下面是小编给大家带来发电厂电气安装与调试的技术要求与要点论文，本文共12篇，一起来阅读吧，希望对您有所帮助。
篇1：发电厂电气安装与调试的技术要求与要点论文
1前言
如今，伴随着我国经济发展速度的不断加快，电力事业在最近几年来获得了更大的发展空间与更多的发展机遇。电力系统具有着较高的复杂性，不仅同人们的日常生活有着非常密切的关联，而且对我国社会经济水平的提高也带来了较大的促进作用。在电力系统中，电气设备是其中一项重要的组成部分，其中包括变压器、发电机、断路器以及电力线路等，为了能够提高电气设备的实用性价值，减少使用问题，进一步提高电气设备的安装调试水平是非常有必要的。
篇2：发电厂电气安装与调试的技术要求与要点论文
2. 1设备试验
电气设备所需要达到的一个重要指标即为绝缘性能，尤其是对于类似于发电厂这种电压负荷较高的场所来说，就对电气设备的绝缘性提出了更高的要求。安装人员在完成电气设备的安装工作后，需要严格按照相关规定来开展绝缘实验操作，进一步确定检验设备在规定电压范围内所能够达到的绝缘效果，从根本上避免局部放电现象的出现，切实提高生产工作的安全等级。需要注意的是，安装人员要根据监测对象的实际条件来选择绝缘试验的类别，目前比较常见的有绝缘强度实验与绝缘特性实验两种。其中，绝缘强度实验又可以被分为交流耐压、直流耐压、冲击电压这三个小项目，其最主要的检测目的是确定设备在操作冲击波、雷电冲击波以及工频电压条件中的绝缘性能。在开展耐压实验的过程中，操作人员需要对设备施加超负荷电压，以此来检测设备在此种强度下的绝缘状态。在开展交流耐压实验以前，操作人员需要确定要实验对象的吸收比以及绝缘电阻等主要参数，如果在操作过程中发现了绝缘障碍或潮湿状况，操作人员需要立即进行修复操作与干燥处理。绝缘特性实验大致可以被分为电阻试验、含水量试验以及损耗角正切值实验者三种，其主要适用于受检测对象的基本绝缘参数。
2. 2继电保护装置
继电保护是确保电力系统安全运行的基础保障，当电网在运营过程中发生异常现象后，继电保护装置可以有效控制住故障的进一步扩散，缩小故障的波及范围。在针对继电保护装置进行安装调试的过程当中，操作人员需要将更多的重心转移到减少故障次数上，从根本上杜绝停机事故的出现。为了能够有效避免继电保护装置拒动行为的发生，操作人员还要尤其注重差动保护配置的安装与调试。
首先，提高电流互感器变比的协调性。在针对电流互感器变比进行调试的过程当中，操作人员需要确保设备在正常的运行状态中，负荷以及电源侧的二次电流可以保持在相同水平； 其次，要进一步完善相位补偿的控制工作。操作人员需要确保差动回路内的电流互感器可以有效弥补因变压器组别差异而导致的相位差；再次，在开展接线作业的过程中，如果互感器在发生故障后出现二次电流，操作人员需要保证电流可以在形成回路的情况下，相加后的二次电流总和能够包含各侧的`二次电流； 第四，操作人员需要保证电缆相序设置的准确性，根据设备的运行情况来做好相关的防范工作，完善好中性点电缆的倒换操作，避免错相问题的再次出现； 最后，操作人员应当严格按照规定内容来完成对差动保护装置的检验工作，杜绝工频交流电源对电源所能够带来的不良干扰，操作人员需要确保测量仪器的偏差在0. 5级以上。
3电气设备安装所需注意的问题
电气设备同我们的日常生活有着非常密切的关联性，它的安装调试质量不仅同电力系统的流畅运作有着直接性的关系，同时还影响到了电力企业的经济效益水平。为此，笔者总结出了几点电气设备在安装过程中所应注意的问题：
3. 1防潮措施
电力设备需要在一个干燥的环境中才能够正常运作，潮湿的环境不仅容易引起设备漏电，同时还有可能导致线路受损，引发火灾。基于此，为了能够保证电气设备的使用质量，电力企业有必要在操作间内放置除湿器，将存在于空气当中的湿气清除掉。
3. 2防雷措施
电气设备在运行过程中比较容易受到外界雷电因素的影响，在比较恶劣的阴雨天气中，来自于雷电的冲击会导致电气设备发生故障。为此，电力企业需要应用到避雷针来减少此类故障，从根本上避免变压器出现不必要的休克情况，确保电气设备可以运行的更加顺利。
3. 3导体连接
众所周知，导体的作用是连通电流，其本身是一种非常容易导电的材料。电力企业在对导体进行安装时，在绝大多数情况下会选择由铝或铜来制作而成的到导线，这两种材质的导线在遇到潮湿环境时比较容易发生氧化，从而导致电气设备出现不同程度上的腐蚀。电力企业必须要制定出相应的维护方案，避免出现自燃情况。在这里需要注意的是，铝铜导线在连接的过程当中还要达到一定的紧密程度，以此来保证接触性能可以长时间的处于良好状态。
4确保电子设备稳定运行的方法
4. 1进一步完善设备管理制度
为了提高电力系统的稳定性，电力企业需要进一步加大对电气设备的管理力度。正所谓无规矩不成方圆，只有具备完善的设备管理制度，才能够为用户提供更加优秀的供电质量。首先，电器企业内部的设备运作需要严格按照说明书来进行操作，并且要根据厂家给出的规定参数来制定完善的检修程序； 其次，在日常的检修工作当中，操作人员要将发现的问题及时的上报给管理者，同时要根据往问题的严重程度与兴致来做好分类，结合自身的实际情况来制定相应的解决方案。
4. 2优化电力设备的检修工作
电力企业要对电气设备进行定期的检修与维护工作。通过上文中的内容可知，电气设备是电力企业稳定发展的重要基础保证，为了将电气设备的应用价值更好的发挥出来，电力企业的管理者要加强对电气工作人员的管理，不仅要对不同类型的电气设备性能进行充分的了解，同时还要不断的提高自身的专业技术水平，在日常的设备维护工作中树立起“预防为主”的管理理念，全面提升检修工作的精准性。
4. 3采用动态化的管理模式
伴随着信息技术在国内各个领域中的广泛应用，电气工程的安装调试工作也要开始积极的应用无线检测技术，不仅要在第一时间采集、传送以及处理信息技术，同时还要及时的对电气设备的运行情况进行检测，从根本上提高诊断结果的有效性，从而确保电气设备可以应用的更加高效。
参考文献：
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[2]张光辉，赵建立。刍议发电厂的电气设备安装调试运行[J].电源技术应用，2014（4） :171.
篇3：电气仪表安装与调试技术
1 电气仪表安装工作特点
1.1 对安全要求高
由于电气安装工程中施工环境比较恶劣，往往都是露天作业、高空作业、交叉作业或者是其他比较恶劣的环境。
除此之外，电气工程的安装不仅只是和其工艺要求有关，还必然要与其他的专业施工有着密切的联系，好比土建工程，电气工程的安装必须要有土建工程事先提供的准备工作，如果在土建部分没有做好准备，就会直接影响电气仪表安装部分的工期和成本造成很大的影响，因此这就需要电气仪表的安装技术人员必须具备比较全面的专业知识和良好的沟通协调能力。
1.2 设计的专业多
电气仪表的安装设计的专业以及工种十分多，好比要对一个仪表盘进行安装，就需要钳工、焊工、电工、管工和仪表工这么多工种的配合方可完成，还有些大型仪表可能还需要有油漆、土木等辅助工种的帮助。正是如此，对于电气仪表的安装而言，必须要具备很多的不同工作的专业技术人员。
1.3 有一定的工艺要求
必须要了解到仪表最终要为工艺生产所服务，因此电气仪表的安装也只是整个工艺过程的一个步骤，在实际的工程之中仪表安装必须要让步于工艺要求。当二者出现了矛盾时，必须要先满足工艺的要求而后方可考虑仪表安装的实际需求。
除非是出现了一些比较重要的原则，好比出现了孔板安装的直管段这类问题，这个时候电气仪表的安装还是必须要坚持自己的原则，这个时候工艺要求才能够做出一定程度的让步。
1.4 安装技术要求严
电气仪表的安装一方面设计的工种多，工程规模和复杂程度造成其施工难度也很高，但是其对于安装的要求却依然很高，如果在安装过程中出现了一个比较小的错误都可能引起整个仪表系统的损坏或者仪表的失灵。好比如果一个小小的元件安装不满足其技术标准，在仪表检测的时候很有可能出现极大的错误。如果高压仪表设备出现了这类的问题引起的危害可能会更大，直接造成巨大的损失。
1.5 电气仪表安装时间紧
电气仪表的安装工作并非主要的工作，它要从属其他的工程，所以电气仪表的安装工作的时间周期也不会很长。既然时间紧，任务重，所以电气仪表安装过程中就必须要强调合理的组织过程，要在工程开始之前就要贮备好动工之后的一些物资和设备，合理确定施工进度计划，确保仪表开始安装之后的一切顺畅。
篇4：电气仪表安装与调试技术
摘 要：改革开发后我国的经济是一片大好的局面，特别是进入到21世纪之后经济更加蓬勃发展，电力设备系统在最近几年随着自动化系统的发展它也有了很大的飞跃，从原本的简单供电系统变成了现如今的高科技电力系统。
在电气工程的施工中最为重要的部分当属电气仪表的安装与调试，由于这项工作施工的复杂性还有在施工的过程中不管是哪一个环节稍微有一点点偏差都将对整个电力设备运行系统产生严重后果。所以这就要求在施工时一定要严格的按照标准，这样才能及时发现问题并给予解决。
篇5：电气仪表安装与调试技术
一般来说，电气仪表安装工程的持续时间较长，其准备工作较多，在设备安装或土建工程建设阶段，就应该根据整体的施工图纸，为电气仪表预留出相应的位置，同时需要根据实际的施工情况，为电气仪表的安装做一些准备性的工作，因而电气仪表工程安装看似简单，但是做起来却较为复杂。在电气仪表安装过程中，还需要遵循相关的电气仪表安装原则：
(1)电气仪表工程安装时，应该保证仪表安装的牢固性，故安装过程中应制造与电气仪表配套的钢槽，一般钢槽会作为仪表的附带品一起出厂。、
由于电气仪表中含有细小的电气元器件，因而在安装过程中，应该远离电磁干扰较强的区域，而且工作环境不能有较大的变化，以免影响电气仪表的工作性能。同时电气仪表工程安装应该避开腐蚀性气体，如电气仪表工作环境较恶劣，应该设置特殊的防护措施。
(2)在管道中安装仪表时，应该对管道进行清灰处理，并且应该对管道内部进行压力测试，确定环境适宜后再进行仪表安装。
(3)安装变送器和压力测试表的高度应该尽量一致，同时，要按照流件的具体安装方向，以保证流体能够从节流件的上端顺利流向下游的断面。
3 电气仪表安装步骤及控制
3.1 监控室仪表盘与一次电的安装
先制作好仪表盘的基础，一般采用钢槽作为基础，由于现在大部分的仪表盘在厂里生产的过程当中就已经配备了相应的钢槽架底座，所以可以节省钢槽制作这个环节，因此使得仪表盘的安装施工更加的方便快捷。操作台和仪表盘在安装之前一定要对预埋件和预留孔的准确位置及其具体数量进行核实，还要准确地核实好管路进出控制室的具体位置和出入方式。
3.2 管道和设备的安装
安装完仪表盘以及一次电之后，接下来的工作就是管道、设备及其他非标准件的'安装，安装之前一定要核实好应该安装的数量以及安装的准确位置，严格的按照标准来施工，只有这样才能防止非标准件在安装时出现问题。
3.3 仪表的检验
仪表的出库检验工作时间比较灵活，可以在施工的前期准备中进行，也可以推迟到系统的调试校核之前。仪表的检验工作是为了能够更好的保证仪表的最佳质量以及使用性能，同时还能更好的配合工程的整体验收工作。
3.4 仪表配线及保护箱的安装
完成了前面各项工作之后就需要对仪表的保护设施进行安装施工了，这样能够保证后续的施工不会对仪表造成破坏。仪表保护设施安装工作包括固定支架、保护箱和仪表配线的安装，安装配线的工作人员要同时安装相应的仪表气动管和配线。
3.5 现场安装工程的首次检验
现场安装工作全部完成之后，首先要清理现场，其次是对仪表设施和管路进行第一次检验工作，第一次检验工作主要包括吹扫和试压。
3.6 对整个电气仪表工程系统进行调试和校验
当检验完现场的安装工程之后施工调试人员必须将控制系统和现场的系统进行连接，并对系统进行三大检查工作，检查的同时还要对整个工程实施检验和试运行，发现问题后要及时的进行调试修正。到现在为止整个安装工作就结束了，但是日后运行的时候还要不定期的对整个系统进行检验，这样才能确保系统能够平稳的运行下去，为人们的生产生活提供优质的服务。
参考文献
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[2]刘艳.电气仪表工程安装和调试的要点分析[J].建筑与文化(学术版)，2013(4).
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[4]王桂英，郑浩东，王非非.电气仪表安装施工的几点建议[J].玻璃，2011，(7).
篇6：土建工程与电气安装工程施工要点论文
1、前言
电气安装施工属于土建工程中一个重要的环节，土建工程施工开始之前都需要对施工图纸进行设计，保证施工过程是按照图纸进行的。土建工程的设计图纸会很大影响电气安装工程进行，这就导致我们在电气安装过程中，要保证两者施工有高度协调性，加强两个工程设计人员的交流，保证两者能够有效的结合，从而使我们的建筑工程达到完美。
2、土建工程与电力安装工程之间的关系
土建施工是一项独立，且具有自身显著特征的专业。可以根据建筑实际的作用要求进行特别的基础设计，使我们的建筑最大程度的满足使用者的要求。电气工程主要是承担电力运输，同时要合理的进行电力分配。这就要求我们在电气安装时对线路的铺设都要进行非常清楚的规划，这些都和土建工程基础建设有着非常密切的关系。所以在土建施工之前，需要结合电力工程安装的具体要求进行协调性的设计，根据实际的需要来进行基础建筑施工。土建工程是一个独立的工种，与电力工程并不是从属关系，土建工程主要是为电力安装工程提供符合安装的基础设施建设。二者有各自专业性与独立性，但又相互的制约，只有相互的协作配合才能成为更好整体工程。
3、土建施工与电气安装施工的技术分析
3.1建筑工程施工事前准备阶段
电气安装工程的施工人员要对电气安装设计施工的图纸有一定的了解，并且在施工开始之前要与土建施工的施工人员进行图纸设计的确认，把土建工程施工中出现的问题进行分析，并且两方施工人员要共同解决存在的问题，使电气安装工程施工人员确保电气图纸与施工图纸之间不存在错误。在实际施工时发现施工图纸错误，要立即停止施工，待和设计人员进行及时沟通后，得到解决后才能进行施工。以免发生两方施工人员各不透露问题所在，只顾自己施工进度，为我们整个工程质量埋下隐患。电气工程安装的施工人员要对施工图纸进行了解，掌握土建施工中所涉及到的施工工艺与技术。并且还要掌握电气安装工程与土建施工工程之间对接方式，施工人员要对电气施工的安装方法进行详尽检查，保证土建工程与电气安装工程之间施工的协调性。相关施工人员要严格按照设计施工图纸进行施工，还要讲施工材料的质量进行严格控制，保证我们的施工材料的优质质量，提高建筑自身的质量与施工效率。
3.2建筑工程施工的基础阶段
土建工程与电气安装工程施工的基础阶段，我们的电气安装施工人员要将预留的标高轴线位置做好定位，并且确定材料的规格使用数量，把这些数据交给土建施工人员，使土建施工时能够做到心中有数。土建施工人员要做好基础施工时对穿墙线缆的位置预留，双方及时沟通，以免发生复工现象，这就会造成对工程主体的`破坏，影响工程的质量。还有就是我们要在实际施工时对设计图纸上大于300mm的孔洞进行标注，以免出现没有预留孔洞，造成与施工图纸不符的现象，对于一些较小的孔洞，没有进行明显的标注也会对施工后期电气安装造成影响。为此建议土建工程的施工人员要及时与电气安装人员进行交流，保证施工过程的协调性、有效性。
3.3建筑工程施工阶段
实际的土建工程施工与电气安装工程中，是要严格的按照施工顺序进行施工的。像进行电气管道铺设与土建中混泥土浇筑施工，电气管道铺设算是电气安装中比较重要的工作，合格管道铺设对建筑后续的施工有着重要的影响。对混凝土现浇的楼板进行配管的过程中，要严格按照施工设计图纸进行浇筑施工，尤其是施工细节的注意，不要在施工过程中出现质量问题。在进行混泥土浇筑时，要注意施工时不要把电气安装设备固定的电线盒位置发生移动，如果在混泥土浇筑施工的过程中发现电线管道损坏，要及时进行维修，以免对后期的电气安装施工造成影响。对在施工图纸中已经进行标注的预埋件，双方施工人员都要进行监督检查，以免出现遗漏现象，给以后双方施工带来不必要的麻烦。电气施工的技术人员要与土建施工技术人员进行配合把一些要求预留的孔洞或者线盒事先做好施工准备。比如我们进行的防雷引线施工，要根据设计施工的图纸通过将建筑主筋进行下线绑扎固定，并且做好对应的标注。并且对其进行标记。
3.4建筑施工装修阶段
在完成所有的建筑施工后，要我们的电气安装人员与土建施工人员一起对水平线进行检查，这是由于电气安装人员要在水平线的基础上进行下一步电气设备的安装工作，只有检查合格才能继续进行。进行室内抹灰施工前要将墙体内部的配管进行试穿，只有合格后才能进行管盒的封堵，保证外观的美观性。在完成电气安装工程施工之后要对墙体再次进行修补，以免对电气器具造成不必要的损坏，导致建筑质量的下降，这些都是我们建筑完成后必须考虑的方面。
4结论
如今的建筑工程中，电气安装与土建施工工作都属于非常重要的部分，只有把二者有效的结合在一起，才能保证建筑的整体质量，为了使两者达到完美的融合，这就要我们在施工之前的图纸设计时就要做好沟通，在施工阶段也要对两者的合作进行合理的安排，并不是施工安装完成就代表工作的结束，只有整体建筑达到了使用者的要求才能算真正的完成工作，只有使电气安装与土建工程紧密的配合在一起，才能使建筑质量得到最大程度的提高。
参考文献：
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[4]蒙文芳.浅谈变电站工程土建施工与电气安装的配合[J].低碳世界,2016(7):55～56.
篇7：机械设备的安装与调试技术
【摘 要】随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国的机械制造业水平得到了长足的发展。
在机械制造中，对机械设备进行安全的安装与调试是非常重要的一个环节。
当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，还存在较多的安装和调试事故。
如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。
本文就机械设备在安装与调试过程中所用到的技术进行了简单的介绍。
篇8：机械设备的安装与调试技术
机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至施工位置，采用适当的工具和仪器，对改机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。
安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。
机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。
1.1 基础定位
在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。
在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。
根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。
1.2 设备基础的检验
在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。
在检验过程中，对设备基础的`强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。
基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。
同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。
1.3 设备就位
在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。
对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。
1.4 精度检测与调整
在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。
而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。
在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。
其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。
精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。
设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。
1.5 设备固定
在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。
特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。
对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。
1.6 润滑与设备加油
润滑以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。
设备的润滑油路以及润滑部位必须干净，采用的润滑剂质量要达标，且其加入量要合适。
篇9：机械设备的安装与调试技术
2.1 轴承温度过高
风机运行过程中，轴承温度异常升高的通常是由润滑效果不好，冷却效果差，轴承异常等因素造成的。
对于离心式风机，可采用听轴承声音、测量振动等方式进行;对于轴流风机的轴承温度过高的状况，一般从加油是否合适以及冷却分机不大等的原因进行考虑
2.2 轴承振动
风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。
风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。
设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。
像风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化风机稳定性差，转子以及导叶的磨损和变化，分机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。
2.3 动叶卡涩
轴流风机动叶在工作过程中的调节是由设备中液压缸两端油压差的变化来决定的，在这个过程中传动机构的运行推动滑阀的移动，滑阀的移动就会带来液压缸两端油压差的不同。
在轴流风机起动状态下，偶尔会有动叶调节较难的状况，这种情况主要是由风机调节由系统内部故障以及轮毂调整失误等因素造成的。
在实际的操作过程中，在风机动叶片与轮毂间有一个专为动叶角度的调整的空隙，而碳垢以及灰尘等对空隙产生堵塞的现象就能造出动叶调节的困难状况。
3 结语
随着科技技术的进步，机械制造业的水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。
本文就机械设备的安装以及调试技术分别进行了简单的介绍。
在设备的安装过程中就设备的基础定位，设备基础的核查，设备到位情况，安装的精度检测、调整，还有设备的固定等因素对机械设备安装技术进行了相关的分析;在设备的调试技术中，就轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩等因素对机械设备的调试技术进行了相关的研究，以期研究为相关行业从业人员提供一些建议。
参考文献
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[3]乐为.机电设备装调与维护技术基础[M].机械工业出版社，.
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[5]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技，2009(02).
[6]雷雄军.机械设备安装工程的施工探讨[J].机电信息，(09).
篇10：机械设备的安装与调试技术
随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国的机械制造业水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。
当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，机械设备的安装于调试还存在较多的安装和调试事故。
如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。
只有在实际的机械设备安装与调试过程中，对其存在的异常状况进行科学的研究和解决，才能达到机械设备安装工程的正常运转。
篇11：数控机床安装调试技术及实施要点的论文
引言
数控机床属于一种机电一体化的产品，有效解决了复杂、精密、小批量零件加工厂中存在的问题，是目前全球现代化机床控制技术发展的主要方向。但是，数控机床的安装和调试工作，有很高复杂性和系统性，只有与之相符技术，才能最大限度地提升数控机床应用的效率和稳定性。我国对这方面的研究还不够深入，因此，基于理论实践，对数控机床安装调试技术及实施要点进行分析。
1数据机床的特性
大量应用实例表明，数控机床比传统机床有明显优势，主要体现在4个方面。（1）有更高的柔性。在零件加工时，数控机床融入了全新的计算机编程系统，因此与普通机床有很多不同：不需要制造处理，具体操作过程中只需要更换数控机床中的夹具和模具即可，并不需要进行全方位调整。这样，数控机床可以满足频繁更换零件的需求，通过合理调整编程，能满足多小批量相关产品生产和研发的需求。这样的生产加工的方法，还可以有效缩短新产品的研发周期，使企业在激烈的市场竞争中占得一席之地，实现企业的健康稳定发展。（2）加工精度较高。和传统手工设计加工模式相比，数控机床所加工的零件精度可达到（0.05~0.10）mm，这一点是传统加工技术所难以比拟的。它可以实现数字信号的控制。目前，市场上的数控机床在加工过程中机床前进移动的距离普遍在0.001mm左右，可以满足零件加工的具体需求。（3）加工质量更稳定。通过数控机床来加工同一批零件，在数控机床控制系统中只需要输入相应的控制程序，就可以实现具体加工，不需要更换中刀具和加工，还可以有效保证零件加工的一致性。（4）生产效率较高。用数控机床来加工零件时，大大增加了切削的力度。随着各项技术和相关设备的不断完善，数控机床正在进入高速加工时代，可以大幅提升生产效率[1]。同时，数控机车和刀库配合应用，可以在同一台数控机床实现多道工序的加工和生产，降低半成品生产时间，进一步提高了数控机床的生产效率。
篇12：数控机床安装调试技术及实施要点的论文
3.1主轴轴承安全调试要点在单个轴承安装调试时，要尽量使主轴的内孔、轴径的偏心量与轴承内圈和滚道的偏心量进行一致，以便最大限度地降低装配后的骗心量。3.2直线滚动导轨安装调试要点在进行直线滚动导轨安装时要轻拿轻放，避免影响导轨的直线精度，严禁把滑块拆离导轨后又推回去。如果安装比较困难，还要先拆下滑块，通过引导轨进行安装。3.3数控机床液压系统安装调整要点在液压元件安装前，还要对全部元件进行清洗，防止杂物和异物进入液压系统。根据安装图纸进行油泵油口和管道安装，注意安装的清洁性。
4结束语
结合理论实践，深入分析了数控机床安装调试技术和实施要点，分析结果表明，数控机床的安装调试具有很强的综合性和系统性，在具体安装和调试过程中，要从主轴承、滚珠丝杠螺母副、液压系统、气动系统、数控系统5方面入手，最大程度提升数控机床安装的质量。
参考文献
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