【导语】以下是小编为大家整理的矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响建筑工程论文（共10篇），欢迎阅读与收藏。
篇1：矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响建筑工程论文
经济在发展的过程中，各行各业都呈现出巨大的发展潜力。此类现状下，作为经济发展的基础板块建筑业，也得到了较快的发展。建筑工程的快速发展，部分特殊建筑在修建的过程中，对于混凝土的性能要求较高。在此背景下关于矿物掺合料对高性能混凝土的影响，则引起了施工人员以及研究者的注意。
1 矿物掺合料
矿物掺合料根据其与水泥组分的反应特点，整体上分为活性掺合料以及非活性掺合料两类。其中常见的矿物掺合料有：粒化高炉矿渣、沸石粉、粉煤灰、硅灰等。此类矿物掺合料在与水泥混合加水搅拌之后，生成具有胶凝能力的水化产物，促进了混凝土的应用性能。
非活性掺合料例如细石英砂、石灰石。此类掺合料与水泥不产生反应，在水泥混合的过程中加入此类掺合料，能够增强混凝土的硬度以及粘合性，提高了混凝土的使用性能。
2 高性能混凝土
高性能混凝土简称HPC，为当前建筑工程施工中，常用的一类复合型混凝土。此类混凝土相较于常规的混凝土，其在力学性能、耐久度、硬度、稳定性等方面都有较好的提升。
建筑在施工的过程中，要求使用物料需具备一定的稳定性。高性能混凝土在实际应用的过程中，则具备此类特点。当前在高性能混凝土应用实验中显示，季度单位内其干缩值小于0.04%。强度方面高性能混凝土在前期使用中，整体的强度数据较为良好。
3 实验比对
3.1 实验方法与材料
为了直观的表现矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响，笔者通过对高性能混凝土加入两种矿物掺合料：粒化高炉矿渣、粉煤灰进行测试。并以未加入矿物掺合料的高性能混凝土进行数据比对，实验中加入矿物掺合料的实样本为9例，未加入矿物掺合料的'实验样本为3例。其中编号1、2、3为未添加矿物掺合料的高性能混凝土。编号4、5、6为添加粒化高炉矿渣的高性能混凝土，编号7、8、9为添加粉煤灰的高性能混凝土。编号10、11、12为双掺粒化高炉矿渣及粉煤灰的高性能混凝土。具体数据如下，具体物理参数如表1、表2为混凝土配比参数、表3混凝土强度参数。
①水泥：采用华润PⅡ42.5R水泥。②矿物掺合料：S95粒化高炉矿渣、Ⅰ级粉煤灰。③减水剂：聚羧酸高效减水剂，减水率大于30%。
3.2 实验结果
实验结果显示，矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响较大。实验中分别从四例实验对象的坍落度、以及强度参数进行比对，总计实验时间为90天。
①1、2、3组坍落度分别为180mm、185mm、185mm，和易性比较其他组而言结果一般，28d强度分别达到58.5MPa、60.1MPa、58.9MPa，60d及90d略有增长。②4、5、6针对高性能混凝土加入粒化高炉矿渣，3例实验对象坍落度分别为：185mm、190mm、180mm。和易性与普通高性能混凝土差别不大。其抗压强度28d与普通高性能混凝土比较接近，但60d和90d增长较高，超越普通高性能混凝土1、2、3组。③7、8、9组为加入粉煤灰的高性能混凝土，3例实验对象坍落度分别为：200mm、210mm、200mm。和易性好。其抗压强度第28天略低，但60d和90d接近普通高性能混凝土。④10、11、12为双掺加入粒化高炉矿渣和粉煤灰的高性能混凝土，坍落度分别为：220mm、220mm、220mm。和易性最好，其抗压强度28d接近普通高性能混凝土抗压强度，60d和90d增长比普通高性能混凝土好。
4 结语
通过实验数据显示，针对高性能混凝土针对性的加入部分矿物掺合料，能够有效的提升其和易性以及抗压强度。特别是通过双掺加入粒化高炉矿渣和粉煤灰的高性能混凝土既能够改善和易性等工作性能，同时也能保持砼强度的有效增长。在实际应用的过程中，针对高性能混凝土加入矿物掺合料，具有显著社会效益和经济效益，值得大力推广。
参考文献
[1] 曹水清，王波.矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响[J].工程质量，，34（03）：45-49.
篇2：矿物掺合料对水泥混凝土强度和耐磨性的影响
矿物掺合料对水泥混凝土强度和耐磨性的影响
以普通水泥混凝土为基础,分别掺加粉煤灰、硅灰和粉煤灰-硅灰矿物掺合料,测定混凝土的强度和磨耗量,并结合微观结构分析掺合料对水泥混凝土强度和耐磨性的影响.结果表明,掺粉煤灰-硅灰的水泥混凝土的'抗压和抗折强度最大,掺硅灰的次之,掺粉煤灰的最差;掺粉煤灰的水泥混凝土耐磨性最好,掺粉煤灰-硅灰的次之,硅灰的最差.
作 者：王瑞燕 胡德勇 颜丙学 作者单位：王瑞燕,胡德勇(重庆交通大学土木建筑学院,重庆,400074)颜丙学(重庆渝航交通工程有限公司,重庆,400060)
刊 名：山东交通学院学报 英文刊名：JOURNAL OF SHANDONG JIAOTONG UNIVERSITY 年，卷(期)： 18(1) 分类号：U441.1 关键词：矿物掺合料 水泥混凝土 强度 耐磨性篇3：粉煤灰等矿物掺合料对UEA-H膨胀剂膨胀性能的影响
粉煤灰等矿物掺合料对UEA-H膨胀剂膨胀性能的影响
本文研究了粉煤灰、矿渣粉、硅灰等矿物掺合料对UEA-H膨胀剂膨胀性能的影响,并从配合比设计方面探讨了混凝土中使用UEA-H膨胀剂时存在的`问题.
作 者：李乐民 郑远林 作者单位：李乐民(重庆大学材料学院)郑远林(重庆市建筑科学研究院)
刊 名：四川建材 英文刊名：SICHUAN BUILDING MATERIALS 年，卷(期)： 31(1) 分类号：F270.7 关键词：膨胀剂 UEA-H 限制膨胀率 矿物掺合料 粉煤灰 矿渣粉 硅灰篇4：浅谈硅灰对混凝土性能的影响论文
引言
硅灰是冶金工业和工业硅生产过程中形成的一种粒径极小的混凝土外掺料。硅灰中具有大量的不定形二氧化硅，并且粒径极小，具有极强的胶结力，因此适用于混凝土行业。1950 年，挪威成为第一个研究硅灰在混凝土中的作用机理的国家，并且使用硅灰建造了Blindtarmen 隧道。1976 年，挪威颁布了第一部关于硅灰的应用技术标准。1978 年，挪威在标准中规定硅灰作为一种混凝土外掺料应用于混凝土中。这不仅因为硅灰是一种工业废料，而且将硅灰应用到混凝土中可以提高混凝土的强度和抗渗性能，石灰和二氧化硅可以在极短的时间内发生反应生成一种高强度物质，提高混凝土的早期强度。硅灰的应用方法一般分为两种: 一种是将硅灰作为混合料应用于水泥中; 另一种是将硅灰加入到混凝土中。两种应用方法的作用机理一样，产生的增强效果也基本相同。
篇5：浅谈硅灰对混凝土性能的影响论文
硅灰对混凝土强度的影响主要体现在其在混凝土中的使用方式，即硅灰应用到混凝土中是以混凝土材料的方式应用，还是以取代混凝土中水泥用量的方式。通常是在掺入硅灰的混凝土中加入一定量的减水剂，以保持混凝土的水灰比不变，这时分析硅灰对混凝土强度的影响才有意义，尤其是硅灰的掺量为5%左右最为有用。
一般是将硅灰应用到混凝土中，对混凝土的1 d至3 d 强度并无较大影响，而对混凝土的3 d 至28 d强度影响较大，可以使混凝土的强度显著提高，对混凝土的28 d 至90 d 强度影响不大。Pistilli M F等[2]通过试验得出，当混凝土中的水泥用量为297 kg /m3，硅灰的掺入量为24 kg /m3 时，混凝土的7 d 和28 d 强度分别增长10%和20%，而混凝土的早期强度( 1 d 和2 d) 并无较大变化。
篇6：浅谈硅灰对混凝土性能的影响论文
混凝土抗侵蚀水的耐久性一般取决于混凝土的抗渗性能。由于硅灰粒径较小，可以改善混凝土中孔隙的大小和数量，当混凝土中硅灰的掺量为10%时，混凝土在7 d 和28 d 龄期下基本保持不渗透，可以有效减小混凝土中的孔隙孔径。
Hustad T 等对掺入硅灰的混凝土进行了抗渗性能的试验研究。研究发现，硅灰对混凝土的抗渗性能有较显著的影响。试验证明，在混凝土中加入100 kg /m3 水泥，硅灰掺量为20%，并且加入一定量的高效减水剂得到的混凝土，其抗渗性能与混凝土中加入250 kg /m3 水泥，但不掺硅灰和高效减水剂的抗渗性能相同。
篇7：浅谈硅灰对混凝土性能的影响论文
一般情况下，混凝土的耐磨性能与混凝土强度有直接关系。当混凝土的密实度较高，并且混凝土所用骨料质地坚硬的前提下，混凝土才能具有较高的强度，同时也具有较高的耐磨性能。Wolsiefer J采用ASTM C 779《混凝土水平面耐磨性的标准试验方法》进行了混凝土耐磨性试验。研究表明，在混凝土中掺入一定量的硅灰后，混凝土的磨损深度非常小，当混凝土强度达到76 MPa 时，混凝土在60 min内磨损1. 4 mm。同样，Holland T C 等也证实在混凝土中加入硅灰和高效减水剂后，其耐磨性远远高于基准混凝土。
6 硅灰对混凝土耐化学腐蚀性的影响
在混凝土中加入硅灰后，不仅可以提高其强度和耐磨性，而且可以提高其耐酸性或耐硫酸盐侵蚀的能力。在混凝土中加入硅灰后，可以降低混凝土中氢氧化钙的含量，当混凝土中硅灰的替代率达到20%时，混凝土中的水化反应生成的氢氧化钙含量基本为零; 当硅灰的替代率为25% 时，混凝土28 d龄期时氢氧化钙已经不存在。
在日常生活中，食物中的有机酸和工业矿物中的矿物酸及盐类均会对混凝土造成腐蚀，此时需要降低混凝土的渗透率，即提高混凝土的密实度。Wolsiefer J研究了硝酸铵对混凝土的腐蚀影响，试验基准组采用水泥325 kg /m3，混凝土的水灰比为0. 28; 试验组采用硅灰的掺量为65 kg /m3。进行侵蚀试验57 周后，发现掺有硅灰的混凝土强度并未下降，而基准混凝土的抗压强度损失74%。因此，在混凝土中加入一定量的硅灰后，可以抵抗混凝土的耐化学腐蚀性能。
7 硅灰应用于混凝土的技术特点
通常在混凝土中硅灰是作为一种辅助胶凝材料，但是随着社会进步和混凝土行业的发展，硅灰应用于混凝土中还具有其他技术优势，如具有高强度和高耐久性能，并且硅灰通常在混凝土中是替代水泥胶凝材料，可以减小水化热等。从硅灰提高混凝土强度的角度分析，在混凝土中使用硅灰替代一定量的水泥后，混凝土强度提高替代量的2 ～ 3 倍。在混凝土中掺入硅灰后，通常还要加入一定量的高效减水剂，尤其是当混凝土中硅灰的掺量> 5% 时，必须加入一定量的高效减水剂。
新浇筑的硅灰混凝土对温度较敏感，温度过低时可能出现收缩裂缝，因此应加强养护。当混凝土表面的水分蒸发速率> 1 kg /( m2・h) 时，不仅要保证正常养护，而且还应采取适当的措施阻止混凝土表面的水分蒸发。一般宜采取加湿养护、遮光罩养护、冷却隔层养护、覆盖养护后喷雾养护等。
8 结语
硅灰在混凝土中的应用较为广泛。在混凝土中掺入一定量的硅灰，可以提高混凝土的强度、抗渗性能、耐磨性能和耐化学腐蚀性能等，特别是在抗氯离子侵蚀方面的作用更是不可取代。其原因主要是由于硅灰粒径较小，并且可以参与到水泥的水化反应中，分布到混凝土中生成一种坚硬、胶结力强的物质，提高了混凝土的密实度，从而提高了混凝土的强度和其他性能。硅灰在混凝土中的具体应用和其他效果还有待于进一步深入研究。
篇8：浅谈硅灰对混凝土性能的影响论文
在混凝土中掺入硅灰可以提高混凝土的“稳定性能”，即可以减小混凝土的离析和泌水度。混凝土所用砂和石由于尺寸较大，混凝土中的拌和水可以通过这些骨料间的孔隙流动，而硅灰由于粒径小可以封堵这些孔隙，切断泌水过程的流动通道。并且加入硅灰后可以增加固体与固体的接触点，增大混凝土内部的粘聚力。但是，当混凝土中硅灰的掺量> 20%时，混凝土的黏稠度大幅度增加，会增大施工难度; 而当硅灰的掺量< 10%时，可以保证不增加用水量和减水剂用量而保持混凝土具有较好的流动性。当混凝土的'坍落度一定时，混凝土用水量与硅灰的掺量呈正比例增长关系。出现这种情况时，可以加入适量高效减水剂，以降低混凝土用水量。当混凝土中硅灰的掺量为10% ～ 20% 时，为保证混凝土的坍落度和流动性，在水灰比不变的情况下，应加大减水剂的用量，以提高混凝土的强度和耐久性能。
2 硅灰对混凝土凝结时间的影响
很多研究表明，在混凝土中加入一定掺量的硅灰对混凝土的凝结时间没有显著的影响。例如Pistilli M F 等的研究表明，当普通硅酸盐水泥的用量为237 kg /m3，而硅灰的用量为24 kg /m3 时，混凝土的初凝时间和终凝时间分别延长26 min 和29 min，可以起到缓凝的效果。
篇9：水泥质量波动对预拌混凝土性能影响论文
2.1水泥配方所产生的影响
水泥在制作过程中，其水泥熟料中矿物含量会直接对水泥性能产生影响，所以说，水泥配方不同预拌混凝土性能也会存在一定的差异性。目前，在市场上有部分水泥厂家，为了提高水泥质量，在实际生产过程中就尽可能的提高水泥强度。一味的提高水泥强度，从而导致水泥中高强度矿物（C3S、C3A）含量较多，强度越高的水泥，水化反应时产生的水化热也越大，且大部分热量会在3天内释放出去。然而，由于大量的水化热不易在短时间内散发，混凝土内部温度不断上升，其表面散热快，内外形成温差，特别是在昼夜温差大的地区，差值更大。内部温度最高可达50℃～70℃，这时混凝土内部产生膨胀，外部混凝土冷缩变形，产生拉应力。这时的商品混凝土抗拉强度低，当内部的拉应力大于混凝土的拉应力时，就会产生裂缝。温度裂缝一般出现在浇注后3～5天，是贯穿的且很深。由此可见，水泥配方会对预拌混凝土性能产生影响，在使用过程中，要按照实际情况进行合理的选择，并不是强度越高的水泥就越好。
2.2水泥强度波动的影响
2.2.1混凝土强度与水泥强度的关系
按JGJ55-<普通混凝土配合比设计规程>的计算公式，碎石混凝土强度fcu，o与水泥28d胶砂强度fce存在如下关系：
从式（1）可知，当水灰比（W/C）一定时，混凝土强度将随水泥28d胶砂强度变化而变化，但不同等级混凝土（水灰比W/C不同）的强度变化率不一样。当水泥强度变化（Δfce）1MPa时，理论上各等级混凝土强度的变化值（Δfcu，o）在0.67～1.50MPa范围内变化。若把“Δfcu，o/Δfce”定义为混凝土强度随水泥强度波动的“敏感系数”，则可以看出，高标号混凝土（C40及以上，敏感系数>1.0）的强度对水泥强度波动较为敏感。
2.2.2水泥强度波动对混凝土强度的影响
混凝土配合比设计配制的强度等级与水泥强度有着密切联系。由于水泥强度波动大，造成混凝土强度波动大，这是屡见不鲜的。商混公司从经济合理性角度出发，设计配比的富余强度值常制定在标准强度值的1.15～1.25倍。在其它原材料等不变的情况下，当水泥强度低于正常供应的水泥强度值超过5MPa时，混凝土28d强度质量会受到威胁。
2.3水泥需水性波动的影响
影响水泥标准稠度需水量的因素很多，主要同熟料的矿物组成、晶型结构、煅烧速度、冷却效果，混合材的种类、品质、掺量，石膏的品种、品位、掺量，以及水泥的颗粒级配、颗粒形貌、粉磨温度等因素相关。
其中造成熟料需水性大的原因主要有：由于原材料质量或配料不当等原因造成熟料中早期水化速度极快的铝酸盐矿物含量过多；由于煅烧操作或工艺方面的原因造成熟料中矿物玻璃体含量少、铝酸盐矿物大都完整地结晶析出；另外熟料烧结太差，游离钙含量太高，以及熟料中碱含量太高而硫酸盐饱和度又不够等因素同样会使熟料的需水性增大。大部分火山灰质混合材由于其表面微孔多，总表面积大对水份吸附大，一般随其掺量的增加，水泥的需水性迅速增大；而矿渣、优质粉煤灰等混合材由于其微粉填充效应和颗粒间的滚珠”效应，水泥的需水性相对较小。
对于水泥来说主要是水泥中可溶性石膏量不足或水泥细度过细，微颗粒过多，水泥水化速度过快，消耗的水太多引起；另外，由于粉磨工艺的`原因造成水泥颗粒圆度系数低，同样增加水泥的需水性。为此我们曾做过一个实验，就是让从辊夯出来的粉饼经打散机搅散再经选粉机筛选后，达标的细粉不再进入球磨机直接入成品库，结果出厂水泥标准稠度从正常时的28%左右一下提高到了32%。这主要是因为从辊压机出来的水泥颗粒是经过强力挤破的，形状极不规则，外表粗糙，颗粒间流动阻力大，而且总表面积也大，对水分的吸附大，从而造成标准稠度大幅上升。
可以推测，如果再要维持混凝土强度基本不变，每方混凝土就需相应增加水泥用量10kg以上，这对混凝土的成本就影响很大了；如果不增加用水量，那么混凝土的坍落度就要减少20mm以上，这直接影响建筑施工操作。
标准稠度需水量大的水泥同外加剂特别是同萘系外加剂的适应性往往很差，主要表现在混凝土坍落度经时损失偏大。
2.3.1水泥需水性与混凝土用水量的关系
水泥的需水性一般以标准稠度用水量来表征，配制混凝土时，单位体积混凝土的用水量与水泥的标准稠度用水量有一定的对应关系。当其他条件不变时，为达到一定的流动性（坍落度），混凝土用水量将随水泥标准稠度用水量的增大而增大。对普通混凝土，水泥标准稠度用水量每增减1%，要维持混凝土坍落度不变，则每m3混凝土用水量相应约增减6～8kg水。匡楚胜以水泥标准稠度用水量为25%作为标准值，得出混凝土用水量随水泥标准稠度用水量增减而变化的经验公式：
ΔW=C（N-0.25）×0.8（2）
式中：
ΔW――每m3混凝土用水量变化值，kg/m3；
C――每m3混凝土水泥用量，kg/m3；
N――水泥标准稠度用水量，%。
2.3.2水泥需水性变化对混凝土强度的影响
理论上，要保持混凝土的强度不变，当混凝土用水量发生变化时，应保持水灰比不变相应调整水泥用量，但这在实际生产操作中很难做到。由于试验条件和工艺设备的限制，预拌混凝土厂很难根据每批水泥的需水性变化而调整水泥用量，大多数情况下的做法反而是保持水泥用量及砂石等材料用量不变，而根据坍落度值来调整用水量。这样混凝土实际水灰比将随水泥需水性的变化而变化，相应地影响混凝土的强度。
2.3.3水泥需水性变化对混凝耐久性的影响
标准稠度大，即用水量大的水泥对混凝土水灰比有着直接的影响，不仅影响到混凝土强度的下降，而且反映出混凝土用水量大、坍落度损失快、收缩大、开裂多、碳化大、耐久性降低。所以标准稠度大的水泥应引起水泥界人士的重视。
2.4水泥出厂温度以及储存时间所产生的影响
水泥出球磨机的温度约在90～105℃之间，如出磨水泥入库后当天即被运送至商混站水泥库，特别在夏季气温较高，水泥温度下降缓慢，随即使用该水泥时温度往往超过60℃，有时高达80～90℃。较高温度的新鲜水泥正电性强，吸附外加剂能力强，致使外加剂的适应性变差，造成混凝土坍落度损失很大，给混凝土质量控制带来一定难度。而且，使用热水泥会出现水化速度较快，水化热高，需水量大，直接影响混凝土的工作性和耐久性。
所以，水泥出磨后应有个存储期，这对稳定水泥品质性能有多方面益处，随着存储时间的延长，水泥温度逐步下降，水泥中f-CaO吸收空气中的水汽后转变成Ca（OH）2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，自然消化其活性，这对水泥安定性等有利。水泥中C3A与C3S等矿物同样受到存储时间的延长，其自身的性能得到改善，水泥进入较长时间段的正常发挥阶段。这些性能的改善可能由于水泥在粉磨过程中使颗粒内部价键断裂，使粉磨物料颗粒表面产生大量静电荷，随着存储时间延长，静电荷逐渐消失，水泥温度的下降，部分颗粒吸收来自石膏中的水分与空气中水分，使得水泥性能与外加剂的相容性趋于正常发挥，混凝土的工作性能得以在正常范围内。
2.5水泥同外加剂适应性
水泥同外加剂适应性不好，在实际工程中主要表现在以下几个方面：
一是混凝土拌和物初始流动度很差，明显达不到设计要求，减水率低于用基准水泥的检测值；
二是混凝土初始流动度较好，但经时损失较大；
三是所配制的高流动性混凝土有明显严重的泌水离析，甚至出现“扒底”的现象；
四是出现不正常凝结现象，如有急凝、假凝现象发生。
至于混凝土出现异常凝结现象，如长时间得不到硬化，从笔者的经验看主要有两点：一可能是水泥的凝结时间太长，二可能是缓凝型外加剂掺量过多或低品位的矿物掺合料掺入过多所致；混凝土出现“急凝”的原因t可能是水泥生产中使用了硬石膏或某些工业废石膏，而外加剂中又有木钙或糖钙成份，因为木钙和糖钙中的还原糖会大大降低硬石膏在液相中的溶解度，使之很难溶出为水泥浆体系提供必要的SO4根离子，也就无法快速在C3A表面上形成大量AFt，造成C3A大量水化，形成较多的水化铝酸钙结晶体并相互连接，这一结果轻者导致混凝土坍落度损失过快，严重者将导致混凝土异常快凝。因此，对于预拌混凝土所用水泥，应采用品位较好的天然二水石膏作调凝剂。
在实际生产中，混凝土坍落度经时损失大的问题，主要出现在气温较高时段，一般通过适当调整外加剂配方可以缓解或克服，比如复合少量的保坍成份。
3结语
上述讨论虽然只是从理论上、在极端条件下，分析水泥强度、需水性和凝结时间等质量指标波动对混凝土性能的影响，实际生产中由于各种因素的综合叠加、相互抵消，因水泥质量波动引起预拌混凝土的质量波动不一定有这么大，但从中也可以看出，水泥质量的波动对混凝土质量稳定性的影响非常大，特别是水泥强度和需水性变化对高标号混凝土的强度影响显著，应引起水泥厂和预拌混凝土厂的重视。因而，预拌混凝土应选择强度波动小、细度控制合理、凝结时间稳定正常、同外加剂适应性良好的水泥，从而确保预拌混凝土的性能。
参考文献
[1]林永权.水泥质量波动对预拌混凝土性能的影响[J].水泥，（01）：20-25.
[2]曹海波.水泥质量波动对预拌混凝土性能的影响[J].现代装饰（理论），（03）：171-172.
[3]王蕾.水泥对预拌混凝土性能的影响[J].四川水泥，（01）：9.
[4]文柏贞.浅议水泥性能对预拌混凝土品质的影响[J].商品混凝土，（05）：20-23.
篇10：水泥质量波动对预拌混凝土性能影响论文
在建筑施工过程中，预拌混凝土属于必不可少的一项材料，但是，在应用这项材料的过程中，其经常会存在着一些通病，最终致使预拌混凝土性能受到影响，从而也对工程质量造成了影响。预拌混凝土在实际使用过程中，其性能经常会受到水泥质量波动影响，如果水泥质量存在一定问题，预拌混凝土在浇筑搅拌过程中就会出现浇筑不牢固、搅拌不均匀等问题，为了有效的避免水泥质量对预拌混凝土性能造成不利影响，笔者也对其进行了以下的分析。
1预拌混凝土对水泥质量的要求
水泥作为预拌混凝土中重要组成成分，其质量波动会直接对预拌混凝土性能造成影响，为了确保预拌混凝土的性能稳定，预拌混凝土企业对散装水泥除了要求正常的指标合格外，还有如下几个方面的特殊要求：
首先，水泥的匀质性和稳定性，因为水泥质量的不稳定，将会严重影响混凝土质量，使混凝土的强度大起大落；
二、水泥中混合材品种、石膏品种的选择及掺量要科学、合理；
三、与外加剂有较好的适应性，在配制混凝土时用水量要少，流动性要好；
四、重视出厂水泥温度的控制；
五，季节变化对水泥凝结时间的要求。
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