下面是小编为大家收集的数控机床故障的分析及处理，本文共9篇，仅供参考，欢迎大家阅读，一起分享。
篇1：数控机床故障的分析及处理
数控机床故障的分析及处理
摘要：数控机床故障是机床在生产操作过程中常见的故障之一, 数控机床出现故障将严重影响企业的正常生产，因此，处理好数控机床故障是保障企业生产正常进行的关键。本文通过阐述数控机床常见的故障，探讨了分析数控机床故障的思路，并在此基础上，提出了排除数控机床故障的处理方法。
关键词：数控机床;故障;诊断方法
前 言
数控机床设备与普通的机床设备相比，其操作系统更为复杂。数控机床复杂的系统导致数控机床在运行过程中不可避免会发生一些故障，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响了机床的有效利用。
对于生产企业来说，当数控机床出现故障时，如何快速有效地处理好数控机床的故障，是企业生产中亟待解决的问题，因此，对于从事数控机床工作的相关从业者来说，首先要熟悉数控机床常见的故障，这样才能在故障发生时及时排除故障。
一、简述数控机床常见的故障
所谓数控机床故障，就是数控机床全部或者部分丧失了规定的功能，导致数控机床无法正常运行。下文主要介绍三种数控机床常见的故障，即数控机床的结构性故障、数控机床的动作性故障和数控机床的功能性故障。
1.数控机床的结构性故障。数控机床的结构性故障主要是指主轴电动机运行噪声大、发热量大、切削时产生振动、速度不稳定等，针对此类故障，应根据其与主轴的安装、档位、润滑、轴承和动平衡的关系，在找出具体故障点的同时做出相应的排除故障的处理。数控机床的结构性故障的表现是，其
主轴转动的速度随着一个加工中心的主轴启动而转动，当转动的速度达到指令速度时，停车也随之停下来。
2.数控机床的.动作性故障。数控机床的动作性障碍是指机床的各执行部件出现的动作障碍，出现此类障碍时，常伴有报警提示，常见的数控机床动作性障碍有刀库或刀盘不能定位或者不能被松开，刀具松不开或夹不紧，旋转工作台不转等等，因此，在处理数控机床的动作性故障时，利用动作性故障发生时的报警提示，按照数控机床维修的一般规律对数控机床进行故障处理，是排除数控机床动作性故障的有效途径。
3.数控机床的功能性故障。数控机床的功能性故障主要表现为运动方向误差大、加工精度差、机床没有任何报警显示等，因此，面对数控机床的功能性故障，在处理数控机床功能性故障时，从运动误差的特点出发，结合运动误差产生大小的程度和不合格零件的特征，有针对性地进行检查，便于快速找出导致故障的原因，此类故障常见的现象是，在对某一工件进行检查时，发现轴方向的实际尺寸跟程序编辑的实际尺寸存在偏差。
二、分析数控机床故障的思路
在数控机床的使用过程中，分析与处理数控机床的故障是使用数控机床时必不可少的工作。当数控机床故障发生时，分析与排除的难度相对也大，因此，分析数控机床故障的思路可以有效地排除数控机床故障。
1.查找故障。
查找数控机床发生故障的原因的主要途径是通过询问查找和现场查找。询问查找是指，在接到数控机床发生故障，要求采取措施排除数控机床故障时，应仔细询问故障指示情况，通过了解故障产生的背景，初步作出对故障产生原因的判断，同时应该注意，当故障发生时，不能破坏现场，根据保留下来的现场实际情况，有利于数控机床故障维修人员到达现场后，迅速准确地分析故障原因，综合多方面因素进行调查。
2.故障分析。
对故障现象进行全面了解后，接下来就根据故障情况进行分析。由于大多数数控机床是有指示的，我们可以把数控机床的故障分为三类，一是有故障自诊断报警信号的故障;二是能正常运行，但加工出产品不合格的故障;三是无故障自诊断报警信号，机床无法工作的故障。因此，作为数控机床维修人员，根据已知的故障状况分析故障类型，在充分了解故障状况和故障类型的基础上，才能确定排除故障的方法。
3.确定原因。
在故障诊断的过程中，首先应该坚持可直接检查或经过简单的拆卸即可进行检查的那些部位，然后检查需要进行大量的拆卸工作之后才能接近和检查的那些部位。通过由表及里地进行故障源查找，综合多种可能确定数控机床故障产生的原因，然后在多种原因中进行筛选和排除，最终确定本次故障的真正原因。对数控机床故障原因的判断，是对维修人员熟练掌握和运用数控机床实践能力的考验，在一定上体现了机床维修人员的专业技能。
4.排除故障。
进行故障调查与分析的关键阶段是排除故障。在数控机床的故障中，应根据数控机床故障的难易程度，有针对性地采取不同的处理故障的方法排除故障，尤其是在处理较为复杂的数控机床故障时，数控机床维修人员可以同时采取几种方法，灵活运用，综合分析故障产生的原因，逐步缩小故障范围，进而排除数控机床的故障。
三、处理数控机床常见故障的方法
一般来说，随着故障类型的不同，采取的故障诊断方法也就不同。下文将结合实际工作经验，对数控机床常见的故障，提出具体的处理故障的方法。
1.结构性故障的处理方法。
在处理数控机床结构性故障时，最主要的是处理好数控机床的传动部件关系。因此，在检查数控机床传动部件时，要调整数控机床传动部件的预紧参数。另外，数控机床的结构性障碍还表现为转动部件出现噪声，此类故障要求我们在维修机床故障时，从检查分油器和滚珠两个方面入手，具体检查分油器是否出现堵塞，滚珠是否破损。压紧轴承，保持通畅的油管和完整的滚珠，才能保障数控机床结构的安全
2.动作性故障的处理方法。
在处理数控机床动作性故障时，首先，在进行维修时，由于刀具本身的重量超出了机床自身所设定的参数值，刀具将从机械手中脱落，因此，应保证刀具的重量不会超标，与此同时，还应将损坏的机械手卡紧销及时更换。其次，由于刀具松卡弹簧上的螺母出现了松动，不能加紧刀具，要求维修人员在维修时，需使螺母的最大压力值不超过额定参数值。
3.功能性故障的处理方法。
在处理数控机床功能性故障时，对于出现的加工精度达不到要求的状况，平时就应当重视对主轴部分的保养维护，主要是由于主轴部件的原因。究其原因，可以归为两点，一是由于机床在运输以及安装的过程中受到了冲撞，导致了主轴部件的位置发生了移动;二是在安装的过程中由于精度不高，是的主轴部件松动。因此，在处理数控机床功能性故障时，应该按照数控机床出厂时的要求，对主轴部分进行调整和加固。
结语
综上所述，以上对数控机床的故障的概述，主要针对数控机床的故障，提出了一些处理数控机床故障时需要遵循的规律和方法，但是面对种类繁杂的数控机床故障，仍需要我们不断探索研讨故障发生的根源。在日常工作中，对数控故障的发生要防患于未然，做好日常的维护工作是关键。做好日常的维护工作在一定程度上也可以降低数控机床故障发生的概率，为企业生产的顺利进行提供了有效保障。
参考文献
[1]郝建军.浅谈数控机床故障的排除[J].科技创新导报.,(14).
[2]张欢.数控机床故障分析与排除[J].黑龙江科技信息.,.(05).
[3]龙超韩.数控机床故障诊断[J].化学工程与装备.,(02).
[4]徐云飞.数控机床故障检修过程探讨[J].金属加工.2011,(02).
篇2：ADSL故障分析处理
一、上网速度慢
原因分析：
1、用户下户线为铁芯线，线路接头过多，接头接触不良，接头氧化严重，造成线路传输质量低，信号衰耗过大，影响上网速度；
2、MODEM长时间运转不关机，使MODEM芯片过热。造成其性能不能正常发挥，影响上网速度，特别是MODEM自动拨号的用户，可能会造成MODEM死机而无法上网。
3、设备与电话线和网线之间接触不良影响用户上网速度。电话线与语音分离器的接口是否接触良好，MODEM与用户计算机以太网卡的接口是否接触良好。
4、用户计算机操作系统故障及在线软件的使用也会影响用户的上网速度。用户计算机的网卡是否运行正常，其驱动程序是否安装正确，TCP/IP协议是否安装正确；用户是否安装多个防火墙，是否设置代理服务器，是否同时运行在线杀毒软件等
5、用户的网络要求与目前所提供的网络带宽之间有差距。目前，我们提供给用户的理论带宽是上行640Kbps,下行1024Kbps;
其本地下载速度七十几Kbyte/s---一百二十Kbyte/s（1byte=8bps）就目前情况来说，我们所提供的速度可以满足用户实现本地的高速下载，VOD点播，在线电视直播，在线收音机，在线MP3播放，大型在线游戏，视频会议等本地网的宽带接入，
但对于远程的VOD点播，传奇等大型游戏，ESPN等在线电视直播，视频会议等宽带服务，由于受到远程传输带宽，服务提供方的接入带宽，服务器的处理能力的限制，可能达不到用户所要求的速度，或者无法连接。用户可以留意拨号软件E300或E500查看Rx的码率，或用电信宽带网速测试监测自己的实际网速。
障碍处理：根据上述原因逐步检查用户线路，接头，MODEM硬件及设置，用户计算机的硬件安装和软件设置，排除故障。
二、上网时经常掉线，且电话杂音大
原因分析：
检查电话线的连接，分离器前是否有接分机、传真机。用直线连接是否正常。正确接线如下：
三、MODEM不上线，导致用户无法上网故障的处理流程：
说明：
1、判断MODEM是否上线可以观察MEDEM上的指示灯状态，如LINK，WAN等。
2、用户线路的检查范围包括从MODEM→语音分离器。要注意用户线是否有铁芯线，接头是否过多，接头是否接触良好，检查线路对地绝缘性能，下户线是否过长等。
四、经常掉线
1、线路质量差，线路老化，外线距离过远，接头过多，接头接触不良，导致信号衰减过大。
篇3：数控机床加工精度异常故障的处理
系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常，
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:
(1)机床进给单位被改动或变化。
(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。
(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。
(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。
(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
1.系统参数发生变化或改动
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改;另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
2.机械故障导致的加工精度异常
一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常;无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。
(1)检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算。
(2)在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
(3)检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm)，配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：
①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);
②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);
③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙;
④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动，
无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。
分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。
3.机床电气参数未优化电机运行异常
一台数控立式铣床，配置FANUC 0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。
分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。
4.机床位置环异常或控制逻辑不妥
一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC 18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到1.400mm。检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢?进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当 Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。
对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开;而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。
篇4：数控机床特殊故障的排除分析论文
数控机床特殊故障的排除分析论文
摘要：在数控机床的使用过程中，出现故障，有些比较直观，而有些比较特殊，针对几个特殊故障进行分析，解决。
关键词：干扰；参考点；乱扣；EG；压力检测
引言
随着数控机床的普及，对数控机床的维修人员的要求也越来越高，在维修中遇到一些问题，如不能及时解决，会影响正常的生产任务，故维修人员需具有丰富的理论知识及维修经验，才能及时排除数控机床的故障。下面介绍几个所遇到的问题和解决办法。
1、SP1241D/A变换器异常报警
1.1故障现象机床在运行过程中，出现SP1241D/A变换器异常报警，机床停止运行，按下“复位”键，报警不能消除，断电再上电，报警消除，再继续运行，有时又出现此报警。
1.2故障分析及解决办法机床采用FANUC0i-D数控系统，出现此报警首先查找FANUC0i-D维修手册，内容为模拟主轴控制用的D/A变换器异常。分析此故障是不定时出现，像是干扰引起，怀疑是变频器运行产生的干扰，本机是数控系统输出模拟主轴信号到东芝变频器控制变频电机驱动主轴运转。在MDI方式下输入M03S100（主轴正转）指令，按下循环启动按钮，刀具没有转动，报警出现，反复试了多次，都是如此。又在MDI方式下输入S100指令（无M03），只让系统发出模拟量，不让变频器运行，结果报警同样出现，反复试验多次后排除变频器的干扰，由此判断可能有不确定干扰造成的，模拟主轴控制线路可能性大，经检查发现系统接口到变频器的传送模拟量所用电缆没有使用屏蔽电缆，随更换成两芯屏蔽电缆，再将屏蔽层做接地处理，再次启动主轴操作，无报警产生,整机运行，也无报警，故障排除。
2、关机后再次开机加工工件时，刀具进刀位置不对
2.1故障现象一台加工压缩机转子的铣床，开机加工工件，刀具轴向加工工件进给时，发现刀具不能进到关机前切削的槽里面，如果按照程序指令进到位工件就报废了。2.2故障分析及解决办法首先确认加工程序是否有误，检查程序，程序正确；怀疑工件旋转轴（C轴）有问题，反复执行回零，看每次回零零位是否在同一个位置，结果发现，零位不在同一个位置，由此判断是机床关机后再开机执行回零后，C轴的零位（参考点）不对引起的。检查C轴伺服电机联轴节、各级传动，没有发现问题，回想前几天连接在C轴上的外置编码器损坏，没有备件，暂时将C轴的控制由全闭环改为半闭环控制，改动了一些系统参数，怀疑参数有误，检查有关参数，发现C轴的NO.1821（参考计数器容量）数值错误，是全闭环时的值，将其改为半闭环的`值，再次执行回零，关机再开机，反复试，C轴每次回零都在同一位置，进行工件切削，故障现象解决。
3、机床试切新品种工件时，出现“乱扣”现象
3.1故障现象一台滚齿机，试切新品种工件，在二次进刀时调节主轴速度倍率开关，齿轮出现“乱扣”。
3.2故障分析及解决办法切削新品种是15齿的直齿齿轮，分三次进刀，第一次进刀切削工件是15齿，第二次进刀需要提高主轴的转速，切削时发现齿数不对即“乱扣”了，观察切削过的齿，发现齿数增加了，检查程序，此时主轴转速330rpm，齿数为15齿，程序没有错误，齿数增加说明主轴转动时工件轴转得慢了，此机床采用西门子828D数控系统，使用了电子齿轮EG功能，主轴为主导轴，工件轴（C轴）为跟随轴，主轴带动C轴运转，按照传动关系主轴速度330rpm时，C轴应该每分钟转7920°（330/15*360=7920），查看C轴转速为7200°/分，确定C轴转得慢了，又将主轴速度提高，按照传动关系，C轴的转速也应该提高，但观察发现，C轴速度一直保持不变，怀疑是C轴的最高速度被限制，查看828D数控系统手册，参数NO.3最高轴速度，C轴的设定值是20rpm，C轴的伺服电机额定转速为2000rpm，电机与C轴传动比为1:10，那么此轴的最高轴速度是200rpm，此参数设定错误，更改此参数，再切削，“乱扣”现象消除。分析之前切削没有出现“乱扣”现象，是因为主轴速度一直在300rpm以下，在300rpm时，C轴每分钟转7200°，刚好在C轴的最高速度范围内，当主轴速度为330rpm以上时，C轴的速度被限制了，跟不上主轴的速度了，所以出现“乱扣”现象。
4、机床不能开启循环，刀具不能旋转
4.1故障现象一台转子铣床，在切削过程中，刀具轴退出工件后刀具停止了运转，再开动循环不能启动，手动方式铣刀也不能转动。
4.2故障分析及解决办法看机床的报警信息，机床显示“铣头润滑压力低”报警，查看随机说明书，此报警表示铣头润滑压力低了，请检查铣头润滑压力或流量开关。按照说明书的介绍检查润滑泵站，润滑油充足，不存在缺油的问题，而且润滑泵工作正常，压力正常。查看润滑管路，发现润滑管路上有一个流量开关，按照说明书介绍此流量开关是用来检测油路是否有油，当油管有油时，油压顶住流量开关，使此开关信号置“1”，当油管没有油时，流量开关松开，使此开关信号置“0”。此机床控制采用FANUC0i-MD数控系统，流量开关的输入信号是X9.3，打开系统PLC诊断画面，此信号为0。因为排除了油路的可能性，估计是流量开关损坏了，检查发现是流量开关的开关点损坏了，有润滑油也不能将开关触点接通，更换流量开关，再启动机床，机床恢复正常。信号说明：R215.0刀具正转M03代码；X36.0循环启动按钮；X41.0刀具启动按钮；X41.2刀具停止按钮；G7.2自动运行启动信号。（与此故障无关信号删除）针对此故障，分析PLC的控制，在自动运行时，流量开关的信号X9.3如果置“0”，经过（SUB24）TMRB1的延时，中间继电器R400.1接通，其常开点闭合，接通了G066.4（报警回退信号），使机床的刀具轴退出了加工的工件，F65.4（报警回退完成信号）的常闭接点断开，R217.1失电使Y0.6（刀具运转信号输出）断电，刀具停止了运转；在手动方式下流量开关的信号X9.3置“0”后，R217.0失电使Y0.6断电，刀具在手动方式下也不能运转。
篇5：IE故障全面分析及处理
一、网络设置的问题
这种原因比较多出现于需要手动指定IP、网关、DNS服务器联网方式下，及使用代理服务器上网的，仔细检查计算机的网络设置。
二、DNS服务器的问题
当IE无法浏览网页时，可先尝试用IP地址来访问，如果可以访问，那么应该是DNS的问题，造成DNS的问题可能是连网时获取DNS出错或DNS服务器本身问题，这时你可以手动指定DNS服务（地址可以是你当地ISP提供的DNS服务器地址，也可以用其它地方可正常使用DNS服务器地址。在网络的属性里进行（控制面板―网络和拔号连接―本地连接―右键属性―TCP/IP协议―属性―使用下面的DNS服务器地址）。不同的ISP有不同的DNS地址。有时候则是路由器或网卡的问题，无法与ISP的DNS服务连接，这种情况的话，可把路由器关一会再开，或者重新设置路由器。
还有一种可能，是本地DNS缓存出现了问题。为了提高网站访问速度，系统会自动将已经访问过并获取IP地址的网站存入本地的DNS缓存里，一旦再对这个网站进行访问，则不再通过DNS服务器而直接从本地DNS缓存取出该网站的IP地址进行访问。所以，如果本地DNS缓存出现了问题，会导致网站无法访问。可以在“运行”中执行ipconfig /flushdns来重建本地DNS缓存。
三、IE浏览器本身的问题
当IE浏览器本身出现故障时，自然会影响到浏览了；或者IE被恶意修改破坏也会导致无法浏览网页。这时可以尝试用“上网助手IE修复专家”来修复，或者重新IE（查看本站IE重装技巧）
四、网络防火墙的问题
如果网络防火墙设置不当，如安全等级过高、不小心把IE放进了阻止访问列表、错误的防火墙策略等，可尝试检查策略、降低防火墙安全等级或直接关掉试试是否恢复正常。
五、网络协议和网卡驱动的问题
IE无法浏览，有可能是网络协议（特别是TCP/IP协议）或网卡驱动损坏导致，可尝试重新网卡驱动和网络协议，
六、HOSTS文件的问题
HOSTS文件被修改，也会导致浏览的不正常，解决方法当然是清空HOSTS文件里的内容。
七、系统文件的问题
当与IE有关的系统文件被更换或损坏时，会影响到IE正常的使用，这时可使用SFC命令修复一下，WIN98系统可在“运行”中执行SFC，然后执行扫描；WIN2000/XP/2003则在“运行”中执行sfc /scannow尝试修复（可查询本站WINXP修复技巧）。
其中当只有IE无法浏览网页，而QQ可以上时，则往往由于winsock.dll、wsock32.dll或wsock.vxd（VXD只在WIN9X系统下存在）等文件损坏或丢失造成，Winsock是构成TCP/IP协议的重要组成部分，一般要重装TCP/IP协议。但xp开始集成TCP/IP协议，所以不能像98那样简单卸载后重装，可以使用 netsh 命令重置 TCP/IP协议，使其恢复到初次安装操作系统时的状态。具体操作如下：
点击“开始运行”，在运行对话框中输入“CMD”命令，弹出命令提示符窗口，接着输入“netsh int ip reset c:\resetlog.txt”命令后会回车即可，其中“resetlog.txt”文件是用来记录命令执行结果的日志文件，该参数选项必须指定，这里指定的日志文件的完整路径是“c:\resetlog.txt”。执行此命令后的结果与删除并重新安装 TCP/IP 协议的效果相同。
小提示：netsh命令是一个基于命令行的脚本编写工具，你可以使用此命令配置和监视Windows 系统，此外它还提供了交互式网络外壳程序接口，netsh命令的使用格式请参看帮助文件（在令提示符窗口中输入“netsh/?”即可）。
第二个解决方法是修复以上文件，WIN9X使用SFC重新提取以上文件，WIN2000/XP/2003使用cmd /c sfc /scannow命令修复文件,当用cmd /c sfc /scannow无法修复时，可试试网上发布的专门针对这个问题的修复工具WinSockFix，可以在网上搜索下载。
篇6：路由器故障：广域网故障处理分析
广域网是一种跨地区的数据通讯网络，使用电信运营商提供的设备作为信息传输平台，对照OSI参考模型，广域网技术主要位于底层的3个层次，分别是物理层，数据链路层和网络层。下图列出了一些经常使用的广域网技术同OSI参考模型之间的对应关系。 下面有关广域网故障处理的分析，让我们以问答的形式向大家说明：
问：不同速率的POS接口是否能够加入同一个IP-Trunk？
答：可以将不同速率的POS接口加入到同一个IP-Trunk，但是建议不要将转发能力不同的接口捆绑到同一个IP-Trunk中。此时每个接口的转发能力，只能达到能力最低的接口的水平。例如，将一个10G的POS接口和一个2.5G的POS接口加入到同一个IP-Trunk中，那么此时10G的POS接口只能达到2.5G的传输能力，而整个IP-Trunk的传输能力为5G，而不是12.5G。
问：采用HDLC协议互连时，发送介于两端MTU之间大小的ping报文，为什么能够ping通？
答：HDLC协议不会协商两端接口的MTU值，按照这个原理，发送大于较小MTU值的报文应该不能通过。但是，缺省情况下，华为路由器上发送的ping报文是允许分片的。路由器会根据接口的MTU值进行分片，因此，即使ping报文的长度大于某一端的MTU值，仍然可能ping通。在一般情况下，为了保证所有的转发业务正常，互连的端口MTU值要配置成一致。
问：传输设备的倒换会对POS接口产生什么影响？
答：当POS接口通过传输设备与对端互连时，如果传输设备进行主备倒换，可能会引起POS接口瞬间闪断，并且收到SDH告警。如果在主用链路中断的瞬间，主用链路信号失效，POS接口检测到短暂的通道信号失效，会将接口的物理状态置为Down，同时上报相应的SDH告警。传输设备根据检测到的信号失效发起倒换，倒换完成后，业务将转到备用链路，信号恢复正常，
POS接口也会检测到正常的信号，同时将接口的物理状态恢复为Up。
问：短序列方式的MP-Group能否和长序列方式的MP-Group互通？（NE80/40）
答：可以。对于路由器，当一端配置为短序列方式，一端没有配置时，两端会进行协商，协商结果为长序列方式。报文头中的序列字（sequence number）用于表示分片报文的顺序，MP报文的报文头有长序列字和短序列字两种格式：
长序列字在报文头中占24位。
短序列字在报文头中占12位。
在实际使用中，建议将两端配置为相同的序列方式。
问：光模块的接收光功率和接收灵敏度、过载光功率有什么关系？
答：接收光功率是指光模块接收到的光的功率。接收灵敏度是光模块能够正常接收的光的功率下限。过载光功率是光模块能够正常接收的光的功率上限。只有当光模块的接收光功率不低于接收灵敏度，而且不高于过载光功率时，光模块才能够正常工作。当光模块的接收光功率低于接收灵敏度时，接口的物理状态可能会反复震荡。
问：两端的CRC校验位必须要一致吗？
答：是的。如果两端的CRC校验位不同，接口的链路层状态可能为Down。特别是与其他厂商设备对接时，两端的缺省配置可能不同，需要配置为两端一致。
问：在VT接口上配置了MPLS相关参数后，需要重启接口吗？（NE20/20E）
答：必须要重启与VT接口有绑定关系的所有串口，才能够使新的MPLS参数生效。如果只在VT接口进行MPLS相关参数配置，与VT有绑定关系的串口并没进入MPLSCP opened状态，所以MPLS业务不通。对绑定到VT的所有串口进行shutdown/undo shutdown操作，使virtual-access重新生成，VT才能进行MPLSCP协商进入opened状态，这样MPLS业务才能正常工作。
篇7：屏蔽泵故障分析及处理论文
屏蔽泵故障分析及处理论文
摘要：根据天然气处理装置在生产中输送介质为易燃易爆，屏蔽泵具有无泄漏的优点，精馏塔塔顶回流、凝液回收、外输、轻烃及液化气装车都可采用屏蔽泵。但屏蔽泵运行1年半时间内相继出现轴承损坏现象，针对此现象进行了原因分析，并提出相应的解决措施。
论文关键词：屏蔽泵,故障,结构,分析,处理
屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的优点，适合输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体，根据我队输送介质的特点，也大量选择屏蔽泵作为主要的输送泵。
（一）屏蔽泵的结构形式。
根据工艺设计要求，天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式基本型（见图一）和立式逆向循环型（见图二）两种。基本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质（如：稳定油、污水等），逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质（如：液化气、轻烃等）。
图一：卧式基本型屏蔽泵结构图（B型） 图二：立式逆向循环型屏蔽泵结构图（N型）
（二）屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵，因此它的工作原理也与离心泵相同。接通电源后，叶轮随泵轴旋转，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排出口时，部分速度能也变为压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。
基本型屏蔽泵循环液的循环路线：输送的液体的一部分从泵的排出口 循环管 后端盖 后侧轴承与后侧轴套之间的间隙 定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙 前侧轴承与前侧轴套之间的间隙 叶轮的平衡孔 叶轮的吸入口。
逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线：循环液从叶轮的排出口 通过前端盖的小孔 定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙 后侧轴承与后侧轴套之间的间隙 后端盖 回到进液罐。
二、屏蔽泵故障原因分析
屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损坏等。这些故障不仅给生产运行带来操作上的.困难，更带来经济上的损失，从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析，造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面：
（一）凝析油外输泵故障原因分析。
生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零，现场泵轴承显示器显示值异常，立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。故障原因由于控制系统故障导致凝析油外输泵入口紧急关断阀掉电关闭，泵抽空，泵轴承出现干磨，轴承损坏。
（二）稳定塔回流泵故障原因分析。
生产装置运行一年半时间内出现三次稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损故障。故障原因分析：稳定塔回流泵选择排量为10m3/h，运行状态下，泵出口流量为2.3m3/h（有时连1 m3/h都不到），只有额定流量的四分之一，导致未排出泵的出口介质温度升高，由于多级泵的独特结构造成高温液体去冷却润滑电机，与电机轴承摩擦产生的热、电机绕组产生的热叠加，使循环液流体蒸发造成泵干转，引起轴承损坏。由于SiC轴承高温下容易破碎，破碎的轴承旋转时造成定子屏蔽套损坏。
（三）乙二醇循环泵故障原因分析。
在生产中岗位人员在巡检过程中发现3号乙二醇循环泵出口压力为0.4MPa，而1号循环泵出口压力在正常压力0.8MPa运行，立即停运3号屏蔽泵，对其出口管线排气有大量的气体排出，说明该泵存在气蚀现象，拆卸该泵证实由于气蚀造成推力盘损坏。故障原因分析：乙二醇循环泵输送介质为循环乙二醇水，在经过用户换热后回到泵入口，乙二醇是受热易挥发的物质，由于长时间运行，在管道集聚的乙二醇蒸汽增加，由1个敞口的十余米高的膨胀罐来完成气体的排除和液体的补充。由于建站施工安装时的失误，将乙二醇水膨胀罐的补水流程与油冷却泵的出口连接在一起，因为油冷却泵出口压力高，将正常的补水流程隔断了，使回水管网中的气体无法排除，补充液无法补充，导致泵产生气蚀（见图三）。
图三：乙二醇循环泵补水流程简图
（四）液化气装车泵故障原因分析。
现场操作人员按照规程启动2号液化气装车泵装车，起泵后4分钟发现管线振动剧烈，压力波动严重，操作人员立即停泵。清洗过滤器时发现滤网大部分被冰糊住。解体检查泵时发现后端轴承、轴套破碎。故障原因分析：因该泵属于间歇式运行泵，液化气储罐中有少量的游离水进入泵入口过滤器，受过滤器滤网及冬季环境温度影响，游离水结冰糊住滤网，造成供液不足，装车泵轴承润滑冷却不足，轴承温度升高破裂。
三、屏蔽泵故障解决办法
及时解决引起屏蔽泵故障的原因，采取积极的措施确保屏蔽泵高效运行，延长泵的使用寿命，增强装置运行的稳定性。
（一）外输泵故障控制措施。
结合外输泵运行特点以及自控系统的控制故障特点，外输泵的故障控制措施从两个方面解决：一是对泵的入口紧急关断阀设置掉电保持阀位开度的控制模式；二是泵的停机与泵入口紧急关断阀关状态进行连锁控制，确保了屏蔽泵因入口阀关断抽空损坏泵轴承事件的发生。
（二）稳定塔回流泵故障控制措施。
根据设计17万吨处理量下稳定塔回流泵排量10m3/h，在目前处理量为15万吨情况下，泵的选型排量过大。解决稳定塔回流泵故障措施：一是保持回流罐液位情况下，增加稳定塔回流量，增加泵运行排量（见图四）；二是定期对泵尾管进行通气清理，确保泵尾管畅通，使泵体冷却效果良好；三是每十天切换泵运行。
图四：稳定塔回流泵运行流程简图
（三）乙二醇循环泵故障控制措施。
针对乙二醇循环泵气蚀故障解决控制措施：一是现场手动定期对泵循环流程排气；二是对乙二醇循环泵的补液流程进行改造，将施工安装错误的乙二醇水补液流程改回到油冷却泵入口处，解决管网无法补液、无法排气造成泵气蚀现象。
图五：乙二醇循环泵技改简图
（四）液化气装车泵故障控制措施。
针对冬季生产液化气装车泵过滤器滤网游离水冻堵烧泵现象，采取三个方面的控制措施：一是定期排放液化气储罐游离水；二是加密清洗过滤器次数；三是起泵前对过滤器进行检查。通过采取以上控制措施，冬季生产后未出现液化气装车泵轴承干磨破裂情况。
篇8：POWER气化炉故障分析及处理程序
POWER气化炉故障分析及处理程序
摘 要：本文以美国产POWER防爆型立式电热气化器（XP50）在使用过程中发生的`电气故障为例，进行技术分折，系统地提出各类故障的检查方法和处理步骤。1 前言
气化炉是将液化石油气从液态快速气化的设备。它的安全技术要求严格，一般有多种安全保障装置。在使用中遇到复杂多样的故障，尤其是电气故障，维修时要特别注意人身和设备安全。应有严格的技术措施和操作程序，以确保维修工作安全、可靠和快捷，避免意外事故发生。
2 气化器设备电控系统、保护系统组成及工作特性参数
XP―50型气化炉结构如图1所示。
2.1 控制及保护装置组成
RTD温控稳态系统
LPG液位浮于开关系统
电源稳压系统
系统超高压保护装置
经济运行操控系统
自动／再启动系统
XR遥控报警系统
2.2 工作特性
气化量： 50KG/HR
工作温度： 82-88℃
极限温度： 90℃
启动温度： 40 ℃
热交换面积： 0.33锖
筒体耐压： 1.8 MPa/cm
2.3 电热特性
电源：380V，9.9Amps（线电流），3相，6.5KW
电屏蔽等级：NEMA3级（美国电气制造商协会）
电路图见图2。
2.4 工作过程要点
RTD温度传感器及稳态控制系统将维持炉内温度在82-88℃，液态LPG进入炉内，从加热棒上获取能量，当棒冷却时，RTD提供电信号给接触器，通电加热，电源不稳定时，控制板可自动断电。
3 容易发生电气故障分析及检查步骤和处理程序
根据设备使用中常遇故障，按故障部位、现象和关联层次关系进行分析。
3.1 故障分类
（1）系统不启动
（2）系统无任何反应
（3）系统开启，但不持续
（4）液相电磁阀关闭
（5）系统间歇性关闭
3.2 故障状况分析及处理程序
3.3 检测处理操作要领
（1）为防爆防燃烧，如必须开炉盖，应先断电，仔细消除LPG气雾，渗漏及任何残存LPG，炉旁配备灭火器。
（2）即使关机，壳体仍有可能存在高电压，只有切断电源，才可安全进行炉体内检查维修。
（3）测试交流电压VAC时，先测试线间电压，禁止从线与地间VAC开始。
（4）禁止从零地线到电源来测电流，因易造成错误读数，应反之。
（5）拨式开关须拨至箭头反方向后调试，且所有接头须从辅助插销拨出。
（6）进行满负荷电压和满负荷电流测试，误差应小于+3%。注意低电压会造成电流差别太大，导致加热器失效，接线损坏，保险丝熔断，若发生，则与厂商联系。
（7）测试液位浮子开关时，应打开控制壳体，断开控制板前部主要连接器。
（8）液位开关的更换，必须先断电源，关闭LPG入口截止阀，更换前打开出日阀，卸去气化器压力，之后再开盖拽出各种接线，拆开各电路元件。
（9）拆电磁阔前，应关闭出口阀，开入口阀，开机加热直至88℃，加热器停止加热，将LPG压回贮罐，再关机切断电源，关入口阀，开出口阀卸去炉压后，再关入口阀。压力若仍升高，表明阀漏需修理或更换。
（10）RTD是 l―2，3―4插头，拨出控制板上RTD插头，测试RTD阻值应随温度变化（参见RTDT―R图，核对响应参数）。
（11）在经常停电或电力反常时，经济运行系统中自动再启动装置会在电力正常后自动启动。如因安全因素，高温或液位太高一造成关机，气化炉不会自动启动，只能手动开机。
（12）经济运行系统由压力开关控制，应检查压力开关看气化炉启动压是否小于0.35MPa。（厂家将压力开关设定于0.35MPa，当炉启动压大于 0.49MPa则停机，小于0.35MPa则启动）
（13）XP遥控器可远距离控制气化炉，同时显示气化炉工作状况，又起警报作用，有NMA4X特性，当液位或温度超过极限，信号灯亮，鸣响，可明确告知故障系统。
本文对丹麦、日本、德国等进口气化炉和国产及台湾地区气化炉的检修，亦有参考价值。
篇9：西门子逆变器故障分析与处理
西门子逆变器故障分析与处理
介绍了一种西门子矢量变频控制中逆变器出现接地故障的维修方法,避免了请西门子售后维修所需的.大量费用;并提出了一种快速断定此类故障的手段,节约了大量的故障处理时间.
作 者：李靖宇 Li Jingyu 作者单位：神华黄骅港务公司卸车一部,河北沧州,061113 刊 名：神华科技 英文刊名：SHEN HUA SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)：2010 08(2) 分类号：U26 关键词：西门子 逆变器 故障 分析 处理
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