以下是小编收集整理的水闸钢闸门焊接变形的质量控制论文，本文共11篇，欢迎阅读与借鉴。
篇1：水闸钢闸门焊接变形的质量控制论文
水闸钢闸门焊接变形的质量控制论文
摘要：泉州市金鸡拦河闸平板闸门在制造中，焊接难度较大。本文结合该平板钢闸门的技术要求，分析了焊接变形产生的原因，阐述了焊接变形的控制要点及焊接工艺的具体要求。为今后同类产品焊接时的变形控制提供了借签的工程实例。
关键词：焊接；闸门；质量
一、概述
泉州市金鸡拦河闸平板闸门制造工艺技术要求较高，施焊难度较大。在焊接其它工件时，由于尺寸较小，对整体焊件没有特意采取具体措施来防止变形和裂纹。但对于这种门叶尺寸相对较大的闸门在施焊过程中，如果还按照以往的方法施焊，工件易出现弯曲变形，隔板和翼板对接点的点焊容易开裂，不能保证施工图纸尺寸的要求。
二、焊接技术要求
（一）钢闸门的焊接按标书技术要求及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》来确保焊接质量符合规定。
（二）门叶组装完毕后，由检查人员对整体尺寸、组装质量、破口大小、组装间隙等进行严格认真的检查。如不合格必须按要求进行整改，直到合格为止，这是控制变形的方法之一。
（三）闸门检查合格后，要求焊工对整体进行加固。加固长度每400mm左右必须要有一段100mm左右的加固焊（焊角高度不宜超过设计焊角或破口的`1/2――1/3），以加固闸门门体的刚度，防止焊接变形的产生。加固焊要求同正式焊一致，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（四）焊材使用时，应按焊接工艺要求进行烘干后使用。焊工应随身携带保湿筒，做到随用随取。焊条在保湿筒内的存放时间不得超过4h，否则焊条应重新烘烤，重复烘烤次数不得超过两次，防止因处理产生的焊接变形。焊剂烘干需要按单位制度要求或使用说明书进行。
（五）严格按照焊接规范进行。该闸门材料是16Mn低合金钢，确定焊接参数。多层多道焊时，应注意焊道周围的清理工作，层间接头应错开50mm以上，严禁在非焊接部位母材上随意引弧。
（六）焊接热输入、焊接速度和焊接层数。
焊接热输入太大时会导致影响区性能下降，尤其是韧性降低。为了尽可能减小这种影响的程度，获得良好性能的焊缝，就必须对焊接热输入加以控制。焊接速度应在焊接热输入允许范围内。焊接导数根据板厚、焊角尺寸、焊条直径来确定，每层厚度应小于6mm。
（七）埋弧焊时，对于一、二类焊缝须参照“焊接工艺卡”进行施焊。
（八）一、二类焊缝中如有缺陷需修补时，应由合格焊工按有关工艺进行。对于一、二类焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次。超过两次的返修处理，需经总工程师批准，且做出返修工艺和返修记录。
（九）图纸技术要求：闸门面板平面度≤4 mm，对角线相对差≤4 mm，扭曲≤3 mm，两主梁中心距±3 mm，两主梁平行度≤3 mm等。
三、焊接变形产生的原因
由以上分析可见，焊接应力变形产生的根源是焊接受热不均，膨胀不自由，因而产生不均匀压缩塑性变形所造成的。这种压缩塑性变形在随后的冷却收缩过程中，如果工件板面较窄，厚度较薄，收缩阻碍较小，就表现为焊缝宽度、长度方向的收缩变形。否则，如果板面较宽，厚度较大，焊缝纵向的冷却收缩受两侧冷金属的阻碍，就会对冷收缩金属产生拉伸作用，并在工件中残留较大的残余应力。
四、焊接变形的控制要点
（一）在组装和连接一个结构或组合构件的部件时，以及在焊接加强部件至构件时，焊接顺序应使焊接变形和收缩最小。
（二）在焊接过程中，所有焊接的顺序应做到尽可能使焊接进行展时所施加热量均衡（焊接线能量确定时）。
（三）在构件施焊时，焊接走向应从工件相对固定的点开始，向有较大自由位移的点移动。
（四）在组装好的构件中，应先焊收缩量较大的接头（即厚板坡口等），后焊接收缩量较小的接头，而且焊接是要尽可能没有或约束力较小为好。
（五）闸门的工字型焊接主梁、T型梁或组合件的每个部件（即小组、中组的结构件），应在小组、中组焊接前，事先全部做好拼接、校正好再组对。
五、闸门的焊接工艺
（一）闸门的组装完工后进行整体焊接。为了保证门叶尺寸、焊接质量和控制焊接变形，制定了一套焊接工艺方案。
（二）此工艺方案要求由四名焊工完成作业任务。要求按图的作业顺序和方向进行施工，由4名焊工采用相同的焊接规范，同时由中心两侧分段、间隔、对称进行焊接。
（三）构件空间位置焊接顺序：先焊立焊；后焊贴脚焊；最后其余焊缝。
六、焊接检验
（一）外观检验执行《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018―94标准及焊接检验通用标准规定。
（二）无损检测执行GB3323―87（钢溶化焊接接头射线照相和质量分级）、GB11345―89（钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级）标准规定。无损检验均应在焊后24h后进行。
（三）按以上工艺要求焊接操作，焊后施测结果为：闸门面板平面度≤2 mm，对角线相对差≤3 mm，扭曲≤2 mm，两主梁中心距±1 mm，两主梁平行度≤2 mm，均达到图纸技术要求，产品顺利通过验收。
七、结束语
（一）各组合面局部间隙、工艺性的加固焊、焊接顺序和方向是控制焊接变形的关键。
（二）严格按照焊接工艺设计执行，对“主控项目”和关键工序要有专人专管。
（三）焊前对班组施工人员要进行技术交底，讲述“主控项目”和关键部位的组装及焊接，做到让每一个施工人员对整个工艺充分了解，且能在实际中运用，从而控制了门叶变形，达到了焊接质量要求，生产出优质合格的产品。
（四）该工程已于4月30日下闸蓄水正式投入保用并经洪水的考验，没有发现任何有关焊接质量方面的缺陷。
篇2：焊接质量控制论文
油田注汽锅炉的制造过程是一个严谨的系统过程，在锅炉制造过程中，焊接的成功与失败在很大程度上影响锅炉使用过程安全与否。因为焊接的环节能够影响锅炉的承载能力与受热是否均匀，尤其是在锅炉的受热面管的制作过程中，焊接难度比较大，这更需要进行焊接质量的管理。下面我们分析一下油田注汽锅炉的制造过程中需要做好的焊接质量控制的内容与环节。
一、施工前进行的焊接准备活动
首先，在进行油田注汽锅炉的制作工序之前，制作单位应该严格按照国家相关的技术、法律法规等标准以及委托单位提供的制作图纸、施工要求等内容进行制作方案的确定，这是进行焊接质量控制最基础的前提条件。
其次，要对制作过程中的焊接人员进行合理的分配，做到每个人都能够各司其职，从而有效的进行焊接质量的控制，具体来说，要明确焊接实施者、焊接检验者、焊接材料管理者等工作人员的各自任务，保证他们在焊接过程中的权利与义务。
然后，要对即将投入使用的各种焊接设备进行检查与维修，从而保证这些设备能够有效的开展工作，避免工作过程中出现设备罢工的情况发生。
最后，制定一个需要所有的人员共同遵守的焊接质量的目标。在制作的全过程中能够有效落实每个阶段设定的目标，从而能够保证在焊接过程中每个人都能够完成既定的目标，确保整个制作过程中的质量控制。
二、制造过程中的质量控制
（一）焊接进行前的质量控制
焊接进行前的质量控制，是整个焊接工作进行的基础，因此要慎重的进行，严把质量关。具体需要做的工作我们下面逐一分析一下。
（1）按照制作锅炉之前所设计的焊接施工方案开展工作，保证个人工作人员及时到达工作岗位进行签到，如果有特殊情况，没有到位的工作人员，应该尽快找到相应的代替人员进行补位。
（2）因为油田注汽锅炉是一种大型的开采稠油所用的工具，属于特殊设备，因此制作的过程不但要设计单位进行监督，国家质量监督部门也会按照相关的国家技术标准对其进行监督，所以注汽锅炉的制作单位需要将各种施工文件等在施工前及时交给质量监督部门审核，得到相关部门的批准后才能开展施工工作。
（3）在油田注汽锅炉的制作过程中，要注意焊接工作比较难进行的部分。比如，在焊接材料比较复杂、注汽锅炉的受气面比较大、锅炉的规格要求比较高的时候，要注意焊接工作的进行。
（4）在焊接工作进行的时候要健全相关责任明确制度，将质量控制与经济效绩相挂钩，并且需要明确的是焊接工作必须做到每个人都同意才能将这个工作通过，对待焊接质量不合格的产品不能下线，并要对相关负责人进行经济与人事的处罚。
（二）焊接进行中的质量控制
（1）在焊接工作即将开始的时候，要进行相关的准备，包括清理、成对、除锈等基础性的工作，这样才能保证即将开始的焊接工作能够有效的进行。
（2）焊接的过程中除了检验环节需要分批次焊接外，整个过程都应该连续的完成，因为焊接过程中如果中断的话，会产生裂纹等不良现象的发生。如果遇到特殊情况不得不中断的时候，在下次焊接的时候必须仔细检查，确保没有出现裂纹后再继续焊接。图中显示的便是焊接处出现裂纹的情况，这种情况的出现对锅炉的制作会造成不利的影响。
（3）因为如今的锅炉焊接工作还是需要工作人员进行手焊，因此一定要确保焊工的手艺质量。因此在焊工进行焊接前要针对技术性的'东西对焊工进行相关的培训，在培训后还应该让其进行同类型的焊接工作的模拟练习，另外，在焊工工作之后需要对焊工的工作建立奖惩制度，做到有功必赏，有过必罚，这样才能保证焊工的积极正确的态度。
（三）焊接工作结束后的质量控制
（1）在焊接工作结束之后，要在焊口还有余热的时候对焊口进行相应的热处理，并做好处理记录，将接头进行处理之后，才能将工作移交到下面。
（2）在焊接工作结束之后还要进行焊接工作的验收，要使焊接的锅炉达到相应的国家检验标准，这样制作出来的锅炉才能交付使用。
三、焊接过程本身的质量控制
在焊接过程本身的质量控制中，包括方案设计、环境鉴定、材料管理、人员管理等各个方面的内容，要想保证整个焊接过程能够有效地进行，就要设计一套科学有效地质量管理体系与质量监督手段，只有这样才能确保整个焊接过程的有序进行。
篇3：焊接质量控制论文
1前言
压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施。由于压力管道在施工过程中受到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。因此焊接过程和焊接检验是其在施工过程中质量控制的关键因素。
2焊接过程的质量控制
焊接过程控制主要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能力、焊接操作过程四方面进行控制。
2.1焊接材料
焊材的选用对焊缝的影响是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必须进行严格控制。
另外在管道焊接施工过程中焊接材料的储存场所及烘干、发放、回收应按照《焊接材料管理规范》执行，保证所用焊材在使用过程中焊材的成分与性能符合质量要求。
2.2焊接工艺评定
压力管道在焊接过程时，施工单位必须有相适应的焊接工艺评定。焊接工艺评定必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-及其它压力管道焊接规范的相关要求。
焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压力管道焊接工艺指导书。管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压力管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录。
2.3焊工的资格和能力
凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-、的规定进行相应焊接项目的考试取证，取得特种设备焊接作业人员证书后，方可从事相应焊接项目的施工。
2.4管道焊接操作过程
主要是对管道坡口加工、管口组对、焊接工艺执行情况、焊接环境等方面进行检查。
（1）坡口加工：主要检查管材制备坡口的角度、尺寸符合设计文件和焊接工艺规程的规定。管道坡口两表面不小于10mm范围内不应有夹层、裂纹、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
（2）管口组对质量检查：重点检查管口错边量、钝边厚度、坡口间隙等符合规范要求。且管材不得进行强力组对。管材或管件组对时，内壁平齐，组对后管材或管件的对接焊口错边量不应超过管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管径大于等于150mm同一直管段上两对接焊缝中心线间的距离不应小于150mm，管径小于150mm同一直管段上两对接焊缝中心线间的距离不应小于100mm；且不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔时应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011及其它规范、标准的要求。
（3）焊接工艺执行情况检查：主要检查焊接的电压、电流、焊速。且焊速应与焊接的电流、电压有一个合适的搭配。
（4）焊接环境的检查：主要针对施工现场的温度、风速、湿度等焊接环境进行检查。管道焊接时周边环境温度应符合焊接操作要求的温度，且不应影响焊工的操作技能。焊接时的风速：焊条电弧焊、自动保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s、钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊不应大于2m/s，超过上述规定值时应有防风设施。焊接现场相对湿度不得大于90%，且雨雪天气应采取防护措施。
3焊接质量检验
焊接质量检验主要对焊缝进行外观质量检查和内部质量检查。
3.1外观质量检查
外观质量的检查应在焊缝内部质量检查之前进行。除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊接完成后立即清理干净焊缝表面，去除焊缝表面渣皮、飞溅等影响焊缝宏观检查的异物，然后进行焊缝外观检查。
外观检查应采用焊缝检测尺、硬度计等检测计量工具进行全部外观检查并符合GB50236-2011标准中相应的具体要求，应如实记录。焊缝外观检查首要重点对容易发生的焊缝表面缺陷部位进行检查，以便发现缺陷及时修复。焊缝应无渣皮和飞溅物。焊缝的表面缺陷主要有：咬边、表面气孔、表面裂纹、表面内凹及飞溅等，这些缺陷的产生有各种原因，但大多与焊接手法、焊材与电流选择及焊接环境的好坏有较大的关系，因此我们了解缺陷产生的原因及解决措施后便有利于减少这些缺陷的产生，保证焊接质量的合格。
3.2焊缝内部质量检查
压力管道焊缝内部质量检查通常采用无损检测（NDT）检查焊缝的内部质量缺陷。常用无损检测方法有四大常规无损检测方法RT、UT、MT、PT。
选用哪种无损检测方法、检测比例、合格级别对压力管道焊缝内部缺陷的检出率非常重要，设计图纸应根据国家相关规范、标准给出明确规定。若由于施工现场原因无法采用相应的检测方法，施工单位应在图纸会审时提出问题，设计单位确认后方可更换相适应的检测方法。
MT、PT检测方法重点检查管道焊缝表面及近表面缺陷，其中MT只能用于铁磁性材料的检测。两种检测方法主要用于承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其它角焊缝。
RT、UT检测方法重点检查管道焊缝内表面缺陷。在使用UT检测时对管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷检出率较低。两种检测方法主要用于管道及管道组成件的对接焊缝和环缝、对接式支管连接焊缝。、
4结束语
压力管道的焊接过程一般都在自然环境下进行，敷设方式有埋地、架空甚至是高空作业，现场条件恶劣复杂等特点因此管道焊接的质量控制是相当必要的。由于压力管道施工时每道工序都是相互衔接，在一道工序上出现问题，就会致焊接缺陷的产生。而这就要求我们在压力管道焊接质量控制方面不能有一丝的马虎。焊接质量的优劣对以后的安全运行起着至关重要的作用。因此在有限的条件下我们必须采取严格措施来保证压力管道的焊接质量，确保实现优质的焊接工程。
篇4：闸门及启闭机制造工艺流程及质量控制论文
摘要：闸门及启闭机是水闸工程中重要的组成部分，主要控制水位和调节流量，闸门及启闭机的质量直接影响到水利工程的正常运转。因此，为了确保闸门及启闭机的安装质量，了解闸门及启闭机的安装工艺流程和质量控制方法至关重要。文章分别阐述了闸门和启闭机的制作工艺流程，以及质量控制方法。
关键词：闸门及启闭机；安装质量；工艺流程；质量控制
水利工程具有防洪灌溉、发电、航运、保持水土等综合功能，是关乎国计民生的基础设施。因此，近年来国家大力建设水利工程，规模和数量都在不断扩大。闸门及启闭机作为水利工程重要的组成部分，闸门及启闭机关系到水工建筑的有效运行，除了具备一般起重机械的功能之外，还必须操作方便、安全可靠。这对闸门及启闭机的生产工艺和质量安装水平的要求比较高，如果生产工艺或者安装质量不合格，那么可能无法正常开启和关闭闸门，将严重影响到水利工程下游人民群众的生命财产安全。因此必须加强对闸门及启闭机的生产工艺制作和安装质量控制，确保闸门及启闭机的安装质量。
1闸门的作工艺流程和质量控制
1.1闸门制作工艺流程
闸门制作工艺流程如下：安装前的准备工作――门叶拼装焊接――吊装铰座――闸门吊放就位――闸门试验。
1.2闸门安装质量控制
（1）安装前的准备工作。为了确保闸门安装的质量，在安装前必须做好相应的准备工作。在安装前根据水利工程的设计图纸，做好闸门预埋件的安装工作，安装好以后对其进行检查，检查预埋件的安装位置是否符合设计标准。还要及时清除施工现场的障碍物，以免影响到安装进度[1]。同时安装单位还要做好闸门生产制作的监督工作，对闸门生产重要工序进行监督和管理，确保闸门安装质量。
（2）门叶拼装焊。闸门在安装前，要检查闸门的质量是否符合水利工程设计要求。门叶运输到安装现场以后，首先按照底节门叶的底水封，然后在底节门叶上焊接临时吊耳，将底节门叶吊入到对应门槽然后调整门叶的垂直度、水平度并固定好门叶。在将第二、三、四节门叶按照上述方法依次拼装定位成一个整体，然后再对门叶各个部门进行焊接。闸门质量检测工作需要专业的检测人员进行检测，检测人员必须具备国家相关部门颁发的职业资格证书。所有焊接材料必须具备相应的产品质量检测书和使用说明书，检查合格以后才能进行焊接。对所有焊接部件的焊缝进行弯道检查和无损伤探测，确保所有的焊缝符合《水利水电工程钢闸门制作安装和验收规范》中的相关标准。由于门叶焊接时，会造成焊接应力相对集中，正式投入使用过程中，应力集中区域容易受到损伤，因此在施工过程中，还要按照要求消除焊接应力，确保安装质量要求。直到大坝修建到坝顶高度以后，用起重机将门叶整体吊装到孔口上方，然后检查各个部件是否符合安装要求，各组滑块是否在同一水平线上，和闸门中心的跨距相等，然后将门叶掉入到门槽内[2]。
（3）绞座吊装。绞座吊装前前葫芦将绞座吊起，然后对准预埋螺栓，其中4个螺栓不拧紧，调整好绞座底座和底盘的距离，校正绞座的位置以后拧紧螺栓。
（4）闸门吊放就位。闸门吊放的时候，先将门叶的下半节掉入到门槽内，然后将拉链葫芦固定下半节门叶，门叶吊放在支臂安装前，固定门叶以后将支臂掉入到门槽内连接铰轴，用螺栓将铰轴和门叶连接起来，然后再安装左右两边的支臂。安装以后还要检查门叶、铰轴、支臂是否符合设计、施工要求。确定质量合格以后，才能进行下半节门叶和支臂的焊接工作。门叶上方的临时起吊点将上半节吊起，并进行调整与下半节对接以后落下，然后使用背水面的临时起吊点对上半节门叶进行调整，直到上半节门叶和下半节门叶完全吻合以后，再用分段临时螺栓固定下来，确定尺寸合格以后，再将上下半节门叶进行焊接。门叶焊接结束以后，将临时焊件拆除，并清理门叶表面的焊渣、焊点以及其他杂物，确保门叶焊接质量。
（5）闸门试验。为了确保闸门安装质量，在正式投入使用前，必须对闸门进行试验。试验前检查自动挂脱梁，挂托动作是否灵活、操作方便。闸门的试验内容包括静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下全行程启闭试验、动水启闭试验、通用性试验。只有试验合格以后闸门才能正式投入使用，如果在试验过程中出现问题，要及时找出问题的原因并进行改进。改进以后还要再次进行试验，试验合格以后才能投入使用。
篇5：闸门及启闭机制造工艺流程及质量控制论文
2.1启闭机加工制作工艺流程
启闭机安装质量工艺流程如下：启闭机安装准备工作――安装油泵总成――安装油缸总成――安装液压管道――连接启闭机系统――连接启闭系统并调试。
2.2启闭机质量控制
（1）启闭机安装准备工作。为了确保启闭机的`顺利安装，在安装前必须做好相应的准备工作。第一，检查启闭机的质量，是否符合设计和施工要求。启闭机各个部分的元件是否有变形、损伤等现象。如果元件有质量问题，要立即进行更换；第二，及时校正压力表和继电器，做好压力表和继电器安装位置的清洁工作，以免影响到安装质量；第三，检查启闭机安装的相关附件和设备是否符合安装要求，以免影响到正常安装工作；第四，做好启闭机安装安全措施。由于启闭机安装具有一定的危险性，必须做好相应的安全措施。不能随意拆除启闭机各个转动元件的防护罩，确保电气设备的金属载流具有良好的接地性能和绝缘性能，启闭机没有正式启动之前，不能通电。在安装和测试过程中，不能有其他非测试人员进入到现场，以免造成意外安全事故[3]。
（2）安装油泵总成。首先，油泵总成安装前，必须检查油泵总成出厂合格证书以及相关的数量清单，然后与现场的材料进行核对，查看数量是否符合要求；其次，做好油口和油箱的清洁工作。使用专用的清洁油进行清洗，清洗过程中采取过滤措施，过滤的精度大于10um。为了确保油泵符合启闭系统的运行要求，油泵要反复冲洗，冲洗时间大于2h，2h以后排出油箱内的清洁油；最后，对油泵进行耐压测试，测试压力在31.5MPa。
（3）安装油缸总成。安装之前，必须对油缸进行检查，确保油缸符合安装要求。首先，检查油缸的出厂合格证书和装箱清单，是否与实物相符合。对油缸本体、吊头、活塞杆等重要部件的螺纹进行检查，确保螺纹表面光滑平整，没有裂纹、断扣以及凹陷情况；其次，检查油缸是否干净，如果油缸内有污渍或者杂物要及时清理，确保油缸内部的整洁；最后，检查机架上各个元件是否有变形、裂纹以及凹凸不平的情况。只有油缸符合安装要求才能进行安装，安装时用40t的平板车和高程为120m的高架门机等配合吊装油缸，吊装在预定位置以后，及时调整油缸的位置，确保油缸的吊装位置符合设计标准。油缸吊装好以后，还要做好油缸的保护措施，以免影响到油缸的使用寿命。
（4）安装液压管道。液压管道安装前，必须根据启闭机设计要求对管道进行切割和弯制，并处理好管道的切口和毛刺，管道内部必须保持平滑整洁，没有裂纹和凹陷，以免造成管道泄漏；管道弯制的外景椭圆度相对误差小于8%，管道切口平面误差和管轴线的垂直度小于管道外径的1/1000，管道中心和弯曲长度之间的偏差量之比小于1.5mm/m。管道加工制作好以后，按照设计图纸做好相应的标记，便于后期按照标记安装，提高安装质量和安装进度。管道加工制作以后，还要做好管道的质量检查，管道内外表面不能出现变形、裂缝等情况。所有大管道在工地上进行安装，安装好以后进行压力测试，测试压力在5MPa。为了确保管道安装质量，管道联通时，不能强制加热或者对正。同一平面上，排管距离和高程达到偏差小于5mm，回路管件的安装高程偏差小于10mm。管道安装好以后，就是对管道进行焊接，焊接是管道安装的关键环节。管道焊接必须满足一定的要求：在焊接前，做好坡口以及附近2cm内的内外壁清理工作，清除管口的毛刺、油污以及杂质。法兰和对接焊缝控制在一级，主要对接内壁的错边量小于0.8mm。如果冬季施工，在焊接前必须做好相应的预热，以免突然加热导致管道变形，预热时间控制在3～5min。管道焊接以后，还要及时清理管道焊接表面的焊渣和飞溅物，并做好相应的焊接标记，确保安装进度[4]。
（5）闸门防腐蚀处理。闸门长期在阴暗潮湿、高速流水、干湿交替的环境下运行，且闸门自身的结构存在一定的缺陷，水分很容易渗透到闸门内部结构，加速闸门的腐蚀速度。闸门防防腐处理方法一般是在表面喷涂防腐材料，常用的防腐处理措施有金属热喷处理，具体方法如下：将金属材料熔化、半熔化或者软化，并按照一定的速度喷射到钢材表面，形成涂层。金属材料喷涂处理方法一般选择锌丝作为金属热喷材料，锌是一种银白色的金属，电极电位比较低，密度在7.14g/cm，金属熔点在415.5℃，锌丝在大气或者中性水溶液中，表面很容易被氧化形成一层致密保护膜，所以抗腐蚀能力比较好。
（6）连接启闭系统并调试。安装好油泵、油缸、液压管道以后，按照关闭机设计图纸，将各个部件连接起来，组成启闭系统，然后对系统进行调试。调试内容如下：对管道和启闭系统进行耐压测试、启闭机空负荷运行试验、无水状态下快速开启闸门和慢速关闭闸门的提升试验、有水条件下快速关闭和开启闸门的提升试验。只有启闭系统调试正常以后，才能投入运营，如果出现问题，要立即进行整改[5]。
3结束语
由于闸门及启闭机的运行环境比较恶劣，在运行过程中，受到自然因素以及自身结构影响，很容易造成安全故障，严重威胁到水利工程的正常运行。因此，必须加强对闸门及启闭机生产工艺和安装质量控制，确保闸门及启闭机的安装质量，从而促进我国水利事业的健康发展。
参考文献：
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篇6：薄板钢结构焊接变形质量控制与管理的论文
薄板钢结构焊接变形质量控制与管理的论文
摘要：薄板钢结构变形的控制成为制作的重点与难点，为控制其变形量与减少安装的困难，本文结合钢结构焊接变形的基础理论与钢平台焊接的实践经验，从节点设计、焊接工艺和施工管理方面总结了平台钢结构焊接变形的控制措施，保证了平台钢结构的工程质量。
关键词：薄板钢结构;焊接变形;控制措施；施工管理
薄板钢结构构件在钢结构建筑中是常见的结构形式，可以用作设备辅助平台、厂房参观走廊平台等。薄板钢结构制作过程中，由于板厚过小，在下料，拼接，制作，运输过程中极易发生变形，而最为主要的尤其是焊接变形，钢结构中焊接应力与变形是焊接作业中无法避免的问题。在薄板钢结构的制作过程中，如何从下料（节点设计）、拼接（焊接工艺）和制作（施工管理）、运输方面采取必要的管理措施，加强各环节的质量监控，最大程度的减小变形，从而保证薄板钢结构的工程质量。
1薄板钢结构下料尺寸的控制
下料是钢结构加工制作的源头，下料的质量控制管理直接关系到后续加工装配制作的质量。在薄板钢结构的下料尺寸制作时，焊接间隙与排版是主要问题，因此在下料排版的过程中，要与下料班组协调沟通，在合理利用材料的基础上尽量减少拼接焊缝，合理安排焊缝位置与焊缝间隙。由于薄板板厚偏小，板材下料气割过后会受热产生变形，因此气割完成后必须机械校正并报检经确认合格方可进入下一道工序，在源头上保证薄板材料的平整度，为后续拼装、焊接提供良好的保障。
2薄板钢结构焊接工艺方法
根据现场制作经验和理论分析结果，对于薄板钢结构的制作，可安排焊工在焊前加筋板将焊件固定，后再进行焊接，这样可以增加焊件的刚性，从而达到焊接变形量的减少，保证装配的.几何尺寸。同时施焊前需检查装配尺寸，由技术员统一对焊工进行焊接技术交底，使用直径小的焊条对焊件进行定位焊，能增加焊件刚性，能很大程度上减少焊接量的变形。焊接前班组自检员需对固定装置，焊条型号，以及气割渣等杂物清理状况加强检查。
薄板钢结构焊接工艺和普通焊接工艺基本一样，要保证工艺措施的执行力度，首要保证焊工对焊接工艺的理解和认识，加强对焊接过程的控制和监测，严格按焊接工艺要求施焊：
（1）先施焊短焊缝部分，再施焊长焊缝部位，可以采用间断焊接的方式分段退焊，从薄板内部往外部进行焊接。
（2）安排多名焊工均布对称施焊，需同时进行。同时均布对称施焊，这样可以防止由于不对称受热引起应力集中而引起板子变形、起鼓，对称受热，受力均匀，应力相抵消，故板子变形不明显。
（3）指导焊工用气保焊与半自动切割机结合施焊。由于薄板面积比较大，焊缝长度长，平面度较好的情况下，可以使用经改进的半自动焊接小车施焊，能保证焊缝外形质量好，焊缝大小、直线度良好，对提高焊接质量有很大帮助。
3焊接后校正措施
3.1机械校正
机械校正法是利用机械的作用矫正结构焊接后变形，一般采用滚床前后两次进行滚压，滚压过后，应力消除能达到80%，变形量能得到很大的矫正。
3.2火焰校正
火焰校正法是通过对变形构件伸长部分金属进行火焰集中加热，冷却后，焊接构件部分金属获得不可逆的塑性变形使整个变形得到校正。此时需严格控制加热区的温度，温度控制在600℃-800℃之间。
3.3手工校正
手工校正法是通过大锤施加作用力于平台板变形处。大锤需控制力度，切不可用力过猛，锤击过渡导致变形更加严重，在施工过程中，主要是在焊接过程中沿焊缝进行锤击，使集中在焊缝周边的应力得以扩散。
4过程监督，奖罚结合
在施焊和校正过程中要加强监督，检查其施焊、校正方案是否合理，效果是否良好。并及时进行纠正和改进。对于薄板构件制作较优的工段可以组织其他工段与其沟通学习，并给于适当的奖励与表彰，对于制作较差的工段给予经济处罚，问题严重的责令其停工整顿。
5构件运输的保护措施
构件出场装车卸载的过程中，要严查对薄板采取的保护措施是否到位，防止在吊装的过程中构件被挂钩部位扭曲变形，选择合适的吊装挂钩点。另外制作胎具笼子，把构件统一堆放在笼子里，减少吊钩直接接触构件的次数，从而达到避免多次倒运导致薄板构件变形。
6总结
通过以上各个环节采取的综合管理措施，在施工的过程中加强监督检查，确保各项措施实施到位，对薄板焊接的应力和变形能有效地控制。在车间实际生产过程中，需针对实际情况进行分析修改，让质量检查在生产过程中起到监督作用。通过对薄板钢结构焊接变形控制管理的分析讨论，质量的管理是对过程的控制，质量管理的重点应在于以预防质量事故，提升产品质量为目标所采取的一切方案及措施。
参考文献:
[1]冶金工业部建筑研究院主编.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-)[S].
[2]中冶集团建筑研究总院主编.钢结构焊接规范（GB50661-2011)[S].
[3]陈景斌.薄板焊接工艺分析[J].赤子,2012(13).
[4]贾建波.薄板焊接工法[J].中冶天工建设集团有限公司.
篇7：水利工程水闸施工管理与质量控制论文
水利工程水闸施工管理与质量控制论文
在水利工程的技术方面，我国在不断进步，特别是水闸在施工过程中的管理技术，要将重心放在技术提升和安全管理的上面，强化水闸的各项施工安全事项，以及施工质量的管理要符合实际的需要，围绕实际的需求进行技术上的创新，实现技术的创新运用，使水利工程的整体建设符合实际。本文主要围绕水利工程的水闸在施工过程中管理工作出现的问题进行分析，从技术运用的角度去阐述问题，强化水利工作在水闸施工中的管理工作以及技术的有效运用。
对水利工程的水闸施工进行的管理是重要的一项工作，要在管理中考虑到水利工程的自身特点，突出水闸建设的需求，将建设的质量作为保障，运用先进的施工技术和设备，将水闸的施工管理作用凸显出来。
1 水闸在施工中常见的事故及技术困扰
1.1 灌注桩在施工中的塌方问题
水利工程的水闸施工过程中，对基地的建设情况把握性不强，就容易导致在项目建设时出现综合性模糊的情况，严重的是在灌注桩施工时出现了塌方的现象;特别是在进行混凝土的浇筑桩的时候有塌方的现象出现，这样就会使整个地基的承载力度大大降低，整个建筑都会受到影响。水利工程中的水闸地基承受能力主要有粘聚力、摩擦力等各方面的因素，在发生震动时，会导致地基出现各种程度的.变性，然后出现塌方的现象;所以，在施工的时候要根据水利工程自身特点和实际的情况，进行分析，深入问题以便解决存在的困难。
1.2 灌注桩地基缺乏保护
在水利工程的水闸进行施工时，其质量管理工作要紧紧围绕对混凝土的钻孔灌注桩的施工，对灌注桩的整体进行分析;根据地形地貌和环境季候的特点，再结合水利工程的实际情况和不同的施工特点，对水利工程的防水和排水等结构系统进行综合性的管理。在管理的过程中，如果对地基整体的保护工作没做到位，就很有可能出现地基进水的情况，在整个水闸的施工中，对地基的整体机构都会有影响;尤其出现钢筋笼脱节或者上浮的现象，以及灌注桩的底部存在较多的渣土情况，钻孔内特别容易出现有毒的气体，使孔壁坍塌崩裂的现象出现，整个水闸的施工都会出现困难。
2 水闸施工时存在的问题
2.1 质量控制的意识不强
水利工程的水闸在进行施工时，主要关注了施工的进度，在施工的质量上没有形成足够的质量控制意识，缺乏整体认知意识。有一些建筑施工的单位，在施工质量和工程经费的问题题，就会选择工程的经费，对工程的质量没有严格要求，降低施工质量的门槛;将大部分精力都放在施工进度上，追求面子工程，只注重外表的形象，忽视了整个水利工程建设的质量问题，在水闸的施工管理上，没有对质量进行严格的控制，缺乏控制意识，在思想上就没有形成足够的工程质量控制观念。
2.2 设计与监管上行政干预过多
水利工程是国家重点建设的民生工程，不管是从建设的主体把握上，还是从建设的多方渠道上都对水利工程的要求进行严格把握。尽管这样，还是会存在一些人深受主观思想的控制，唯利是图，对金钱的崇拜现象严重，通过行政监管的手段对水理工的水闸建设进行干预，在施工设计和监督管理上过度插手;特别在水闸工程项目的招标和投标过程，业主和行政人员相互勾结，对工程的招标投标工作暗中操作。甚至有的设计方案还没有经过专业的部门和人员进行审核，就凭借个人的主观意愿和利益驱使去利用方案，使方案没有在实际的施工中发挥出效果，不能将水闸的施工要求适合整个城市的规划，影响了工程的建设。除此之外，在施工的质量监督方面，没有开展有效的管理层次，相关的管理制度也都是空于形式化，没有在实际中落实。
3 水闸的施工质量管理和技术的运用
3.1 对原材料严格把关
在水利工程水闸施工的混凝土施工中，要严格把好材料的进口关，在保证质量的前提下，形成严格的材料把关制度，对水泥的质量、产品的合格证书、品质检验报告等等，都要建立严格的规章制度，对违反制度没有经过检验的材料，采取坚决的态度给予剔除;在进入水利施工的工地之后，建立监理管理制度，在复检的基础上，完整的摆放各种施工材料，分批次、分层次的摆放清晰，对各种材料的性能进行整体的检测，在检验合格后，尤其是对混凝土拌和楼的计量器必须计量准确，每班称量前，要对称量设置时进行零点校核，以便更好的进行混凝土浇筑。
3.2 整体技术的全面融合
在水利工程水闸施工中，混凝土施工特别是大面积的施工时，在适当配比的前提下，要注重对施工技术的整体运用。首先要注重振捣作业的效果，采用先进的平板振捣或者渗入振捣器的运用方法，尤其是在混凝土浇筑过程中，采用插入式的振捣方式，从横向和纵向进行振形成力量上的吻合。二是在混凝土模版的搭建上，要有一定的水分，在表面水湿的基础上，进行无缝的混凝土浇筑，在完成之后，对混凝土表面进行合理的处理。三是在模版的拆卸上，要掌握最佳的时间段，不要过早也不能太迟，因为这些都会造成混凝土表面的损害和水泥水化现象的发生，形成整体拆卸的方式。
3.3 抓好作业现场的安全管理
在具体的施工过程中，要加强对水利工程水闸施工的综合管理，尤其是突出安全管理的综合职能。在具体的运用过程中，加强现场作业的制度化建设，通过设立现场作业的机制管理模式，构建安全专职管理员，对于在现场操作中出现的相关问题进行及时的整治和排查，对于在水利工程水闸的施工中出现的苗头性的东西，要采取积极有效的应对措施，进行严格的专业化操作，形成严密的工作程序;在施工中掌握各种相应的情况，对于现场作业中的易燃易爆等物质材料的使用，要建立严格的队伍管理机制;在加强业务能力与知识运用的基础上，打破各种不良习惯，加强对施工中的设备检查力度，做到及时维护与检查，防止留下施工隐患以及各种问题。
结束语
在水利工程的水闸施工中，对其进行质量管理是重要的一项工作，在施工中一定要制定一套科学合理的质量监督管理方案，用来提高施工技术的质量;还要对质量管理的体系进行不断的完善和优化，提高施工管理的水平。在水利工程的水闸施工时，严格按照施工的方案进行，避免过度重视工程的进度而对施工的质量有所忽视，还要避免相关的行政人员过度干预水利工程项目的整个环节，从根本上完善对水闸工程的施工质量，推进水利工程的优化进程。
篇8：化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文
在化工设备投入生产之前，设备安装是最为重要的内容，安装的效果将对设备的性能等产生重要的影响，并且关系到设备的使用寿命。化工设备大多是承压设备，类型比较多，有些设备还需要在条件恶劣的环境下运行，因此必须要加强设备的管理与质量控制。化工设备安装中，焊接质量效果将对设备运行产生直接的影响，因此需要提高对焊接工作的重视程度，从焊接前、中、后三个方面提高焊接工作的质量，减少工期。
1.化工设备安装焊接前的质量控制
在化工设备安装焊接之前，需要依据安装的实际情况以及技术需要，编制焊接操作的说明书，其中需要包括焊接使用的材料、方法、管理人员、焊接工人的培训考试、质量管理制度以及部门、安全防护措施;坡口加工的要领、组装、安装顺序;预热、焊缝加工、返修、矫正等要领;检查外观标准、方法，无损检查方法等。焊接前还需要做好准备uT-作，好的准备对于焊接质量的实现是极为有利的，因此在化工设备安装焊接前，需要明确焊接的环境、安全注意情况，了解电源的容量，明确焊接材料的种类、状态以及器具的状态。掌握坡口的形状、尺寸，背面垫板以及引弧板的安装情况等。此外还需要对焊接坡口的表面进行加工、清理，做好预热工作。
在化工设备焊接工作中强化焊接质量管理的主要目的就是避免出现焊接事故，保证焊接工作满足工程建设需要，在化工设备安装焊接过程中融入经验，加强材料、设备、人员等方面的管理，采取有效的管理措施处理问题，做好压力容器、钢结构焊接、支吊架、管道预制、施工条件等方面的管理，应用科学的焊接方法提高设备安装焊接的质量，使焊接的整体水平得到提升，同时加快工程建设进度。
2.化工设备安装焊接中的质量控制
在对设备焊接时，需要焊接人员依据相关的标准规定进行，保证工作中认真严谨，使用科学的焊接工艺。检查焊接的电源是不是匹配，有没有被损坏。对电源电压以及设备性能等进行检查。控制好焊接时的速度，掌握科学的运作条件以及方法。
依据相关的规定，采取合适的工艺对焊缝进行处理。对电弧的位置进行科学的检查。明确前层焊缝的状态，随时校对焊缝的情况，对于焊接之后的焊点需要及时清理干净，有效的控制不同焊接层之间的问题，要保证温度不能太高。依据焊接施工设备的具体需要选择合适大小的'焊丝以及焊条[2]。在焊接过程中要注意后热和保温的问题。要对焊接过程中涉及到的每一环节和步骤进行质量控制管理，及时发现问题，保证焊接工作是严格按照相关的设计标准以及需要进行的。
为了保证化工设备安装焊接的质量，就需要在焊接过程中对焊接的工艺进行全过程的管理，施工过程中做好交底工作，需要让施工人员明确焊接工艺的特点，对现场焊接的工艺的控制要点进行明确，焊接压力容器、钢结构、锅炉等接头时需要有专门的人员对焊接的工艺进行监控，如果焊接人员不能严格按照作业标准焊接就必须要求其立即停止焊接。焊接时，热处理人员需要对层间的问题进行全过程的监管，如果发现超出标准就要通知马上暂停焊接。
为了使化工设备安装焊接水平达标，还需要操作人员对每一次焊接施工的情况进行准确、全面的记录，并保证记录的真实性，为焊接质量的实现奠定坚实的基础，也为今后焊接工作的推进提供科学的依据。
3.化工设备安装焊接后的质量控制
焊接结束之后，化工设备需要投入到运行中，这也是化工设备新的开始，完整的记录焊接过程中的数据以及操作情况，对于今后化工设备的检修以及维护等有着极为重要的意义，能够及时发现化工设备中存在的问题，并采用合适的方法进行处理，减少不必要的检查，能够在最短时间内处理问题，这也是焊接质量控制的重要环节之一。
4.结语
总之，焊接在化工设备安装过程中占有十分重要的地位，是不容忽视的关键性环节，焊接施工的过程以及效果对于化工设备的安装以及今后的运行有着重要的永祥，焊接工作人员需要严格按照相关的规定以及标准开展焊接工作，认真履行自己的职责，保证工程质量得到有效的控制，焊接出更好的设备，为用户提供更加安全、优质的服务。
参考文献
[1]王智升.有关化工设备安装中焊接技术的质量控制措施研究Ⅱ】，山东工业技术，，20:22.
[2]崔越栋，陈卫新，徐进，化工设备安装中焊接质量控制探讨Ⅱ】化工管理，，06:135-136.
篇9：压力管道焊接质量的控制的工学论文
压力管道焊接质量的控制的工学论文
摘要：焊接是压力管道施工中的一项关键工作，就如何做好质量管理，本文从人员、设备、材料、工艺和环境等方面进行阐述。
关键词：管道施工焊接质量管理措施
0引言
压力管道是指管内或管外承受压力，内部输送“可能引起燃爆或中毒”的介质的管道。焊接是压力管道安装的主要控制内容，是质量形成过程中的关键工序，焊接质量的好坏直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。
1施工人员组织
施工单位必须取得相关压力管道安装的许可证，具备压力管道安装要求的能力，有与安装工作相适应的专业人员，其中质检人员和焊工必须取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。
2施工机具准备
2.1焊机电源及焊机的选择
电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。
2.2焊接设备的管理
用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。
3施工中的材料准备
焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。
4压力管道的焊接方法和工艺
4.1焊前技术准备工作
焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的'焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。
当评定不合格时，应分析原因，并修正不合理的参数，重新拟定工艺后，再进行评定，直到合格为止。最后完成的焊接工艺评定报告，经施焊单位技术总负责人审批后，编制“焊接工艺卡”，用于生产中指导焊接工作。
4.2压力管道焊接方法和工艺
4.2.1采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补
氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。
4.2.2焊接工艺
4.2.2.1打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 4.2.2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为3.2（焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定），假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
4.2.2.3盖面：该层选用焊条直径为3.2。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4.2.2.4焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。
4.2.2.5压力管道焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
5焊接的环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：
5.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。
5.2焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊<8m/s；②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊<2m/s。
5.3焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。
5.4当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。
6结束语
压力管道的质量控制是环环相扣的，只有认真按照规范、规程进行操作，人尽其责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。
参考文献：
[1]张西庚.压力管道安装质量保证指南..9.
[2]沈松泉，黄振仁，顾竟成.压力管道安全技术..4.
篇10：高压管道焊接工艺和质量控制研究论文
高压管道焊接工艺和质量控制研究论文
焊接施工是316LMod高压管道安装的重要步骤，焊接过程中由于各种原因，焊缝中可能会出现夹渣、气孔，焊接接头性能质变等问题，影响高压管道的安全。焊接工作中要严格按照工程的实际质量需求编制焊接工艺规程，做好质量控制工作，保证高压管道的安全运行。
1316LMod材料的性能及焊接特点
1.1316LMod材料性能。316LMod是一种强腐蚀不锈钢材料，主要由碳、氮、锰、镍等几种奥氏体形成元素，硅、铬、钼等几种铁素体形成元素以及铁元素组成。常温情况下，316LMod的抗拉强度超过530MPa，屈服强度超过255MPa，50~400℃条件下，316LMod的抗拉强度在530~420MPa左右，屈服强度在145~240MPa左右。尿素生产过程中会产生大量的甲胺溶液、液氨等，高温高压环境下，甲胺溶液对于不锈钢具有极强的晶间腐蚀性，因此，一般的不锈钢材料并不能用于尿素行业。316LMod材料含碳量极低，抗晶间腐蚀能力强，因此在尿素行业中，经常会利用这种材料焊接高压管道。1.2316LMod材料焊接特点。316LMod高压管道的热导率比较小，线膨胀系数比较大，如果选择一般的焊接方法，焊接过程中很容易产生焊接变形，出现晶界贫Cr现象，使得钢材的抗腐蚀性降低。因此316LMod高压管道焊接的方法比较特殊，焊接过程中不需要进行预热，层间温度必须要低于60℃，且焊接接头的冷却速度应尽量的快，为了避免焊条中各种合金元素烧毁，最好选择短弧焊接方式。另外，316LMod管道焊缝中柱状晶体具有很强的方向性，焊接过程中很容易出现低熔点共晶体偏析的现象。因此，316LMod高压管道的焊接方法比较特殊。
2316LMod高压管道焊接技术
2.1焊接工艺方法。就目前来说316LMod管道常用的焊接方法由氩电联焊、钨极氩弧焊等焊接方法。实际的焊接施工之中，现场工作人员需要根据高压管道的管径以及壁厚情况，选择不同的焊接方法。比如，高压管道管径壁厚6mm时，可以选择钨极氩弧焊方式，当高压管道的管径壁厚超过6mm时，可以采用钨极氩弧焊打底焊，利用焊条电弧焊方式填充。2.2焊接工艺参数选择。实际的焊接工作中，通常情况下，选择JQ.HOOCr19Ni12Mo2准1.6mm焊丝即可，焊接电流控制在60~80A，直流正接，焊接电压控制在12~15V左右。焊条主要由CHS022准2.5mm焊条、CHS022准3.2mm焊条以及CHS022准4.0mm焊条等几种，利用不同焊条焊接时，焊接电流、电压、焊接速度都有一定的区别。2.3坡口加工及组对要求。316LMod管道切割时可以选择无齿锯、机械切割等切割方法，一般情况下，需要根据具体的工艺要求，合理选择坡口角度、焊接透度，尤其316LMod高压管道具有管壁厚、热膨胀系数大、导热系数小等特征，坡口选择不当，很容易导致焊接变形问题，一般将坡口角度控制在40°~55°左右较好，坡口倾角最好呈U字型，底部向上缓慢减小，坡口的间隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作业人员要能够利用角磨机将基层焊缝坡口及两侧的锈迹、油污等清理干净，并使用酒精、丙酮等物质将坡口边缘焊接区以及离边缘10mmzu左右的相邻区域清洗干净。坡口加工过程中，要边浇水边加工，水中的氯离子含量需要控制在25mg/L以下，为了保证坡口表面平整光滑，没有毛刺、裂缝等缺陷，需要对坡口进行修磨。同时，焊接过程中保证接焊口组对内壁平齐，内壁错边量小于壁厚十分之一，不超过0.5mm，外壁错边量不超过2.0mm，焊接组对准确性高。2.4316LMod高压管道定位焊。坡口及组对处理完成之后，对坡口进行全面细致的检查，确定没有质量问题之后，可以进行定位焊。定位焊是整个高压管道焊接施工的重要组成部分，定位焊的焊接长度、高度需要根据管道的实际情况进行确定。定位焊要保证焊接没有起泡、裂纹、夹渣等缺陷，为了避免正式焊接过程中，焊接部位无法融合，定位焊起弧及收尾时要做到圆滑过渡。2.5充氩保护316LMod高压管道焊丝打底焊时需要进行充氩保护，采用氩弧焊焊接方式时，需要利用氩气进行管内连续保护，直到两层焊道完成之后方可停止。充氩保护的效果通过焊接接头的颜色进行判断，一般情况下，焊接接头呈现银白色，说明充氩保护效果较好。
3316Lmod管道焊接质量控制
为了保证316Lmod高压管道的焊接质量，焊接施工过程中需要严格按照相关的工艺要求开展焊接工作，加强质量检查，及时发现焊接过程中存在的各种缺陷，制定完善的处理方案，避免焊接工作影响到管道的质量。焊接完成之后必须要及时进行焊接检验。焊接检验内容与管道的管径、壁厚等密切相关，管径壁厚不同，焊接检验的内容也存在一定的区别。当管径小于等于40mm，壁厚小于等于5mm时，焊接检验的内容主要包括外观检验、液体渗透检验、铁素体含量检验几部分。当高压管道管径超过40mm，壁厚大于5mm时，焊接工作分步完成，相应的，焊接检验工作也分步进行。打底焊及第一层填充焊完成之后，进行液体渗透检验、外观检验以及铁素体含量检验，检验结果合格，焊缝没有出现夹渣、裂缝等缺陷后，利用丙酮将坡口表面清理干净，然后进行第二层焊接工作。第二层焊接完成之后，实施渗透检验，如果没有缺陷，利用100%射线探伤方式再次检验。最终焊接完成之后，对整个管道安装工程进行渗透检验、外观检验及100%射线检验，必须要保证管道的安全性。渗透检验过程中，可以选用溶剂去除型着色渗透法，溶剂悬浮显示剂中的.有机溶剂渗透能力非常好，显像灵敏度比较高，选择这种溶剂进行检验效果较好。液体渗透检验过程中，管道表面的温度应控制在15~50℃左右，为了保证溶液能够比较彻底的渗透进管道缺陷之中，渗透时间应控制在15min以上。铁素体含量检验时可以选择探头式测量仪器进行，一般情况下，316Lmod高压管道中最大铁素体含量不得超过0.6%。检验过程中以此为标准对管道的合格性进行判断。检验之前，首先需要利用丙酮溶液将检验探头、校验试件、焊缝等清洗干净，保证表面没有油脂、锈迹等污染物质出现，从而保证检验的精度。检验过程中，为了保证探头没有被污染，确保检验结果的精确度，工作人员需要时常清洗。如果发现检验点铁素体含量超标，需要利用砂轮片、丙酮打磨清洗处理之后再次检验，如果依然不合格，需要核对母材、焊材铁素体检验报告，检查是否存在不准确的地方。或者对焊材的使用过程进行检查，及时发现操作不当的地方，予以修复处理。休氏实验检验是评定焊接试件质量的重要方法，具体的操作过程中，现场工作人员必须要严格按照CWCEC工程设计标准8-A10S-95选择试板位置、尺寸，按照一定的要求将焊接工艺评定试件送到对应的实验室之中，由专业的实验人员开展实验过程。整个实验一共经历5个沸腾周期实验，每一个沸腾周期为48h，如果每个周期内试件的腐蚀平均值不超过3.3um，就说明该材料质量合格，满足工程需要。
4结语
316LMod高压管道的焊接对于尿素生产企业有着十分重要的影响，实际的焊接施工过程中必须要加强焊接质量控制工作。焊接施工之前，结合工程的实际情况选择恰当的焊接技术，焊接施工中严格执行相关的工艺规范，将焊接工艺与现场施工控制工作有效结合起来，因此，焊接单位必须要加强焊接全过程的质量控制，严格控制焊接作业流程，规范工人作业行为，并大力加强对焊接作业的全程质量监督和控制，从而更好的确保压力管道焊接项目的质量和水平。从整体层面把握焊接工作，确保焊接质量符合高压管道安装施工标准要求，保证管道安全有效运行。
参考文献：
[1]谢兰贺.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，(06).
[2]韩海英，,徐立泉，董海洋.316Lmod管道焊接技术与质量控制[J].石油工程建设，(05).
[3]多洁才仁.化工金属管道焊接施工质量控制要点[J].中国石油和化工标准与质量，2016(21).
篇11：桥梁工程结构施工变形控制质量的研究论文
桥梁工程结构施工变形控制质量的研究论文
摘要：在阐述大跨度桥梁变形控制重要性的基础上，详细分析了大跨度桥梁变形控制方法，其中包含前进分析法、倒退分析法、结构分析法，总结了大跨度桥梁变形的主要计算模式，并探讨了预防桥梁结构变形的相关措施，可为相关施工提供参考。
关键词：桥梁结构；工程施工；变形；质量控制
桥梁是我国非常重要的基础设施之一，桥梁施工质量水平直接影响着交通运行安全性，如果桥梁在施工过程中存在缺陷，将直接诱发严重的交通事故，甚至还会导致人员的伤亡。由于桥梁施工工序复杂，并且受到诸多外界因素的影响，故而其工程质量很难控制。而桥梁工程最大的质量问题则是上部结构发生严重的变形现象。施工中，必须要选取科学的设计方案，最大程度上保证大跨度桥梁工程的质量，预防病害以及变形的发生，一旦出现严重的质量问题，需要及时采取措施进行处理，进而更好地提升桥梁工程的质量。
1控制桥梁变形的重要性
通过大量的调查之后可以了解到，目前我国的桥梁结构设计主要运用的是自架设体系法，这种方法能够更好地处理桥梁结构部分的搭接问题，但是却很容易出现变形。因此，要想全面提升桥梁工程的质量，则需加强管理与控制，从而切实提升工程的安全性与稳定性。因此，在桥梁施工中要选择合理的施工技术，从而使得桥梁工程更具稳定性[1]。
2控制桥梁变形的主要方法
（1）前进分析法
该种方法就目前来说是一种使用范围比较广泛的方法，可以综合分析、判断并且进行强度计算，从而保证桥梁的各项性能，也为设计提供更好的数据支持，全面提升桥梁工程的质量。上述的数据非常准确，能够保证设计方案更加科学和合理，确保工程的质量符合工程的具体要求。
（2）倒退分析法
这种方法较之前进分析法存在很大的不同，是正好相反的两种分析法。应用前进分析法进行计算主要是与施工的进度联系起来综合进行分析，为工程的正常实施提供各种准确的.数据，这样才能更好地促进工程顺利进行。倒退分析法在使用中却容易受到很多因素的限制，比如没有充分考虑到时间效应等方面的因素，导致分析结果非常不准确。所以在实际施工中，可以将这两种方法联合起来使用，从而保证桥梁结构的设计更加合理，提升工程质量[2]。
（3）结构分析法
在施工过程中，桥梁的施工应该以模型作为主要的参考，并且保证桥梁的质量完全满足要求。结构分析法在使用的过程中主要是以桥梁模型为出发点，通过不同的计算模型可以更好地了解到桥梁在各个阶段中的性能，根据结构体系的变化然后使用有限元分析方法来进行复杂运算，从而可以得出准确的桥梁设计方案数据，保证所有的计算数据都非常准确，为工程的设计提供可靠的依据，从而确保桥梁工程施工过程更加顺利[3]。
3桥梁变形相关数据主要计算模式
（1）理论计算
桥梁结构设计中，工程的正确实施是分成若干时间段来进行的。此时为了全面提升工程的质量，要对每一个施工阶段中所存在的质量问题及时进行计算和分析，从而了解各部分的受力状况等等。为了全面提升桥梁工程的质量，就要严格检查各个部分的变形情况，针对性地进行分析和计算，从而将可能存在的问题及时消除。
（2）结构计算
由于桥梁结构在正常使用的过程中，非常容易受到外在自然因素的影响，从而造成了整个结构形式发生改变，最终造成了实际工程与模型存在很大的差异。为了防止这种情况的出现，在进行桥梁结构分析和计算的过程中，应尽量使用有限元分析法来进行，并且保证所有的计算数据都非常准确。但是为了有效防止由于外在因素的影响，要合理控制以免工程受到影响。结构分析法主要是使用统计分析方法来进行综合比较，从而获取更加准确的计算数据，进而总结出桥梁结构的主要特性以及结构伴随着时间而变化的具体情况，从而可以根据实际情况采取更加切实可行的措施[4]。
4预防桥梁结构变形的相关措施
（1）合理控制桥梁关键结构点
桥梁施工工序较多，结构点的数量也比较多，所以其整个工程都是非常系统化的。如果要保证桥梁施工规范及合理，则需对桥梁工程中的关键点进行有效控制及管理，从而有效控制桥梁变形程度。
（2）科学进行自适应控制
该方法是有效避免桥梁出现变形的主要方式。根据桥梁的标高以及所有的结构尺寸，并且以实际测量的数据作为基础来进行整个工程的参数分析、计算，及时发现数据存在的问题，然后对出现问题的数据进行完善，从而保证所有的数据更加准确，充分保证实际数据与设计方案保持一致。
（3）严格观测桥梁沉降量
首先需根据工程的实际情况设置观测点与观测网，本次工程中根据工程的实际情况确定了沉降观测点，同时还要对部分损坏的观测点进行修复或者重新更换，进而保证数据的准确性。观测点在设计时应该按照四等精度要求进行确定，观测网主要是按照三等水准来设置。而具体沉降量应该使用高精度的水准仪进行测量，根据本次工程的实际需要选择使用DINI12高精度数字水准仪，测量之前应该进行检定和校准。沉降量的检测应该保证其数据准确性符合要求，并且规定人员、设备以及路线。在检测之前要进行基点部分的检测，保证可靠及稳定，进而可以准确测量沉降数据[5]。
（4）承台水平位移观测
工程中进行承台观测则主要采用的是TCA2003全站仪。由于控制网并没有选择使用强制对中装置，所以在检测的过程中，很难保证数据的精度。因此，必须要埋设观测墩。对于其他方位的观测数据则一般使用的是方向观测方法。观测之后可以确定各个点坐标的数据，并且与第一期的数据进行比较确定。
（5）对观测数据分析处理
在施工中往往受到观测条件的影响而造成数据出现一定的偏差，因此，在观测之后要进行数据校准，从而将数据偏差控制在合理的范围内，如有必要可以选择野外粗检与室内细检相结合的方式来进行。
（6）建立施工控制网
在对结构变形进行控制时，应该要根据要求设计控制网，进而确保整个施工过程满足要求。控制网通常包含了如下两种形式：高程与平面控制网。平面结构形式比较特殊，在工程中可以达到三等工程的要求，要结合相应的施工方法，并且综合地分析和比较，进而对各个施工阶段都要进行观测和计算，并且全面提升数据的精度和准确性。
（7）建立工作基点
工作基点在工程中属于基础性工程，重点是为了全面提升工程的质量，并且根据要求改善浇筑方式，一般都是采用挂篮浇筑的方法进行固定，对于不同的浇筑部分进行编号记录。各个桥墩顶部箱梁、箱梁顶板平面以及高程都作为工作基点，确定了具体位置之后，应该对控制网内部所有的基点进行检查，保证其位置非常准确，可以满足工程的施工要求，并且每个高程基点要经过多次测量才能充分保证最终的数据非常准确。
5结语
综上所述，桥梁结构对工程质量的影响非常直接。要想全面提升工程的质量，则需在设计与施工中防止出现缺陷的情况，并且采取措施控制桥梁发生变形，保证整个工程更具安全与稳定性。
参考文献：
[1]范均良，曾娉.道路与桥梁连接段的施工技术要点[J].交通世界，2017（32）：61-62.
[2]罗振华.隧道下穿既有桥梁施工量测与变形控制[J].广东公路交通，2015（4）：63-65.
[3]徐文，徐丛.预应力混凝土连续刚构桥施工质量控制[J].交通世界，2017（32）：109-110.
[4]苏洁，张顶立，牛晓凯.地铁浅埋暗挖法穿越既有桥梁施工变形控制[J].北京工业大学学报，2009，35（5）：611-620.
[5]乔居龙.隧道下穿既有桥梁施工量测与变形控制问题研究[J].山西建筑，2016，42（36）：193-194.
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