以下是小编精心整理的燃气锅炉供热节能技术探讨论文，本文共11篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
篇1：燃气锅炉供热节能技术探讨论文
燃气锅炉供热节能技术探讨论文
摘要：文章以燃气锅炉相关信息为出发点，对“煤改燃”潜在问题与原因进行分析，从而带出五项节能技术。
关键词：燃气锅炉；供热；节能
1燃气锅炉供热潜在问题与具体原因
1.1潜在问题
潜在问题主要有：①单位面积内的燃气锅炉供热存在偏高的情况，差异很大。事实上，单位面积内的耗气量最大、最小应该分别控制在14～15m3/m2与9～10m3/m2内；②大多数燃气锅炉都存在使用周期缩短、冷凝水腐蚀等问题。
1.2具体原因
跟踪燃气锅炉供热得到：设计者与作业人员会结合燃煤锅炉运行指标与工作要求进行工作，事实上并不清楚燃煤锅炉和燃气锅炉之间的现实差异。①和燃煤锅炉进行比较：额定效率和锅炉容量间有很大区分。就容量来看：燃煤锅炉处于0.7～46MW（1～65t/h）时、额定效率占72%～82%，此时锅炉容量最大，工作效率最好。从燃气锅炉的角度来看：当容量在0.7～29MW（1～40t/h）、额定效率占86%～92%时，锅炉效率与容量呈正比关系，燃煤锅炉下降速率更大；②和燃煤锅炉相比，锅炉负荷率与效率有很大差异，负荷低，其工作效率必定不高。负荷率达到40%，效率就只有38%。对于燃气锅炉，通过比例就能调整燃烧机。调试有保障时，基于30%～100%非负荷，额定效率与锅炉效率基本等同。
2进行“煤改燃”时各步骤存在各种问题
主要表现为：①普遍忽略了“煤改燃”论证方案“煤改燃”是整个步骤最易忽略的部分，同时也是最关键的领域。很多时候，设计者与甲方都不会分析热负荷计算以及改气后的锅炉配置与选型，只是粗略保留燃煤配置，将更多精力放在锅炉厂家与招标中，这是最大的失误。方案科学与否，关系着后续节能工作运行；②燃气锅炉供热节能技术在设计时贯彻不扎实。受各种因素影响，设计时根本没有仔细分析燃气锅炉技能技术，然后对应用与工作带来不良影响。
3燃气锅炉节能关键
3.1提高燃气锅炉效率
（1）提高锅炉平均运行速率。通过综合分析：比例调节燃烧机是最好的选择，并且能保障厂家调试到位、规范、科学，将测试报告作为检验质量的参考。这样才能控制在30%～100%的非负荷现状下实施，并且让额定效率与平均效率持衡。（2）为改善锅炉群作业效率，配置与选型关系着后续工作与布局。选型期间，必须正视：①让锅炉组合拥有很好的调整水平；②最小锅炉出力要和最低负荷匹配；③机械故障不包含燃气锅炉问题，与煤锅炉进行比较，抢修过程更加便利；④满负荷工况不能让燃气锅炉工作，由于排烟温度与损失都很大，所以会消耗更多。
3.2提高管网输送效率
结合建筑节能设计要求，不是节能建筑管网的输送效率预设为85%，第一步、二步节能管网的输送效率都是90%。从实践反馈的信息来看：如果基础值是85%，则偏高，需要结合锅炉房实际情况进行测量。对管网输送效率构成影响的因素主要体现在水力失调、泄露与保温上，国外大多数体现为保温损失。由于供暖失调与外管网失衡出现热损失相对较少，从数据反馈的信息来看：不属于节能的建筑，输出热源达到44W/m2热量，通过管网，将损失2W/m2；如果是二次管网，将损失5W/m2，结尾不能调节的.损失将近7W/m2，到用户剩下30W/m2。如果是一步节能建筑，其热量热源输出约38W/m2，通过一次网之后将损失2W/m2，如果是二次网就会损失5W/m2，末尾不能调整的损失约6W/m2，到用户剩下25W/m2。根据以上数据：管网的输送效率只有66%与68%，说明室内供暖与外管网水平失衡产生的热量比例相对较大，需要结合实情改善。当前燃气成本开销相对较高，所以必须尽最大努力减少损失。为确保工作效益，最好确保水力与室温调控持平。
4节能系统
以国外节能技术与工作经验为基础，不断优化节能系统。这种系统主要由气候补偿、回收烟气冷凝热、变频风机、调控室温、水力平衡系统组成。
4.1气候补偿系统
气候补偿系统的优势体现在：①根据室外温度反映的情况，调控供水，杜绝高室温，同时将能耗控制在允许范围；②结合人类活动以及太阳辐射情况，调整时间；③结合室外温度，调整运行曲线与分段；④结合锅炉房维护结构与设备状态，随时对二次用户以及供水温度进行纠正；⑤当锅炉所处回水温度较高时，应该避免冷凝水与锅炉腐蚀，尽量保障锅炉使用周期。
4.2气候补偿器
最好的运行曲线潜藏在气候补偿器中，也就是结合各种数据，计算出供水温度，将三通阀开度控制在一定范畴，如此二次出水温度才符合计算要求.
5烟气冷凝热回收系统分析
不同燃料烟气成分之后，可以得知在不同燃料烟气成分中，水蒸气容积比例分别为：天然气20%、油12%、煤4%。由于甲烷是构成天然气的核心成分，氢占了很大比重，一旦燃烧必定和氧发生作用，出现水蒸气，从而使天然气冒烟占水蒸气面积的比例最大。1000g水蒸气所带的热量约2400kJ，锅炉（0.7MW/h）滋生的水蒸气约30～40kg，等同于25～33h内需要带走的热量（0.7MW）。所以热损失相对较大，应该回收热量，减小燃气损耗，改善锅炉热效率。当前，锅炉排烟温度减小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸气所处的烟气露点温度约58℃左右，一旦和小于露点介质接触，势必冷凝成水，并且释放热量。在这期间，能够回收的烟气热量有以下构成：①显热，在减小烟温的条件下达成，排烟温度在70～80℃。测试得到的结果是，烟温减小20～50℃，锅炉热效率就能提升1%～3%；②潜热汽化，利用冷凝水蒸气成水的方式达成，通过测试发现：锅炉热效率可以提高3～5%。如果综合两者，锅炉热效率也能提升3～8%，而锅炉自身的热效率高达90%。如果是通过改变锅炉自身以达到改善热效率的方法并不可靠，只会消耗更多。通过烟气冷凝的方式进行热能回收，以不影响锅炉自身效率为基础，将锅炉热效率提升3～8%，是目前收益最大、投资最小的节能途径。
6结束语
将节能技术应用到燃气锅炉供热节能系统，不仅能改善系统智能状态，还能帮助整个系统降低能耗。在应用节能系统时不需要太专业的知识，具有自动控制、操作简易等特点。目前，处在供暖时段的能源非常紧张，更科学、合理的应用燃气、节省能源是必须解决的问题。燃气锅炉节能系统的节能效果明显，具有很高的供暖质量，经济、社会效益非常可观。
篇2：探讨供热工业锅炉节能技术论文
摘要：本文主要对供热工业锅炉节能技术进行了论述分析, 对节能设备以及技术手段进行了探讨, 综合实际情况提出了供热工业锅炉节能技术方案, 供有关人员参考。
关键词：供热工业锅炉; 节能技术; 分析;
在社会经济的持续发展过程中, 人们对于能源的需求逐渐增加。9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备, 是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大, 并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备中, 将锅炉列为高耗能设备。”供热工业锅炉在供暖期间会消耗大量的能源, 这样就导致了较为严重的能源损耗与浪费问题, 并诱发了较为严重的环境问题, 抓好锅炉节能工作, 可以提高锅炉热效率, 节约能源, 减少烟尘对自然环境的影响, 对提高能源利用效率, 促进节能降耗有着巨大作用, 同时可以为社会的持续发展奠定坚实的基础。
1 影响供热工业锅炉热效率的主要因素
1.1 排烟热损失
这是影响锅炉效率的主要因素, 也是导致排烟热损失的主要成因。在实践中锅炉排烟温度升高, 排烟容量增大就会导致排烟热损失问题的出现。排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度。锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项[1]。排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及烟气成分中可燃物含量的多少。因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。
1.2 供热工业锅炉炉渣含碳量影响
供热工业锅炉运行中若风煤配比不当, 排渣不均, 都有可能把未燃尽的碳粒排掉, 造成炉渣含碳量升高。影响固体不完全燃烧的因素有:燃料的种类和性质、燃烧设备及炉膛型式、燃烧方式、锅炉负荷、运行水平、炉膛温度、燃料及空气流的混合等等, 所以为了实现节能环保, 就要降低炉渣的含碳量, 排除各种影响因素。
1.3 锅炉炉体外表温度
锅炉炉体外表温度指标就是对锅炉的散热损失进行直接反应。锅炉炉体的外表面温度如果要高于周围的环境温度, 就会导致锅炉热量的流失, 导致锅炉热能浪费问题的出现[2]。锅炉散热在实践中主要就是受到容量以及外壁温度的影响。锅炉容量相对表面积越大, 就会加大供热工业锅炉热能的输出;而在锅炉的外壁温暖度中, 如果锅炉炉体外表面温度越大, 其外壁温度也越高, 散热量也就会越大。对此, 要加强对锅炉炉体外表面温度的控制, 降低散热损失。
1.4 司炉人员操作水平
司炉人员操作水平参差不齐, 节能监督管理工作薄弱, 对节能减排概念不理解。同时司炉人员在注重锅炉安全运行的基础上忽视锅炉经济运行, 凭经验调整居多, 经济运行调整不及时。
篇3：探讨供热工业锅炉节能技术论文
要想合理的应用供热工业锅炉节能技术手段, 就要分析供热工业锅炉的影响因素, 综合其存在的问题, 合理应用。对此, 要基于锅炉运行中实际状况, 加强对供热工业锅炉的排烟温度、降低供热工业锅炉炉渣含碳量[3]、提高供热工业锅炉热效率以及提高司炉人员节能工作水平, 并从这几点开展工作, 具体如下:
2.1 严格控制供热工业锅炉排烟温度
供热工业锅炉排烟温度是较为关键的环节。在实践中导致锅炉热损失的'成因较多, 而排烟热损失则是较为重要的问题。降低排烟热损失问题, 是实现供热工业锅炉节能的重要方式。对于运行中的供热工业锅炉, 排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。结渣现象多出现在高温受热面, 如水冷壁、过热器等, 积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上[4]。由于灰渣的导热系数很小, 受热面上结渣或积灰, 将使传热热阻大大增加, 传热效果降低, 排烟温度升高, 锅炉效率降低。而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大, 风机电耗增大, 结渣严重时, 还会使锅炉出力降低。减少受热面的结渣、积 (堵) 灰的主要措施有:
1) 定期吹灰;
2) 使用除渣剂或清灰剂;
3) 避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数, 加强对供热工业锅炉排烟温度的控制, 保障其在可以控制的范围中, 以提升节能效果。
2.2 降低供热工业锅炉炉渣含碳量
要提升供热工业锅炉的节能性, 就要降低炉渣的含碳量。
1) 合理控制入炉煤粒度, 供热工业锅炉中要想充分燃烧, 就要加强对煤炭粒度的控制, 这样可以提升利用效率;
2) 加强对炉膛温度的控制, 避免温度过低, 适当提高床温, 当床温从800℃提高150℃时, 碳颗粒燃尽时间将减少80%;
3) 延长低热值煤粒在燃烧室内的停留时间, 应在合理燃烧温度的条件下, 适当提高料层厚度;
4) 采用小流量、连续排渣的工作方式;
5) 运行中采用大动量的二次风, 增加二次风的穿透深度, 改善燃烧室中心区的燃烧效果, 另外在给煤侧适当增大二次风量, 非给煤侧则减少二次风量, 以适应它们对氧量的不同要求, 合理配合煤量与鼓引风配比, 在燃煤排出之前保障其充分燃烧。
2.3 提高司炉人员节能管理水平
提高司炉人员操作水平, 如上煤、除渣、吹灰、清炉等操作不当, 还会造成冷风漏入炉膛, 恶化燃烧, 也会浪费燃料。锅炉运行一段时间以后, 受热面内部会结垢, 外部会积灰, 如不及时清除, 就会导致传热恶化, 热效率下降、煤耗增加;烟道挡火墙如损坏而未及时修理, 烟气就会不经过受热面, 使排烟温度升高, 出力下降, 热效率降低;炉墙或门孔裂缝漏风、有的阀门不严、漏汽漏水等都会浪费大量煤炭。因此, 要定期对锅炉进行机械或化学清洗, 按期进行检修, 注意维护和保养并保持设备完好, 这也是保证锅炉正常运行、节煤的重要措施。
3 结束语
通过对影响供热工业锅炉运行效率的主要因素进行分析, 有针对性的合理应用节能技术, 可以提升资源利用效率, 有效的降低各种高耗能问题, 真正的提升锅炉节能效果, 降低锅炉能源消耗导致的资源浪费问题, 这样才可以为社会的发展以及资源保护工作开展奠定基础, 提升经济效益。
参考文献
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[4]周国兵, 侯方.供暖锅炉系统的火用分析与技术节能[J].节能技术, (1) :26-28.
篇4：高校供热节能技术分析论文
高校供热节能技术分析论文
1校园供热存在的问题
1.1供热途径各异，热能消耗差异大
高校供热系统，由于各种原因，有的并没有被纳入城市市政集中供热，很多学校都有自己独立的供热系统和运行体系，有的仍然在采用燃气锅炉进行供热，尤其是在冬季供暖中，采用集中供热的高校与自行供暖的高校热能耗差异明显，集中供热不仅能够大幅度提高能源利用率，降低热损耗，更重要的是减少污染排放减低了办学成本，为高校可持续发展做出了突出的贡献。所以不同的供热途径，产生的热损耗明显迥异，集中供热系统技术含量较高，节能效果明显，是需要进一步大力推广和应用的有效措施。
1.2供热面积激增，热源分散能耗大
随着高校生源的不断增加，学校建筑随之改建和扩建，很多学校由于城市规划和地域限制在不同区县建有不同分校，使得供热面积逐年增大的同时造成热源分散。不同的热源承担的供热任务是不同的，他们的供热能力也不尽相同。热源的分散使得热半径不断增大，再加上管线由于不断改造而变得复杂漫长，使得循环泵降低功率，从而造成供热失衡，热损激增，最终造成能耗增加等连锁反应。
1.3供热时间固定不变，低效率高能耗
高校师生活动范围相对集中，教学和生活区域和时间也相对集中，所以供热时间也应该存在峰谷供热，而不应该一成不变。现阶段，大部分高校仍然对所有的建筑物全天候持续不变的供热，保持温度不变。高校建筑物也有明显的功能差异，功能不同的建筑物在不同的时间对于热能的要求也是不一样的。比如教学楼和办公楼在白天上课期间会使用相对频繁和集中，而开水房和食堂在三餐时间和课间休息时间使用率较高，同时需要消耗的热能也相对集中，浴室则在夏季的下午和傍晚需要供热相对集中，报告厅、大礼堂和宿舍在晚上需要热能相对较大和集中。但是由于集中供暖或者没有采取节能技术无法对同一系统的不同建筑物进行温度和开关的调节，尤其是周末和寒暑假师生相对较少热能消耗也过少的时间仍然按照标准进行供热，会造成无效供暖，能耗浪费。
1.4供热技术有待改进，节能技术应用较少
节能技术在高校供热系统的应用并不普及，虽然国家和教育部一再要求和宣传，并出台各种政策和资金来支持高校引进节能技术，引进高端节能设备和技术人才来鼓励高校实施技术节能，但是高校普遍对节能技术应用并不是很积极和重视。究其原因是高校仍然很重视师资培养和学生就业率等其他硬指标，能耗指标并不能给学校带来更多的生源和政绩，也不是家长和学生衡量一所大学是否是心目中优秀大学的显著标准。所以很多先进的节能技术，例如可再生能源利用、气候补偿技术和供暖系统循环泵变频技术等未能取得原先的预期效果。
2节能技术在高校供热系统中的应用
节能技术在高校供热系统中的应用是建设节约型校园和高校可持续发展的“必由之路”，随着时代的发展和技术的不断成熟，节能技术必然会在高校供热中起到决定性的作用。根据目前节能技术的发展和高校供热系统的状况，可以从以下几个方面进行应用。
2.1分区分时控温技术在高校供热中的应用
根据建筑物的不同用途和高校师生在不同区域的不同使用峰谷波段来调节供热，例如对于锅炉房，一天中三到四个固定时间段是学生集中打水的时候，需要集中正常供热，其余时间低温运行;学生宿舍夜间供热正常，白天低温运行;教学楼和办公楼上班时间和上课时间正常供热，夜间可以低温，而周末由于会有较多留宿学生自习，所以需要常温运行。而且由于高校有寒暑假会出现较强的周期性能耗特点，所以分区分时调节供热技术推广很有必要。可以根据节能监控平台及时对不同区域和建筑物进行温度的控制，从而达到能耗降低的目的。
2.2可再生能源在高校供热中的应用
现阶段，可再生能源在高校利用中也并不普及，应用较多的是中水回收和太阳能。在供热方面，比较普遍和利用率最广的也是太阳能光热利用。建在在太阳能资源丰富地区的`高校应当积极使用太阳能热水系统，经济性和节能效果会非常明显。比如在学生浴室建设上使用太阳能利用技术，在建筑规划设计时考虑太阳能的利用，通过合理设计，使其成为整个建筑的一个有机的组成部分，减低能耗的同时也实现建筑外在景观的和谐。由于建筑物屋面没有遮挡且与阳光接触面广，因此便于太阳能热水设备的采光与集热，为了使集热器与屋顶紧密结合，对于平屋顶通常用覆盖式，对斜屋顶用镶嵌式;同时为减少屋面自重，集热器可替代建筑保温和隔热层并且可以完全取代或部分取代屋顶覆盖层，这样做可以减少成本，提高效益。近年来，浅层地能利用也推广迅速，比如某高校在四片面积体育场地下开挖3000口浅层土壤换热器井，实现地源热泵系统与土壤冷热交换。在冬天取热供室内取暖的同时向地下蓄冷，夏季使用空调时，将室内热量储存到地下，以用作冬季供暖。为8万平方米建筑提供供热、供冷，每年节约运行费160万元以上。
2.3气候补偿技术在高校供热中的应用
气候补偿技术是根据室外温度变化及时对室内温度供热量做出及时调整的一种安装在供热系统中的补偿器。它的工作原理是根据室内外温度变化而变化，该系统具有监测功能，当他监测到室外温度变化时会及时对调节系统的供热量产生调节，以达到适应室内的温度，从而避免产生较高室内温度造成能耗浪费。这种装置多用于高校锅炉运行系统中，传统依靠司炉工人工作业看天烧火的方式，不能及时根据变化而节能能耗，而且很难精准控制。有时司炉工还为了避免遭到供暖投诉而过度保持高温，这样不仅是对人力的浪费更是对能耗的浪费。
3结语
随着建设节约型校园思想的不断深入，供热节能技术的应用在高校中也越来越广。供热节能是全民工程，在高校只有根据实际，选择好适合自己的实用性强的产品，同时加强宣传，使高校师生参与其中，不断研究和应用更多的节能产品，才能为节约型校园做出更大的贡献。
篇5：供热采暖节能技术的运用论文
摘要：随着经济的发展，我国开始实行了节能减排的政策。而在供热采暖方面同样应该遵循这项基本原则。而为了能够更好地在供热采暖方面进行节能，就需要有更好的技术，将简单介绍供热采暖节能技术的应用问题。
关键词：供热采暖；节能；应用
说到供热采暖，人们首先联想到的就是北方。因为北方是比较寒冷的，所以就需要进行供热采暖，而对于南方来说，就算是冬天，气温也是相对温和的。因此，对于供暖来说消耗较少。那么，究竟怎样才能提高供热采暖节能的技术呢？
1供热采暖的简单介绍
1.1供热采暖节能的必要性
所谓供热采暖是非常必要的。我国地域辽阔，因此，季节温差也非常大。对于南方来说可谓是四季如春，但是对于北方以及西北方来说，季节非常鲜明，因此，冬季非常寒冷，尤其是在东北部地区，在冬季甚至能达到零下四十度。所以政府更是需要对人们进行供热采暖，并且需要大力加强。但是，我国几乎有二分之一的地区需要供暖，这样的话，供热采暖就需要更大的能量。但是，我国的资源是相对紧缺的，因此，节能迫在眉睫。而且，我国现在许多的工程项目上都需要消耗能源，所以，总的消耗量更多。总而言之，就更是需要节能。
1.2目前的供暖技术的简介
现在供暖技术比较多。供暖是为了使人们在寒冷的冬天也可以在室内享受温暖的环境。供热采暖系统主要有以下几个部分组成：供热源、热量传播媒介以及散热设备三个部分。供热系统主要就是将低温的热媒进行加热，从而吸收热量，然后变成高温热媒（高温水或者水蒸气），然后经过管道传递给室内之后放出热量，然后进行循环，这样的话，热能就能源源不断的传递给室内，保持室内的温度。为现在用的最广泛的供热采暖系统就是集中燃煤锅炉房。这种锅炉房的成本相对较低，而且管理也比较方便，一般的锅炉的利用率都在75%以上。除此之外，还有燃油供暖。它的管理也比较简单，而且它相比较锅炉的优点就是自动化的水平比较高，而且工作人员的工作量也将对减小。还有就是燃气锅炉。目前为止，这类锅炉比较常用。这类锅炉的优点就是污染比较低，同时自动化水平更高了。
1.3供热采暖节能技术中的问题
虽然现在的供热采暖节能技术比较发达，但是在这方面还存在着一些问题。我国供热采暖的历史是比较悠久。但是，集中供暖的工作确不是很早。因此，在这方面还存在着一些问题。一般锅炉等热源是建立在一些一些房屋建筑中的。目前，建筑本身的保温性能就不够好，而这些建筑的能源消耗的设计也不够地方标准，甚至是国家标准。许多建筑材质本身就不符合标准，比如，修建建筑的砖的质量不好，有的甚至是空心砖，所以保温性能更是不好，导致供暖才热的效率大大降低，这样严重浪费了能源。除此之外，我国的居民建筑楼层大多为砖混结构，并没有对外墙设置任何保暖装置，且多为单玻璃铝合金窗，这样热量也会损失。除此之外，热源本身存在问题。大部分的热源无非就是煤炭、石油、天然气等燃料，而煤炭等燃料的燃烧更是不充分，导致在供热采暖的方面能源消耗极大。除此之外，现在锅炉等热源在节能方面比较有限，而且技术也相对落后，造成大量的燃料燃烧不充分，不仅浪费了能源，更是造成资金的浪费。还有就是热力网的热能损失情况严重。大多数的供电企业的时间比较长，因此，他们的供热系统的机械比较陈旧，因此，机械化效率低。而且有的热力电网不能够定期的进行维修，导致设备损坏，管道腐蚀严重。这样的话，可能导致蒸汽泄露，从而导致热量的损失。
篇6：供热采暖节能技术的运用论文
2.1多种新型能源的节能技术
为了更好地节省能源，可以从能源类型方面进行改进。这样的话，就可以开发一些新能源进行供热采暖目前为止，我国应用最多的就是太阳能。太阳能对我们来说是取之不尽用之不竭的，因此，可以说太阳能的资源是比较充足的，这样的话，就大大节省了不可再生资源的使用。除此之外，还有热泵供热采暖。这种技术主要用的是电力。而且现在的电力除了电力之外，还有很多的方式，比如运用风力、水利、潮汐等来进行发电。这样的话，就都会是可再生资源了，从而大大节约了能源。除此之外，低温核供热技术是利用核能的新能源。核能不仅是许多国家都想研究的能源,他的投入费用不仅低廉,发热性能也是非常高的。现在比较热门的就是地热能。低温核供热技术是利用核能的新能源。核能不仅是许多国家都想研究的能源，他的投入费用不仅低廉，发热性能也是非常高的。众所周知，地热蕴藏着巨大的能量，又是可在生资源，因此，可以用地热来代替一些如煤炭，石油，天然气等的不可再生资源，为我们人类发电供热，实现节能减排。利用地源热泵从地下抽取一定的热源通过运输管道晕倒每户人家中，从而减少了煤炭，天然气的使用，间接地保护了人类的不可再生资源。由此观之，地热之前景之巨大也！
2.2定期对热力电网进行维修检查
供热采暖的能源消耗与热力电网的公司的机械设备有极大的关系。为了尽量减少能源的消耗，不仅要开发出新的资源还需要对相应的设备进行维修。相关的公司应该定期对相应的'设施进行定期维修，派取相应的工作人员对供热采暖的设备进行维修。对于一些生锈或者是坏掉的管道进行定期的维修，并且换取新的管道以节省能源的消耗。同时，要加强供热采暖的建筑的质量，严格把握施工的材料的质量问题，从正规厂家购买材料，保证施工质量还有安全性，而质量监督员在施工前也应该认真检查，根据有关规定进行材料的筛选,加强对施工材料的监督管理，认真落实政府部门发布的规定以及法律。还有就是对于使用铝合金的单窗用户，可以根据需要增加推拉窗，使用经过硅化处理的平板固定，并设置合适的距离最终减少热量的损失。
3结论
我国北方的冬季供热采暖问题是国家非常关注的问题，它是同时是国家关注的一个民生问题，因此，国家会对其更加重视。但是，目前为止的供热采暖的能源消耗比较大，因此，国家应该加强供热采暖节能技术的研究，完善其技术的发展，最终达到节约能源的目的。
参考文献
[1]赵玉.浅谈供热采暖节能技术的应用[J].科技创新与应用，（5）：224-225.
[2]徐宝萍，狄洪发.计量供热技术发展及研究综述[J].建筑科学，（2）：108-110.
篇7：供热节能自查报告
供热节能自查报告
1、加强领导。为切实抓好节能减排工作，公司成立了由董事长任组长，支部书记、生产经理任副组长，相关科室负责人为成员的节能减排工作领导小组，并根据阿市政府办文件精神要求，及时召开节能减排工作会议，认真传达贯彻落实有关节能减排文件和会议精神，对公司节能减排工作认真进行了分解细化，明确工作目标，落实具体工作责任。
2、健全制度。公司结合自身实际，制定了节能减排工作制度，并建立健全节能降耗督导检查及资源能源消耗统计报告等制度，全面反映节能降耗工作落实情况。
3、加强日常能源购进管理。将购进程序和质量作为重点，责任到班组、人，各厂区负责人必须签订能源管理责任制，能源的利用率、利用量、节约量等都列入年终考核标准中。
4、开展设备的技改工作。利用国家节能奖励资金为公司25座换热站进行一次网自控系统分布式变频改造升级，设备投资约500多万，设备已于11月完工投运。
5、对三个热源厂区以及换热站设备进行检修、保养，保证做到无一漏查、无一漏检。2013-采暖任务已圆满完成，各热源及换热站设备在采暖期均运行正常，无特大跑冒滴漏现象，20的161吨节能任务如期完成。
6、引进先进的'环保设施，为一区扩容100吨锅炉增上一台先进的脱硫除尘设备，设备于2013年12月完工投运。
投产后，不但解决北区集资建房供暖问题，又将文化路二道巷锅炉房停运，减少了市区大气污染及对周围居民的噪音及粉尘污染，还阿勒泰市民一份洁净的生活空间。
7、加强能源计量设备的管理。按照国家《加强能源计量工作的意见》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，辖区内新楼已基本配备合理的能源计量器具、仪表。
8、抓好办公室节约用电，发挥节能表率作用。为建设崇尚节约、厉行节约、合理消费的企业文化。办公室优先采用高效节能、节水、具有环境标识办公设备。合理使用办公设备，减少计算机、复印机、打印机等待机消耗。对电加热热水器要有专人管理，定时、定量使用。办公室尽量采用自然光或局部照明。将厕所常冲水改为自控节水装置。努力创造资源节约型、环境友好型社会氛围。
9、存在的问题：（1）能源购进责任分工落实不到位，依然存在浪费现象。
（2）职工对节能减排工作的重要性认识不到位，不能正确认识节能减排与企业经营发展的关系，推进力度不够。
（3）部分居民对节能减排意识还不够强，采暖期偷水等现象还不同程度的存在。
作为用能企业，在今后的工作中，公司将继续把节能减排工作作为硬指标，全员参与，大力推进。克服困难，按期完成上级部门下达的节能任务。
篇8：燃气锅炉毕业设计论文
燃气锅炉毕业设计论文
摘要
240t/h燃高焦炉混合煤气锅炉设计：（Q低温=1400千卡/标m3)，设计的参数为215℃的给水温度，540℃的过热蒸汽温度，140℃的排烟温度，20℃的环境温度。
本次设计计算了，炉膛，屏式过热器，高温过热器，低温过热器，高温省煤器，高温空气预热器，低温省煤器，低温空气预热器的结构计算和传热计算。以及对烟道阻力的计算和空气预热器的计算，引风机，送风机的选择。
炉膛宽度取7.7米，顶棚宽4.675米，顶棚高4.2米，炉膛总高15.785米。屏式过热器取8片，纵向排数27，每片屏并联管子根数为12，第一根屏管高度
4.2米，屏高度最大值4.559米，屏的深度为1.244米。高温过热器横向管排数62，纵向管排数8，管长3.329，管簇深度0.76米。低温过热器横向管排数58，纵向管排数16，管长3.2.高温省煤器横向排数97.5，纵向排数26，受热面布置管长6.2。高温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度1.44米。低温省煤器横向排数97.5，纵向排数64，受热面布置管长3.35米。低温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度1.44米。
本次设计中，烟气在炉膛出口温度是1295.1℃，经过屏式过热器烟温下降至1183℃，在经过高温过热器烟温下降到1032.6℃，经低温过热器温度下降到832.54℃，经高温省煤器下降到449℃，经高温空气预热器降至382℃，经低温省煤器下降到222℃，经高温空气预热器降至146.7℃排烟。
本次设计中，水的流程是215℃给水经低温省煤器加热到260℃，经高温省煤器加热到319.97℃，进入汽包，再经下降管，由水冷壁使饱和水变成319.97℃的水蒸气，经低温过热器将水蒸气加热到425.2℃，经屏将水蒸气加热到455.87℃，最后经高温过热器加热到540℃引出做功。
关键字：炉膛，过热器，省煤器，空气预热器。
Abstract
240t / h burning blast furnace gas boiler design (high mixing coke oven gas: low-temperature Q = 1400 kcal / standard m3) of the graduation project, the design parameters for the feed water temperature of 215 ° C, the superheated steam temperature of 540 ° C, 140 ° C exhaustsmoke temperature, 20 ° C ambient temperature.
The design, furnace, screen superheater, superheater high temperature, low temperature superheater, high-temperature economizer, high temperature air preheater, low-temperature economizer, low temperature air preheater of structural calculations and heat transfer calculations. And calculation of flue resistance and air preheater calculation of induced draft fan, blower options.
Take chamber width 7.7 meters, the ceiling is 4.675 meters wide, 4.2 meters high ceiling hearth, total 15.785 metres high. Take platen superheater of 8, longitudinal row number 27, every piece of screen the number of 12 parallel tubes, the first root screen pipe height 4.2 meters, screen the maximum height 4.559 meters, the depth of the screen is 1.244 meters. High temperature superheater tube transverse number 62, vertical tube number 8, length 3.329, the depth of 0.76 meters. Low temperature superheater tube for 58 horizontal, vertical tube number 16, length 3.2. High
temperature economizer horizontal row number 97.5, longitudinal row number 26, decorate in heating length 6.2. High temperature air preheater horizontal tube number 100, vertical tube number 50, the box height 1.44 meters. Of low temperature economizer horizontal row number 97.5, longitudinal row number 64, decorate in heating tube 3.35 meters. Low temperature air preheater horizontal tube number 100, vertical tube number 50, the box height 1.44 meters.
In this design, the flue gas outlet temperature in the furnace is 1295.1 ° C, after the platen superheater flue gas temperature dropped to 1183 ° C after the high temperature superheater flue gas temperature down to 1032.6° C, low temperature air
preheater temperature dropped to 832.54 ° C decreased to 449 ° C, high temperature economizer, air preheater at high temperature dropped to 382° C, low temperature economizer decreased to 222 ° C, dropped to 146.7 ℃ high temperature air preheater exhaust.
In this design, the water flow is 215 ℃ water supply by the low-temperature economizer heating to 260 ° C, high temperature economizer heating to 319.97 ° C, into the drum, and then the down pipe, the water wall so that the saturated water into 319.97 ° C steam, low temperature superheater steam heated to 425.2 ° C, the screen will steam heated to 455.87 ° C, and finally by the high temperature superheater heating to 540 ° C leads to acting.
Keywords: furnace, superheater, economizer, air preheater.
目录
摘要 ............................................................................................................................... 1
Abstract .......................................................................................................................... 2
绪论 ............................................................................................................................... 6
1燃气锅炉的特点 ......................................................................................................... 6
2燃气锅炉的现状 ......................................................................................................... 8
3此次设计燃气锅炉的基本思路 ................................................................................. 9
第一章・ 设计任务与燃料特性参数 ....................................................................... 10
1.1设计任务 ............................................................................................................... 10
1.2燃料特性 ............................................................................................................... 10
第二章・锅炉整体布置的确定 ................................................................................. 11
2.1 燃料燃烧计算 ..................................................................................................... 11
2.2空气平衡及焓温表 ................................................................................................ 13
2.3锅炉热平衡及燃料消耗量计算 ........................................................................... 15
2.4燃烧室设计及传热计算 ....................................................................................... 16
2.5炉膛结构尺寸计算 ............................................................................................... 18
2.6燃烧器的布置及主要尺寸 ................................................................................. 20
2.6燃烧室结构特性计算 .......................................................................................... 21
2.7炉膛热力计算 ....................................................................................................... 22
2.8.炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增计算 .................................................. 24
2.9炉膛受热面热力分配 ........................................................................................... 25
2.10屏式过热器结构计算 ......................................................................................... 26
2.11屏区传热计算 ...................................................................................................... 28
2.12高温过热器结构计算 ......................................................................................... 32
2.13高温过热器传热计算 ......................................................................................... 33
2.14低温过热器结构计算 ......................................................................................... 36
2.15低温过热器传热计算 .......................................................................................... 37
2.16炉膛受热量的热量分配・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・39
2.17高温省煤器结构计算 ........................................................................................ 42
2.18高温省煤器传热计算 ....................................................................................... 43
2.19高温空气预热器结构计算 ................................................................................. 45
2.20高温空气预热器传热计算 ................................................................................. 46
2.21低温省煤器结构计算 ........................................................................................ 49
2.22低温省煤器传热计算 .......................................................................................... 50
2.23低温空气预热器结构计算 .................................................................................. 52
2.24低温空气预热器传热计算 ................................................................................. 53
2.25热力计算汇总表・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・55
第三章・阻力计算 ...................................................................................................... 56
第四章・送引风机计算 .............................................................................................. 61
4.1送风机计算 ........................................................................................................... 61
4.2引风机计算 ........................................................................................................... 61
第五章・防爆措施 ..................................................................................................... 62
第六章・结论 ............................................................................................................. 63
第七章・参考文献 ...................................................................................................... 64
第八章・附录A .......................................................................................................... 65
第九章・附录B・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 73
第十章・附录C・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・93 第十一章・致谢信・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・99
绪论
燃气锅炉是一种以可燃气体作为燃料的能源转换设备，用以生产热水或蒸汽，满足工业生产和人民日常生活的需要。本文主要介绍了燃气锅炉的优越性、存在的问题、燃气锅炉的发展现状。燃气锅炉以气体作为燃料，燃料输送方便，计量准确，操控性好，燃气锅炉自动化控制程度高，运行管理工作量小。但是，气体燃料存在爆炸的潜在危险，一旦燃气泄漏，后果不堪设想。因此，对燃气检漏工作要求比较严格。国内燃气锅炉发展比国外慢，但是目前国内的生产厂家已能生产各种规格的燃气锅炉，只是国产燃烧器应用较少 。鉴于目前的能源形势，锅炉的发展方向依然是高参数、大容量，以提高锅炉的效率，达到节约能源的目的。燃气锅炉也不例外，高参数、大容量，也是其发展方向。但是，燃油燃气资源短缺，也在一定程度上制约了燃气锅炉的发展。
本文介绍了此次设计的基本思路，通过一个具体实例叙述了设计的全过程。锅炉设计是一个复杂的过程，在此过程中，几乎涉及了所学的各门专业课，用到了工程热力学、传热学、燃烧学、锅炉设计、机械设计、工程图学等专业课的知识。通过设计，既是对所学课程的巩固，也对设计工作有了一定的了解，知道如何去做一项工作。大体概括为：接受任务书，查阅相关资料，熟悉整体设计过程，作相关设计计算，布置整体结构，选取可以确定的标准件，工程图绘制。这是我总结的一般设计思想。由于以前没有从事过类似的工作，此次设计还存在相当多的问题，请指导教师多加指点。
1.1燃气锅炉的.特点
1.1.1热效率高，环境污染低:
1.由于燃气中的灰分、含硫量和含氮量均比煤中的含量低，燃烧后产生的烟气中粉尘量极少，排放出的烟气比较容易达到国家对燃烧设备所要求的标准。使用燃气锅炉可以大减轻对环境的污染。
2.燃气锅炉的炉膛容积热强度较高；由于烟气污染小，对流管束不受腐蚀和结渣，传热效果好，燃气燃烧产生大量三原子气体（二氧化碳、水蒸气等）的辐射能力较强，而且排烟温度低，使其热效率明显提高。
1.1.2锅炉设备投资低:
1.燃气锅炉可选用较高的炉膛热负荷，从而缩小炉膛体积。因不存在受热面污染、结渣、磨损等问题，可选用较高的烟速，减小对流受热面的尺寸。通过合理布置对流管束，使燃气锅炉较同容量燃煤锅炉结构紧凑、尺寸小、重量轻，设备投资明显减少。
2.燃气锅炉使用管道输送的燃气为燃料，无需燃料储存设备。在供给燃烧前也无需燃料加工制备设备，使系统大为简化；同时也不需要配置吹灰器、除尘器、出渣设备和燃料烘干器等附属设备，使系统大为简化。
3.由于无需燃料储存，节省运输费用、场地及劳动力。
1.1.3运行成本低:
1.燃气锅炉的热负荷适应性强，在系统内调节灵活，燃气计量简单准确，便于燃气供应量的调节。
2.由于附属设备少，启动快，又无燃料制备系统，可减少预备工作带来的各种消耗，用电量低于燃煤锅炉。
3.不需要用蒸汽加热燃料及烘干燃料，蒸汽消耗较少。
4. 因燃气中的杂质较少，锅炉不会发生高、低温受热面的腐蚀，锅炉的连续运行周期长。
1.1.4设备维修费用低:
1.燃气锅炉燃烧系统设备简单，因而需要维修保养的项目少，维修费用低。
2.由于不存在结渣及高低温受热面腐蚀，因而不需要由此而更换受热面的管件[1]。
1.1.5存在的危险：
天燃气是一种易燃、易爆性气体，它没有颜色，虽有一定的气味却难以凭嗅觉及时发现。如果燃气漏入停运的炉膛或空气中，会引起爆炸。所以燃气管路必须严格检漏，炉膛内要有必要的联锁保护控制系统，锅炉房要有燃气泄漏监测报警装置和通风设备，采用防爆电器。锅炉应有严格的启动顺序控制系统，燃气锅炉在点火之前必须仔细吹扫炉膛和烟道，排除炉内可能积存的可燃气体。锅炉燃烧器必须安装熄火安全保护装置，一但出现熄火现象，二次点火前也必须进行吹扫并按正常点火程序进行。另外，燃气采用管道输送，无备用燃料，一旦发生
燃气管道破裂等问题或燃气压力过低，便会造成停炉事故。随着燃气锅炉的广泛应用和技术设备的日益完善，事故隐患正在逐渐降低，各种安全保护手段已能保证燃气锅炉的运行非常可靠。燃气锅炉与燃煤锅炉相比具有绝对优势，但从国内外燃气锅炉的具体使用情况来看，还存在一定问题，必须加强防范。
1.燃气管路必须严格检漏，炉膛内要有必要的联锁保护控制系统，锅炉房要有燃气泄漏监测报警装置和通风设备，采用防爆电器。
2.锅炉应有严格的启动顺序控制系统，燃气锅炉在点火之前必须仔细吹扫炉膛和烟道，排除炉内可能积存的可燃气体。锅炉燃烧器必须安装熄火保护装置，一但出现熄火现象，能及时实施保护措施。二次点火前也必须进行吹扫并按正常点火程序进行[2]。
1.2燃气锅炉的现状
1.2.1国产、进口燃气锅炉并存：
目前国内有五十多家燃气锅炉生产厂家，产品品种规格齐全。蒸汽锅炉的单台蒸发量最低为0.2t/h，最高可达65t/h；压力有0.4MPa、0.7 MPa、1.0 MPa、
1.25 MPa、2.45 MPa、3.82 MPa等六种；可生产饱和蒸汽、过热蒸汽，温度有250摄氏度、350摄氏度、400摄氏度、450摄氏度等几种。热水锅炉单台供热功率最低为0.3MW，最高可达21 MW；压力有常压、0.7MPa、1.0 MPa、1.25 MPa；供热温度有80摄氏度、95摄氏度、115摄氏度、130摄氏度等。我国燃气锅炉的产和质量均能满足国内锅炉房建设的需要，但是大部分锅炉还是配用进口的燃烧器，配用国内燃烧器的比例很小。
进口燃气锅炉主要来自德国、美国、英国、瑞士、意大利、日本、韩国等几个国家。与锅炉配套的进口燃烧器有德国、美国、英国、法国、瑞典、意大利、日本、韩国等国家的几十个品牌，其中应用最多的是德国的威索牌燃烧器[3]。
1.2.2与燃油锅炉相比，燃气锅炉使用较少：
目前的燃油燃气锅炉中，燃油锅炉较多，燃气锅炉较少。
主要有两方面的原因妨碍燃气锅炉的应用。一是天然气的产量与需求量的矛盾，地区性气源的制约成为燃气锅炉推广的障碍。随着我国“西气东输”工程的全面启动以及国家能源政策向燃气事业的倾斜，天然气供应量将进一步提高。二
是燃气锅炉管网的铺设成本比较高，也制约了燃气锅炉的应用[4]。
1.2.3.国产燃烧器性能有待提高：
如前所述，目前国内生产的燃油燃气锅炉上的关键部件――燃烧器仍主要依赖进口。
进口燃烧器的自控程度高，性能稳定。国产的燃烧器性能不够完善，自控程度有限，用户信赖程度低。为此，建议我国锅炉行业的有关专家应对燃烧器进行深入细致的研究，加大对燃烧器的设计、生产技术力量，以提高锅炉用燃烧器的国产化率[5]。
1.3此次设计燃气锅炉的基本思路
首先根据燃料特性对燃料发热量进行计算,根据设计任务书给定的锅炉容量进行燃料消耗量计算,由特定类型的锅炉的体积热强度，确定锅炉的体积。选定燃烧器。其次,假设炉膛出口温度,并根据以前经验布置炉膛辐射受热面,并对其进行校核计算,看其炉膛出口温度是否满足假定,如不满足,则应对炉膛内的水冷壁受热面进行修改,最终使炉膛出口温度满足条件。在炉膛出口温度已定的条件下,可以对其后的对流受热面进行设计计算。工质在对流管束内循环,将饱和水加热成饱和蒸汽,已知燃料特性和炉膛出口温度,根据热量平衡,烟气的放热量等于工质的吸热量,通过查烟气焓温表可以计算出对流管束的出口烟温。在尾部烟道中依次布置过热器,省煤器等对流受热面,同样根据热平衡进行校核计算。已知过热器进口烟温和过热器中的饱和蒸汽温度过热蒸汽温度,根据经验，设计大概的结构和受热面积,对其进行校核,看是否满足要求。如不满足要求,应对结构和受热面积进行修改,使过热器出口烟温满足要求。已知过热器的出口烟温，即已知省煤器的进出口烟温,根据给水温度和已知的省煤器出水温度,根据热平衡设计出合理的受热面积,使其满足要求[6]。
锅炉的总体结构已经确定,可以计算出锅炉总的吸热量,已知燃料的发热量,可以计算出锅炉的热效率,用计算出的热效率与给定的热效率进行比较,如果满足误差许可,锅炉的结构计算和热力计算就算完成,下一步工作就是进行锅炉结构图的绘制和辅助受热面图的绘制[7]。
240t/h高压燃高焦炉混合煤气锅炉
第一章 设计资料及参数
1.1 锅炉基本参数
1）锅炉蒸发量 240t/h
2）给水温度 215℃
3）给水压力 12.5MPa
4）过热蒸汽温度 540℃
5）过热蒸汽压力 9.8MPa
6）周围环境温度 20℃
7）排烟温度假定值： 140℃
8）热空气温度假定值： 300℃
9）汽包工作压力： 11.28 MPa
1.2 燃料特性
1.21燃料名称：高焦炉混合煤气（Q低温=1400千卡/标m3）
1.22燃料成分
表1.1 煤气成分表
第二章 锅炉整体布置的确定
2.1 炉整体的外型――选Π型布置
选择Π形布置的理由如下：
1．锅炉排烟口在下方送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅
炉结构和厂房较低，烟囱也建在地面上；
2．对流竖井中，烟气下行流动便于清灰，具有自身除尘的能力； 3．各受热面易于布置成逆流的方式，以加强对流换热； 4．机炉之间的连接管道不长。
2.2受热面的布置
在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。
本锅炉为高压参数，汽化吸热较多，加热吸热和过热吸热较少。为使炉膛出口烟温降到要求的值，保护水平烟道的对流受热面，在水平烟道内布置高、低温对流过热器外，炉膛出口布置半辐射式的屏式过热器。
热风温度要求高（t=300℃）采用双级空气预热器、双级省煤器的布置方式。
2.3汽水系统
1．过热蒸汽系统的流程
汽包→顶棚过热器进口集箱→炉顶过热器管束→顶棚过热器出口集箱→对流过热器进口集箱→对流过热器管束→对流过热器出口集箱→集汽集箱→汽轮机。
2．水系统的流程
给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→后墙引出管→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→上联箱→汽包。
采用光管水冷壁，整个炉膛全部布满水冷壁，在炉膛出口处由后墙的一部分水冷壁延伸构成遮焰角，以使烟气更好地充满炉膛，其余水冷壁管延伸形成烟道。
对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成。在屏式过热器与高温过热器、低温过热器与屏式过热器之间有喷水减温装置.由进入锅炉的给水来冷却蒸汽。
省谋器和空气预热器采用两级配合布置，以节省受热面。减少钢材消耗量。 燃烧方式采用四角布置的旋流燃烧器。 锅炉本体结构见图I -10
2-4辅助计算
（1）燃烧产物容积计算
煤完全燃烧（??1)时理论空气量及燃烧产物容积计算见表I-1(以l立方米燃料为准)。
表I-2初始数据
（2）空气平衡及焓温表
1）烟道各处过量空气系数、各受热面的漏风系数及不同过量空气系数下的燃烧产物的容积列于表I-2中，炉膛出口处过量空气系数按表2取。 表I-3
各各受热面的漏风系数按表4-3取。空气预热器出口热空气的过量空气系数：
“?ky??1”???1?1.10?0.05?1.05
2）不同过量空气系数下燃烧产物的焓温表见表I-3
3)锅炉热平衡及燃料消耗量计算见表I-4
表I-4 热平衡及燃料消耗量计算
2-4燃烧室设计及传热计算
1燃烧室尺寸的决定
〔1)炉膛宽度及深度
因采用角置旋流式燃烧器。炉膛采用正方形截面。按表8-39取炉膛截面热负荷，qF=4170W/ m炉膛截面F=59.65m,取炉膛宽a=7.7,炉膛深b= 7.7,布置φ60*3的水冷壁管，管间距s=66侧面墙的管数为101根，前、后墙的管数为99根。
(2)燃烧室炉墙面积的决定
燃烧室侧面尺寸见图I-2，决定过程见表I-5。
2
2
图I-2炉膛尺寸
表I-5 炉膛结构尺寸
2.燃烧器的布置及主要尺寸
燃烧器分两层，每层四个呈四角切圆布置于炉膛四角。下层燃烧器中心线距离炉底高度为1.566m，上层燃烧器中心线距离炉底高度为3.741m。每、八个燃烧器占用的炉膛面积Fr=5.189m
3．燃烧室水冷壁布置
水冷壁采用φ60x5的光管，管节距s=63mm。炉膛断面为7700mmX7700mm的
正方形。管子悬挂炉墙，管子中心和炉墙距e=0。侧墙布置101根，前、后墙布置99根。后墙水冷壁管子在折角处全部向烟道弯曲，自折焰角后再分开，没三根中有一根作后墙选调和管。在缩腰处有叉管，直叉管垂直向上，斜叉管构成缩腰。
侧墙水冷壁向上延伸，在折焰角区域和凝渣管区域形成附加受热面。
燃烧室结构特性计算见表I-7
表I-7炉膛受热面
燃烧室的传热计算见表I-8
表I-8 炉膛传热计算
4.炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增计算
表I-9 炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增计算
5.5炉膛辐射吸热量的分配
1、顶棚过热器在吸收燃烧室的辐射热量，辐射受热面是炉膛顶部的面积Fd，吸热量
与角系数有关，顶棚过热器的角系数为xd=0.96，顶棚过热器的辐射受热面
HD?Fd?xd?35.998?0.96?34.558 m2
2、出口窗位于燃烧室上部，热负荷比例，重要计算沿高度的正负荷不均匀系数，出口
h中
窗中心高度为h中，从炉底到炉顶的总高度为H总，根据=0.725，?p=0.65，
H总
同理?D=0.57，
3、顶棚过热器在吸收燃烧室的辐射热量，辐射受热面是出口烟窗的面积Fch，吸热量
与角系数有关，屏式过热器的角系数为xp=0.98
(1) 屏式过热器吸收炉膛的辐射热量
QP??p?xp?qs?Az?0.65?0.96?181.84?40.564?4602.72 kW
屏的辐射受热面HP
?0.65?40.564?26.367 m2
(2)高温过热器直接吸收炉膛辐射的热量
Qgr??p.qs(40.561?26.367)?1678.03 kW
（3）水冷壁的平均辐射受热面热负荷
qb?[Q1Bj?(Qp?Qgr)]
1H
1
541.867
???2320.21?42.47??4602.72?1678.03????170.26kWm2
表1-9 屏式过热器
表1-10屏区传热计算
I-7 过热器的传热计算
从锅筒出来的饱和蒸汽先到凝渣管上方的蒸汽联箱，经过顶棚管到第一级对流过热器的入口联箱，蒸汽通过悬挂的蛇形逆流至出口联箱，最后两圈管束是顺流布置，这样可以避免出口管束与顶棚管的交叉，并使过热蒸汽出口烟气温度较低处，以避免蒸汽管壁温过高而烧坏。
从第一级过热器出来联箱出来的蒸汽进入喷水减温器，该喷水由锅筒引出饱和蒸汽冷凝而得，冷去水采用进入省煤器前的给水。蒸汽经减温后进入第二级过热器的入口联箱，蒸汽在第二级过热器中先逆流后顺流，此处为第一圈管束是逆流，其余均为顺流，同样可以使过热器出口的高温蒸汽处在较低温的烟气流中。
第二级过热器的第一、二排管组成四排错列管，使节距增大，防止堵灰。其余均为顺列布置。由于一组受热面内有错列、顺列布置，而计算时的平均温压是按整组受热面计算的，因此传热系数也要用整组受热面的平均值，此时采用加权平均法来计算一下参数:横向节距s1,纵向节距s2，烟气流通截面Fy，对流放热系数ad，灰污系数，最来加权的。
第一、二级过热器的结构简图见图I-3。
第二级过热器的结构特性计算见表I-11，传热计算见表I-12。 第一级过热器的结构特性计算见表I-13,传热计算见表I-14。
计算中假定减温水量为1.25kg/s，可使减温幅度?t=27.8 C，相应减焓幅度
?i=70.06kJ/kg
k。加权平均是用错列、顺列的受热面
表I-11 高温过热器结构
表1-12第二级（高温）过热器传热计算
表I-13 低温过热器结构
表1-14 低温过热器传热计算
I-8 炉膛受热量的热量分配
（1）锅炉总有效吸热量
Qgl=230722.66kW （见表I-4）
（2）炉膛总传热量
BjQ1=42.47?2320.2198539.32kW （见表I-8）
（3）屏式过热器区域传热量
Qy=42.47?(4864.54443.1)=17896.89kW （见表I-10） BjD
（4）高温过热器传热量
BjQgr=42.47?564.49
23972.46kW （见表I-12）
（5）低温过热器传热量
BjQgr=42.47?663.4
28174.59kW （见表I-14）
（6）省煤器需要吸热量（高温和低温）
BjQsm?230722.6?(98539.32?17896.86?23972.46?28174.59)?83714.39kW
（7）空气预热器需要吸热量
BjQky=Bjb“k+0.5?ak
(
)(
o0Irk-Ilk
)
=42.47×（1.05+0.5×0.05×2）×（530.4-34.74） =23155.75kW
（8）排烟温度校核
Ipy=I”grl-
BjQsm+BjQky
Bjf00骣I+I0rklk+?aky+?aIsmlk 2
桫
=516.38kJ 查焓温表得排烟温度为146.7?C
与假设排烟温度相差5.58?C,、小于10?C，计算符合要求。
I-9 省煤器和空气预热器传热计算
省煤器与空气预热器为单级布置，沿
烟气气流向的布置顺序为：高温省煤器，高温空气预热器。传热计算顺序同布置顺序。
省煤器布置单级受热面，采用水平蛇形管束受热面。省煤器联箱布置在侧墙，采用单面进水的方式。考虑到煤中的灰分，采用防磨措施。在管组烟气入口处的第一、二排管、管子弯头部分及靠前、后墙的两排管子都装防磨盖板。有防磨盖板的管子时，其有效受热面只能按一半计算。
上级省煤器的结构简图分别见图I-4。
上级省煤器结构计算见表I-15，传热计算见表I-16。
空气预热器有上级，采用管式预热器，上级空气预热器有一个管组，由四个并列管箱组成。下管组处在低温烟气区域，如发生低温腐蚀，可更换下管组。为便于更换，下管组在两立柱之间，其深度方向尺寸要比上官组小。
表I-15 高温省煤器结构
表I-16 高温省煤器传热计算
表1-19高温空气预热器结构
表1-20高温空气预热器传热计算
图I-6 上级空气预热器结构简图
表I-15 低温省煤器结构
表I-16 低温省煤器传热计算
篇9：工业锅炉节能技术论文
工业锅炉节能技术论文
工业锅炉节能技术论文主要从锅炉运行技术排烟和燃烧控制等方面着重探究了锅炉的节能技术，对锅炉的科学运行管理有重要的参考价值。
工业锅炉节能技术论文【1】
摘要：工业锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。
关键词：锅炉 节能 技术
1、前言
9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。
据国家有关部门统计，全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
2、节能的含义
节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。
因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。
节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。
3、节能的方式
节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。
直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。
间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。
4、锅炉节能的特点
锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。
因此，锅炉的节能重点是能源的有效利用与合理使用，即着重直接节能。
5、锅炉节能技术概述
传统的链条炉式锅炉普遍存在两大问题：其一，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展;其二，能源利用率低，浪费严重，热效率明显低于发达国家。
究其原因是链条式锅炉不能适应我国煤种、煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟，炉排的配风不均匀，燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、饱满度达不到要求，导致不能完全燃尽。
锅炉(本体)能效的主要影响因素：
q2――排烟热损失;q3――气体未完全燃烧热损失;q4――固体未完全燃烧热损失;q5――散热损失;q6――灰渣物理热损失。
5.1排烟温度
排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度。
锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项。
排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及排烟量的多少。
当排烟温度每降低12-15℃，q2可降低1%左右。
因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。
降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径：
5.1.1避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰
对于运行锅炉，排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。
结渣现象多出现在高温受热面，如水冷壁、过热器等，积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上。
由于灰渣的导热系数很小，受热面上结渣或积灰，将使传热热阻大大增加(灰垢的热阻大约是钢铁的400倍)、传热效果降低、排烟温度升高、锅炉效率降低。
一般受热面上结渣1mm厚时需多耗燃料2%～3%(结渣2mm厚时则需多耗燃料5%左右)。
而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大，风机电耗增大，结渣严重时，还会使锅炉出力降低。
减少受热面的结渣、积(堵)灰的主要措施有：1)定期吹灰;2)使用除渣剂或清灰剂;3)避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数。
5.1.2增加或改进尾部受热面
许多中小型工业锅炉的排烟温度均在(300℃左右，有的高达400℃)，此时，宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度，尾部受热面即指省煤器和空气预热器。
尾部受热面工作特点是：受热工质和烟气温度均较低，使传热温差较小，在传热量相同时，使金属耗量增加，投资增加。
增设尾部受热面，会使通风阻力增加、风机电耗增加、锅炉运行费用增加，因此，排烟温度并非越低越好。
合理的排烟温度必须从金属与燃料的比价、运行维修费用的增加等方面进行技术经济比较来确定。
显然在确定排烟温度时，还应确保在额定负荷条件下，不发生低温结露，以免积灰和腐蚀。
5.2杜绝漏风减少排烟量
影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。
在同样排烟温度下，排烟量越大，则q2也将越大。
在燃料的成分确定后，排烟量的大小主要取决于助燃空气量的多少(通常以炉膛的过剩空气系数α1表示)和沿程各处烟道的漏风量的大小(以漏风系数△α表示)，(其相互关系如图1)。
应设法杜绝或减少漏风。
因漏风不仅会使排烟量增大，还可能使排烟温度提高。
这是由于冷空气漏入后，漏风处烟温降低，使漏风点以后所有受热面的传热量减少，从而导致排烟温度升高。
漏风点越靠近炉膛对排烟温度的影响就越大。
炉膛和烟道的漏风不仅会增大q2，还会增大平常烟道通风阻力和引风机的电耗;炉膛大量漏风会降低炉温，影响燃烧的正常进行;当漏风量过大而超过引风机的抽吸能力时，就会导致锅炉出力的降低。
所以应竭力杜绝和减少漏风。
5.3合理组织燃烧减少燃烧损失
5.3.1链条炉炉排上的燃烧过程
新煤进入炉膛后经历烘干、析出挥发分、挥发分着火燃烧、焦炭着火燃烧和燃尽阶段。
上述各阶段沿炉排长度方向依次进行，但又同时发生。
5.3.2机械抛煤链条炉的燃烧过程
抛煤机炉的加煤方式与链条炉截然不同。
在抛煤机炉中，燃料是由抛煤机抛出并播撒在整个炉排面上。
由于煤粒大小不同，较大煤块获得较大的动能而被抛到较远的炉排面上，较小的煤粒因受到较大的炉膛气流阻力，被抛出的距离较近。
所以机械抛煤链条炉炉排移动方向与一般链条炉相反，是自炉后向炉前移动，这样才可使较大的煤块在炉排上有较长的时间进行燃烧并燃尽。
机械抛煤链条炉的特点：抛煤机链条炉具有运行机动灵活、煤种适应性好、着火条件优越、负荷调节性能好、炉子封火和拉火再启动方便等优点。
同时也存在一定的缺点，如：飞灰热损失高，飞灰对受热面磨损较严重，低负荷时容易冒黑烟等。
5.4合理组织燃烧的措施
5.4.1合理配风
空气是保证燃烧不可缺少的物质，空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力等都有很大的影响。
对链条炉沿炉排长度和宽度有不同的配风要求。
(1)沿炉排长度方向应合理配风。
链条炉燃烧各阶段所需空
气量是不同的，炉排中段燃烧最旺盛需空气量最大;在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主，故只需少量空气;在新燃料尚未点燃前需极少量空气甚至不需空气。
应指出：当燃用不同煤种时，各小风室配风比例应有所调整，如燃烧无烟煤时，因其挥发分含量少，着火温度高，炉排前段应少配或不配风，若燃烧挥发分较高的煤时，前段的送风量应适当提高。
(2)沿炉排宽度方向应均匀配风。
沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。
产生宽度方向上配风不均的原因主要有：分流引起水平流速发生变化、炉排侧密封不严和煤层阻力分布不均。
如：采用双面进风、采用等压风室等，尽量使水平风速保持不变，减少侧漏风量，大于50mm的块煤应先进行破碎，避免配风不均或形成火口。
5.4.2炉膛空间气流的合理组织
炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。
如前所述，从链条炉排各处上升的气体成分很不一致，在炉排头尾存在大量过剩空气;在炉排中部因燃料层上部存在还原区而存在许多CO、H2等气体。
另外，大部分挥发分及被吹起的细煤末也是在炉膛中部空间燃烧，尤其在抛煤炉的悬浮空间中细煤粒更多。
为使它们能够燃尽以减少不完全燃烧损失，需加强空间气流的混合和搅拌。
这可由前、后拱的配合及二次风来完成(如图3)。
后拱的作用是将炉膛后部的过剩空气及高温烟气推向前部，在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合，促使可燃气体充分燃烧。
同时，由于后拱低而长，可减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少机械不完全燃烧损失及飞灰量。
应指出，除了上述作用外，前后拱对加快新燃料的着火也起很大作用。
二次风的作用是加强炉内气流的搅拌与混合。
同时利用两股二次风对吹，可使炉内气流产生旋涡运动，从而增加可燃物在炉内的行程，增加燃烧时间。
同时，因气流的旋涡分离作用，可使一部分飞灰落回到炉排上，从而减少飞灰量及机械不完全燃烧热损失。
对抛煤机炉而言，为减少扬析飞灰损失，二次风的'正确组织更显得十分重要。
二次风应具有足够的动量，即要有一定的风量和风速。
在总风量一定的条件下，为保证炉排上主燃烧的风量及炉排的冷却，一次风不宜过小，因此二次风量不大，一般占总风量的5%～10%，视煤种而异，如煤中细末过多，二次风则多用于搅拌和助燃。
二次风量不大但风压要高，因流速大才有强的穿透能力，才能起到搅拌和混合作用。
二次风介质可用热空气、烟气或蒸汽。
二次风喷口装设的地点最好能接近煤层，但同时应不接触煤层表面，以免影响煤层的稳定。
5.4.3燃料层上燃烧的调节与控制
链条炉燃烧出力的调节可通过改变煤层厚度、送风量及炉排速度来实现，抛煤机炉中给煤量的调节则主要靠改变抛煤机的转速及炉排速度来实现。
三个可调因素应合理配合以保证燃烧工况正常。
好的燃烧工况是：在距煤闸门约0.3m处开始着火，过早可能烧毁煤闸门，过迟则会使燃烧阶段推后，以致尚未燃尽就排入灰渣斗;火床上没有发黑和喷火发红的地区，火床平整，不冒黑烟，在挡灰板(老鹰铁)前约0.3～0.5m处燃烧完毕，灰渣呈暗色。
5.5加强绝热保温减少散热损失(q5)提高锅炉运行的热效率
5.6保证锅炉给水品质
锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力(水垢的导热系数仅是钢的1/100～1/200)，使排烟温度升高，增加燃料消耗;水垢还会影响水循环的正常进行、造成管子过热甚至爆管。
工业锅炉的给水必须按规程规范要求进行给水处理。
司炉必须加强对水质的监查，及时清除水垢，以减少能源浪费、提高运行安全。
5.7改进操作、加强维护
篇10：节能技术现状论文
节能技术现状论文
一、中国能源现状
中国是世界第二大能源生产国和第二大能源消费国，其中，煤炭消费量1.9亿吨，原油3.1亿吨，天然气423亿立方米。底，中国发电装机容量达到5亿千瓦左右，居世界第二位，发电量2.89亿千瓦时。中国有世界第一位的水能资源蕴藏量，世界第三位的煤炭探明储量，世界第10位的石油探明储量和世界第19位的天然气探明储量，同时中国具有丰富的可再生能源资源。但中国人口众多，能源资源的人均占有量只相当于世界平均数的51％。由此可知中国是一个能源资源相对贫乏的国家。油气资源依赖进口，能源开发和运输成本较大，能源消费引起的环境污染严重。
二、中国节能技术的现状和应用
近年来中国的节能技术也取得了较大的进步。通过自主研发和引进国外的先进技术和设备，已使国内许多行业从中受益，并形成了良性发展的势头。总体来看，中国能源开发与节约工作取得了重大进展，能源效率有所提高。但与发达国家相比，中国能源效率水平依然偏低。
1.洁净煤技术
自产业革命以来，作为矿物燃料的煤炭逐渐取代生物质能等可再生能源，成为人类消费的主要能源。在世界范围内，煤炭资源相对于其他化石能源要丰富得多。中国一次商品能源以煤为主。煤炭提供了75％的工业燃料、76％的发电能源、80％的民用商品能源和60％的化工原料。煤炭作为中国主要能源，在开发利用过程中带来一系列环净污染问题。国民经济持续发展，离不开能源的支持。无论过去、现在还是将来，我国能源的主角是煤炭。中国是当今世界上最大的产煤国和消费国，已探明的储量为9183亿吨，折合标准煤计算，占已探明的煤炭、石油、天然气及水电资源总储量的90％。因此，今后相当长时期内煤炭作为主要的一次能源的地位不会改变。煤炭在开采中排放的甲烷与二氧化碳、氯氟烷烃等气体增强了在大气层中形成的温室效应。为了解决这些有害气体的污染问题，必须大力发展洁净煤技术。
洁净煤技术是针对使用煤炭对环境造成污染而提出的技术对策，是最大限度利用煤的能源，同时将造成的污染降到最小限度的技术方案。从概念上说，洁净煤技术是指煤炭从开发到利用的全过程中，减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。它将经济效益、社会效益与环保效益结合为一体，成为能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。
2.节约石油和替代石油技术
中国的最终石油可采资源量即使按160亿吨计，只占全球的3.9％；人均拥有石油最终可采资源量和产量只有世界人均水平的1/5左右。而且，可采资源约有3/5有待探明。中国的原油生产主要集中在东部地区，占全国产量的2/3。但其主力油田已进入高含水、高采出程度和高采油速度的“三高”阶段。特别是大庆油田原油产量连续27年超过5000多万吨，在5013.1万吨的产量水平上画了句号，计划今后将逐年递减。西部和海上原油产量这几年呈快速增长态势，但原油产量只占全国的1/5；海上原油产量只占全国的1/8。我国石油消费增长速度明显高于原油产量增长速度，供需缺口越来越大。石油净进口量十年增加了7倍多。预计石油净进口量将突破11000万吨，进口依存度达到45％以上。目前，我国石油利用效率明显偏低。据统计，现在每千美元国内生产总值的石油消耗，中国为0.26吨，是日本的3.3倍，美国的2倍，印度的1.2倍，这说明中国提高油气利用效率、降低石油消耗的潜力十分可观。在目前的世界石油市场，汽车及其他的各类发动机消耗的石油占绝大多数，而且汽车会排放出有害气体污染环境，因此汽车节油及减排是一个很热门的领域。但是，无论使用多么先进的节油技术，石油都属于不可再生资源。因此发展替代石油产品，才是未来动力机械燃料的出路。现在发展的主要替代技术有以下几种：
（1）甲醇替代石油
甲醇是一种易燃易挥发的无色透明液体，具有与现实使用的液体燃料极为相近的燃料性能，燃值高，抗爆性好。其生产原料很广泛，产品的运输，储存，分装加注和使用，与目前市场上所供应的.内燃机用汽油和柴油燃料特点极为相似。同时甲醇还可以作为燃料电池的重要原料。
（2）乙醇替代石油
乙醇俗称酒精，它是以玉米，小麦，薯类及秸秆为原料制成。将乙醇脱水加入适当变形剂，然后和一定比例的汽油进行混合，就是清洁燃料――车用乙醇汽油。经检测，与普通汽油相比，汽车使用乙醇汽油后，CO排放量降低60%以上。
（3）天然气替代石油
天然气热值高，一般在9000大卡/立方米以上。能源效率高，一般燃煤电厂的能源利用率不超过38%而天然气发电效率可达52.5%以上。近几年世界液化天然气消费增长5.7%，远高于原油，核能，而全球煤炭消费为负增长。天然气用途也越来越广。
（4）其他，如等离子无油点火、燃油乳化、燃油添加剂等节油技术。3.电力节能技术
（1）变频调速节能装置
目前变频调速技术在电厂得到广泛应用，电厂辅机安装变频调速装置后，节能效果显著，一般节电率20%以上。实施循环水泵叶轮切削，管道改造，改变阀门节流降压供水模式，适当降低带压循环水泵的扬程或选用大流量水泵，均可有效节约电能。
（2）新型电力变压器节能
近年来，随着新型电力变压器逐渐普及，变压器的整体损耗水平有较大幅度的下降，但电力传输中的能量浪费仍十分巨大。为此诞生了更先进的电力变压器，如采用多级接缝的铁心结构与非晶合金铁心材料，显著降低空载损耗，采用高温超导技术具有低损耗与低成本的优势，是极具发展前景的电力变压器节能技术[4]。
（3）降低线路损耗
在10KV以下配电线路上，采用单、三相变压器混合供电的方式，以高压进户，缩短低压线路降低线损，使配电线路线损有较大幅度降低，提高了供电可靠率和电压合格率。
4.建筑节能技术
建筑能耗是指消耗在建筑中的采暖、空调、降温、电气、照明、炊事、热水供应等所消耗的能源。这些能源消耗单独算起来并不起眼儿，但总量惊人。我国目前正处于建设高峰期，每年新建房屋近20亿平方米，超过所有发达国家建设量的总合，而其中95%以上的建筑都是高耗能的建筑，节能技术相对落后。
为提高能源利用效率，减少能源消耗，减少对大气环境的污染，减少CO2排放以及地球温室效应的影响，多年来，我国开展了相当规模的建筑节能工作。采取先易后难、先城市后农村、先新建后改建、先住宅后公建、从北向南逐步推进的策略，全面推进我国的建筑节能发展。取得了一批具有实用价值的科技成果，促进了建筑节能技术的产业化发展。
5.可再生资源利用技术
我国有丰富的可再生资源，风能，太阳能，地热能，海洋能等。
（1）风能
我国可开发的风能为2.5亿千瓦，在技术研究开发上，目前最大问题是尚不具备大型风力发电机组关键部件的制造技术和能力，一直依赖引进国外的设备和技术。由于引进国外机组价格较高,每千瓦超过1万元人民币,因此要进一步发展我国风力发电事业，必须在引进消化吸收基础上不断创新，走大型风力发电机国产化的道路。
（2）太阳能
我国太阳能年日照时数大于小时，全国总面积的2/3以上有较好的利用条件，特别是青藏高原，日照时数超过3000小时。在光热电转换利用太阳能方面，我国从科研角度进行了一些基础研究，对光热发电关键技术和抛物聚焦型太阳能热发电装置进行了试验。在光电直接发电上，我国已在海拔4500米以上的西藏阿里地区建起4座10~25KW的独立光伏电站及太阳能卫星电视地面接收站，解决了当地的照明和电视收看问题，是迄今世界上海拔最高的太阳光伏电站。
（3）海洋能
我国大陆海岸线长达1.8万公里，有近200个海湾和河口可开发潮汐能，可开发的潮汐能年总发电量为619亿KWh。目前我国运行的潮汐电站已有十多座，东南沿海有很多能量密度较高,平均潮差4米~5米,最大潮差7米~8米,自然环境条件优越的坝址,如钱塘江口，最大潮差7.5米,据估计能建5000MW级潮汐电站。我国目前已具备开发10MW级潮汐电站的技术条件。
其他，生物质能可折和标准煤约为2.3亿吨。地热资源丰富，存储条件较好的已勘探的40多个地热田的热储相当于31.6亿吨标准煤。
三、可持续发展的综合性节能措施探讨
综上所述，可采取以下措施：
1.国家和政府要大力扶持节能技术发展和应用
政府首先应该在政策上给予节能产业倾斜，其次在节能技术的研发上给予足够的资金支持。在节能技术的推广上也要积极的去引导企业。在现有的能源基础上，努力提高能源的利用率。这样可以减轻我国现在能源和环境压力。
2.调整我国的能源消费结构
在大力发展节能技术的同时要不断地调整我国的能源消费结构。减少一次性能源和高污染能源的使用，大力发展低污染和可再生资源的使用。减轻我国现在的环境污染压力。
3.调整产业结构向低能耗产业发展
不断调整经济结构，降低高耗能行业和高能耗产品的比例，是提高我国能源效率的前提，也是实现可持续发展的先决条件。在发展高科技低能耗产业的同时要用新技术改造我国的高能耗的工业，实现资源使用的最大化。
参考文献：
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篇11：建筑工程节能技术论文
1建筑工程节能中存在的问题
我国对建筑节能意识还是相对落后的，没有明确节能的真正概念，目前我国对建筑节能的理解还是停留在表面意义上，所以要想真正实现建筑节能就必须建立宏观意义上的节能理念，主要包括两个方面的含义：一是建筑产品本身的节能降耗，二是建筑物在使用过程中能耗的节约。根据笔者的工作总结发现目前建筑节能中存在的问题主要有以下几个方面：
1.1在设计中存在的问题
（1）外墙外保温系统的选择仍然是不成熟的，不符合国家有关技术标准和技术规范的要求，有安全隐患；
（2）有不规范的现象主要是设计变更，变更所要的严谨文字未能表达出来，变更的原因也不解释；
（3）没有建筑节能热工计算书；
（4）没有选择准确的建筑标准图及外墙外保温系统；
（5）在地下室顶板，门斗缺少节能设计；
（6）窗墙比以及体形系数都过大，这样就导致建筑节能投资的增加；
（7）对建筑物体形系数的控制不严格，在设计的过程中应按建筑的体形系数对要围护结构的热工性能进行计算；
（8）没有深入研究保温体系的结构，这样很容易造成质量和隐患。
1.2施工过程中存在的问题
（1）在施工的过程中建设单位没有经过有关机构的审查就改变外墙保温体系；
（2）虽然一些工程对地下室的顶板、挑梁等进行了保温节能的设计，但施工单位为了降低工程造价或者施工的方便，在施工过程中将这些具有保温构造给取消，这样就很大程度上降低了建筑节能的效果，冬季采暖期房屋会出现霉变或者流水这些现象；
（3）在施工的过程中不规范和监理的不到位这些因素都会影响着工程质量；
（4）在施工现场所选择的节能产品没有经过检验就直接投入使用，有些产品质量比较低劣，这样不但影响到工程的质量同时也影响到建筑的节能效果。
1.3监理过程中存在的问题
（1）在施工过程中没有很好的履行监理责任，使工程存在安全隐患，影响工程质量；
（2）一些监理企业对进场产品的检验不合格，以致会有一些产品的质量比较差；
（3）另外一些节能项目完工以后并没有对实体材料的热工指标进行实体检测。
1.4建筑工程业主和开发商存在的问题
从建筑业主和及开发商的角度分析，建筑节能的发展步伐受到节能材料成本差价的阻挠。要实现建筑的节能，也就会导致建筑成本的增加。开发商只要是负责房屋的建造，并没有使用，以致在设计及建造的过程中没有会去考虑有关节能方面的问题。就算是在设计时对建筑进行了节能设计，但在实际施工过程中只会限于建筑节能的表面，不会对建筑节能技术进行深入的研究。这种做法根本不能实现建筑节能的.目标。
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