下面是小编为大家推荐的福州人造板厂二期技改工程施工项目管理，本文共6篇，欢迎大家分享。
篇1：福州人造板厂二期技改工程施工项目管理
福州人造板厂二期技改工程施工项目管理
在概述项目与项目管理、工程建设项目与工程建设项目管理的基础上,详细阐述福州人造板厂二期技改工程施工项目管理,包括项目组织、施工准备工作、施工目标管理、施工项目后评价,供相关项目管理参考.
作 者：林扬华 作者单位：福州国家森林公园,福建,福州,350012 刊 名：福建林业科技 PKU英文刊名：JOURNAL OF FUJIAN FORESTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)： 31(3) 分类号：F407.88 关键词：人造板工程 施工 项目管理篇2：技改项目管理流程
产业界公认的数据是：自动化升级项目的投入产出比一般在1:4～1:6。但笔者在不同性质的企业，目睹有些自动化项目在投入使用后，易出现与生产工艺匹配欠妥故产品质量不稳定；先天故障偏多故效率低下、或维护费用高昂等诸多问题，导致自动化项目的整体收益欠佳，甚至不少崭新的自动化设备或产线被直接废弃或闲置。
于是，如何确保自动化项目的质量、效率、投入产出比等指标符合预期要求，已成了一个无法回避的话题。
自动化项目的主要管理流程
不同的自动化项目、不同的企业，尽管很难完全相同，但自动化项目的主要流程一般会包括：项目提出与评估、预算与招投标、供方选择与合同签订、设计与制造、安装与调试、试产与验收、使用与维护、后期管理(例如技改、封存、报废)，等。可采取“网络图”、“甘特图”等方式来制作自动化项目的实施计划。
自动化项目的实施责任方
对于自动化项目数量不多的企业，从各部门抽调人员组成一个临时项目组，是可行的。
对于自动化项目数量繁多、又有心长期进行自动化升级的企业，则有必要成立专门的自动化项目管理部门、或在设备管理部门内增加此职能。
项目提出与评估
因为自动化项目需要耗费精力、资金等，尤其是大中型的项目，耗费动辄数十万元甚至更多，故宜考虑其目的为何：效率提升（包括省人、省力等）；质量工艺更稳定；单位原料消耗量减少；能耗降低；安全系数增加；排污减少；节省空间等。当然，一个自动化项目可包含不止一个目的，例如自动立体仓系统既可提高物流效率、减少货物堆积造成的压坏压伤，也可节省仓储空间（仓储场地费用）。
实际上，对于企业人员来说，厘清自动化项目之目的并不难。但随之而来的一个问题却需要给予足够的留意：在人员精力、资金有限时，往往无法将整个产品价值流全盘进行自动化升级，在此情况下，――究竟在哪个环节优先实施自动化项目？
建议参考高德拉特的“TOC原则”（瓶颈管理，Theory of Constraints），在整个产品价值流的瓶颈环节，优先实施自动化升级项目。依据TOC原则，只有当在瓶颈环节提升了多少效率时，则整个价值流的效率才会提高多少。换言之，在非瓶颈环节所进行的自动化项目，虽不至于完全没有意义，但却错失了“利用最少的资源，取得最大化收益”杠杆作用。若企业的流程较为复杂，无法直接准确判定瓶颈环节，则建议采用“VSM（价值流程图，Value Steam Mapping）”、“产线平衡率”来分析与识别瓶颈环节。
接着需要对自动化升级项目进行进一步评估，包括：投入产出比、与现有设备的衔接性、产品工艺匹配度、可操作性、性能可靠性、维修维护便捷性、备件供应、使用寿命、法规符合性（例如排污指标、安全性）、能耗指标、售后服务等。
在评估投入产出比时，宜采用“LCC（全寿命周期成本，Life Cycle Cost）”方法，以免忽略该项目在使用、维护维修、能源消耗、报废等环节的费用投入。
供方选择与合同签订
自动化项目可内部自主完成、或选择供方来完成。选择供方时，应从供方的质量、价格、交付期、同类项目经验、售后服务、市场口碑等方面来进行综合考虑。
对于投资额度较大的自动化项目，有必要去实地考察供方已在市场上完成的同类项目，并全面观察其在运行过程中的各类指标状况。
签订项目合同时，因为（尤其是非标）自动化项目在投产后故障较多、投产后产品不合格率偏高等问题，故而合同应特别规定清楚：售后服务内容与方式、应提交的技术资料，例如：结构图、原理图、备品备件规格清单、针对所有关键部件的维护规范等。
设计与制造
在设计的过程中，应要求供方设法超越“自动化”、追求“自P化（Jidoka）”。所谓“自P化”，即让设备或系统拥有人的智慧――当被加工的产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。追求“自P化”可达到两个目的：一是不生产不良品（实现零缺陷）；另可节省监控设备运行的看护人（实现省人化）。当然，“自P化”不仅可针对质量控制，也完全可以应用到安全、能耗、排污等方面。例如：用围栏将机器人操作区域予以隔离，只要打开围栏，则机器人自动停止作业，如此可避免机器人动作对人员的伤害。
鉴于（尤其是非标）自动化项目的可靠性较易出现偏差，继而在使用过程中故障停机较为频繁，所以在设计阶段，不宜任由供方只凭经验进行设计，而有必要要求供方实施FMEA（失效模式与后果分析）或类似方法，然后采取改进措施。必须依据合同或方案要求对设计结果进行逐一验证。
对于故障停机频次较高、损失较大、维修耗时较长的自动化设备部位，在设计阶段就宜考虑如何便于将来在投产后实施“模块化维修”模式，即利用功能正常的“模块”替换发生故障的“模块”，先让自动化设备尽快恢复生产，然后再离线维修发生故障的“模块”。
应参与供方对自动化项目所实施的设计与制造过程，以便令项目进度受控，且确保项目结果达到预期要求。可派出“跨部门专业小组”确认供方的设计与制造，例如：工艺质量人员确认对产品质量的影响；生产人员确认可操作性；维修人员确认设备的可靠度、维护维修便捷性；等。
有必要时，应邀请第三方对项目制造过程（与安装与调试、试产与验收）予以监理。
使用与自主维护（由生产操作者执行）
在小批量、多品种的生产状况下，换产活动较为频繁于是生产时间浪费较多，建议实施“快速换产”方法。
备注：“快速换产”即通过优化换产流程而使换产时间压缩到十分钟之内。主要步骤有:区分内外部设置、将内部设置转为外部设置、压缩内部设置时间、压缩外部设置时间、新换产流程的标准化。
自动化项目的小停机普遍较为频繁，而导致小停机的主要原因，除了设备本身、原料质量等因素外，也与生产操作者的操作习惯、保养息息相关。因此，有必要详细规定并由操作者实施的自主维护，含岗位清扫、岗位点检、岗位品控、岗位维护四方面的内容及要求。例如：从外观上，应确保自动化设备应符合“四无”要求（无灰尘、无松动、无油污、无杂物）。
备注：“小停机”即五分钟之内、不需维修只需进行调整的瞬停。
专业维护（由维修人员执行）
考虑到自动化设备的突发故障一般会造成较大损失（效率、能耗、安全隐患、质量等），故应摒弃“不坏不修，坏了才修”的事后维修模式，而应采用预防维修模式。在维护维修策略选择方面，建议考虑下述策略的组合：
一、对于分散型的单机自动化设备，若设备数量较多，则宜实施“轮保”模式，即采用时间滚动方式，轮流定期对一台或几台设备进行专业维护、检修；在完成所有单机设备的维护与检修后，然后开始一个新的循环；
二、对于由多台设备组成的联动自动化产线，因为其频繁的停机维修会导致效率损失加剧，故一般宜实施“同步维修”模式，即在维修某一故障时，同时把全线所有关键部位也予以检查、维护和维修；
三、无论是单机还是自动化产线，除了尽量实施前文提及的“模块化维修”模式之外，同时均应考虑实施 “视情维修”，即采用离线或在线的探测手段，随时掌握设备的状况，以便可及时采取预防性维修。例如：油液分析、振动测试、红外测温仪等；若生产任务繁重而专门的维护时间不足时，则应考虑“机会维修”模式，例如：在(停机)换产时，同时实施维护、检修。
四、对于维修停机将导致较严重损失的自动化设备，例如某火电厂一个机组维修停机一天，就会导致约500万元的利润损失，则应考虑采用“快速抢修”（通过采用“ECRSI”等方法，以缩短维修周期）。
备注：“ECRSI”即“取消（Eliminate）”、“合并（Combine）”、“重排（Rearrange）”、“简化（Simplify）”、“增加（Increase）”。
若企业自身的专业维修力量欠缺，则在初期设计阶段，宜配备远程维修的功能，以便自动化设备的生产厂家、或服务商可迅速开展故障诊断与维修。
走出自动化迷思
尽管我本人对自动化很有热情，也坚信自动化是未来的主流，但我们仍需走出自动化迷思。
比方说：在非瓶颈实施自动化，对企业整体收益的贡献并不大；因人们普遍对自动化设备非常信任，故而容易放松警惕，而自动化生产速度较快，于是一旦发生品质不良，就会导致短时间内产生大量不良品（所以要尽量做到“自P化”）；若生产线不平衡，于是自动化设备越高效，则产生的过程库存就越多；至于“重技术、轻管理；重投资、轻维保”的思维，就更需要彻底戒除了；等。
结束语
自动化项目往往较为复杂，包含了仪表、执行机构【各类阀、液压泵站等】、电气设备【UPS、变频器（CFV高压变频、CFC低压变频）、软启动器（CMV高压软起动、CMC低压软启动器）等】、PLC（配电柜、控制柜、操作台等）、历史数据站、屏显系统、高低压配电设备等。
正因自动化项目的复杂性，故有必要结合自动化项目的特点，识别、训练、考核相关人员的技能，使之能胜任项目的要求。
也正因自动化项目的复杂性，故相关资料与信息，为了便于可及时查阅，宜采用“一机一袋”的方法（即某设备全寿命周期的所有资料，放在一个文件档案袋中）。
若想使自动化项目符合预期的质量、效率指标、投入产出比等指标，继而加强企业的竞争力，就需要走出有关自动化的种种迷思，加强覆盖自动化项目全过程的系统管理。
[技改项目管理流程]
篇3：浅谈建筑工程施工项目管理
浅谈建筑工程施工项目管理
随着我国现代化建设事业的快速发展,建设项目规模的不断扩大,建筑工程质量越来越成为人们所关注的'热点,提高工程项目质量管理与控制对于项目的开发与建设变得至关重要,本文论述了建筑工程施工项目管理及质量控制等方面的管理方法.
作 者：何建恒 作者单位：广州市建筑机械施工有限公司 刊 名：城市建设 英文刊名：CITY CONSTRUCTION 年，卷(期)： “”(10) 分类号： 关键词：工程管理 成本控制管理 现场管理篇4：技改大修项目管理问题及对策论文
[摘要]电网技改大修工作中，一般是在先进技术、机械设备、材料的支持下进行电网生产设备的更新和维护，满足电网发展需求，并提高生产设施的合理性。该项工作一方面提高了电网体系的安全性、经济性，另一方面是响应国家环保政策、满足智能化发展需求的表现。本文针对电网技改大修中存在问题及应对策略进行了分析，阐明了技改大修的重要价值，结合国内具体实际问题提出了优化对策，旨在为技改大修工作的顺利进展提供一定的理论借鉴价值。
[关键词]技改大修；项目管理；应对策略
供电企业一般归属于资金密集型行业，对应供电企业的管理必须提高固定资产管理水平。固定资产管理可看作整个管理环节中的核心部分，其中技术改造费、大修费用是固定资产管理的`主要支出部分。为了促进整个供电行业的稳定运行，保证资产健康化、正常化要求，必须加强企业体制方面的优化，整合资源、进行标准化管理、提高多项目协同管控工作的落实，最大程度的促进技改大修项目工作的稳定发展[1]。
篇5：技改大修项目管理问题及对策论文
2.1技改大修管理的规划措施
技改大修项目管理中，企业需要考虑企业设备设施、核心技术能力、经济指标等要素，必须提前做好项目规划。结合企业实际问题、可能发生问题进行预测分析，结合设备检修报告、调试报告鞥进行技改大修工作的规划处理。此外，供电企业必须加强可行性工作的分析，如企业在进行项目申报中，需要考虑项目费用预算、费用要求，结合设备材料、方案体系、工程量等进行规划的编制。结合企业实际状况做出可行性报告，并及时上交对应机构审核，上级机构审核通过后方可进行项目落实[2]。
2.2技改大修项目的前期储备工作
当下，国内招投标管理工作日趋规范化，其中设备物资招标投标处理具有流程复杂的特点，流程繁琐度高、影响因素多，同时考虑到大部分项目的建设周期有限，为此供电企业必须加强技改大修项目的储备管理和前期工作。为了保证技改大修工作及时完工，需针对项目核心要素进行必要性论证。
2.3项目安全落实和精细化管理分析
技改大修项目准备施工后，相应供电企业需要根据上级机构的文件内容进行项目落实。技改项目实施与传统建筑项目施工存在一定的相似性，最为关键的便是安全管理问题，供电企业需要结合项目特殊性制定相关措施，保证施工安全。此外，企业方面需要考虑施工特点、危险要素等内容进行分析，制定施工管理细则。另一方面，技改大修项目的精细化管理，项目实施中，需要考虑新建工程管理标准、管理需求等制定对应措施。结合项目进展制定施工要求、工艺流程，保证技改大修项目朝着精细化管理的方向发展。
2.4技改大修项目报告的编写和核查
技改大修项目的报告需要及时进行全面编写和处理，结合相关数据、项目经验等进行内容完善，核对前期遗漏盖章签字，及时完善项目报告。档案资料的管理需要考虑项目流程的时间性、顺序性等要求，针对突发问题作出调整。此外，供电企业还需考虑工程造价问题，结合工程项目的资金要求等进行处理，按已完成工程量付款。针对缺失材料及时补充，根据财务支出状况等进行全面审核处理。
3结语
技改大修项目是国内电网设备更新、设备维修中最为有效的措施，对电网装备水平的提高、网架优化等具有重大现实意义。为了保证技改大修工程充分发挥实际价值，必须加强相关项目的优化完善。当下国内供电企业技改大修存在问题较多，有针对性的解决相关问题是时代发展的必然要求。
【参考文献】
[1]韩正牧.技改大修项目管理中存在的问题及分析[J].青海电力,,31(z2):67-69.
[2]沈润夏,余秦军,江来，等.基于数据库的电网技改大修管理模式探索[J].中国高新技术企业,(2):132-133.
篇6：技改大修项目管理问题及对策论文
1.1成本控制环节不足
国内电力系统中，大部分企业尚未针对技改大修项目管理进行整合优化，对技改大修工作的管理并未进行成本预算及相关工作的落实，对应控制意识薄弱，导致部分企业的成本管理存在混乱、超支的现象。企业监控部门缺失，无法了解超支原因，最终结果为项目费用远超过预期规划。此外，国内电网企业的成本控制系统不完善，未明确指出企业实际支出、收入内容，对工程质量成本、工期成本等重视度差。成本控制工作差导致企业受资产影响无法正常推进技改大修工作。
1.2技改大修专业人才缺失
技改大修项目管理工作中频繁出现各种问题，其中最为根本的原因是技改工作人员专业技能差、经验不足，同时企业工作体系存在缺陷问题。由于技改大修专业人才缺失，一方面无法及时发现检修存在的隐患，另一方面设备检修不全面，可将其归属为人为原因引发的检修浪费，引发企业经济效益受到负面影响。
1.3固定检修工不足
当下，国内大部分企业运作中，项目检修工作是承包给第三方完成，按工时付费，每次检修人员不确定。这一实际状况导致外包工一般不会结合企业发展运行、工艺要求等角度对电网检修进行正确评估。此外，大部分外包工作人员专业能力一般，检修经验是从企业机械设备检修环节中积累获得，无法保证供电企业技改大修工作的顺利进展。
1.4合同签订环节的问题
大部分企业在技改大修外包环节中需签订一份合同，检修费用一般需要在合同中直观展示，但是实际技改大修中，检修对象具有动态变化的特点，不可控因素较多，一旦发生偶然因素对应措施未落实，或者变动状况下的付款方式未明确，均会增加企业方面的检修成本，即合同的规范性、细节性问题较为突出。
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