下面就是小编给大家带来的高压供电系统设备管理论文，本文共15篇，希望大家喜欢阅读!
篇1：高压供电系统设备管理论文
关于高压供电系统设备管理论文
在日常生活中，供电系统的运行稳定性将直接影响到民众日常生活及企业日常生产的开展。因此，供电设备必须要密切关注高压供电系统设备的管理和维护，不断提高对设备的检测力度，加强监控管理，强化高压供电系统设备的安全性能。最终，确保民众的生命及财产安全，保障企业日常生产。
1.高压供电系统设备管理维护现状
1.1设备老化容易引起问题
现阶段，我国农村地区还有许多供电设备长时间安装在区域外部从而满足特殊用电需求的现象，然而，供电设备一旦长期置于恶劣环境，势必会不同程度的面临自然环境的侵蚀，设备容易老化，损坏情况也较为严重。除此外，也不利于供电管理人员开展维护和保养工作，最终严重影响其使用年限。国内一些大型高压供电企业系统设备一直以来都会使用落后、老化的输电线路实施运输，特别是在部分城乡农村区域，线路的运行时间非常长，电网的运输质量十分落后，而且功率耗损极大，漏电现象时而发生。，我国启动实施新增农村电网改造升级项目[1]，把过去一些落后、老化的高压供电系统设备实施更新换代，并展开并网运行，以实现城乡农村地区的用电负荷。然而，农村电网的'改造所涉及的内容一般都是运行网络，很多区域的子网也并未更换，设备的功率较小，常常会发现电力线路烧毁或电压不足等问题。
1.2维护人员综合素质有待加强
一些高压供电系统并没有规范的装置保护措施，如高低压开关、监测节点等。即便有安装，维护人员也并未在装置过程中，按相关标准进行规范检测、调试，导致系统设备的监测数据失真。系统中高低压开关设备电流的骤变导致电流值猛烈，由于断路、短路等使设备工作失准、跳闸失效，最终导致大范围供电受阻。在初期的供电保护装置安装阶段，也并未在按严格标准规定设置，往往会出现接地不足、电阻过大、熔断器大小不一等，究其原因，还是源于供电系统设备维修人员自综合素质、能力不足所致。
2.加强高压供电系统设备管理维护的措施
2.1加强配电室维护力度
很大程度上，配电室管理工作直接左右着供电系统的整体运行水平。配电室中的系统设备元件数量庞大且电力线路也非常复杂，因此，在对配电室实施管理维护时，维护人员需做到日常巡检。巡检内容具体为观察并记录检查的状况，尤其是在用电高峰期抑或灾害时期，都更应当不断加强巡检的力度和次数；例如，检查室内温度、湿度是否正常，室内环境是否正常，供电系统设备中的高频绝缘陶瓷有无出现掉瓷、裂纹或是放电和电晕等不良现状。检查互感设备、保护设备以及监测设备接线是否正常；检查电容器的工作负荷情况及有无膨胀等。
2.2明确管理维护细则
在设备管理维护中落实责任制，对每次维护的内容开展详实地具体记录[2]。对每一台系统设备，供电设备都需要做到具体到个人，以便对维护人员进行周期季度的监督考核，并且，在实际状况中也更加有利于联系到个人恢复快速供电。在装置系统互感设备与监测设备时，管理人员对系统电压状态与电子元件的运行水平做到“了然于胸”，一旦出现问题，可以第一时间迅速发展根源，从而最大限度弱化风险损失。对日常所监测到的系统设备的运行数据，需第一时间进行储存且即时发送到配电值班室，特别要对设备的温度、电压水平、是否处于超负荷运行以及失压状态等实施详实观察和比较，以提前预测会出现的风险，迅速开展补救对策。观察并判断高压供电系统设备是否处于一个可靠的环境内，一旦察觉环境风险，应对设备加设搭棚等保护措施。
2.3加强对设备的维护
变压器的维护对稳定电压有着决定性的影响。维护人员对高压供电系统的变压器设备维护可每一季度进行一次，在断电情况下，仔细清理外壳，检查油封垫圈的情况、接地水平、绝缘电阻数据等，对设备的周边进行清洁，预防触电意外。对配电柜实施分段保护，维护期间，维护人员需在断电状态下检查。具体维护内容包括：母线接口是否存在放电、接头有无出现诱蚀情况，接头的清洁、设备元件的固定等；检查配电柜开关有没有出现损坏或失灵，分合闸的工作状态是否稳定；明确电流互感设备的连线正常，熔断设备无烧坏等。
3.结束语
综上所述，维护人员需要密切关注高压供电系统设备的运行和日常维护工作，加大高压设备的巡查力度，强化监控水平。只有将供电系统的运行与维护管理工作持续化、日常化，才可确保设备的安全性能，保障了企业和民众的生命及财产安全不受侵害。
篇2：设备管理相关论文
设备管理相关论文
摘要：以煤矿机电设备管理与维护为研究对象，分析了当前煤矿机电设备管理与维护的现状及问题，并探讨了其优化对策，包括重视管理制度、实施技术人员责任制、加强机电标准化管理和加强管理人员专业素质培训等。改善煤矿机电设备管理，可促进矿井开采的安全生产。
关键词：煤矿机电设备；管理；维护
引言
煤矿机电设备对于煤矿开采非常重要，它是煤矿安全开采的保障。煤矿开采使用的机电设备一般体型较大，管理和维护起来非常困难，以前传统的机电设备管理与维护方案并不适用于现在化煤矿开采工作，因此必须提高现代煤矿机电设备管理水平，以保证煤矿企业安全生产和平稳发展。
1煤矿机电设备管理与维护中存在的问题
1.1企业维护意识淡薄
随着经济的发展，传统的煤矿企业管理已经逐渐被淘汰，不能满足现代化煤矿企业的发展要求，而部分企业却只关心煤矿产量，对煤矿机电设备更新和维护不重视，企业维护意识浅薄，未能真正意识到机电设备完好率不达标，就有可能引发各种安全事故，严重的甚至为企业带来毁灭性的损失。机电设备管理工作被当作了一个辅助生产工作，企业没有认识到机电设备检修的重要性，从而未能定期进行维护和检修，等到了机电设备出现异常和故障时才开始实施维修，这就延误了设备正常的生产，使得机电设备性能大大降低。在以往发生的许多煤矿事故中，由于管理观念落后造成的.事故至少占据了三到四成。
1.2机电设备存在安全隐患
目前一些矿井中使用的机电设备，由于使用年限较长，又年久失修，因此存在一些安全隐患，缺乏相对的维护措施。煤矿开采都是在地下矿井里进行，其环境非常恶劣，温度比较高、潮湿、粉尘多，机电设备在这样的环境下长期进行工作，会慢慢被积淀的粉尘腐蚀。还有部分机电设备长期的使用造成检测动作装置不完善，不能及时预警，可能会引发由发热造成的瓦斯爆炸。另外，由于各种因素造成的电力装置和电缆破皮，而企业未能进行定期的检修维护，使用时就容易造成漏电，造成很大的安全危害。
1.3机电技术手段落后
在一些偏远的煤矿场地，煤矿技术人员严重不足，矿井下的机电设备未能按照技术要求进行检测、测试与维护，检测仪器仪表陈旧并且不全，在检测时手段和方法落后，未能检测出机电设备存在的安全隐患。
1.4管理体系不完善
煤矿机电设备工作的维护和管理是依据管理体系进行的。所以，管理体系的完善度直接影响到煤矿机电设备管理的工作水平。完善的管理体系能够对相关管理维护工作人员进行约束，使管理人员意识到自身的责任，真正落实机电设备的维护工作。但是在实际的矿产生产中，许多煤矿企业都没有完善的管理体系，煤矿机电设备管理维护工作未能得到落实。
1.5管理队伍素质较低
随着科技和社会的发展，许多煤矿企业机电设备水平已经逐渐进步。可是管理人员素质方面却未能跟上脚步。在我国许多煤矿企业中，管理队伍素质比较低，管理人员工作水平不能满足当前煤矿企业的日常需求。而且在大多数乡镇煤矿中从事管理维护工作的都是农民工，其文化水平普遍较低，没有专业的技术能力，实践经验能力匮乏，在机电设备产生故障时，不能及时排查，拖延了故障的维修。并且在进行机电设备管理于维护时，时常违规作业，这根本不能起到安全防范的作用。
1.6资金投入匮乏
一些地方煤矿由于受到资金成本的约束，设备数量和备品备件存在不足。而机电员工的工资较低，许多具有高水平的机电技术人员都纷纷跳槽，这造成了机电安全生产非常被动。
2煤矿机电设备管理与维护的优化对策
2.1更新管理理念，优化管理制度
努力抓机电管理与维修工作，及时更新管理观念，学习先进科学的管理方法与技术，以确保掌握过硬的现代化管理维护技术来满足现代化的煤矿机电设备。同时煤矿企业设定一个责任制度，让责任落实到每个员工头上，充分地调动员工的积极性，转变以往消极的工作心态，使管理维护工作能够真正得到落实[2]。在更新管理观念的同时，企业也应该优化管理制度，在煤矿开采的过程中，结合实际工作，制定科学的管理规章制度，使机电管理维护人员严格按照规章制度进行工作，明确自己岗位工作，从而提高管理水平。在优化管理制度时，可以定期对机电设备的管理与维护工作进行考查，设立奖罚制度，把责任落实到每个部门每个员工头上，在发现设备存在安全隐患时，应及时上报处理，从根本上预防机电设备故障产生的安全问题，减少煤矿企业不必要的成本。
2.2实施技术人员责任制
在煤矿机电设备管理与维护中，企业可以制定责任制，把工作具体落实，这是有效实现发挥技术人员作用和强化技术管理的途径。首先，必须严格要求技术文件的审批，要求分级负责，层层把关。其次，做好图纸资料技术档案的保管工作。最后要求对设备的运转检查、保养、维修、故障都做好分类记录，以便今后查找。
2.3加强机电标准化管理
在煤矿机电设备管理与维护工作中，企业应该建立健全标准化管理组织，培养全体机电技术工作人员的质量标准化意识，严格要求工作人员按照标准化进行机电工作。标准化机电工作是保证煤矿机电设备安全生产的基础。
2.4加强管理人员专业素质培训
煤矿机电设备的管理和维护，其最终目标就是实现设备综合效率最高，减少不必要的费用支出，排除一定的安全隐患。因此，企业应该加强对管理人员的专业素质培训，定期开展机电设备管理与维护的课程，要求受训人员必须掌握基础理论知识，又要掌握当前管理、使用和维修所需要的专业技术。除此之外，企业可以采用激励机制，将技术职能与工资待遇挂钩，激发每个员工积极的学习，使每个员工都能拥有过硬的技术和较高的文化素质，从而建立一个强力的煤矿机电设备管理团队。
3结语
由于煤矿机电设备的安全性与效率性直接影响到煤矿开采的日常作业，煤矿机电设备的管理与维护受到了业界的关注。对于目前煤矿机电设备管理和维护存在的问题，需要企业规范管理制度，更新传统的管理观念，加强对设备投入和维护的力度，重视对员工专业素质的培训，及时更新年久失修的机电设备，促进矿井开采的安全性，以确保煤矿企业能够真正实现提高经济效益的目的。
参考文献
[1]徐晓东.煤矿机电设备的管理与维护探讨[J].内蒙古煤炭经济，（24）：68；89.
[2]魏利国.对煤矿机电设备管理与维护探讨[J].科技经济市场，（3）：72.
篇3：设备管理论文
摘要：近年来国际油价常年保持在较低的区间，强力推动了化工行业的发展，并且由于相关法律、法规的不断健全，人们对化工企业的安全、稳定生产予以了更多的重视。我们必须在通过高效的设备管理工作，保证设备安全、稳定运行的同时，促进企业的健康发展，创造更多的社会效益。
关键词：化工企业；动设备；管理；措施
近年来，化工行业的快速发展，带动了我国国民经济的不断进步，因此我们应珍惜眼前大好局面，在保证化工企业快速、稳定发展的同时，促进全社会的共同进步。笔者根据个人多年来化工企业的实际工作经验，主要对离心机、活塞式压缩机以及离心压缩机的维护管理措施进行探讨，希望能够有效提升化工行业的动设备管理水平，与此同时实现企业生产效率以及质量的共同提升。特别是伴随着大量先进技术应用频率的不断提升，化工企业动设备的自动化程度越来越高，迅速向着高效、大型以及专业化方向发展，因此也提高了动设备管理难度，我们需要清楚地意识到这一局面，通过有效提高管理水平，充分满足企业生产需要。
1离心机的维护管理
（1）维护人员应先对离心机的转鼓进行检查，确认不存在不平衡迹象，避免启动时过大振幅的产生，保证安全启动，与此同时还需要对润滑油泵进行检查，保证已经妥善完成注油工作，并在短暂接通电源后立即停车，确认转鼓的转动方向正确，确认过程中无异常情况发生；
（2）在启动过程中我们应先启动电动机，并对离心机转速进行恰当调节，使其达到正常操作状态下的转速，一切妥当后方可打开进料阀；
（3）要在运行过程中对离心机转动部位的轴承温度以及连接螺栓的连接状态进行检查，保证不存在异常响动、松动以及振动等情况的发生，对于使用过程中的离心机，我们必须进行严谨的校核方可改变其转速，而且必须坚决杜绝在转子上补焊以及添加、拆除零件等行为的产生，在离心机盖子未盖好前，必须严格禁止启动，在运行过程中坚决杜绝使用各种物体以任何形式强行停止离心机运转，并且在进行检修、卸料或者清理工作时，必须先切断离心机电源，挂好警示牌，并对作业人员进行全面交底后方可进行作业，而且还需要在主电动机与制动装置设置连锁装置；
（4）在停车过程中应先关闭进料阀，逐步减少进料，直至完全停止进料为止，在清洗离心机时，必须确保进料完全停止，离心机停止运行，并且润滑油泵以及水泵均停止工作后，方可有序开展。
2活塞压缩机的维护管理
（1）在启动前，我们应对活塞压缩机的供电状态进行检查，并确保各类仪表设施、安全装置以及连锁系统均能够安全可靠运行，并且确保配管以及设备内部清洁、无杂物，在启动油泵前，还需要对油泵气阀的高压气缸进行检查，保证气缸内部的油量适中，减少活塞损坏事故的发生。在完成上述工作后，设备管理人员影响气缸冷却夹套、油冷却器以及各级中间冷却器通水，确认排水阀全部关闭，在启动前的最后一步工作就是盘车一圈以上或者多次瞬时接通主电动机，确保系统无异常情况；
（2）在完成上述检查、确认工作，并且经上级领导检查批准后，方可启动压缩机；
（3）在正常停车前，我们应保证压缩机处于无负荷状态，并且按照先后顺序依次打开分离器排油阀，将冷凝液排净，最后再关闭主电动机的开关。在压缩机完全停止运行后，我们应按照先后顺序逐一停止内部注油器、冷却油泵以及外部齿轮油泵的运行，并在气缸全部冷却后停止冷却水系统的运行；
（4）对于活塞压缩机，我们应在运行过程中加强对其运行状态的监管，特别是油压、油温、吸排气压力、排气量、冷却水温度以及供油量等指标的控制管理，并通过加强巡检的方式，及时记录各项数据，并对运行状况进行检查、确认。在发现问题时，应进行全面、认真的检查，及时排除故障隐患。
3离心压缩机的维护管理
对于离心压缩机来说，其转速大多较高，普通离心压缩机的转速就已经维持在每分钟几千转左右，因此这类设备对于动平衡的要求极高。而且由于多种原因的共同影响，转子不平衡极易造成转子损坏、叶片断裂、叶轮分裂、轴承烧坏以及异常振动等问题，因此我们必须加强维护管理工作。
（1）在启动前，使用氮气等将管路系统进行全面吹扫，避免异物以及残余液体的留存；其次是要对密封系统以及润滑油系统进行检查和确认；最后是要对压缩机本身再次进行全面检查，主要是对压缩机的转子转动情况进行检查确认；
（2）启动过程中，离心压缩机在接通电源后，应先启动有封油泵以及润滑油泵，保证其能够正常运行，并将油压以及油温调整到规定值。在启动前，保证连锁系统以及仪表设备全部正常使用；
（3）对于离心压缩机来说，我们应详实记录各类操作信息，并对压缩机的运行状况进行详细记录。其中操作记录主要包括：油箱油位高度，润滑油、密封油的油压以及油温，各级进出口的压力以及温度，各级振动情况以及压缩机的轴承温度等。为了保证压缩机的平稳、高效运行，我们应进行全面的运行过程中监控，主要有压缩机振动、喘振监控，密封系统的在线监控、诊断以及其他监控项目。
（4）在停止离心压缩机运行后，我们应维持油系统运转一定时间，在润滑油油温降至40℃左右后，方可停止辅助油泵的运行，并关闭冷却器的运转，减少高温对轴承、转子以及密封系统的损坏。
4结语
综上所述，笔者根据个人多年来的化工企业动设备管理实际工作经验，对上述几种重要动设备的管理与维护工作进行论述，希望能够在提高设备运行水平的同时，积极促进化工企业的进步，为企业的可持续发展做出应有贡献。
[设备管理论文]
篇4：石油化工设备管理论文
石油化工设备管理是企业的生产的有力保障，石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。
1化工生产设备管理的重要性
（1）设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素，加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现，运用现代的管理方法，技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的无故障使用寿命延长。
（2）设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理方法是否科学，管理制度是否完备，设备性能是否先进。
（3）设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产，企业的安全生产应该是强制性的，环保是可持续发展的关键，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。根据对相关的安全事故的统汁，不包括人为的因素，有80％以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故或财产损失。要想保证生产安全，设备可以运行良好，在设备的管理方面必须科学统筹，将事故隐患详细排查和及时消除，杜绝设备事故的发生。
2实施新的思路强化设备管理
（1）从预知维修到状态维修设备的维护和保养是化工设备的管理工作中一项非常重要的内容。事后维修模式是被动的和低效率的，为了使设备利用率得到有效提升，应该对设备状态做到预知掌控，要求工作人员在日常工作中要加强设备使用、维修和管理工作，要对每一台设备进行有计划定期检查。对于一些化工企业来说，同时有计划定期校验那些相关的电气和仪表，着重检查公共设施和特种设备，可以对设备进行提前维护和保养，改善维修，对于保障安全平稳生产非常重要。
（2）全员生产维修日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出全员维修的概念。在管理上应该是全员参与真正使用设备的是一线的工作人员，要想强化基层设备的管理工作，不仅需要设备管理部门着重做好这方面的工作，还要求全体的工作人员积极参与进来，也就是全员管理。使用、管理和维修，通过包机包区、无泄漏治理与达标创完好相互结合。
（3）设备综合管理在前苏联的计划维修体制基础上，吸收生产维修、综合工艺学、后勤工程和日本全员生产的内容，提出对设备进行综合管理的思想，各企业各有特点。以利用率为中心的维修（简称ACM）是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。以可靠性为中心的维修管理（简称RCM）强调以设备的可靠性、设备故障后果，作为制定维修策略的主要依据。故障检测方法主要为：状态检测技术；根据产品质量变化来诊断设备故障的技术；设备性能监测技术；人的感觉检查。设备管理与现代化企业管理理念的融合。①持续改进：现场管理的重要方面在于系统优化和资源优化。②ISO体系：从ZD（零缺陷）、QC（质量小组）、TQC（全面质量控制）、TQM（全面质量管理），管理通过统计技术的运用，已更精准的方式贯彻TQM。把TQM做成文件化、程序化、规范化、稳定化和可检查的体系，这就是ISO9000系列。还包括与环境相关的ISO14000。③可视化管理：又称视板管理、看板管理，是现场管理的有效手段。
（4）在设备大检修时合理安排检修设备对于常规的化工企业，一般每年都要进行大范围的设备检修工作，在检修的工作当中，要学会取舍，对每一个设备都要进行综合性的评价，确保设备良好地运转和综合使用。
（5）管理制度具有可操作性和实效性石油化工生产企业是一个危险性比较高的行业，在设备管理制度的制定上一定要严格，不能只是表面和形式上的，要强调实效性，与时俱进。设备的管理制度是在长期实践和管理工作中不断总结出来的，负责管理的相关人员应该根据实际应用的效果，完善相关的制度，从而使管理的效果达到最好。相关的设备管理人员在使用设备的时候应该严格按照制度规定进行，不能将规程仅仅当做是一种形式，在管理设备的时候也应该按照相应的规定来进行。
3结束语
石油化工设备的管理的重要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产的活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加平稳、高效、安全、持续。石油化工生产的特殊性，决定了其设备管理模式的复杂性，必须实施新的思路来强化设备管理，才能与时俱进提升设备科学管理水平，使企业实现良性发展。
篇5：石油化工设备管理论文
1导言
随着我国科学技术的不断创新与进步，化工产业取得了较快的发展，化工机械设备得到了不断的创新，要想使得化工产业取得更好的发展空间，就必须要做好化工机械设备的管理保养工作，只有将化工机械设备的.管理与保养技术工作做好，才可以延长化工机械设备的使用寿命，提高化工机械设备的生产过程中产品的质量，从而提高经济效益，增强企业的竞争力。
2对石油化工机械设备进行管理以及保养的必要性
石油化工机械设备在生产作业的活动中具有十分重要的作用，安全性和稳定性与生产的连续性有着密切的联系，对石油化工企业的经济利益有着直接的关系，因此，保障机械设备的安全以及稳定是化工企业创造高效益的保证。另外，石油化工机械设备一般在运作的时候通常几乎处于满负荷的状态，如果对其管理以及保养不及时的话，就会出现各种各样的故障问题，渐渐地就会造成机械设备停转运行，甚至造成设备故障，继而给石油化工企业造成较大的经济损失。因此，提高机械设备的管理水平，能够有效的保障石油化工机械设备的使用性能，从而为石油化工企业带来更好的经济效益与社会效益。
3化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容
基于设备管理的角度，应当制定合理可行的设备维护和设备保养制度，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，保证机械设备处于最佳的运行工况之中。因此，管理层需要决定应用何种有效的润滑剂，防腐剂，制定相应的工作程序和问题反馈机制，及时了解机械运转情况，采取必要的维修保养措施，保证机械运转正常。化工机械设备维修保养技术的内容属于技术类，机械发生故障或损坏后，技术人员需要快速对故障定位修复，从而提高机械的使用寿命。另一方面，需要配合设备管理制度及保养制度，对化工机械做好日常保养维护工作，保养要求到位彻底，并在清扫和擦洗的过程中，注意观察，仪器仪表工作是否正常合理，一旦发现问题无论大小都需要上报维修，从而将故障影响缩小到最低程度。
4化工机械设备管理及维护保养技术分析
4.1注重化工机械设备的设计
针对于化工设备的防腐问题，从根本上的解决办法便是设备的完美设计，以下几种科学手段有助于提高设备的防腐能力：使用先进技术、材料和工艺以确保设备的耐腐蚀能力；针对设备中期的结构设计，需充分考虑设备各个接缝存在的腐蚀隐患，有效控制各个接口的化学物品泄露现象；针对于化工设备的材料选择，技术人员应适当选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保设备安全；做好化工生产设备的腐蚀预防工作。
4.2注重化工机械设备的制造过程
使用者需明确设备的操作流程和规范，明确设备防腐工作的重要性，严格监督投料环节，并在投料前对材料进行排查。针对于化工生产设备的焊接工作，技术人员需明确设备的所处环境及设备受到长期敏化温度的影响，给予设备优质焊接，及时冷却，注重细节。同时，化工生产设备的尺寸、外观等问题也需给予重视。
4.3注重化工机械设备的维修与养护
化工机械设备由于较长接触化学物品，对于设备生产过程中产生的废渣及化学残留物品需进行及时清理，针对破损或存在安全隐患的设备零部件需及时更换或维护，以免引发不必要的安全事故。化工机械设备的维护和保养，主要从以下两方面来进行：（1）常规的维护保养工作，更换设备损坏部件及磨损程度较大的部件；（2）设备的维修与养护工作有计划进行，首先排查并记录设备的安全隐患问题，发现存在安全隐患设备，对设备进行维修更换。
4.4化工机械设备维护保养技术
（1）应对化工机械设备进行定期维护保养。保养周期要结合化工机械设备的实际情况进行综合分析，如运行环境、运行状态等，一般情况下，对化工机械设备的维护保养周期主要以日、周、月、季度等时间来设置相应的维护周期。维护周期应合理选择，如果维护周期较短的话，化工机械设备耗损过高，可能会增加大量的维护费用，相反，如果周期较长的话，化工机械设备耗损较高，很可能会造成化工机械设备的损坏现象，因此，周期的选择对维护保养技术人员也提出了更大的考验，如何从综合因素分析制定合理的维护周期非常关键。（2）要注重对化工机械电器控制单元的维护保养。在化工机械设备正常运行的过程中，由于受到内部或外部因素的影响，极易造成机械电器控制单元出现损坏的现象，为避免问题的扩大化，应及时对电器控制单元进行维修，必要时需要更换控制单元，以保证化工机械设备的正常运行。另外，化工机械设备在长期运行下，可能会存在电器元器件出现老化的现象，会对整个机械设备的运行性能带来一定的影响，针对这种情况，同样要采取更换方式，及时将老化电器元器件更换下来，确保化工机械整个设备运行的最佳状态。（3）要合理规范化工机械设备维护保养技术流程。化工机械设备在运行的过程中，需要对其进行维护保养，这样才能保障化工机械设备处在最佳的运行状态，而由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点，对不同类型的化工机械设备需要采取相应的维护保养技术，为了提高机械设备维护保养的有效性，应结合不同类型化工机械设备的特征，完善相应的维护保养技术操作规范，同时要严格的执行下去。另外，要组织专业人员加强对化工机械设备的巡检，避免或降低化工机械设备出现腐蚀、磨损的现象，提高化工机械设备的运行效率。（4）应完善故障快速反应机制。对化工机械设备的维护保养主要是保障机械设备的运行效率，避免故障的发生，但是，化工机械设备故障是不可避免的，因此，要完善化工机械设备故障快速反应机制，一旦设备发生故障，对故障进行快速准确的定位，并采取有效的修复措施，将机械设备故障的损失率降至最低，从而有效的提高化工机械设备的使用安全性，延长设备的使用寿命。
5结语
综上所述，在化工机械设备运行的过程中，会受到一定因素的影响而导致设备故障，并且长时间的运行可能造成机械设备老化的现象等，这都将会影响到化工机械设备的正常运行，对此，必须不断的对化工机械设备的管理以及维护保养技术进行完善。通过本文对化工机械设备管理及维护保养技术的分析，同时也对当前该从哪些方面做好化工机械设备管理及维护保养技术的内容进行分析，希望通过本文的分析，对提升化工机械设备运行的安全性、稳定性给予一定的启发。
篇6：石油化工设备管理论文
二维码(QRCODE)技术在各种领域的使用越来越普遍，特别是其安全性与低成本的特性被大量的应用。本文主要根据化工企业生产实际情况，结合化工设备的相关管理规范，及在长期的管理中发现的诸多问题，如由于化工企业现代化设备技术综合性强，工序多，设备结构复杂且相互影响、相互制约，使传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。因此我们将计算机二维码技术引入到化工设备管理中，以使设备的管理标准化、高效化，降低设备管理的成本，同时也可有效降低了设备的维护成本。
1系统应用方案设计
1.1系统工作流程简述
在以往对现场的设备进行巡检过程中，主要采取巡检人员手工填表统计的方法，对设备的情况进行逐一的检查。为实现对现场设备的自动化管理，本系统方案采用以二维码为中间介质，直接进行系统集成。在本文中的方案中，现场的巡检人员通过使用手持设备，通过布置在厂区范围内的无线网络或3G4G移动网络登录厂区设备管理系统，从服务器中领取并下载任务至手持设备中。在现场扫描设备上的二维标识码，则可获取到该设备的相关巡检信息，将巡检参数填写后，再通过无线网络上传至服务器中，最后由服务器将巡检数据处理后汇总成报表及隐患通知单以邮件的形式发送给相关人员。
1.2系统架构
随着科技的发展，多计算机协同作业已经成为主流的系统架构方式。目前系统架构技术主要分为两种，分别是C/S架构与B/S架构。C/S架构是服务器-客户端模式，由客户机采集数据经过客户机的处理后，通过网络发送给服务器，之后服务器将处理后的数据再返回至客户端显示出来。由于其维护成本高，需要安装客户端等特点逐渐被B/S结构所取代。B/S架构是服务器-浏览器模式，是现代互联网技术兴起后的一种网络结构模式，WEB浏览器是客户端的主要应用软件。B/S的优点主要是可以在任何有浏览器的设备上进行操作而不用安装任何专门的客户端软件就能使用，系统维护方便。基于以上，结合化工设备管理的自身需求，我们选取B/S架构做为本系统的架构。在B/S架构的系统中，多设备之间的通信如图2所示，应用服务器中的数据可以通过企业内网和Internet网络进行交换。手持设备则可以通过企业内的无线网络和移动网络访问应用服务器中的数据。企业内的客户机使用浏览器通过企业内网与服务器通信，当人员外出办公时则可以使用浏览器通过Internet网络与应用服务器通信。
1.3关键技术
(1)二维码技术：二维码按照生成原理可以分为矩阵式二维码或行列式二维码，常用的是矩阵式二维码.矩阵式二维码是在一个矩形空间通过黑、白像素在矩阵中的不同分布进行编码[3]。二维码的生成与解析方法有很多种，由于本文方案中服务器采用C#语言编写，而手持设备端在android下采用java编写，为了更好的兼容两种开发语言，所以我们使用了Google开源Zxing二维码管理类库。Zxing二维码类库可以以java语言进行开发而且还对多种语言进行了有效的兼容(包括C#语言)，同时又可以高效的生成和解析二维码。(2)嵌入式系统使用Google的Android系统作为内置系统，Android系统的稳定性为手机终端的实现提供了可能，由于有完整的androidAPI可以使用，这样就可大量节约手持终端设备的开发及维护成本。(3)WebService是一个独立的，松耦合的，自包含的、基于可编程的Web应用程序[4]。它为分布式系统应用之间通信提供了一种标准化的解决方案，通过使用WebServic提高了巡检手持设备与服务器之间通信时的安全性和稳定性。保证了巡检数据传输过程的可靠性。
2系统流程
2.1服务器端主要流程
服务器端系统平台在windows平台下，使用ASP.NET进行开发，数据库使用与.NET配套的SQLServer。由于三层架构的设计可以软件系统实现分散关注、松散耦合、逻辑复用、标准定义等目的[5]，所以我们选取三层架构对其进行开发设计，将表示层、业务逻辑层、数据操作层分离开发，为系统后期提供了良好的扩展性。服务器流程主要包含三大功能。一是巡检任务的定时生成，二是巡检数据的接收，三是录入设备基本信息及相关参数标准并制作设备二维码标识。(1)巡检任务生成功能是通过windows服务进行管理的，当windows服务中的定时器每隔一个小时从数据库中读取巡检任务计划表中的数据，当巡检任务周期对应的时间与当前系统时间一致时则发出指令在巡检任务数据库中自动生成一个巡检任务。(2)当巡检人员对现场的设备巡检完成后，点击手持设备中的上传数据按钮。则服务器开始接收数据。在接收数据的过程中，服务器自动对所接收的设备参数值与数据库中设备参数的标准值进行比较，当发现异常参数时则会将异常参数检出，并保存在隐患数据表中。然后会自动生成一份Excel格式的巡检报告单和一份Excel格式的设备隐患记录表并将相关报告以邮件的形式发送给相关责任人。(3)首先参考化工设备分类目录，对化工设备进行分类并针对本文的方案为设备建立台账。然后将设备基本数据及相关的参数标准值上传至服务器，同时服务器会自动为每一台设备生成一串唯一的二维码标识码。最后通过Google的Zxing二维码管理类库生成二维码并与设备信息一同生成所需的设备二维码标签。
2.2手持设备主要流程
手持设备端使用android系统，通过Google的Zxing二维码类库完成对设备二维码的解码功能。再通过与手持设备中的设备信息进行对比后将设备的基本信息及参数信息显示在手持设备中。手持端主要完成巡检任务的领取，设备信息的下载及二维码扫描确定设备三个功能。(1)当服务器端生成巡检任务后，巡检人员先登录管理系统，然后领取巡检任务。在领取任务的同时，开始从服务器中下载当前巡检任务的路线及相关设备所需检查的参数。(3)巡检人员持手持设备到达指定设备后，通过扫描设备上的二维码，手持设备会自动识别，并与手持设备中保存的设备数据进行对比，如发现该设备则将设备的信息及相关巡检参数显示在手持设备中要求巡检人员对比填写。如未发现该设备则提示设备不在此次巡检范围后返回到任务界面等待下一次二维码扫描。当完成一次设备巡检后如果当前任务没有完成则返回到巡检任务界面继续任务，如已经全部完成，则可点击上传数据将巡检数据传至服务器中。
3二维码技术在化工设备管理应用的优势
基于二维码的化工设备管理系统主要分为两部分，服务器端软件主要完成对设备的管理，实现设备的标准化管理，可针对不同的化工设备进行定时定点的巡检任务管理，进一步的规范点检巡检过程，对巡检的工单实现电子化，减少人为因素的干预，保证数据的准确性。通过手持设备实现对化工设备实时数据的检测与保存，并最终上传至服务器，有效防止巡检数据的丢失，方便后期对化工设备的参数进行优化。在对化工设备的巡检过程中，通过二维码定位设备，并准确读取设备的各项参数，可以有效的保证数据记录的准确性，防止误检、漏检。同时二维码为平面标签，只需要使用打印机将标签打印出后，便可以设置至巡检点，其成本为基本为零，不怕损坏，并可以随时的增加或变更巡检区域。
4结束语
基于二维码的化工设备管理系统，有效的克服现有设备管理上的不足，为设备管理提供一种高自动化程度、高效率的工作平台。实现了对设备的有效管理，并提高了设备的维护效率。从而满足了化工设备标准化管理的要求。
篇7：石油化工设备管理论文
只有通过完善的化工设备才能生产出高质量的化工产品，降低成本，提高产量，所以化工设备管理就显得尤为重要了。但是，由于化工设备自身的特点是比较特殊的，会因为受到高压，强腐蚀，高温，低压以及易燃爆等特点的约束，所以在管理时会有一定的难度。近些年以来，我国对化工企业的设备管理越来越严格，不仅要求它的安全性，同时也注重它的使用性，但是在一些化工企业当中却忽略了这一特点，不仅没有发挥出生产设备的功效并且还存在一定的安全隐患，对此，完善相应的管理策略，管理好化工设备是需要我们进一步完善和研究的。
一、化工设备管理的重要作用
在化工企业当中，生产设备作为一项重要的生产工具，所以在管理当中是非常关键的一个重要因素。做好化工设备的管理，不仅可以提高生产率，并且还能确保产品的质量以及顺利的安全生产，所以它的设备管理是非常重要的。1）如果化工企业要确保它的生产效益就必须要管理好生产设备，这是一个稳定因素，也是质量的保证。在化工企业的生产当中，必须要应用合适的生产设备，并且对其定期养护，从而确保高质量的生产，只有设备性能提高了，产品的质量才能达到要求标准。此外，在一些特殊的化工企业当中，对产品的要求也是非常高的，其生产设备必须要具有高性能才能确保产品的高质量。由此，我们可以看出，生产设备管理的好坏，是能够保证生产顺利进行，也是提高生产率的基础，所以，只有不断的加强提高化工设备管理，才能确保化工企业的发展。2）必须要全面提高化工企业的安全生产，这也是确保企业发展和进步的一个重要管理环节，对此，作为化工企业在生产过当中，安全管理就是非常重要的了。化工企业要想在行业当中占有一席之地，这就需要做好安全生产工作，而生产设备是一条主干线，是确保生产安全的一个前提，但在一些化工企业当中，只是注重生产，依赖于设备，并没有注重对其自身的要求，所以在生产当中，一般都是处在高压或者是高温的状态下，而原材料具有一定的危险性，如果出现事故，其后果是不堪设想的。因此，企业在生产当中，只有管理好生产设备，才可以确保管理工作的顺利开展，减少安全问题隐患的发生，有效的提高生产率。
二、策略方法的研究
现阶段，我国化工企业对设备管理在一定程度上还缺少相应的意识，对此，必须要完善提高生产设备的管理能力，提高安全管理思想，并且把设备管理工作作为重中之重。怎样可以不断的提高设备的管理系统，这就需要化工企业要建立一套完善的管理体制，根据自身的发展要求进行科学化的管理，更为系统化和规范化的对设备进行管理，信息共享制，制定有效的管理流程，此外，也可以对化工设备进行动态管理，统筹安排管理的人员，时间，确定好计划性，从而提高管理效率，明确管理流程，必须要责任制，从而促使管理工作有效的顺利开展。1）在化工企业当中，设备维护是技术性非常强的一项工作，作为设备管理人员就必须要具有丰富的综合生产素质，熟知化学知识，掌握全面的机械管理技术等方面的工作，所以，化工企业必须要把培养人才作为一项重要内容，不断的吸收人才，补充短缺。此外，应定期的对设备管理人员进行全面的培训，掌握最新的设备管理技术，制定严格的考核制度，紧跟化工现代事业的发展要求，而在企业内部，作为管理人才可以进行轮岗管理，在各个化工企业之间人才交流，互助互利，全面的了解设备的技术理论知识，掌握更多的企业运营业务，为补充人才奠定良好的基础。2）化工设备管理也是需要一个不断提升的过程，要具有一定的预知能力，提前发现问题，解决问题，做好设备的维护和养护工作。定期为设备做维护保养在管理当中是非常重要的一个环节，也是不可忽视的一个步骤，它不仅为安全生产奠定了基础，并且在很大程度上也提高了生产效率，所必须要重视这个关键环节。此外，设备管理的另一重要因素就是要具有一定的预知性，及时发现危险源头可以防止事故的发生。在现如今，由于化工设备仪器越来越先进，有着极高的科学性，所以这就需要对生产设备进行定期的检测，同时也要制定相应的责任制，在规定的时间内确保设备的安全效率。在一般情况下，化工企业会对相关设备进行大面积的检修，其中也就花费了大量的经费，但是在检修的过程当中并不是所有的生产设备都需要维修，而是应经过筛选后才检修，要懂得取舍，综合评定设备的具体情况，从而进一步决定整修或者是报废。在此过程当中，只用对设备进行了安全检测，才能确保设备的正常使用，为安全生产奠定良好的基础，如果预知设备存在了安全隐患，必须要采取措施有效的措施及时停止，而不能一味的为了降低成本而忽略了安全质量。作为化工企业，必须把定期检测设备以及养护工作当作是一项常规工作进行，并且在日常管理当中有效的监督，加强提高预防事故的能力，必须把存在的隐患现象全面扼杀。在我国的一些化工企业当中，由于对安全管理工作比较松散，只是注重了对故障的处置问题，并没有一定的防范意识，只有发生问题了才想起补救，注重形势而不是注重细节。对此，怎样可以避免故障的发生，这就需要管理人员要具有认真的工作态度，在日常工作当中对设备反复的检查，提高管理的综合素质，进而化工企业才能顺利的发展。
三、结语
由于在化工企业的生产当中，设备作为一项重要的生产工具，而生产是否可以顺利的进行，设备就起到了决定性的作用，也是关键。我国对化工企业的设备管理越来越严格，不仅要求它的安全性，同时也注重它的使用性，怎样可以更好的完善相应的管理策略，管理好化工设备是需要我们在未来进一步完善的。
篇8：石油化工设备管理论文
1化工机械设备普遍存在的故障
1．1腐蚀
冲蚀磨损和渗漏是化工机械设备最普遍出现的腐蚀问题。冲蚀磨损广泛存在于航空、能源、化工机械等行业，它常常导致设备和设备零部件报废。而渗漏现象对普遍存在于化工行业，并对其产生重大损害，它一般由设备缝隙不经检查而使用设备或多因素同时存在而导致。
1．2疲劳损坏
疲劳损坏由交变应力造成，交变应力严重低于材料疲劳强度时，就会产生损坏现象。它的危害比疲劳裂纹更大，常因压力与温度的周期性变化产生，是一种很重大的化工机设备故障。疲劳损坏多在压力容器和管路上发生，表现形式是裂纹。
1．3结垢
结垢这一现象也属于化工机械设备领域比较多见的故障之一，化工机械设备结垢以后，传热会受到很大的影响。而且污垢的热阻值一般也比较大，导致传热的效率降低。但实际工作的情况下，为了解决工作需要的热量问题，可以采取以下方式，如增大它的传热面积，但这样会导致成本提高。与此同时，垢下流体速度减慢、容量减少、腐蚀等问题也经常会由结垢所引发。总之，结垢不仅会给设备的寿命、材料性质、正常工作等都带来不同程度的影响，还会导致企业的生产成本与耗能增大，更严重的还会致使安全事故产生。
2关于化工机械设备管理与维护保养的建议
2．1管理措施
(1)加强设备巡检。在化工机械设备的管理措施方面，可以加强巡检力度，以便为生产的顺利进行提供有效的保障。设备巡检的时候必须按照“比、看、听、闻、摸”的工作原则，以保证其可以达到“四不漏”的标准，具体来讲是，不漏水、不漏电、不漏气、不漏液。此外，巡检时，还必须仔细地记录下当时的情况，保存好记录表等;在问题发生的时候，必须立刻向上级进行汇报并采取处理措施，争取不发生大问题。(2)润滑管理工作。在机械设备的润滑管理上，应尽可能的去选择高性能、高品质的润滑油，如果有需要，还可以适当的去添加一些硫或者禄试剂等，来改善设备润滑的效果;除此之外，还能选择多级化的润滑油去进行润滑工作，采取提高设备的粘合度、减少关键部位的磨损、降低更换油的频率等措施，来尽可能的去提高化工机械设备的工作效率，并减少它的能耗成本。另外，还要对机械设备进行定期检查，看润滑工作做的情况并认真记录设备润滑的时间、润滑油的使用量等，以便及时处理设备问题。作为企业方面来讲，还能够为此设立专业机构，任命专人来具体负责润滑情况的检查工作，将其润滑管理工作落实的到每一个人，更有利于润滑管理工作的顺利进行。
2．2维护保养的措施
(1)在设备维护保养的培训工作开始之前，有很多的化工机械设备的故障问题都是由于化工设化的真正操作人员在专业技能方面不达标、操作也不规范所导致的，故而，从企业方面来看，必须定期对操作管理人员进行技能培训与考核，以达到使得设备的操作人员专业技术水平有所提高的目的。除此之外，企业还能采用组织在一线工作的具体操作人员去参加培训的方式，举办一线化工机械操作人员的专业技术交流大会，加强设备一线操作工人直接的沟通与交流，并促进其相互学习，以便实现提高企业员工具体操作能力的目的。(2)提高对设备电器、元件的维护保养工作的重视程度。据通常情况来看，化工生产的工作环境一般非常不好，在这种环境下化工设备电器与元件很容易受到损坏，所以，必须提高对机械设备的电器与元件维护保养工作的重视程度。这种损坏情况大多存在于电气的控制单元，防止故障的危害加大，维护保养人员应该按时更换电气控制元件或者在发生故障时及时的去采取维修措施。(3)完善化工设备的维护与保养流程。常见的化工机械设备种类非常繁杂，每种设备的工作环境状况大多需要因地适宜，不能一概而论。故而，企业必须创办出一套完善的维护保养体制，并加强对维护与保养技术规范方面的改进。这样一来不同种类的设备和故障就能各自采用各自对应的维护与保养方式，达到这一点，需要设备具体的操作人员严格地去参照规章制度来做好设备的维护工作，维护保养工作也变得更加有效。
3结语
综上所述，化工企业作为工业化生产的重要一环，它的运转状况将直接关系到整个化工行业效益的实现。所以，只有把设备的管理和维护保养做好，才能有效地提高其工作效率、延长使用寿命、保障其正常运行，并确保企业生产效益与长远目标的实现。
篇9：设备管理的论文
关于设备管理的论文
摘要：在科技高速发展的如今，工程机械设备朝着现代化的方向发展，现代化的工程机械设备给企业的发展带了更好的机遇，也为企业的发展提供了推动力，提高了企业日常工作的工作效率，然而，在工程机械设备的管理上面还存在着很多值得我们探讨的问题，本文就通过对工程机械设备管理中的弊端进行研究，为了企业更好的发展提供有价值的工程机械设备管理的改进意见。
关键词：工程机械设备;设备管理;改进
科学的发展满足了企业生产建设的需要，也为工程机械的发展提供了广阔的应用空间，同时在机械工程设备的管理上也提出了更高的要求。如何能够将机械设备的配置、科学使用以及保养和维修做到最好，在发生设备的时候如何能在日常的企业生产过程中降低设备的事故率，保障生产的高效进行，是当今企业工程机械设备管理的重中之重，下面就对企业工程机械设备的管理还存在的弊端以及如何改进工程机械设备的管理进行分析讨论。
1现代工程机械设备管理的弊端
1。1企业工程机械管理机构与制度的不健全
现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷，企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识，现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度，对于工程机械设备管理档案的建立上扔不完善，工程机械管理工作处于混乱的局面，没有明确的制度和机构去进行控制，尤其是有些公司对于新设备的购入，入账时候存在很大的遗漏，这使得现如今管理工作比较被动，公司管理的责任主体尚不明确。
1。2追求短期利润没有合理投资
尽管现如今很多企业都能够积极地根据自身的情况进行管理部门的设置，然后不完善的管理体制导致了管理机构与管理人员的流动量较大，设备专管人员的专业技能不高，在进行专业教育的时候，很多管理人员本着走形式的原则，因此对设备的管理概念与认识尚不清晰，管理和维修能力也有着较大的差距。现如今企业对于利润的追求已经到了白热化的地步。企业宁可花费大量的金额去购买设备，却在对设备管理人员的培训上的投资却十分的吝啬，不愿意在管理人员的技能培养和专业素质提升上花费过多，这种情况就导致了，企业虽然说拥有先进的设备，然而在日常的生产过程中，极易出现各种各样的状况，这就是因为工程机械设备的管理人员的素质和专业程度达不到要求，因此很难形成自动化，一体化的设备管理需求。
1。3使用与维护保养脱节
企业目前在工程机械设备的维护和保养的意识不高，很多时候在追求生产的时候定制了一人一机的工作原则，然而，定点人员对设备的维修和保养得专业能力和意识不高，而且在机械进行定期维护的时候，维护人员也草草了事，在发生问题的时候，经常出现，维护人员与操作人员之间相互推卸责任的情况，正因为操作人仅仅负责生产的使用对维护和保养上漠不关心，企业内部管理机械设备的维护和保养得制度尚未明确。导致了企业的生产质量和产量受到了很大的影响，机械设备的使用寿命以及其维修费用也不断的增加。在利润面前，很多时候人们都会被其所蒙蔽，在追逐利益的过程中，对于长远发展的战略意识越来越淡薄，因为产值决定着利益，所以在工程机械设备的管理时候经常会出现，高负荷的使用低频率的维护保养，为了能够满足生产需要，有些时候在机械出现一些小问题的时候依旧让其高频工作，导致小问题最终发展成为难题，增加了企业的维修费用，往往在结束一次工程之后，设备通常都处于过度疲劳甚至满目疮痍的情况，企业在通过大量时间和花费的进行维修，这种情况使得维修费用直线上涨，固定资产在不知不觉中消耗流失。
1。4维修意识淡薄
现如今很多企业在保养得实施控制上仍存在滞后性，很多时候设备的修护和保养管理往往在完成工程项目之后才开始进行，企业对设备的事情维护和保养工作上的缺乏导致了很多时候设备存在严重的老化和故障，以至于工期的拖延等状况的频繁发生。工程机械设备的浪费性维护保养也存在这很大的问题，有些外包维护和保养公司为了追求利益对一些不需要进行更换和仍有维修和保养价值的机件进行随意的报废，更换，有的时候甚至不考虑机械的整体性能，对机械设备随意的改换差补，为了能够完成维修任务，对设备的使用性能上考虑不当，使得很多时候的.维护保养工作仅仅是形式上和表面上。
2机械设备管理改进方法
2。1在使用方面
因此，企业应当加强操作人员对设备的使用和操作的教育工作，使其充分的了解手中的机械设备，防止机械设备高频工作和过度使用，保障机械的使用正常，使用机械维持在平缓的负荷变动，也就是说，我们要采用均匀的操作方式，保障机械和装置能够平稳的进行，防止大起大落的工作。在针对操作人员的培训教育上，我们应当注重最操作人员对机械设备的了解和掌控，使得企业能够熟悉的掌握手中机械设备的性能和原理，提高操作人员的保养，检查维护的能力，从根本上解决人为失误导致的机械损坏。坚持一人一机，责任到人的管理体制，可以适当配合奖惩制度，通过日常的考核工作提高操作人员对操作机械的认识和细致程度，同时调动操作人员对设备爱护的积极性，加强对操作人员责任心的培养。
2。2。在保养方面
设备的定期保养和维护是保障机械设备能力正常运转的基础，对工程机械的保养工作，最重要的就是保障机械的润滑，零件的磨损以及对因为日常工作所造成的材料老化问题，这些都是工程机械设备出现问题的主要原因，尤其是零件的日常工作磨损是机械设备问题的主要因素，通常，机械零件磨损是导致机械设备走向极限技术状态的首要因素之一。所以说，对于机械零件的磨损问题，企业应当高度重视，尤其是对保障机械设备的合理润滑，并通过采用优质材料和现代化的制造工艺。根据日常的机械设备管理统计，很多机械故障是因为润滑不良造成的。因为工程机械零件的精密度以及优质的润滑效果能够保障工程机械设备的正常使用，，正常合理的润滑是一种有效的措施，减少机械故障。一个是选择合适的润滑剂，根据机械结构的不同种类和应用程序与普通润滑剂类别，选择合适的质量等级根据机械的要求，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。第二，检查润滑油的数量和质量。及时补充不足，需要更改质量差。三是根据维护周期，设备技术条件、工作环境等因素，使义务维护计划，时间必须润滑维护停机时间。
2。3维修方面
在机械的使用时候难免会发生各种突发的故障情况，在出现这些故障的时候，有的时候对机械设备的影响程度较低，有些比较严重，甚至威胁到了机械设备的正常使用，有些时候还会造成很大的危险。根据调查显示，很多时候严重的故障通常是因为一些不起眼的小故障引起的，出现这种状况的主要原因就是操作人员对设备的小故障的忽视，在出现小故障的时候，往往因为生产的要求，对小故障处理不及时，甚至不进行处理，因此在维修方面上，对于小故障我们要提高对其的重视程度，不能任由小故障发展成为大事故，要保障能够及时的对小故障进行处理。我们要通过事前维护与定期维护相结合的维护和保养制度，在使用设备之前对一些小故障进行处理，操作人员也要通过日常对设备的使用观察，及时总结和分析，机械损坏和故障的规律，通过日常工作的总结，定期定时的对机械设备进行维护和检查，要坚持着定期检查，定期维护的原则，通过对机械设备的实际情况的分析来进行维护保养，这样就能够避免浪费和机械设备的损坏，为企业的生产需求提供基础保障。
3总结
不论多么先进的机械设备，再其投入使用之后都会出现各种各样的故障，因此在我们的日常生产工作中，对设备的维护和保养工作应该有所加强，通过科学使用，及时维护保养以及准确适时的维修，只有这样才能够提高机械设备的使用寿命，有效的提高企业机械设备的利用效率，保障机械设备能够更好的投入生产。
参考文献
[1]李爱平。关于加强建筑工程机械设备管理的探析。中国鸣网。03月。
[2]王涛。浅析工程项目中机械设备管理。百度文库。10月。
[3]朱景昌。浅议公路工程机械设备的管理。论文联盟。11月。
[4]覃云清。浅谈施工企业机械设备的安全管理。中国论文下载中心。08月。
[5]佚名。加强机械设备管理提高设备经营效益。机电之家。07月。
篇10：设备管理工程师论文
摘要：随着高等级公路建设的不断发展，对筑路机械的要求也越来越高，机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的必要条件，因此加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，经济核算，以更好的为公路工程建设服务，取得设备管理的最佳经济效益。本文通过公路工程设备管理的分析，针对存在的问题提出自己的一些看法。
关键词：筑路机械设备管理技术措施经济效益
1设备管理存在的问题
招投标制和项目部制是市场经济条件下公路建设市场发展的产物，项目部属非常设机构，因此决定了机械设备的管理存在诸多问题。
1.1施工设备不配套
工程中标后组建项目部，从各项目部抽调的机械设备大多是技术状态较差，投入新的公路工程难免影响工程进度和质量。而一些公路工程所需大型或特殊的设备不到位，设备不配套同样是个棘手的问题。
1.2项目部设备管理短期行为严重
项目部所追求的是工程质量，工程进度和效益。对机械的使用自然是越快越好，但由于受各种外界因素的影响，不得不加班加点，长时间超负荷工作，这种“重管理，轻使用”的行为直接影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其大型机械，项目部都不愿承担高额的维修费用，而仅由一个项目部承担也不尽合理。
1.3机械管理与生产管理存在矛盾
项目部主要以路桥技术人员组成，机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员，而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉，对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知，而操作手对施工技术所知甚少，往往处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。
2设备管理的措施
2.1积极作好设备的组织工作
项目部成立时应立即建立项目设备组织管理体系，根据项目的大小做好组织计划，确定机械种类，数量和主导机械，编排所有进出场计划和机械总量控制，及时上报组织计划，组织机械到位，并深入了解各机械技术状态，撤换低劣机械，为公路工程顺利进行做好准备。摘要：随着高等级公路建设的不断发展，对筑路机械的要求也越来越高，机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的必要条件，因此加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，经济核算，以更好的为公路工程建设服务，取得设备管理的最佳经济效益。本文通过公路工程设备管理的分析，针对存在的问题提出自己的一些看法。
关键词：筑路机械设备管理技术措施经济效益
1设备管理存在的问题
招投标制和项目部制是市场经济条件下公路建设市场发展的产物，项目部属非常设机构，因此决定了机械设备的管理存在诸多问题。
1.1施工设备不配套
工程中标后组建项目部，从各项目部抽调的机械设备大多是技术状态较差，投入新的公路工程难免影响工程进度和质量。而一些公路工程所需大型或特殊的设备不到位，设备不配套同样是个棘手的问题。
1.2项目部设备管理短期行为严重
项目部所追求的是工程质量，工程进度和效益。对机械的使用自然是越快越好，但由于受各种外界因素的影响，不得不加班加点，长时间超负荷工作，这种“重管理，轻使用”的行为直接影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其大型机械，项目部都不愿承担高额的维修费用，而仅由一个项目部承担也不尽合理。
1.3机械管理与生产管理存在矛盾
项目部主要以路桥技术人员组成，机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员，而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉，对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知，而操作手对施工技术所知甚少，往往处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。
2设备管理的措施
2.1积极作好设备的组织工作
项目部成立时应立即建立项目设备组织管理体系，根据项目的大小做好组织计划，确定机械种类，数量和主导机械，编排所有进出场计划和机械总量控制，及时上报组织计划，组织机械到位，并深入了解各机械技术状态，撤换低劣机械，为公路工程顺利进行做好准备。
2.2做好所有设备的查验、保养、调试工作
(1)做好预防性维修。对所有到场的运行机械进行一次全面的启动检查，并组织机械手对机械设备进行例行保养，包括三滤检查、加注润滑脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查。对于存在问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施。
(2)新购机械要选拔素质较高、责任心强的人员，协同厂方做好设备的安装调试并对机械手实行岗前培训，掌握操作规程、熟练操作技术后方可上机正常工作。
3施工中的机械管理
(1)项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。
(2)操作手要服从项目安排，又要结合本机情况视情作业。
(3)操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。
(4)操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员进行现场抢修。
(5)机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响公路工程施工。
(6)对缺口机械应进行租赁，保证公路工程如期进行。机械租赁应多做好市场调查，努力降低租赁成本。
4设立机械维修基金，加强机械设备的成本核算
(1)设立机械维修基金，实行专款专用，能够有效解决项目部的短期行为。机械维修基金可从各项目部提取，比例可根据项目大小或效益的情况而定;
(2)成本核算应对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整。
5结束语
项目部加强设备生产要素的优化配置，使用管理，成本核算，一方面可以相互协调，有机结合，共同完成公路工程项目的预期目标。另一方面可以促进机械设备与公路工程项目的两者管理效益的共同提高，这是加强公路工程项目施工设备有效管理、提高经济效益的根本保证和有效途径。
篇11：设备管理工程师论文
摘 要：监理工作现在已成为高风险职业，特别是在安全管理工作方面，在《建设工程安全生产管理条例》中也对监理的安全责任做出了明确的规定，作为一个监理人员一定要把安全管理放在首要位置，并对如何做好监理工作提出几点建议。
关键词：监理工程师；安全；管理工作
1.对施工单位安全管理方面的审查：
1.1安全生产责任制
项目部应建立以项目经理为第一责任人的各级管理人员安全生产责任制，这里各级管理人员包括项目经理、安全员、生产、技术、机械、器材、后勤、分包单位负责人等管理人员，均应建立安全生产责任制，安全生产责任制应经责任人签字确认。项目部应按规定配备专职安全员，具体要求是：建筑工程按建筑面积1万平米以下工程1人，1到5万平米不少于两人，5万以上不少于3人，并应成立安全小组。
1.2施工组织设计及专项施工方案
工程项目部在施工前应编制施工组织设计，施工组织设计应针对工程特点、施工工艺，制定安全技术措施；危险性较大的分部分项工程应按要按建设部87号文规定分别编制安全专项施工方案；超过一定规模危险性较大的分部分项工程，施工单位应组织专家对专项方案进行论证；监理应相对应的编制监理细则。
1.3安全技术交底
施工负责人在分派生产任务时，应对施工作业人员进行书面安全技术交底；
安全技术交底应由交底人、被交底人、安全员进行签字确认；安全技术交底主要包括三个方面，一是按工程部位分部分项进行交底；二是对施工作业相对固定，与施工部位没有直接关系的工种，如起重机械、钢筋加工等应单独进行交底，三是对工程项目的各级管理人员，应进行以安全施工方案为主要内容的交底。
1.4安全检查
工程项目部、监理部均应建立定期安全检查（季节性）制度；最好每周一次；安全检查应由项目负责人组织，相关专业人员及专职安全员参加，定期进行并填写检查记录；对检查中发现的事故隐患，应明确责任，定人、定时间、定措施限期整改完成。重大事故隐患应填写隐患整改通知单，按期整改落实。整改后应组织工地相关人员复查。
1.5安全教育
施工单位应建立安全培训、教育制度；施工人员入场，工程项目部应组织进行以国家安全法律法规，企业安全制度、施工现场安全管理规定，本工种安全技术操作规程为主要内容的三级安全教育和考核；
1.6应急救援预案
工程项目部应针对工程特点，进行重大危险源的辨识。制定防触电、防坍塌、防高空坠落、防起重及机械伤害、防火灾、防物体打击等六大伤害为主要内容的专项应急救援预案；并对施工现场易发生重大安全事故的部位、环节进行监控；按照应急救援预案要求，配备应急救援器材、设备；培训、配备应急救援人员，进行应急救援演练。
1.7分包单位安全管理
如果是总包分包，总包单位应对承揽分包工程的分包进行单位资质、人员资格、安全生产许可证的审查评价；总包单位与分包单位签定分包合同时，应签定安全生产协议书，明确双方的安全责任；这里我们应注意，与总包单位签定合同的分包单位应由总包进行管理，分包单位所有资料（包括施工方案）必须由总包签认后报监理审核。
1.8特种作业持证上岗
建筑施工特种作业人员，须经建设主管部门培训考核合格，取得特种作业人员操作资格证书，方可上岗从事相应作业；特种作业人员在进行施工作业时，必须持证上岗；例如：上海大火就是电焊工无证上岗，造成火灾死亡56人的特大事故；目前特种作业人员共有10大类，跟建筑施工有关的有四类1、电工作业2、焊接与热切割作业3、高处作业4、制冷与空调作业。现在的证是全国统一的。全国内有效。现场的特种作业人员主要包括电工、起重司索、信号指挥、脚手架、水暖、油漆、塔吊、电梯、电气焊等。
作为监理，我们必须对施工单位上述资料是否齐全，有效进行检查，可以作为一次或分几次专项安全检查处理，对检查结果发专门的通知单，作为对安全管理资料检查的书面依据。
2.对施工现场的安全管理：
2.1脚手架工程
每个工程不同，所采用的形式也不同，但不管什么形式的脚手架首先都要编制施工方案，审批程序都要经施工单位技术负责人审批合格再报监理部总监审批后方可实施；脚手架搭设前应进行安全技术交底；搭设完毕应办理验收手续，进行量化验收。常用几种脚手架具体要求； 1）扣件式钢管脚手架：搭设高度超过50m的落地式脚手架，应组织专家对专项方案进行论证，并按专家论证意见组织实施；立杆基础应夯实，平整，硬化，做好排水措施，立杆底部应设置垫板，应在立杆底端不大于200mm处设置扫地杆。施工作业层应在1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆；作业层架体外侧应设置不小于180mm高挡脚板2）悬挑脚手架架体高度超过20m专项施工方案应经专家论证；悬挑脚手架钢梁锚固端长度应不小于悬挑长度的1.25倍；剪刀撑应沿悬挑架高度连续设置，角度应符合45°～60°的要求；3）附着式升降脚手架架体高度应不大于5倍楼层高度、宽度应不大于1.2m；4）高处作业吊篮应设置挂设安全带专用安全绳，采用锦纶绳其绳径不应小于16mm。专用安全绳应与建筑结构可靠连接。考虑到吊篮作业面小，出现坠落事故时尽量减少人员伤亡，将上人数量控制在2人以内。
2.2基坑工程：
首先应编制施工方案，开挖深度超过3m的应单独编制专项施工方案，应由施工单位技术、安全、质量等专业部门进行审核，施工单位技术负责人签字，开挖深度超过5m的基坑应由施工单位组织专家论证；监理应单独编制监理细则；
基坑底四周按方案做好排水沟和集水井，应采取有效的降排水措施；基坑施工深度超过2m的基坑周边必须安装有符合防护要求的临边防护措施；基坑开挖前应编制监测方案，并应明确监测项目、监测报警值、监测方法和监测点的布置、监测周期等内容；基坑工程均应进行基坑工程监测，开挖深度大于5m应由建设单位委托具备相应资质的第三方实施监测；总包单位应自行安排基坑监测工作，并与第三方监测资料定期对比分析，指导施工作业。
2.3高处作业：
高处作业是指凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业；进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽；脚手架外侧应采用密目式安全网进行封闭；现场高处作业人员必须使用安全带；电梯井内应每隔二层（不大于10m）设置一道安全平网；建筑物高度超过24m时，通道口防护顶棚应采用双层防护。
2.4施工用电：
施工用电检查评定的保证项目包括接地与接零保护系统、配电箱与开关箱、外电防护、配电线路四项内容；施工现场配电系统应按“三级配电，二级漏电保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”设置；总配电箱与开关箱应安装合格有效的漏电保护器；配电箱与开关箱的闸具应完好，闸具和进、出线路安装规范；箱体应有系统接线图和分路标记，并有门、锁及防雨措施；分配箱、开关箱、用电设备间的距离应符合规范；分配箱与开关箱间的距离不应超过30米，开关箱与用电设备间的距离不应超过3米。
2.5施工机械：
大型施工起重机械进场时应进行进场报验，安装后须由有资质的检测机构验收合格后方可使用并进行使用报验；现场使用期超过一年的要进行再次检测，合格后方可继续使用；大型起重机械的安装、拆卸监理要进行旁站，旁站过程中要检查现场施工人员是否持证上岗（均为特种作业），安全员是否到位，安全防护，安全警示标志是否到位，是否按安装（或拆卸）方案进行施工等。例如：武汉9、13人货电梯安全事故，死亡19人，主要原因就是：连接件的螺栓脱落，使用期超过一年没有再次检测，严重超载，操作工没有持证上岗。所以监理在大型机械设备的安装、拆卸、使用、保养等方面一定要做到位，规避好监理责任。
小结
总之，安全管理一直是监理现场管理的难点，所以现场项目监理部要形成一个安全管理体系，总监要有书面的对监理人员安全分工；监理要加强安全巡查，发现问题要及时下发指令单要求施工单位整改，如施工单位不整改要及时汇报业主及上级主管部门，确保安全施工。
[设备管理工程师论文]
篇12：建筑机械设备管理论文
建筑机械设备管理论文
机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具,也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力,以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务,是机械设备管理的主题和中心任务,也是企业管理的重要对象。因此,如何加强建筑施工企业机械设备的管理力度,充分发挥机械设备效能,挖掘机械设备的潜力,具有重要的现实意义。
一、施工现场设备管理工作存在的问题
1.设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前建筑市场还不甚规范,管理制度还未完全到位,一部分企业的领导为了追求利润和政绩,千方百计降低成本,必须的设备更新改造资金舍不得投入,致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在,设备中存在着隐患,埋藏着诱发事故的祸根。
2.企业的设备管理工作逐步弱化
企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中,生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的,而设备管理则成了说起来重要,做起来次要,忙起来不要的“下等”工作。其次,许多企业中缺乏真正既有专业技能,又具备管理协调能力的专项人才。第三,资质高、管理能力强的建筑施工企业目前大都作为施工总承包单位出现,客观上退出了设备管理工作的一线,这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。
3.建筑工人队伍发生了变化,给做好设备管理增加了难度
我国的建筑工人由原来企业自有的1―8级技术工人,变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的临时工、农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐,对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件,决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行,设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
4.租赁的设备使用期间,租赁双方在设备管理上还有脱节的地方
据调查,目前建筑企业的施工设备主要来自三个渠道:1)施工企业自有设备,2)施工人员自带设备,3)从租赁公司租赁来的设备。租赁物体的管理,我国的《合同法》和《安全生产法》清楚地界定了租赁各方的责任和义务。对于像电梯、起重机械、压力容器等特种设备的管理,《特种设备安全监察条例》第5条规定:特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。目前租赁市场中,各承租企业比较注意对大型设备的管理,租赁合同也将双方的责任义务划分得比较清楚,但对一些小型设备、专用设备,就不那么重视了,由于这些设备小,使用频率高、周期又短,设备的所有权、使用权分属不同的企业,所以施工单位的有关人员在设备使用中主动维护保养设备的动力明显不足,设备只要能将就着用就可以了。而租赁公司则认为:设备是你施工企业用,日常的维护当然该你负责。设备的管理在此出现了无人管的真空地带。
二、加强设备管理工作的建议
机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题,结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
1.正确选型,合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性,都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械,就能充分发挥机械效率,减少机械磨损,延长使用寿命,降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题,做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息,安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作,解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.正确使用,及时保养,“用养修”相结合
在机械设备的使用过程中,操作人员与指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。
同时,应在保证机械操作人员与施工现场指挥人员正确使用机械设备的基础上,为了进一步的预防机械事故的发生,管理部门在“管好、用好、养好、修好”的同时,推行机械设备的风险评价工作。
3.做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全,人体健康密切相关的承压和载人设备的.总成,在生产过程中,比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备,公共设施等重大的财产损失,为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验,以避免机械事故的发生,保障生产安全和生命安全。
4.人员培训,持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一要抓好施工项目机械操作人员的准入关,将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册,发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时,对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人,只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动,就必须受到安全教育培训,上至领导,下到一般工作人员,甚至包括生产者的家属,要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法,让他们从思想上认识到安全的重要性,从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
三、结束语
机械设备的管理是一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明,专管与群管相结合,并注重强化机务人员的安全意识,提高业务素质和技术水平,使用、维护、保养严格按规程办事;只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
篇13：企业设备管理论文
企业设备管理论文
企业设备是企业的重要物质与技术保证，不仅关系着企业产品的质量与数量，而且间接影响着企业的服务水平与声誉。
【1】企业设备管理及相关技术问题与建议
0 引言
设备的正常运行、故障管理、设备保修等等构成了设备管理的内容。
尽管设备管理已经实现了现代化，但是仍然有一些问题存在，致使设备管理水平低下，本文从设备本身、管理人员、管理制度等方面分析，提出了一些改进措施。
1 设备管理现状分析
1.1企业设备管理存在的问题分析
1.1.1设备本身管理方面
①设备选型。
企业在进行设备选购的时候，常常因为一些原因导致选取的设备存在一些问题，例如新旧设备的差异、不符合企业实际产品的制作等等。
②设备不达标。
在进行设备选购的时候，往往因为检测较困难难以保证设备的质量，使公司的损失较严重。
③运输损坏。
一些大型设备的运输往往比较困难，再加上路途可能较远，处理不当可能造成设备的损伤。
④保养、维修问题。
一些企业为了节约成本，对于设备的保养做不到要求的标准，直接导致设备的提前退休。
维修过后的性能可能会降低。
1.1.2操作人员方面
设备本身没有问题，不代表设备可以一直工作，调查可知，一半以上的设备故障是因为相关操作人员的原因。
人是设备安全管理的一个重要因素，一些操作人员没有合格证书、没有专业知识都有可能在操作中造成设备的损坏。
1.1.3管理制度方面
企业拥有分工明确的管理机构是企业正常运行、提高效率的保障。
在设备管理方面也是，要有明确的设备管理机构。
现在一些企业在设备管理的制度方面存在着制度不完善、分工不明确的缺陷，这些缺陷直接导致了工作混乱、管理工作不能正常进行等问题。
1.2现代企业设备管理的特点
①技术要求高。
设备本身就是一种科学技术，对企业生产来说极其重要，设备涉及多方面的知识与技术，所以设备管理本身具有较强的技术性。
如若设备出现故障，维修也需要具备相关的专业技术。
②复杂性。
设备涉及多方面的知识，是一个复杂的组合体。
这就决定了设备管理是复杂的，管理内容不仅涉及工程技术，还包括经济财务与组织管理等等多个方面，为了设备的长久工作，在设备运用的各个阶段都需要进行管理维护。
除此之外，在进行设备管理时，还要考虑物资、制造、组织与质量控制等内容。
③故障的不确定性。
设备并不是一致正常工作，对于设备故障的出现，我们不能准确的把握。
未来减少故障出现的次数，减少公司的经济损失，要对故障做出及时的修复，使生产活动正常进行。
2 设备管理技术与方法分析
2.1技术分析
设备诊断技术分析：
在企业设备管理中，设备诊断是非常重要的一部分内容。
设备诊断技术主要涉及三方面：①发现异常;②故障症状以及部位;③故障类型。
设备诊断技术主要包括简易诊断技术、精密诊断技术。
①简易诊断技术。
这是一种较为简单的诊断方法，主要运用的是人工检测，操作人员运用相关的知识对设备的工作状态做出判断。
首先这种方法简单易操作，不需要复杂的检测流程，对于诊断所用到的诊断仪器，相对来说也比较简单。
其次，这个方法需要现场实施。
最后，这种诊断技术易于掌握，对检测中采集到的信息进行存档。
②精密诊断技术。
这种诊断技术区别于简易诊断技术，对设备进行更加详细准确的检测，通过运用精密的检测仪器。
经分析，确定故障的位置、原因以及相关的数据等，诊断分析的仪器相对较为复杂，因此，对技术人员的要求更加严格。
近几年，随着科学技术的发展，计算机网络技术的应用，大多数的诊断检测的辅助诊断运用计算机技术，有一些已经开始运用人工智能技术。
2.2方法分析
设备管理维修方法分析：
本章节以具体公司为依据，分析设备管理的方法，以顺特公司设备管理维修为案例，明确维修方法。
现代企业设备维修的方法突破了传统思维，主要内容如图1显示。
维修流程从日常监测、专业检测、状态检测开始，提交维修申请，运用一定的基础(项目委外、时间安排、备件支持、人员投入等)开展维修实施，并将故障维修进行记录、保存，然后分析得出故障原因，提出改进措施，并对设备的工作状态做出预测，整合分析，制定一、二级保养内容、计划流程，最后提出技改流程。
顺特公司设备管理维修流程
经过改革，企业取得了可观的成绩，图2是设备使用情况的调查分析，设备使用1-6个月的成果分析，可见设备损坏的程度很小，并且随着时间的增长、技术的改进，设备完好率越来越高，达到了预期的效果。
改进维修后设备完好率
3 关于设备管理建议分析
3.1设备本身
3.1.1设备选型分析
在选用设备时，先进行系统的分析与评价，对本公司产品的状况进行全面的分析，选择性价比最好的设备。
3.1.2设备验收分析
聘用专业人员对采购的设备进行验收，保证设备的安全使用，避免问题设备的使用而影响企业的安全生产。
3.1.3设备安装分析
安装质量进一步强化，各个部门团结协作，保证设备的良好质量，为设备的稳定工作打好基础。
3.1.4检修制度分析
建立完善的检修制度，确保故障出现造成的损失降到最小。
利用设备诊断技术，强化设备状态检测，为预知机械设备的维修期提供可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。
同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免维修的盲目性，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。
3.2操作人员
①强化安全意识，做好安全教育，保障了人的安全才有可能保障设备的安全。
②及时排查，消除安全隐患。
③加强技术训练，开展培训教程。
④聘用专业人员，杜绝无证上岗。
3.3管理制度
3.3.1设备建档分析
对于企业的设备，要有一个正确的认识，建立一个专门的档案室管理分析设备的具体情况，做好设备的基础管理工作。
对于新引进的设备，更是要做好管理备案。
3.3.2责任实名负责制度分析
关于设备的管理，不能出现问题没有负责任的现象，必须将具体的工作落实到人，建立完善的考核评比制度，使每位管理人员起到应有的本分。
3.3.3分析检修制度
对于设备出现的故障，需要做好分类整合，具体划分为可维修、必须维修、不可维修与不用维修四类，确定好故障的.级别，对症下药。
这种既严格又人性化的检修制度可以保证设备正常工作，对设备的伤害降到最小。
4 结语
经过分析可见，设备管理不仅是管理人员的职责所在，需要全体工作人员的共同努力，做好设备的选用、维护等，对于管理人员，专业的技术人员是重要的因素，最后，做好了前期的工作，还需要一定的制度加以约束，那么企业的长久发展就得到了保证。
参考文献：
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ERP系统在供电企业信息化管理中的应用与研究[D].苏州大学，.
【2】企业设备管理体系的运营与设备保全
摘要
0 前言
随着科学发展、技术进步，设备制造产品质量、生产效率、自动化程度等的大幅提高，设备购置费用，设备保全成本也有较大增长，为了提高设备利用率，降低设备保全成本，原有设备管理体系已经不能满足现代设备保全的需要，
企业的设备使用、保全、管理等相关部门的全体人员必须在参与体系的创建、实施和提升的过程中， 不断加以创新与发展， 以实现流程化的制度管理、目视化的看扳管理和信息化的数据管理。
篇14：生产设备管理论文
生产设备管理论文
目前我国的汽车制造企业较之国际上先进的汽车制造企业，仍存在很大差距。虽然随着改革开放进程的推进，我国的汽车工业获得了较快的发展，但是仍存在工业起步晚、水平低、规模不足、高技术缺乏，产业结构不完善等问题。
【1】汽车生产总装车间设备管理流程缺陷与解决办法
摘要
1 汽车生产总装车间设备管理流程现状
近些年来，我国一些汽车制造企业开始在总装车间引进信息化的设备管理，虽采用了多样化的开发方法和工具，但产生的结果却不明显。
产生这一现象的根本原因就是缺乏创新精神，往往不会对其运营过程和管理组织进行研究，而是一味的照搬过去的模式， 管理信息系统往往仅作为人工系统的代替品，埋没了信息系统管理的更高层次作用。
直线-职能制组织结构是目前我国大多汽车总装车间所采用的管理模式模式。
这种模式下，管理机构和人员被划分为直线领导机构人员以及职能机构和人员，前者主要是指以命令统一为准则对各级进行指导的人员;后者是指以专业化为准则实际组织管理工作的人员。
直线领导机构人员和职能机构和人员主要区别体现在是否具有领导权。
直线领导机构人员对于下级具有一定的指挥权，但其指挥权也具有一定的范围，并要对自己部门的一切事物负责。
职能机构和人员不具有指挥权，在工作中往往是一个监督者、指导者的作用，对车间的业务进行指导、监督，但不能直接下达命令。
这种直线-职能组织机构是一种金字塔结构，从本质上讲是一种分散维修。
董事会或厂长处于金字塔的最顶端，其隶属部门主要就是设备动力处也称机动处，对企业设备进行宏观的综合管理，采取监督下级单位工作的方式来替代直接管理的方式。
下级部门并不对设备动力部负责， 而是接受其直属领导的命令，并对其负责，而设备动力部在这一过程仅仅发挥监督指导作用。
工作组，负责各项工作的实际开展，位于金字塔的最底层。
2 这种组织结构存在的主要弊端
(1)纵向层级设置过多，反应速度慢，信息的真实性很难保证。
如设备出现故障需要处理，就会经过一个冗杂的处理程序。
首先由车间的维修工人进行最初步的.判断，若能维修就可以直接内部解决， 但是维修工若处理不了就需要技术维修人员，技术维修人员首先要确定设备是否在保修期内，若在保修期内则直接联系厂家进行维修， 若保修期已过就要判断维修等级，即是需要大修还是局部处理。
但是我们不难发现，不论是大修还是局部处理都需要层层的审批核查，这样一来设备的维修周期将会被大大的加长，会严重影响企业的综合效益，甚至还会影响生产。
总装车间是整个汽车生产的最后环节，设备的维修周期过长会严重的影响汽车向市场的投放，十分不利于增强企业的竞争力。
(2)管理机构存在交叉重叠，机构和人员过多，由此带来管理费用过高的问题。
以某公司的组装厂为例，员工的总数量为600 人，其中装备科就有 35 人，其下设的 4 个总装车间，平均每个车间配备 10 人左右的维修工，3 人左右的设备员， 设备管理人员的比例已经达到了 14.5%.
(3)缺乏横向沟通，在此种模式的主导下，各个总装车间的独立性很强，联系很少，信息往往在纵向传播，缺乏横向的交流协作，一个个车间往往是一座信息孤岛。
影响了信息的传播和交流，不利于技术的进一步改进和完善，同时也不利于资源的共享，易导致资源的浪费。
3 解决方法
由美国的 Michael Hammer 和 Jame Champy 提出的业务流程再造(Business Process Reengineering)理念，在九十年代作为一种管理概念而达到全盛状态。
它把业务流程作为改造的对象和中心，利用先进的制造技术、信息技术和现代化管理手段对现有的业务流程进行再思考和再设计， 进而实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，对原有的职能型组织结构进行改革(Function-Organization)，创建出过程型组织结构(Process-Oriented Organization)，使企业改善成本、质量、服务和速度等方面的问题。
新的组织结构以作业流程的形式打破了过去僵化的金字塔组织结构，可以大大的提高生产效率以适应社会高效率、快节奏的趋势，为员工参与企业的决策管理提供机会， 同时还可以实现横纵的多方沟通，灵活性和应变能力都大大加强。
全新设计法和系统改造法是常见的两种 BPR 法， 前者是对旧流程的一种完全否定，毫不保留的开始新的设计，而后者则是立足自身实际，对现有的流程进行分析并取其精华，去其糟粕，在原有流程的基础上进行改造。
但是经过实验的验证，全新设计法的失败率远高于系统改造法， 因此人们主张将 BPR活动与 EXP 系统进行有机结合，逐渐的实现过渡。
BPR 主张实现业务流程的整体最优化，EXP 主张实现有效利用和管理企业资源。
为了实现更好、更快、更省的目标，我们就必须对现有的流程进行重新的设计或完善。
更好是指在生产的过程中逐步提高设备的使用寿命;更快是指在生产的过程中使设备的维修和维护时间大大缩减;更省是指更高效的完成前两项目标，并在这一过程中逐步降低成本。
针对目前我国汽车生产总装车间存在的设备管理机制和流程的不足，以 BPR 思想为指导，本文提出了新的设备管理组织模式和业务流程。
即取消车间的设备管理机构，剔除其设备管理职能。
设备由动力部门统一管理，并增设设备监控中心、信息处理决策中心、工具配件仓库和维修保养中心等部门进行辅助，部门间虽分工明确，但联系仍十分紧密。
其主要运作方式分为以下几个环节：首先设备监控中心要对各个总装车间的设备进行实时监控，一旦发现问题，必须马上告知信息处理决策中心;然后信息处理决策中心依据设备原始资料和监控中心的材料进行最初步的判断，如保养、修理或联系供应商保修等，并交由维修保养中心;最后维修保养中心按照计划进行实施。
4 结语
如今设备管理开始呈现出现代化的趋势， 即变得更加智能化、计算机化、网络化、全员化。
目前的发展形势对于我国汽车制造企业提出了更高的要求和目标，同时也是机遇与挑战并存。
设备管理流程重组为汽车制造企业提供了新的解决思路，具有很强的社会经济价值，值得在我国的汽车制造企业中推广。
参考文献：
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[3]李 葆文。
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【2】生产设备检查内容及标准
摘要
1 目的
为提高设备管理水平和设备完好率，确保安全生产，提升公司效益。
2 术语和定义
生产设备：文章是指提供作业条件、改善生产环境，提高生产效率必备的机器设备。
3 管理职责
3.1 工程技术部：负责编制公司年度和季度生产设备检查计划，生产设备检查实施，监督项目部检查，专项检查组织和落实工作。
3.2 项目部：负责编制本项目月度生产设备检查计划，生产设备月度检查实施。
3.3 设备操作人员：负责生产设备日常及定期检查、保养，做好相关记录，对检查的问题进行整改。
4 管理内容
4.1 公司对生产设备的检查
4.1.1 检查计划：公司设备管理人员根据生产设备和项目实际情况，编制年度生产设备检查计划和季度生产设备检查计划报工程技术部部长审批，每季度对项目生产设备检查一次。
4.1.2 检查实施：设备管理人员每季度对生产设备逐台进行检查并填写生产设备检查表。
4.1.3 问题整改：设备管理人员对检查中发现的问题进行汇总，填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈，工程技术部对整改结果进行验证。
4.1.4 检查总结：设备管理人员根据检查结果，对问题进行系统分析，查找根源，制定针对性的整改和预防措施，编写生产设备检查总结报告并发全公司。
4.2 项目部对生产设备的检查
4.2.1 检查计划：项目部设备管理人员根据设备和工程实际情况，月底编制月度生产设备检查计划报项目工程技术部部长审核，分管领导审批后报公司备案，项目部每月对生产设备检查一遍。
4.2.2 检查实施：设备管理人员每月按时检查并填写生产设备检查表。
4.2.3 问题整改：设备管理人员对检查出的问题进行汇总，填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈，项目部对整改结果进行验证。
4.2.4 检查总结：设备管理人员根据检查结果，编写生产设备检查总结。
4.2.5 检查备案：月末设备管理人员将检查计划、检查表、问题汇总通知及整改反馈单、验证记录及检查总结上报公司备案。
4.3 设备操作人员对设备的检查。
设备操作人员对设备的日常及定期检查按照日常检查及保养本和定期检查及保养本执行，填好记录并定期上交管理单位归档。
4.4 生产设备的专项检查。
4.4.1 季节性检查、节假日检查、外部专家检查、集团公司或公司组织的专项检查，需编写专项检查表并按专项检查要求进行检查，做好相关记录，按要求进行问题整改、反馈和验证。
4.4.2 生产设备在使用中出现下列情况时，由使用单位组织针对性的检查，编写专项检查表并做好相关记录。
(1)设备发现异常情况后;(2)设备发生损伤或事故后;(3)大风、雷雨、冰冻等恶劣天气和地震灾害后;(4)重大施工作业、危险作业前;(5)更换安全保护装置或重要部件后;(6)设备拆卸前、安装和改变工况后。
5 生产设备检查内容及标准
5.1 管理性检查
5.1.1 组织机构。
(1)设立设备管理组织机构，并有专人负责设备管理。
(2)设备管理部门及设备管理人员分工明确，职责清晰，管理有序。
5.1.2 基础管理。
(1)识别出本项目与设备管理相关法律法规、制度、规定等管理文件，并建立台帐，有专人负责每月更新，确保有效。
(2)建立设备管理动态台帐，并有专人负责每月动态更新，确保设备帐物相符，状态信息准确无误。
5.1.3 设备管理。
(1)进入现场的生产设备全部经过能力认可，并有能力认可表，记录真实准确。
(2)建立设备单机档案，且档案内容齐全、真实、规范。
(3)设备管理人员熟知目前设备状况，存在问题，采取的控制措施。
(4)定期对设备按要求进行检查并有检查记录，记录真实，准确。
5.1.4 安全管理。
(1)定期组织设备管理人员及操作人员进行技能培训、安全学习等活动，并有相关记录。
(2)定期组织相关人员对危险源及环境进行辨识，识别出重大危险及环境因素并制定有效措施。
(3)定期对设备限位器、限制器、防坠器、指示器等安全装置进行检查，且有检查记录，记录真实。
(4)定期对设备危险作业情况进行检查，确保危险作业有控制措施，危险作业严格审批。
(5)季节性施工，大风、雨、雪等恶劣天气有相应的安全措施。
(6)定期组织设备应急预案演练，有交底、实施和相关记录。
5.2 实施性检查
5.2.1 综合管理检查。
(1)设备按期检验合格，合格标志附着于显著位置，且在有效期内。
(2)设备操作人员须经考核合格，取得资格证书，作业时持证上岗且证件均在有效期内。
(3)设备上存放有安全操作规程，且操作人员熟练掌握。
(4)设备配有交接班记录和维护保养记录本，并按要求检查、保养、记录。
5.2.2 安全管理检查。
(1)设备上各限位器、限制器、防坠器、指示器等安全防护装置齐全、可靠有效。
(2)设备超负荷、连锁保护装置完好，动作灵敏可靠。
(3)缓冲装置完整，牢固可靠。
(4)声光等报警装置完好、有效。
(5)施工升降机防坠器定期检验，在用防坠器在检验有效期内。
(6)配有消防器材，操作人员掌握其使用方法，消防器材定期检查，附件齐全。
5.2.3 设备外观检查。
(1)外观清洁，无积尘、油污、泥土等杂物，呈现设备本色，安全色齐全、醒目。
(2)操作室内无杂物，门窗玻璃明亮，各相关物品摆放整齐。
(3)设备周围地面清洁、无积油、积水或其它堆积物。
(4)设备零部件齐全，附件、工器具等存放整齐有序。
5.2.4 金属结构。
(1)结构无变形、开焊、裂纹、断裂、严重锈蚀等现象。
(2)各部位连接销轴无窜动、螺栓无松动现象，开口销、止轴销、防脱销等安全销类齐全可靠。
(3)动力及传动装置运转正常，无异常震动或噪音，各拆卸部件连接坚固。
(4)轨道或设备基础符合标准要求。
篇15：钢铁企业设备管理论文
论文摘要
引言
河北钢铁唐钢股份有限公司本部自2009年10月开始应用设备管理信息化平台后，设备管理工作逐步走向了标准化、信息化的进程，设备的点检工作、检修工作得以规范化。
点检员每天按照点检计划进行现场点检，点检情况录入到点检仪中，结果上传至三级系统，异常信息会自动触发四级生成维修通知单，提示点检员做出检修计划，再经过生产平衡后由点检员调取相关资料做维修定单安排检修，出具派工单，检修公司依据派工单安排设备检修。
检修过程的质量监督和备件材料的供给由点检员负责协调，直到设备问题的最终处理完成，维修工单技术关闭。
经过几年的运转，这套标准化工作流程已常态化，点检路线和点检标准更加切合实际情况。
采取以上措施成效比较明显，尤其是2012年与2011年相比较最为明显：
设备事故次数和时间：2012年事故时间比2011年同期降低50%，2012年实现5个月设备事故为零;设备维修费：2012年比上年降低23%，资金占用逐步降低;点检覆盖率达89.54%，点检漏检率为0，派工单执行率达80%;检修系统逐步完善基础工作，定修结合状态维修的检修模式助推了检修周期的延长;随着生产模式的转变，设备维修的组织模式也在转变。
检修公司的平稳过渡和业务的不断拓展就是最好的见证。
1 设备管理工作的目标
在设备的信息化管理的基础上，“受控、高效、零缺陷运行”仍是设备管理工作的指导思想。
设备事故的出现对钢铁企业的生产影响很大，因此，对事故一定要追根溯源，查明原因。
在当前钢铁市场形式非常严峻的情况下，提升产品质量、降低生产成本成了设备管理的关键一环。
这也对钢铁企业的设备管理提出更高的要求：力争实现常年无设备事故。
实际上，设备管理保证某个月设备无事故容易，难的是全年甚至更长的时间内各类设备无事故。
如何管理才能达到这个目标，需要设备系统全体人员重新理顺思路、深入思考，拿出切实可行的措施来。
2 改进措施
唐钢设备的信息化管理目前来看在行业内较为先进，但仍有改进的余地，不进则退。
只有把人、物(设备、原料、产品)、设备信息化管理平台更加有机的结合在一起，挖掘各种潜力，发挥出最大的效益，才能使设备管理工作再上新台阶。
2.1 从人入手
从人入手的设备管理包括以下三个方面：
1)发动全员参与设备管理发动全员参与设备管理，就是发动包括岗位生产人员、点检员、技术人员、管理人员、检修人员在内的全员参与，并且加强他们之间的沟通和配合，培养团队精神。
将来TPM工作的重点在于深入，拓展TPM活动在时序上、空间上、功能上、人员上等方面的范围及深度，充分发掘员工的智慧，通过全员的自主管理活动、改善提案活动和焦点改善活动，激发人们的责任感和成就意识，进而不断提高设备管理水平，并在员工中养成改善的习惯和思维方式，这既是企业经营管理的需要，也是企业凝聚力的体现。
2)培养和造就优秀的设备管理人才—点检员、维修人员、技术人员设备管理的核心是点检，设备管理的主体是人。
现阶段企业之间的激烈竞争：表层看是产品的竞争，深层次表现为技术的竞争和管理的竞争，最为关键的是人才的竞争。
因此，实现设备管理现代化重要的是提高管理人员的素质(包括个体素质和整体素质)，实现以人为本的管理。
而从现状看，在设备管理上“重管理、轻技能;重 使用，轻培养”、“重生产操作，轻维修技术”的现象和意识仍较普遍，在维修技术人员的培养模式、培养方向等方面，缺乏整体规划和定位。
要实现由传统维修向现代维修的转型，需要在体制上、机制上加强技能型点检人员、维修人员的培养，尤其要鼓励和扶持“一专多能”型人才的成长。
韩国浦项光阳制铁厂虽然建厂不到30年，但长期坚持“精干、多能、标准、规范、自律”为基本管理理念，把“精干、多能”列为首要观念，使该企业具有较强的国际竞争力。
3)规范各级点检的职责，使之始终以设备防护为重点点检员每天除对所辖区域设备进行点检作业，做定单安排检修计划，打印派工单外，还要提报备件材料及修复计划等工作，规范各级点检的职责，使专职点检员以设备点检、防护、劣化分析等工作转到状态维修的重点上来，各级主管部门要增强服务意识，做好点检员的指导和服务工作，尽量减少点检员的其他负担。
2.2 从设备的基础资料、点检四大标准入手
设备的基础资料是设备管理的重要依据，包括图纸、文档、点检管理的四大标准、三大操作规程等，其中设备的图纸及四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础。
1)建立完善的设备档案系统在设备信息化管理平台上建立设备树，以及设备的备件、材料、技术参数、缺陷及隐患记录、维修记录、修理费及相关文档等完备的设备信息。
这些内容在公司设备管理系统及BO系统上已有不同程度的收集和展示，但在设备的故障库、原因库、解决方案库、图纸库等方面还有欠缺，唐钢自动化公司仍在继续完善。
2)实现设备的周期管理通过对设备设计、制造、安装、运行、维护、修理、更新改造、报废的全寿命周期管理，记录和积累设备的各类维修、备件更换、使用年限等数据，以便建立设备的检修模型，改进设备的维修策略。
集中体现在：具体设备要做具体分析，哪类设备适宜采取事后维修，哪类设备必须要做到预知维修，哪类设备需采用状态维修，哪类设备可以在可靠性技术的基础上做预防性维修等，最终实现设备的周期管理。
3)设备费用经济分析所有的设备维修将以维修工单为载体来统计设备的维修费用，这些费用也会最终自动进入公司财务系统设定的成本中心去。
设备的经济技术分析既可以基于设备的层级进行展开，可以对一个系统、子系统、设备、子设备等进行分级展示，又可以对每个成本中心、每个计划员组、甚至每个点检员来分别统计。
如备件的领用、备件的修复费用、检修的人工工时等，系统会按不同需求条件列出，得到各自需要的设备费用经济分析，以便对设备维修与管理工作进行综合考核。
4)设备的点检标准及润滑自动化改造有了点检标准，点检员依据点检标准按“五定”的原则进行实际点检，并将点检的异常记录在规定时间内处理，即做派工的安排，同时将此异常通知单关闭，以便再次发现问题。
在润滑方面，也应尽可能做自动化改造，例如热轧部为彻底改变地下液压站的漏油问题，将原来的手工加油改造成智能干油润滑技术，系统采用西门子S7-300系列PLC控制，并配置有继电器输出模块以便于与用户机组的控制系统进行信号交换。
智能干油润滑技术的使用效果很好，不仅大大减低了油品的消耗，提高了劳动效率，且实现了报警故障可视化。
以前卷取卷箱粗轧辊道以及加热炉辊道均需要人工进行补脂，智能干油润滑改造后，这些部位改为自动干油润滑，加热炉节省人工2人/班，粗轧辊道节省人工2人/班，卷箱节省人工3人/班，卷取节省人工3人/班，等于有10人从这项中释放出来去干别的工作;油品消耗和人工加油比起来每月至少节约15桶润滑脂，每桶润滑脂约4000元，每月可节约油脂6万元。
2.3 加强对设备检修质量、备件的质量跟踪
设备检修质量应贯彻谁修谁负责，谁专责谁验收，而且所有维修项目的质量验收实行质量追溯制，其中包括所更换的备件。
维修质量的结果检测不能只以正常运转为标准而忽视细节，诸如电机后盖的安装、油标等细节问题同样不能忽视。
据统计，在已发生的事故中有较大比例都是因为备件质量的原因，合理选择采购备件不应只以价格论处，应考虑综合性价比。
2.4 信息化平台的建立与持续优化
PM信息化平台已建立五年，对设备的点检、维修记录也积累了五年，目前自动化公司正通过整理、分析这些数据，找出内在规律，并从中挖掘出我们所关注的设备的运行状况、设备的劣化趋势等进一步完善优化设备信息化管理平台，也使其更加智能化。
2.5 对设备事故的管理
设备事故的出现对生产影响较大，所以对事故一定要追根溯源，查明原因。
对奶粉的是否合格的调查的程序值得我们借鉴：追查奶粉是否合格，不仅要追查奶粉的生产设备、生产工艺、生产过程是否各项指标达标，还要追查奶源是否合格，从牛奶的运输、储存，到奶牛的健康状况，奶牛所吃的饲料和青草，甚至追查到奶牛所吃青草使用肥料是否合格，保证整个生态链上各个环节的合格达标。
我们对待设备事故及故障同样也要有追根溯源、一查到底的劲头，并出具处理意见，并上报上级主管部门。
3 结束语
设备是企业生产活动的重要物质基础，设备管理是企业生产经营过程中重要环节之一。
正所谓“工欲善其事，必先利其器”、“打铁还需自身硬”，没有一个良好的设备状况和管理思路，无法体现企业的竞争力和创造力。
近年来，公司紧紧围绕优化资源配置、提高经济效益这一主题，坚持“设备是本”的原则，在优化设备管理方面积极探索，并且取得了良好的成果。
设备管理作为一门综合性的应用学科，无论是理论方面还是实际应用方面都是与时俱进的，只有不断强化管理，加大创新力度，提高经济效益，才能不断提高设备管理的水平。
参考文献：
[1] 赵冏,林旺城,洪翔,等.大型企业信息化网络设计方案研究[J].制造业自动化,2010,32(8):31-34.
[2] 杨淇蘥,范勇,杨小兰.制造业信息化工程建设与应用研究[J]. 制造业自动化,2011,33(6):27-29.
[3] 刘晓冰,吕强,邱立鹏,等.钢铁企业集团信息化建设新模式研究与应用[J].计算机集成制造系统,2008,14(3):487-493.
【2】钢铁企业现行设备检修管理方法与检修问题
论文摘要
0 引言
自国际金融危机以来，钢铁价格持续下滑，需求低迷，钢铁企业生产经营陷入困境。
尽管经过这几年国家宏观政策的调整、政府的资金补助、钢铁企业自身的产业结构优化，钢铁行业已有所好转，但是钢铁行业盈利水平仍然较低，生产经营依旧形势严峻，国内市场继续呈现供大于求的局面。
2014 年第一季度国内 32 家上市钢企合计归属于母公司净利润 5.09 亿元，有 14 家企业出现亏损，累计亏损 26.5 亿元，最终今年上半年 32 家上市钢企合计归属于母公司净利润仅有 19.6 亿元[1]。
钢铁企业成本管理对象是与企业经营过程中相关的所有资金消耗。
钢铁企业成本控制的目标是以较少的消耗，取得更多的成果，实现相对的成本降低。
因此钢铁企业要想提高自身经济效益, 则需要在成本控制方面全面提升。
今年上半年国内 32 家上市钢企销售费用、管理费用、财务费用合计 400.18 亿元(数据来自《2014 年前三季度 32家上市钢企综合能力分析及排名》)。
在这 400 多亿元的经营管理成本中，用于设备检修的资金占有不小的比重，所以在不过分缩减检修费用保证钢铁企业安全运营的情况下，对其进行合理优化，将直接提高钢铁企业的经济效益。
在企业竞争激烈、注重效益的今天，对于不同设备管理模式的选择决定着企业的维修成本和总效益。
设备管理模式众多，目前应用较为广泛的有以下几种：以状态为基础的维修体制(简称 CBM)，是相对事后维修和以时间为基础的预防维修而提出的，是在设备出了明显的劣化后实施的维修;以利用率为中心的维修(简称 ACM)，利用维修数据和故障模式作为支持，以检测为主把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式;
全面计划质量维修(简称 TPQM)，是一种以设备整个寿命周期内的可靠性、设备有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系;可靠性为中心的维修(RCM)，这一设备管理模式强调以设备的可靠性作为制定维修策略的主要依据[2]。
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