式。
美国JOY公司研制成功了1LS多电机横向布置直流电牵引采煤机，此后又陆续研制了2LS-6LS等型多电机横向布置电牵引采煤机。
7LS5采煤机总功率1940kW,牵引速度30m/min,采用JOY
Ultratrac 型强力销轨无链牵引系统,加大销轨节距和宽度,并采用锻造销排,装备了与6LS5型通用的JNA机载计算机信息中心,具有人机通讯界面、故障诊断图形显示和储存、无线电遥控、牵引控制和保护等功能。
德国Eickhoff公司于1976 年研制成功直流电牵引采煤机,并基本停止了液压牵引采煤机的研发,此后又陆续开发了多种形式电牵引采煤机。
20世纪90年代开发的SL系列横向布置交流电牵引采煤机,将截割电机布置在摇臂上。
其中SL500型电牵引采煤机装机功率达1 815 kW,最大牵引力869 kN;SL300型电牵引采煤机总装机功率1138 kW,采用双变频器一拖一系统,最大牵引速度达36.7 m /min;SL1000型采煤机装机功率达2600 kW,牵引力1003kN。
控制系统具有交互式人机对话、设备状态监测与故障预报、在线控制、数据传输等功能。
英国long - Airdox公司于1984年研制成功第1台将截割电机布置在摇臂上的多电机横向布置Electra55V型直流电牵引采煤机,在此基础上又开发出功率更大的Electra1000型直流电牵引采煤机。
20世纪90年代,在Electra系列机型基础上,进一步加大功率,改进控制系统,开发了EL系列交流电牵引采煤机, 主要机型EL600、EL1000、EL2000、EL3000型。
在EL系列机型上装置的Impact集成保护及监控系统具有负荷控制、机器监控、采煤机自动定位、自动调高、区域控制、智能化安全联锁、随机故障诊断和数据传输等功能。
日本三井三池制作所1987年后陆续研制成功多种截割电机纵向布置的MCLE - DR系列交流电牵引采煤机,近几年又开发了截割电机横向布置的多电机交流电牵引采煤机。
采煤机装有微机工况监测及故障诊断系统,可数字显示牵引速度、滚筒位置、留顶底煤厚度、电机负载及各处温度,具有无线遥控装置,并可加装红外线发射器操纵采煤机。
波兰在与中国合作研制成功KSE-344型薄煤层交流电牵引采煤机的基
础上，陆续开发了KSE-360、KSE-700、KSE-800RW/2BP、KSE-535S、KSE1000型等交流电牵引采煤机。
采煤机截深有630mm提高到800~1000mm。
前苏联20世纪70年代研制出K128Ⅱ直流电牵引采煤机后，又相继研制成功多种直流电牵引采煤机。
90年代开发了K-88型等交流电牵引采煤机。
总体来看，俄罗斯的电牵引采煤机功率较小，直流牵引，性能参数较低。
篇3：矿山煤矿机电管理论文
矿山煤矿机电管理论文
国内很多矿山企业运用了非常先进的设备，采矿规模日益扩大，运用了自动化程度越来越高的矿山机电设备。存在着管理不够完善、管理人员的业务水平亟需提升等多种管理问题，因此要认真分析这些问题的形成原因和影响因素。
【1】矿山机电管理中的主要问题与提升措施
摘要
我国拥有丰富的煤炭资源。
改革开放以来，我国持续地利用多种能源资源，稳步地提升了矿产开发领域的科技水平。
时至今日，我国依旧将煤炭资源当成最为重要的燃料。
1 矿山机电管理中存在的主要问题
1.1 落后的机电设备管理理念
在煤矿企业进行生产的过程中，机电设备管理意义重大，重点涵盖了两个功能部门：机电管理以及机电生产。
然而从事实上的生产活动来看，机电管理部门只被当成采煤生产的辅助部门，在生产过程中开展多种安装和维修活动，未能充分地发挥出机电设备的常规性管理功能。
矿山机电设备属于有机的大系统，要拟定和实施针对性较强的管理制度以及网络，强化机电管理能力，从而更好地保证机电设备和系统工作的可靠性、稳定性以及连续性，提升设备使用效率，增加矿山企业的社会效益以及经济效益，所以势必要转变管理理念和管理手段。
1.2 机电管理从业者的综合素质不高
国内眼下尚未颁布实施煤矿劳动用工的管理制度，劳动用工的准入门槛不够高，尤其缺乏高技能、高水平的专业技术人员。
近年来，很多矿山企业购置和使用了越来越先进的机电设备，持续地引进了很多先进、高端的控制系统以及机械设备，然而极度匮乏与之相匹配的从业人员，不少矿山企业存在着不缺机电、不缺采矿、缺管理人才的问题，这表明了机电设备管理活动在矿山企业内的关键地位。
所以，提升机电管理人员的业务水平和理论素养，能够更好地解决好眼下机电管理问题。
1.3 管理效率低、手段单一
机电设备管理体现出强烈的专业性、系统性。
眼下，绝大部分机电管理活动都只是观察机电设备的表面现象就完成了检查工作。
然而矿山企业存在着多种设备种类，且彼此之间存在着一定联系，检查人员只是孤立地查看相关设备的具体运转状况，未能充分地分析不同设备之间的彼此影响。
大多数时候简单地记录观察结果，未能开展详细的分析统计工作，造成了机电设备管理和检查徒具形式，未能科学地预测和判断机电设备中的故障以及安全隐患，进一步提高了发生事故的概率，减少了机电设备设施的使用寿命。
2 提高机电管理水平手段的措施
2.1 细化管理制度，强化管理观念
煤矿企业在实施机电管理活动的过程中，应该确保设备运转的合理性、安全性以及经济性，追求设备费用的最小化以及寿命周期的最优化，争取获得最高的设备综合效率。
要制定具体、针对性较强的管理制度，能够改进和提升矿山机电管理的水平，构建立体化的机电设备管理体系，从薄弱环节着手，加强日常检修以及确保整体设备质量。
这三个层次反映了突出重点、明确指标以及全方位提升这三大目标;
将管理人员的切身经济和他们的管理实效密切联系起来，构建具体清晰的奖惩措施，激发矿企机电人员的自觉性;
制定具体化的设备管理档案，精通设备管理、维修以及维护的技术性能、按照检修、维修记录，制定出如何使用机电大修资金的具体规划，制定和实行机电设备的购置、维护、使用、报废以及大修等流程化的具体管理制度。
2.2 强化机电队伍培训
管理效果的实效性受到了机电设备管理人员的业务水平以及管理技能的影响。
管好、修好以及用好机电设备，企业必须选聘和人员掌握了机电设备管理理论和技能的专业化人才，这样才能更好地发挥出精密设备设施的优势。
机电管理的业务技术培训是基础工作。
参加培训的机电管理人员要掌握相关的基础知识以及实际工作中管理、修理以及使用机电设备必需的专业技术，切实提升广大机电管理从业者的积极性。
企业要构建相应的激励机制，强化员工切身利益和职称之间的关系，提升广大技术人员的业务技能和综合素养，而且还要通过从外部聘请专家型教师，为技术人员定期授课，这样不但能够增强他们的业务技能，而且可以拓展他们的理论视野，使其具备优良的工作价值观。
2.3 运用信息化管理方式，杜绝管理漏洞
随着信息技术以及网络技术的快速进步，为矿企设备管理创造了优良的管理平台。
煤炭企业运用网络资源实施机电管理，重中之重是最大限度地运用网络技术，对机电设备的运行状态进行监测，数据库技术被用来收集以及整理机电设备的多种信息，软件工程技术被用来分析和研读相关数据，
而且还充分地运用web技术共享以及公布机电设备管理的相关信息，从而能够对机电大型设备进行集中控制，对机电设备的采掘、运输、供电、提升以及排水等环境进行相应的信息化管理。
值得关注的是，手持终端技术持续发展，可能会实现终端设备的移动式检修，而且一部分矿井已经开始运用二维码扫描机来管理矿井设备理，在很大程度上规范了设备管理。
2.4 引进高质量机电设备，减少事故发生概率
煤矿企业中的绝大部分机电设备都属于重设备，矿井中经常会发生很多机电事故，绝大部分事故都是因为工人不能严格按照操作规程而造成的。
例如，维修皮带机的技术人员可能会因为不知情的人员开启皮带而受到了伤害等，假如将红外感应传感器安装在皮带机下面，在相关人员活动的情况下关闭电源，就可以避免发生事故。
智能化以及自动化的矿山机电设备为矿企的安全生产提供了重要保障，再打造出一支业务精湛的机电管理队伍，肯定会有力地保障煤矿生产的高产性、安全性以及高效性。
3 结语
在矿山企业管理中，煤矿机电的设备管理环节意义重大。
因此要把握设备管理的现状，通过分析所存在的问题，提出针对性较强的建议。
确保机电设备能够安全高效地运行，这是煤矿企业提升经济效益的重要前提和基础。
要分析不同矿企中机电设备管理技术人员队伍的构成特点以及设备管理水平，改善和健全机电管理制度，从而实现安全高效生产的目标。
参考文献：
[1] 李建立。
矿山机电设备维护管理探讨[J].内蒙古煤炭经济，,(10)。
[2] 王文玉，李永。
矿山机电设备的维修与管理[J].科技创新导报，2012,(21)。
[3] 张文生。
通过矿山机电设备安全管理促进安全生产的方法[J].内蒙古煤炭经济，,(12)。
[4] 刘立鸣。
提高矿山机电设备检修维护管理措施的几点思考[J].河南科技，,(3)。
【2】煤矿机电运输设备管理现状与提升措施
摘要
随着最新的“十二五规划”所提出的目标，我国开始了新一轮的产业结构升级。
这其中，以煤炭开采和能源建设为重点的基础产业，在机电运输设备等关键设备使用上也开始了强化建设。
就华亭矿区而言，煤田总面积 134 km2,包括了辖砚北煤矿、华亭煤矿、陈家沟煤矿、东峡煤矿等煤矿源地，地质赋存条件好，瓦斯含量低，适宜机械化开采，这就使得矿区机电运输设备使用程度更高。
因此，为了减少机电运输事故，促进煤矿的安全生产，就必须把加强煤矿机电运输设备管理放在重要位置进行研究。
1 公司现状
1.1 东峡煤矿概述
矿区位于陕西、甘肃、宁夏交界处的崇信县和华亭县境内，交通发达，矿物质丰富，矿区面积为 134 km2,南北走向长度 800 m,煤层平均厚度 48 m,倾角 45°，所产煤炭是具有“三高三低”(高活性、高发热量、高挥发分、低硫、低磷、低灰)特点的优质长焰煤，现有可采资源储量约五亿吨。
矿井开采方式为水平分层，悬移顶梁单体液压支架，长壁式炮采工作面;通风方式为中央并列抽出式机械通风，双回路高压入井供电，三泵两管路一级排水;斜井串车提升，黄泥灌浆，注氮综合防灭火系统。
1.2 公司机电运输设备的新发展
随着企业技术实力的不断沉淀，对煤矿的开采和机电运输设备的研发也逐渐加深，近年来，已经取得了突破性的进展。
例如：东峡煤矿已经完成了 52°急倾斜煤层综合机械化工作面的建设，如图 1 所示。
东峡煤矿 37220-1 工作面工程的成功，是其继成功掌握 37°急倾斜煤层综采综放技术之后的又一重大技术突破，同时，也对该煤矿的机电运输设备的管理提出了更高的要求。
2 煤矿机电运输设备管理现状
2.1 机电运输设备机械故障
在实际工作中，华亭煤业集团部分煤矿由于成立时间较早，机电运输设备使用时间较长，在繁重生产压力下，机电运输设备长时间处于负荷运转，很容易导致机械故障发生。
同时，由于管理人员对设备的日常维护工作不到位，也加剧了机械发生故障的几率，致使部分设备“带伤上阵”.
2.2 人为因素高
2.2.1 工人技术水平较低
煤炭开采是高危行业，人员流动频繁。
在这种背景下，华亭煤业尽最大可能进行人员的培养工作。
但是从整体来看，华亭的人才战略虽然起到一定的效果，但在机电运输设备的管理人才上，还存在相当的欠缺。
首先是管理人员能力较差，专业知识储备不足;第二是管理经验少，不能根据机械运行的特点进行机械安全性初步故障判断;第三是人才流失快，部分工作人员在掌握一定技术管理能力之后，迅速流失，造成企业人才储备损失。
2.2.2 矿场管理问题
矿场对于机电运输设备的安全保护是提升机电运输设备流畅运行的重要手段。
但是笔者在进行调查和走访的时候发现，华亭煤业各个矿区对于机电运输设备的管理还处于较为粗放的管理阶段。
开采人员对于国家制定的矿区安全管理标准还不是很熟悉，对于机械的管理制度执行力较差。
同时，对机电运输设备管理的重要性宣传不到位也是造成矿场管理失灵的一个因素。
2.3 东峡煤矿特殊性
东峡煤矿属于典型的中国式煤矿，煤层埋藏深度较大。
这种地下矿井会造成地下排水困难，对机电运输设备的接线长度、负荷能力都是一种挑战。
而且，东峡煤矿的倾斜度较大，可采储量中大约有 2 538 万吨处在大于 45°的煤层，这种复杂的开采环境极容易造成变电所、泵房、巷道等发生底鼓导致严重变形，对机电运输设备造成损伤，加大管理维修的`难度。
3 提高煤矿机电运输设备管理的措施
3.1 转变观念，加强业务培训
提高煤矿机电运输设备管理，首先要从工人和管理人员的观念上进行转变。
所以，要在矿区提升对机电运输设备的安全管理意识，使大家认识到维护机电运输设备正常运转对维护工人工作安全的重要意义。
对此，华亭集团的各基层区队要不断向先进看齐、向模范学习，在工作中树立一种严谨细致的机电运输设备管理模式和精益求精的机械检修习惯，并全面提升现场管理水平。
定期开展员工思想教育，及时掌握员工的思想动态。
定期开展机电运输设备基础知识的培训课程，全面加强基层队伍的专业能力建设，着力提高职工队伍的业务素质，充分调动职工的工作主动性、积极性和创造性，从而提升管理效果。
3.2 提高对具体设备性能的维护
提高煤矿机电运输设备管理，还要加强对具体设备的维护与检修。
例如：(1)完善对斜巷人车的日常检查，定期进行试验，保证罐笼防坠器脱钩工作的正常性，保证立井升降人员工作安全;
(2)鼓励各矿区定期对专门升降人员以及混合提升系统进行维护，并定期完成相关附带提升系统的检测，保证机电运输的正常运转;
(3)加强对矿井内部通风机、主排水系统的定期安全维护，减低形成破坏机电运输设备环境的几率;
(4)加强对机电运输设备的配电电路和输电线路检测，在雨季来临之前做好机械的防水功能处理，降低雨水等自然环境对机电运输设备的侵蚀;
(5)强化对设备的整顿、整理、清扫、清洁、素养、检查等，规范工作过程中的各个环节，促进机电运输设备的安全运行。
3.3 完善管理制度
华亭煤矿各矿选装队需要不断探索和创新对矿井内机电运输设备的管理模式，逐步完善检修工作标准，不断加强对机电设备的管理，加大安全生产责任制的检查考核力度，增强区队骨干、职工对安全管理制度执行力，提高全员安全责任意识。
在具体工作中，管理者要推行岗位操作标准，认真落实执行岗位操作“手指口述”“岗位描述”等安全确认行为，提高全员对机电运输设备的规范操作，做到设备操作“零”失误。
同时，还要落实管理人员定时巡查制度，严格执行队跟班制，紧盯生产现场，努力做到机械设备运行的“零”漏洞。
3.4 优化外部电力供应
加强电力供应是维护机电运输设备安全运转的基础。
突然性的断电会对机电运输设备造成极大的损伤。
篇4：矿山机电实习报告
矿山机电实习报告
学 生 边小辉
学习中心 榆林奥鹏
专 业 矿山机电
层 次 高起专
提交日期 20xx年1月 31日
矿山机电煤矿实习报告
1.实习目的或研究目的：
（1）巩固所学的理论知识
（2）拉近理论与实践的距离
（3）检验自己理论知识掌握的缺点为继续学习找到动力 我是一名驻煤矿安监员。我参加了这次成人高起专网络教育对我的知识升级起到了较大的作用。临毕业了，我把
在**煤矿上的工作情况的以报告的形式展现出来供大家参考。 我是20xx年来**煤矿工作，当时我和所有的实习生一样也对煤矿不熟悉，为了能最快的进入工作状态，我计划一边下井熟悉工作环境，一边在资料室学习了解煤矿档案。我把这个想法告诉矿长后，矿长很支持，并安排了技术员辅助我，工作马上展开。经过这两年多的工作，对煤矿的基本情况有了认识，现在我着重就机电方面谈谈自己的见解。
2.煤矿的概况
开拓方式: 主斜井提煤副立井提人
井深: 180米
煤层开采厚度: 6.7米
煤层倾角：近水平
运输方式: 主运皮带、辅运焦轮车
供电方式: 双回路供电
矿井生产能力: 90万吨/年
3.机电方面的基本情况
煤矿采用立井罐笼提人；双滚筒皮带斜井提煤；两台掘进机掘进；地面变电所10千伏向井下直接供电。
3.1主斜井带式输送机
a. 输送带：选用ST-1600 阻燃钢丝绳芯输送带，带宽1100mm b. 电机：功率110KW 2台 电压660V ,转速980R/MIN
c. 减速器：DCY450平行轴圆柱齿轮减速器
d. 逆止器：NF250非接触式逆止器，扭矩为25000NM
e. 拉紧装置：YZL1-2型液压小车
皮带重26kg/M,全长800米*2
26*800*2=44800kg=44.8T
所以我们认为皮带自重40多吨，在新带安装和皮带维护方面，要充分考虑皮带的自重带来的势能问题。
3.1副井罐笼提升
a. 提升高度：180米
b. 提升容器：SFT-05365单层单车罐笼
c. 罐笼自重：1500kg
d. 提升机：选用2JPK-1.6/20型 单绳缠绕式
e. 卷筒直径：1.6
f. 卷筒宽度900mm
g. 钢丝绳最大静张力:4500kg
h. 钢丝绳最大静张力差：1500kg
i. 提升机变位质量：3688kg
j. 提升速度2.5米/秒
k. 减速比:20
副井提升系统的保护系统较为完善(过卷,过速,限速,松绳,减速提示,深度指示器失效保护,过负荷,欠电压,罐笼位置显示以及与提升信号的闭锁,罐座的闭锁,过卷高度开关).维护的也比较到位,在我驻矿的两年里未发生大的故障。
3.3通风主扇
矿井选用2台FBCDZ-8-NO24型防爆式抽出式轴流通风机，一台工作一台备用
风机转速：750R/MIN
电机功率：280KW*2
电压：660V
前期总回风速，达到了14米/秒,后来我们专门的请来设备检测中心的进行了调整,风速风速降到了11米多点,风机运行稳定良好,根
据学习的理论与实践相结合，我测量了风机的流量，负压，风速，经过计算风机运行的工况点与出厂的性能非常吻合，而且运行的经济性也不错。
3.4主排水系统
煤矿使用3台150MD-50*3型多级泵
功率132KW*3台
管路φ168*5，两趟
两台最大排水量为270m3/h
扬程：220米
轴功率：180KW
这套排水设施，在我驻矿期间改造过来的，在改造过程中也出过一些问题：
1.水泵的吸程段由平管和垂直管组成，当时因平管部分安装的是完全水平或灌水后90度弯处有气泡，导致启动后空吸不上水，后来将水平段改成有成有坡度的，灌水后启动就上水了，改善汽蚀造成的影响
2．底阀也经过多次更换，当时市面上的底阀都是低压阀，上一个坏一个，机电矿长亲自买回来的也不行。后来有一个机电维修师傅在深井煤矿干过.他提议自己加工一个，做出来后我去看了，很漂亮原理也服人，装上后再没坏过，看来工作经验非常重要啊。
[矿山机电实习报告]
篇5：矿山机电安全技术
在现代矿山生产中，离不开采掘、运输、提升、通风、排水、破碎、选矿和变配电等各种电气与机械设备，但是，机电设备有时会因使用、维修不当而造成损坏，从而影响矿山的正常生产，甚至会发生各种机电伤害事故。
(一)矿山机械安全技术
为了能科学地对矿山设备进行管理，矿山企业应建立设备管理制度、设备使用和维护保养制度、设备维修制度、设备事故管理制度等。预防矿山机械伤害的措施主要有：
(1)良好的设备安全性能设备的操纵机构要灵敏，便于操作。
(2)必要的安全保护装置 对危险设备装设防护罩壳、栏杆或栅栏门等装置。要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。保险装置包括锁紧件、缓冲装置、防过载装置、限位装置、限压装置、闭锁装置、制动装置等。要装设各种必要的报警装置。
(3)良好的作业环境条件 要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件，如设备所处的空间不能过于狭小，现场整洁，有良好的照明等。
(4)加强维修工作 要保证设备的安全性能，除了要设计、制造安全性能优良的设备外，设备的安装、维护、检修工作十分重要，尤其是对于移动频繁的采掘和运输设备，更要注意安装和维修工作质量。
(二)矿山电气安全技术
1.矿山电压等级
矿山供配电电压和各种电气设备的额定电压等级如下：
(1)露天矿和地下矿地面高压电力网的配电电压，一般为6kV和1 0kV，
井下高压配电，一般为6kV。
(2)露天矿场和地下矿山的地面低压配电，一般采用380V和380V/220V。井下低压网路的配电电压，一般采用380V或220V。
(3)井下照明电压，运输巷道、井底车场，应不超过220V;采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，应不超过36V;行灯电压应不超过36V。
(4)手持式电气设备电压，应不超过127V。
(5)电机车供电电压，采用交流电源应不超过380V;采用直流电源应不超过550V。
2.矿山电气安全基本措施
矿山电气安全的基本措施包括直接触电防护措施、间接触电防护措施、电气作业安全措施、电气安全装置、电气安全操作规程、电气安全用具、电气火灾消防技术、组织电气安全专业性监督检查、做好电气作业人员的管理工作、制定安全标志等。
矿山电气网络的保护主要有保护接地、漏电保护、过流保护。矿井内电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，电缆的配件、金属外皮等都必须有保护接地。
漏电保护器在设备或线路漏电时，通过保护装置的检测机构获得异常信号，促使执行机构动作自动切断电源。井下低压电网的漏电保护装置，一般是在电源端装设一台漏电继电器，对电网绝缘进行监视。
所有的电气设备和供电线路都必须有可靠的过流保护。过流保护包括短路保护、过负荷保护(过载保护)和断相保护等。
篇6：矿山机电毕业论文怎么写
矿山机电毕业论文怎么写
摘要：
随着现代科技的发展，矿山机电以及矿山机械技术也日益发展起来，成为现代科技崭新的一项技术。
关键词：机电机械、矿山
所谓的机电，是指结合其应用机械技术和电子技术于一体。而矿山机电，作为一门学科，它主要培养的是能从事煤矿机电设备设计选型、安装、运行、维护、检修以及管理工作的高级技术方面应用性的人才，这对于从事煤矿专业的而言，尤其是在矿山机电的系统以及设备造型设计、安装、调试、维修和管理方面而言，矿山的机电技术要求需要更高的水平。
同样，所谓的机械，其实是简单的装置，它是能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方，同时能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。而对于机械的日常的理解是机械装置，也就是各种机器与器械。不过矿山机械并不是一门学科，而是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。这其中包括了采矿机械和选矿机械。其中，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多都是相同或相似，从广义上来说，探矿的机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等也属于矿山机械。矿山机电是一个抽象的名词，它表示的是从事于机电设备有关联的人才的培养，而矿山机械则是一个具体的、形象的名字，它包括的类型非常居多。
下面，我们从矿山机电以及矿山机械两个方面来谈一下各自的.技术。首先是矿山机电。
在现代科技的推动下，机电的发展可以说是突飞猛进，而且随着现代计算机技术的迅猛发展和广泛应用，在机电的领域又一次出现了新的名词，叫做机电一体化，机电一体化是集于机械、电子、光学、控制、计算机以及信息等多学科的交叉综合，同时它的发展和进步促进了相关技术的发展和进步。所以说目前机电一体化的技术获得了前所未有的发展，可谓是一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术以及伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向发展，而且应用范围愈来愈广。那么，对于矿山机电而言，机电一体化的进程也在发展以及进步中。因为对于矿山机电领域的人们而言，这个领域所涉猎的范围包括了像是矿山供电、矿山机械、采掘机械、电机学以及电机拖动，还有矿山机电设备控制、矿山电气安全、机电一体化设备、电力电子技术、电工基础、机械制图、流体力学以及流体机械、液压传动、金工实习、电子工艺训练、机械测绘、矿山机械设备调试及维修、矿山设备电气控制课程设计和电子技术课程设计等多方面的内容。正是这种多领域的培养，才能促进矿山机电化水平一体化的快速发展。
在矿山机电中，机电的一体化进程加快，同时，矿山机电一体化的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。矿山机电在技术上的发展，主要包括了：
1、智能化发展
智能化发展是21世纪矿山机电一体化技术的一个重要发展方向。其中在矿山作业中的人工智能在机电一体化建设者的研究日益更是得到重视。而这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，它是在控制理论的基础上，集合了包括人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学一级混沌动力学等许多新思想、新方法，模拟出来人类智能，以便使它具有判断推理、逻辑思维以及自主决策等能力。
2、模块化发展
我们所说的模块化是一项重要而艰巨的工程。因为在矿山作业中的机电一体化产品种类以及生产厂家繁多，所以从中研制和开发的具有标准机械接口、电气接口、动力接口以及环境接口的产品单元是一项既复杂又重要的事情。
3、网络化发展
20世纪90年代以来，计算机技术等新科技的突出成就是在网络技术。而网络技术的兴起和飞速发展不仅给科学技术、工业生产、政治、军事、教育以及日常生活都带来了巨大的变革。更何况是在大型的矿山发展中，同时，各种网络信息业将全球经济、生产连成一片，使得企业间的竞争也将全球化。矿山作业中的机电一体化新产品的研制与开发，只要使其中的功能独到，并且质量可靠，很快就会通过网络化走向全球的范围。由于网络的普及，并且其中远程控制的终端设备本身就是机电一体化的产品。因此，机电一体化产品无疑是朝着网络化方向发展。
4、微型化发展
微型化一词兴起于20世纪80年代末，它指的是机电一体化向更加微观的领域发展的趋势。而国外称其为微电子机械系统，泛指的是几何尺寸不超过1立方厘米的机电一体化产品，并且向微米、纳米级发展。不过微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活，只能是在生物医疗、军事以及信息等方面。而作为煤矿技术，我们只能在其后的信息处理等方面采用微观技术，不过微机电一体化发展的瓶颈还是主要在于微机械技术，这在后期的机械技术发展中尤为重要。
5、绿色化发展
虽然我们说工业的发达会给人们生活带来了巨大变化。这一方面是物质丰富以及生活舒适；而另一方面则是资源减少以及生态环境受到严重污染。于是，全球的人们都在呼吁保护其环境资源，回归到自然。所以在机电一体化，尤其是在矿山机电的发展中，我们要更加提倡绿色产品，这使我们在矿山作业中，能够做到更环保，更绿色。绿色化是时代的一个趋势。而机电技术的绿色产品在其设计、制造、使用以及销毁的整个生命过程中，不仅要符合特定的环境保护和人类健康的要求，而且还要对生态环境无害或危害极少，做到资源利用率极高。所以说设计绿色的机电一体化产品，具有远大的发展前途。
下面是矿山机械化技术发展。矿山机械主要包括，采矿机械、采掘机械、钻孔机械、采煤机械、石油钻采机械、选矿机械、烘干机械。而对于矿山机械化发展，首先要考虑的是人力以及人才的培养和运用。
煤炭，作为我国的能源支柱产业，使得煤炭工业在我国是很重要的能源工业，而且，我国在煤炭工业上的人力投入以及本投入也居世界之首，其中，我国在统配煤矿中，煤炭产量中的三分之二以上都是依靠综采机械化，因此我们在发展矿山机械化的同时，要充分的发挥煤矿大型机电设备的利用率以及效率，以便可以用少量的人力物力投入，来实现高产高效，从而能够实现煤炭工业的机械化、自动化和现代化。尤其是矿山作业的机械化。不过，从目前我国煤炭工业的整体技术水平看，我国仍是处于比较滞后的状态，尤其是技术改造和进步的要求。究其原因，是由于煤炭行业的劳动力结构严重不合理，而且职工数量多，其中的文化技术素质偏低。并且劳动者素质与目前的煤炭工业技术发展水平以及安全管理水平很不适应。所以说矿难事故的频繁发生，这与当前煤炭行业专业技能人员严重短缺是有着直接的关系。不过，值得肯定的是，随着国内外的煤炭、矿石价格高涨，我国矿山生产以及企业生产能力和机械化程度不断提高，尤其是那些煤矿机械化采煤以及综合机械化的采煤技术的应用使煤矿急需大量的煤矿机电高技能人才。因此，对于矿山生产而言，机械化水平需要更多的人才去支配。
此外，矿山机械还要有自动化的设备，这也是以后发展的一个趋势。所谓的自动化设备，是指自动化系统中的大型成套的设备，这又称自动化装置。而机器或是装置在无人干预的情况下会按照规定的程序或指令自动进行操作或是控制的过程。而自动化技术的运用还可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及那些恶劣、危险的工作环境中解放出来。同时在使用自动化设备时，我们矿山作业的操作人员以及设备维护人员需要更加加倍小心谨慎的对待机器，千万不要因为一时的疏忽而让机器设备受到损坏。
当然，矿山机械的自动化的设备在使用过程中难免会还是有一些故障产生，比如由于一些设备维护人员的疏忽，可能会使某些传感器的位置出现差错，像是没有到位，传感器故障以及灵敏度故障等。这就需要经常检查传感器的传感位置以及灵敏度，以便看是否会出现偏差及时调节，一旦传感器坏掉，就要立刻更换。另外，还由于自动化设备的震动，大部分的传感器会在长期使用后，出现位置松动的情况，因此我们在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确以及是否固定牢固。
矿山机电是一个集合的、抽象概念，而矿山机械是一个具体的、详细的概念，矿山机械主要包含在矿山机电中。因此，发展矿山机电机械水平，重点是对于矿山机电的发展与进步之中。
篇7：矿山机电大专毕业论文
太原理工大学继续教育学院 (.7) 太原理工大专科论文
带式输送机设计专业：矿山机电 姓名： 摘要： 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相 比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和 集中化控制。
带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。
其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连 续运输。
本论文主要涉及了带式输送机的机械设计和电气原理设计部分。
带式输送机的机械设计分两步，第一步是初步设计，主要是通过理论上的计算选 出合适的输送机部件。
其中包括输送带的类型和带宽选择、带式输送机线路初步设计、 托辊及其间距的选择、滚筒的选择、电动机、减速器、盘闸制动器、软起动装置的选 择等;
第二步是施工设计，主要根据初步设计选定的滚筒、托辊、驱动装置完成对已 选部件的安装与布置的图纸设计工作。
在机械设计的基础上，完成了对输送机的保护装置及其电气原理设计。
电气控制主要通过以可编程控制器为核心的电气系统实现的。
13太原理工大专科论文 II 目录 目录 1.1带式输送机的技术发展 1.2常用带式输送机类型与特点 2.1概述 2.2带式输送机的初步设计 2.2.1设计原始资料 2.2.2带式输送机的种类 2.2.3输送带运行速度的选择
2.2.4带宽的确定 2.2.5输送带种类的选择 2.3输送线路初步设计 2.4托辊的选择计算 102.4.1 托辊的种类 102.4.2 托辊直径和质量的确定 112.4.3 托辊间距的选择 112.4.4 托辊阻力系数 122.5 带式输送机线路阻力计算 132.5.1 基本参数的确定计算 13太原理工大专科论文
III 2.5.2 计算各直线区段阻力 142.6 输送带张力计算 162.7 输送带强度校核 192.8 计算滚筒牵引力与电动机功率 192.9 驱动装置及其布置 212.9.1 滚筒的选择 212.9.2 减速器的选型与热容量校核 232.9.3 联轴器的选型
242.9.4 驱动装置的位置选择 242.10 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 242.10.1 拉紧力的计算 242.10.2 拉紧行程的计算 252.11 制动力矩计算 282.12 软启动装置的选择 282.13 带式输送机的各种保护 292.14 辅助装置................................................................................................ 31
2.14.1 清扫装置 312.14.2 装载装置 322.15 带式输送机主要计算结论 333.1 电控系统的概述 333.2 指令说明 343.2.1 电控公用指令 34
IV 3.2.2 自动控制指令 353.2.3 手动控制指令 353.3 系统工作原理 363.3.1 自动工作方式 363.3.2 手动工作方式 383.3.3 信号与报警
41参考文献
绪论1.1 带式输送机的技术发展 带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。
其结构简单、运行平稳、运转 可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续 装载条件下可实现连续运输。
它是运输成件货物与散装物料的理想工具，因此被广泛 用于国民经济各部门，尤其在矿山用量最多、规格最大。
1880 年德国LMG 公司设计了一台链斗挖掘机，其尾部带一条蒸气机驱动的带式 输送机。
1896 年美国纽约颁布了鲁宾斯为带式输送机的发明人。
20 世纪30 年代随着 德国褐煤露天矿连续开采工艺的发展，带式输送机也随之得到迅速地发展，二次大战 前德国褐煤露天矿已出现1.6m 带宽的带式输送机。
50 年代开发出的钢绳芯输送带为 带式输送机长距离化和大型化创造了条件。
前西德为了摆脱石油危机带来的影响，开 发了年产4000～5000 的褐煤露天矿，并在50～60年代为日挖10 挖掘机开发了配套的3.0m带宽的带式输送机，带速为6.8m/s。
后经科研开发将带速 提高到7.5m/s，使带宽从3.0m降至2.8m，但运量仍保持3.75 万t/h。
单条带式输送 机的装机容量为6kW，是当今运量最大的带式输送机。
70 年代开始，西方各国推广斜井带式输送机。
德国鲁尔区Haniel-Prosper煤矿 使用了当今规格最大的斜井带式输送机，其带宽为1.4m，带速为5.5m/s,带强为 st7500N/mm，整机传动功率为23100kW同步电机。
电机转子直接固定在滚筒轴上， 从而省去了减速器。
同步机用交直交变频装置调速，起、制动过程非常平稳，起动时 间可达140s，制动时间达40s。
输送带保证寿命达20 年。
该机上、下分支输送带都 运送物料。
向上运媒1800t/h，下分支向下运矸石1000t/h，提高高度达700 经过一百年的发展，带式输送机已成为一个庞大的家族，不再是常规的开式槽型或直线布置的带式输送机，而是针对生产需求设计出各种各样的特种带式输送机。
例 太原理工大专科论文 如，弯曲型、线摩擦型。
大倾角型。
可伸缩型。
吊挂型、管式、吊挂管式、波纹挡边式、气垫式、压带式、钢丝绳牵引式和钢带式等带式输送机。
它们各有自己的独特优 点，适用于某些特殊场合。
例如，管式和吊挂式输送机因其密封性好，适用于有环保 要求或物料不应受外界环境影响的场合。
波纹挡边带式输送机可以做大倾角甚至垂直 提升，因而在卸船和 竖井提升中得到应用。
压带式大倾角带式输送机于50 年代在下 挖式斗轮挖掘机上广泛应用。
倾角可达35，从而缩短斗轮臂架长度。
目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。
单机运距已达 30.4km，多机串联运距最长达208km，由17 条带式输送机组成，最宽的带式输送机 带宽为4m。
最大运输能力已达到3.75 万t/h，最高带速达到15m/s。
单条带式输送机 的装机功率达到62000kW。
我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。
带式输送机的运输能力和输送距离是所有其他输送设备无法比拟的，因此世界各 国都在不断地努力发展和完善带式输送机技术。
研究带式输送机的途径和目的及意义 如下： (1)提高带速，它是提高输送能力和节省投资的有效途径。
(2)提高各部件的可靠性，也包括输送带的可靠性，往往一个部件的失灵会影 响整机乃至整个系统的停顿。
(3)努力减少维护工作量或取消日常维护工作，因带式输送机分布在几百米甚 至几千米的运输线路上，很难实现有效的维护保养工作。
(4)节能研究，带式输送机本身是输送机中耗能最省的，但在大型矿山、冶金、 电力和专用港口等企业中带式输送机用量很大，成为企业中的一个耗能大部门，因而 进一步的节能研究具有重要意义。
(5)为适应金属露天矿大型化开采的需要，一些国家正努力解决输送机输送金 属矿石及其周围的问题，力求用带式输送机替代昂贵的汽车运输。
太原理工大专科论文 对大中型带式输送机采用动态设计方法，通常采用的静态设计方法没有考虑输送带的粘弹性问题，因而输送机的起动与制动过程中会在输送带中产生冲击波，冲击波 引起的输送带动张力要比正常运行的最大张力大10 多倍，
它直接关系着输送带的强 度、接头强度、滚筒、传动装置和联接件的设计强度，然而研究可控的起动装置和制 动装置来减小动张力便成为动态设计的根本所在。
1.2 常用带式输送机类型与特点 带式输送机的种类很多，常用的主要有以下几种： (1)通用带式输送机(DT) 通用带式输送机是一种固定式带式输送机。
其特点式托辊安装在固定的机架上， 由型钢做成的机架固定在底板或地基上，整个机身成刚性结构。
因此，它广泛用于要 求设备服务年限长，地基平整稳定的场合。
例如，煤矿地面生产系统、洗煤厂、井下 主要运输大巷、港口、发电厂等生长地点。
该种输送机应用十分普遍，现已形成系列 产品如TD62、TD75、DT等。
(2)钢绳芯带式输送机 钢绳芯带式输送机在结构形式上相同于通用带式输送机，只是输送带由织物芯带 改为钢丝绳芯带。
因此，它是一种强力型带式输送机，具有输送距离长、运输能力大、 运行速度高、输送带成槽性好和寿命长等优点。
但其最大缺点是因钢绳芯输送带的芯 体无横丝，故横向强度低易造成纵向撕裂。
在大型矿井的主要平巷、斜井和地面生产 系统往往会遇到大运量、长距离情况，如果采用普通型带式输送机运输，由于受到输 送带强度的限制而只能采用多台串联运行方式，这就造成了设备数量多，物料次 数多，因而带来设备投资高，运转效率低，事故率升高，粉媒比重上升以及维护人员 增多等后果。
采用钢绳芯带式输送机可以有效地解决这类问题。
该种带式输送机已经 定型成DX 系列。
(3)吊挂式带式输送机 太原理工大专科论文 吊挂式带式输送机是一种将其机架用钢丝绳或铁链吊挂在顶板上的带式输送机。
机架可以采用钢丝绳或型钢材，托辊组可以是铰接或固定支承。
它通常用于底板或地 基起伏不稳定，服务时间较短的场合。
如煤矿井下采区上、下山，顺槽和集中运输巷。
(4)可伸缩带式输送机 可伸缩带式输送机的输送长度可以根据工作的需要随时缩短或加长。
这是为满足 煤矿井下综采工作面顺槽输送要求而设计的。
(5)移动带式输送机(DY) 移动带式输送机是一种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机。
按 移动的方式不同又可分为移动式与携带式带式输送机。
前者是靠轮子、履带或滑撬移 动的带式输送机;
后者是可用人力或机械从一个位置抬到另一个位置的带式输送机。
主要用作短距离输送或转载。
如煤场、码头、仓库等场所。
(6)弯曲带式输送机 弯曲带式输送机是一种在输送线路上可变向的带式输送机。
该种输送机适用于煤 矿井下弯曲巷道和地面越野输送。
(7)线摩擦带式输送机 在带式输送机(在此称之为主机)某位置的输送带下面加装一台或几台短的带式 输送机(称之为辅机)，主带借助重力或弹性力压在辅机的带子(辅带)上，辅带可 以通过摩擦力驱动主带，这样主带张力便可以大大降低而实现低强度带完成长距离或 大运量输送。
(8)大倾角带式输送机 普通带式输送机的输送倾角超过临界角度时，物料将沿输送带下滑。
各种物料所 允许的最大上运倾角见表1.1。
大倾角带式输送机可以减小输送距离、降低巷道开拓 量，减少设备投资。
在露天矿它可以直接安装在非工作边坡，节省大量土方工程和投 表1.1带式输送机的最大倾角 物料名称 最大倾角 物料名称 最大倾角 块煤 18 湿精矿 20 原煤 20 干精矿 18 谷物 18 筛分后石灰石 12 0～25mm 焦炭 18 150～30mm 焦炭 20 230～350mm 焦炭 16 200～120mm 矿石 18
水泥 20 0～60mm 矿石 20 块状干粘土 15～18 40～80mm 油母页岩 18 粉状干粘土 22 干松泥土 20 (9)钢绳牵引带式输送机 钢绳牵引带式输送机从1951 年起在英语国家得到应用。
它的优点在于牵引体与 承载体是分开的，可以跨越长距离和大高差。
但缺点是输送带成槽性差，影响输送截 面积，钢丝绳裸露在外，不易防腐蚀，维护费用高。
因此，国外一些国家不提倡使用。
我国自1967 年起在煤矿开始使用，但总体用量不高。
根据研究表明，当输送量超过 500t/h，运距超过2～5km 时，钢绳牵引带式输送机的基建投资和运费将少于钢绳芯 带式输送机，即运距越长越有利。
篇8：矿山机电专业的自荐信
尊敬的公司领导：
您好!我叫xx，毕业于平顶山工业职业技术学院矿山机电专业。普通的院校，普通的我却拥有一颗不甘于平凡的心。我，自信，乐观，敢于迎接一切挑战。虽然只是一名专科毕业生，但是，年轻是我的本钱，拼搏是我的天性，努力是我的责任，我坚信，成功定会成为必然。我必成功!
在大学三年中，我也练就了较好的我实验操做技能，掌握了普通电工学、机械制图、机械设计、电气自动化及应用、而且也考取了英语四级、通过计算机等级考试、在课下我积极的参加学校团组织社团、并且参加并举办了多次活动。在公司中能够和别人团结合作。
一个人惟有把所擅长的投入到社会中才能使自我价值得以实现。别人不愿做的，我会义不容辞的做好;别人能做到的，我会尽最大努力做到更好!发挥自身优势，我愿与贵单位同事携手共进，共创辉煌!
但是我相信，我虽然是迎接毕业生，但是我有着初生牛犊不怕虎的精神，我可以没有任何压力的投入到工作中去，我也可以没有那些已婚人员的浮躁心理，我所做的就是要做好工作，没有任何的杂念。
感谢您在百忙之中读完我的求职简历，诚祝事业蒸蒸日!
此致
敬礼!
自荐人：XXX
时间：XXXX年XX月XX日
篇9：矿山机电专业大学生求职信
矿山机电专业大学生求职信
尊敬的公司领导：
您好!我叫大学生个人简历网，毕业于平顶山工业职业技术学院矿山机电专业。普通的院校，普通的我却拥有一颗不甘于平凡的'心。我，自信，乐观，敢于迎接一切挑战。虽然只是一名专科毕业生，但是，年轻是我的本钱，拼搏是我的天性，努力是我的责任，我坚信，成功定会成为必然。我必成功!
在大学三年中，我也练就了较好的我实验操做技能，掌握了普通电工学、机械制图、机械设计、电气自动化及应用、而且也考取了英语四级、通过计算机等级考试、在课下我积极的参加学校团组织社团、并且参加并举办了多次活动。在公司中能够和别人团结合作。
一个人惟有把所擅长的投入到社会中才能使自我价值得以实现。别人不愿做的，我会义不容辞的做好;别人能做到的，我会尽最大努力做到更好!发挥自身优势，我愿与贵单位同事携手共进，共创辉煌!
但是我相信，我虽然是迎接毕业生，但是我有着初生牛犊不怕虎的精神，我可以没有任何压力的投入到工作中去，我也可以没有那些已婚人员的浮躁心理，我所做的就是要做好工作，没有任何的杂念。
感谢您在百忙之中读完我的求职简历，诚祝事业蒸蒸日!
此致
敬礼!
篇10：矿山机电毕业实习报告
我是20XX届煤炭化工系；矿电二班的XXX。此次社会实践是关于机电专业的相关知识所进行的社会实践和认知。在这半年的实践过程中，使刚刚走出学校的我学习知识，锻炼素质，提高专业技能的同时也增加了实践经验。实习的过程是我迈出学校的第一步，我深刻的体会到了这一步对于我以后的路所产生的深远影响，他将使我在以后的路途中更稳；更坚强。社会实践使我固有的知识得到升华
一、实习目的：
（一）、毕业实习是我们大学期间的非常重要一部分，通过实习使我们对矿山机电专业
知识有了更进一步的掌握，使我们的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为马上要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。
（二）、通过毕业实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。
（三）、毕业实习的过程中，我们不仅要看到理
论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我们不能放弃任何一个，在马上要离开学校的时候，我们仍然不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。
（四）、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为毕业后的工作打下良好基础。
二、实习时间：本次实习期为20xx年7月至20xx年7月。（现已半年）在剩下的半年里我将更加有效地利用有效的时间完成我的学习任务和目标。
三、实习地点：太原市XXXXX。
四、实习单位：山西XXXX地产开发有限公司。工作较为繁重，主要包括变压器、配电箱、电缆桥架、托辊、滚筒、采掘机械等的监管安装。同事关系融洽，公司管理严格，定时打卡上班并汇报工作问题。首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。（二）是在实习前一定要及时预习测量方法以及相关的计算公式，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于测量方法错误而造成的错误和误差。熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，还应掌握一套科学的测量方法，在测量中要遵循一定的测量原则，如：“从整体到局部”、“先控制后碎部“、”由高级到低级“的工作原则，并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率（三）是业内计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据需检查限差，超过差限一定要重新测量 ，由于天气炎热，起初我对这次实习抱有排斥的态度，但是当我看到同组同学都在认真的测量，认真的实习的时候，我就被感染了，跟随他们一起加入到测量中，争着抢着操作仪器，把握每一个提高成长的机会。尽管天气十分炎热，但是通过大家的团结努力，我们还是十分顺利地完成了测量。多天的合作下来，每个同学的脸都亲切了许多。当所有工作做完的时 候，大家一起回顾最初的苦，才发现其实并没有什么，坚持走过来了，成果拿出来了，大家的心里比什么都甜。（五）实习了解：在实习期间，对于相关采煤机电气部分了解和介绍
1 产品特点
本电气控制系统是为MG150（200）/375（475）-W型液压牵引采煤机配套而专门研制的。它采用了可编程序控制器（以下简称PIC）、液晶显示屏和信号传输技术，是采煤机控制方便。牵引能力强。
整台采煤机的`机械动力由两台150KW（200KW）、1140V截割电机和一台75KW、1140V泵箱电机提供。
2.技术特性
（1） 主要性能
（1）截割电机
150KW（200KW）截割电机为高电压隔爆型电机，适合煤矿井下使用。该电机为定子强迫水冷，电机绕组端头部埋设一组温度保护装置。保护装置为常闭型温度节点，当截割电机内部温度达到155℃时，控制系统动作，切断主电源。
电动机的关键部件轴承，骨架油封等全部由外国进口。
（2）泵箱电机
泵箱电机也为定子强迫水冷，电机绕组与截割电机一样内设一组温度保护装置，其关键部件轴承。骨架油封等，全部由外国进口。
（3）电气控制箱
电器控制箱主要由隔离开关（GM2-400）、真空接触器（CKJ5-250）、
电机综合保护器（ADB8-315）、三菱可编程序控制器(FX2N-32MR)、液晶显示屏（DP210）、变压器（1140/220-36）、开关电源（S-60-12）和交流电量变送器（GAA-015）等组成。主要用于控制采煤机的启动、运行、监测等功能。
2 主要参数
（1）截割电机主要参数
型号 YBC-150A(YBC-200C)
额定功率150KW(200KW)
额定电压AC1140V
额定电流98A(123.5A)
额转传速1470r/min
工作制 连续
绝缘等级H级
冷却方式定子冷却
冷却水压≤1.5MPa(3MPa)
冷却水量1.2m3/h(1.5m3/h)
防爆型式隔爆型
（2）泵电机主要参数
型号 YBC-75
额定功率75KW
额定电压AC1140V
额定电流49A
额定转速1460r/min
工作制 连续
绝缘等级F级
冷却方式定子冷却
冷却水压≤3MPa
冷却水量≥1.3m3/h
防爆型式隔爆型
（3)变压器主要参数
额定容量600VA
额定输入电压 1140V
额定输出电压 220V、36V
（4）三菱可编程序控制器
型号 FX2N-32MR
输入/输出点数 16点输入1/6点输出
输出方式继电器输出
RAM容量 8K步
基本指令运行时间 0.08/指令
应用指令运行时间 1.52至几百/指令
3.整机电气系统原理
1 概述
采煤机整机电气系统原理
电器控制的主电源经过一根电缆引入，电缆规格为UCPQ3×95+1×25+4×10。L1，L2，L3为主芯线，PE为先导回路控制线，1.1×1.6和1.1×1.7 为运输机闭锁线。采煤机的主回路线是AC1140V供电系统，控制回路是AC220V、AC56V供电系统。
2 采煤机先导启动回路
采煤机先导启动回路
先导启动回路：1.1×1.1 →右截割电机温度节点→左截割电机温度节点→泵箱电机温度节点瓦斯断电仪节点隔离开关紧停按钮→启动按钮（ PLC自保节点） →二极管D→先导回路地。
采煤机的停止工作可以由隔离开关紧停按钮来实现，左右截割电机可以分别启、停。
3采煤机的控制回路
控制系统的核心是三菱可编程序控制器/PLC来实现整机的控制功能。截割电机的单相电流通过2个开关 传感器 通过ADB8-315的常开节点（20，
21）把相应心海送给PLC,PLC依据获取的信号来控制采煤机的运行，并通过液晶显示屏显示截割电机的状况。
采煤机在启动时，按下启动按钮1S1 三至五秒后放手，采煤机运行。 采煤机上只控制运输机的停机，主要从安全角度考虑，采煤机检修时运输机应闭锁，153运输机闭锁按钮装在电控箱上。
采煤机手动控制，可以直接操作手动阀来控制左、右滚筒调高，在泵箱上操纵调速手把可以操纵采煤机左、右牵引速度。
补充说明：依据电机的功率公式 ，一定的情况下P正比例与I，检测电机的电流，就可以控制电机的负载情况。
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