下面是小编为大家整理的钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的作用论文，本文共10篇，如果喜欢可以分享给身边的朋友喔!
篇1：钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的作用论文
钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的作用论文
摘要：
在不断提升国民经济发展速度的今天，我国建筑工程领域也取得了不错的成绩。要求遵循施工规范，结合施工现场实际情况，将钻孔灌注桩施工技术广泛应用到工程建设中，只有这样才能达到工程质量提高的目的。为此，本文通过具体案例，对建筑工程施工中钻孔灌注桩施工准备、工艺进行了探讨。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；施工工艺；施工准备
一、建筑工程施工中钻孔灌注桩施工技术的施工准备。
1、建筑工程建设早期阶段，需严格审查各项施工内容，如编制施工方案的依据是否合理、施工流程是否完善、技术指标是否准确等，且根据设计图纸、地质环境等条件认真核查施工内容的规范性，保证其与现行规范相符。除此之外，还需审核方案中应对突发事件预案的可行性。
2、详细检验灌注桩的'运用现状，在泥浆循环系统内合理安设沉淀池或泥浆池，同时对导管的合格性进行检查，做好水密性承压试验。要求按照施工规范进行灌注混凝土料斗尺寸的合理选择，其必须与灌浆量方案相符。同时做好材料质量检测工作，防止质量不合格的原材料混入施工。
3、在施工阶段企业应加大工作人员培养力度，且对其专业技能水平进行严格审查，施工负责人需对钻孔灌注桩施工现场进行定期、定时检查，审核施工操作人员技术水平。
二、建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的施工工艺。
1、工程概况。
为便于理解，本文以房建工程为例进行分析，73150O为本工程占地总面积，184814.50O为建筑总面积。由于该工程具有极为复杂的地质环境，可选取钻孔灌注桩进行施工。泥浆护壁需应用到成孔施工中，274根为全部桩数，1到2.2m之间的桩径为8种类型，5到12m为桩净长。按照由上到下对场地岩土层进行划分，依次为人工填土、第四系冲积层、白垩系基岩。
2、护筒埋设。
一般需把钢护筒安设到冲孔桩孔口位置，这样可达到孔口保护与水压力有效控制的目的。桩中心为护筒放样的圆心，相比冲击钻头，需多出200mm，且将溢浆孔（2个）安设到其上部位置。稳定、准确为埋设护筒的条件，需在50mm以下有效控制中心、桩位中心间的偏差，同时比地面高出300mm。在完成埋设护筒工作后，需复核现场施工情况，确保其埋设位置符合施工规范后，即可实施机械就位工作。
3、成孔。
按照施工地质的实际情况，先选取低锤密击的方式进行前期冲击施工，如存有软土地基情况，则需进行粘土块、小石片添加，随后实施重复性冲击造壁，以此对孔壁挤压密实度进行有效提升，直至在护筒脚300mm以下位置作为孔深，且对开孔完成情况进行确认。除此之外，还需详细检查护筒，对其是否存在倾斜、位移问题进行分析。核实没有误差后即可向1到2m间进行冲击，且进行正常冲击转化，并对泥浆比重进行实时测定、控制。同时，按照地质条件监理人员必须对每层土层冲击、泥浆比重进行有效控制。
4、成孔清渣。
成孔质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，因此必须做好成孔清渣工作。首先，分次清理各个桩孔，一般都在成孔后及时清理，先通过测绳进行测量，在保证其质量符合施工规范后，再利用测绳测量孔深；其次，完成焊接钢筋笼工作后需及时进行二次清孔作业，清孔施工中，需对流出水的清洁程度进行随时观测。如泥浆粗粒渣（1cm以上）含量为0或极少等情况下，或在孔内测锤没有阻力感时，都可确定其清孔成功。同时需在28Pa/s以内控制孔底泥浆粘度，且在每立方厘米1115到1125g之间控制泥浆密度。最后，孔底沉渣厚度超过0.1m情况下，浇筑混凝土前期，需再次做好清孔工作，确保0。05m以下为孔底沉渣厚度时才能浇筑混凝土。
5、钢筋笼的运输及吊装。
因现场施工场地面积较少，且具有较多影响因素，因此在灌注桩施工中，无法在施工现场绑扎钢筋、制作钢筋笼。这就要求必须合理配置钢筋笼运输工作，一般利用平板车向钻孔现场运输钢筋笼。钢筋笼运输到施工现场后，其位置在起吊过程中需具有合理性，为保证钢筋笼在起吊环节具有较高稳定性、刚度，可将圆木设置到其内部，以此增加其稳定性。
为防止骨架在起吊过程中出现变形问题，可通过2点吊方式进行施工。第一吊点可安设到骨架上部位置，第二吊点可安设到骨架50%位置。首先起到第一吊点，随后骨架与地面分离后，需起到第二吊点，两点起吊时需保证钢筋笼为顺直状态，一般需同时起吊2点，只有这样才能保证钢筋笼位于垂直现状。如钢筋笼较长，绑扎、吊装、焊接等工作需分段进行，确保所有都设置到孔内后，可按照技术指标或试验数据，对钢筋笼进行准确定位与实施固定作业。
6、混凝土拌合。
钻孔灌注桩施工中要求混凝土数量必须符合施工规定，只有这样才能连续灌注施工，为达到混凝土供应需求，一般在拌和站内对混凝土实施拌和作业。通过机械设备对混凝土配合比、进料、出料与时间进行自动化控制，且指派专业人士分析检验骨料级配、含水量的合格性，以此保证其配合比的准确性，且认真检测混凝土的塌落度，及时发现不达标情况，避免对工程质量造成影响。为有效预防灌注导管堵塞问题，灌注施工前，需对灌注导管、设备进行全面检查，确保设备运行正常。在导管放置过程中，应确保其下放缓慢、平稳，避免摩擦问题出现在灌注导管与钢筋笼之间，随后对钻孔灌注桩根基位置的隔水塞进行检查，确保隔水塞作用与设计需求相符，严禁产生渗水现象。
7、浮笼。
浮笼问题往往出现在灌注混凝土时具有过快速度或导管具有过深埋设深度等情况下，同时，如导管提升过程中与钢筋笼接触也会导致上浮问题。为此，施工过程中必须对混凝土灌注速度进行严格控制，在提升时减少混凝土面冲击笼底现象，实时对混凝土面高度进行测量，在导管底管向钢筋笼进入后需立即将导管拔出，避免浮笼问题。
三、结束语。
综上所述，在经济高速发展的今天，为满足社会经济发展需求，必须做好建筑工程建设工作。钻孔灌注桩作为建筑工程施工的重要技术之一，为全面提升工程安全性与质量，需确定建筑工程钻孔灌注桩施工方案，做好施工准备，确定达到规范施工工艺，提高质量控制水平，且满足城市化建设需求及城市规划要求的目的。
参考文献：
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[4]吕维前，王思海。钻孔灌注桩施工工艺及缺陷修补方法探析[A]。河南省建筑业行业优秀论文集[C]。2004。
篇2：测量技术在建筑工程施工中的作用论文
测量技术在建筑工程施工中的作用论文
摘要:近些年，我国国民经济已经得到了很大程度的发展前进，这使得我国的建筑事业也得到很大的发展，随着工程测绘技术手段在建筑工程项目中的不断应用，使得我国建筑工程项目的施工建设更具有现代化以及快捷化，这也使得测量技术手段已经成为建筑项目之中非常重要的组成部分，通过及时、实时的检查以及测量建筑施工现场情况与施工过程，可以预测出建筑项目可能的发展趋势，从而使得建筑工程项目得以顺利施工。本文就此探究分析了在建筑项目之中，测量技术的主要工作要点。
关键词:测量技术；建筑施工
随着我国科学技术的不断发展前进，建筑行业作为我国非常重要的国民支柱经济产业之一，其施工建设质量现已经受到了越来越人的关注以及重视，使得建筑行业机遇与挑战并存。工程测量作为建筑工程项目中非常重要的首要施工环节，测量质量以及精准度往往决定着其他项目的施工建设质量，所以为了使得建筑工程项目得以顺利完工，也有利于建筑工程项目整体建设施工质量的保证，就此一定要做好测量技术的各个主要工作，下就此进行详细论述。
1做好施工准备阶段的工作
一般在本环节，相关测量人员应当对施工图纸进行深入分析，从而掌握该建筑项目的建设的规模与其要求，同时考察建筑与其附近建筑物以及各个构筑物之间的关系。在设计部门已经移交给测量作业人员测量控制点点位以及各个数据之后，测量作业人员则需要对此进行详细的分析以及探讨，同时基于设计结果、施工技术要求，以及当前已经存在的控制点，科学编制测量技术方案，从而确定好坐标系统以及高程基准，同时制定施工控制网。
2合理利用测量技术手段
2．1GPS测量技术
一般可利用GPS测量手段来完成测量控制点点位以及数据，近些年由于我国科学技术的不断发展前进，使得工程测量工作的选择面更广，GPS测量技术手段作为现阶段常用的测量方法之一，其在建筑工程项目测量方面已经得到了很大程度的推广以及运用。通过合理运用GPS测量技术手段能够减少测量工作难度与其工作量，同时还可以保证测量精度以及作业质量。GPS测量技术手段主要是由终端装置、接收设备以及数据处理软件而构成，其主要是利用对卫星高度截止角加以捕获，同时对其进行处理，从而获得测站点具体的三维坐标。现在单GPS测量技术手段就可以划分为静态定位手段以及快速静态定位手段这两种形式，一般可通过静态定位手段来开展精度相对较高的测量定位作业，像是建筑项目定线以及基础测量等等，然而因为其观察所需时间相对较长，所以不过于重视测量精度的项目可根据实际情况来选择测量方式;由于载波相位观测值存在非常高的精准度，再加上快速静态测量手段主要是通过载波相位观测值来实现测量作业，所以只需要若干个观测值既能够达到厘米级定位这一要求。
2．2遥感技术
遥感技术手段也是现阶段建筑项目常采用的一种方式，遥感技术主要是通过遥感卫星来实现测量作业，并获得更具有精准度的地理信息，具有高经济性以及实效性等优势，可以利用该手段来开展大规模的实时同步观测作业，大大降低了施工作业的难度。
2．3数字成像测量手段
该测量方法主要是通过计算机技术来实现测量工作。数字成像测量手段主要应用在地形具有一定负载情况的建筑项目之中，以及测量放线难度相对较大的项目中。这是由于数字成像测量手段能够开展多点拍摄以及监控作业，继而利用数字成像测量来明确的分析以及客观的探究建筑项目的垂直以及水平位移情况，大大保证了建筑施工的安全性能。
3工程测量技术手段在主体结构施工方面的运用
在建筑项目的主体结构方面，需要利用测量技术手段来开展墙柱平面放线作业，对建筑项目的垂直度加以控制，控制好主体标情况，同时确保构件、楼板以及各个线条的平整程度。需要注意的是，墙柱平面放线所具有的精确程度往往会直接的关系到建筑项目的总体垂直度，并影响到墙柱钢筋绑扎、模板作业的建设质量;另外标高测量水平也会影响到模板施工的整体平整程度，同时也是施工人员基于施工图纸开展施工作业的必要依据。除此之外，还需要利用测量技术手段对建筑项目的垂直度加以全面管理，除了要测量好各个层楼的垂直度，从而使得质检人员更为便捷、简单的调整以及检查各个楼层垂直度之外，还需要使施工作业人员获得更为具体以及详细、全面的竖向控制线。
4做好沉降观测布置
在开展此类观测作业时，一般需要利用精密度非常强的电子水准仪设备与和该设备所配套仪器开展观测作业。相比于传统的光学水准仪设备，电子水准仪设备的精度更高，具有高度的自动化程度，同时其往返高差误差往往不超过0.3毫米。另外电子水准仪设备主要是通过CCD的测量传感器设备来开展条码尺自动测量工作，除了能够观测数据之外，还可以联合计算机设备开展数据通讯作业，大大规避了观测人员由于肉眼观测、人工记录与计算所导致的读数误差问题，并保证了施工建设的速度。在开展观测作业时，需要实施单路线的往返观测方式，同时要求观测手段、观测作业人员、观测设备以及安置镜位均得以固定。另外在开展观测作业时，若天气情况较为良好，则需要提前半小时于露天阴影区域设置使用各种仪器设备，从而使得外界气温能够与仪器设备保持一致，同时于连续的各测站之内需要妥善安置以及使用水准仪三脚架，使得两脚架能够和水准仪的路线方向保持平行状态，并在路线左右两侧安置第三脚轮。一般来说，前后视标尺需要和测站仪器设备的三个位置保持一条类似的`直线，但路线的转弯处则需要基于施工现场的实际情况确定，在已经埋设好各个沉降点，同时沉降点已经达到稳定状态之后，需要连续观测两次左右，同时取得平均值并将此视为观测点初始值。在施工环节，对建筑工程项目的荷载变化进行观测作业时，需要对建筑项目的各层地下室至少进行一次观测作业，同时地上建筑则需要进行每两层至少开展一次观测作业，若是建筑项目的基础周围存在诸多的降雨情况、挖方以及积水，则需要在停止上述情况之后，再开展观测作业，若是已经出现了不均匀的沉降情况，则需要以实际情况为基础来适当的提升观测次数，从而使得建筑工程项目得以在规定工期范围内保质保量完工。
5其他测量作业要点
为了确保测量质量，还需要做好以下几部分:控制网一定要施以多次复测作业，一般需根据基准控制桩来确定建筑项目的高程与其控制坐标，其他控制点则需要基于设计图中已经标示出的坐标加以确定，并基于此通过计算以及测量工作来获取控制网。为了保证控制网的测量质量，一定要有专业的技术人员进行全程跟踪，并由该人员详细、充分的核实以及检查控制网、各个基准点以及水准点;做好测量验收作业。在建筑项目已经竣工结束之后，仍需要对建筑项目施以竣工验收测量工作，主要需对建筑项目的设计的落实程度进行测量检查，同时测量检查其垂直度情况、平面位置以及高程等等，并将测量结果和原始数据资料相互对比分析，以确保建筑施工结果符合设计规定。
6结语
现在在建筑工程项目的施工建设方面，测量工作的重要程度正在不断的攀升，与此同时施工方也开始逐渐的重视测量技术的使用，这也使得工程测量正在承担越来越多的责任以及义务。为了使得建筑施工需要得到基本的满足，同时推动社会不断的发展前进，在开展施工作业时一定要基于建筑项目的实际情况，科学使用测量技术，严格的把控各个测量施工环节，从而使得建筑工程项目得到长久、稳定的发展。
参考文献:
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篇3：深基坑技术在建筑工程施工中的建筑工程论文
摘 要：周近年来，随着我国城市化进程的不断加快，建筑的规模也在不断的扩大，对于建筑工程施工技术提出了更高的要求。在建筑工程中，深基坑施工技术的应用能够有效的提高建筑结构的稳定性，提高建筑的整体强度。文章就此详细的分析探讨了深基坑技术在建筑工程施工中的相关应用，以期促进我国建筑行业的进一步发展。
关键词：深基坑技术；建筑工程；施工；应用
1 深基坑施工概述
深基坑指的是深度较大的基坑，在我国建筑工程行业内，普遍的将深度超过5米的基坑认定为深基坑。此外，对于存在地下室结构的建筑来说，一旦其地下室结构超过了三层，同样应该把该基坑结构看作是深基坑，并且在当前还存在很多的建筑相关人员把一些不符合上述两点要求，但是其基坑结构极为复杂，相应的地质结构以及环境因素对于基坑的影响比较突出，这类的基坑结构在一定程度上也应该按照深基坑进行对待。从深基坑的基本特点上我们就可以看出，在深基坑的施工中存在的难度还是比较高的，相对应的各种施工要求也就比较严格，因此，一旦在具体的处理中存在任何的疏忽，就极有可能造成一些不良问题的产生，这一点也就是要加强对于深基坑技术关注的主要原因所在。
2 建筑工程深基坑施工的特点
在建筑工程施工的过程中，深基坑工程的施工周期较长，并且造价也较高，综合难度较大的工程。在建筑工程施工的过程中，深基坑施工具有以下特点：
2.1 工程危险性高
深基坑工程在施工过程中因为工序复杂，因此施工时往往存在较多的不确定因素，在现有技术水平上，存在较多的事故隐患，并且在施工过程中对于基坑支护的要求较高。一旦过程中基坑支护失效，周围存在的建筑以及地下的管道受到损坏，就会引起不必要的麻烦。严重时还会造成坍塌，出现人员伤亡，造成不必要的经济损失。
2.2 基坑支护方法多
随着技术的发展与进步，深基坑施工技术也在不断的发展。现存技术中基坑支护可选择的方法较为丰富，其中包括搅拌桩、预制桩、混凝土灌注桩、桩锚体系、坑内支撑斜撑（钢结或砼支撑）等多种支护技术，除此之外，还存在许多种板、桩联合使用的方法，可谓是锦上添花。施工人员可根据实际情况，现场选择合适整体施工的基坑支护方法，或者选择多种搭配使用。
2.3 地质条件较为复杂
我国国土面积广阔，不同地区的地质存在较大的差距，在进行深基坑施工的过程中，需要根据基坑的具体情况选择不同的施工方式。许多高层建筑在建筑过程中常常面临地质条件差的问题，尤其在部分城市地质土壤较为松软，更难以建设。不仅这一方面的难题，高层建筑的建筑地点常常是城市中人口最为密集的区域，周围交通道路较多。因此，周围建筑多，地下还存在较多管道，原有建筑群也较为落后。因此施工中需要对于基坑施工严格把关，还需要对于周围的建筑和道路做好周密的保护措施。
2.4 深度逐步增加
随着城市发展的速度加快，城市土地资源越来越紧缺，为了实现土地资源的最大化利用，现代建筑逐渐的呈现出高层化与地底化的发展趋势。尽管过去地下深度较浅，一般来说也就一、两层，但是现如今人口数量越来越多，为满足足够数量的人口，在大城市中这样的情况也越来越常见，今后还会有更大的发展。
篇4：深基坑技术在建筑工程施工中的建筑工程论文
3.1 深基坑开挖技术
在进行深基坑施工的过程中，首先要进行基坑的开挖，在开挖前首先要测定好轴线控制网，给放线工作做好准备。同时，要在基坑周边加木桩来控制轴线，逐渐放出开挖变现。在土方开挖前要挖排周围的土方，已准备支护结构施工。土方开挖与支护施工可以同时进行。在土方第一次开挖完成后腰根据土方开挖图标志位置来修筑15%的坡道，给挖土与弃土运输做好准备。在土方开挖工作实施到基坑地面的时候要开展施工垫层，同时利用垫层作用水平的输送通道。另外，在深基坑开挖的时候要有专门的人员来控制波杜，以保证基坑底边线位置符合基坑坡面的施工设计要求。
3.2 深基坑支护技术
在进行深基坑施工的过程中，一定要注重基坑的支护施工技术，其直接影响着整个工程的施工质量。在深基坑施工的过程中，常用的基坑支护技术有以下几N：
（1）土层锚杆施工技术。土层锚杆施工技术的基本工作原理是，使用锚杆钻机将钻机钻到预先设定的位置后，向钻孔内灌注水泥浆，然后将钢绞线插入其中，并不断补充泥浆，使孔内外壁形成一道泥浆保护层，起到一个护壁的作用，待孔内泥浆液面升到安全位置后将其锁定。此时，对锚杆钻机的实际位置进行测量，若钻机位置与设计存在偏差，将其调整到规定的位置，确保锚杆钻机位置合理，与设计相一致，位置调整好之后就可以开始正式钻孔作业。
（2）土钉墙施工技术。土钉墙施工技术在深基坑施工中主要起到的是加固作用，通过在土体、混凝土表皮制作密集的土钉，从而形成一道有力的支护结构，实现对基坑结构的有效加固。要想保证土钉墙施工技术取得预期理想的施工效果，就必须严格按照既定的施工顺序来进行，即土方开挖、测量放线、安装钻杆、钻孔、清理土钉、养护等。土方开挖要严格按照施工图纸来进行，上下口划线的尺寸必须要保证与图纸设计相一致，可以采用木桩划线。在开挖过程中还要做好相应的排水工作，每挖一定深度设置一条积水沟，通常每30m间隔挖一条积水沟，并在沟中埋设新型管材，做好封固措施，确保排水系统运行正常。
（3）深层搅拌桩施工技术。深层搅拌桩施工技术利用搅拌机对基坑内的土体和水泥进行充分搅拌，并掺入一定的固化剂，使土体与水泥发生生理反应，改变基坑内的土体物理学特性，从而在基坑内形成一个具有一定强度的挡体墙和强有力的垫层。这种支护施工技术在软土地基施工、黏土、沙质土施工中尤为适用，可以起到较好的加固支撑作用，具有噪音小、振动幅度小等特点，在深基坑施工中还可以在一定程度上提高基坑的防水性能。
（4）钢板桩支护
施工技术。用于深基坑施工中的钢板是由钳口、锁口热轧型轻钢采用特殊工艺加工而成，将多个这种钢板有效B接在一起，形成一道坚固的钢板墙，可以在深基坑施工中起到有效的支撑作用和挡土挡水作用。钢板墙支护施工技术适用于基坑结构变形要求较低、深度较小的基坑施工，具有施工简单、速度快、灵活性高、造价低等多种优点，目前已在国内建筑工程深基坑支护施工中得到了广泛的应用。
3.3 深基坑降水技术
在深基坑施工的过程中，随着挖掘的深入会切断地下的含水层，导致地下水涌出，从而影响基坑的开挖。在实际的施工中应当慎重地选择深基坑挖掘施工季节，有利于减少自然环境因素的影响。施工周围水的`存在对于深基坑质量的威胁较大，需要采取必要的方式措施增强深基坑的安全性。由于深基坑周围地下水源的来源广泛，在制定防水措施的过程中应考虑各种可能存在的安全隐患，合理地设置排水系统，完善防水机制，为深基坑施工计划的顺利实施提供可靠地保障，确保深基坑结构的稳定性。当深基坑周围存在其它的建筑物时，应采取专业的设备及时地将周围的水清除出去，避免对周围建筑物产生不均匀沉降问题，增强深基坑施工技术的实际作用效果。
3.4 深基坑施工中突发事件的处理
众所周知，建筑是一个工期长、投入巨大、需要很多人力物力才能实现的工程，因此在施工过程中难免会发生很多难以预测的突发事件。针对这些突发事件的处理，在深基坑的施工中需要做好各种应对突发状况的专业技术准备。在突发事件发生以后，比如持续降雨导致施工无法进行或者地下有不可预见的障碍物妨碍了工程的施工等，要及时执行准备好的应急预案，根据预案提出解决办法，从而使突发事件的影响降到最低。
4 结语
随着建筑行业的发展与进步，深基坑施工技术的应用也越来越广泛，在实际的工程施工中，相关的施工人员在进行正式的基坑开挖之前一定要做好相应的勘测与设计，并且控制好施工中的每一个环节，最大程度上确保工程的施工质量。
应该牢牢把握好土方开挖技术以及深基坑支护技术等各个方面，对于施工中的一些注意事项以及相应的影响因素进行积极关注，最终促使深基坑施工技术能够达到最为理想的水平。
参考文献
[1] 王俊.深基坑技术在建筑工程施工中的应用[J].建筑・建材・装饰，，13（04）：58-58.
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篇5：水利施工中钻孔灌注桩施工技术论文
水利施工中钻孔灌注桩施工技术论文
摘要:文章以水利施工中的钻孔灌注桩施工技术为研究对象，首先简单阐述分析了钻孔灌注桩施工技术概念与特点，随后着重对水利工程中钻孔灌注桩施工技术应用进行了分析研究以供参考。
关键词:钻孔灌注浆技术;水利施工;应用研究
在水利施工过程中，钻孔灌注一般需要在水下环境进行，工作环境相对较为特殊，受不可控因素影响较大，对于钻孔灌注桩施工技术提出了更高的要求，因此有必要对水利施工中的钻孔灌注桩施工技术进行深入研究，全面把控每个施工细节，从而有效保证水利施工质量，还有利于避免施工安全事故发生，对于我国水利工程建设发展具有重要的影响意义。
一、钻孔灌注桩施工技术概述与特点分析
钻孔灌注桩作为一种新式的桩基施工技术，主要通过利用机械钻孔、钢管挤土等手段，在目标地基处形成桩孔，然后将利用钢筋制作而成的钢筋笼置于孔洞之中，并按照实际工程要求，将混凝土倒入护筒中，从而与钢筋支架共同构成桩基。钻孔灌注桩施工根据护壁的不同，主要分为泥浆护壁施工方法与全套管施工方法两种。基于钻孔灌注桩施工特殊性，其具备以下特点，一是钻孔灌注桩产生的噪音较小，由于其主要的施工工序多是在地下进行，并在空洞内进行混凝土灌注浇筑成桩，相对于其他一些将桩直接锤击进地下的施工方式，钻孔灌注在施工噪音更小。二是桩径易于控制，在应用钻孔灌注桩施工技术时，由于桩径多是由所挖的桩孔孔径来决定，要想扩大桩径，只需要增加钻孔直径即可，相对于那些预制桩施工方式来说，钻孔灌注桩桩径更加容易控制，并且孔径可以更大，有效提升了灌注桩施工的灵活性。三是适应性较强，理论上来讲，无论是在陆上还是在水中，只要能够钻孔并进行混凝土灌注，都可以采用钻孔灌注桩方式进行施工。四是钻孔灌注桩自身施工质量的好坏与桩基的承载能力高低具有直接的关系，并且在实际施工过程中，由于混凝土多是在泥水中进行灌注，因此对于混凝土质量控制要求也比较高。
二、水利工程中钻孔灌注桩施工技术应用
(一)钻孔机安装与定位
在正式进行钻孔前，需要做好钻孔机的安装与定位，从而可有效避免钻孔机或钻孔倾斜、桩心偏移等问题。对于有钻塔的.钻孔机来说，应利用钻孔机自身动力，并与附近地笼做好配合工作，将钻杆进行大致的定位，然后再利用千斤顶顶起机架，进行准确定位，需要利用起重滑轮、钻头或用于钻杆固定的卡孔与护筒中心保持在同一垂线上，以保证钻机具有良好的垂直度，在对准桩位后，将钻机横梁用枕木垫平，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(二)护筒埋设
在水利工程建设施工中，受客观地质条件影响，很容易发生孔壁坍塌，因此护筒埋设就显得尤为重要。护筒能够有效抵御来自孔外的静水压力，防止出现塌孔问题，与此同时，护筒还能够有效隔离地表水，保护孔口地面，对于钻头导向及桩孔位置的作用，在实际进行护筒埋设时，需要确保护筒底部与附近土处于夯实状态，从而可以有效避免护筒出现水淹或浮沉问题，为后续钻孔工作顺利开展奠定坚实的基础。
(三)制备泥浆
钻孔泥浆主要由水、膨润土(粘土)及添加剂组成，可以起到冷却钻孔、加强润滑、增大静水压力、隔断孔内外渗流等功能，可以有效防止钻孔坍塌，在实际进行泥浆制备时，需要结合水利施工中地层变化来把握泥浆制备的稠密度。泥浆太稀，那么将会严重影响排渣能力，削弱护壁效果。泥浆太稠，则会降低钻进进度，影响钻机工作效率。
(四)钻孔
钻孔作为钻孔灌注桩施工技术最为重要的工序之一，对于整体施工技术质量将会产生密切的影响。在实际施工时，需要检查钻机是否平稳，在确定钻深时，需要从钻头开始至钻杆2/3处来确定相应钻孔的深度。与此同时，还要做好孔径的严密控制，确保钻速的合理性，以免钻杆发生晃动，对于孔径造成不利影响。水利工程采用钻孔灌注桩施工时，常会遇到在淤泥层进行钻井施工，因此需要严格做好钻速控制，特别是在是在淤泥层钻进时必须控制钻速，一般钻速控制在1m/10min以内。在钻孔的过程中，必须要做到随时的检查，以保证孔径、孔深、垂直度满足水利工程施工要求，同时也可以避免出现钻孔偏移、孔洞坍塌等问题。需要注意的是，在钻孔过程中还要不断添加泥浆与抽渣，保证钻孔的顺利性。若采用的是冲击式钻机，为避免影响邻孔的稳定性，在完成钻孔后需要及时进行清孔、下放钢筋笼及混凝土灌注。
(五)清孔与钢筋笼下放
为避免钻孔内泥浆沉淀致使孔洞坍塌，需要及时做好清孔处理。在清孔方法选择方面，需要根据实际使用的钻机进行灵活运用，一般包括正循环旋转钻机、反循环旋转真空吸泥机等方式。一般在水利工程中，多使用正循环旋转钻机方式进行清孔。若实际地质较为稳定，也可以选择吸泥机进行清孔，该种清孔方式所需设备并不多，并且更加易于操作，清孔也比较彻底。在完成清孔后，需要进行钢筋笼下放，一般情况下，钢筋笼多是现场进行制作，严格根据水利工程要求，做好误差控制，钢筋笼中心平面、保护层厚度及倾斜度误差一般需要控制的10mm以内。在进行钢筋笼下放吊装时，应确保钢筋笼的中心线与成孔孔径的中心线保持重合，在下放过程中要保持匀速缓慢进行，防止对孔洞造成损害，最后经下放好的钢筋笼及时固定，防止出现上浮问题。
(六)混凝土灌注
下放钢筋笼时一般或提前安装好导管，从而方便混凝土进行灌注。对于水利工程钻孔灌注桩施工来说，在混您土灌注时会存在更多的水，因此需要严格把控好混凝土的制备，做好混凝土配合比，从而保证混凝土强度满足实际工程要求。灌注混凝土时需要连续灌注，并随着灌注进度持续提升导管使其保持一定的埋入深度，在达到灌注设计标高时，可以适当持续灌注一段时间，从而让灌注的桩顶标高超过设计标高一段距离，方便后续凿除，确保达到设计要求。
三、总结
综上所述，钻孔灌注桩施工技术因其具备良好的适应性、较小的施工噪音等优势特点在我国建筑工程中得到了广泛的应用。不同类型的工程在应用钻孔灌注桩技术时需要注意的问题也有所不同，因此在进行水利工程钻孔灌注桩技术应用时，需要结合水利工程实际特点，保证钻孔灌注桩技术发挥出最大价值，推动我国水利工程建设实现又好又快的发展。
参考文献:
［1］黄庆．水利施工中钻孔灌注桩施工技术及应用研究［J］．黑龙江水利科技，2016，44(6):103-104．
［2］唐彩红．水利施工中钻孔灌注桩施工技术及应用研究［J］．工程技术:全文版，00181．
［3］蔡定才．水利施工中钻孔灌注桩施工技术应用研究［J］．工程技术:文摘版，00169．
篇6：浅谈流水施工技术在建筑工程施工管理中灵活运用论文
浅谈流水施工技术在建筑工程施工管理中灵活运用论文
工程动工的形式有以下三种 ：平行动工、依次动工、流水动工。工程动工的经管工作的开展，可使得建筑工程的动工效率和质量得到保障。流水动工这种工程动工的形式特点是 ：保证工程动工过程连续、顺畅，特别是其明确的分工，可帮助经管机构更好的实施控制监督，有效的保证了工程的安全和质量，此种动工经管技术具有较强的适用性、科学性。
1 流水动工技术的内容和特点剖析
1.1 流水动工技术的大致工作内容
流水动工技术的前期准备工作 ：仔细分析建筑工程的详细资料，使用科学合理的方法对建筑工程动工的整个过程实行划分，把工程的总体分成单独的动工段，这样可有利于流水动工技术的使用，更方便动工人员的动工效率的提升 ;流水动工技术的使用过程中要注重动工人员的整合，打造一个精炼的动工团队，要有一定的合作精神，较强的责任意识，在动工人员有效的配合下，推动动工进度的加快 ;对于动工现场中的机械资源要注重其科学合理的调配使用，对于情况较复杂的动工段要有针对性的动工，与此同时要把握好动工方位、动工速度，如此一来可实现连续性的工程动工。
1.2 流水动工技术的特点
第一点对于动工人员组合有一定的针对性，这样可确保工程动工质量，进而提升动工效率。第二点促进工程资源合理性分配，如此可实现动工时的平衡性、高效性。第三点动工人员的配置具有一定的合理性，使得动工人员的合作精神得到保障，强化了动工人员的配合效率的提升，有效使得工程动工时间缩短。
2 在工民建工程动工经管中流水动工技术的使用相关事宜剖析
2.1 工民建工程中流水动工的内容
流水动工技术在工民建工程动工经管中的使用需要的从以下三方面着手考虑，第一点对于工程项目分段并逐一实行检查，对于流水动工中一些不是很主要的动工项目要进行清除，这样可减少其对动工单元时间和空间的影响，可有效的加快工程进度，避免不必要的工程资源的浪费。第二点，对于流水动工的标准要掌握好，特别要抓好局部工程的动工工作。对于动工进度要合理的把握好，一定要严格遵照动工标准，对于一些建筑工程在实际的处理过程中要控制动工进度。通常来说，工民建工程对于建筑工期都有严格的要求，动工单位要满足业主的需求，合理的安排动工计划，把工程进度进行详细的划分，一般可分为周进度、月进度和、年进度，对于动工方案进行详细的编制，以实现工程动工的顺利进行。
2.2 使用流水动工技术时的主要途径
(1)等步距成倍节拍流水动工形式相关事宜剖析。在实施流水动工作业之时，一定要将动工阶段流水节拍实行统一，让他们都保持固定相等状态，在不同时期的流水节拍存在最大公约数。结合最大公约数的倍数，对动工过程中的动工班组进行把握，这样可促进动工效率的提升。此种成倍节拍的流水动工形式的优点是，工期非常的短。成倍节拍的流水动工形式的实际动工过程和全等流水动工过程比较相似，动工人员可结合实际情况对相应流水动工班组进行划分，划分的时候一定要关注动工班组作业的连续性，确保动工段一直作业。
(2)分别流水动工形式相关事宜剖析。对于工民建工程动工过程当中，因为动工阶段的不同，工程量也不尽相同，同时动工班组的不同，其生产效率也不一样，所以对于工民建工程动工中的流水动工节拍也会存在差异。一旦出现此种情形，注意一定要遵照动工标准和规定顺序来动工，要注重不同动工班组的开工时间之间的衔接。分别流水动工形式的特点是，动工过程流水节拍与流水步距不一样、动工班组的间歇时间极少，其作业连续性强。
(3)全等节拍流水动工形式相关事宜剖析。全等节拍流水动工也就是我们通常所说的.工民建工程的各个动工段的节拍一致，并且流水节拍对应流水步距。对于全等节拍流水动工的时候，所有的动工班组都可维持不间断动工作业，间歇和断开作业问题是不会出现的，然而全等节拍流水动工形式的特殊点是专业动工班组的数量要等同于动工阶段的数量。此种形式应用到实际动工中，对于工程动工流向要清楚的把握，对于动工过程划分过程中要注重各个阶段的划分，对于动工详细步骤要把握好、还有就是流水步距和流水节拍的掌握，同时工程动工总工期的控制优势很有必要性的。
2.3 流水动工技术在使用的过程当中的注意事项
对于流水动工技术在使用的过程中，最重要的一点就是动工形式的选择上一定要因地制宜，结合实际情况、动工的具体对象来选择合适的动工方式，对于动工阶段的划分要注重其科学性、合理性。在这个环节上动工单位要注意以下几点 : 第一点，建筑工程的整体性要把握好。动工段的划分不是越多越好，要综合动工标准与动工进度 ; 而假如划分太少，就会使得动工工作面遭到浪费，使动工人员出现闲置现象 ; 第二点，动工段之间的空间要充足，这样动工班组的操作会更加的方便。
在实际的动工中要把握好水流动工的连续性，要综合工程进展来进行合理的安排; 第三点，对于动工的连续性和高效性要严格的把握好，要确保动工段的数量不小于动工总数，要使得动工效率得到保障。
综上所述，流水动工技术在建筑工程动工经管中的使用目前已越来越广泛，受到广大建筑工作者的推崇，在实际的使用过程中，对于流水动工的动工对象的确定一定要把握好，选择合适的流水动工形式，同时还要注重动工方案的制定一定要科学合理，要确保动工段的数量不小于动工总数，要使得动工效率得到保障，进而实现建筑工程动工经管水平的提升。
【参考文献】
[1]李磊，柴亮 . 浅析流水施工技术在建筑工程现场管理中的应用 [J].工程技术 ,,35(03):13-15.
[2]杨忠明 . 探讨流水施工技术在建筑工程施工管理中的应用 [J]. 城市建设理论研究 ,2013,3(509):75-78.
篇7：市政工程钻孔灌注桩施工技术论文
市政工程钻孔灌注桩施工技术论文
1市政工程中钻孔灌注桩施工存在的问题及其解决措施
1.1桩孔偏斜问题及其解决措施
应用钻孔灌注桩施工技术的过程中，由于钻杆连接以及其在调节过程中不能保持垂直等因素，使得钻孔在实际工作中发生位移，导致钻孔偏移，给后期的施工带来困难，不能保证孔桩的质量。所以，在施工过程中，为了能够有效地预防和解决其中存在的问题，制定以下四点解决措施：
（1）在钻孔实施前，应该对场地进行清理，同时对场地的标高以及水平高度进行准确的测量，保证钻头以及钻杆的垂直度能够适应相关的要求；
（2）在钻孔过程中，保证钻杆的垂直度，遇到硬土层或者岩石层应及时更换钻头；
（3）钻孔完成后应该对其上下孔进行清扫，确保桩孔的垂直度适应相应的施工要求；
（4）还应该确保施工场地平整，这样钻机才能平稳安装。在成孔过程中必须要进行校正和检查。钻杆、钻头接头要一一检查并校正，坚决不可以使用变形的钻具。坚硬土层中需要吊住钻杆，但是不需要强行加压，从而控制钻进速度。如果钻孔已经偏斜，钻孔的速度要减慢，并无需进行扫孔纠偏。
1.2水下砼灌注问题及其解决和预防措施
1.2.1堵管。商品砼的质量必须是优良的，砼的搅拌及级配必须确保砼的初凝时间、坍落度、水灰比、和易性满足规范要求或设计要求，每车砼的坍落度一定要符合相关施工规范。灌注用导管必须要平直，并且要确保内壁不漏水。
1.2.2桩顶部位疏松。确保桩顶留长度符合相关施工要求。由于受到稠泥浆和沉渣的影响，因此难免出现误测现象。采取的措施是使用带钢管取样盒的探测，当取样盒中捞起的不再是沉淀物而是砼，则可以判定终灌标高已经达到。
1.2.3桩身砼夹泥或断桩。成孔时必须要控制孔底沉淤和泥浆密度。首次清孔一定要将泥块彻底清除，砼灌注过程中要缓慢提升导管，到了桩顶时，绝对不允许大幅度提升导管。导管埋深需要严格控制。单桩砼灌注时不能中途断料，否则将会对工程质量造成很大的影响。拔导管之前需要精确计算拔导管后砼的埋深。
1.3孔壁坍塌问题及其解决和预防措施
通过对市政工程实际钻孔灌注桩施工过程中进行分析和研究，在钻孔过程中如果孔的形成速度非常快，钻头在孔壁没有形成泥膜时就拔出，极易造成孔壁塌陷的问题。在实际的施工过程中，为了防止孔壁塌陷对钻孔灌注桩施工产生巨大的影响，应该控制钻头上提的速度，等到孔壁内膜形成后再将钻头拔出；然后对已经塌陷的孔、孔壁以及底部进行彻底的清理，对孔壁进行二次加固，防止塌陷现象再次发生。
1.4吊脚桩问题及其解决和预防措施
在钻孔灌注桩施工过程中出现吊脚桩，主要是由于孔壁发生了塌陷，造成孔低泥沙堆积；混凝土浇筑的时间不能很好的把握，导致孔低平整度不和谐，堆积大量的泥沙，进而导致各种问题的出现。要想能够有效地解决其中存在的问题，就要在清孔的过程中执行相关的标准，并对底部进行严格的清理，控制好混凝土浇筑的'时间，在浇筑过程中严格控制以及监督，进而确保浇筑的施工质量。
1.5安装中存在的问题及其解决和预防措施
1.5.1钢筋笼安装与设计标高不相符。完成钢筋笼制作，为了预防钢筋笼扭曲变形，必须要确保垂直安装钢筋笼，砼保护层垫块的间距要适宜，并且要精确计算吊筋长度。在进行安装时要多次检查及核对。
1.5.2钢筋笼的上浮。对于砼的质量要严格控制，坍落度控制在15～18厘米之间。进入钢筋笼的砼的上升速度要适宜，导管在砼内埋深要控制在2～6厘米之间。为了避免导管钩钢筋笼，提升导管的速度要适宜。
2结语
总而言之，随着社会经济的不断发展，城市建筑不断加快，市政工程的规模以及数量也逐年增加。市政施工质量直接影响着人们的正常生活，其成为人们较为关注的话题之一，尤其是桥梁工程的施工在施工工程中占有非常重要的比例，将钻孔灌注桩技术应用在市政工程中，有效地提高了施工效率以及施工质量，并且取得了得天独厚的效益。
篇8：工程机械钻孔灌注桩施工技术论文
工程机械钻孔灌注桩施工技术论文
一、建筑工程钻孔桩施工技术中的工艺难点
1.1严密控制测量定位
建筑工程的高程控制点实质上是引测至施工现场附件的高程基准点。通常来说，平面控制点、基准点需要布设在难以被破坏的位置，并通过混凝土进行加固。施工过程中，需要频繁符合基准点，及时纠正可能出现的问题。基于桩基测量控制网，根据各桩位在全站仪坐标上的中心坐标进行放样，接着将各桩位中心位置引测到难以被破坏的位置或钢轨上，并进行红漆标记。埋设完护筒后，根据主轴线和各个放样基准点检查和复核各个桩位。
1.2严格控制泥浆质量
通常来说，泥浆比重偏低时，钻进速度偏快，可以减少泥浆糊钻，孔壁上将形成坚韧性好和薄层泥浆，这样的孔壁使得桩身混泥土和桩周的接触面更大，可以形成较大的桩身摩阻力。在首次浇筑混凝土时，需要特别注意和严格把握泥浆质量，尽量减少泥浆阻力，以保障混凝土注入孔低时具备较大的冲击力，可以有效冲开管口处的淤泥河沉渣，不然可能出现混泥土夹泥情况，会严重降低混泥土桩身的强度。在进行混凝土浇筑前，可以通过提高泥浆的粘度和比重来悬浮孔底沉渣，达到清理孔底的效果，但是在清孔后应注水稀释泥浆，确保泥浆粘度和比重达到规定范围，从而确保混泥土浇筑的质量。
1.3充分做好混凝土灌注的准备工作
在建筑工程钻孔桩施工过程中，开始准备灌注混凝土前一定要认真的对孔径进行测量，依照钻孔孔径与导管所埋置的深度来计算出第一次混凝土的灌注量。首次所倾入的混凝土的灌注量要起到可以把管口泥浆排除并且对管口进行封堵的作用，而且导管下端埋设距孔底还要保证有20~40cm间距，在第一次灌注混凝土的时侯，要先把水泥砂浆灌入1~2盘，然后再依次不停的进行后续的混凝土灌注，这样可以进行固结孔底沉渣及附着土体，将有效提高桩端阻力，从而有效避免桩基沉降的可能。
1.4严密把控混凝土浇筑的各个细节
建筑工程钻孔桩混凝土灌注阶段，导管的埋置深度和提升熟读直接影响混凝土浇灌质量，需要合理控制以确保混凝土浇筑质量良好。基于混凝土流动扩散理论，导管埋置过深将导致管内混凝土难以流出管道；导管埋置过浅，将导致导管外的泥渣和泥浆混入混凝土，使得混凝土夹泥，导致断桩。通常来说，导管在混凝土中的埋深最好在2~3m处。在浇筑混凝土时，应该定时测量导管内外的混凝土深度，并实时提升导管高度，合理控制导管的拆卸长度，尽量避免导管提升过高，防止断桩。
二、建筑工程钻孔桩施工的质量控制重点
2.1坍孔的防治处理施工技术
①当进行护筒的埋设时，必须保证护筒底部有0.5m厚左右的粘土，而且，护筒周围粘土也要夯实，在护筒附近的粘土应当均匀回填，确保护筒拥有较高的稳定性，并需保证其具有防水性能；②合理结合各种现场环境，配置科学的泥浆比例，控制合理的泥浆钻进速度以及粘度；③如果护筒周围地面潮湿，或者是处于汛期时，必须保证护筒有较高的位置，提升水头的高度，也可以使用连通管以及虹吸管等，确保水头压力具有较高的稳定性。
2.2浮笼的防治处理施工技术
①当灌注混凝土时，必须避免使用混凝土罐车对桩孔进行直接的灌注工作，灌注方法应当选取吊斗整体灌注，只有这样才可以确保混凝土以较快的速度淹没整个钢筋笼；②当进行混凝土的灌注工作时，必须确保二次清孔的泥浆有一个科学的比重，提升泥浆的侧压力大小，进而可以控制钢筋笼的上浮；③应当配备专门的旁站管理人员对混凝土灌注工作进行监督，如果发现吊筋出现松动等问题，必须减少灌注量，避免快速进行混凝土的灌注工作；④保证混凝土导管的位置处于钢筋笼的中心部位，这样就可以避免出现导管挂住钢筋笼的情况，进而不会出现钢筋笼的`上浮问题。
2.3断桩的防治处理施工技术
应当尽力避免发生断桩的情况，为解决此问题，必须控制机械钻孔灌注桩进行混凝土灌注时发生堵管以及坍孔等问题。下面是一些可以避免机械钻孔灌注桩进行混凝土灌注时出现坍孔的防治方法：①调查坍孔的原因，首先要考虑清楚问题所在，可先使用吸泥机将坍入孔内的泥土清理干净，如果坍孔情况不再出现，就可以继续进行浇筑；②如果坍孔情况还继续出现，同时估计坍塌的位置很深，就应该将导管拔出，将钢筋笼取出，然后将砂砾拌合粘土对其进行回填，如果回填土的沉实情况较好，就可以再一次钻孔成桩。如果出现堵管问题，下面就列举一些具体的防治方法：①当导管堵塞问题的原因是设备停电，或者是设备出现一些故障时，可以一边灌注一边进行检修排查工作，但是应当保证灌注的速度，如果条件允许可以加入缓凝剂，如果混凝土初步凝结，造成了导管的堵塞，这样就必须重新进行导管以及钢筋笼的处理，再钻孔成桩；②当导管堵塞的问题是混凝土配置比例不科学，或者是混凝土在运输过程中出现的离析问题引起的导管堵塞时，则可以用长竿冲捣导管，也可以使用缆绳抖动导管，让混凝土从导管中脱落，当混凝土没有脱落，就应该把导管从混凝土中拔出来，然后再使用相同的办法再次进行灌注。
三、结束语
综上所述，由于我国社会主义经济建设的大踏步快速发展，我国正在进行的建筑工程桩基础施工技术的系统管理和控制，在建筑工程发展中慢慢体现出了极其重要的作用。在当前国内外经济形势的一片大好的发展背景下，加强建筑工程桩基础施工技术管理与质量控制，有着非同寻常的作用。与此同时，通过对建筑工程桩基础施工质量的科学控制，能够促进投资成本在工程项目的质量安全等方面进行合理而均衡的分配，从而使建筑工程项目获得更高的增值，并进一步推动我国经济建设以及城市化步伐的加快。
篇9：浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程论文
浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程论文
论文关键词：钻孔灌注桩；施工技术；打桩；牵动导管；下料
论文摘要：钻孔灌注桩在区域基建工程基础工程中发挥了重要作用，钻孔灌注桩技术，因其对各种土层的适当性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在工程中得到了广泛应用。文章阐述了钻孔灌注桩施工前要做的准备工作，介绍了施工技术的工作流程。
我国地域辽阔，地形及地貌相当复杂，在沿海一带尤为突出。钻孔灌注桩在这些区域基建工程基础工程中发挥了重要作用，钻孔灌注桩技术，因其对各种土层的适当性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在工程中得到了广泛应用。钻孔灌注桩对于一般粘性土、填土、淤泥质土及砂土等而言，穿越方便，成孔效果较好。
一、工艺流程及施工准备
（一）工艺流程
施工前必须全面撑握钻孔灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同，其施工工艺流程也不一样，现以GPS100型回旋钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为：场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机就位→开钻成孔→提钻→第一次清孔→检孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→提拔导管→成桩。
（二）主要准备工作
1．必须预审施工组织设计。工程开工前，施工单位应提前向监理部报送施工组织设计（专项施工方案）进行审查，其中包含施工方法、主要技术指标及控制措施。经监理工程师审核后完善施工组织设计方案。
2．必须认真把好测量定位关。测量定位是整项工作的关键，在思想上必须有足够重视，是关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度及基准面的标高。施工单位在具体操作过程中，须严格按三检制的要求层层落实，及时与监理方沟通，与监理方认真复核、验收相结合，严格控制偏差在设计或规范允许范围内。
3．必须把护筒、钻机安装稳固、准确。护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。在制作过程中要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用带法兰的钢质护筒，由3～5mm厚钢板制作，在护筒外侧上、中、下部各焊一道加劲肋增加刚度，防止变形，形状可以做成整体或两半圆。埋置时应保证平面位置正确，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0～2.0m；在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。
钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。应能承受钻具和其它辅助设备的重量，并具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不易产生晃动，高度由钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8～12m；底盘的长度应根据高度稳定性决定。主要受力构件的断面尺寸，由施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径大小。
二、原料选择与下料
砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时，为了使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60秒内，坍落度应控制在180+20mm之间，砼灌注距桩顶约5m处时，坍落度控制在160～170mm，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
三、选择打桩顺序
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此；应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度，由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高；但它会使土壤向一侧作技术性灌注。操作技术分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的.阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。
牵动导管的作用有两点：
1．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2．牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
四、结语
施工人员要认真学好专业基础知识，自觉实践，一丝不苟，认真总结，正确应用有关规范；熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求，不断提高自身的业务素质和技术水平，抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，保障灌注桩的成桩质量。
篇10：建筑工程钻孔灌注桩施工技术论文
1.1 施工要求
在钻孔灌桩实施前须召开现场技术交底会议，确保钻孔灌桩的所有施工人员明确所在岗位的技术要求，以及自身职责。确保在施工过程中不会出现因个人原因，导致工程产生质量问题的情况发生。
1.2 施工流程
1.2.1 护筒的埋设：埋设护筒是钻孔灌注桩施工过程中的早期工序，根据施工现场的实际情况，在软土地基可以选择使用钢护筒进行埋设，施工中所选用的钢护筒内部直径要比设计方案中桩的直径大出20～40cm，在进行埋设入土时护筒的埋设深度要大于1.5m，同时要高出高出施工地面300mm，高出水面1.5～2.0m，护筒的中心位置必须和桩的预设位置相重合，两者之间的误差必须控制在于10mm之内，且倾斜度偏差不能大于l%。在护筒的上部、中部和下部的外侧各焊接一道加劲肋，护筒的上口边缘处要开设溢浆口，在进行钻进过程中，要经常对护筒是否发生偏移和下沉进行检查，只有经监理人员仔细检查核实之后才能在护筒周围填土嵌固。由于本项目的钻孔灌注桩桩深>40m，施工区域软基厚>20m，钻孔过程中极易造成塌孔，如采用长护筒，施工造价成本高，因此，决定采用3个护筒用于一个钻孔中，但是多个护筒容易使得钻孔过程中出现偏差，这就对施工工艺和偏差的控制提出了新的要求。
1.2.2 制备泥浆：钻孔灌注桩施工所使用的钻孔泥浆是由水、黏土、添加剂混合在一起产生化学反应制成的。为了缩短搅拌时间，在进行制浆前要把黏土砸碎，使黏土和水、添加剂的接触面变大，易于成浆。在制备钻孔泥浆以及经过循环净化的泥浆时，要根据施工现场所使用的钻孔方法以及地层的实际情况来确定泥浆的稠度，如果泥浆过稀，泥浆的排渣性能就会降低，导致沉渣在桩底不能浮起，沉渣将堆积在桩底，直接导致桩与地基不能紧密结，同时导致护壁性能变差：若泥浆过稠就会降低钻头的冲击力，致使钻进速度大幅下降。
1.2.3 钻孔：钻孔初期为了保持钻锥稳定，可以使用小冲程、慢速操作，使初开孔的坚实程度达到要求，钻机在作业时要保持竖直。钻孔中后期：随着钻孔深度的加大，钻机可能会遇到坚硬岩石可以用中、大冲程进行作业，操作时要防止空锤和大松绳现象的发生。在遇到表面不平整的漂石或硬岩时，需要先向孔内投入粘土夹小片石，将其表面垫平后再进行钻进。在钻孔过程中要随时注意底层变化，每钻进3m要对测钻杆的倾斜度进行检测。在群桩施工时，打桩的顺序可以直接影响打桩速度和桩基质量。
清孔：钻孔深度达到设计要求，施工人员需对孔深、孔径以及基地岩样进行检验，当检查结果符合设计标准时，方可进行清孔作业。使用换浆清孔法进行清孔，在进行清孔时，要保持孔内水头的高度，防止坍孔现象的发生。除此之外，在钢筋骨架吊入之后，灌注水下砼之前，需要对钻孔进行二次清理。
1.2.4 下放钢筋笼：在钢筋笼下方前需先对钢筋笼的整体质量进行检测，确保钢筋笼未产生变形，检查钢筋笼的牢固程度是否符合标准，在钢筋笼下方过程中，要保证笼身的垂直，应避免倾斜、碰击孔壁现象的发生，防止孔壁泥皮损毁，导致坍孔。为了防止钢筋笼在混凝土的.灌注过程中出现掉笼或浮笼，在钢筋笼下放到设计标准位置之后，要把钢筋笼上端的固定杆焊接道孔口的钢护筒上。
1.2.5 灌注混凝土：灌注混凝土是整个钻孔灌注桩技术施工中重中之重，也是钻孔灌注桩的最后环节。为了保证施工完成后的成桩质量，在混凝土浇筑之前要对浇筑使用的水泥、沙石、水质进行严格检查，确保进场原材料符合工程施工要求。确保混凝土的初凝时间在进行灌注桩操作时需添加缓凝剂保证混凝土的初凝时间大于8小时。混凝土搅拌时间不足会导致混凝土的强度降低，所以在混凝土灌注过程中加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制可以有效避免断桩、夹泥、堵管等现象的发生。在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小的原因，导致孔内上部混凝土没有下部密实。所以在混凝土的浇筑过程中除了控制混凝土的初凝时间之外，还要科学合理地加快混凝土的灌注速度，这对灌注质量的把控有很的影响，因此在灌注前必须做好各项准备工作，以及在灌注过程中要加强各道工序序的密切配合。
2 加强对开钻成孔质量及偏差的控制
2.1 加强对开钻成孔质量控制
由于一个桩位采用了多个护筒，在开钻的过程中可能会出现偏移，这就对开钻成孔提出了新的要求。施工人员在开展开钻成孔操作时，具体要做好以下几个方面工作，分别是：首先，在进行钻机安装时，应当平稳地将底架搭建好，而且砖头以及钻杆中心应当和护筒项面中心对准，将偏差控制在50mm之下；其次，在开展钻孔工作时，应当要将钻杆以及吊保持与地面的垂直，并且随时用线锤进行检查，避免钻孔发生倾斜状况；最后，在进行钻孔的过程中，施工人员应当控制好速度，确保速度的缓慢与均匀，特别是在护筒的出口位置，要避免发生失稳以及渗漏的现象，对于地层容易发生变形的位置，则需要加强对钻速以及钻压的控制，防止钻孔发生倾斜的状况。
2.2 加强对偏差的控制
对于已经成桩的钻孔桩，在事情完成之后，无法对其偏差进行纠正，这就要求施工人员在开展施工的过程中，应当加强对桩位偏差的控制。一般来说，一旦出现偏差且偏差较小，则可以通过采用加大承台以及地梁等技术对其进行处理。倘若所出现的偏差过大，则需要对其开展补桩处理，但是，补桩一般难度较大，影响施工操作、机械设备安装以及移位等顺利进行。
3 结语
综上所述，软土地基钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工建设中属于一项难点，直接影响着建筑工程的整体施工质量，这就要求相关施工人员应当提前做好充分的准备工作，加强对施工过程的质量控制，及时进行偏差检测，为成桩的质量提供重要保障，保障建筑工程施工工作的正常开展。
参考文献
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