这次小编在这里给大家整理了数控机床故障判断与维护论文，本文共14篇，供大家阅读参考。
篇1：数控机床故障判断与维护论文
关于数控机床故障判断与维护论文
1.数控机床的维护
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
2.数控机床一般的故障诊断分析
2.1检查
在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。
2.2系统自诊断
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。
2.3功能程序测试法
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
2.4接口信号检查
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。
2.5诊断备件替换法
随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的'维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或直接的找到问题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。3数控机床故障诊断实例
由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析出现的故障原因得该机床采用变频调速，其转速信号是有编码器提供，所以可排除编码器损坏的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连接的ECU连接松动，二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ECU的连接。若不存在问题，就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽，结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。
数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。
参考文献
[1]陈蕾、谈峰，浅析数控机床维护维修的一般方法［J］，机修用造，（10）
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[3]王超，数控机床的电器故障诊断及维修[J]，芜湖职业技术学院学报，2003（02）
[4]王刚，数控机床维修几例[J]，机械工人冷加工，（03）
[5]李宏慧、谢小正、沙成梅，浅谈数控机床故障排除的一般方法［J］，甘肃科技，2004（09）
[6]万宏强、姚敏茹，基于网络的数控机床设备远程故障诊断技术的框架研究[J]，精密制造与自动化，2004（04）
摘要：数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。
关键词：数控技术;数控机床;故障;维护
篇2：自动站日常维护与故障判断及排除论文
自动站日常维护与故障判断及排除论文
自动站是为减轻观测员的日常工作而安装能自动显示所需要的气象要素的各种传感器的气象站,在非定时观测时
次,可以不出观测值班室就可以了解当时的空气温度、湿度、气压、风和降水资料,给我们的工作带来很多便利。但是,自动站的仪器都是很精密的,要求我们小心维护,精心使用。是仪器都会有老化或者出现线路或者芯片方面的问题,先就我站自自动站运行以来发现的故障和排除过程详细进行阐述,希望能给各同行提供方便。
1 自动气象站的日常维护
1.1 检查 检查自动气象站专用插座是否正常,后备电源工作指示灯处于何种工作状态,两个电压表的电压指示是否符合技术上的要求(交流220.0 V直流13.8 V,实际指示与技术参数误差不大)。关掉市电,UPS电源工作指示灯的工作状态是否正常。。
1.2 检查各传感器的环境状况、安装状况是否符合《规范要求》 巡视时读取人工站数据,与自动站相应记录对比,有异常时查找原因。
1.3 外部电缆有无老化、破损、鼠咬,插头、插座有无松动,地下电缆注意防水、排水1.4 采集器检查 检查采集器秒闪灯的工作状态、数据显示实况、采集器后面板电缆和插座有无松动、采集上是否书本等杂物、电扇和空调风是否吹着采集器、放置环境状况有无恶化。
1.4 计算机检查 检查计算机和网络运行是否正常、实时采集数据是否完整、数据有无异常、计算机与采集器日期时间与北京时间是否为同步、通讯窗口数据传输是否正常。
1..5 气压传感器的维护 气压传感器系进口传感器,安装在室内的采集箱内,环境较好,在发现性能下降之前,一般不可不维护但要定期检查气孔口。安装好的传感器要保持静压气孔口畅通,以便正确感应外界大气压力。
1.6 采集器维护 定期用毛刷清理采集器的灰尘,不要带电开启采集器接插电缆;不要带电撤换或安装传感器;定期检查各键所显示的数字是否正常。
1.7平时值班工作中加强对数据的监控、维护、处理 规定值班时每1 h通过数据查询,检查分钟数据、正点数据、大风数据的完整,并注意和人工站的对比,发现问题及时查找原因。要根据当时云、能、天情况,综合人工站记录,对正点数据进行检查。对于异常的数据要及时处理并找出原因,对于超差的数据也要找出原因,原因不明时要跟踪对比。值班员要把异常数据的处理情况、超差数据的分析情况,详细记录。
2 常见故障判断、检查及排除过程
自动站从试运行到正式运行已经很久,虽然我们平时精心维护,但还是出现一些仪器故障。有传感器故障;还有采集器故障;也有电缆故障.其中电缆故障包括线缆老化的问题,也包括老鼠咬之类不可避免的问题。这些故障与仪器自身使用寿命有关,也可能是日常维护不当造成的,如鼠咬电缆,这就要求我们要加强日常维护。
2.1 20cm地面温度跳跃式变化 这类故障比较容易识别。当时我们判断是传感器的问题,经请示省装备中心,我们把15 cm和20 cm地面温度传感器在外转接箱调换位置,发现20 cm地面温度正常,而15厘米地面温度出现跳跃式变化,由此判断,20 cm地面温度传感器故障,更换20 cm地面温度传感器,故障排除。调换传感器位置时关闭采集器。此种判别故障的'方式还适用于所有的温度传感器。
2.2 气温(包括地温、草面温度)、各温度极值、湿敏电容、相对湿度、最小相对湿度、水汽压、露点温度全部为0 重新启动自动站监控软件、计算机、采集器,故障仍未排除。电话请示省装备中心,装备中心指导清空采集器,故障仍未排除。判断为7芯电缆故障。
检查过程:打开外转接盒,把7芯电缆线头从外转接盒线路板上卸下,把7芯电缆线短路,将采集器7芯电缆卸下,用大头针分别插入1脚――7脚,用万用表电阻档分别测量1――7脚是否连通,经测量发现3脚、4脚断路,换7心电缆修复,仪器正常工作。经检查是7芯电缆被老鼠咬断,加强防鼠工作。
2.3 7芯电缆传输数据除湿敏电容为固定值,其余均为0 重复2.1的所有判别故障的步骤,判断为7芯电缆故障。查过程:打开外转接盒,在7芯电缆标有HP端子处用万用表电压档测量V和G+P两端的电压(12伏),不正常;将7芯电缆从线路板上卸下,将采集器7芯电缆插头拔下,测量7芯电缆输出插座1脚、2脚电压(12伏),正常;测量7芯电缆有短路现象,经检查,老鼠将信号线绝缘皮咬开,致使7芯电缆短路。做绝缘处理后,电压恢复正常。
/>2.4 显示器上所有数据都为0 12:00之前检查自动站实时数据状态时发现采集器上所有数据都为0,检查供电系统和UPS电源及市电都正常。重新启动自动站监控软件,未排除故障;重新启动计算机,故障仍未排除;重新启动采集器,故障仍未排除。再重新启动自动站监控软件,自动站监控软件打不开,换另一台电脑接到采集器上,自动站监控软件仍
打不开。检查7芯电缆和19芯电缆的接头,没有松动。电话请示省装备中心,怀疑采集器主板故障。更换采集器模拟板和数字板后,故障排除。
2.5 自动站二分钟、十分钟风向风速固定为0,此时人工站风速超过一级 检查19芯电缆接头未见松动,查看风杯及风向标未见转动,因上午气温偏高,达到零上,傍晚温度骤降(此时为冬季),风杯及风向标被冻住,放倒风杆卸下风传感器,清理冰霜后故障排除。
2.6 自动站监控软件和业务软件不挂接,此故障在OSSMO3.0.10时最为常见 自动站实时数据显示正常,在正点观测时,打开业务软件没有数据,重新启动自动站监控软件,故障未排除;重新启动计算机故障未排除;重新启动采集器,故障仍未排除。关闭所有软件后卸载原程序,重新安装OSSMO软件3.0.08,打开业务软件,故障排除。
2.7 自动站正点实时数据显示正常,但业务软件中某定时整个时次无数据 运行自动站监控软件数据采集菜单的常规数据卸载,手工卸载业务软件中所缺时次的自动站自动观测定时数据后,故障排除。
2.8 CNIS软件传输数据不成功,经常出现不响应状态 此故障在OSSMO软件3.0.10版本的时候出现比较多,为软件自身缺陷。卸载软件重新安装后恢复正常。
3 结束语
以上为我站在日常工作中遇到的硬件及软件方面的故障,我们把这些故障的检查判断与排除过程总结出来,是为让我们的观测员在日后的工作中,做好自动站仪器的维护工作,在出现类似的故障时能及时准确的判断故障,能排除的排除,不能排除的及时上报,减少自动站数据的缺测率,保证自动站数据的连续性、准确性和代表性,保证自动站实时数据的传输率,减少日常工作及气表予审及审核工作中不必要的工作量。
参考文献
[1] 谢金涛. 浅析自动站防雷技术. 科技资讯,(22):56-59.
[2] 陈跃清,杨珂玲. 气象自动站常见故障的判断与排除. 农技服务,2009(7):123-125.
篇3：数控机床维护的探究论文
关于数控机床维护的探究论文
1、合理地使用数控机床
1。1数控机床的工作场地选择
（1）避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所，尽量在空调环境中使用，保持室温20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温度差异大，对于精度高、价格贵的数控机床，应置于有空调的房间中使用。
（2）要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质，或造成接触不良，或造成元件短路，影响机床的正常运行。
（3）要远离振动大的设备（如冲床、锻压设备等）。对于高精度的机床还应采用防振措施（如防振沟等）。
（4）要远离强电磁干扰源，使机床工作稳定。
1。2数控机床的电源
数控系统对电源要求较严，一般要求工作电压为220V±10%。针对我国供电工况，对于有条件的企业，可为数控机床采取专线供电或增设稳压装置，以减少供电品质差的影响，为数控系统的正常运行提供有力保证。
1。3数控机床配置合适的自动编程系统
手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件程序，简单易行。当工件比较复杂时（如凸轮或多维空间曲面等），手工编程周期长（数天或数周）、精度差、易出错。因此，快速、准确地编制程序就成为提高数控机床使用率的重要环节；为此，有条件的用户最好配置必要的自动编程系统，提高编程效率。
1。4数控机床配置必要的附件和刀具
为了充分发挥数控机床的加工能力，必须配备必要的附件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台数控机床，因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价，因此，有条件的企业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。
1。5加工前的准备
加工前要审查工件的数控加工工艺性，应重视生产技术准备工作（包括工件数控加工工艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等）以缩短生产准备时间，充分提高数控机床的使用效率。合理安排适合在数控机床加工的各种工件，安排好数控机床加工运转所需的节拍。
1。6为维修保养做好准备建立一支高水平的维修队伍，保存好设备的完整
2、数控机床的常见故障
2。1故障发生的阶段故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。发生故障具有相同的规律，一般分为三个区域：（1）初期运行区，故障率较高，故障曲线呈上升趋势，此区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。（2）正常运行区，此时故障曲线趋近水平，故障率低，此区故障一般是由操作和维护不良造成的偶发事故。（3）衰老区，此区故障率大，故障曲线上升快，主要原因是运行过久、机件老化和磨损过度造成的。
2。2故障的分类
按结构分为机械和电气两类；按故障源分为机械故障和控制故障两类；就其数控系统而言分为硬件故障、软件故障、干扰故障三类。要判断是机械方面故障还是控制系统故障，其分析方法是：先检查控制系统，看程序能否正常运行，显示和其它功能键是否正常，有无报警现象等；再检查电机和检测元件，是否能正常运转，有无间歇或抖动现象，有无定位不准等问题。如果没有上述问题，则可初步判断故障原因在机械方面，着重检查传动环节。检查传动环节时应使电机断电，用手动并配合打表检查机器。
3、数控系统的常见故障分析
（1）位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。常见的故障有：1）位控环报警：可能是测量回路开路，测量系统损坏，位控单元内部损坏。2）不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障，测量元件损坏。3）测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警，可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
（2）伺服驱动系统。它与电源电网、机械系统等相关联，工作中一直处于频繁的启动和运行状态，也是故障多发部位。其主要故障有：1）系统损坏。一般由网络电压波动太大或电压冲击造成。地区电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，若无专门的电压监控仪，则很难测到。在查找故障原因时，要加以注意，还有一些是由于特殊原因造成的损坏。2）加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，电机低速爬行或振动，这类故障一般是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起，解决办法是进行最佳化调节。3）保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障一般是机械负载过大或卡死。
（3）电源部分。电源失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家，这类问题较少，在设计方面的因素考虑的'不多；但在中国由于电源波动较大、质量差，还隐藏有高频脉冲类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等），这些原因可造成电源故障失控或损坏。再者，数控系统部分运行数据、设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后依靠电源的后备蓄电池或锂电池保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
（4）可编程序控制器逻辑接口。数控系统的逻辑控制（如刀库管理，液压启动等），主要由PLC实现，必须采集各控制点的状态信息（如断电器，伺服阀，指示灯等），它与外界繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，发生故障的可能性较多，故障类型较多。
（5）其它。由于环境条件，例如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，都可能造成停机或故障。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，也可能造成停机故障甚至毁坏系统。
4、常见故障的排除方法
（1）初始化复位法。一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障；若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录；若初始化后故障仍无排除，则需进行硬件诊断。
（2）参数更改、程序更正法。系统参数是系统功能的依据，参数设定有误可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，确保正常运行。
（3）调节、最佳化调整法。调节简单易行的办法，可通过对电位计的调节，修正系统故障。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，可使伺服系统达到既有较高的动态响应特性，又不发生振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，先正向调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
（4）备件替换法。采用好的备件替换诊断出的坏线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
（5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源，以改善电源波动。对于高频干扰可用电容滤波法，通过这些预防性措施可减少电源板的故障。
（6）维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中属于设计缺陷造成的偶然故障，可以不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员，以此做为故障排除的依据，有利于正确彻底地排除故障。并在此础上已设计了一套新型应力应变测试系统，该系统集数据采集和处理功能于一体，减少了中间环节，操作更便捷、更简单且测试结果更精确。
5、结束语
SHPB装置是研究材料动载特性的理想工具，SHPB测试装置的发展是力学、材料学、计算机等技术在应用领域的综成。各学科的协同发展将有力地推动SHPB技术应用范围的扩大以及SHPB测试技术的提高。
篇4：浅谈数控机床的保养和维护的论文
关于浅谈数控机床的保养和维护的论文
【摘要】随着科技的发展，在现在的制造产业，数控机床被大量的应用，并逐步的成为了主要的生产的设备，数控机床的使用给公司的效益带来了增长。可是数控机床和普通的机床相比更加的复杂、先进、智能，所以数控机床的维护以及保养就显得尤为的重要，精细化程度的增大带来的就是更多的故障以及更严格的保养。
【关键词】维护；保养；数控机床
1、前言
2、数控带锯床的维护
2.1主轴部件故障的维护
主轴是数控机床重要的组成部分，主轴部件发生故障的原因大多数和刀柄的自动变档装置、自动拉紧以及主轴的运动精度的大小有很大的关系。由于数控机床的条数装置使用的是电气的自动调速而不是机械变速箱，虽然大部分的主轴部件带有变速箱但是也非常的简单，所以这种简化的结构使得故障也减少了很多，主轴的维护相对来说好事比较容易的。
2.2装置刀具自动变换故障的维护
数控机床的刀具自动变换产生的故障大约会占到数控机床发生的机械故障的一半甚至更多。产生这种故障原因主要有：刀库的定位误差偏大、刀库的发生运动故障、机械手没有很稳定的夹持住刀柄、运动动作不准确等。以上这些故障都会使得装置在进行换刀时紧急停止，整个的设备由于刀具无法自动交换而停机。
2.3由于附件的可靠性导致故障的维护
有很多的机床的附件一旦动作迟缓、损坏就会使得设备发生故障、停止工作。所以，我们在检查装置是，要对那些附件进行仔细的检查，不能因为是附件就忽略它们的检查。这些附件发生的故障有：加工中心动刀换刀主要利用的是空气的压缩，如果气泵没有给足压力或者说储气的柜子漏气都会造成压力的下降，机床不满足约束条件、换刀动作暂停发生停机。我们只有切实的将这些故障排除才能使得设备正常的运行和生产[3]。
3、数控机床的保养
数控机床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控机床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控机床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护[4]。
（1）外观保养。①每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。②每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。③每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。④定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
（2）主轴的维护。在数控机床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等：①定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换；②定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑；③定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙；④定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
（3） 电气控制系统日常维护。数控机床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。长期不用数控机床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。
（4） 数控系统的维护。数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的`计算机数控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：①严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行；②应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏；③定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理；④注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护。如CNC系统的输入装置中磁头的清洗；⑤经常监视CNC装置用的电网电压。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏；⑥软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数，若需要修改参数必须做好修改记录。
4、总结
现在的数控机床虽然有着很多的种类，可是各个设备的核心都是相似的，所以几乎所有的数控机床保养方法都是相似的。我们要重视数控机床的维护和保养，只有操作、维修的人员在进行设备操作的时候认真、精心维护，才能够较为及时的发现、消除设备的安全隐患，降低维修的费用，这样才能使得数控机床更加安全、长时间的运行，有效的保证、提高企业经济效益[5]。
参考文献
[2]罗霄.数控机床维护保养及常见故障处理[J].科技创新导报，，27：98.
[3]韩祥凤，刘玉莹.浅谈数控机床维护维修的一般方法[J].装备制造技术，，02：118 -119.
[5]代战胜，夏亚涛.数控机床的合理使用及维护保养[J].轻工科技，，08：38-39.
篇5：数控机床的保养和维护论文
【摘要】随着科技的发展，在现在的制造产业，数控机床被大量的应用，并逐步的成为了主要的生产的设备，数控机床的使用给公司的效益带来了增长。
可是数控机床和普通的机床相比更加的复杂、先进、智能，所以数控机床的维护以及保养就显得尤为的重要，精细化程度的增大带来的就是更多的故障以及更严格的保养。
【关键词】维护;保养;数控机床
1、前言
作为结构复杂、自动化较高的数控设备，数控机床已经成为了企业生产发展的关键和重要设备。
数控机床的使用可以很好的提高经济效益，但是数控机床的维护和保养也需要格外的精心，只有这样我们才能更好的利用设备，给企业带来更多的利益[1]。
正确使用以及操作可以很好的预防数控机床的磨损，减少故障的发生;切实的做好设备的日常保养和维护，能够保持设备的良好运转，延长设备的使用寿命，做到及时的发现设备的故障，并把它们消灭在萌芽阶段，这样设备的安全运行才能保证[2]。
2、数控带锯床的维护
2.1主轴部件故障的维护
主轴是数控机床重要的组成部分，主轴部件发生故障的原因大多数和刀柄的自动变档装置、自动拉紧以及主轴的运动精度的大小有很大的关系。
由于数控机床的条数装置使用的是电气的自动调速而不是机械变速箱，虽然大部分的主轴部件带有变速箱但是也非常的简单，所以这种简化的结构使得故障也减少了很多，主轴的维护相对来说好事比较容易的。
2.2装置刀具自动变换故障的维护
数控机床的刀具自动变换产生的故障大约会占到数控机床发生的机械故障的一半甚至更多。
产生这种故障原因主要有：刀库的定位误差偏大、刀库的发生运动故障、机械手没有很稳定的夹持住刀柄、运动动作不准确等。
以上这些故障都会使得装置在进行换刀时紧急停止，整个的设备由于刀具无法自动交换而停机。
2.3由于附件的可靠性导致故障的维护
有很多的机床的附件一旦动作迟缓、损坏就会使得设备发生故障、停止工作。
所以，我们在检查装置是，要对那些附件进行仔细的检查，不能因为是附件就忽略它们的检查。
这些附件发生的故障有：加工中心动刀换刀主要利用的是空气的压缩，如果气泵没有给足压力或者说储气的柜子漏气都会造成压力的下降，机床不满足约束条件、换刀动作暂停发生停机。
我们只有切实的将这些故障排除才能使得设备正常的运行和生产[3]。
3、数控机床的保养
数控机床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控机床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。
数控机床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护[4]。
(1)外观保养。
①每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。
下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。
②每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
③每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
④定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
(2)主轴的.维护。
在数控机床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。
它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。
主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等：①定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴主轴产生轴向窜动，应及时调整;轴承拉毛或损坏应及时更换;②定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑;③定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙;④定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
(3) 电气控制系统日常维护。
数控机床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障;检查各印制电路板是否干净;检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。
平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。
长期不用数控机床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。
(4) 数控系统的维护。
数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置(NC装置)，二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置(CNC装置)。
随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。
CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：①严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。
根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行;②应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏;③定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。
散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理;④注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护。
如CNC系统的输入装置中磁头的清洗;⑤经常监视CNC装置用的电网电压。
CNC系统对工作电网电压有严格的要求。
例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏;⑥软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数，若需要修改参数必须做好修改记录。
4、总结
现在的数控机床虽然有着很多的种类，可是各个设备的核心都是相似的，所以几乎所有的数控机床保养方法都是相似的。
我们要重视数控机床的维护和保养，只有操作、维修的人员在进行设备操作的时候认真、精心维护，才能够较为及时的发现、消除设备的安全隐患，降低维修的费用，这样才能使得数控机床更加安全、长时间的运行，有效的保证、提高企业经济效益[5]。
参考文献
[1]任晓东，杜文阁.数控机床的维护保养[J].煤矿机械，2008，12：170-172.
[2]罗霄.数控机床维护保养及常见故障处理[J].科技创新导报，2008，27：98.
[3]韩祥凤，刘玉莹.浅谈数控机床维护维修的一般方法[J].装备制造技术，2009，02：118 -119.
[4]刘金梁.关于数控机床维护的几个问题[J].赤峰学院学报(自然科学版)，2009，08：162 -164.
[5]代战胜，夏亚涛.数控机床的合理使用及维护保养[J].轻工科技，2012，08：38-39.
篇6：有线电视定期维护与故障维修论文
有线电视定期维护与故障维修论文
摘要：针对有线电视定期维护和几种常见故障的判断和维修进行了论述。
关键词：有线电视；维护；故障
有线电视网络经过长期运行中，会经常发生些故障，所以做为维修人员就要对有线电视网络做经常的定期维护。如调试系统、设备除尘、检查接地等等，再一个要对一些个性故障做出清楚地、准确地判断和维修。
1定期维护
1.1定期调试系统
为保证传输质量，要定期对系统中的指标进行调试，定期到用户终端监视信号质量。
1.2定期对传输设备进行除尘
长期运行的电器设备比较吸灰，影响机器散热，造成设备不稳定，所有每周都要清理灰尘，确保设备正常运行。
1.3定期检查接地电阻
有线电视系统中防雷设施的接地电阻要保护在4欧母以下，线路上的接地电阻应不超过10欧母。
1.4定期检查线路
要定期巡视干线及分配网络，检查、调整不合理电缆线、放大器、电缆接头等，便于及时发现故障隐患并及时处理。
1.5季节性调整前端及放大器电平
尤其对未采用AGC干放的系统应在春、秋两季分别调整放大器的增益，由于电缆的特性一般冬季要比夏季电平高10Bb左右，防止系统因季节变化出现交调或互调干扰。
2对于常见的个性故障的判断和维修
2.1无电视信号
若大面积用户无信号，一般为该片供电器、放大器供电问题或器材损坏，分路分配器损坏，电缆断路等原因，若少数或个别用户无信号，一般为局部支线电缆断路、支路分配器损坏，个别用户放大器或个别用户盒及连接线损坏，维修时再检查没有断路的情况下，可通过检测电源供电及放大器、分支器的输入和输出的电平来判断是否损坏，如果某放大器供电和输入电平正常而没有输出电平，可断定为该放大器损坏，更换备用放大器来解决，如果某分支器输入正常而无输出，则可断定该分支器损坏，更换备用分支器。
2.2图像中有雪花
主要是指用户信号有噪点，它是电视信号电平过低，图像载噪比下降所致，主要原因有：一是放大器指标差。二是分支分配器的接触不良。三是电缆屏蔽层断或芯线脱落。四是用户盒及连接线损坏等。若整个低端信号不好为接触不良，整个高端信号不好为短路性故障。维修时若大面积用户均出现信号差，可检查放大器的输入输出电平，并逐级往前端检查放大器、分支分配器，很快就能找到故障点，并排除故障，象这类故障逐级检查，通过测量电平就能找到故障点并解决故障。
2.3图像中有网纹干扰
网纹干扰比较常见，原因很多，干扰频率越接近图像载频，网纹干扰条纹越粗，反之则越细，如干扰条纹是基本稳定的.斜线状，则是由前端设备或传输系统窜入其它射频信息而产生互调失真引起的，如果干扰条纹不稳定，斜度变化较大，且时有时无，则多数是VCD机、录像机或工业设备高频辐射干扰所造成的。
2.4图像上有水平条纹干扰
如果图像中有很多水平条纹干扰，主要是由放大器电源滤波电容失效或开路而产生自激干扰或附近无线电视发射台的同频干扰引起的。如果图像上表现为上下移动的水平黑白横条，原因是由50Hz电源及谐波造成的干扰，解决方法是前端机房电源采用滤波特性好的稳压电源，检查机房接地是否良好。
2.5图像是中串台干扰
原因：一是接头接触不良或电缆屏蔽层接触不良造成天线电视射频信号窜入有线网络，解决方法是从新做电缆接头或更换新的电缆。二是在温度变化很大的季节也经常发生，因为温度变化而影响电缆的阻抗变化所致。
2.6重影干扰
同一电视台发射的信号经过不同路径到达电视机的时间不同引起的干扰，解决方法是可使用U／V或V／U频道转换器、提高电平、限定用户馈线长度或调整电视机位置，选择方向性好的天线检查分支器与电缆接头是否合理。终端负载电阻是否装上，接触是否良好。
篇7：论数控机床的维护与保养
论数控机床的维护与保养
摘要:数控机床作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护，为了保证机床长期安全平稳运行， 降低维修费用，及时发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。笔者就数控机床的维护与保养通过日常工作中的典型故障着重提出以下几种实用的诊断、维修及保养方法供大家参考。
关键词:数控机床 自动化 诊断 维护 保养 效益
1 数控机床故障的分类
常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。
2 典型故障的诊断与排除方法
2.1 常规检查法 ①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC 程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行PLC中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。
例如：一台SCHIESS VMG6 7轴五连动数控机床，采用西门子840D系统其可编程控制器S7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过SIMATIC Manager 访问这一功能，选择菜单功能PLC->Diagnostic/setting->Module Information->Diagnostic Buffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在“Dtails on Event“信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件(ID)代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致该事件的指令的相对STL行地址。单击〖Help on Event〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。单击〖Open Block〗按钮，可在线打开CPU中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这样就会少走弯路，较快排除故障。
2.2 初始化法 一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。
例如：一台德国PFH100KW-6米数控龙门铣镗床采用西门子840C数控系统，由于系统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效，必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖start up〗菜单->利用〖general reset mode information on startup〗->选择〖end gen reset mode〗进行这种特殊的复位法之后，系统才能重启进行正常操作，故障解除。
2.3 参数修正法 在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。例如：一台法国Forestφ250数控落地镗采用NUM1060系统爬行严重，虽进行了X轴导轨的大修但此方向立柱的运行仍无法满足加工要求，原因是前导轨已经严重研伤，在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改，将P21 Servo-system loop gain coefficient伺服系统的`位置环增益系数逐渐修调，NUM机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：①上电后按软键Fll-SELECT THE UTILITY②选择0项ACCESS TO UTILITY PROGRAMMES③选择第5项SETUP DATA④这时出现画面WARNING MACHINE CONTROL WILL BE STOPPED WHENCHANGING PARAMETES OK?(Y/N)，键人Y字母⑤出现画面MACHINE SETUP DATA 0 DISPLAY 1 CHANGE……，如果更改请键入1⑥出现PARAMETER?如果更改参数P21则键入P21⑦出现该参数后将光标移到字按#键入参数值回车即可⑧按键CTRL+X Off系统复位退出参数设定即可
经多次调试P21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。
3 数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养
3.1 电气系统的保养
3.1.1 清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。
3.1.2 机床周围电器 检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理，以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠。
3.1.3 机床电源 检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证。
例如：一台美国AB的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因，将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。
3.2 液压系统的保养 要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。
3.3 冷却润滑系统保养 检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换润滑油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。
应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。
参考文献:
[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修技术.北京:机械工业出版社..
[2]管士昌.数控机床维修保养中的几个问题.设备管理与维修1990(2).
[3]崔洪才.浅谈数控机床的维护.设备管理与维修.No9
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篇8：变压器绝缘故障的分析与判断论文
变压器绝缘故障的分析与判断论文
摘要：
变压器内部出现绝缘故障时，不管故障的性质如何，我们都要引起足够的重视。因为一旦绝缘材料的绝缘性能受到破坏，很可能进一步发展成为变压器的主绝缘或纵绝缘的击穿事故，导致变压器的损坏，威胁着电网的安全运行，所以对变压器的故障定位一定要准确，判断变压器发生异常或故障时，首先要通过变压器油中溶解的特征气体进行分析，判断故障是涉及变压器固体绝缘还是裸金属，这为我们在设备维护和检修工作中，提供了有力的理论依据和技术支持。
关键词：变压器；绝缘故障；故障分析；故障判断
随着变压器运行时间的延长，变压器可能产生早期故障，油中某些可燃性气体则是变压器内部故障的先兆，这些可燃气体可降低变压器油的闪点，从而引起初期故障。。
变压器油和纤维绝缘材料在运行中受到水分、氧气、热量以及铜和铁等材料催化作用的影响而老化和分解，产生的气体大部分溶于油中，但产生气体的速率是相当缓慢的。当变压器内部存在初期故障或形成新的故障条件时，其产气速率和产气量则十分明显，绝大多数的初期缺陷都会出现早期迹象，因此，对变压器产生气体进行适当分析即能检测出故障。
一、变压器油中的气体类别。
气相色谱法是对变压器油中可燃性气体进行分析的最切实可行的方法，该方法包括从油中脱气和测量两个过程。矿物油是由大约2871种液态碳氢化合物组成的，通常只鉴别绝缘油中的氢气（Hz）、氧气（02）、氮气（N2）、甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）、乙烷（C2H）、二氧化碳（CO：）、乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2）9种气体，将这些气体从油中脱出并经分析，证明它们的存在及含量，便可反映出产生这些气体的故障类型和严重程度。
二、变压器产气故障的类型及特征。
变压器内部故障一般分为两大类：过热性故障和放电性故障。过热性故障又分为轻微过热（150℃）、低温过热（150—300℃）、中温过热（300—700℃）、高温过热（大于700℃）。对于变压器内部过热性故障，按其发生的部位，通常将其归纳为3类：
（一）接点与接触不良。如引线连接不好，分接开关接触不良，导线接头焊接有问题等。
（二）导体故障。如线圈不同电压比并列运行引起循环电流发热、导体超负荷过电流发热、导体绝缘膨胀堵塞油道而引起的散热不良等。
（三）磁路故障。如铁芯两点或多点接地、铁芯短路引起铁芯与穿芯螺丝短路、漏磁引起的夹件等局部过热。
过热故障产生的部位不同、能量不同，其产气特征也不相同。
l、裸金属过热性故障。
对于不涉及固体绝缘的裸金属过热性故障，其气体的来源是变压器油的高温裂解。变压器油裂解产生的气体，主要是低分子烃类，其中以甲烷、乙烯为主，一般二者之和占总烃的80%以上。当故障点温度较低时，甲烷占的比例大；随着热点温度的升高，乙烯、氢气组分含量急剧增加，比例增大；当发生严重过热，故障点达到800℃及以上时，也会产生少量的乙炔气体。
2、涉及固体绝缘材料的过热性故障。
变压器油在正常老化过程产生WJ气体主要是一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO：），当涉及该类过热性故障除了引起变压器油的裂解，产生低分子烃类气体外，由于固体绝缘材料的裂解，还产生较多的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO：）气体，且随着温度的升高COJCO：的比值逐渐增大。
放电性故障主要分为高能量放电、低能量放电、局部放电三大类。
l、高能量放电也称电弧放电。
在变压器、套管内均会发生。引起电弧放电故障的原因，通常是线圈匝间绝缘击穿、过电压引起了内部闪络、引线断裂引起电弧、分接开关飞弧和电容屏击穿等。此类故障的产气特征主要是乙炔、氢气的含量较高，其次是乙烯和甲烷。由于故障能量大，总烃含量很高。若电弧放电涉及到固体绝缘时，则瓦斯气体和油的溶解气体中，除了乙炔气体含量较高外，一氧化碳的含量也很大。
2、低能量放电也称火花放电，它是一种间歇性放电故障。
铁芯钢片之间、铁芯接地不良造成的悬浮电位放电；分接开关拔叉悬浮放电；一次线圈支持螺帽松动，造成的线圈屏蔽铝箔悬浮电位放电等。此类故障的产气特征主要成分是乙炔、氢气，其次是甲烷和乙烯，但由于故障能量较低，其总烃含量不高。
3、局部放电是指液体和固体绝缘材料内部形成桥路的一种放电现象。
局部放电常发生在油浸纸绝缘或悬浮带电体的空间内。局部放电产气特征主要为氢气，其次是甲烷。当能量较高时，也会产生少量乙炔。无论哪种放电，只有涉及到固体绝缘材料，都会使油中的一氧化碳和二氧化碳气体含量明显增加。
三、如何判断电气设备的故障性质。
通过计算设备故障相对产气速率，如果相对产气速率远大于10%能J要求，说明设备有异常，同时结合五种特征气体的三比值法判断电气设备的故障性质：
（1）CzHz/C2I—L≤0.10.1C2I—L/C2H6<1时，属变压器已正常老化。
（2）0.1电），导致固体绝缘的放电痕迹。
（3）C2H7/C2H4≤O。lCHnL<0.1O.l≤C2I—L/CzH6放电，这种空腔是由于不完全浸渍、气体饱和或高湿度等原因造成的。
（4）lC2I—L/CLH6>3时，属电弧放电，有工频续流的放电、线圈、线饼、线匝之间或线圈对地之间油的电弧击穿。
（5）CzH2/CzH4——30.1C2H4/C2H6≈3时，属低能量的放电，随着火花放电强度的增长，特征气体的比值逐渐增加到3，故障可能是悬浮电位体的连续火花放电或固体材料之间油的击穿。
（6）0.1lC2H4/C2H6>0时。属电弧放电兼过热。
（7） C2H2/C2H4≥3CH4/H2≥1C2H4/C2H6>O时，属火花放电兼过热。
（8） CzHz/CzI—L≤0.1 0.11< C2H4/C2H6<3时，属低于150℃的热故障，气体主要来自固体绝缘材料的分解，通常是包有绝缘层的导线过热。
（9）C2HZ/C2H4≤O.1C2I—L/C2H6<1时，属300℃以下的低温热故障。
（lO）C2H2/C2I—L≤0.11< C2H4/C2H6<3时，属300～700℃的中温热故障。
（ll）CzH2/C2H4≤0.1C2FL/CzH6>3时，属高于700℃的高温热故障。
造成（9）、（10）、（11）的主要原因是由于磁通集中引起的铁芯局部过热，铁芯短路，由于涡流引起的铜过热，接头或接触不良以及铁芯和外壳的环流等原因造成的。
四、故障的发展趋势。
当故障类型确认后，必要时应进一步了解故障的'发展趋势，提出合理的建议和处理方法，将有助于检修计划的合理安排。确定故障的发展趋势主要从以下几个方面着手：
（一）绝缘油，纸热解产生的气体种类和含量与故障的类型、故障源的温度有关，因此，可利用相关气体的组分浓度对故障点的温度进行估算。
①当故障源不涉及固体绝缘材料，可用C：I—L/C2H。的浓度比估算故障点温度T：3321g（C2H./C：H6）+525
②当故障源涉及固体绝缘材料，若CO/CO：的比值大于0。33，则存在固体绝缘的裂化现象，可用公式T=—11961g（C02/C0）+660。
（二）变压器内部存在故障时，可用C：H4/C 7H。的浓度比值计算的热点温度与三比值法判断的温度进行对比，用来检验判断的准确性。
（三）产气速率是判断充油设备中产气性故障危害程度的重要参数，通过产气速率的变化比较，对分析故障性质和发展程度具有重要的作用。
（四）在气体继电器内部出现气体的情况下，利用平衡判据法将继电器内气样的分析结果与油中取出气体的分析结果作比较，确定故障的发展趋势。
五、实例分析。
5月26日，安徽省宣城供电公司方塘变电站1撑主变（25MVA/110），经运行人员反映，变压器运行温度过高，我们在一个月内，对变压器油中溶解气体组分含量进行了三次跟踪分析，发现总烃的产气速率很高，远大于10%/月的要求；通过三比值法的计算，计算结果为022，判断设备内部存在高于7000C的高温过热。并且C：H4是总烃的主要成分，并伴有很少的C：H：，因CO、CO：在故障前后有明显的增长，因此，可判定变压器高温过热并涉及到变压器的绝缘材料。高压试验室也对变压器的直流电阻进行了测试，发现高压三相电阻不平衡率有所增加，且大小排序也发生了微小变化。经变压器吊罩检查发现，变压器C相绕组高压侧第二饼白布带上有一个3mm大小的黑点，剖开白布带，发现绝缘板的垫条已经炭化，该匝导线也发现有焊接质量问题，引起过热。
六、结论。
变压器存在异常或故障时，利用变压器油中特征气体的分析，容易发现设备内部的潜伏性故障，当由于方法本身的技术特点，却也有自身的局限性。如无法确定故障的具体部位，对涉及同一气体特征的不同故障类型易于误判。所以必须结合电气试验、油质分析、设备运行及检修情况等进行综合判断，才能较准确地判断设备的故障部位、原因、严重程度和发展趋势，从而制定出合理的处理措施。
为了减少电力生产的损失，并不是设备一有异常就立即进行停电检修，如变压器低温、中温过热等故障，就不必停电可以继续运行，只需缩短分析期，跟踪故障的发展趋势，等故障发展到一定程度后在停电检修，否则会造成电力企业的经济损失，也会由于设备早期故障难以查找和发现；对高温过热或有电弧放电等恶劣性质的故障，则必须及时停电检修，否则容易出现由于设备故障酿成严重的安全事故。
参考文献：
[1]电力部热工研究院，电力用油（气），，06。
[2]电力用油与六氟化硫cMl。中国电力出版社，。
[3]变压器运行维护与故障分析处理[M]。中国电力出版社，
[4]电力工程化学运行与检修[M]。中国电力出版社，2001。
篇9：数控机床特殊故障的排除分析论文
数控机床特殊故障的排除分析论文
摘要：在数控机床的使用过程中，出现故障，有些比较直观，而有些比较特殊，针对几个特殊故障进行分析，解决。
关键词：干扰；参考点；乱扣；EG；压力检测
引言
随着数控机床的普及，对数控机床的维修人员的要求也越来越高，在维修中遇到一些问题，如不能及时解决，会影响正常的生产任务，故维修人员需具有丰富的理论知识及维修经验，才能及时排除数控机床的故障。下面介绍几个所遇到的问题和解决办法。
1、SP1241D/A变换器异常报警
1.1故障现象机床在运行过程中，出现SP1241D/A变换器异常报警，机床停止运行，按下“复位”键，报警不能消除，断电再上电，报警消除，再继续运行，有时又出现此报警。
1.2故障分析及解决办法机床采用FANUC0i-D数控系统，出现此报警首先查找FANUC0i-D维修手册，内容为模拟主轴控制用的D/A变换器异常。分析此故障是不定时出现，像是干扰引起，怀疑是变频器运行产生的干扰，本机是数控系统输出模拟主轴信号到东芝变频器控制变频电机驱动主轴运转。在MDI方式下输入M03S100（主轴正转）指令，按下循环启动按钮，刀具没有转动，报警出现，反复试了多次，都是如此。又在MDI方式下输入S100指令（无M03），只让系统发出模拟量，不让变频器运行，结果报警同样出现，反复试验多次后排除变频器的干扰，由此判断可能有不确定干扰造成的，模拟主轴控制线路可能性大，经检查发现系统接口到变频器的传送模拟量所用电缆没有使用屏蔽电缆，随更换成两芯屏蔽电缆，再将屏蔽层做接地处理，再次启动主轴操作，无报警产生,整机运行，也无报警，故障排除。
2、关机后再次开机加工工件时，刀具进刀位置不对
2.1故障现象一台加工压缩机转子的铣床，开机加工工件，刀具轴向加工工件进给时，发现刀具不能进到关机前切削的槽里面，如果按照程序指令进到位工件就报废了。2.2故障分析及解决办法首先确认加工程序是否有误，检查程序，程序正确；怀疑工件旋转轴（C轴）有问题，反复执行回零，看每次回零零位是否在同一个位置，结果发现，零位不在同一个位置，由此判断是机床关机后再开机执行回零后，C轴的零位（参考点）不对引起的。检查C轴伺服电机联轴节、各级传动，没有发现问题，回想前几天连接在C轴上的外置编码器损坏，没有备件，暂时将C轴的控制由全闭环改为半闭环控制，改动了一些系统参数，怀疑参数有误，检查有关参数，发现C轴的NO.1821（参考计数器容量）数值错误，是全闭环时的值，将其改为半闭环的`值，再次执行回零，关机再开机，反复试，C轴每次回零都在同一位置，进行工件切削，故障现象解决。
3、机床试切新品种工件时，出现“乱扣”现象
3.1故障现象一台滚齿机，试切新品种工件，在二次进刀时调节主轴速度倍率开关，齿轮出现“乱扣”。
3.2故障分析及解决办法切削新品种是15齿的直齿齿轮，分三次进刀，第一次进刀切削工件是15齿，第二次进刀需要提高主轴的转速，切削时发现齿数不对即“乱扣”了，观察切削过的齿，发现齿数增加了，检查程序，此时主轴转速330rpm，齿数为15齿，程序没有错误，齿数增加说明主轴转动时工件轴转得慢了，此机床采用西门子828D数控系统，使用了电子齿轮EG功能，主轴为主导轴，工件轴（C轴）为跟随轴，主轴带动C轴运转，按照传动关系主轴速度330rpm时，C轴应该每分钟转7920°（330/15*360=7920），查看C轴转速为7200°/分，确定C轴转得慢了，又将主轴速度提高，按照传动关系，C轴的转速也应该提高，但观察发现，C轴速度一直保持不变，怀疑是C轴的最高速度被限制，查看828D数控系统手册，参数NO.3最高轴速度，C轴的设定值是20rpm，C轴的伺服电机额定转速为2000rpm，电机与C轴传动比为1:10，那么此轴的最高轴速度是200rpm，此参数设定错误，更改此参数，再切削，“乱扣”现象消除。分析之前切削没有出现“乱扣”现象，是因为主轴速度一直在300rpm以下，在300rpm时，C轴每分钟转7200°，刚好在C轴的最高速度范围内，当主轴速度为330rpm以上时，C轴的速度被限制了，跟不上主轴的速度了，所以出现“乱扣”现象。
4、机床不能开启循环，刀具不能旋转
4.1故障现象一台转子铣床，在切削过程中，刀具轴退出工件后刀具停止了运转，再开动循环不能启动，手动方式铣刀也不能转动。
4.2故障分析及解决办法看机床的报警信息，机床显示“铣头润滑压力低”报警，查看随机说明书，此报警表示铣头润滑压力低了，请检查铣头润滑压力或流量开关。按照说明书的介绍检查润滑泵站，润滑油充足，不存在缺油的问题，而且润滑泵工作正常，压力正常。查看润滑管路，发现润滑管路上有一个流量开关，按照说明书介绍此流量开关是用来检测油路是否有油，当油管有油时，油压顶住流量开关，使此开关信号置“1”，当油管没有油时，流量开关松开，使此开关信号置“0”。此机床控制采用FANUC0i-MD数控系统，流量开关的输入信号是X9.3，打开系统PLC诊断画面，此信号为0。因为排除了油路的可能性，估计是流量开关损坏了，检查发现是流量开关的开关点损坏了，有润滑油也不能将开关触点接通，更换流量开关，再启动机床，机床恢复正常。信号说明：R215.0刀具正转M03代码；X36.0循环启动按钮；X41.0刀具启动按钮；X41.2刀具停止按钮；G7.2自动运行启动信号。（与此故障无关信号删除）针对此故障，分析PLC的控制，在自动运行时，流量开关的信号X9.3如果置“0”，经过（SUB24）TMRB1的延时，中间继电器R400.1接通，其常开点闭合，接通了G066.4（报警回退信号），使机床的刀具轴退出了加工的工件，F65.4（报警回退完成信号）的常闭接点断开，R217.1失电使Y0.6（刀具运转信号输出）断电，刀具停止了运转；在手动方式下流量开关的信号X9.3置“0”后，R217.0失电使Y0.6断电，刀具在手动方式下也不能运转。
篇10：大虾硬盘故障判断与排除
一、开机检测硬盘出错
开机时检测硬盘有时失败，出现：“primary masterharddiskfail”，有时能检测通过正常启动。检测失败后有时在BIOS中能用AUTO DETECT重新设置，有时AUTODETECT又找不到硬盘。 请按以下顺序检查：检查硬盘线是否松动；换一根好的硬盘线试试。 把硬盘换到其他机器上试试， 换一块主板--确认IDE口没问题。 也有可能是电源导致的问题，换一个质量好一些的电源。认真检查硬盘的PCB，如果PCB板有烧坏的痕迹，请尽快送修。
如果主板检测到了硬盘的话，请先确认一下检测到的硬盘的容量和其他的参数是否和实际的硬盘参数是相同的。若检测到的硬盘容量和实际的不同，说明系统一定出现故障了，这种情况的发生可能是硬盘、主板、甚至是硬盘数据线。可以用替换法加以确认。
总之一旦在自检时出现“HARD DISK FAILURE”之类的提示，请迅速用替换法，确定硬盘是否有故障。如果怀疑硬盘出现物理故障，则需要维修或者更换硬盘。
二、BIOS设置和安装问题
如果BIOS里硬盘参数设置不对，自检不会通过，硬盘是无法正常使用的。首先检查BIOS里硬盘参数的设置，一般来说，486以后的计算机都会有自动检测硬盘型号的功能，进入BIOS里，找到IDE HDD AUTO DETECTION一项后，会自动检测到硬盘型号。
如果您的硬盘大于528MB，请注意，在BIOS里设置时，将它的模式设为“LBA”，在Pentium以后的计算机里，默认的硬盘模式是“LBA”。如果设置为其他的模式，在读写硬盘时会出现错误，甚至会导致硬盘数据丢失。安装时常见的故障，可能是因为IDE电缆线接触不良或者也可能是电缆接口接反了。如果信号电脑接反，你会发现，机箱上的硬盘指示灯长亮。
三、硬盘容错提示
前面谈到现在硬盘都采取了多项容错技术，其中应用最普遍的是S.M.A.R.T技术，
如果屏幕显示“SMART Failure Predicted on Primary Master:ST310210A”然后是警告：“Immediately back-up your date and replase your hard disk drive. A failure mauy be immnent.”此时，须按F1才能继续， 这是S.M.A.R.T技术诊测到你的硬盘可能出现了故障或不稳定情况，警告你需要立即备份数据并更换硬盘。出现这种提示后，除了更换新盘外，没其他解决方法。
四、由声音判断硬盘故障
若没有检测到硬盘。首先要考虑的就是硬盘了，硬盘只要一加电，就在不停的运转着， 而且每分钟都是五千转以上的速度，这些机械结构难免要出现故障。可以在CMOS中检测硬盘的时候，听一下硬盘发出的声音，如 果声音是：“哒…哒…哒……”然后就恢复了平静，就有比较大的把握 判断硬盘大概没有问题；如果声音是“哒…哒…哒……”，然后又是连 续几次发出“咔哒…咔哒”的声响的话，有很大的可能是硬盘出问题了。最坏的情况是自检时硬盘出现“达、达、达”之类的周期性噪音，则表明硬盘的机械控制部分或传动臂有问题，或者盘片有严重损伤。 为了进一步判断，您可以将硬盘拆下来，接在其他的电脑上，然 后进入到CMOS中检测一下，如果也是检测不到的话，那就可以断定， 真的是硬盘问题了。
五、超频后硬盘出错
超频后出现“硬盘读写失败”，这很可能就是硬盘的毛病。很多硬盘在高外频下工作会有一些问题，轻则无法启动，重则数据丢失，你可以试试将其降为MODE 3，并尽量缩短硬盘排线的长度。100M的采用异步总线，即对PCI来说是三分频(33M)，因此对硬盘并没有特殊要求， 。对于非异步总线而言，极限外频大约在92M(即PCI速度在46M)，在此条件下几乎所有硬盘都无法承受。
篇11：广播电视发射天线故障与维护措施论文
摘要当前我国广播电视行业处于快速发展期，广播电视行业的发展离不开国家支持，也需要高新技术的助力。特别是广播电视发射天线技术与电视信号接收直接相关，因此，必须充分重视发射天线的维护。文章针对我国广播电视发射天线的常见问题进行分析，探讨了一些切实可行的维护措施。
关键词广播电视；技术维护；发射天线
广播电视的发展繁荣有力地推动了社会主义和谐社会的建设，满足了社会公众的精神生活需求。广播电视领域运用的技术有很多，而发射天线技术就是其中非常重要的一项。因此，针对广播电视天线的常见问题及其维护工作开展探讨具有十分重要的现实意义，有助于提高广播电视节目的播出质量，促进广播电视行业的持续健康发展。
1广播电视发射天线技术简述
广播电视发射天线技术简而言之就是借助特定装置接收、覆盖广播电视信号的过程，这一过程中需要用到的装置主要包括：发射天线、中部平台、电视塔、调配箱、信号主馈线，底部地网等。信号的发射流程主要为：通过发射天线将高频电流形式传输的信号传输至电视塔中部平台；在平台经过一定的处理之后信号被传输至铁塔底部地网；技术人员结合实际情况完信号的覆盖，使得相应区域的人们可以观看各种电视节目。发射天线的维护水平直接关系到广播电视节目的实际播出效果。
2广播电视发射天线维护工作存在的问题
当前，我国广播电视发射天线技术维护工作存在一些需要解决的问题。在技术维护管理方面，尽管当前广播电视发射天线技术维护工作效率得到有效提高，但仍然缺乏制度层面上的有力保证。同时广播电视发射天线技术维护人员的专业素质还有待提升，部分技术维护人员工作积极性差，缺乏学习进取，精益求精的工作态度，在一定程度上影响了广播电视发射天线系统的稳定运行。此外，目前广播电视发射天线维护工作中重视发射设备维护，忽视了附属设备的维护。
3广播电视发射天线维护工作中常见故障
发射天线技术是广播电视数据信号传输的基础技术。发射天线的运行情况直接影响到广播电视的播出效果。基于此，广播电视技术维护人员必须高度重视发射天线的维护。当前广播电视发射天线经常发生的故障主要有驻波比波动、回波损耗过大。有必要针对常见故障进行分析，以提高广播电视发射天线技术维护工作效率。
3.1驻波比浮动故障
驻波比是广播电视发射天线技术关键参数之一，关系到发射设备的匹配度，驻波比越大设备匹配度越低，反射功率更大，发射信号容易会受到干扰，甚至损坏设备，从而影响到广播电视发射信号质量。因此，技术维护人员必须结合实际情况合理控制因驻波比，避免出现驻波比浮动故障。
3.2回波损耗过大故障
广播电视发射天线中回波损耗与天线匹配度呈反比。如果回波损耗过大将导致天线匹配度下降，严重影响到发射天线的信号接收、传输以及覆盖。
篇12：广播电视发射天线故障与维护措施论文
为了有效确保广播电视发射天线系统的稳定运行，有效发挥其作用，技术维护人员应该针对广播电视技术维护工作中出现的问题和发射天线的常见故障进行深入分析，并指定有效的措施加以解决。
4.1发射天线参数控制
为了有效保证广播电视信号的发射效果，技术人员需要结合实际情况确定相关参数。常见参数主要包括驻波比、回波损耗、输入阻抗等。首先，驻波比是指发射天线电流最大值、最小值的比例。当驻波比无穷大时为全反射，表示能量完全没有被辐射出去。当驻波比为1时说明馈线、天线的阻抗完全匹配，高频能量完全都被辐射出去。发射天线的反射功率与驻波比呈正比，会干扰发射信号。因此，技术人员要合理控制驻波比。通常驻波比范围在1～1.2之间。其次，回波损耗，又称反射损耗，是指发射天线输入位置阻抗不匹配导致的能量发射损失，当发射天线回波值从零到无穷大时回波损耗较小，匹配度较好；而回波损耗值较大时匹配度较差。输入阻抗是指天线馈电端输入电压、输入电流之比，连接好天线、馈线后技术人应该认真检查输入阻抗，确保其与同馈线阻抗相等，从而有效保障广播电视发射天线系统的`稳定运行。
4.2发射天线的检查和维护
发射天线质量是否符合标准直接影响到发射天线的运行效率。因此，技术维护人员要充分重视发射天线的检查与维护。第一，严把采购关，目前市面上的发射天线品种较多，性能各异，为了确保采购的发射天线质量达标，能够有效满足广播电视播出需要，在采购之前技术维护人员要针对所在区域实际情况和实际需求进行深入调查，根据调查结果选购合适的发射天线；在采购过程中要认真仔细地检查发射天线的质量和性能是否符合要求，保证采购的发射天线不存在质量问题，可以快速投入使用，从而有效保证广播电视节目的播出效果。第二，技术维护人员应该结合实际情况指定详细合理的设备检查计划，并按照计划严格检查发射天线的相关机器部件，及时发现部件中是否存在损坏，质量是否符合要求。如天线桅杆、振子，紧固件、调节片等。假如检查出发电构件存在问题，需要及时查明问题原因，并采用相应的措施加以解决，及时更换损坏或老化的部件，确保发射天线系统的稳定运行。此外，技术维护人员应该结合实际情况认真开展系统化设计，持续改进广播电视发射天线系统，提高广播电视信号传输质量和效率，为社会大众提供品质更高的广播电视节目。第三，严格检测广播电视发射天线系统的稳定性。在使用一段时间后，发射天线的运行稳定性会因为各种因素的影响而出现波动。因此，技术维护人员应该做好发射天线的稳定性检测，合理控制影响其运行稳定性的因素，如天气因素、人为因素等，当发射天线系统的运行稳定性出现明显波动时，必须及时采取措施进行调整，有效保障广播电视发射天线的运行稳定。第四，做好广播电视发射机的维护工作。一般来说，发射机都是设置于室内运行，技术维护人员应该运用监控设备实时监控发射设备的运行装填，一旦发现发射机运行状态异常，应该及时查找异常原因，采取针对性的措施解决问题，排除故障，确保发射机正常运行。
4.3电视塔的检查维护工作
电视塔是构成广播电视发射天线系统的核心之一，一般来说，电视塔都是建设于人烟稀少的开阔地带，其长期暴露于野外，外部环境对电视塔的影响较多，为了有效保证电视塔的正常工作，广播电视技术维护人员要做好电视塔的检查维护工作。认真做好以下几个方面的工作：1）检查电视塔的外观是否变形，天线位置的部件是否出现损坏；2）检查电视塔是否出现锈蚀，如果锈蚀情况严重，就需要进行专门的除锈蚀工作，并做好防锈蚀，即在电视塔的锈蚀部位涂抹防腐漆、防锈漆，待其完全干燥时候在涂抹银灰面漆；3）检查电视塔是否发生倾斜，一旦出现倾斜就必须及时采取措施进行纠正，如果倾斜很严重应该产出电视塔，避免发生意外安全事故；4）检查电视塔各个部件是否出现脱落或松动，对于松动的固件要及时进行紧固，及时更换脱落的部件；5）在寒冷天气下，电视塔可能会出现结冰现象，维护人员需要及时清除电视塔上的冰块，以便影响电视塔的正常运行。
4.4天线馈管的检查与维护
当前，多采用螺纹铜管作为发射天线馈管外层屏蔽层，同时起到一定的保护作用，从而有效提高广播电视发射天线系统的安全性。因此，广播电视技术维护人员应该高度重视发射电线馈管的检查和维护。在日常维护中要做到以下几点：1）仔细检查发射机与天线馈管之间的接口情况，假如接口连接情况不良则需要进行相应的调整；2）仔细检查变阻器和馈管之间的接口位置的稳固性，假如出现接口松动情况则需要及时加固，有效防止漏水情况的发生，避免影响广播电视发射天线系统的正常运行；3）仔细检查电缆接触是否良好，确保电缆工作正常，有效保证馈管系统的正常运行；4）仔细检查馈管内部气压，结合实际情况定期加入适量的干燥氮气，有效提高馈管的运行安全性和可靠性。
5结论
综上所述，广播电视系统中运用发射天线技术可以有效提高广播电视信号传输质量和效率，为大众提供更加优质的广播电视节目。因此，在实际工作中，广播电视技术维护人员应该端正态度，转变观念，充分重视广播电视发射天线系统的维护工作，深入分析广播电视发射天线系统的常见故障和故障原因，结合实际情况和具体的故障形式，制定科学合理的解决措施，有效保证广播电视天线发射天线系统的正常运行，同时加强对广播电视发射天线系统相关设备的检查维护，保证设备的正常运行，从而有效保障广播电视节目的播出质量，推动整个广播电视行业的健康稳定发展，为建设社会主义和谐社会添砖加瓦。
参考文献
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[2]林鸿江.浅谈广播电视发射天线技术及其应用[J].科技展望，（17）.
[3]居宪文.广播电视发射天线技术维护与故障处置技术分析[J].西部广播电视，（9）：215.
篇13：有线电视定期维护与故障维修分析论文
有线电视定期维护与故障维修分析论文
对于日渐丰富的生活来说，电视机已经成为每家每户必不可少的重要娱乐工具。而随着电视机功能的增加，节目也变得丰富多彩。有线电视网络覆盖面日渐增大的同时故障也越来越多，本文就针对有线电视日常中出现的问题及其维修方法作出论述。随着有线电视在家庭中占据了一定的主导地位后，成为了满足广大人民群众文化语录的主要途径。而在中老年人群中，比起因特网，有线电视更容易被接受。而正因为有线电视的地位越来越特殊，其运行过程中出现的故障和维修方法也逐渐引起更多人的关注。
1、对电视机设备的定期维护
1．1调试系统
为了提高有线电视的观看质量，应定期对电视内部的仪器按照系统的标准进行调试，以免影响电视的传输质量。
1．2对设备进行除尘去灰
由于电器设备的长期使用，设备内部容易堆积灰尘，使电器的散热功能受到影响，造成功能不稳定，因此要定期对设备内部进行除灰，以确保设备的正常运行。
1．3检查设备线路
应定期对设备放大镜、电缆线和电缆接头进行检查，以便及时更换损坏部位，防止出现故障。
1．4定期查看接地电阻
在相关防雷设施中，有线电视系统的接地电阻应保持在4Ω以内，线路上的接地电阻不能超过10Ω。
1．5季节性调整前端及放大器电平
由于电缆的特性，一般冬季要比夏季电平高10dB左右，因此对于没有采用AGC的干放系统，应该在春、秋季节分别调整放大器的增益，避免因季节变化而使系统出现互调或交调干扰。
2、几种常见的故障及维修
2．1电视没有信号
出现此类情况时，应该检查电源的接头是否出现松动、电视信号接收器的连接是否出现松动、短路等情况。其次查看放大器、分支器是否有电平异常的情况出现，更换输入电平正常但是没有输出电平的设备。
2．2信号交流声干扰
信号交流声干扰会使电视机屏幕上出现横向条纹上下滚动，这种现象就是俗称的“滚道”。如果屏幕画面上呈现1条“滚道”则是由电源50Hz纹波干扰，呈现2条则是整流后的100Hz纹波干扰。这样的干扰一般都是由于电视机的电源或者放大器的故障引起的。应该检查放大器接地是否有异常、变压器是否出现损坏、各部位之间的'螺丝是否出现松动。
2．3屏幕中出现网纹干扰
当屏幕中出现网状的条纹、变曲细波纹、网纹或者不规则的倾斜条纹，这种情况都是由网纹干扰所造成的。出现此类情况时，应该检查有源设备的高频屏蔽接地是否出现异常，适当降低放大器的增益，对调制器的图像伴音载波电平适当降低。
2．4屏幕中有水平条纹干扰
如果屏幕中出现水平条纹干扰，应该检查放大器电源滤波电容是否出现故障。若为上下移动的水平黑白横条，则是50Hz电源以及谐波造成的，检查机房接地是否良好，也可以采用滤波特性较好的稳压电源。
2．5屏幕中出现雪花
这是由于电视信号电平过低，图像载噪比下降而导致的。可检查放大器的输入输出电平以及分支分配器，也可以通过测量电平找到故障点并排除。
2．6画面重影干扰
由于电视机信号在到达电视机时时间的不统一或路径不相同从而引起画面的重影。可以通过调整电视机的摆放位置、提高电平，或者更换U/V、V/U频道转换器来维修。同时也可以选择性能较好的天线或者屏蔽效果较好的电缆或者其他设备。
3、结语
相比传统电视机的信号传输功能，有线电视功能更多更丰富，不仅可以实现本地特色的分类，更方便于人们的工作、学习、娱乐。但是有线电视的故障比起传统电视来说更具有突发性、多样性。定期的检查以及及时的发现并排除是减少有线电视出现故障的有效方法。
篇14：变压器故障统计分析以及维护措施论文
变压器故障统计分析以及维护措施论文
摘要：通过对美国近10年间变压器故障的统计分析，讨论故障的起因，并涉及了故障类型、频率、程度及运行寿命。对预防变压器故障以延长其使用寿命的维护方法提出了建议。
关键词：变压器故障统计分析预防
当前的世界范围内，不间断的电力供应已成为工业生产、国防军事、科技发展及人民生活中至关重要的因素。人们对能源不间断供应的依赖性常常是直到厂房里的生产设备突然停止工作、大楼灯光突然全部熄灭、电梯被悬在楼层之间时才意识到各种断路器、布线及变压器的重要性。
变压器故障通常是伴随着电弧和放电以及剧烈燃烧而发生，随后电力设备即发生短路或其他故障，轻则可能仅仅是机器停转，照明完全熄灭，严重时会发生重大火灾乃至造成人身伤亡事故。因此如何确保变压器的安全运行受到了世界各国的广泛关注。
美国HSB公司工程部总工程师WilliamBartley先生，主要负责对大型电力设备尤其是发电机和变压器的分析和评估工作，并负责重大事故的调查、检修程序的改进及新型检测技术方面的研究。自70年代以来，他负责调查了数千起变压器故障并进行了几十年的科学统计研究。
在中国高速的现代化发展中，电力工业的安全运行更起着关键作用。本文从介绍美国1988年至1997年10年间变压器故障的统计数据进行分析，为国内提供参考资料及可借鉴的科学统计方法，以达到为电力部门服务的目的。
1变压器故障的统计资料
1．1各类型变压器的故障
过去10年来，HSB发生几百起变压器故障造成了数百万美金的损失。图1中列出了按变压器类型显示的变压器故障统计数。从图中的显示可以看出除1988年外，电力变压器故障始终占据主导位置。
1．2不同用户的变压器故障
变压器使用在不同的部门，故障率是不同的。为了分析变压器发生故障的危险性，可将用户划分为11个独立类型：（1）水泥与采矿业；（2）化工、石油与天然气；（3）电力部门；（4）食品加工；（5）医疗；（6）制造业；（7）冶金工业；（8）塑料；（9）印刷业；（10）商业建筑；（11）纸浆与造纸业。
按照HSB的RickJones博士风险管理的方法，将“风险”定义为发生频率与损失程度。损失程度可以被定义为年平均毛损失，而发生频率（或称为概率）则可定义为故障发生平均数除以总数。所以，对于每一个给定的独立组来说：
频率=故障数/该组中的变压器台数
（举例来说，如果每年平均有10起故障，在一个给定的独立组中有1,000个用户，在该组中任何地点故障的概率就是0.01/年。）因此，可以采用产品的故障频率与程度将变压器的风险按用户加以划分。（风险=频率×程度）。
图2中给出的是10年中10个独立组中变压器风险性的频率—程度“分布图”。每组曲线中，X轴表示频率、Y轴表示程度（或平均损失），X－Y的关系就形成了一个风险性坐标系统。其中的斜线称为风险等价曲线（例如，对于＄1,000的0.1的可能性与＄10,000的0.01的可能性可认为是同等风险的）。坐标中右上角的象限是风险性最高的区域。
当考虑到频率和程度时（如图2所示），电力部门的风险是最高的，冶金工业及制造业分别列在第二和第三位。
1．3各种使用年限变压器的故障
按照变压器设计人员的说法，在“理想状况下”变压器的使用寿命可达30～40年，很明显的是在实际中并非如此。在1975年的研究中，故障时的变压器平均寿命为9.4年。在1985年的研究中，变压器平均寿命为14.9年。通常有盆形曲线显示使用初期的故障率以及位于右端的老化结果，然而故障统计数据显示变压器的使用寿命并非无法预测。图3中显示了该研究中使用寿命的统计数据，这些数据可以用来确定对变压器进行周期检查的时间和费用。
在电力工业中变压器的使用寿命应当给予特别地关注。美国在二战后经历了一个工业飞速发展的阶段，并导致了基础工业特别是电力工业大规模的发展。这些自50年代到80年代安装的设备，按其设计与运行的状况，现在大部分都已到了老化阶段。据美国商业部的数据，在1973～1974年间电力工业在新设备安装方面达到了顶峰。如今，这些设备已运行了近25年，故必须对已安装变压器的故障可能性给予特别的关注。
2变压器故障原因分析
HSB收集了有关变压器故障10年来的资料并进行分析的结果表明，尽管老化趋势及使用不同，故障的基本原因仍然相同。HSB公司电气部的总工程师J.B.Swering在论文中写到：“多种因素都可能影响到绝缘材料的预期寿命，负责电气设备操作的人员应给予细致地考虑。这些因素包括：误用、振动,过高的操作温度、雷电或涌流、过负荷、对控制设备的维护不够、清洁不良、对闲置设备的维护不够、不恰当的润滑以及误操作等。”
下表中给出了在过去几十年中HSB公司总结出的有关变压器故障的基本原因，表中列出了分别由1975、1983以及1998年的研究得出的关于故障通常的原因及其所占百分比。
2.1雷击
雷电波看来比以往的研究要少，这是因为改变了对起因的分类方法。现在，除非明确属于雷击事故，一般的冲击故障均被列为“线路涌流”。
2．2线路涌流
线路涌流（或称线路干扰）在导致变压器故障的所有因素中被列为首位。这一类中包括合闸过电压、电压峰值、线路故障/闪络以及其他输配(T＆D)方面的异常现象。这类起因在变压器故障中占有显著比例的事实表明必须在冲击保护或对已有冲击保护充分性的验证方面给与更多的关注。
2．3工艺/制造不良
在HSB于1998年的研究中，仅有很小比例的故障归咎于工艺或制造方面的缺陷。例如出线端松动或无支撑、垫块松动、焊接不良、铁心绝缘不良、抗短路强度不足以及油箱中留有异物。
2．4绝缘老化
在过去的10年中在造成故障的起因中，绝缘老化列在第二位。由于绝缘老化的因素，变压器的平均寿命仅有17.8年，大大低于预期为35～40年的.寿命！在1983年，发生故障时变压器的平均寿命为20年。
2．5过载
这一类包括了确定是由过负荷导致的故障，仅指那些长期处于超过铭牌功率工作状态下的变压器。过负荷经常会发生在发电厂或用电部门持续缓慢提升负荷的情况下。最终造成变压器超负荷运行，过高的温度导致了绝缘的过早老化。当变压器的绝缘纸板老化后，纸强度降低。因此，外部故障的冲击力就可能导致绝缘破损，进而发生故障。
2．6受潮
受潮这一类别包括由洪水、管道渗漏、顶盖渗漏、水分沿套管或配件侵入油箱以及绝缘油中存在水分。
2．7维护不良
保养不够被列为第四位导致变压器故障的因素。这一类包括未装控制其或装的不正确、冷却剂泄漏、污垢淤积以及腐蚀。
2．8破坏及故意损坏
这一类通常确定为明显的故意破坏行为。美国在过去的10年中没有关于这方面变压器故障的报道。
2．9连接松动
连接松动也可以包括在维护不足一类中，但是有足够的数据可将其独立列出，因此与以往的研究也有所不同。这一类包括了在电气连接方面的制造工艺以及保养情况，其中的一个问题就是不同性质金属之间不当的配合，尽管这种现象近几年来有所减少。另一个问题就是螺栓连接间的紧固不恰当。
3变压器维护建议
根据以上统计分析结果，用户可制订一个维护、检查和试验的计划。这样不但将显著地减少变压器故障的发生以及不可预计的电力中断，而且可大量节约经费和时间。因为一旦发生事故，不仅修理费用以及停工期的花费巨大，重绕线圈或重造一台大型的电力变压器更需要6到12个月的时间。因而，一个包括以下建议的良好维护制度将有助于变压器获得最大的使用寿命。
3．1安装及运行
（1）确保负荷在变压器的设计允许范围之内。在油冷变压器中需要仔细地监视顶层油温。
（2）变压器的安装地点应与其设计和建造的标准相适应。若置于户外，确定该变压器适于户外运行。
（3）保护变压器不受雷击及外部损坏危险。
3．2对油的检验
变压器油的介电强度随着其中水分的增加而急剧下降。油中万分之一的水分就可使其介电强度降低近一半。除小型配电变压器外所有变压器的油样应经常作击穿试验，以确保正确地检测水分并通过过滤将其去除。
应进行油中故障气体的分析。应用变压器油中8种故障气体在线监测仪，连续测定随着变压器中故障的发展而溶解于油中气体的含量，通过对气体类别及含量的分析则可确定故障的类型。每年都应作油的物理性能试验以确定其绝缘性能，试验包括介质的击穿强度、酸度、界面张力等等。
3．3经常维护
（1）保持瓷套管及绝缘子的清洁。
（2）在油冷却系统中，检查散热器有无渗漏、生锈、污垢淤积以及任何限制油自由流动的机械损伤。
（3）保证电气连接的紧固可靠。
（4）定期检查分接开关。并检验触头的紧固、灼伤、疤痕、转动灵活性及接触的定位。
（5）每三年应对变压器线圈、套管以及避雷器进行介损的检测。
（6）每年检验避雷器接地的可靠性。接地必须可靠，而引线应尽可能短。旱季应检测接地电阻，其值不应超过5Ω。
（7）应考虑将在线检测系统用于最关键的变压器上。目前市场上有多种在线检测系统，供应商将不同的探测器与传感器加以组装，并将其与数据采集装置相连，同时提供了通过调制解调器实现远距离通讯的功能。美国SERVERON公司的TrueGas油中8种故障气体在线监测仪就是极好的选择。此系统监测真实故障气体含量，结合“专家系统”诊断将无害情况与危险事件加以区分，保证变压器的安全运行。
4结束语
变压器是电网中的重要设备之一。虽配有避雷器、差动、接地等多重保护，但由于内部结构复杂、电场及热场不均等诸多因素，事故率仍然很高。中国在70年代的10年中，110kV及以上变压器的年平均绝缘事故率约为17.66台次，恶性事故和重大损失也时有发生。因此借鉴国外经验，利用先进在线监测设备，加强状态维护模式，以使电力供应更加安全可靠。
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