下面是小编整理的汽轮发电机的安装与调试研究论文，本文共13篇，欢迎您阅读，希望对您有所帮助。
篇1：汽轮发电机的安装与调试研究论文
摘要：
发电机的安装和调试是确保发电机正常运行的重要前提。阐述了汽轮发电机的结构特点，就汽轮发电机的安装和调试进行了总结，并提出了需要注意的问题。
关键词：
篇2：汽轮发电机的安装与调试研究论文
1 汽轮发电机的结构特点
发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。其中，定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成；转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成；由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。
汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率。汽轮机通常为3000转／分或3600转／分。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，转子直径一般做得比较小，长度比较大，即采用细长的转子。特别是在3000转／分以上的大容量高速机组，由于材料强度的关系，转子直径受到严格的限制。一般不能超过1.2米。而转子本体的长度又受到临界速度的限制。当本体长度达到直径的6倍以上时。转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，运行中可能发生较大的振动。所以大型高速汽轮发电机转子的尺寸受到严格的限制。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸，要再增大电机容量，只有靠增加电机的电磁负荷来实现。为此必须加强电机的冷却。所以5-10万千瓦以上的汽轮发电机都采用了冷却效果较好的氢冷或水冷技术。
2 安装工序
(1)施工准备。设备在安装前应仔细查看相关资料，熟悉并在整个施工过程中认真执行“施工验收规范”的有关各项规定，详细了解机组结构特点，掌握正确的安装程序，并准备好安装所需资料，作好施工技术交底。
(2)基础划线复查。①依据土建交付使用单位验收合格的有关基础资料和汽轮机、发电机、辅机平面布置等有关图纸进行基础的标高、各部几何尺寸、地脚螺栓孔、予埋铁板及混凝土浇灌质量等进行严格、细致的检查。②对基础进行沉陷观测。用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。③基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。地脚螺栓孔应垂直。并符合发电机纵横中心线。
(3)垫铁布置。①混凝土强度达到70％以后，进行机组安装，按要求安放垫铁。②标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究，检查接触情况，接触面规定在50％以上，在用手按垫铁时，应无翘动，不允许用抹薄层砂浆的方法来修补垫铁下的混凝土承力面。③垫铁安装完毕，汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。
(4)底座架、轴承座及下汽缸就位。对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在未加涂料时其结合情况应符合相关要求。调整轴承座和汽缸相对位置，装好猫爪横销。汽缸在吊装、调整过程中应注意防止变形。
(5)安装滑销系统的安装。清理滑销和滑销槽进行清理，用内径千分尺和外径千分尺沿滑动方向取三点分别测量，滑销在销槽内应滑动自如无卡涩。各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。
(6)轴承安装。轴承分为上、下两半，先安装前后轴承下半，并检查轴承与轴承座配合情况。轴承各水平结合面应接触良好。用0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。发电机前轴承在出厂时留有括研余量，在安装时与电机轴相配合括研，与轴接触面积经研磨后检查不少于75％。
(7)安装转子。起吊转子，校正水平，吊进汽缸，轴颈与轴承应光洁，并浇上透平油润滑。将转子最终调整好后，确保间隙偏差在制造厂或中家标准规定的允许范围内。 (8)装配调节汽阀，对通汽部分间隙的检查和调整。调整好各阀升程及间隙等，通汽部分间隙应按制造厂出厂记录的'项目进行测量。在各种间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响较大，需要仔细测量和调整。
(9)汽轮机扣大盖。作全面仔细的检查，保证扣大盖后没有任何部件存在缺陷，没有任何杂物遗留在汽缸内。首先，要试扣大盖，按顺序安装隔板、转子等，再次盘动转子、一切情况正常后方可正式扣大盖。其次，将翻过的大盖吊起找好纵横向水平，误差在0.15/1000，再次检查汽缸内部，确认一切正常，无异常时将大盖缓缓落下，拧紧中分面螺栓和汽缸法兰螺栓。
(10)安装轴承扣盖和盘车装置。轴承扣盖时轴承盖应严密地压住轴瓦并有一定的紧力，用压铅法进行检查。盘车装置安装前应对各零部件作仔细检查，运动部分应动作灵活，但组装完毕后用手盘动应能轻便转动。
(11)发电机安装。工序：①台板就位及找正；②转子试装；③定子就位初平找正；④穿转子；⑤初调联轴器中心及初调气隙；⑥励磁机安装；⑦压浆换正式垫铁；⑧联轴器最后找正及精调气隙。
(12)二次灌浆。汽轮机组安装完成后，汽轮机，发电机组的相互位置不再需要作变动与调整时，就可将座架、轴承座、减速箱底座、发电机台板一起进行二次混凝土浇灌、使其与基础固定连接。
(13)辅助设备安装。按照程序分别安装空气过虑器、空气冷却器、抽气器。安装时应符合规范和图纸的技术要求。对抽气器的水侧和汽侧分别进行水压试验。
(14)汽轮机本体范围的管道安装。管道安装时，冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计规定，不得任意变更。管道的焊接必须由合格焊工施焊。焊条应有制造厂的质量合格证，使用前应烘干，焊接坡口、施焊程序应符合规程要求，焊口进行热处理后，对焊接区域用干石棉绳包扎使其缓慢冷却。安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为1.25倍工作压力，维持5分钟不漏为合格。
3 结语
汽轮机本体的安装是一项非常精细的工作，必须从前期准备、施工程序、施工工艺等各个方面精益求精，从保证机组的运行的安全性、可靠性、经济性三个方面多做工作。重点应该抓住以下几个方面；一个“清洁度”；二个“面”；三个“基准”，四个“间隙”。一个“清洁度”就是保证氢油水系统的清洁度、汽缸、阀门、导汽管、定子内部的清洁度。二个“面”：一个指“滑动面”，具体指汽缸与台板之间的滑动面，轴承箱与台板之间的滑动面，内部部套与汽缸之间的支撑面；轴承与轴承座之间的结合面，推力瓦块与瓦套及推力盘之间的接触面等，保证机组在动态、热态下滑动自如；另一个指“结合面”，具体指汽缸及内部部套中分面，轴承及轴承箱中分面，密封瓦及瓦套中分面，发电机端盖，端罩个结合面，油系统法兰及主油泵中分面等，保证机组不漏汽、水、油、风。三个“基准”：一个是“基础”，一个是轴系中心基准。还有轴系扬度基准。必须落实清楚，轴系的标高和轴颈的扬度是什么关系，如何通过轴系的标高确定轴颈的扬度，轴系找中的基准、转子轴颈扬度如何确定，轴承的标高为0与轴颈扬度为0的区别。四个“间隙”：包括膨胀间隙、通流间隙、油隙、滑销间隙。在此基础上，还要认真做好汽轮发电机组本体和主要辅助系统的安装，端正态度，注重细节。认真总结经验教训，精益求精，确保电动机安装运行良好。
篇3：空调安装和调试与电气安装配合问题研究建筑工程论文
摘 要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，空调已经成了家居生活之必备。空调安装和调试都需遵循一定的技术方法，并且在安装的过程中要和电气安装相配合，以保证其安装质量。
关键词：空调安装；调试；电气安装；配合
如今，随着经济的发展，越来越多的综合性商业住宅拔地而起，办公环境也日益改善。在这双重作用的推动下，空调系统得到了广泛应用。如何使空调系统的作用得到最大的发挥，除了要对其进行合理选择之外，还要采取合理的安装方法，并做好调试工作。尤其在空调安装的过程中要和电气安装相配合，以保证空调安装质量和使用效果。
1 空调安装与调试
1.1 安装前的准备工作。在空调系统安装前期，要做较多的准备工作，具体分析如下：
1.1.1 检查清洁卫生状况。在安装空调通风系统之前，建筑工程施工应该告一段落，施工场地需要进行彻底清理，相关设备要按照相关规定进行清洗。
1.1.2 设备、管路外观检查。在空调安装之前，要对其设备的外观和构造进行检查，保证其处于全新状态，没有修整过的缺陷；要对其电动机和电气箱盘内部的接线系统进行检查，保证其正确；要对管道上的阀门进行检查，保证其安装方向和安装位置的正确性。
1.1.3 设备内部检查。在空调安装之前，还要对空调的内部设备进行检查，空调器和通风管道要进行彻底清扫，运转轴承部位和需要润滑处理的部位要使用润滑剂对其进行处理，对空调内部其他附属部件的安装状态进行严格检查，保证其能够满足正常的使用条件。
1.2 空调调试。对空调的风机盘管进行调试，首先，将其转速设置为不同的等级，认真观察不同等级状态下空调的风速、噪声和电机温升情况，做好记录，如发现异常情况要及时联系供货商进行处理或者调换。其次，开启空调的水循环系统，对风机盘管部位的出风温度进行测试，对房间内部的温度变化速率进行观察。对于那些功能要求不能达到的房间，要对其阀门开度、手动排气和供回水管的温度进行检测。当盘管出风正常之后，使用者往往会对新风风量是否符合要求有所忽视，如果分配不均，就会导致个别风口没有无风现象。因此，在空调调试的过程中，要对空调出风口平均风速的参考值进行评估，评估依据是90%新风空调的额定风量和所有末端支管截面的和，将其与各房间大小和使用要求相结合，最终明确其风速参考值。在对空调系统进行初调时，要按照调节方案将各支管调节阀设置到规定的开度上，空调调试之后，在其近、中、远三端选定出风口，测定风速，做好纪录，并进行多次阀门调节和测速测试，使其与风量平衡的相关参数相符合。
篇4：空调安装和调试与电气安装配合问题研究建筑工程论文
2.1 冷冻机房的安装配合。在冷冻机房中，在布置设备时，要将设备排列整齐，以方便设备操作和维修，保证其符合流程，将各类管道的长度尽可能的缩短，以促使其占地面积得以最小化。
2.2 空调机组吊装配合。对安装空调机组之前，要避免碰撞，防止设备变形或破损。尤其要对制冷剂进行检查，保证其压力正常，防止压力泄漏。在空调机组就位时，要使用衬垫对设备进行铺垫。在空调机组起吊的时候，要将钢丝绳预先悬挂在起吊位置，之后再起吊，以保证负荷得以均匀分布，以保证空调吊装的稳定性。
2.3 冷却塔安装配合。在对冷却塔进行安装时，要选择一些通风效果较好的场所进行施工，尽量避开那些粉尘飞扬或有热量生成场所的下风口。并且，在安装的时候还要以施工图的坐标位置为依据，对冷却塔进行合理地就位，找平找正，以保证安装质量。
2.4 向电气安装单位提供相关信息。在空调安装的过程中，空调安装的相关单位要将空调电压、电流、电源容量、导线截面和管径等基本信息提供给电气安装单位。在空调设备完成试运转后，要调整其水量，使空调系统中的冷凝器、冷却塔和蒸发器的水量保持均等，同时要将空调各压力值和温度维持在正常状态。
2.5 协调解决交互碰撞问题。在空调安装的过程中，空调室内的送风口和回风口经常会和灯具等设备发生碰撞，面对这样的情况，施工人员要及时进行沟通，协调处理好，防止因碰撞而发生危险，影响空调的正常运行。
2.6 管道安装的配合。在安装各种空调管道和风管的时候，比较好的`安装方法是在靠墙的一侧平行敷设空调水管，留出足够的距离进行保温操作，同时要对金属线槽和其他管道的工顺进行合理安排。此外，在走廊吊顶内各管道的集中位置，照明线路、给排水管道、消防喷淋管道、强弱电线槽、风道风口、感烟探头和喷淋头等经常会发生碰撞。为了避免空调管道安装过程中与其他管道发生碰撞，就要在施工之前制定好协作施工方案，对各专业管道进行合理安排，留出适当的余量。在管道铺设的过程中，风管铺设优先、无压管道铺设优先，并将电线管道和有压管道的铺设穿插在其中。为了实现协作配合，要在施工现场合适好各管道的实际尺寸，以保证各管道能够实现协调施工。
3 加强配合管理的意见
3.1 加强技术配合。在技术配合方面，尤其要做好图纸会审和交底工作，严格把握各个工序的工作要点。在图纸会审交底的过程中，要将设计中存在的技术问题一一找出并解决，并将各技术要点充分讲解，以减少交叉协调问题。
3.2 管理配合。首先要对空调安装、调试和电气安装流程和要求进行全面了解，以保证其对施工流程能够统筹安排，充分落实每一个施工环节。同时还要建立问题责任制，建立岗位责任制，为了保证效果，还要再此基础上建立奖惩制度，以提升工作人员的责任心和工作的积极性，以保证施工质量。
3.3 组织协调配合。建立协调配合会议制度，定期召开协调配合会议，解决施工过程中出现的相关问题。在空调安装、调试和电气配合工作开展的过程中，对于比较复杂的施工部分，可以在施工前召开协调配合会议，进一步明确施工顺序、施工技术和相关责任。
4 结语
在现代建筑中，空调系统占据着越来越重要的作用，如何实现有序的空调安装和调试，正确处理空调安装和电气安装的配合问题，对保证空调安装安全和质量有重要的意义。因此，对该问题进行讨论和分析是十分必要的。针对该问题，找出科学的解决方法，保证空调可以实现合理地运行，使空调系统的安装效果和运行效果达到最佳。
参考文献
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篇5：机械设备的安装与调试论文
机械设备的安装与调试论文
机械设备的安装与调试论文【1】
摘要：随着我国机械制造业的发展，针对不同机械设备的安装调试工作也越来越多，对安装调试的技能要求越来越高。
做好设备的安装调试工作对于设备的良好运行有十分重要的作用。
关键词：机械设备;安装调试;安装质量
机械设备安装与调试是机械设备从生产完成到投产运行的必经阶段。
设备的安装质量直接影响设备投产后是否运行正常。
因此，设备的安装与调试必须引起我们的重视。
1 机械设备安装与调试的特点
机械设备的安装与调试是指将设备由生产地运输到施工地，然后借助人力、工具、仪器等，通过一系列的施工流程，将设备的主体部分和附属部分安装到指定位置并且对设备进行调整和试运转，最终达到预期的效果。
机械设备的安装于调试是一项复杂的工程，在这个过程中涉及到很多方面的只是和技术，所需要的方法和程序也是各有不同。
施工人员必须要根据现场的施工状况和突发情况来完善施工计划和策略。
随着现代机械设备技术含量的不断提高，对设备进行安装和调试工作也越来越需要高技术的人员。
安装调试不仅要正确合理，还要能提前预料到可能出现的问题以及处理办法。
如果安装调试工作出错，那么即使质量再好的设备，也容易出现故障，增加不必要的成本。
因此，在设备的安装和调试过程中，要密切注意设备的运转情况，及早发现问题解决问题。
2 机械设备安装与调试的内容
2.1 设备的安装
安装前的准备工作。
在设备安装前，施工方需要和业主按照设备的装箱清单和相关文件对设备进行开箱清点、检查登记、尤其需要查看其中的关键零部件。
待一切检查无误后，双方需要签字确认，进行正式的设备
移交。现场施工条件的准备。
施工方应该严格按照施工方案的要求，对施工现场进行检查，包括：现场的平整，设备零部件的存放，施工需要的器材放置，施工需要的水、电、照明、安全、消防设施等等。
施工前的准备工作一定要做到位，这样才能为设备的安装和调试创造良好的施工环境。
设备的正确安装。
首先，要进行设备定位。
在进行基础放线时，要根据设备的布局图划定安全基准线，设置具体的位置线和标高线。
其次，要对设备基础进行检验。
对基础的外观、位置、强度一一检验，如有还以可以进行复验。
再次，将设备就位。
如何将设备安全的移到指定位置需要施工方制定恰当的方案。
对于一些重量大、体积大且安装位置高的设备，尤其需要根据其吊装高度和消耗的费用进行合理的安排。
而对于一些需要解体的设备，则要将设备的底座先行就位。
设备精度的检测和调整。
精度检测，是看设备和零部件之间的垂直度、平行度、同轴度等的误差是否超出允许范围。
调整则是根据精度检测的结果，对比设备安装的技术要求，调整设备的位置状态。
设备的固定。
对于需要固定在设备基础上的机械设备，必须对其底座进行加固，如果忽略这一点，很容易造成设备松动，进而引起重大事故。
尤其是一些需要高速运转、振动较大的设备，在安装时必须重视这一点。
设备的润滑和加油。
要想保证设备的顺利运转，就必须要对设备的一些部位进行润滑。
在润滑过程中，要选择质量好的润滑剂，而且操作人员也要使用适当的量，不能一味认为使用的量大就好，否则往往适得
其反。
2.2 设备的调试
设备安装过程中及安装后，需要对设备进行调试，目的是要使设备尽快的投入运转。
充分细致的安装工作是顺利完成调试的前提和基础。
设备的调试主要包括：设备是否能顺利运转，设备的使用性能是否稳定，设备的工作质量是否良好等等。
设备调试前要先检查设备的装备是否完整，设备的安全性是否良好。
在设备调试期间，技术人员和操作人员要更深入的了解设备的基本程序、操作流程和功能使用方法。
设备调试工作的进行要有专人记录，对于调试期间出现的问题和解决方案要有详细备案，这样既能为以后的工作留有参考，还能在施工完成后进行总计思考，吸取经验教训。
如果设备以后要进行升级改造，这些一手资料可以发挥积极的辅助作用。
设备的调试工作一定要细致，遵循“安全第一”的原则。
如果因为急于投产而忽略了安全调试的重要性，很可能埋下隐患，引发将来更大的问题。
3 机械设备安装与调试中应注意的问题
机械设备的安装工序必须严格按照设计图纸、设备的结构图及安装说明书，要按照正确的操作规程施工，要采用科学的施工方法，要保证工程进度，使设备顺利投入运转。
只有这每一项工作都符合标准，才能完成验收，获得业主的满意。
对设备安装调试前，要对施工人员，包括工人，技术人员，各级施工负责人进行培训。
随着现代设备的技术含量越来越高，设备的安装和调试工作也越来越需要较高的技术水平，因此对安装人员进行必要的基础培训和安全培训是很重要的步骤。
对安装调试工作的组织管理。
设备安装调试的好坏，重点在人。
如何组织好这些人员很重要。
篇6：卫星广播电视接收原理与安装调试论文
卫星广播电视接收原理与安装调试论文
摘要：卫星信号具有传播迅速,干扰小,故障率低的特点,虽然网络信号已经普及,但广播电视行业仍以卫星信号为主,网络信号多作为备用信号使用。良好的卫星接收系统是信号源质量保证，所以正确的安装调整和维护卫星接收系统至关重要。文章详细论述了卫星接收系统的组成及安装调试方法，希望能为同行提供工作借鉴。
关键词：卫星电视；接收系统；调试；安装
卫星广播电视节目打破了时间、空间的限制，基本可以实现无缝接传播,具有网络无法比拟的优点。卫星传播的优越性再加上数字技术的应用和发展，使得广播电视信号的传输占用空间小，租用的卫星转发器也相应减少，传输保真度高、衰减小，因此，广播电视始终把卫星信号作为节目信号源。由于普遍采用卫星信号，卫星接收系统的选材、安装调试工作显得尤为重要，笔者结合多年的工作实践，对广播电视卫星接收系统的原理、安装调试进行分析探讨。
1卫星广播电视系统的组成与接收原理
1.1卫星广播电视系统的组成
卫星广播电视接收系统由抛物面天线、高频头和卫星接收机组成。抛物面天线分正馈和偏馈两种，分别接收C波段和Ku波段。天线口径越大接收能力越强。抛物面天线由反射器和馈源两部分组成。正馈抛物面天线原理图如图1所示。高频头也称LNB，由低噪声放大器、混频器、第一本振和第一中频前置放大器组成，分C波段用的C头和Ku使用的Ku头。卫星接收机用于接收高频头送来的第一中频信号。早期的卫星接收机为模拟接收机，现在通用的接收机为数字接收机，广播电视发射台站根据自己的需要选择接收机，如果单纯的接收电视线号，就选用卫星电视接收机；如果只需要音频节目，就选择专业的广播音频接收机。
1.2卫星广播电视系统的工作原理
抛物面天线（卫星接收天线）将卫星信号反射到抛物面焦点处的馈源上，然后再经过波导管传给高频头（LNB），LNB上探针能感应到卫星高频信号，LNB电路对这个探针检测到的卫星下行信号进行低噪声放大和下变频处理，产生950—2150MHz带宽的第一中频信号，此信号经馈线输送给卫星接收机，卫星接收机对LNB放大并变频的中频信号（C频段或ku频段）进行处理。首先进行调谐选频，然后进行混频，产生第二中频信号，再经过放大后，进行QPSK解调，输出数字码流，而后进入信道解码，输出音频视频信号和下行数据。
2接收系统的安装
室外单元包括天线和高频头，室内单元包括卫星接收机和附属设施。安装一套完整的卫星接收系统，首先制作室外部分的.天线底座，条件允许的话，选择空旷地带，基座最好高于地面，避免其他建筑设施影响。依次安装好抛物面天线、高频头，连接好卫星接收机和音视频设备。按照厂方提供的下行频率、符码率、极化方式等参数，调整所需的广播电视节目信号。卫星接收系统组成如图2所示。
2.1室外部件的安装
为了保证室外部分的安装质量，按照上述提到过的方式选择安装位置，除此之外还要考虑气象条件、视野及电磁干扰等诸多因素，抛物面天线座架方向最好面向南方，天线基座做好后，需进行水平矫正，底座与基座用螺丝固定紧，按要求调整天线的方位角及俯仰角。参照生产厂家的说明拼装天线板，反射板相拼接时暂不要紧固螺丝，等调整板面平整之后再紧固螺丝，避免不合适造成的返工。特别注意，安装时不可碰伤反射板，否则会影响抛物面天线的接收效率，安装馈源支杆的三瓣反射板时也应该多注意这方面的问题。天线反射面安装到天线座架上，让天线面大致对准所接收的卫星方向。按要求安装高频头的矩形波导，馈源与波导口对齐，馈源与波导口之间垫衬防水橡皮圈，之后用螺钉固定紧。高频头属于易损部件，系统连接时，把高频头和馈源装到固定盘中，高频头位置应处于抛物面天线中心的焦点位置。
2.2室内部件的安装
常规的接收方法是使用一个抛物面天线接收多套节目，从高频头接收下来的信号通过功分器分给多个接收机，接收示意图如图3所示。此外，也能使用一个双极化与两只高频头来进行接收，只用一套卫星广播电视接收天线，此种方式相对更为节约成本，如图4所示。
2.3室内设备的布置
安装室内系统时，一定要规划好安装位置，有助于防尘、维修、散热，同时又方便安装调试和管理。如果设备比较多，要对整体布局进行细致的规划。特别是各种信号线的处置，一定要美观又不至于相互干扰，电源线和饮水管道以及防雷抗干扰设施应有序设置，避免相互影响。选择各种信号线时一定要选择质量好的线材，特别是屏蔽线，屏蔽层一定要厚，这样能最大程度的抗干扰。信号线、电源线、防雷引线一定要分开布设。
3接收系统的调试
3.1卫星电视接收天线的调试
按照卫星天线的调试方法调试抛物面天线，特别是在搜索对焦卫星时，一定要细心，耐着性子进行调整，连接好卫星接收机，调整到厂家预设好的频道，通过观察卫星接收机信号强度大小的变化，逐步调整，直到接收机上显示的强度最大为止。调试卫星接收系统时，应做好以下几个方面。
1）调试天线时，最好选用带卫星信号强度的卫星接收机，现在的数字卫星接收机都具有强度显示功能。再者，一定不要弄错卫星接收机输入的数据参数。
2）卫星系统调整时，最好在天气较好的情况下进行，避免风雨雷电等恶劣天气的影响。特别注意的是，卫星接收系统连线之前不要给设备通电，所有连接线连接好以后再通电，避免馈线短路损坏设备或器件。
3）按照卫星接收系统的调试原则调整，抛物面天线大致位置、俯仰角、对焦方向、极化方向、卫星接收机的频率设置等都应该有所参考，不能盲目进行，否则费时又费力，这就靠技术人员经验的积累。另外，初次调整后，在使用一段时间后，最好还要就进行一次复调，使天线始终保持一个最佳的接收状态。
3.2接收机的调试
天线调试完成后，连接好功分器和高频头，按照预接收的卫星广播电视节目，调试接收机频道。大部分接收机出厂时已将节目频道相关参数调试好,只需根据说明书操作就能使用。需注意的是，由于不确定接收的极化性质，调试时要正确选择极性开关，使图像和伴音质量达到最佳状态。
4结论
作为一个从事广播电视技术工作的工作人员，掌握卫星接收系统的安装调整技巧，也是我们应该掌握的一项基本技能。无论是卫星接收系统的调试也罢，技术维护工作也罢，按章程办事，胆大心细，是做好技术工作的根本。
参考文献
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篇7：建筑电气工程配电系统安装与调试论文
摘 要：近年来，随着我国经济与科技的发展，各个科研领域方面的研究越来越细，各专业相互交叉也越来越多，更多的高科技产品应用到配电系统中，也对配电系统调试提出了更高的技术要求。配电系统的建设与维护，首要任务就是要做好安装与调试方面的工作。
关键词：电气工程导论论文
引言
近年来，随着我国经济与科技的发展，各个科研领域方面的研究越来越细，各专业相互交叉也越来越多，更多的高科技产品应用到配电系统中，也对配电系统调试提出了更高的技术要求。配电系统的建设与维护，首要任务就是要做好安装与调试方面的工作。这就需要电气工程的施工单位统筹规划好低压配电系统安装过程中的各项细节处理与调试，理清内外部之间的相互关系，不断完善内部的配电管理。
配电系统的概念
建筑电气工程中比较常见的配电系统，它是众多设备及装置组成的，通常一般包括低压配电线、配电变压器、高压配电线、高压断路器等组成。整个系统中，低、高压断路器的作用非常关键，它可以保证电能的有效分配，开关可以采用手动或者自动的方式进行控制，一般主要控制系统的过载、失压、欠压等。假若系统由于某种原因出现相关故障，此断路器可以及时将电源切断，进而保护系统中的其他设备。高、低配电系统的安全运行，不但可以确保电气功能的正常发挥，还能够规范相关的操作，维护系统的稳定。
建筑电气工程中常见的低压配电系统事故
低压配电系统火灾的常见原因及分析：1.漏电电流。接触不实是一般为漏电故障点的主要特征，这样容易诱发接触电阻过大，从而影响过流保护装置，导致其不能有效地正常运转，产生电弧。通过查阅资料可知，℃的电弧温度一般仅仅只需要0.5A的电流即可引发，该温度可引燃电气工程中的一切可燃物。2.保护地线和零线接线端连接不紧。零线接线端子与相线的连接不实，会导致设备无法正常工作，这种情况可以及时发现；电阻过大也可能是由于相线与地线接线端子之间没有连接紧密而引起，该情况下设备能够有效地正常运转，而发生故障的部位难以被检测到。假若发生了漏电事故，在故障点一般会产生接头松动或者腐蚀的现象，这样就会引发局部温度过高，连接端出现故障导致产生高温与电弧，从而对周围的可燃物质产生影响，也可能损坏电器开关与插座等。3.漏电电压。假若发生漏电事故后，由于不能有效疏散电流，从而引发另一回路的阻值小，会沿着保护接零线（接地线），与其相连的电气装置外部的金属外壳带有一定的电压，这样就会导致附近的区域产生电弧进而引发起火源，假若小于20伏特的电压持续发生时，就会引发超高温，从而点燃邻近区域内的可燃物质。假若在煤气管中引发电弧或者飞弧，就可能会将管壁击穿，从而促使煤气泄露，酿成火灾。值得注意的是，由于电压的波动传导，起火点可能会与漏电点不一致。4.假若保护地线或保护零线的线径过于短小，一旦发生很大的漏电电流时，就会促使线路温度上升速度加快，从而引发严重的火灾。
篇8：建筑电气工程配电系统安装与调试论文
1.低压配电系统安装的意义电气系统中往往会含有复杂多样的电气设备，目前随着科学技术水平的日益提升，电气设备也如雨后春笋般出现，同时也为低压配电系统的安装带来较大的困难，同时对相关安装人员的要求也越来越严格。在整个电气工程的施工过程中，不但要将准备工作完善地做好，还应当要保证安装过程中施工图纸的严谨性。再整个电气工程的施工过程中，必须要严格按照相关图纸进行施工，这样才能有效地确保电气系统的正常稳定运转，不仅能够达到业主的用电要求，而且还可以确保电气系统中各个环节的调试与安装，从而保证整个系统的有序运行。
2.低压配电系统安装的原则安装低压配电系统时，必须要保证各个设备的配合的合理性，优化资源配置。依据我国电压在运用过程中的各项相关规定，改进与完善相应的安装方案；其次，要详细分析及掌握好电压的运行状况，科学合理的选材；最后，在建筑的各个楼层内，优化配电的测量，配电区域内通常采用大容量电器，设计可以有效地利用放射式的配电形式，通过核心区域往周边区域进行配电，从而形成较为完善的配电系统。依据相关的安全性原则，对配电系统进行优化，确保低压配电系统安装工程正常与顺利完工。
篇9：建筑电气工程配电系统安装与调试论文
1.低压电器的检查与调试低压配电系统中，转换开关、自动开关、接触器、熔断器等都再低压电器中设置。低压配电系统安装完成以后，要做好调试与检查方面的工作，一般主要两方面的工作：首先要对低压电气的'电阻进行测量，然后再对电压线圈的动作值进行校对。相关的工作人员要全面校对电压线圈的动作值，假若比设计范围大很多，就需要采取相关措施进行整理。
2.二次回路调试二次回路调试过程中，需要拧紧系统内部的所有螺丝，此外，必须进行二次回路绝缘性检查，对整个系统内部涉及的各个回路电阻进行精确测量，将各个电阻控制在一定的范围内，一般不能小于0.5兆欧。假若回路中存在相关的电子设备时，而不能通过摇表进行测量，此时应当优先采用万用表设备进行精确测量。为确保安全，调试二次回路前，应当依据图纸设计来模拟试验，保证各个相关因素符合安装与调试的各个要求，进一步增强调试工作的准确性与合理性。
3.继电器调试低压配电系统中重要的组成设备之一为继电器，其对低压配电系统的可靠性与安全性产生直接影响，因而必须要对继电器进行全面的仔细检测。首先仔细检测继电器的外部，主要包括塑料罩是否完好无损、存在各端子的接线是否牢固、继电器外壳是否清洁、安装是否符合要求、螺丝是否不紧等各个情况，假若发现相关的影响因素，应及时采取一定的安全措施予以解决，保证继电器的有效运行。其次，要对整个继电器的内部进行仔细检查，内部检测工作主要有固定部分是否松动、接触性能是否良好等问题。最后，针对继电器采取绝缘性检查，需要注意的是检测过程中，要将不受高压的部件隔离出来。
4.事故照明装置调试在调试事故照明装置前，要将电力系统中的开关全部断开，进而确保调试过程中操作人员的生命健康安全。其次，对全面检查内部元件，主要检查元件是否完好无损、绝缘电阻是否满足相关的设计要求、各接线是否正确与松动等，此外，还应当保证两路电源的输送电能一致。随后，将两路电源再全部输送至电柜中，于此同时及时将电源关闭，检验交流电的指示灯是否正常。总之，工作人员要参照各个部位不同的要求对整个进行全面且细致的调试，确保整个电力系统的稳定。
结语
建筑施工过程中电气工程的意义非凡，而电气工程的重要组成部分低压配电系统的安装与调试直接影响着整个电气系统的安全与可靠。因而在对建筑电气工程中低压配电系统进行安全与调试时，首先要对业主的用电需求与安全性进行详细调查，确保电力系统的安全稳定运转，安装人员深刻掌握整个过程中的细节，采取更为先进的技术进行调试与安装，降低设备的故障率。根据电气工程的特点，对系统中每一个环节都采取有效措施，建立并健全相应的监督管理体系，确保电气工程的正常运行。
篇10：电气工程中低压配电系统安装与调试论文
电气低压配电系统的安装是一项重要的工作，直接影响电气设备的安全性能，所以施工中，不能盲目进行，需要按照一定的原则来安装和调试，严格遵循国家相关标准规定，以保证设备的正常使用。首先，需要对低压配电设备进行合理的配置安排，充分利用资源，严格按照国家低压标准进行。第二，低压配电系统安装前做好现场条件的调研工作，根据实际需要选择合适的方法，例如，对于三线四项式或者二相三相制的低压配电系统，在现则安装方法时，倾向于采用传统的方式。第三，低压配电系统安装中，需要大量的测量工作，在设计的施工中，通常选用较大容量的电量，所以在需要在施工前做好核心的确定，尽量采用树干式配电方法，将核心区域与周围的区域形成一个完善的配电系统。
篇11：电气工程中低压配电系统安装与调试论文
2．1低压配电柜安装
低压配电柜安装方式的选择十分重要，在实际的安装中，通常采用双列墙安装方法，此方法有利于保障设备的稳定运行。接地干线与镀锌扁钢采用相应的焊接方法焊接在一起，确保焊接的牢固性和机械强度，这样能够保障开关柜基础槽钢的稳固性。此外，在开关柜进场前，在施工方和供货方的共同见证下进进行开箱检验，检查外包装是否完好，出厂合格证、质量证明书等证件是够齐全，是否存在缺少件和缺损件等，详细记录开关柜的实际情况，保证开关柜设备内部元件具有良好的性能，各项指标符合电气工程实际施工需求。对于配电柜安装场地，结合现场的实际条件要采取必要的防护措施，例如在多雨的机械采取可靠地遮挡措施，在震动区域采取防震措施，考虑所能影响安装工作的所有因素，确保低压配电柜的安装质量。
2．2桥架的安装
桥架安装要进行位置的精确定位，对桥架的固定主要有两种方式，一种是将桥架的支架固定在墙上，另一种方法是在顶板上固定。水平位置的桥架应采取特别的固定方法，根据支架的尺寸选择合适直径的圆钢作为桥架的吊杆，还要在桥架的横担处采取一定的固定措施，防止在工作中出现晃动的现象。在桥架的.安装中会有设置有一定大小的弯曲半径，该半径设置的大小要根据桥架情况和实际工作需要来确定，根据工程经验通常在300mm以上。在桥架的安装中，根据桥架位置情况选择相适应的安装方法，例如竖向桥架一般采用型钢材料安装，同时配套使用相关的配件和零部件，保证桥架的稳固性。
2．3照明器具安装
照明器具的安装不是统一的，而是要根据配电系统的不同区域选择不同的照明器具，所以要求在照明器具安装前综合了解配电系统的区域位置情况，合理规划设计，这对不同的区域选用相适应的灯具，确保灯具安装的合理性。灯具安装的另外一个控制要点就是灯具与风口及通风空调的配合，照明器具安装时要考虑后续工作的需要，在风管在上灯具在下的情况下，需要对灯具设置专用的支架，而禁止采用灯具吊杆的方式。如果采用的是嵌墙式灯具，那就要考虑到该灯具对预埋深度的要求，与装修和土建施工做好协调配合，确定预埋深度符合灯具对强度的要求。
2．4母线槽的安装
母线槽的选择是一项十分重要的工作，选好合适的母线槽后，安装前做好检查工作，并详细记录母线槽的各项信息。母线槽的查线过程中，为了防止接线错乱，对每个母线做好标记，在母线槽安装图的指导下进行施工，尽量避免母线槽的较差，当无法避免时，交叉部位采用桥接方式连接。为了保证母线槽的安全性，要对母线槽之间采用高强度螺栓连接。
篇12：电气工程中低压配电系统安装与调试论文
3．1低压电器设备的调试
电源开关和转换开关是建筑电气低压配电中的关键控制元件，在低压电器设备安装完成后，系统正式运行前，还要进行调试和检测工作。要对电器设备的绝缘情况进行检查并测定，保证绝缘电阻符合电气设计要求和安全使用要求，采用1000伏摇表进行测量，如果绝缘电阻值大于1MΩ，则满足要求，否则需要采取调试操作，直至电阻满足使用要求。此外，还要派专业技术人员对电压线圈动作值进行校对调试，当百分之八十五的系和电压都小于正常水平时，则满足要求。
3．2二次回路调试
当完成系统的第一次调试后，还要对遗留下的一些问题进行二次调试。二次回路的调试内容有很多，峰值耐受电流、短时耐受电流、内部元件绝缘标准检测等，在进行二次回路调试时，要对调试校对器具即兴调校、确保其在有效期内并符合精度要求。调试前严格检查安装和调试图纸，进行模式测试实试验，保证模拟数据的精确度。
3．3继电器的调试
继电器调试第一步要对继电器的外部状态进行检查，确保设备外部的完好和洁净度，确保其外观良好;第二部要对设备内部进行检查，重点检查设备的活动部位，确保其运行的稳定性;第三部就是检查设备的绝缘状况，确保绝缘值满足电气工程设计要求，进而避免在实际的运行工作中受到电磁场的影响，影响设备的正常工作。
3．4事故照明装置的调试
事故照明的调试工作关系着工作人员的人身安全，为了工作人员提供可靠的安全保障，提高重视程度，做好事故照明装置的调试工作。为了保证调试工作的安全性，要将开关柜的开关断开，防止调试过程出现漏电现象，引发安全事故;对所有的元件做彻底、全面的检测，排查出可能存在的所有问题，如电缆接线错误、元件损坏、绝缘电阻过小等。检查完毕后，合上开关，观察指示灯是否正常。
4结语
电气低压配电系统的调试是一项重要的工作，为了保证电气工程的安全性以及电力系统运行的稳定性，要借助现代化技术，加强对低压配电系统安装环节的控制，选派高水平的技术人员参与暗转与调试工作，在全面了解低压配电系统整体性能和相关规范的基础上，对低压配电系统进行安装、调试和监测，确保电气该工程低压配电系统的安全性和稳定性，保障人民财产及生命安全。
参考文献:
［1］仲浩，李克，刘建辉．建设工程项目低压配电系统的安装［J］．山西建筑，．
［2］张品．建筑电气工程中低压配电系统的安装与调试［J］．电子测试，．
篇13：浅析卧式车床安装调试的方法与技巧论文
浅析卧式车床安装调试的方法与技巧论文
摘 要：卧式车床的万能性大，车削加工的范围较广。卧式车床正确的安装与调试对保证机床精度、正常运行有很重要的作用。
关键词：卧式车床；安装调试；方法
一、卧式车床总装配顺序的确定
卧式机床的总装工艺包括部件与部件的联接、零件与部件的联接以及在联接过程中部件与总装配基准之间相对位置的调整或校正，各部件之间相互位置的调整等。各部件的相对位置确定后，还要钻孔、车螺纹及铰削定位销孔等。总装结束后，必须进行试车和验收。
卧式机床总装配顺序，一般可按下列原则进行：
（1）选出正确的装配基准。这种基准大部分是床身的导轨面，因为床身是机床的基本支承件，其上安装着机床的各主要部件，而且床身导轨面是检验机床各项精度的检验基准。因此，机床的装配应从所选基面的`直线度、平行度及垂直度等项精度着手。
（2）在解决没有相互影响的装配精度时，其装配先后以简单方便来定。一般可按先下后上、先内后外的原则进行。例如，在装配机床时，如果先解决机床的主轴箱和尾座两顶尖的等高度精度或者先解决丝杠与床身导轨的平行度精度，在装配顺序的先后上是没有多大关系的，问题是在于能简单方便地顺利进行装配就行。
（3）在解决有相互影响的装配精度时，应该先装配好公共的装配基准，然后再按次序达到各有关精度。
二、卧式车床的安装调试技巧与诀窍
1.床身与床脚的安装技巧与诀窍
床身导轨是滑板及刀架纵向移动的导向面，是保证刀具移动直线性的关键。床身与床脚用螺栓联接，是车床的基础，也是车床装配的基准部件。
（1）床身导轨的精度要求
溜板导轨的直线度误差，在垂直平面内全长为0.03 mm,在任意500 mm测量长度上为0.015 mm,只许凸；在水平面内，全长为0.025 mm.平行度误差（床身导轨的扭曲度）全长上为0.04/1000 mm.刮削导轨每25 mm×25 mm范围内接触点不少于10点。磨削导轨则以接触面积大小来评定接触精度的高低。
（2）床身的安装与水平调整技巧
①将床身装在床脚上时，必须先做好结合面的清理工作，()以保证两零件的平整结合，避免在紧固时产生床身变形的可能，同时在整个结合面上垫以（1――2 mm）厚纸垫防漏。
②随着现代工业技术的发展，床身导轨的精度可由导轨磨加工来保证。
③将床身置于可调的机床垫铁上（垫铁应安放在机床地脚螺孔附近），用水平仪指示读数来调整各垫铁，使床身处于自然水平位置，并使溜板用导轨的扭曲误差至最小值。各垫铁应均匀受力，使整个床身搁置稳定。
④检查床身导轨的直线度误差和两导轨的平行度误差，若不符合要求，应重新调整及研刮修正。
（3）导轨的刮研技巧与诀窍
导轨中最重要和精度要求最高的溜板用导轨作为刮削基准。用角度平尺研点，刮削基准导轨面；测量导轨在垂直平面内的直线度误差及溜板导轨平行度误差。检验桥板沿导轨移动，一般测五点，得五个水平仪读数；测量溜板导轨在水平面内的直线度误差；以溜板导轨为基准刮削尾座导轨面，使其达到自身精度和对溜板导轨的平行度要求。
2.溜板箱、进给箱及主轴箱的安装技巧与诀窍
溜板箱安装在总装配过程中起重要作用，其安装位置直接影响丝杠、螺母能否正确啮合，进给能否顺利进行，是确定进给箱和丝杠后支架安装位置的基准。确定溜板箱位置应按下列步骤进行：
①校正开合螺母中心线与床身导轨平行度误差。
②左右移动溜板箱，使溜板横向进给传动齿轮副有合适的齿侧间隙。将一张厚0.08 mm的纸放在齿轮啮合处，转动齿轮使印痕呈现将断与不断的状态为正常侧隙。此外，侧隙也可通过控制横向进给手轮空转量不超过转1/30来检查。
③溜板箱预装精度校正后，应等到进给箱和丝杠后支架的位置校正后才能钻、铰溜板箱定位销孔，配作锥销实现最后定位。
安装进给箱和丝杠后托架主要是保证进给箱、溜板箱、后支架上安装丝杠三孔应保证同轴度要求，并保证丝杠与床身导轨的平行度要求。安装时在进给箱，溜板箱、后支架的丝杠支承孔中，各装入一根配合间隙不大于0.05 mm的检验心轴，三根检验心轴外伸测量端的外径相等。溜板箱用心轴有两种：
主轴箱是以底平面和凸块侧面与床身接触来保证正确安装位置的。底面是用来控制主轴轴线与床身导轨在垂直平面内的平行度误差；凸块侧面是控制主轴轴线在水平面内与床身导轨的平行度误差。主轴箱的安装，主要是保证这两个方向的平行度要求。安装时在主轴孔插入检验心轴，百分表座吸在刀架下滑座上，分别在上母线和侧母线上测量，百分表在全长范围内读数差就是平行度误差值。
安装要求是：上母线为0.03 mm/300 mm,只许检验心轴外端向上抬起（俗称“抬头”），若超差刮削结合面；侧母线为0.015 mm/300 mm,只许检验心轴偏向操作者方向（俗称“里勾”）。超差时，通过刮削凸块侧面来满足要求。
文档为doc格式
