下面小编为大家带来钻孔灌注桩后注浆技术施工监理探讨论文，本文共15篇，希望大家能够受用!
篇1：钻孔灌注桩后注浆技术施工监理探讨论文
钻孔灌注桩后注浆技术施工监理探讨论文
摘要：本文介绍了钻孔灌注桩后注浆技术施工监理的工作流程及控制要点。
关键词：钻孔灌注桩；后注浆；开塞钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。雅戈尔海景花园就采用了后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。
钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。
一、方案
审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有：开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。
二、钻孔控制
钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50202-）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。
三、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。
高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。
四、浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重
在满足设计规范标准要求后，方可进行浇砼。砼的初灌量要满足要求；拔管时要控制导管在砼中埋入深度，谨防导管拔出砼面造成夹泥状况；控制好砼灌注的充盈参数，使其保持在1.1-1.2之间，记录浇砼情况。
五、开塞控制
在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的'开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。
六、注浆控制
首先检查水泥，其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小，加固作用小；注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、二根的注浆情况进行修正。现场监理人员要记录每次水泥的用量，保证水泥的注入量达到要求。
钻孔灌注桩后注浆技术已作为建设部推广应用的新技术，在今后的建筑工程桩基础施工中将会广泛的进行使用，对其施工监理过程我们将进一步进行探讨，以提高监理控制的效果。
篇2：浅谈桥梁钻孔灌注桩施工监理
浅谈桥梁钻孔灌注桩施工监理
一般桥梁钻孔灌注桩施工的监理程序和经验,着重强调在施工监理中注意的`各种问题及一些施工难点的处理方法,从而充分发挥监理在桥梁钻孔灌注桩施工中的重要作用.
作 者：豆仁国 作者单位：安徽省交通勘察设计院.安徽,合肥,230011 刊 名：淮北职业技术学院学报 英文刊名：JOURNAL OF HUAIBEI PROFESSIONAL AND TECHNICAL COLLEGE 年，卷(期)： 09(3) 分类号：U443.15+4 关键词：桥梁钻孔灌注桩 施工难点 处理方法篇3：市政工程钻孔灌注桩施工技术论文
市政工程钻孔灌注桩施工技术论文
1市政工程中钻孔灌注桩施工存在的问题及其解决措施
1.1桩孔偏斜问题及其解决措施
应用钻孔灌注桩施工技术的过程中，由于钻杆连接以及其在调节过程中不能保持垂直等因素，使得钻孔在实际工作中发生位移，导致钻孔偏移，给后期的施工带来困难，不能保证孔桩的质量。所以，在施工过程中，为了能够有效地预防和解决其中存在的问题，制定以下四点解决措施：
（1）在钻孔实施前，应该对场地进行清理，同时对场地的标高以及水平高度进行准确的测量，保证钻头以及钻杆的垂直度能够适应相关的要求；
（2）在钻孔过程中，保证钻杆的垂直度，遇到硬土层或者岩石层应及时更换钻头；
（3）钻孔完成后应该对其上下孔进行清扫，确保桩孔的垂直度适应相应的施工要求；
（4）还应该确保施工场地平整，这样钻机才能平稳安装。在成孔过程中必须要进行校正和检查。钻杆、钻头接头要一一检查并校正，坚决不可以使用变形的钻具。坚硬土层中需要吊住钻杆，但是不需要强行加压，从而控制钻进速度。如果钻孔已经偏斜，钻孔的速度要减慢，并无需进行扫孔纠偏。
1.2水下砼灌注问题及其解决和预防措施
1.2.1堵管。商品砼的质量必须是优良的，砼的搅拌及级配必须确保砼的初凝时间、坍落度、水灰比、和易性满足规范要求或设计要求，每车砼的坍落度一定要符合相关施工规范。灌注用导管必须要平直，并且要确保内壁不漏水。
1.2.2桩顶部位疏松。确保桩顶留长度符合相关施工要求。由于受到稠泥浆和沉渣的影响，因此难免出现误测现象。采取的措施是使用带钢管取样盒的探测，当取样盒中捞起的不再是沉淀物而是砼，则可以判定终灌标高已经达到。
1.2.3桩身砼夹泥或断桩。成孔时必须要控制孔底沉淤和泥浆密度。首次清孔一定要将泥块彻底清除，砼灌注过程中要缓慢提升导管，到了桩顶时，绝对不允许大幅度提升导管。导管埋深需要严格控制。单桩砼灌注时不能中途断料，否则将会对工程质量造成很大的影响。拔导管之前需要精确计算拔导管后砼的埋深。
1.3孔壁坍塌问题及其解决和预防措施
通过对市政工程实际钻孔灌注桩施工过程中进行分析和研究，在钻孔过程中如果孔的形成速度非常快，钻头在孔壁没有形成泥膜时就拔出，极易造成孔壁塌陷的问题。在实际的施工过程中，为了防止孔壁塌陷对钻孔灌注桩施工产生巨大的影响，应该控制钻头上提的速度，等到孔壁内膜形成后再将钻头拔出；然后对已经塌陷的孔、孔壁以及底部进行彻底的清理，对孔壁进行二次加固，防止塌陷现象再次发生。
1.4吊脚桩问题及其解决和预防措施
在钻孔灌注桩施工过程中出现吊脚桩，主要是由于孔壁发生了塌陷，造成孔低泥沙堆积；混凝土浇筑的时间不能很好的把握，导致孔低平整度不和谐，堆积大量的泥沙，进而导致各种问题的出现。要想能够有效地解决其中存在的问题，就要在清孔的过程中执行相关的标准，并对底部进行严格的清理，控制好混凝土浇筑的'时间，在浇筑过程中严格控制以及监督，进而确保浇筑的施工质量。
1.5安装中存在的问题及其解决和预防措施
1.5.1钢筋笼安装与设计标高不相符。完成钢筋笼制作，为了预防钢筋笼扭曲变形，必须要确保垂直安装钢筋笼，砼保护层垫块的间距要适宜，并且要精确计算吊筋长度。在进行安装时要多次检查及核对。
1.5.2钢筋笼的上浮。对于砼的质量要严格控制，坍落度控制在15～18厘米之间。进入钢筋笼的砼的上升速度要适宜，导管在砼内埋深要控制在2～6厘米之间。为了避免导管钩钢筋笼，提升导管的速度要适宜。
2结语
总而言之，随着社会经济的不断发展，城市建筑不断加快，市政工程的规模以及数量也逐年增加。市政施工质量直接影响着人们的正常生活，其成为人们较为关注的话题之一，尤其是桥梁工程的施工在施工工程中占有非常重要的比例，将钻孔灌注桩技术应用在市政工程中，有效地提高了施工效率以及施工质量，并且取得了得天独厚的效益。
篇4：工程机械钻孔灌注桩施工技术论文
工程机械钻孔灌注桩施工技术论文
一、建筑工程钻孔桩施工技术中的工艺难点
1.1严密控制测量定位
建筑工程的高程控制点实质上是引测至施工现场附件的高程基准点。通常来说，平面控制点、基准点需要布设在难以被破坏的位置，并通过混凝土进行加固。施工过程中，需要频繁符合基准点，及时纠正可能出现的问题。基于桩基测量控制网，根据各桩位在全站仪坐标上的中心坐标进行放样，接着将各桩位中心位置引测到难以被破坏的位置或钢轨上，并进行红漆标记。埋设完护筒后，根据主轴线和各个放样基准点检查和复核各个桩位。
1.2严格控制泥浆质量
通常来说，泥浆比重偏低时，钻进速度偏快，可以减少泥浆糊钻，孔壁上将形成坚韧性好和薄层泥浆，这样的孔壁使得桩身混泥土和桩周的接触面更大，可以形成较大的桩身摩阻力。在首次浇筑混凝土时，需要特别注意和严格把握泥浆质量，尽量减少泥浆阻力，以保障混凝土注入孔低时具备较大的冲击力，可以有效冲开管口处的淤泥河沉渣，不然可能出现混泥土夹泥情况，会严重降低混泥土桩身的强度。在进行混凝土浇筑前，可以通过提高泥浆的粘度和比重来悬浮孔底沉渣，达到清理孔底的效果，但是在清孔后应注水稀释泥浆，确保泥浆粘度和比重达到规定范围，从而确保混泥土浇筑的质量。
1.3充分做好混凝土灌注的准备工作
在建筑工程钻孔桩施工过程中，开始准备灌注混凝土前一定要认真的对孔径进行测量，依照钻孔孔径与导管所埋置的深度来计算出第一次混凝土的灌注量。首次所倾入的混凝土的灌注量要起到可以把管口泥浆排除并且对管口进行封堵的作用，而且导管下端埋设距孔底还要保证有20~40cm间距，在第一次灌注混凝土的时侯，要先把水泥砂浆灌入1~2盘，然后再依次不停的进行后续的混凝土灌注，这样可以进行固结孔底沉渣及附着土体，将有效提高桩端阻力，从而有效避免桩基沉降的可能。
1.4严密把控混凝土浇筑的各个细节
建筑工程钻孔桩混凝土灌注阶段，导管的埋置深度和提升熟读直接影响混凝土浇灌质量，需要合理控制以确保混凝土浇筑质量良好。基于混凝土流动扩散理论，导管埋置过深将导致管内混凝土难以流出管道；导管埋置过浅，将导致导管外的泥渣和泥浆混入混凝土，使得混凝土夹泥，导致断桩。通常来说，导管在混凝土中的埋深最好在2~3m处。在浇筑混凝土时，应该定时测量导管内外的混凝土深度，并实时提升导管高度，合理控制导管的拆卸长度，尽量避免导管提升过高，防止断桩。
二、建筑工程钻孔桩施工的质量控制重点
2.1坍孔的防治处理施工技术
①当进行护筒的埋设时，必须保证护筒底部有0.5m厚左右的粘土，而且，护筒周围粘土也要夯实，在护筒附近的粘土应当均匀回填，确保护筒拥有较高的稳定性，并需保证其具有防水性能；②合理结合各种现场环境，配置科学的泥浆比例，控制合理的泥浆钻进速度以及粘度；③如果护筒周围地面潮湿，或者是处于汛期时，必须保证护筒有较高的位置，提升水头的高度，也可以使用连通管以及虹吸管等，确保水头压力具有较高的稳定性。
2.2浮笼的防治处理施工技术
①当灌注混凝土时，必须避免使用混凝土罐车对桩孔进行直接的灌注工作，灌注方法应当选取吊斗整体灌注，只有这样才可以确保混凝土以较快的速度淹没整个钢筋笼；②当进行混凝土的灌注工作时，必须确保二次清孔的泥浆有一个科学的比重，提升泥浆的侧压力大小，进而可以控制钢筋笼的上浮；③应当配备专门的旁站管理人员对混凝土灌注工作进行监督，如果发现吊筋出现松动等问题，必须减少灌注量，避免快速进行混凝土的灌注工作；④保证混凝土导管的位置处于钢筋笼的中心部位，这样就可以避免出现导管挂住钢筋笼的情况，进而不会出现钢筋笼的`上浮问题。
2.3断桩的防治处理施工技术
应当尽力避免发生断桩的情况，为解决此问题，必须控制机械钻孔灌注桩进行混凝土灌注时发生堵管以及坍孔等问题。下面是一些可以避免机械钻孔灌注桩进行混凝土灌注时出现坍孔的防治方法：①调查坍孔的原因，首先要考虑清楚问题所在，可先使用吸泥机将坍入孔内的泥土清理干净，如果坍孔情况不再出现，就可以继续进行浇筑；②如果坍孔情况还继续出现，同时估计坍塌的位置很深，就应该将导管拔出，将钢筋笼取出，然后将砂砾拌合粘土对其进行回填，如果回填土的沉实情况较好，就可以再一次钻孔成桩。如果出现堵管问题，下面就列举一些具体的防治方法：①当导管堵塞问题的原因是设备停电，或者是设备出现一些故障时，可以一边灌注一边进行检修排查工作，但是应当保证灌注的速度，如果条件允许可以加入缓凝剂，如果混凝土初步凝结，造成了导管的堵塞，这样就必须重新进行导管以及钢筋笼的处理，再钻孔成桩；②当导管堵塞的问题是混凝土配置比例不科学，或者是混凝土在运输过程中出现的离析问题引起的导管堵塞时，则可以用长竿冲捣导管，也可以使用缆绳抖动导管，让混凝土从导管中脱落，当混凝土没有脱落，就应该把导管从混凝土中拔出来，然后再使用相同的办法再次进行灌注。
三、结束语
综上所述，由于我国社会主义经济建设的大踏步快速发展，我国正在进行的建筑工程桩基础施工技术的系统管理和控制，在建筑工程发展中慢慢体现出了极其重要的作用。在当前国内外经济形势的一片大好的发展背景下，加强建筑工程桩基础施工技术管理与质量控制，有着非同寻常的作用。与此同时，通过对建筑工程桩基础施工质量的科学控制，能够促进投资成本在工程项目的质量安全等方面进行合理而均衡的分配，从而使建筑工程项目获得更高的增值，并进一步推动我国经济建设以及城市化步伐的加快。
篇5：浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程论文
浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程论文
论文关键词：钻孔灌注桩；施工技术；打桩；牵动导管；下料
论文摘要：钻孔灌注桩在区域基建工程基础工程中发挥了重要作用，钻孔灌注桩技术，因其对各种土层的适当性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在工程中得到了广泛应用。文章阐述了钻孔灌注桩施工前要做的准备工作，介绍了施工技术的工作流程。
我国地域辽阔，地形及地貌相当复杂，在沿海一带尤为突出。钻孔灌注桩在这些区域基建工程基础工程中发挥了重要作用，钻孔灌注桩技术，因其对各种土层的适当性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在工程中得到了广泛应用。钻孔灌注桩对于一般粘性土、填土、淤泥质土及砂土等而言，穿越方便，成孔效果较好。
一、工艺流程及施工准备
（一）工艺流程
施工前必须全面撑握钻孔灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同，其施工工艺流程也不一样，现以GPS100型回旋钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为：场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机就位→开钻成孔→提钻→第一次清孔→检孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→提拔导管→成桩。
（二）主要准备工作
1．必须预审施工组织设计。工程开工前，施工单位应提前向监理部报送施工组织设计（专项施工方案）进行审查，其中包含施工方法、主要技术指标及控制措施。经监理工程师审核后完善施工组织设计方案。
2．必须认真把好测量定位关。测量定位是整项工作的关键，在思想上必须有足够重视，是关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度及基准面的标高。施工单位在具体操作过程中，须严格按三检制的要求层层落实，及时与监理方沟通，与监理方认真复核、验收相结合，严格控制偏差在设计或规范允许范围内。
3．必须把护筒、钻机安装稳固、准确。护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。在制作过程中要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用带法兰的钢质护筒，由3～5mm厚钢板制作，在护筒外侧上、中、下部各焊一道加劲肋增加刚度，防止变形，形状可以做成整体或两半圆。埋置时应保证平面位置正确，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0～2.0m；在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。
钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。应能承受钻具和其它辅助设备的重量，并具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不易产生晃动，高度由钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8～12m；底盘的长度应根据高度稳定性决定。主要受力构件的断面尺寸，由施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径大小。
二、原料选择与下料
砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时，为了使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60秒内，坍落度应控制在180+20mm之间，砼灌注距桩顶约5m处时，坍落度控制在160～170mm，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
三、选择打桩顺序
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此；应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度，由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高；但它会使土壤向一侧作技术性灌注。操作技术分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的.阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。
牵动导管的作用有两点：
1．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2．牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
四、结语
施工人员要认真学好专业基础知识，自觉实践，一丝不苟，认真总结，正确应用有关规范；熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求，不断提高自身的业务素质和技术水平，抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，保障灌注桩的成桩质量。
篇6：建筑工程钻孔灌注桩施工技术论文
1.1 施工要求
在钻孔灌桩实施前须召开现场技术交底会议，确保钻孔灌桩的所有施工人员明确所在岗位的技术要求，以及自身职责。确保在施工过程中不会出现因个人原因，导致工程产生质量问题的情况发生。
1.2 施工流程
1.2.1 护筒的埋设：埋设护筒是钻孔灌注桩施工过程中的早期工序，根据施工现场的实际情况，在软土地基可以选择使用钢护筒进行埋设，施工中所选用的钢护筒内部直径要比设计方案中桩的直径大出20～40cm，在进行埋设入土时护筒的埋设深度要大于1.5m，同时要高出高出施工地面300mm，高出水面1.5～2.0m，护筒的中心位置必须和桩的预设位置相重合，两者之间的误差必须控制在于10mm之内，且倾斜度偏差不能大于l%。在护筒的上部、中部和下部的外侧各焊接一道加劲肋，护筒的上口边缘处要开设溢浆口，在进行钻进过程中，要经常对护筒是否发生偏移和下沉进行检查，只有经监理人员仔细检查核实之后才能在护筒周围填土嵌固。由于本项目的钻孔灌注桩桩深>40m，施工区域软基厚>20m，钻孔过程中极易造成塌孔，如采用长护筒，施工造价成本高，因此，决定采用3个护筒用于一个钻孔中，但是多个护筒容易使得钻孔过程中出现偏差，这就对施工工艺和偏差的控制提出了新的要求。
1.2.2 制备泥浆：钻孔灌注桩施工所使用的钻孔泥浆是由水、黏土、添加剂混合在一起产生化学反应制成的。为了缩短搅拌时间，在进行制浆前要把黏土砸碎，使黏土和水、添加剂的接触面变大，易于成浆。在制备钻孔泥浆以及经过循环净化的泥浆时，要根据施工现场所使用的钻孔方法以及地层的实际情况来确定泥浆的稠度，如果泥浆过稀，泥浆的排渣性能就会降低，导致沉渣在桩底不能浮起，沉渣将堆积在桩底，直接导致桩与地基不能紧密结，同时导致护壁性能变差：若泥浆过稠就会降低钻头的冲击力，致使钻进速度大幅下降。
1.2.3 钻孔：钻孔初期为了保持钻锥稳定，可以使用小冲程、慢速操作，使初开孔的坚实程度达到要求，钻机在作业时要保持竖直。钻孔中后期：随着钻孔深度的加大，钻机可能会遇到坚硬岩石可以用中、大冲程进行作业，操作时要防止空锤和大松绳现象的发生。在遇到表面不平整的漂石或硬岩时，需要先向孔内投入粘土夹小片石，将其表面垫平后再进行钻进。在钻孔过程中要随时注意底层变化，每钻进3m要对测钻杆的倾斜度进行检测。在群桩施工时，打桩的顺序可以直接影响打桩速度和桩基质量。
清孔：钻孔深度达到设计要求，施工人员需对孔深、孔径以及基地岩样进行检验，当检查结果符合设计标准时，方可进行清孔作业。使用换浆清孔法进行清孔，在进行清孔时，要保持孔内水头的高度，防止坍孔现象的发生。除此之外，在钢筋骨架吊入之后，灌注水下砼之前，需要对钻孔进行二次清理。
1.2.4 下放钢筋笼：在钢筋笼下方前需先对钢筋笼的整体质量进行检测，确保钢筋笼未产生变形，检查钢筋笼的牢固程度是否符合标准，在钢筋笼下方过程中，要保证笼身的垂直，应避免倾斜、碰击孔壁现象的发生，防止孔壁泥皮损毁，导致坍孔。为了防止钢筋笼在混凝土的.灌注过程中出现掉笼或浮笼，在钢筋笼下放到设计标准位置之后，要把钢筋笼上端的固定杆焊接道孔口的钢护筒上。
1.2.5 灌注混凝土：灌注混凝土是整个钻孔灌注桩技术施工中重中之重，也是钻孔灌注桩的最后环节。为了保证施工完成后的成桩质量，在混凝土浇筑之前要对浇筑使用的水泥、沙石、水质进行严格检查，确保进场原材料符合工程施工要求。确保混凝土的初凝时间在进行灌注桩操作时需添加缓凝剂保证混凝土的初凝时间大于8小时。混凝土搅拌时间不足会导致混凝土的强度降低，所以在混凝土灌注过程中加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制可以有效避免断桩、夹泥、堵管等现象的发生。在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小的原因，导致孔内上部混凝土没有下部密实。所以在混凝土的浇筑过程中除了控制混凝土的初凝时间之外，还要科学合理地加快混凝土的灌注速度，这对灌注质量的把控有很的影响，因此在灌注前必须做好各项准备工作，以及在灌注过程中要加强各道工序序的密切配合。
2 加强对开钻成孔质量及偏差的控制
2.1 加强对开钻成孔质量控制
由于一个桩位采用了多个护筒，在开钻的过程中可能会出现偏移，这就对开钻成孔提出了新的要求。施工人员在开展开钻成孔操作时，具体要做好以下几个方面工作，分别是：首先，在进行钻机安装时，应当平稳地将底架搭建好，而且砖头以及钻杆中心应当和护筒项面中心对准，将偏差控制在50mm之下；其次，在开展钻孔工作时，应当要将钻杆以及吊保持与地面的垂直，并且随时用线锤进行检查，避免钻孔发生倾斜状况；最后，在进行钻孔的过程中，施工人员应当控制好速度，确保速度的缓慢与均匀，特别是在护筒的出口位置，要避免发生失稳以及渗漏的现象，对于地层容易发生变形的位置，则需要加强对钻速以及钻压的控制，防止钻孔发生倾斜的状况。
2.2 加强对偏差的控制
对于已经成桩的钻孔桩，在事情完成之后，无法对其偏差进行纠正，这就要求施工人员在开展施工的过程中，应当加强对桩位偏差的控制。一般来说，一旦出现偏差且偏差较小，则可以通过采用加大承台以及地梁等技术对其进行处理。倘若所出现的偏差过大，则需要对其开展补桩处理，但是，补桩一般难度较大，影响施工操作、机械设备安装以及移位等顺利进行。
3 结语
综上所述，软土地基钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工建设中属于一项难点，直接影响着建筑工程的整体施工质量，这就要求相关施工人员应当提前做好充分的准备工作，加强对施工过程的质量控制，及时进行偏差检测，为成桩的质量提供重要保障，保障建筑工程施工工作的正常开展。
参考文献
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[3] 杨勇.钻孔灌注桩的施工问题及解决方法之探析[J].科技促进发展，（S1）.
篇7：桥梁钻孔灌注桩施工技术论文
1钢筋笼的制作及安装施工
钢筋笼在桥梁钻孔灌注桩施工中主要发挥固定的作用，确保灌注桩整体结构的稳定性、可靠性可以满足工程要求，在钢筋笼制作过程中需要按照相关工程标准，将套管和钢筋笼结构连接在一起，施工人员需要对连接端头进行矫直和c磨处理，以便于钢筋笼整体结构的质量和稳定性可以满足其使用要求。再者，钢筋笼制作过程中必须对其原材料质量进行控制与管理，确保原材料质量不会对钢筋笼的整体性能产生影响，在钢筋笼安装施工过程中一般都以吊装施工作为主要施工方法，所以要求监理人员必须对钢筋笼的运输、吊装施工进行全过程管理与控制。桥梁钻孔灌注桩施工中需要准备两套规格为150m的300mm导管，导管在连接过程中采用螺旋链接套方式，在施工中要通过试拼来确定其是否存在漏水等问题。
2水下混凝土灌注施工
桥梁钻孔灌注桩施工中混凝土灌注操作前，施工人员需要对钻孔进行二次清理，确定孔底沉淀层厚度等参数满足施工要求的基础上才能进行混凝土灌注施工，工程施工中为了确保混凝土在水下施工中具有良好的`和易性，在监理工程的批准下可以适当加入缓凝减水剂，将混凝土初凝时间延缓为7~8小时左右，并要求施工人员需要在6h以内完成115m桩的关注施工。第一批混凝土在灌注施工过程中必须要对导管下部孔和孔底之间的位置进行控制，在实际施工中可以将其控制在20~25m左右，灌注施工过程中要对顶面高程进行实时监测，在确保连续灌注施工的基础上避免导管内形成空气囊等。混凝土面逐渐接近钢筋笼的时候需要降低灌注速度，避免钢筋笼在灌注施工过程中出现上浮等问题，在混凝土进入到钢筋笼后需要适当上提导管，确保钢筋笼能够在导管下部位置有一定的埋深。
篇8：桥梁钻孔灌注桩施工技术论文
3.1督促施工单位落实施工技术规划
桥梁工程施工过程中监理人员要督促施工单位落实施工技术规划，这样不仅可以有效提高桥梁工程的整体施工技术水平，同时也对降低安全事故发生率有着重要作用。监理人员要与技术人员做好有关桥梁钻孔灌注桩施工技术较低工作，这样才能在监理单位、施工单位的共同努力下建立完善的施工安全防护措施，并要求每一个施工人员都充分了解各项施工任务及目标，监理人员要对相关施工步骤进行现场指导与控制，以便于通过监理措施可以帮助施工单位提高工程施工质量。
3.2指导施工单位处理安全问题
若监理人员在桥梁工程施工中发现任何安全异常情况，监理单位可以在复检后要求施工单位停止施工，并指导施工单位对将要出现或已经出现的安全问题进行处理，要对施工单位处理安全问题的全过程进行监督与控制，降低桥梁工程施工中安全事故的发生机率。再者，监理人员必须通过现场管理来对施工人员的施工操作进行检查，若发现违规施工等现象则要及时向上级单位进行反应，以便于在监理单位的介入下可以督促施工单位立即进行整改，促进监理单位与施工单位之间的沟通、协作，确保桥梁工程施工中不存在任何质量问题及安全隐患。
3.3建立完善的建立巡查制度
桥梁工程施工中监理单位必须建立完善的建立巡查制度，要求每一个监理人员要密切关注工程施工中的质量问题和安全问题，监理单位可以采用定期和不定期、定项和不定项相结合的巡检方式，督促每一个施工人员都能按照相关标准进行施工。施工单位要针对一些存在重大安全隐患的分部工程做好防护措施，并要对一些危险源进行合理的控制措施，防止桥梁工程施工中存在过多的安全隐患及质量问题，这不仅关系到每一个工程施工人员的生命财产安全，同时也会对施工单位的未来发展产生直接影响。
4结语
桥梁钻孔灌注桩施工技术的应用对提高桥梁工程整体质量有着重要作用，但是为了确保桥梁钻孔灌注桩施工技术可以满足工程建设要求，施工单位必须建立完善的质量控制措施，通过加强与监理单位之间的沟通、协作来消除工程中的质量问题及安全隐患。
篇9：钻孔灌注桩施工探讨论文
摘 要：钻孔灌注桩属于一种现场工业化的基础工程施工方法。所需机械设备有螺旋钻孔机、钻扩机或潜水钻孔机。
关键词：电动钻孔；灌注桩；基础施工探讨
钻孔灌注桩是使用电动钻孔机械钻孔，待成孔深度达到设计要求后进行清孔、放入钢筋笼，然后在孔内灌注混凝土而成桩。
篇10：钻孔灌注桩施工探讨论文
（1）螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
（2）大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
篇11：钻孔灌注桩施工探讨论文
2.1 成孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。
2.2 成孔的深度
(1)如测量有误达则不到设计深度。一般施工队伍常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。
(2)钻孔入岩深度达不到设计要求。更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。
2.3 钻孔的孔径
在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉土中钻孔容易出现缩孔现象。尤其要重视液性指数IL＞0.75呈现软塑状态和流塑状态的.粘性土，而在IL＞1.0呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。与孔径有关的质量问题有：
(1)由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全系数。
(2)软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。
(3)由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力消弱或丧失。 2.4 孔内的泥浆
在钻孔灌柱桩的施工中，，泥浆质量差，会形成如下的不良后果：
(1)形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。
(2)泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。
(3)稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。故对泥浆质量的管理决不是个小问题，一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
2.5 孔内的沉渣与沉淤
沉淤的控制主要是提高泥浆质量和减少空孔时间。沉渣的清除采用反循环成孔工艺能达到较好的效果速度能达到2~3m / s. 是正循环的40倍以上，故携渣能力强。为此，可采用正循环成孔，反循环清孔的工艺。此法现场只需增加一台6m3的空压机即可，费用不大，简便易行，效果良好。
无论采用反循环还是正循环成孔工节，都应重视砼灌注前的清孔。灌注前抽吸二分钟左右，一方面抽出一定的沉渣，另一方面泥浆的抽吸作用导致一部分沉渣、沉淤上浮，而且短时间内不会沉淀。此时灌注砼，砼坠落的巨大冲击力还能溅除最后残余的部分沉渣与沉淤，可基本上将孔底沉渣清除干净。
2.6 混凝土的灌注
成孔后孔内混凝土的灌注是最后一道也是最关键的一道工序。
在保证混凝土质量合格的前提下，导管法水下灌注混凝土质量难以控制的主要原因是：1）不能象上部结构施工那样逐层振捣；2）由于导管埋在泥浆和混凝土中，混凝土的灌入阻力是相当大的，灌入阻力可按下式估算：R=π(D2-d2) (L1rw+L2rh)/4式中；D为桩直径；d为导管直径；rw为泥浆重度；rh为砼重度。
要克服很大的灌入阻力保证混凝土桩身质量，必须有相当大的冲击力，冲击力越大，完成混凝土灌注的时间越短，砼桩身越均匀。由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒径则摩擦系数不一样，因此仅靠静力平衡产生的超压力缓慢流淌，则易造成混凝土粗骨料在桩芯堆积，随半径增大而递减。桩身不匀，则影响桩身混凝土的抗压强度和桩的承载能力。
目前最常见的水下砼灌注法有如下缺点：
(1)砼料落入导管中不连续，形不成较大的冲击能量，使砼没有足够的力量向四周挤压、扩散，桩的摩阻力严重降低。此外，还容易使桩身不均匀。
(2)砼料绝大多数要经过反弹再落入导管，容易造成砼离析和堵管。
(3)吊臂上下移动速度慢，产生不了大的加速度，因此砼料的下落没有足够的超压，造成砼料的导管附近堆积成钟形断面。由于不能将隔浆层水平顶升，在钟形断面塌落时容易裹入泥浆，造成夹泥芯。
(4)由于导管上下移动次数过于频繁，使得泥浆不断沿导管壁渗入砼中，影响桩身砼质量。
鉴于以上缺点，在施工中宜采用大体积砼冲击灌注法。但用大体积砼冲击灌入法应注意以下几个问题：
(1)必须注意排气技术，防止形成气堵，使砼料灌不下去。
(2)砼料最好通过网筛（网眼8~10cm左右）进入料斗，防止夹杂大直径块石、水泥块等造成卡管。
(3)砼和易性要好，如砼离析，则容易在料斗下部和出料口处形成堆积，导致出料困难，同时也容易堵塞导管。
(4)砼灌注时，吊车司机的配合也至关重要。当打开活门砼料下落时，必须随砼料的下落不断向上提动导管，提动量要小，注意掌握时机。
(5)当砼灌注到桩顶部位时，为了保持足够的冲力，必须注意导管要留有一定的长度，一般为10m左右，灌注时及时上拨，保证高度产生冲力，使桩头部分的砼质量不至降低。
3 提议重视的几点建议
综上所述，为了不断提高建设工程钻孔灌注桩的质量，施工中应从以下几个方面进行严格控制并不断进行研究、改进和提高：
（1）对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。
（2）不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。
（3）认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。
（4）提高和完善管理水平，应强调过程控制和事前控制为主，建议拟定系统化的动态管理制度和方法。
（5）健全质量管理制度、提高质量意识，树立质量第一的和预控为主的观念不断更新质量理念。
相信不久的将来，钻孔灌注桩的施工技术将进一步日臻完善并在建筑领域内得到更广泛的应用。
篇12：浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程
浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程
钻孔灌注桩在区域基建工程基础工程中发挥了重要作用,钻孔灌注桩技术,因其对各种土层的适当性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点,在工程中得到了广泛应用.文章阐述了钻孔灌注桩施工前要做的准备工作,介绍了施工技术的工作流程.
作 者：张军民 作者单位：清远市佛冈县交通局,广东,佛冈,511540 刊 名：中国高新技术企业 英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES 年，卷(期)： “”(16) 分类号：U443 关键词：钻孔灌注桩 施工技术 打桩 牵动导管 下料篇13：灌注桩后注浆施工技术研究论文
摘要：近些年来，随着高层建筑的崛起，土木工程中的灌注桩基础成为建筑中的重要型式。本文通过对各种高层建筑、多层建筑中的桩基础进行分析，重点指出了在桩基础灌注过程中的一些新的技术和工艺发发，随着我国建筑物数量的增加和规模的扩大，桩基础的发展和提高成为当今土木工程的首要任务。
关键词：灌注桩;注浆;混凝土
随着社会的进步和建筑物的长途发展，近些年来，我国的桩基础适用的范围逐渐增加，开始的应用主要是用于工业民用建筑，也包括一些高层的建筑类型，以及一些公共设施方面的建筑桩基，近几年桩技术主要用于帷幕桩的使用和防护，在基础工程中，这种桩基础以其高负荷的性能受到建筑师的追捧，逐渐应用于桥基或改造加固工程的应用中。
篇14：灌注桩后注浆施工技术研究论文
注浆桩是在古老技术的基础上，逐渐演变和发展起来的，近二十几年来，这种技术的发展逐渐完备和成熟起来。根据不同地区不同地质的施工环境，注浆桩可以分为两种不同的类型：第一，前处理注浆桩。这类注浆桩是借助钻机设备而进行的，是指在混凝土形成之时，配合设备，在桩端、孔壁上进行注浆，主要靠的是压力的作用。第二，后处理注浆桩。这种注浆桩的方法比较简单，有成型的成孔设备，确定好注浆的位置，在桩侧的土层即可进行注浆。具体来说，前处理的原理主要是根测试螺旋钻头的深度，当设计达到一定的深度时，钻头就会喷射出混凝土或水泥浆，进行注浆处理，随着混凝土和水泥浆的逐渐深入和灌注，新型的桩体就基本完成了。而后处理注浆桩的原理和前处理的恰好相反，它主要是通过钢筋顶层的振动器的震动达到的灌注的目的，基本的工艺流程是：下电钻头，进行螺旋外管的'转动，一边灌注一边提升螺旋外管，最后拔钻的过程中清理地上的泥土，进行钢筋笼的沉淀，基本就完成了灌注。一般来说，后处理的注浆桩，在灌浆的过程中基本不需要专门的机具，而只是普通的电钻即可完成注浆，使用起来比较方便。按桩端预留压力注浆装置型式划分：①预留压力注浆室;②预留承压包;③预留注浆空腔;④预留注浆通道;⑤预留特殊注浆位置。
2桩底后注浆提高桩基承载力的机理
桩底压力注浆技术的原理，改变了原来桩底和庄周土质的混合作用，这种技术在现在应用比较广泛，主要是物理力学和压力的原理，通过勘查周围土质的情况和接触的条件，从而改变灌装柱的承载性能而进行的。一般来说，浆液在压力的作用下会自动运行到指定的位置，在这里就是指桩端的土体位置，桩底土体的性质和功能以及桩长、压力、时间、量度都是有规定的。常用的浆液主要有三种：压密注浆、劈裂注浆、渗透注浆，根据不同的需要选择不同的类型。桩底压力注浆对桩端阻力的提高，其主要原因是：乱桩端士体陛质得以改善。b.桩底扩大头的形成。c.对桩底施加预应力。
3桩底后注浆技术施工工艺
桩底后注浆技术施工与普通灌注桩施工的区别在于，成孔清淤后，下方钢筋笼及注浆管，浇筑混凝土，待桩身混凝土达到一定强度后进行浆液的后压力注浆。
3.1后注浆施工机具
施工机具分为地面注浆装置和地下注浆装置两大部分。地面注浆装置由高压注浆泵，浆液搅拌机、储浆池、地面管路系统及观测仪表等组成;地下注浆装置由竖向导浆管、注浆管及桩端压力注浆装置等组成。
3.2主要施工过程
3.2.1埋设注浆管。这里重点指出的是注浆管的长度问题，在注浆
的过程中，管子的长度要合理，过长或过短都会给埋设带来隐患，更有甚者会影响注浆的效果。如果注浆管道过短，无法达到预定的位置，会造成注浆过程中浆液的喷溅和堵塞，非常不便，而如果管道过长，在浆液的浇灌过程中，相互之间的连接处会难以吻合，给浇灌带来困难。同时，注浆管的上下两端和加工要注意其合理陛，设计成方便拆卸的类型，同时在装配的位置要装有开关，方便丝扣之间的灵活。在注浆管的埋设过程中，接口处的连接非常重要，质量一定要保证。不可设计在钢筋笼上，一定要设计在管子的两侧，尤其是外侧是最佳的位置，以免造成接头不严的严重危险。通常，生胶止水带是连接注浆管的最佳之选，出浆口—般用胶带或塑料膜包住即可。
为确保浆液注入桩端土体，注浆管底部插人桩尖土300一400mm。注浆管埋设好后，要立即向管内注满清水并把两端密封，以减小管内外压力差，防止注浆管的变形影响注浆效果。
3.2.2浇筑混凝土。浇筑桩身混凝土前要想孔底投放0.5m厚碎石。
以碎石做注浆通道，在碎石重力作用下孔底沉积土翻起，减小桩底沉渣厚度，有利于注浆后形成桩端扩大头。浇注桩身混凝土时，应注意保护注浆管在施工过程中不被压弯或破裂。在进行水下混凝土浇注时，当导管堵塞剪掉后，混凝土会迅速下落冲击孔底然后立即上翻，有可能引起注浆管的上浮。因此，从浇筑混凝土开始就应观察注浆管有无上浮的情况，若发现注浆管上浮，应立即采取相应措施处理。
3.3注浆
3.3.1注浆施工顺序。当场地基土为软土时，桩距过近易造成似乎更桩中高压注浆液涌向临近钢丝网或即将施工的桩位，造成浆液串孔，影响工程质量。因此，在软土地区施工时，应采用间隔法等合理的施工顺序。
3.3.2初次注浆(注浆前压水试验)。注浆前必须先进行压水试验，以
确定注浆管是否重新堵塞，确定注浆初压力，并把细粒沉渣推至注浆范围之内。一般隋况下，压水应按2~3级压力顺次逐级进行，并要求有一定的压水量及压水时间，压水压力以注浆管疏通为准。待压水试验结束后，便可以将配置好的水泥浆液通过高压泵和预埋管注入到桩底。初注阶段注浆压力要小，浆液由稀到稠。初注时要密切注意压力、注浆量和注浆管的变化及注浆节奏，并检测注浆过程中桩的上抬量。
34闭浆
注浆结束后，注浆管端部应采取机械风度闭浆，闭浆时间一般至少应为24~ 48h，以防止地下水兑奖也的局部稀释，造成浆液固结强度的降低。
4后注浆质量控制措施
4.1注浆时机
注浆时机要适当。注浆过早，会因桩身混凝土强度过低而导致桩体破坏;注浆过晚，桩底沉渣凝固硬化影响注浆通道，从而影响注浆效果。
一般桩身浑天强度达到设计值的75%以上并大于20MPa时，可进行压力注浆。从灌注桩浇筑到开始注浆的时间间隔一般为10d左右，夏季间隔时间可适当缩短，但不少于7d，冬季间隔时间要适当延长。
4.2注浆量控制
合理的注浆量取决于桩端和桩侧土层发的类别、土体的渗透陛能、桩径、桩长、承载力增幅要求、注浆压力、沉渣量等因素。在实际注浆中需根据压水试验及注浆过程中的反应适当调整注浆量。
5结论
随着现代社会的不断发展和进步，对于建筑工程的要求越来越高，—个成功的土木工程必须要有配套的注浆管道作为支撑，因此，注浆管技术的要求需要精益求精，在操作过程中，只有掌握了桩施工的要点，进行各种施工条件的E改寸和分析，才能尽可能的保证施工的质量。
篇15：水利施工中钻孔灌注桩施工技术论文
水利施工中钻孔灌注桩施工技术论文
摘要:文章以水利施工中的钻孔灌注桩施工技术为研究对象，首先简单阐述分析了钻孔灌注桩施工技术概念与特点，随后着重对水利工程中钻孔灌注桩施工技术应用进行了分析研究以供参考。
关键词:钻孔灌注浆技术;水利施工;应用研究
在水利施工过程中，钻孔灌注一般需要在水下环境进行，工作环境相对较为特殊，受不可控因素影响较大，对于钻孔灌注桩施工技术提出了更高的要求，因此有必要对水利施工中的钻孔灌注桩施工技术进行深入研究，全面把控每个施工细节，从而有效保证水利施工质量，还有利于避免施工安全事故发生，对于我国水利工程建设发展具有重要的影响意义。
一、钻孔灌注桩施工技术概述与特点分析
钻孔灌注桩作为一种新式的桩基施工技术，主要通过利用机械钻孔、钢管挤土等手段，在目标地基处形成桩孔，然后将利用钢筋制作而成的钢筋笼置于孔洞之中，并按照实际工程要求，将混凝土倒入护筒中，从而与钢筋支架共同构成桩基。钻孔灌注桩施工根据护壁的不同，主要分为泥浆护壁施工方法与全套管施工方法两种。基于钻孔灌注桩施工特殊性，其具备以下特点，一是钻孔灌注桩产生的噪音较小，由于其主要的施工工序多是在地下进行，并在空洞内进行混凝土灌注浇筑成桩，相对于其他一些将桩直接锤击进地下的施工方式，钻孔灌注在施工噪音更小。二是桩径易于控制，在应用钻孔灌注桩施工技术时，由于桩径多是由所挖的桩孔孔径来决定，要想扩大桩径，只需要增加钻孔直径即可，相对于那些预制桩施工方式来说，钻孔灌注桩桩径更加容易控制，并且孔径可以更大，有效提升了灌注桩施工的灵活性。三是适应性较强，理论上来讲，无论是在陆上还是在水中，只要能够钻孔并进行混凝土灌注，都可以采用钻孔灌注桩方式进行施工。四是钻孔灌注桩自身施工质量的好坏与桩基的承载能力高低具有直接的关系，并且在实际施工过程中，由于混凝土多是在泥水中进行灌注，因此对于混凝土质量控制要求也比较高。
二、水利工程中钻孔灌注桩施工技术应用
(一)钻孔机安装与定位
在正式进行钻孔前，需要做好钻孔机的安装与定位，从而可有效避免钻孔机或钻孔倾斜、桩心偏移等问题。对于有钻塔的.钻孔机来说，应利用钻孔机自身动力，并与附近地笼做好配合工作，将钻杆进行大致的定位，然后再利用千斤顶顶起机架，进行准确定位，需要利用起重滑轮、钻头或用于钻杆固定的卡孔与护筒中心保持在同一垂线上，以保证钻机具有良好的垂直度，在对准桩位后，将钻机横梁用枕木垫平，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(二)护筒埋设
在水利工程建设施工中，受客观地质条件影响，很容易发生孔壁坍塌，因此护筒埋设就显得尤为重要。护筒能够有效抵御来自孔外的静水压力，防止出现塌孔问题，与此同时，护筒还能够有效隔离地表水，保护孔口地面，对于钻头导向及桩孔位置的作用，在实际进行护筒埋设时，需要确保护筒底部与附近土处于夯实状态，从而可以有效避免护筒出现水淹或浮沉问题，为后续钻孔工作顺利开展奠定坚实的基础。
(三)制备泥浆
钻孔泥浆主要由水、膨润土(粘土)及添加剂组成，可以起到冷却钻孔、加强润滑、增大静水压力、隔断孔内外渗流等功能，可以有效防止钻孔坍塌，在实际进行泥浆制备时，需要结合水利施工中地层变化来把握泥浆制备的稠密度。泥浆太稀，那么将会严重影响排渣能力，削弱护壁效果。泥浆太稠，则会降低钻进进度，影响钻机工作效率。
(四)钻孔
钻孔作为钻孔灌注桩施工技术最为重要的工序之一，对于整体施工技术质量将会产生密切的影响。在实际施工时，需要检查钻机是否平稳，在确定钻深时，需要从钻头开始至钻杆2/3处来确定相应钻孔的深度。与此同时，还要做好孔径的严密控制，确保钻速的合理性，以免钻杆发生晃动，对于孔径造成不利影响。水利工程采用钻孔灌注桩施工时，常会遇到在淤泥层进行钻井施工，因此需要严格做好钻速控制，特别是在是在淤泥层钻进时必须控制钻速，一般钻速控制在1m/10min以内。在钻孔的过程中，必须要做到随时的检查，以保证孔径、孔深、垂直度满足水利工程施工要求，同时也可以避免出现钻孔偏移、孔洞坍塌等问题。需要注意的是，在钻孔过程中还要不断添加泥浆与抽渣，保证钻孔的顺利性。若采用的是冲击式钻机，为避免影响邻孔的稳定性，在完成钻孔后需要及时进行清孔、下放钢筋笼及混凝土灌注。
(五)清孔与钢筋笼下放
为避免钻孔内泥浆沉淀致使孔洞坍塌，需要及时做好清孔处理。在清孔方法选择方面，需要根据实际使用的钻机进行灵活运用，一般包括正循环旋转钻机、反循环旋转真空吸泥机等方式。一般在水利工程中，多使用正循环旋转钻机方式进行清孔。若实际地质较为稳定，也可以选择吸泥机进行清孔，该种清孔方式所需设备并不多，并且更加易于操作，清孔也比较彻底。在完成清孔后，需要进行钢筋笼下放，一般情况下，钢筋笼多是现场进行制作，严格根据水利工程要求，做好误差控制，钢筋笼中心平面、保护层厚度及倾斜度误差一般需要控制的10mm以内。在进行钢筋笼下放吊装时，应确保钢筋笼的中心线与成孔孔径的中心线保持重合，在下放过程中要保持匀速缓慢进行，防止对孔洞造成损害，最后经下放好的钢筋笼及时固定，防止出现上浮问题。
(六)混凝土灌注
下放钢筋笼时一般或提前安装好导管，从而方便混凝土进行灌注。对于水利工程钻孔灌注桩施工来说，在混您土灌注时会存在更多的水，因此需要严格把控好混凝土的制备，做好混凝土配合比，从而保证混凝土强度满足实际工程要求。灌注混凝土时需要连续灌注，并随着灌注进度持续提升导管使其保持一定的埋入深度，在达到灌注设计标高时，可以适当持续灌注一段时间，从而让灌注的桩顶标高超过设计标高一段距离，方便后续凿除，确保达到设计要求。
三、总结
综上所述，钻孔灌注桩施工技术因其具备良好的适应性、较小的施工噪音等优势特点在我国建筑工程中得到了广泛的应用。不同类型的工程在应用钻孔灌注桩技术时需要注意的问题也有所不同，因此在进行水利工程钻孔灌注桩技术应用时，需要结合水利工程实际特点，保证钻孔灌注桩技术发挥出最大价值，推动我国水利工程建设实现又好又快的发展。
参考文献:
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［2］唐彩红．水利施工中钻孔灌注桩施工技术及应用研究［J］．工程技术:全文版，00181．
［3］蔡定才．水利施工中钻孔灌注桩施工技术应用研究［J］．工程技术:文摘版，00169．
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