这次小编在这里给大家整理了探讨供热工业锅炉节能技术论文，本文共11篇，供大家阅读参考。
篇1：探讨供热工业锅炉节能技术论文
摘要：本文主要对供热工业锅炉节能技术进行了论述分析, 对节能设备以及技术手段进行了探讨, 综合实际情况提出了供热工业锅炉节能技术方案, 供有关人员参考。
关键词：供热工业锅炉; 节能技术; 分析;
在社会经济的持续发展过程中, 人们对于能源的需求逐渐增加。9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备, 是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大, 并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备中, 将锅炉列为高耗能设备。”供热工业锅炉在供暖期间会消耗大量的能源, 这样就导致了较为严重的能源损耗与浪费问题, 并诱发了较为严重的环境问题, 抓好锅炉节能工作, 可以提高锅炉热效率, 节约能源, 减少烟尘对自然环境的影响, 对提高能源利用效率, 促进节能降耗有着巨大作用, 同时可以为社会的持续发展奠定坚实的基础。
1 影响供热工业锅炉热效率的主要因素
1.1 排烟热损失
这是影响锅炉效率的主要因素, 也是导致排烟热损失的主要成因。在实践中锅炉排烟温度升高, 排烟容量增大就会导致排烟热损失问题的出现。排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度。锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项[1]。排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及烟气成分中可燃物含量的多少。因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。
1.2 供热工业锅炉炉渣含碳量影响
供热工业锅炉运行中若风煤配比不当, 排渣不均, 都有可能把未燃尽的碳粒排掉, 造成炉渣含碳量升高。影响固体不完全燃烧的因素有:燃料的种类和性质、燃烧设备及炉膛型式、燃烧方式、锅炉负荷、运行水平、炉膛温度、燃料及空气流的混合等等, 所以为了实现节能环保, 就要降低炉渣的含碳量, 排除各种影响因素。
1.3 锅炉炉体外表温度
锅炉炉体外表温度指标就是对锅炉的散热损失进行直接反应。锅炉炉体的外表面温度如果要高于周围的环境温度, 就会导致锅炉热量的流失, 导致锅炉热能浪费问题的出现[2]。锅炉散热在实践中主要就是受到容量以及外壁温度的影响。锅炉容量相对表面积越大, 就会加大供热工业锅炉热能的输出;而在锅炉的外壁温暖度中, 如果锅炉炉体外表面温度越大, 其外壁温度也越高, 散热量也就会越大。对此, 要加强对锅炉炉体外表面温度的控制, 降低散热损失。
1.4 司炉人员操作水平
司炉人员操作水平参差不齐, 节能监督管理工作薄弱, 对节能减排概念不理解。同时司炉人员在注重锅炉安全运行的基础上忽视锅炉经济运行, 凭经验调整居多, 经济运行调整不及时。
篇2：探讨供热工业锅炉节能技术论文
要想合理的应用供热工业锅炉节能技术手段, 就要分析供热工业锅炉的影响因素, 综合其存在的问题, 合理应用。对此, 要基于锅炉运行中实际状况, 加强对供热工业锅炉的排烟温度、降低供热工业锅炉炉渣含碳量[3]、提高供热工业锅炉热效率以及提高司炉人员节能工作水平, 并从这几点开展工作, 具体如下:
2.1 严格控制供热工业锅炉排烟温度
供热工业锅炉排烟温度是较为关键的环节。在实践中导致锅炉热损失的'成因较多, 而排烟热损失则是较为重要的问题。降低排烟热损失问题, 是实现供热工业锅炉节能的重要方式。对于运行中的供热工业锅炉, 排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。结渣现象多出现在高温受热面, 如水冷壁、过热器等, 积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上[4]。由于灰渣的导热系数很小, 受热面上结渣或积灰, 将使传热热阻大大增加, 传热效果降低, 排烟温度升高, 锅炉效率降低。而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大, 风机电耗增大, 结渣严重时, 还会使锅炉出力降低。减少受热面的结渣、积 (堵) 灰的主要措施有:
1) 定期吹灰;
2) 使用除渣剂或清灰剂;
3) 避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数, 加强对供热工业锅炉排烟温度的控制, 保障其在可以控制的范围中, 以提升节能效果。
2.2 降低供热工业锅炉炉渣含碳量
要提升供热工业锅炉的节能性, 就要降低炉渣的含碳量。
1) 合理控制入炉煤粒度, 供热工业锅炉中要想充分燃烧, 就要加强对煤炭粒度的控制, 这样可以提升利用效率;
2) 加强对炉膛温度的控制, 避免温度过低, 适当提高床温, 当床温从800℃提高150℃时, 碳颗粒燃尽时间将减少80%;
3) 延长低热值煤粒在燃烧室内的停留时间, 应在合理燃烧温度的条件下, 适当提高料层厚度;
4) 采用小流量、连续排渣的工作方式;
5) 运行中采用大动量的二次风, 增加二次风的穿透深度, 改善燃烧室中心区的燃烧效果, 另外在给煤侧适当增大二次风量, 非给煤侧则减少二次风量, 以适应它们对氧量的不同要求, 合理配合煤量与鼓引风配比, 在燃煤排出之前保障其充分燃烧。
2.3 提高司炉人员节能管理水平
提高司炉人员操作水平, 如上煤、除渣、吹灰、清炉等操作不当, 还会造成冷风漏入炉膛, 恶化燃烧, 也会浪费燃料。锅炉运行一段时间以后, 受热面内部会结垢, 外部会积灰, 如不及时清除, 就会导致传热恶化, 热效率下降、煤耗增加;烟道挡火墙如损坏而未及时修理, 烟气就会不经过受热面, 使排烟温度升高, 出力下降, 热效率降低;炉墙或门孔裂缝漏风、有的阀门不严、漏汽漏水等都会浪费大量煤炭。因此, 要定期对锅炉进行机械或化学清洗, 按期进行检修, 注意维护和保养并保持设备完好, 这也是保证锅炉正常运行、节煤的重要措施。
3 结束语
通过对影响供热工业锅炉运行效率的主要因素进行分析, 有针对性的合理应用节能技术, 可以提升资源利用效率, 有效的降低各种高耗能问题, 真正的提升锅炉节能效果, 降低锅炉能源消耗导致的资源浪费问题, 这样才可以为社会的发展以及资源保护工作开展奠定基础, 提升经济效益。
参考文献
[1] 姚志佳.锅炉供暖节能技术的分析与研究[J].环球市场, (28) :126.
[2]冯富莲.锅炉供暖节能技术的分析与研究[J].科技尚品, 2016 (1) :211.
[3]董雪松.锅炉供暖节能技术分析[J].化工中间体, , 11 (12) :55-56.
[4]周国兵, 侯方.供暖锅炉系统的火用分析与技术节能[J].节能技术, (1) :26-28.
篇3：工业锅炉节能技术论文
工业锅炉节能技术论文
工业锅炉节能技术论文主要从锅炉运行技术排烟和燃烧控制等方面着重探究了锅炉的节能技术，对锅炉的科学运行管理有重要的参考价值。
工业锅炉节能技术论文【1】
摘要：工业锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。
关键词：锅炉 节能 技术
1、前言
9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。
据国家有关部门统计，全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
2、节能的含义
节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。
因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。
节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。
3、节能的方式
节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。
直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。
间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。
4、锅炉节能的特点
锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。
因此，锅炉的节能重点是能源的有效利用与合理使用，即着重直接节能。
5、锅炉节能技术概述
传统的链条炉式锅炉普遍存在两大问题：其一，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展;其二，能源利用率低，浪费严重，热效率明显低于发达国家。
究其原因是链条式锅炉不能适应我国煤种、煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟，炉排的配风不均匀，燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、饱满度达不到要求，导致不能完全燃尽。
锅炉(本体)能效的主要影响因素：
q2――排烟热损失;q3――气体未完全燃烧热损失;q4――固体未完全燃烧热损失;q5――散热损失;q6――灰渣物理热损失。
5.1排烟温度
排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度。
锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项。
排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及排烟量的多少。
当排烟温度每降低12-15℃，q2可降低1%左右。
因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。
降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径：
5.1.1避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰
对于运行锅炉，排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。
结渣现象多出现在高温受热面，如水冷壁、过热器等，积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上。
由于灰渣的导热系数很小，受热面上结渣或积灰，将使传热热阻大大增加(灰垢的热阻大约是钢铁的400倍)、传热效果降低、排烟温度升高、锅炉效率降低。
一般受热面上结渣1mm厚时需多耗燃料2%～3%(结渣2mm厚时则需多耗燃料5%左右)。
而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大，风机电耗增大，结渣严重时，还会使锅炉出力降低。
减少受热面的结渣、积(堵)灰的主要措施有：1)定期吹灰;2)使用除渣剂或清灰剂;3)避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数。
5.1.2增加或改进尾部受热面
许多中小型工业锅炉的排烟温度均在(300℃左右，有的高达400℃)，此时，宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度，尾部受热面即指省煤器和空气预热器。
尾部受热面工作特点是：受热工质和烟气温度均较低，使传热温差较小，在传热量相同时，使金属耗量增加，投资增加。
增设尾部受热面，会使通风阻力增加、风机电耗增加、锅炉运行费用增加，因此，排烟温度并非越低越好。
合理的排烟温度必须从金属与燃料的比价、运行维修费用的增加等方面进行技术经济比较来确定。
显然在确定排烟温度时，还应确保在额定负荷条件下，不发生低温结露，以免积灰和腐蚀。
5.2杜绝漏风减少排烟量
影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。
在同样排烟温度下，排烟量越大，则q2也将越大。
在燃料的成分确定后，排烟量的大小主要取决于助燃空气量的多少(通常以炉膛的过剩空气系数α1表示)和沿程各处烟道的漏风量的大小(以漏风系数△α表示)，(其相互关系如图1)。
应设法杜绝或减少漏风。
因漏风不仅会使排烟量增大，还可能使排烟温度提高。
这是由于冷空气漏入后，漏风处烟温降低，使漏风点以后所有受热面的传热量减少，从而导致排烟温度升高。
漏风点越靠近炉膛对排烟温度的影响就越大。
炉膛和烟道的漏风不仅会增大q2，还会增大平常烟道通风阻力和引风机的电耗;炉膛大量漏风会降低炉温，影响燃烧的正常进行;当漏风量过大而超过引风机的抽吸能力时，就会导致锅炉出力的降低。
所以应竭力杜绝和减少漏风。
5.3合理组织燃烧减少燃烧损失
5.3.1链条炉炉排上的燃烧过程
新煤进入炉膛后经历烘干、析出挥发分、挥发分着火燃烧、焦炭着火燃烧和燃尽阶段。
上述各阶段沿炉排长度方向依次进行，但又同时发生。
5.3.2机械抛煤链条炉的燃烧过程
抛煤机炉的加煤方式与链条炉截然不同。
在抛煤机炉中，燃料是由抛煤机抛出并播撒在整个炉排面上。
由于煤粒大小不同，较大煤块获得较大的动能而被抛到较远的炉排面上，较小的煤粒因受到较大的炉膛气流阻力，被抛出的距离较近。
所以机械抛煤链条炉炉排移动方向与一般链条炉相反，是自炉后向炉前移动，这样才可使较大的煤块在炉排上有较长的时间进行燃烧并燃尽。
机械抛煤链条炉的特点：抛煤机链条炉具有运行机动灵活、煤种适应性好、着火条件优越、负荷调节性能好、炉子封火和拉火再启动方便等优点。
同时也存在一定的缺点，如：飞灰热损失高，飞灰对受热面磨损较严重，低负荷时容易冒黑烟等。
5.4合理组织燃烧的措施
5.4.1合理配风
空气是保证燃烧不可缺少的物质，空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力等都有很大的影响。
对链条炉沿炉排长度和宽度有不同的配风要求。
(1)沿炉排长度方向应合理配风。
链条炉燃烧各阶段所需空
气量是不同的，炉排中段燃烧最旺盛需空气量最大;在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主，故只需少量空气;在新燃料尚未点燃前需极少量空气甚至不需空气。
应指出：当燃用不同煤种时，各小风室配风比例应有所调整，如燃烧无烟煤时，因其挥发分含量少，着火温度高，炉排前段应少配或不配风，若燃烧挥发分较高的煤时，前段的送风量应适当提高。
(2)沿炉排宽度方向应均匀配风。
沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。
产生宽度方向上配风不均的原因主要有：分流引起水平流速发生变化、炉排侧密封不严和煤层阻力分布不均。
如：采用双面进风、采用等压风室等，尽量使水平风速保持不变，减少侧漏风量，大于50mm的块煤应先进行破碎，避免配风不均或形成火口。
5.4.2炉膛空间气流的合理组织
炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。
如前所述，从链条炉排各处上升的气体成分很不一致，在炉排头尾存在大量过剩空气;在炉排中部因燃料层上部存在还原区而存在许多CO、H2等气体。
另外，大部分挥发分及被吹起的细煤末也是在炉膛中部空间燃烧，尤其在抛煤炉的悬浮空间中细煤粒更多。
为使它们能够燃尽以减少不完全燃烧损失，需加强空间气流的混合和搅拌。
这可由前、后拱的配合及二次风来完成(如图3)。
后拱的作用是将炉膛后部的过剩空气及高温烟气推向前部，在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合，促使可燃气体充分燃烧。
同时，由于后拱低而长，可减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少机械不完全燃烧损失及飞灰量。
应指出，除了上述作用外，前后拱对加快新燃料的着火也起很大作用。
二次风的作用是加强炉内气流的搅拌与混合。
同时利用两股二次风对吹，可使炉内气流产生旋涡运动，从而增加可燃物在炉内的行程，增加燃烧时间。
同时，因气流的旋涡分离作用，可使一部分飞灰落回到炉排上，从而减少飞灰量及机械不完全燃烧热损失。
对抛煤机炉而言，为减少扬析飞灰损失，二次风的'正确组织更显得十分重要。
二次风应具有足够的动量，即要有一定的风量和风速。
在总风量一定的条件下，为保证炉排上主燃烧的风量及炉排的冷却，一次风不宜过小，因此二次风量不大，一般占总风量的5%～10%，视煤种而异，如煤中细末过多，二次风则多用于搅拌和助燃。
二次风量不大但风压要高，因流速大才有强的穿透能力，才能起到搅拌和混合作用。
二次风介质可用热空气、烟气或蒸汽。
二次风喷口装设的地点最好能接近煤层，但同时应不接触煤层表面，以免影响煤层的稳定。
5.4.3燃料层上燃烧的调节与控制
链条炉燃烧出力的调节可通过改变煤层厚度、送风量及炉排速度来实现，抛煤机炉中给煤量的调节则主要靠改变抛煤机的转速及炉排速度来实现。
三个可调因素应合理配合以保证燃烧工况正常。
好的燃烧工况是：在距煤闸门约0.3m处开始着火，过早可能烧毁煤闸门，过迟则会使燃烧阶段推后，以致尚未燃尽就排入灰渣斗;火床上没有发黑和喷火发红的地区，火床平整，不冒黑烟，在挡灰板(老鹰铁)前约0.3～0.5m处燃烧完毕，灰渣呈暗色。
5.5加强绝热保温减少散热损失(q5)提高锅炉运行的热效率
5.6保证锅炉给水品质
锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力(水垢的导热系数仅是钢的1/100～1/200)，使排烟温度升高，增加燃料消耗;水垢还会影响水循环的正常进行、造成管子过热甚至爆管。
工业锅炉的给水必须按规程规范要求进行给水处理。
司炉必须加强对水质的监查，及时清除水垢，以减少能源浪费、提高运行安全。
5.7改进操作、加强维护
篇4：燃气锅炉供热节能技术探讨论文
燃气锅炉供热节能技术探讨论文
摘要：文章以燃气锅炉相关信息为出发点，对“煤改燃”潜在问题与原因进行分析，从而带出五项节能技术。
关键词：燃气锅炉；供热；节能
1燃气锅炉供热潜在问题与具体原因
1.1潜在问题
潜在问题主要有：①单位面积内的燃气锅炉供热存在偏高的情况，差异很大。事实上，单位面积内的耗气量最大、最小应该分别控制在14～15m3/m2与9～10m3/m2内；②大多数燃气锅炉都存在使用周期缩短、冷凝水腐蚀等问题。
1.2具体原因
跟踪燃气锅炉供热得到：设计者与作业人员会结合燃煤锅炉运行指标与工作要求进行工作，事实上并不清楚燃煤锅炉和燃气锅炉之间的现实差异。①和燃煤锅炉进行比较：额定效率和锅炉容量间有很大区分。就容量来看：燃煤锅炉处于0.7～46MW（1～65t/h）时、额定效率占72%～82%，此时锅炉容量最大，工作效率最好。从燃气锅炉的角度来看：当容量在0.7～29MW（1～40t/h）、额定效率占86%～92%时，锅炉效率与容量呈正比关系，燃煤锅炉下降速率更大；②和燃煤锅炉相比，锅炉负荷率与效率有很大差异，负荷低，其工作效率必定不高。负荷率达到40%，效率就只有38%。对于燃气锅炉，通过比例就能调整燃烧机。调试有保障时，基于30%～100%非负荷，额定效率与锅炉效率基本等同。
2进行“煤改燃”时各步骤存在各种问题
主要表现为：①普遍忽略了“煤改燃”论证方案“煤改燃”是整个步骤最易忽略的部分，同时也是最关键的领域。很多时候，设计者与甲方都不会分析热负荷计算以及改气后的锅炉配置与选型，只是粗略保留燃煤配置，将更多精力放在锅炉厂家与招标中，这是最大的失误。方案科学与否，关系着后续节能工作运行；②燃气锅炉供热节能技术在设计时贯彻不扎实。受各种因素影响，设计时根本没有仔细分析燃气锅炉技能技术，然后对应用与工作带来不良影响。
3燃气锅炉节能关键
3.1提高燃气锅炉效率
（1）提高锅炉平均运行速率。通过综合分析：比例调节燃烧机是最好的选择，并且能保障厂家调试到位、规范、科学，将测试报告作为检验质量的参考。这样才能控制在30%～100%的非负荷现状下实施，并且让额定效率与平均效率持衡。（2）为改善锅炉群作业效率，配置与选型关系着后续工作与布局。选型期间，必须正视：①让锅炉组合拥有很好的调整水平；②最小锅炉出力要和最低负荷匹配；③机械故障不包含燃气锅炉问题，与煤锅炉进行比较，抢修过程更加便利；④满负荷工况不能让燃气锅炉工作，由于排烟温度与损失都很大，所以会消耗更多。
3.2提高管网输送效率
结合建筑节能设计要求，不是节能建筑管网的输送效率预设为85%，第一步、二步节能管网的输送效率都是90%。从实践反馈的信息来看：如果基础值是85%，则偏高，需要结合锅炉房实际情况进行测量。对管网输送效率构成影响的因素主要体现在水力失调、泄露与保温上，国外大多数体现为保温损失。由于供暖失调与外管网失衡出现热损失相对较少，从数据反馈的信息来看：不属于节能的建筑，输出热源达到44W/m2热量，通过管网，将损失2W/m2；如果是二次管网，将损失5W/m2，结尾不能调节的.损失将近7W/m2，到用户剩下30W/m2。如果是一步节能建筑，其热量热源输出约38W/m2，通过一次网之后将损失2W/m2，如果是二次网就会损失5W/m2，末尾不能调整的损失约6W/m2，到用户剩下25W/m2。根据以上数据：管网的输送效率只有66%与68%，说明室内供暖与外管网水平失衡产生的热量比例相对较大，需要结合实情改善。当前燃气成本开销相对较高，所以必须尽最大努力减少损失。为确保工作效益，最好确保水力与室温调控持平。
4节能系统
以国外节能技术与工作经验为基础，不断优化节能系统。这种系统主要由气候补偿、回收烟气冷凝热、变频风机、调控室温、水力平衡系统组成。
4.1气候补偿系统
气候补偿系统的优势体现在：①根据室外温度反映的情况，调控供水，杜绝高室温，同时将能耗控制在允许范围；②结合人类活动以及太阳辐射情况，调整时间；③结合室外温度，调整运行曲线与分段；④结合锅炉房维护结构与设备状态，随时对二次用户以及供水温度进行纠正；⑤当锅炉所处回水温度较高时，应该避免冷凝水与锅炉腐蚀，尽量保障锅炉使用周期。
4.2气候补偿器
最好的运行曲线潜藏在气候补偿器中，也就是结合各种数据，计算出供水温度，将三通阀开度控制在一定范畴，如此二次出水温度才符合计算要求.
5烟气冷凝热回收系统分析
不同燃料烟气成分之后，可以得知在不同燃料烟气成分中，水蒸气容积比例分别为：天然气20%、油12%、煤4%。由于甲烷是构成天然气的核心成分，氢占了很大比重，一旦燃烧必定和氧发生作用，出现水蒸气，从而使天然气冒烟占水蒸气面积的比例最大。1000g水蒸气所带的热量约2400kJ，锅炉（0.7MW/h）滋生的水蒸气约30～40kg，等同于25～33h内需要带走的热量（0.7MW）。所以热损失相对较大，应该回收热量，减小燃气损耗，改善锅炉热效率。当前，锅炉排烟温度减小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸气所处的烟气露点温度约58℃左右，一旦和小于露点介质接触，势必冷凝成水，并且释放热量。在这期间，能够回收的烟气热量有以下构成：①显热，在减小烟温的条件下达成，排烟温度在70～80℃。测试得到的结果是，烟温减小20～50℃，锅炉热效率就能提升1%～3%；②潜热汽化，利用冷凝水蒸气成水的方式达成，通过测试发现：锅炉热效率可以提高3～5%。如果综合两者，锅炉热效率也能提升3～8%，而锅炉自身的热效率高达90%。如果是通过改变锅炉自身以达到改善热效率的方法并不可靠，只会消耗更多。通过烟气冷凝的方式进行热能回收，以不影响锅炉自身效率为基础，将锅炉热效率提升3～8%，是目前收益最大、投资最小的节能途径。
6结束语
将节能技术应用到燃气锅炉供热节能系统，不仅能改善系统智能状态，还能帮助整个系统降低能耗。在应用节能系统时不需要太专业的知识，具有自动控制、操作简易等特点。目前，处在供暖时段的能源非常紧张，更科学、合理的应用燃气、节省能源是必须解决的问题。燃气锅炉节能系统的节能效果明显，具有很高的供暖质量，经济、社会效益非常可观。
篇5：高校供热节能技术分析论文
高校供热节能技术分析论文
1校园供热存在的问题
1.1供热途径各异，热能消耗差异大
高校供热系统，由于各种原因，有的并没有被纳入城市市政集中供热，很多学校都有自己独立的供热系统和运行体系，有的仍然在采用燃气锅炉进行供热，尤其是在冬季供暖中，采用集中供热的高校与自行供暖的高校热能耗差异明显，集中供热不仅能够大幅度提高能源利用率，降低热损耗，更重要的是减少污染排放减低了办学成本，为高校可持续发展做出了突出的贡献。所以不同的供热途径，产生的热损耗明显迥异，集中供热系统技术含量较高，节能效果明显，是需要进一步大力推广和应用的有效措施。
1.2供热面积激增，热源分散能耗大
随着高校生源的不断增加，学校建筑随之改建和扩建，很多学校由于城市规划和地域限制在不同区县建有不同分校，使得供热面积逐年增大的同时造成热源分散。不同的热源承担的供热任务是不同的，他们的供热能力也不尽相同。热源的分散使得热半径不断增大，再加上管线由于不断改造而变得复杂漫长，使得循环泵降低功率，从而造成供热失衡，热损激增，最终造成能耗增加等连锁反应。
1.3供热时间固定不变，低效率高能耗
高校师生活动范围相对集中，教学和生活区域和时间也相对集中，所以供热时间也应该存在峰谷供热，而不应该一成不变。现阶段，大部分高校仍然对所有的建筑物全天候持续不变的供热，保持温度不变。高校建筑物也有明显的功能差异，功能不同的建筑物在不同的时间对于热能的要求也是不一样的。比如教学楼和办公楼在白天上课期间会使用相对频繁和集中，而开水房和食堂在三餐时间和课间休息时间使用率较高，同时需要消耗的热能也相对集中，浴室则在夏季的下午和傍晚需要供热相对集中，报告厅、大礼堂和宿舍在晚上需要热能相对较大和集中。但是由于集中供暖或者没有采取节能技术无法对同一系统的不同建筑物进行温度和开关的调节，尤其是周末和寒暑假师生相对较少热能消耗也过少的时间仍然按照标准进行供热，会造成无效供暖，能耗浪费。
1.4供热技术有待改进，节能技术应用较少
节能技术在高校供热系统的应用并不普及，虽然国家和教育部一再要求和宣传，并出台各种政策和资金来支持高校引进节能技术，引进高端节能设备和技术人才来鼓励高校实施技术节能，但是高校普遍对节能技术应用并不是很积极和重视。究其原因是高校仍然很重视师资培养和学生就业率等其他硬指标，能耗指标并不能给学校带来更多的生源和政绩，也不是家长和学生衡量一所大学是否是心目中优秀大学的显著标准。所以很多先进的节能技术，例如可再生能源利用、气候补偿技术和供暖系统循环泵变频技术等未能取得原先的预期效果。
2节能技术在高校供热系统中的应用
节能技术在高校供热系统中的应用是建设节约型校园和高校可持续发展的“必由之路”，随着时代的发展和技术的不断成熟，节能技术必然会在高校供热中起到决定性的作用。根据目前节能技术的发展和高校供热系统的状况，可以从以下几个方面进行应用。
2.1分区分时控温技术在高校供热中的应用
根据建筑物的不同用途和高校师生在不同区域的不同使用峰谷波段来调节供热，例如对于锅炉房，一天中三到四个固定时间段是学生集中打水的时候，需要集中正常供热，其余时间低温运行;学生宿舍夜间供热正常，白天低温运行;教学楼和办公楼上班时间和上课时间正常供热，夜间可以低温，而周末由于会有较多留宿学生自习，所以需要常温运行。而且由于高校有寒暑假会出现较强的周期性能耗特点，所以分区分时调节供热技术推广很有必要。可以根据节能监控平台及时对不同区域和建筑物进行温度的控制，从而达到能耗降低的目的。
2.2可再生能源在高校供热中的应用
现阶段，可再生能源在高校利用中也并不普及，应用较多的是中水回收和太阳能。在供热方面，比较普遍和利用率最广的也是太阳能光热利用。建在在太阳能资源丰富地区的`高校应当积极使用太阳能热水系统，经济性和节能效果会非常明显。比如在学生浴室建设上使用太阳能利用技术，在建筑规划设计时考虑太阳能的利用，通过合理设计，使其成为整个建筑的一个有机的组成部分，减低能耗的同时也实现建筑外在景观的和谐。由于建筑物屋面没有遮挡且与阳光接触面广，因此便于太阳能热水设备的采光与集热，为了使集热器与屋顶紧密结合，对于平屋顶通常用覆盖式，对斜屋顶用镶嵌式;同时为减少屋面自重，集热器可替代建筑保温和隔热层并且可以完全取代或部分取代屋顶覆盖层，这样做可以减少成本，提高效益。近年来，浅层地能利用也推广迅速，比如某高校在四片面积体育场地下开挖3000口浅层土壤换热器井，实现地源热泵系统与土壤冷热交换。在冬天取热供室内取暖的同时向地下蓄冷，夏季使用空调时，将室内热量储存到地下，以用作冬季供暖。为8万平方米建筑提供供热、供冷，每年节约运行费160万元以上。
2.3气候补偿技术在高校供热中的应用
气候补偿技术是根据室外温度变化及时对室内温度供热量做出及时调整的一种安装在供热系统中的补偿器。它的工作原理是根据室内外温度变化而变化，该系统具有监测功能，当他监测到室外温度变化时会及时对调节系统的供热量产生调节，以达到适应室内的温度，从而避免产生较高室内温度造成能耗浪费。这种装置多用于高校锅炉运行系统中，传统依靠司炉工人工作业看天烧火的方式，不能及时根据变化而节能能耗，而且很难精准控制。有时司炉工还为了避免遭到供暖投诉而过度保持高温，这样不仅是对人力的浪费更是对能耗的浪费。
3结语
随着建设节约型校园思想的不断深入，供热节能技术的应用在高校中也越来越广。供热节能是全民工程，在高校只有根据实际，选择好适合自己的实用性强的产品，同时加强宣传，使高校师生参与其中，不断研究和应用更多的节能产品，才能为节约型校园做出更大的贡献。
篇6：供热采暖节能技术的运用论文
摘要：随着经济的发展，我国开始实行了节能减排的政策。而在供热采暖方面同样应该遵循这项基本原则。而为了能够更好地在供热采暖方面进行节能，就需要有更好的技术，将简单介绍供热采暖节能技术的应用问题。
关键词：供热采暖；节能；应用
说到供热采暖，人们首先联想到的就是北方。因为北方是比较寒冷的，所以就需要进行供热采暖，而对于南方来说，就算是冬天，气温也是相对温和的。因此，对于供暖来说消耗较少。那么，究竟怎样才能提高供热采暖节能的技术呢？
1供热采暖的简单介绍
1.1供热采暖节能的必要性
所谓供热采暖是非常必要的。我国地域辽阔，因此，季节温差也非常大。对于南方来说可谓是四季如春，但是对于北方以及西北方来说，季节非常鲜明，因此，冬季非常寒冷，尤其是在东北部地区，在冬季甚至能达到零下四十度。所以政府更是需要对人们进行供热采暖，并且需要大力加强。但是，我国几乎有二分之一的地区需要供暖，这样的话，供热采暖就需要更大的能量。但是，我国的资源是相对紧缺的，因此，节能迫在眉睫。而且，我国现在许多的工程项目上都需要消耗能源，所以，总的消耗量更多。总而言之，就更是需要节能。
1.2目前的供暖技术的简介
现在供暖技术比较多。供暖是为了使人们在寒冷的冬天也可以在室内享受温暖的环境。供热采暖系统主要有以下几个部分组成：供热源、热量传播媒介以及散热设备三个部分。供热系统主要就是将低温的热媒进行加热，从而吸收热量，然后变成高温热媒（高温水或者水蒸气），然后经过管道传递给室内之后放出热量，然后进行循环，这样的话，热能就能源源不断的传递给室内，保持室内的温度。为现在用的最广泛的供热采暖系统就是集中燃煤锅炉房。这种锅炉房的成本相对较低，而且管理也比较方便，一般的锅炉的利用率都在75%以上。除此之外，还有燃油供暖。它的管理也比较简单，而且它相比较锅炉的优点就是自动化的水平比较高，而且工作人员的工作量也将对减小。还有就是燃气锅炉。目前为止，这类锅炉比较常用。这类锅炉的优点就是污染比较低，同时自动化水平更高了。
1.3供热采暖节能技术中的问题
虽然现在的供热采暖节能技术比较发达，但是在这方面还存在着一些问题。我国供热采暖的历史是比较悠久。但是，集中供暖的工作确不是很早。因此，在这方面还存在着一些问题。一般锅炉等热源是建立在一些一些房屋建筑中的。目前，建筑本身的保温性能就不够好，而这些建筑的能源消耗的设计也不够地方标准，甚至是国家标准。许多建筑材质本身就不符合标准，比如，修建建筑的砖的质量不好，有的甚至是空心砖，所以保温性能更是不好，导致供暖才热的效率大大降低，这样严重浪费了能源。除此之外，我国的居民建筑楼层大多为砖混结构，并没有对外墙设置任何保暖装置，且多为单玻璃铝合金窗，这样热量也会损失。除此之外，热源本身存在问题。大部分的热源无非就是煤炭、石油、天然气等燃料，而煤炭等燃料的燃烧更是不充分，导致在供热采暖的方面能源消耗极大。除此之外，现在锅炉等热源在节能方面比较有限，而且技术也相对落后，造成大量的燃料燃烧不充分，不仅浪费了能源，更是造成资金的浪费。还有就是热力网的热能损失情况严重。大多数的供电企业的时间比较长，因此，他们的供热系统的机械比较陈旧，因此，机械化效率低。而且有的热力电网不能够定期的进行维修，导致设备损坏，管道腐蚀严重。这样的话，可能导致蒸汽泄露，从而导致热量的损失。
篇7：供热采暖节能技术的运用论文
2.1多种新型能源的节能技术
为了更好地节省能源，可以从能源类型方面进行改进。这样的话，就可以开发一些新能源进行供热采暖目前为止，我国应用最多的就是太阳能。太阳能对我们来说是取之不尽用之不竭的，因此，可以说太阳能的资源是比较充足的，这样的话，就大大节省了不可再生资源的使用。除此之外，还有热泵供热采暖。这种技术主要用的是电力。而且现在的电力除了电力之外，还有很多的方式，比如运用风力、水利、潮汐等来进行发电。这样的话，就都会是可再生资源了，从而大大节约了能源。除此之外，低温核供热技术是利用核能的新能源。核能不仅是许多国家都想研究的能源,他的投入费用不仅低廉,发热性能也是非常高的。现在比较热门的就是地热能。低温核供热技术是利用核能的新能源。核能不仅是许多国家都想研究的能源，他的投入费用不仅低廉，发热性能也是非常高的。众所周知，地热蕴藏着巨大的能量，又是可在生资源，因此，可以用地热来代替一些如煤炭，石油，天然气等的不可再生资源，为我们人类发电供热，实现节能减排。利用地源热泵从地下抽取一定的热源通过运输管道晕倒每户人家中，从而减少了煤炭，天然气的使用，间接地保护了人类的不可再生资源。由此观之，地热之前景之巨大也！
2.2定期对热力电网进行维修检查
供热采暖的能源消耗与热力电网的公司的机械设备有极大的关系。为了尽量减少能源的消耗，不仅要开发出新的资源还需要对相应的设备进行维修。相关的公司应该定期对相应的'设施进行定期维修，派取相应的工作人员对供热采暖的设备进行维修。对于一些生锈或者是坏掉的管道进行定期的维修，并且换取新的管道以节省能源的消耗。同时，要加强供热采暖的建筑的质量，严格把握施工的材料的质量问题，从正规厂家购买材料，保证施工质量还有安全性，而质量监督员在施工前也应该认真检查，根据有关规定进行材料的筛选,加强对施工材料的监督管理，认真落实政府部门发布的规定以及法律。还有就是对于使用铝合金的单窗用户，可以根据需要增加推拉窗，使用经过硅化处理的平板固定，并设置合适的距离最终减少热量的损失。
3结论
我国北方的冬季供热采暖问题是国家非常关注的问题，它是同时是国家关注的一个民生问题，因此，国家会对其更加重视。但是，目前为止的供热采暖的能源消耗比较大，因此，国家应该加强供热采暖节能技术的研究，完善其技术的发展，最终达到节约能源的目的。
参考文献
[1]赵玉.浅谈供热采暖节能技术的应用[J].科技创新与应用，（5）：224-225.
[2]徐宝萍，狄洪发.计量供热技术发展及研究综述[J].建筑科学，（2）：108-110.
篇8：工业锅炉节能用水论文
工业锅炉节能用水论文
工业锅炉节能用水论文就锅炉的节水问题提出几点建议。
工业锅炉节能用水论文【1】
摘要：工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。
超过80%的锅炉是以水为介质，锅炉用水节能直接影响着煤、电、气、油等多种能源的节约。
关键词：工业锅炉，水、排污，节能，环保
我国作为世界上的人口最多的国家，各类资源长期短缺或严重依赖别国进口，与此同时又是世界第二大能源消耗国。
节约能源和提高能源利用效率是确保我国成为世界强国的重要因素。
节能减排作为“十一五”时期调整经济结构、转变经济发展方式、推动科学发展的重要抓手和突破口，已取得了显著成效。
为保持经济继续平稳较快发展国务院印发“十二五”节能减排综合性工作方案;作为特种设备安全监察的奠基之法的《特种设备安全监察条例》在首次进行修改，并增加了特种设备节能减排要求，新条例的核心内容是“以安全为核心，注重节能减排”。
锅炉作为能耗最大的特种设备尤其要做好节能减排。
超过80%的锅炉是以水为介质，锅炉用水节能直接影响着煤、电、气、油等多种能源的节约。
工业锅炉又是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。
而工业锅炉耗能是为了生产二次能源――蒸汽或热水。
蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。
锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。
由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。
尤其是在新疆维吾尔自自治区的最南缘―和田地区更要惜水如金。
本文仅从锅炉运行、排污、水垢、环保等方面阐述锅炉用水节能的重要性，目的是引起锅炉作业人员、管理人员和检验人员的重视，以期抓好节能工作。
一、锅炉用水浪费环节
1、给水：工业锅炉用水的来源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中存在着许多杂质，在锅炉的运行过程中会产生导热性能很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，造成锅炉汽水品质下降，甚至影响锅炉安全运行。
为保证锅炉汽水品质和安全运行就必须对进入锅炉的水进行处理，常见的锅炉水处理方法是对锅炉给水进行软化处理和热力除氧，通过钠离子与生产水垢的钙离子和镁离子交换从而避免水垢的产生，为使钠离子软化器始终保持这种功能，必须按周期对钠离子交换器进行再生，再生过程中有大量水被直接排掉，造成给水环节水资源浪费。
同样在热力除氧过程中用于除氧的蒸汽产生大量的凝结水因未回收造成锅炉给水环节水资源浪费。
2、锅水：虽然对锅炉给水进行了处理，但是随着锅炉运行锅炉内水质仍会产生各种问题，如汽包内汽水分界面盐浓度增高、锅水碱度增高、PH值增高、沉积物增多等问题，为使运行中的锅炉水质时刻满足要求，必须对锅炉进行一定的排污，由于锅炉作业人员及水处理人员业务水平低，存在随意排污和超量排污问题，造成锅炉使用环节大量水资源浪费。
3、冷凝水：无论是用于生产还是生活采暖的蒸汽锅炉，往往有许多个使用情况差异各不相同且与锅炉之间距离远近不一的蒸汽使用终端，使用单位一般只对一个或少数几个终端产生的冷凝水进行回收利用，由此造成使用环节锅炉用水浪费。
二、存在问题分析
1、锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差。
在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重;各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。
2、锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差。
目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，给水质量达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率;冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。
3、锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高。
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。
据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3～10个百分点，这种情况直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。
三、锅炉节水措施
1、给水环节：在给水满足GB/T1576-《工业锅炉水质》的前提下，提高水的使用率，对钠离子交换器的再生水回收利用。
对热力除氧器保温并对除氧器产生的凝结水回收再利用，减少水资源浪费。
2、运行环节：配备有资质的水处理人员，严格按照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求控制锅水指标。
由水处理人员根据水质分析结果指导锅炉作业人员排污，严格控制排污次数、排污量、排污时间。
同时对排污水进行回收再利用。
3、使用环节;锅炉房建造初期就应对各个终端使用的情况进行合理规划，使锅炉与使用终端之间做到安全距离与资源回收利用相互兼得。
锅炉年年使用是个长期的过程应对锅炉各个使用终端的冷凝水的都进行回收利用，积少成多，随着时间的推移节约的水资源源会越来越多。
4、采取针对性的节能措施的同时建立健全节能减排制度。
一是建立锅炉运行管理制度，包括对锅炉的日常燃料消耗量，锅炉燃料的符合性，介质出口温度和压力，锅炉补给水量，补给水温度，排污量，排烟温度，炉墙表面温度，系统有无跑、冒、滴、漏等情况，产生的蒸汽(热水)量，热量回收利用、计量仪表的配置与管理，主要目的是掌握锅炉各个环节各类资源的消耗情况，从而制定出对应的节能减排措施;二是建立考核、奖惩工作机制，主要目的为提高管理与作业人员的节能意识，运用经济杠杆的手段，充分调动相关管理人员和作业人员积极性。
5、以人为本，加强司锅炉工与水处理人员业务水平。
众所周知，锅炉的热效率与运行管理和操作关系非常密切。
由于目前我国大多数燃煤工业锅炉自动化程度较低，运行工况监测及燃烧调整受人为因素影响较多，因此使用管理中要求锅炉使用单位要加强对锅炉运行管理人员和作业人员的节能知识培训，以使相关人员熟悉锅炉节能法规，掌握节能减排技术，提高业务水平。
6、加强监督、指导与监测力度。
特种设备安全监察单位负责监督使用单位各项节能措施的执行，特种设备检验单位负责对使用单位节能技术和作业人员及管理人员业务水平进行指导，并定期对锅炉节能减排效果进行监测与评价。
综上所述，通过对锅炉水介质循环的三个环节分析，提出锅炉用水节能方面建议，锅炉使用单位应当结合本单位情况，以人为本，在各个环节制定出科学合理的措施，使有限的能源发挥最大的作用，为中国经济和社会发展做贡献。
工业锅炉节能减排【2】
摘 要：本文从高效清洁燃烧技术选择、燃烧系统优化、信息化控制、蒸汽的有效利用、热管换热器回收锅炉烟道余热、提高人员意识等方面探讨了我国工业锅炉节能减排问题。
关键词：工业锅炉;节能减排;燃烧技术
1 采用高效清洁燃烧技术
1.1循环流化床锅炉 该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。
循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89 %～92 %，容量35～130蒸吨。
1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少二氧化碳排放1.69万吨，寿命期内可减排二氧化碳25.42万吨。
1.2抛煤机燃烧锅炉 抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。
在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。
此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。
还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。
与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。
锅炉热效率大于84%，容量为10～30蒸吨。
1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少二氧化碳排放1.33万吨，寿命期内可减少二氧化碳排放19.97万吨。
1.3振动炉排锅炉 振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。
该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少二氧化碳排放827吨，寿命期内可减少二氧化碳排放1.24万吨。
1.4 翻转炉排(万用炉排)锅炉 BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。
适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。
此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。
热效率可达80 %～82 %，锅炉容量可达4～20蒸吨。
1台6蒸吨翻转炉排锅炉，每年可节煤400t，年减少二氧化碳排放约666吨，寿命期内可减排二氧化碳近1万吨。
2 锅炉燃烧系统的优化
2.1采取均匀分层给煤技术 由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40 mm以上，另外还有40 %左右的粒径是小于3 mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。
相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。
消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。
这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。
2.2改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为1.8～2.0，实际运行时可达3.0～4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。
3 采用微机控制技术
蒸发量大于10吨/h的锅炉应采取计算机控制系统;小型锅炉也要配备必要的热工仪表。
实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。
实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。
随着计算机应用技术的`提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进人工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。
4 蒸汽的有效利用
篇9：常用工业锅炉节能技术的经济评价
随着全球能源形势的日趋严峻，燃料消耗量巨大的锅炉也面对着提高能效，减少排放的理由。
在这种形势下，各种节能技术不断涌现。对于工业锅炉的使用者选择何种节能技术，主要考虑两个方面：这种节能技术是否适应自己的生产状况;节能技术是否有较大的经济效益。
该文采用基本的经济学技术评价策略—静态评价法对目前几种常用的节能技术进行评价，从中可以看出其各自的经济效益。
1 节能技术经济分析评价策略
节能技术经济分析是一项目的投资费用、经营成本、销售成本、折旧与大修基金、销售收入和利润以及税金的计算为基础，通过综合分析项目的现金流平衡情况，对投资的回收期、内部收益率等评价指标进行计算，从而对项目的效益做出定量评价。
投资费用包括固定资产投资和新增流动资金两部分。固定资产投资包括建筑和安装费用。新增流动资金指企业因节能技术改造所需流动资金的增加额。
对于节能技术改造项目的'经济评价，主要使用经营成本。经营成本按产量变化关系可划分为固定成本和可变成本两部分。固定成本指在一定生产水平范围内，不随产量变化的部分费用;可变成本是指随产量变动而变化的部分。
折旧费与大修基金在计算中按年折旧费与年大修基金定量。计算策略为：年折旧费等于新增固定资产值乘折旧率;年大修基金等于年折旧费乘大修提取率。其中新增固定资产投资包括建筑、设备等直接投资和分摊投资。折旧率按设备设计年限所得。
由于工业锅炉的节能技术项目相对投资额较小，其投资额的时间价值可以忽略，我们采用静态评价策略。节能项目的静态评价策略主要计算绝对回收期、投资利润率、投资节能率、节能投资率和年计算费用等几个指标。
2 工业锅炉常用节能及节能改造技术
链条锅炉改沸腾锅炉。沸腾燃烧相对链条炉具有燃烧强度高，换热效果好等优点。将链条炉改为沸腾炉常采用鼓泡床沸腾燃烧方式，多应用于6 t到35 t的锅炉。
热载体锅炉余热回收。由于热载体锅炉介质温度较高，其排烟温度也较高，经统计热载体锅炉的排烟温度在360 ℃左右。通常这部分烟气直接排放到大气中，造成浪费。如在热载体锅炉系统中装配烟气回收装置，即可回收废热，并降低了排烟温度。
分层燃烧技术。我国燃煤工业锅炉大多为正转链条炉排锅炉，煤块在煤层中无序分布，部分区块煤层密实阻碍空气使煤块缺氧燃烧，降低了锅炉效率。使用分层燃烧技术，使大中小三种煤炭颗粒按下到上有序排布，提高燃烧效率。
我们分别以35 t链条炉改沸腾炉项目、3.5 MW热载体锅炉余热回收装置项目及20吨链条炉安装分层给煤装置项目为例进行经济评价，各自数据见表1。
3 节能项目的静态评价结果
从计算结果可以看出，三种节能项目中分层燃烧节能改造项目回收期最短，投资利润率和投资节能率最高，年计算费用最低，在静态评价策略中取得的指标最好。
所以在20 t燃煤锅炉选择节能项目时，可优先选择安装分层给煤装置。从该项目的数据中就可以看出，其投资总额小，安装周期短并且提高燃烧效率效果显著，在实际使用中，分层给煤技术也较为广泛应用于10 t以上的燃煤链条锅炉。可见，使用节能经济学评价策略能对繁复的节能技改项目做出客观的经济效益评价，为锅炉使用单位提供选择的依据。
参考文献
[1]丁守宝.中小型锅炉节能环保新技术[M].北京：化学工业出版社，.
[2]白泉.能源节约的经济学[M].北京：光明日报出版社，2009.
[3]王彦秋，李玉静，张国民.工业锅炉节能途径分析与探讨[J].应用能源技术，2008(11)：18-20.
篇10：工业锅炉的节能途径论文
工业锅炉的节能途径论文
工业锅炉的节能途径论文【1】
摘要：由于我国锅炉的节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。
由于在用的工业锅炉链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。
各种技改措施分述如下。
关键词：工业;锅炉;节能;途径
由于我国锅炉的节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。
由于在用的工业锅炉链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。
各种技改措施分述如下。
1.工业锅炉的节能改造
为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。
据工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台，其中70^是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。
工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。
由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。
对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理;对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。
究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。
1.1给煤装置改造
层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%?20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
投资很少，回收很快。
1.2燃烧系统改造
对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。
但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。
1.3炉拱改造
链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。
按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。
这项改造可获得10%左右的节能效果。
1.4锅炉辅机节能改造
燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。
1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15%?20%，而且可以燃用劣质煤。
由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体502的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。
这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以，要慎重决策。
1.6旧锅炉更新
这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用大型锅炉替换小型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。
由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益可观，投资回收期较短。
1.7控制系统改造
工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。
将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。
这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉来说，其节能效果很好，一般可达10%左右。
二是对供暖锅炉，在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。
实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。
2.锅炉热能的合理利用
2.1集中供热
在热用户比较集中的地区，用集中供热的锅炉房把分散的旧式小型锅炉替换下来，改用效率较高、机械化程度较好的中等容量锅炉，或发展效率较高、又能节省钢材的中、大型热水锅炉(包括汽、水两用炉)，实行连续供热的热水采暖。
可以减少环境污染、减少运行和管理人员数量，并节约能源。
2.2热电并供
许多工业热用户所需的蒸汽压力较低，而热源供汽的压力较高。
在蒸汽供需之间存在一个较大的压差，压差发电就是利用这一供需压差，在其间配置适当的背压汽轮发电机组，使从热源来的新汽先进入汽轮机发电，而将其排汽导人输热管网，送往各热用户使用。
此时汽轮机相当于旋转式减压装置。
这种方法既满足用热参数要求，又获得廉价电力，因而大大提高了能源利用率，是当前能源综合利用的一项较好措施。
2.3蒸汽热能的分级利用
合成氨厂热能和机械能用量很大。
旧工艺流程中，机械能大部分由电能转换而得， 而电厂又大多用冷凝式汽轮机。
工艺生产所需要的蒸汽靠厂内锅炉供给，这在能量利用上是一种浪费。
为了综合利用能源，可用汽轮机直接驱动转动机械，减少能量转换过程中的损失，把汽轮机的排气作为工艺蒸汽。
过热蒸汽首先用来推动汽轮机以提供工厂所需的机械能，从汽轮机排出的压力较低的蒸汽又分为不同等级而分别作工艺原料和加热介质，并把各处蒸汽冷凝回收经处理后再送回锅炉。
2.4使用蒸汽蓄热器
蒸汽蓄热器是一种间接的节能装置。
在轻工、化工、钢铁等工厂中用汽的工艺设备对蒸汽的需求量常呈周期性波动，时大时小。
这造成供汽的锅炉时而需猛烧，时而需压火。
既操作紧张，又使煤耗增多。
蒸汽蓄热器就是在供汽系统中能自动调节工艺设备用汽和锅炉供汽之何不平衡的蒸汽储蓄装置。
蒸汽蓄热器在工作时，其内储存约占总体积90%的高温高压饱和水，水面以上为蒸汽空间，它与锅炉并联或串联。
当外界用汽量小时，锅炉供给的多余蒸汽便流入蓄热器，通过喷嘴向下扩散后凝结于水中，这时蓄热器内水位和压力都升髙，提高了水的热焓，这是充热过程。
当用汽量大于锅炉供汽能力时，蓄热器排汽管中汽压下降，使蓄热器内饱和水压力下降，水就迅速汽化产生蒸汽，补充锅炉供汽量的不足。
这时蓄热器内压力和水位都下降，水的热焓降低，这是蓄热器的放热过程。
参考文献
篇11：节能技术现状论文
节能技术现状论文
一、中国能源现状
中国是世界第二大能源生产国和第二大能源消费国，其中，煤炭消费量1.9亿吨，原油3.1亿吨，天然气423亿立方米。2006年底，中国发电装机容量达到5亿千瓦左右，居世界第二位，发电量2.89亿千瓦时。中国有世界第一位的水能资源蕴藏量，世界第三位的煤炭探明储量，世界第10位的石油探明储量和世界第19位的天然气探明储量，同时中国具有丰富的可再生能源资源。但中国人口众多，能源资源的人均占有量只相当于世界平均数的51％。由此可知中国是一个能源资源相对贫乏的国家。油气资源依赖进口，能源开发和运输成本较大，能源消费引起的环境污染严重。
二、中国节能技术的现状和应用
近年来中国的节能技术也取得了较大的进步。通过自主研发和引进国外的先进技术和设备，已使国内许多行业从中受益，并形成了良性发展的势头。总体来看，中国能源开发与节约工作取得了重大进展，能源效率有所提高。但与发达国家相比，中国能源效率水平依然偏低。
1.洁净煤技术
自产业革命以来，作为矿物燃料的煤炭逐渐取代生物质能等可再生能源，成为人类消费的主要能源。在世界范围内，煤炭资源相对于其他化石能源要丰富得多。中国一次商品能源以煤为主。煤炭提供了75％的工业燃料、76％的发电能源、80％的民用商品能源和60％的化工原料。煤炭作为中国主要能源，在开发利用过程中带来一系列环净污染问题。国民经济持续发展，离不开能源的支持。无论过去、现在还是将来，我国能源的主角是煤炭。中国是当今世界上最大的产煤国和消费国，已探明的储量为9183亿吨，折合标准煤计算，占已探明的煤炭、石油、天然气及水电资源总储量的90％。因此，今后相当长时期内煤炭作为主要的一次能源的地位不会改变。煤炭在开采中排放的甲烷与二氧化碳、氯氟烷烃等气体增强了在大气层中形成的温室效应。为了解决这些有害气体的污染问题，必须大力发展洁净煤技术。
洁净煤技术是针对使用煤炭对环境造成污染而提出的技术对策，是最大限度利用煤的能源，同时将造成的污染降到最小限度的技术方案。从概念上说，洁净煤技术是指煤炭从开发到利用的全过程中，减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。它将经济效益、社会效益与环保效益结合为一体，成为能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。
2.节约石油和替代石油技术
中国的最终石油可采资源量即使按160亿吨计，只占全球的3.9％；人均拥有石油最终可采资源量和产量只有世界人均水平的1/5左右。而且，可采资源约有3/5有待探明。中国的原油生产主要集中在东部地区，占全国产量的2/3。但其主力油田已进入高含水、高采出程度和高采油速度的“三高”阶段。特别是大庆油田原油产量连续27年超过5000多万吨，2002年在5013.1万吨的产量水平上画了句号，计划今后将逐年递减。西部和海上原油产量这几年呈快速增长态势，但原油产量只占全国的1/5；海上原油产量只占全国的1/8。我国石油消费增长速度明显高于原油产量增长速度，供需缺口越来越大。石油净进口量十年增加了7倍多。预计2008年石油净进口量将突破11000万吨，进口依存度达到45％以上。目前，我国石油利用效率明显偏低。据统计，现在每千美元国内生产总值的石油消耗，中国为0.26吨，是日本的3.3倍，美国的2倍，印度的1.2倍，这说明中国提高油气利用效率、降低石油消耗的潜力十分可观。在目前的世界石油市场，汽车及其他的各类发动机消耗的石油占绝大多数，而且汽车会排放出有害气体污染环境，因此汽车节油及减排是一个很热门的领域。但是，无论使用多么先进的节油技术，石油都属于不可再生资源。因此发展替代石油产品，才是未来动力机械燃料的出路。现在发展的主要替代技术有以下几种：
（1）甲醇替代石油
甲醇是一种易燃易挥发的无色透明液体，具有与现实使用的液体燃料极为相近的燃料性能，燃值高，抗爆性好。其生产原料很广泛，产品的运输，储存，分装加注和使用，与目前市场上所供应的.内燃机用汽油和柴油燃料特点极为相似。同时甲醇还可以作为燃料电池的重要原料。
（2）乙醇替代石油
乙醇俗称酒精，它是以玉米，小麦，薯类及秸秆为原料制成。将乙醇脱水加入适当变形剂，然后和一定比例的汽油进行混合，就是清洁燃料――车用乙醇汽油。经检测，与普通汽油相比，汽车使用乙醇汽油后，CO排放量降低60%以上。
（3）天然气替代石油
天然气热值高，一般在9000大卡/立方米以上。能源效率高，一般燃煤电厂的能源利用率不超过38%而天然气发电效率可达52.5%以上。近几年世界液化天然气消费增长5.7%，远高于原油，核能，而全球煤炭消费为负增长。天然气用途也越来越广。
（4）其他，如等离子无油点火、燃油乳化、燃油添加剂等节油技术。3.电力节能技术
（1）变频调速节能装置
目前变频调速技术在电厂得到广泛应用，电厂辅机安装变频调速装置后，节能效果显著，一般节电率20%以上。实施循环水泵叶轮切削，管道改造，改变阀门节流降压供水模式，适当降低带压循环水泵的扬程或选用大流量水泵，均可有效节约电能。
（2）新型电力变压器节能
近年来，随着新型电力变压器逐渐普及，变压器的整体损耗水平有较大幅度的下降，但电力传输中的能量浪费仍十分巨大。为此诞生了更先进的电力变压器，如采用多级接缝的铁心结构与非晶合金铁心材料，显著降低空载损耗，采用高温超导技术具有低损耗与低成本的优势，是极具发展前景的电力变压器节能技术[4]。
（3）降低线路损耗
在10KV以下配电线路上，采用单、三相变压器混合供电的方式，以高压进户，缩短低压线路降低线损，使配电线路线损有较大幅度降低，提高了供电可靠率和电压合格率。
4.建筑节能技术
建筑能耗是指消耗在建筑中的采暖、空调、降温、电气、照明、炊事、热水供应等所消耗的能源。这些能源消耗单独算起来并不起眼儿，但总量惊人。我国目前正处于建设高峰期，每年新建房屋近20亿平方米，超过所有发达国家建设量的总合，而其中95%以上的建筑都是高耗能的建筑，节能技术相对落后。
为提高能源利用效率，减少能源消耗，减少对大气环境的污染，减少CO2排放以及地球温室效应的影响，多年来，我国开展了相当规模的建筑节能工作。采取先易后难、先城市后农村、先新建后改建、先住宅后公建、从北向南逐步推进的策略，全面推进我国的建筑节能发展。取得了一批具有实用价值的科技成果，促进了建筑节能技术的产业化发展。
5.可再生资源利用技术
我国有丰富的可再生资源，风能，太阳能，地热能，海洋能等。
（1）风能
我国可开发的风能为2.5亿千瓦，在技术研究开发上，目前最大问题是尚不具备大型风力发电机组关键部件的制造技术和能力，一直依赖引进国外的设备和技术。由于引进国外机组价格较高,每千瓦超过1万元人民币,因此要进一步发展我国风力发电事业，必须在引进消化吸收基础上不断创新，走大型风力发电机国产化的道路。
（2）太阳能
我国太阳能年日照时数大于2000小时，全国总面积的2/3以上有较好的利用条件，特别是青藏高原，日照时数超过3000小时。在光热电转换利用太阳能方面，我国从科研角度进行了一些基础研究，对光热发电关键技术和抛物聚焦型太阳能热发电装置进行了试验。在光电直接发电上，我国已在海拔4500米以上的西藏阿里地区建起4座10~25KW的独立光伏电站及太阳能卫星电视地面接收站，解决了当地的照明和电视收看问题，是迄今世界上海拔最高的太阳光伏电站。
（3）海洋能
我国大陆海岸线长达1.8万公里，有近200个海湾和河口可开发潮汐能，可开发的潮汐能年总发电量为619亿KWh。目前我国运行的潮汐电站已有十多座，东南沿海有很多能量密度较高,平均潮差4米~5米,最大潮差7米~8米,自然环境条件优越的坝址,如钱塘江口，最大潮差7.5米,据估计能建5000MW级潮汐电站。我国目前已具备开发10MW级潮汐电站的技术条件。
其他，生物质能可折和标准煤约为2.3亿吨。地热资源丰富，存储条件较好的已勘探的40多个地热田的热储相当于31.6亿吨标准煤。
三、可持续发展的综合性节能措施探讨
综上所述，可采取以下措施：
1.国家和政府要大力扶持节能技术发展和应用
政府首先应该在政策上给予节能产业倾斜，其次在节能技术的研发上给予足够的资金支持。在节能技术的推广上也要积极的去引导企业。在现有的能源基础上，努力提高能源的利用率。这样可以减轻我国现在能源和环境压力。
2.调整我国的能源消费结构
在大力发展节能技术的同时要不断地调整我国的能源消费结构。减少一次性能源和高污染能源的使用，大力发展低污染和可再生资源的使用。减轻我国现在的环境污染压力。
3.调整产业结构向低能耗产业发展
不断调整经济结构，降低高耗能行业和高能耗产品的比例，是提高我国能源效率的前提，也是实现可持续发展的先决条件。在发展高科技低能耗产业的同时要用新技术改造我国的高能耗的工业，实现资源使用的最大化。
参考文献：
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