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冶金企业设备防腐蚀的对策

时间：2025-11-23 08:22:08 其他范文收藏本文下载本文

下面是小编收集整理的冶金企业设备防腐蚀的对策，本文共7篇，供大家参考借鉴，欢迎大家分享。

篇1：冶金企业设备防腐蚀的对策

摘要在冶金企业里，设备设施的防腐蚀工作非常重要。

只有保证设备设施的正常安全运转，才能给企业带来巨大的经济效益。

篇2：冶金企业设备防腐蚀的对策

关键词生态足迹旅游生态可持续发展吐鲁番市

在冶金行业里，各类设备在生产运行过程中，不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各种气相、液相、固相介质的作用而产生腐蚀。

因此，加强设备设施的防腐蚀管理，对冶金企业及工业化生产有着很大的意义。

一、注重源头管理，对新设备设施设计出科学合理的防腐蚀方案

随着国家产业政策的调整和国民经济的发展，固定资产投资逐年增大，企业都在不同程度的发展，新设备设施不断安装投运。

在此基础上，设计公司就要对新设备设施使用新的防腐蚀技术、新的材料和新的工艺，以解决其腐蚀问题，而不能一直沿用过去的老设计。

腐蚀与防护是一个新型边沿科学，新技术新材料层出不穷，设计公司要利用自身的前沿技术优势，引导防腐蚀新技术的推广和应用。

作为冶金企业，也要在不断的生产实践中培养防腐蚀技术管理人员，不断提高技术水平和管理水平，监督检查施工单位的施工质量，拿出高质量的防腐蚀产品;同时业主方也要敢于否定不适合自己企业生产的不合理设计，变更设计，使用符合自己企业生产的方案，延长设备设施在冶金过程中的使用寿命。

某炼锌企业电解锌厂房的钢屋架原设计是刷氯磺化聚乙烯涂料，经工程技术人员讨论，认为在电解锌这样酸雾浓度极高的环境下使用涂料进行钢屋架防腐是不科学的，后改为环氧玻璃钢防腐，使用4年来钢屋架结构基本完好。

二、熟练掌握生产工艺指标，严格生产工艺纪律

冶金企业各个生产工序都有严格的工艺指标，液体温度、酸、碱度、压力、加入添加剂的多少都有一定的范围，如果超过此范围，不仅对生产有影响，也会对设备的防腐层产生破坏，甚至造成设备无法运行，导致停产。

某炼铝企业，Ф12 m浓密机耙齿原设计是用316L不锈钢，实际使用不到4个月，结果耙齿拉杆断裂，耙臂表面不均匀腐蚀深度达5 mm，已没有强度，这一套价值40万元的设备已无法再用，与以往设备的使用寿命不成比例;经过金相显微镜分析，介质抽样分析最后的结论是介质里加入量超过正常值300倍所致。

问题找到了，新的防腐蚀方案相应而出，采用新型防腐蚀材料对耙齿耙臂进行二次防腐蚀处理，结果又继续使用6年未进行检修，仅此一项为企业节约300余万元。

因此，应严格生产工艺纪律，以保证防腐蚀设备安全运行。

三、建立健全管理制度

建立健全《设备防腐蚀管理制度》和《运行规程》，加强设备巡检，及时发现问题并及时处理，防止设备事故发生，减少检修费用，降低生产成本。

建立健全设备防腐蚀管理制度是冶金企业一个基本的管理手段。

冶金企业中设备设施种类多，大小不一，使用要求千差万别，前后系统联系密切，因此必须建立设备防腐蚀管理制度、运行规程，并保证安全有效运行，才能保证生产的连续性、可持续性。

加强设备巡检也显得尤为重要。

某冶金企业，对浸出罐的巡检周期规定是30 d，结果在一次例检时发现罐内加热的蒸汽将罐壁的耐酸瓷砖冲掉4块，如果设备巡视人员没有及时巡检，没有及时发现问题;如果瓷砖在罐内高速运转将导流筒的砖柱子打烂打塌，那么连续浸出的10个罐体都将无法作业，系统就会瘫痪，生产无法进行，后果不堪设想。

四、做好设备实施的周期性防腐蚀计划检修

由于冶金企业所处的生产环境比较恶劣，酸碱盐时刻作用着设备，尽管进行了防腐蚀处理，但不可避免地出现一些腐蚀问题。

如果在生产时一味地拼设备，只搞生产，那么设备设施总有损坏的时候，到那时将会出现全线瘫痪的后果。

因此，适时地进行设备的.计划检修，对腐蚀的设备设施进行维护性防腐蚀处理，防微杜渐，减少大型设备事故的发生，对企业生产来说是非常有利的。

南方某污水处理厂连续3年没有大修，3000 m3的污水调节池大面积渗漏，造成大面积环境污染，企业不得不停产整顿，产生一系列环境污染官司，企业效益受到巨大损失，同时给企业的声誉产生一定影响。

五、高度重视环保设备的防腐蚀，以保护环境和防止职业病

表面看来环保设备投入大、收益小，一些冶金企业不愿意进行环保设备的防腐蚀投入，安装一套系统做个样子，久而久之，环境日趋恶化，产业工人不同程度地得了职业病，积累到一定程度，企业不得不花费大量的资金来用于工人职业病的治疗。

因此，加大环保设备的防腐蚀投入，是一个企业长远的战略决策，能给企业带来更多的隐形收入。

参考文献

[1] 张志宇，段林峰，丁丕洽.化工腐蚀与防护[M].北京：化学工业出版社，.

[2] E马特松.腐蚀基础[M].北京：冶金工业出版社，1990.

[3] 季朝辉.化工设备高温防腐蚀应用[J].化学工程与装备，(4)：43-44.

[4] 吴亚平.化工设备的腐蚀与防腐措施[J].中国科技博览，(11)：244-245.

篇3：冶金企业的设备故障

摘要：随着经济的发展，市场竞争越来越激烈，企业要生存，必须提高企业管理。

设备管理是企业管理的重要组成部分，降低设备故障率是冶金企业设备管理中的难点，冶金企业是设备故障多发的行业，分析设备故障产生的原因，探讨设备故障的解决办法，有利于减少冶金企业设备故障率，保证企业正常安全生产，提高企业经济效益。

关键词：冶金企业;设备故障;生产设备;设备管理

冶金企业生产设备在企业中的作用尤为重要。

由于各方面因素的影响，冶金企业在机械设备管理过程中仍面临许多实际的问题需要解决。

冶金企业是周期性生产，设备运行以后，必须连续性生产。

造成设备不能正常运行的根本原因是设备故障，本文就冶金企业常见的一些设备故障进行分析。

篇4：冶金企业的设备故障

冶金企业设备故障性原因可分为五大类：松动和变形性故障、磨损性故障、断裂性故障、腐蚀性故障及老化性故障。

2.1 松动和变形性故障

松动和变形性故障，此故障是指相对固定的机件脱离原固定的位置或者机件本身受外界因素影响改变了原来的形状。

2.1.1 松动故障主要表现：基础松动，基础松动是指机器的底座、台板和基础存在结构松动。

结合面紧固螺栓松动，结合面紧固螺栓松动是指轴承座、支座、底座、台板、转动件、连接件等机件之间连接结合面的螺栓松动。

轴承外套和轴承内套的松动。

轴承外套的松动是指轴承外套或轴瓦与轴承座的配合间隙过大而造成轴承紧握不足使轴承外套转动。

轴承内套的松动是指过盈配合处松动，主要表现为轴承和轴之间过盈量减小而使轴承内套和轴之间产生相对运动。

2.1.2 变形性故障主要表现：变形性故障主要表现在轴类零件承受的载荷超过抗弯强度而引起的弯曲性变形等。

零件承受的载荷超过抗弯强度的弯曲性变形。

轴类零件轴承安装不同心，长时间受力不均匀运转使轴变形。

旋转体动不平衡度大引起轴的弯曲。

2.1.3 松动和变形性故障产生的原因：螺栓等连接件松动的原因主要是冶金设备承受的负载都比较大，生产中经常为了提高产量而拼设备，设备负载超过设计载荷而引起部分连接螺栓松动。

引起设备机件松动故障量最大的是振动量大的机械，冶金生产企业中振动量大的设备经常发生故障的有振动筛、鄂式破碎机、球磨机等。

引起过盈配合处松动的主要原因有：设计的原因，轴和孔的过盈配合的过盈量选取得过小;机械加工的原因，机械加工时轴和孔的过盈量过小和粗糙度不满足要求，过盈量小，轮和套承受的扭矩过大时，大于孔和轴之间的预紧力，孔和轴之间松动。

如果轴的粗糙度不符合要求，轴和孔的接触面积就会减少，轴和孔之间的预应力也会过小。

承受的扭矩过大时，轴和孔之间也会松动。

引起轴承过盈配合松动的另一个原因是设备安装时轴承安装的同心度误差值大，设备运转时产生振动，长时间运行会造成轴和轴承之间的

松动。

2.2 磨损性故障

相互接触的物体表面在相对运动过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

根据磨损延长时间的长短可分为正常磨损和事故

磨损。

正常磨损：机械在运转时，各相对运转零件之间是接触的，接触产生磨擦，长时间磨擦，产生接触件接触部位的磨损，这是正常(自然)磨损。

在企业实际设备管理中因磨损原因造成机件没有达到正常使用周期的都应该认作是事故磨损。

冶金企业常见的事故磨损主要有：由于轴承松动而造成轴类零件的事故磨损，轴承外套松动后，轴承外套旋转，造成轴承座磨损，轴承内套松动后，轴承内套在轴上旋转，造成轴的磨损。

轴承本身由于异物进入或润滑不良而产生磨损。

密封件密封不可靠而造成密封件磨损。

传动件的磨损，如齿轮、链轮等。

磨损事故产生的原因：行业的特点：冶金企业粉尘大，有些设备在酸碱条件下工作，设备经过一段时间运行以后，设备密封结构件遭到损坏，使传动件磨损程度加大。

设计的问题：冶金企业采用的设备由于条件的限制许多传动机构都设计成开式结构，密封程度不高，使许多机件的使用周期很低。

零件材料质量问题：机件制作的精度低，间隙尺寸不按图纸要求制造。

零部件或机器装配及安装不正确、修理不良或修理质量不高以及其他意外原因，在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，是发生事故磨损的主要原因。

不按设备安全技术操作规程操作和不按设备点检润滑规程维护保养。

2.3 断裂性故障

断裂性故障是冶金企业中最常见的故障，也是比较严重的设备故障。

断裂性故障的主要表现及原因：由过载和撞击引起断裂，如超载和不正常运行引起的紧固螺栓的断裂、轴的.断裂、链条的断裂、皮带的断裂、齿轮的断齿等。

由振动引起断裂，如振动弹簧及振动筛振动体的断裂，由于紧固螺栓松动引起的底座、机件松动而造成铸件地脚断裂。

由焊接应力未消除引起的焊接件的断裂。

由材料本身及选材不当引起的断裂。

由于违反设备操作规程和设备保养维护不当而引起的断裂。

机件制作过程中由于制造缺陷引起的断裂。

铸件有气孔、沙眼、裂纹等。

热处理缺陷。

机械加工工艺不当。

2.4 腐蚀性故障

金属和周围介质直接接触发生物理或化学变化所造成的腐蚀。

常见的有与各类介质接触的反应罐、搅拌罐、储罐。

2.5 老化性故障

各种综合因素作用于设备，长时间使用设备使其性能老化所引起的故障。

3 减少设备故障的措施

设计方面：设计过程中应考虑冶金行业的特殊性，设备承受的载荷大，设备工作的条件较差，设计校核时各种系数应加大。

设计时安全系数和其他设计系数增大可能提高设备造价，但也能提高设备的使用寿命。

安装时必须保证安装精度，制定规范的安装规程。

制作时必须严格按照技术要求加工。

规范设备操作者严格操作，严格执行使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠性和提高使用寿命的重要条件，因此必须加强员工作业标准化检查。

此外，对操作人员进行培训，提高职业素质和工作水平，减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。

执行严格设备管理制度、设备点检定修制度、设备润滑制度，及早发现设备故障征兆。

企业的各项设备管理制度必须健全，才能及时发现设备故障征兆。

设备按时点检能够发现设备故障前兆。

设备发生故障后要进行有效故障分析。

根据分析结果，制定出设备故障的临时应急措施。

能够寻求真正的原因，找到长久性对策，也就是预防性对策，解决设备故障的实质性问题。

4 结语

总结冶金企业的设备故障产生的原因，有利于减少设备故障、减少企业经济损失、提高企业经济效益。

篇5：中国制药企业制药设备存在的问题与对策

摘要：本文依据近年工作实践观察和新改版的药品生产质量管理规范的要求以及我国在相关制药设备在使用过程中出现的问题，对我国制药企业制药设备在使用的各方面存在的问题和对策进行了分析研究。

关键词：制药设备;问题;对策;药品生产质量管理规范

随着我国经济水平的飞速发展，制药行业的制药设备在制造和使用上或多或少的存在着一定的问题，为了能够提高我国制药企业制药设备的使用水平和制药行业生产质量，结合新进该版的药品生产质量管理规范和我国在执行相关新规定和政策过程中发现的新问题，探讨出现该种问题的原因和解决对策，提出了解决我国制药企业制药设备在使用上出现问题具体方法，提高制药行业相关制药设备的准入门槛，加强审核资质管理;国家加大创新技术和设备改造的扶持力度;加强对新改版的药品生产质量管理规范的学习和理解认识，及时准确的把握制药设备的发展现状，将两者更好更快的结合起来;不断提高制药设备管理水平。

篇6：中国制药企业制药设备存在的问题与对策

1.1 制药设备清理清理难度大，在线监控能力差

制药设备的清理和清洗主要是在线进行，这项技术也是实现提高设备清洗高效的发展趋势，而设备的在线管控是实现设备自动化生产、人性化管理的基础保障。

在线清洗设备能够提高设备的生产效率，实现经济效益的最大化，而在线监控同样能够提高生产效率和效益，实现即时功能，做到减少更少的人为影响，尽可能的排除各种不利的环境因素对其的影响，是未来制药企业药物生产流程的发展趋势。

但是就目前我国制药企业在在线清洗和在线监控技术的使用和研究的力度还是跟不上世界主流的发展，技术相对较为的落后。

如设备的洁净区域的在线监控，胶囊自动填充技术监控，机械故障及时诊断等还没有实现自动监控和自动预警等技术的使用。

1.2 机械生产的自动化、制造的连续化、管理的人性化

目前我国的制药企业在生产过程中已基本实现了多机控制、随机监测、即时分析、数据显示、记忆打印、程序控制、自动报警的技术的广泛使用。

这些技术的成熟使用为我国制药企业实现成产的自动化、制造的连续化和管理的人性化变成了可能。

但目前除上述的几种技术制药设备的广泛使用还不能足以实现机械生产的自动化、制造的连续化、管理的人性化，与国外先进国家的制药设备相比还有很大的一段差距。

1.3 制药设备的管理

1.3.1 设备的设计与选择

在设备的选择和设计上常会出现这样的问题：首先，设备的选择标准不能满足用户的需求，常常是规格不规范，使用功能不全面;其次，药物生产设备的管道材质和储存罐的阀门选用的规格不符合设备的使用要求;再次，设备制造过程中没有考虑到设备的清洗和冷却水的使用种类，冷却水常常会使用硬水进行机器的冷却。

第四，设备的循环系统分配不合理，特别是水循环系统常常会出现故障，严重影响了系统的冷却，此外，设备的排风系统也是常常出现问题一个重要环节，如果排风系统的设计和安装的不到位就会引起空气倒灌现象，导致排风没有经过有效的处理，应该排除的空气没有排除;最后，除尘效果不高，达不到安全环保的要求。

所有这些不利因素都反映出我国制药企业的制药设备在设计和装置的选择上缺乏系统而周密的考虑。

1.3.2 设备的安装问题

主要的问题有：第一，制药设备的水系统工业流程的设计和安装不尽合理，设备的操作和维护有很多的不方便之处;第二，固定设备的基本零部件和基座没有实现对其固定和密封，压力计安装的位置不正确。

第三，设备生产过程中的输送药物的管道的安装和焊接不合理，常常会出现管道死角和盲道;第四，跨越设备的不同区域的洁净等级的设定含糊不清，在设计过程中方案的说明很模糊，此外，在具体的施工过程中，施工方面的欠缺和对具体细节的把握有差错也常常会导致设备安装与设计方案有出处现象的出现，达不到设计的目的和要求。

1.3.3 设备正常使用与清洁

首先，设备的正常运行与故障运行的状态标志认识不清洗，空调净化系统和排风系统的过滤器和其他设备的清洁和零部件的更换缺乏相应的依据;其次，设备上的净化过滤保护装置、药物生产所产生的各种废气使用的净化器、呼吸器上的过滤器不能做到定期的检查更换;再次，设备操作的标准规程和清洁工艺流程不能很好的明确，使用性不强。

此外，设备的清洁期限没有做到统一规范管理;最后，设备在生产过程中常常会忽视设备的运行状态，是否处于生产期还是待产期等。