以下是小编精心整理的混凝土预制桩施工监理要点有哪些？，本文共5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：混凝土预制桩施工监理要点有哪些？
混凝土预制桩施工监理要点有哪些？
1、材料的验收：
混凝土预制桩：出厂合格证、生产许可证、一年内有效的质量抽检报告；
钢板桩尖：出厂合格证，规格、钢板厚度、尺寸均应符合设计要求；
焊条：出厂合格证，
2、施工监理要点：对桩的施工进行旁站监理，对桩垂直度、桩的入土深度、贯入度、进行核对，检查接桩时的焊接质量和焊接工艺，
3、应注意事项：
①钢板桩尖规格，焊接接桩停歇时间（≥8分钟），最后贯入度。
②打桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
4、图纸会审中应注意桩的中心距应符合下列要求（摘自《桩基技术规范》JGJ94-94）
①排数不少于3根且桩数不少于9根的摩擦型挤土预制桩，桩的中心
距≥3.5d。
②挤土预制桩在其它情况下，桩的中心距≥3.0d。
篇2：锤击预制桩施工监理要点有哪些？
锤击预制桩施工监理要点有哪些？
3.1审核施工图纸及熟悉工程地质报告，
3.2审核施工方案，审查施工机械设备性能、型号是否符合设计要求，保障打桩质量的措施、打桩的顺序等应符合要求。
3.3对预制桩生产厂进行考查，确保预制桩的质量。
3.4对运到施工现场的预制桩要严格按验收标准进行验收，
3.4.1核查预制桩的资料，出厂合格证、桩的质量检验记录等。
3.4.2结构复核
3.4.2.1目测桩的表面是否平整、密实。蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面的0.5%，且不得过于集中，掉角深度不应超过10mm，混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm,横向裂缝长度不得超过边长的一半（管桩和多角形桩不得超过直径或角线的一半），桩顶或桩尖不得有蜂窝、麻面、掉角和裂缝。
3.4.2.2用回弹仪测定桩的强度，用混凝土保护层测定仪测定桩纵向和周边保护层厚度。
3.4.2.3按规范要求测外形偏差。
篇3：探讨静压预制管桩施工要点
探讨静压预制管桩施工要点
摘要： 静压预制管桩在工程施工中 运用越来越广泛，是建筑业值得推广和普及的一项桩基技术， 在静压预制管桩施工中防止出现静压预制管桩常见问题，做好静压预制管桩工作。应该树立正确的质量控制观，高质量的静压预制管桩施工是施工人员操作出来的， 同样， 静压预制管桩质量问题也是施工人员作业出来的， 因此应该正确面对实际的操作，将质量控制关注点转移到作业细节， 转变认识，在主观上正确树立静压预制管桩工作的质量观。 关键词：静压预制管桩 施工 要点 1 静压预制管桩施工中常见问题 1.1 静压预制管桩沉桩困难 首先，桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。其次，压桩时中途停歇时间过长。 其次，静压预制管桩施工前期地质资料不全， 对浅层杂填土层中的障碍物、管道和孤石没有先期的掌握。其三，压桩顺序不当，桩身强度不足，桩体就位插入倾斜过大。最后， 静压预制管桩接头过多、焊接质量不好、接桩位置处于硬夹层之间。 1.2 静压预制管桩桩身偏移过大 ` 首先，压桩机大身（平台）没有调平，导致不垂直、不水平和不精确。其次，静压预制管桩就位插入时时机把握不对， 受到相邻送桩孔、 地下障碍物或暗浜、 场地下陷等外部环境的影响。其三，送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩；基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。最后，静压预制管桩质量问题，桩顶不平整、 桩尖偏斜、桩体弯曲、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 1.3 静压预制管桩桩体破损 首先，制桩时，静压预制管桩桩体的质量不良；运输和堆放时，静压预制管桩的支点位置不准确；吊桩时， 静压预制管桩吊点位置不准确、操作不当；压桩时，送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压， 造成局部应力集中。其次，静压预制管桩送桩阶段压入力过大超过 桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压； 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大， 桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正。最后，静压预制管桩桩体过于细长，接桩质量不良， 桩尖强度不足，出现地下障碍物、管道、孤块对静压预制管桩桩体形成破坏。 1.4 静压预制管桩阻力过大 首先，静压预制管桩持力层面起伏过大，形成侧向阻力增加。其次，地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。 最后， 静压预制管桩的压桩顺序安排不合理， 没有按照设计要求和静压预制管桩施工实际进行进度控制。 2 静压预制管桩施工常见问题的解决要点 2.1 静压预制管桩沉桩困难的解决要点 首先，选用适合实际情况的施工机械，特别是压桩设备，保证压桩设备的能力和稳定性，进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。 其次，在静压预制管桩压桩施工中， 应该避免由于停电造成的停工现象，推行一桩应连续施工，严禁停歇的`静压预制管桩施工策略。其三，及时掌握详细的地质资料，清除浅层障碍物。 其四，制定合理的压桩顺序及流程，配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。其五，严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收， 保证桩的质量满足设计要求。最后，如出现桩体倾斜过大应及时清除障碍物，确保压入桩的精度和方向。 2.2 静压预制管桩桩身偏移过大的解决要点 首先，静压预制管桩施工时一定要将桩机调平、调直和提高精确度，静压预制管桩插入时对中误差控制在 10mm ， 做好互相垂直的两个方向的校正。 及时对送桩孔进行回填作业。其次， 施工前详细调查掌握工程环境、预先清除地下障碍物、处理暗浜等。其三，施工时应确保送桩杆、压头、 桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。其四，提高桩的制作质量， 加强进场桩的质量验收， 防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。 最后，提高施工焊接桩质量，制订合理的压桩顺序，做好围护和保养工作。 2.3 静压预制管桩桩体破损的解决要点 首先，静压预制管桩的强度达到设计值 100%时方可应用于施工。运桩、吊桩时注意静压预制管桩的支点和起吊方法以及堆积方法。其次，使用同桩径的送桩杆，保持压头、 送桩杆、桩体在同一轴线上， 避免施工偏压。其三，确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、 桩尖设置钢桩靴等。最后，根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。 2.4 静压预制管桩阻力过大的解决要点 首先，按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。 其次，配备有足够压入能力的压桩设备， 提高压桩精度，防止桩体破损。其次， 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。其四，确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。 3 结语 通过论述应该熟悉常见的静压预制管桩施工问题，常见的问题具有代表性， 只有做好静压预制管桩常见问题的治理才能有效提高静压预制管桩工作质量。 应该加强对静压预制管桩的日常管理， 日常管理是管理的基础，做好静压预制管桩的质量管理工作必须强化对日常的管理。 同时应该在上述人员的主观意识上提高对静压预制管桩工作的重视， 通过教育、培训、 奖励、惩罚等各类措施促进各人群对静压预制管桩工作认识的提高， 在主观方面确保静压预制管桩工作质量， 这也是建筑行业推行人性化管理和创建优良企业文化的主观基础。 4参考文献 [1] 齐会智. 对高层建筑的梁式转换层施工技术探讨[J]. 中国新技术新产品. [2] 贺百智. 静压预应力管桩施工技术及质量控制分析探讨[J]. 广东建材. [3] 高金玉， 杨帆. 建筑桩基础施工技术问题与措施[J]. 中国新技术新产品. 2011 . [4] 孙健， 吴迪. 浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J]. 科技资讯. 2011
篇4：大型预制沉箱混凝土施工监理
大型预制沉箱混凝土施工监理
文章通过对我国目前为止施工的`第一大型预制沉箱混凝土全过程施工监理实例,详细介绍了大型预制混凝土构件施工过程中重要监理控制措施和主要施工技术要求,为今后同类型项目的实施和监理提供参考.
作 者：李倩 LI Qian 作者单位：合肥工大建设监理有限责任公司,安徽,合肥,230009 刊 名：工程与建设 英文刊名：ENGINEERING AND CONSTRUCTION 年，卷(期)：2009 23(1) 分类号：U655 关键词：预制沉箱 混凝土施工 质量监控篇5：谈预制混凝土静压桩施工的质量控制要点有哪些？
谈预制混凝土静压桩施工的质量控制要点有哪些？
桩基础是一种能适应各种地质条件、各类建(构)筑物荷载要求的基础，它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。
预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，本文简述预制砼静压方桩施工的质量控制问题。
一、静压桩施工
1、对静压桩施工的要求
1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程
静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备
1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放
1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料，
2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长)；一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为预制桩长，在10米 3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：
表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
4)预制静压桩的堆放
预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
二、静压桩质量控制
1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
10、沉桩质量控制
1)沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
2)沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
4)送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
11、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。
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