下面是小编精心整理的石油开采中的废水处理技术探论文，本文共11篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
篇1：石油开采中的废水处理技术探论文
在石油开采工作实施过程中，石油废水中所含有的悬浮物、浮油、分散油等威胁到了人体健康。为此，为了迎合石油开采量扩大趋势，要求开采人员在石油开采工作开展过程中应严格遵从“节约、环保”理念，对石油开采中石油废水进行有效处理，继而将悬浮物、乳化油等物质含量降至最低，达到最佳的废水处理效果，满足当前水资源应用需求。以下就是对石油开采作业中废水处理技术的详细阐述，望其能为当前石油开采行业的发展提供有利参考。
1当前石油开采过程所面临的问题
就当前的现状来看，石油开采作业中废水处理难点主要体现在以下几个方面：第一，从聚合物驱采技术应用角度来看，开采作业中会产生大量废水，而废水中含有乳化油、聚合物、活性炭等物质，弱化除油器除油功能，且扩大了废水处理中活性剂、聚合物等保留难度，为此，在废水处理工艺活动开展过程中应提高对此问题的重视程度，对其展开行之有效的处理；第二，从蒸汽驱采稠油技术应用角度来看，开采作业中所产生的废水含有SiO2等污染物，为此，部分油田在开采作业中注重将稠油废水注入锅炉中，达到废水净化目的，但此种废水处理方法呈现出SiO2、硬度等处理效率较低等问题，且耗时长、速度慢，因而应引入新型废水处理工艺；第三，就当前石油开采现状来看，部分油田缺乏技术手段，最终影响到了地表形状与地下水的协调处理，引发地震等灾害，威胁到人们生命安全。因而，在石油开采工艺开展过程中，为了规避废水污染问题的凸显，必须严格把控废水处理环节，优化废水处理技术手段。
篇2：石油开采中的废水处理技术探论文
2.1物理处理技术
在石油开采作业环境下，为了实现对石油废水的有效处理，要求开采人员在实际工作开展过程中应注重做好物理处理工作，即在膜分离方法应用过程中需通过微滤、纳滤方式，处理废水中悬浮物质，将废水中悬浮物质拦截于多孔材料外部，达到高效废水处理效果。同时，在废水处理工作开展过程中，亦可借助油、水密度的差异性，通过静置形式，沉淀悬浮物质，达到重力分离目的'。而在过滤器分离作业中，需依据石油开采作业要求，配置过滤器，继而开启过滤器截留、沉降功能，分离废水中颗粒状物质，达到废水处理效果。此外，在石油废水处理工艺活动开展过程中，亦可将废水置入到容器内，借助容器高速旋转功能，对密度不同的物质进行离心分离，提升整体废水处理水平。
2.2化学处理技术
在石油废水处理过程中，为了改善废水处理效果，应首先于废水中添加酸碱类、无机盐类混凝剂，促使废水中物质发生变化，达到分离。其次，在中和分离方法应用过程中，需结合酸性废水PH值1~2，碱性废水PH值11~12的特点，向废水内投入石灰石、电石等，净化废水所含杂质。同时，基于中和分离方法应用的基础上，亦可采用高级氧化方式，即通过H2O2/UV对石油废水进行预处理，继而将废水PH值控制在3，而H2O2投入量为500mg/L，就此达到污染物42.4%的处理效果[1]。此外，在湿式氧化法应用过程中，为了提升整体废水处理效果，需配置封闭反应器，且将作业环境温度控制在150~300℃之间，继而将废水置入到反应器内，通过空气中氧气溶解废水中有机物等杂质，达到最佳的废水处理效果。
2.3生物处理技术
在石油废水处理过程中，生物处理技术的应用亦是非常必要的，为此，要求相关工作人员在实践作业过程中，应注重利用微生物中酶成分，吸收废水中细菌，而由菌细胞所产生的酶分解物质，将通过合成、分解、氧化等作用，转化为微生物自身部分，即CO2、H2O等，达到污染物降解目的。同时，生物处理方法在应用过程中呈现出效率高、处理量大等优势特点，为此，当代石油化工企业在开采作业环节开展过程中应强调对生物处理技术的引进。此外，在废水生物处理作业中，亦需配置生物滤池，且基于“自上而下”理念的导向下，将废水注入到滤料表面，继而吸附废水中杂质，达到废水净化目的[2]。同时，基于废水处理工艺开展的基础上，亦可向废水内输入空气，而后投入活性污泥，处理废水中有机物质等，营造良好的废水排放空间，规避废水等的产生影响生态环境保护。
3结语
综上可知，在石油开采工艺开展过程中将产生大量石油废水，威胁到人们健康，同时破坏生态环境的保护。因而在此基础上，为了将石油废水中污染程度降至最低，要求当代石油化工企业在实践生产作业过程中，应注重引入湿式氧化法、活性污泥法、生物滤池法等石油废水处理方法，吸附废水中杂质，对石油废水进行净化处理，达到标准化石油废水排放状态，且推进石油产业的快速发展。
篇3：石油化工废水处理技术初探论文
摘要：随着社会的发展，工业废水处理显得十分重要，不仅能够对我国环境得到保护，而且还能提升资源利用率。但在现实的工业废水的处理过程中，其依旧会面临诸多的工业问题，石油化工废水在处理过程中的问题尤为突出。本文主要针对石油化工废水处理进行分析，并提出了相应的处理方法。
关键词：石油化工;废水处理;分析
近几年以来，我国石油化工得到快速的发展，但其废水的处理效果上并不理想，常常会有未处理完全废水对土地以及河水进行污染。因此，对石油化工废水处理技术进行分析十分关键。
篇4：石油化工废水处理技术初探论文
经调查发现，当前污水处理主要采用以下三种方法：生物处理法、物理处理法以及化学处理法，下面逐一进行介绍：2.1生物处理法生物处理法又分为好氧生物污水处理法、厌氧生物污水处理法以及组合污水处理法。一、好氧生物污水处理法，是利用生物处理废水中最为天然的一种方法，利用微生物的有氧呼吸的特点，能较快有效降解有机物，使有害的有机物无害化，因而对水质得到本质的改善。通过此方法可以制得如膜化生物反应器，运用这种反应器去除油污的比率得到了极大的提高；二、厌氧生物污水处理法，此方法已经发展的比较成熟，可以将大分子有机物降解为低分子化合物，且效果相当明显；三、组合污水处理法，石油化工污水的成分非常复杂，往往使用单一的处理方法不能达到较为理想的效果，因此在生化处理时大都是用的两者结合的方式，往往是起到1+1大于2的效果。
2.2物理处理法
物理法比较简单，常见的有重力分离法、离心分离法以及过滤法。离心分离法是较为常用，是利用密度差异性质和互不相容的性质，从而实现油和水的分离。但是此方法也有一个弊端，就是只能处理像分散油、重油等不溶物固体，而不能处理乳化油以及溶解油。过滤法的应用也十分广泛，主要是使用到过滤层的作用从而使得石油化工污水中的油质和悬浮物分离，缺点就是它的成本较高、耗能也很高，且对COD、BOD作用并不明显。离心分离法，是以过滤为基础对污水的有害物质进行分离。主要根据污水的不同性质，污水和油质的密度差异，采用离心分离的方式进行污水的处理。物理处理法对石油工业废水的一次处理效果较为明显。不仅产生比较早，并且随着科技的发展，也有了很大的进步，已经进入了一个比较成熟的阶段。在处理分散油方面的效果非常明显，但是缺点就是它的成本比较高，同时在二次处理的过程中，其无法达到类似化学处理的基础效果。所以，在总体的处理效果上并不达到理想的效果。
2.3化学法
化学法在石油化工废水的处理中也较为常见，如污水氧化处理法、污水电解处理法以及污水臭氧化处理法等。通常是通过中和、氧化等方法先将废水中的有害物质转化成无害物质，再通过过滤等方法将其除去。利用化学法，还能对废水进行相应的回用处理。如将炼油工艺过程中产生的含硫含氨冷凝水，经汽提脱H2S氨的净化水回用作为电脱盐的注水。将各种废水隔油、沉淀、过滤后闭路循环使用。将洗槽废水经隔油、浮选、过滤后“自身”循环使用。同时，还要做好废水的分级处理，进行多级的化学反应工艺，还能将一些有用的物质进行还原反应或者是中和反应，从而达到变废为宝的效果。目前，化学法在整个石油化工行业中应用十分广泛。但是其也具有一定的局限性，如化学反应的.不彻底或者是二次生成污染物都会对环境造成一定的影响。所以在进行废水处理的过程中，一定要结合实际情况，构建废水处理体系，采用多种化工工艺进行处理。
篇5：石油化工废水处理技术初探论文
1.1石油化工废水的特点与性质
如今石油化工产业在我国国民经济发展中的地位越来越来重要，在现代化的建设中发挥着举足轻重的作用。在生产过程中产生的废水组成十分复杂，如含有超高含量的COD、氨氮、油脂、重金属等污染物质，使得石油工业废水不同于一般的生活污水，因此，在处理中难度必然大大增加。通常情况下，原油在生产过程中废水的排放量变化很大，约为0.69~3.99m3/T，平均值为2.86m3/T；生产石油化工产品的废水排放量为35.81~168.86m3/T，平均值为117m3/T，生产石油化纤产品的废水排放量为106.87~230.67m3/T，平均值为161.8m3/T，生产化肥的废水排放量为2.72~12.2m3/T，平均值为4.25m3/T。
1.2石油化工废水的危害
由于废水中高浓度的污染物难以降解，对人类的生活造成了严重的威胁。例如，杂环化合物、芳香族化合物等物质会导致的人体发生癌变。石油工业废水对环境也有很大的影响。如会对土壤造成严重的威胁，一般土壤会含有丰富的氮、磷等有机成分，而石油化工产生的废水则非常容易和氮、磷结合，使土壤的性质发生变化，降低土壤肥力，改变酸碱性，使其酸碱度逐渐失去平衡；多环芳烃等难以降解的物质会蓄积到动植物体内，最终影响到人类的健康。
篇6：石油化工废水处理技术初探论文
随着工业的快速发展，越来越多的技术应用到石油化工废水处理中，通过这些新技术的应用，对石油化工废水处理更加有效。
3.1高级氧化技术
高级氧化技术是近兴起的新技术。它通过化学或物理化学的方法将污水中的有机污染物直接氧化成无机物，或转化为低毒的易生物降解的有机物，在精细化工、印染等有机废水处理中有广泛应用，主要有化学氧化、湿式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技术。主要通过不同的氧化物对污水进行多重氧化，然后将生物法以及化学处理法进行有效地结合，让污水中的有害物质进行纯天然的转化，从本质上对污水进行了净化。
3.2膜技术处理法
膜技术处理法在吸附法的基础上进行了相应的改进，让工业废水的处理效率得到了全面的提升，同时还采用多种方式进行废水的回收利用，增加了废水的利用效率，是目前很多石油企业处理废水的重要技术。其基本废水处理流程图见图1。由图1可以十分清楚的看到其在净化处理的过程中，首先对油滴进行絮凝。然后对油滴进行集中性的处理，同时很多的化学污泥在化工处理的过程中会逐渐地被丢弃。然后通过分离系统的处理，从而达到理想的化工废水处理的效果。
4结语
石油工艺的废水处理方法众多，在处理的过程中可以结合实际情况进行废水的处理。同时还要不断创新，将各种处理方法相融合，让化工废水的处理能够在多种工艺处理中得到全面的净化。只有这样，石油化工废水处理的效率才能得到全面的提升，废水才能得到最大程度的应用。
参考文献：
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[3]井立姣.造纸厂废水处理技术的研究[J].企业技术开发.(Z1).123-125.
篇7：石油工程建设中焊接技术探讨论文
石油工程建设中焊接技术探讨论文
摘要：在石油工程中，焊接技术的应用范围较广，且焊接质量的高低将关系到整个石油工程的质量。因而本文正是基于这一背景，从石油工程建设中的焊接技术概述入手，就油气储运环节、钻采环节、反应环节的焊接技术要点进行了探讨。希望通过本文的论述，更好地促进整个石油工程的建设成效。
关键词：石油工程建设；焊接技术；应用
石油工程建设中需要焊接的环节较多，尤其是在储运、钻采和反应等环节，均需要加强焊接技术的应用，才能更好地促进焊接质量的提升，以下笔者就此进行分析。
1概述
在石油工程建设中，焊接工序多、种类多且工艺复杂。所以为了确保焊接质量，往往需要切实掌握其技术要点。而在不同的工程建设环节，焊接技术较多，所以我们必须紧密结合实际需要，针对性的加强焊接技术的应用，切实提高焊接成效。
2焊接技术在石油工程建设中的应用
(1)储运环节的焊接技术
储运环节的焊接主要是对储罐和油气管道进行焊接。在焊接储罐时，其技术要点如下：一是紧密结合储罐类型，针对性的确定焊接技术，常见有电弧焊、埋弧自动焊和气焊以及气电立焊等。二是紧密结合确定的焊接技术，切实掌握其技术要点，例如在大型储罐焊接时，主要采取埋弧自动焊接技术，在焊接过程中，主要是采取双丝焊和多丝焊的方式进行。而如果是在立式的大型浮顶储罐焊接中，则应采取气电立焊技术，主要用罐壁立焊缝的焊接。三是焊接之前需要做好相关准备，并切实注重焊接质量的控制，严格按照焊接工艺要点，强化石油焊接工程质量提升。而在焊接管道时，传统的低氢焊、纤维素焊技术已经难以满足现代石油管道焊接的需要，因为现代有很多石油管道不仅管径大而且压力大，加上输送距离较长，所以管道的强度等级、管壁厚度、管道直径等各方面均在增大，所以其更加适合采取自动焊接技术，例如GMAW这一自动焊技术，其不仅能全方位的焊接，而且焊接质量高。
(2)钻采环节的焊接技术
钻采环节的焊接，主要对石油钻采机械设备进行焊接。常见的主要有输油泵和抽泵泵体、钻杆、钻头等进行焊接。①泵体焊接技术。在泵体焊接工作中，常见的焊接主要是在泵体制作过程中对其进行焊接，以及泵体在出现缺陷之后对其的焊接。在制泵环节，主要是以扩散焊、真空扩散焊接工艺技术。而在用泵环节，主要是在其容易出现摩擦的部位进行硬质合金堆焊技术，提高泵体的可靠性和耐腐蚀性与耐磨性，最终促进其使用寿命的提升。而在对其实施补焊时，主要是电弧焊和堆焊以及二氧化碳气体保护焊。②钻杆焊接技术。在对石油钻杆焊接时，由于其也是主要的钻具之一，所以在对钻杆进行焊接时，需要结合实际选择焊接技术。就当前来看，在钻杆焊接中采用的焊接技术以惯性摩擦焊接为主，但是在摩擦中会形成飞边和错位的问题，且在焊接之后需要强化对其的热处理，所以钻杆制作时的焊接主要是利用TLP连接技术进行焊接。③钻头焊接技术。在钻头焊接时，由于钻头作为主要的破岩工具，所以在对其进行焊接时，其焊的好坏将直接对其性能的发挥带来影响，但是焊接的材料不同，其采用的焊接工艺也有所不同，虽然大都以堆焊为主，但是焊接时的材料也不同，常见的焊接材料主要是管装粒状铸造的碳化钨焊条和氧乙炔火焰堆焊以及钴基焊条等。而且有时候需要采取多种焊接技术。例如在对PDC钻头进行焊接时，主要有电弧焊、钎焊、堆焊、扩散焊、激光焊等。但是在用钎焊时的强度最高，稳定性强，且目前大都已经实现了自动焊。
(3)反应环节的焊接技术
这一环节的焊接主要是对石化反应所需的化工机械进行焊接，常见的主要有化工容器和反应塔以及换热器和加热炉等。在对化工机械进行焊接时，同样需要结合实际需要采取针对性的焊接技术，常见的焊接技术主要有电弧焊、氩弧焊、自动焊和气体焊。在采用电弧焊时，主要是对低碳钢结构的化工机械进行焊接，在焊接过程中，不仅具有较强的适应力，而且能适用于结构复杂和中板制作的化工机械。而在采用自动焊时，主要是对结构简单和厚板制作的.化工机械焊接。而在利用气体焊接时，主要是采用二氧化碳作为保护气体，因为其主要是在中薄板制作的化工机械中进行焊接，有时候也在厚板制作的化工机械焊接中采用。而氩弧焊焊接时，主要是在生产过程中进行打底焊。但是在当前化工机械设备和容器使用要求不断提高的今天，越来越多的新型材质在化工机械中采用，所以还需要结合实际发展需要，采取针对性的焊接工艺，切实强化焊接质量的处理，才能提高化工机械设备的质量，从而更好地促进石油工程建设的成效。
3结语
综上所述，在石油工程建设过程中，需要焊接的对象较多，且焊接的技术较为复杂，因而焊接的工程量往往较大。所以为了促进焊接质量的提升，我们必须在焊接工作中，紧密结合实际需要，采取针对性的焊接技术方案，并切实强化对其焊接技术要点的应用，尽可能地确保焊接工程的质量，从而更好地为石油工程的建设奠定基础，促进工程建设质量得以提升的同时，更好地在实践中对焊接工艺技术进行完善，从而最大化的实现焊接质量的最优化，提高整个石油工程建设质量。
作者:孙宏 单位:辽河油田建设工程公司
参考文献：
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[3]王振科.焊接技术在我国石油工程建设中的应用探析[J].工业,,(11):123-123.
篇8：石油开采节能降耗技术分析论文
石油开采节能降耗技术分析论文
摘要：在石油开采中，抽油机的工作效率影响了石油的产量，在油田生产过程中，提高抽油机的节能降耗及管理，是尤为重要的内容。并且为了能够有效提高我国抽油机的竞争能力及制造效率，对于抽油机的优化研究是非常有必要的，以此能够使我国石油钻井工程提高生产效率，并对石油开采中的节能降耗技术进行分析。
关键词：石油开采；节能；降耗
引言
我国东部大部分的油田都处于高含水开发阶段，大量的石油无法开采，注水开发也具有高含水量，比采出阶段要低，石油采收率只有35%~45%，油井的含水率在不断提高。在此背景下，三次采油技术就被研发出来，虽然此技术具有一定的发展，但是在三元复合驱油技术及聚合物在油田使用过程中，影响了抽油机系统。在三次采油背景下，井液的性质具有较大的变化，润滑性和密度都有了一定的改变，提高了杆管之间的摩擦载荷。并且井下的工况较为复杂，油井产出腐蚀性较高，影响了三次采油抽油机的开采效果，降低了抽油机开采的效率，提高了抽油机能源的效果。基于此，本文就对抽油机井参数优化进行l研究，将降低能源消耗作为目的，通过参数的合理化配置，提高抽油机生产的最佳状态。
1石油开采中抽油机问题
1.1技术装备
抽油井技术装备的性能高低对抽油机生产效率具有一定的影响，根据抽油机动力系统的配置分析，部分油井使用的抽油机为传统的变压器，或者使用普通电机、调整电机，此种抽油机的电机能源消耗较高，但是效率并不高，对抽油机系统的整体效率产生了一定的影响。那么在选择抽油机技术装备的过程中，就要以先进且节能为目的，从根本上有效解决抽油机系统低效率的问题。
1.2生产参数
抽油机的生产参数问题主要包括如果在供液不足时，冲次较高，从而提高悬点载荷，但是降低了泵效。以此对抽油机系统的效率产生了一定的影响。
1.3生产系统
抽油机的生产系统优化设计能够有效提高抽油机系统的效率，部分油田部门抽油机管理水平较低，因为部分抽油机的使用时间较长，从而使抽油机系统的游梁或者支架出现偏斜的现象，抽油机系统悬点井口无法对齐。部分抽油机出现减速箱漏油的问题，还出现刹车轮磨损或者刹车失灵的问题。此种现象的解决都要求能够提高抽油机的优化设计水平，从而降低能源消耗，提高抽油机运行效率及生产效率。
1.4管理水平
目前油井抽油机设备的管理及工作情况的监控，对抽油机系统工作的效率都有着一定的影响。如果管理水平较高，那么就能够提高抽油机的生产效率。所以就就要实现油井设备工作情况的精准分析，对抽油机采油的工作制度进行及时的调整，从而提高工作效率。
1.5抽油机平衡率
在抽油机工作过程中，曲柄轴中的悬点载荷及平衡块产生的扭矩和电机对曲柄轴输入的扭矩相互平衡。如果抽油机不平衡，那么上下冲程电机电流的峰值就会提高，从而提高电机的能量消耗，因此降低了抽油机的效率。为了有效的说明，本节通过对比分析5口井的功率消耗。对5口井通过负平衡井转变为正平衡，并且对井进行了跟踪测试，其中有两口井功率消耗增加。
2提高抽油机效率，实现石油开采节能降耗
2.1提高抽油机系统的技术装备
针对现代部分抽油机仍然使用传统变压器或者使用普通电机等耗能量较高的情况，要选择使用较为先进的节能型技术装备，从而从根本上有效解决抽油机系统效率较低的问题，并且还能够降低能源的消耗。具体方案为：为抽油机选择针对性且合适的电机设备，从而有效降低电机的额定功率，以实现节能降耗的目的，并且提高效率；使用变频调速控制抽油机，从而创新传统抽油机低效做功的状态，使油井的负荷及抽油机工作的方式相一致，避免出现无效抽取的现象，保证每次都能够抽油，降低能源消耗，提高系统的节能效果；使用晶变频器实现抽油机的优化改造，通过改造晶变频器，降低抽油机的`供电量，提高抽油机的功率因素，以降低变压器负荷，提高系统的工作效率，增加抽油机产量以及抽油速度，避免抽油机出现机械攻击，使抽油机能够长时间使用。
2.2加强抽油机设备的维护
首先，提高抽油机在日常工作过程中的维护及保养，定时对抽油机的润滑部位润滑，从而降低机械磨阻导致的能源消耗，以此有效提高空有机的运行效率。另外，如果抽油机的平衡率较低或者较高，都要对其平衡度进行调整，从而降低电流的峰值，提高电机的节能降耗的效果。
2.3提高油井的日常管理
首先，如果油井含蜡量较高，并且管线较长，就要对油井进行定期的热洗或者冲管线，从而能够有效降低井口的回压及悬点的载荷，以此降低电机的能源效果；另外，对抽油机的动液面及示动图进行全面的监测，如果油井出现管漏或者泵漏的现象，就要对其进行维护，从而使其能够恢复正常的生产工作；如果油井的供液不足，那么就要降低油井的工作参数；如果油井的沉没度较高，并且地层的能量充足，那么就要对其的工作参数进行优化。其次，对套管气进行合理的控制，降低受到气体的影响，以此有效提高泵的使用效率。
2.4优化抽油机的生产系统
优化抽油机生产系统能够有效提高抽油机系统的效率，由于抽油机系统工作参数较为不和，所以就要对其进行调整，从而提高抽油机的工作效率。具体来说就是对抽油机系统支架或者游梁导致偏斜的问题进行调整，并且解决抽油机系统悬点不能够对齐的问题等。使电机皮带轮的直径能够有效降低，并且实现电机的调速，从而能够有效降低冲次，以此提高泵效，提高井上效率。如果实现抽油机设计水平的优化，那么抽油机电机的功率因素就会在抽油机工作过程中有所提高，以此能够有效降低抽油机电网及变压器两者的负担，并且降低抽油机无功的损耗，以此提高抽油机系统的工作效率，达到降低能源消耗的目的。
2.5创建专门的抽油机检查设备
创建专门的抽油机检查及维修设备，汇总我国油田开采过程中抽油机专门维修的技术人员，从而保证抽油机维修过程中的专业性。通过一线化的方式实现抽油机检修管理的统一化，重点分析国外相关先进的抽油机检修技术，与时俱进，引入先进的维修理念及设备，促进我国抽油机检修技术的发展。
3结语
综上所述，油田本身的性质就较为复杂，在社会科技不断发展的过程中，驱油的方式也在发生变化，传统驱油为注水开发，现代已经朝着聚合物、三维复合方面发展，部分渗度较低的油田也有了良好的发展。基于此，本文就针对油田工程开采过程中的抽油机进行分析及优化，提高抽油机的效率，以此能够提高抽油机的节能降耗作用，从而达到稳产增产的目的。实现抽油机工作效率影响的因素分析，并且使用针对性的优化措施，从而能够有效提高抽油机的工作效率，降低抽油机在工作过程中的能源消耗。本文希望能够为抽油机优化课题研究提供基础。
参考文献：
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篇9：石油开采工程技术发展趋势论文
1现阶段我国石油开采技术发展现状实践
在我国当前石油开采实践工作中，按照采集方式可以将其划分为一次采油、二次采油、三次采油，三种不同的采油技术方式。随着石油开采工作的长期进行与工作难点的加大，我国现阶段石油开采过程中，对于二次采油与三次采油技术的应用越来越重要。现阶段我国主要应用的采油技术技术的整体发展包括了以下内容。
1.1石油开采完井工程技术发展实践
作为石油开采技术中重要的组成部分，石油开采完井技术应用的目的就是要很好地保护油层提高油田的整体产量。所以这项技术的发展研究一直是技术研究人员的重要研究内容。在技术实践中技术人员发现在完井技术应用实践中，这一技术应用中与钻井联合协作技术进行配合，在技术应用中将油层流出动态以及油管节点两项主要数据作为技术分析的主要参考，用以在生产完井所用的'套管直径问题具有很好的实际效果。这一技术的应用对于传统完井技术发展具有很好的实际效果。
1.2采油过程中的分层注水技术应用实践
在我国的大庆油田、河南油田等大型油田的采油实践中，液压投捞式分层注水管柱技术的应用起到了很好的实际作用。这也是我国油田注水采集技术应用中最为主要的技术内容。在这一技术的应用实践中，其工艺技术系统配套内容的研究占据着重要位置。在相关的技术发展中，我们首先需要对注水过程中的水质过滤装置开展技术研究，用以提高注入水水质。另外我们还需要做好防腐注水管柱与其相关的测试仪表技术研究。
1.3采油过程中人工举升工艺技术应用发展实践
在现阶段的采油技术应用实践中，人工举升技术的应用占据着重要位置。在当前的技术应用实践中，这一技术应用包括了以下几类。一是抽油机有杆泵采油技术。这项技术在我国的当前人工举升技术应用实践中占据了95%以上，也是最为传统的技术实践应用内容。二是电动潜油泵采油技术。这一技术的实际应用主要是由井下、地面和电力传递三个主要部分组成。在实际调研中我们发现，这一技术具有很好的性价比，这也使其成为了人工举升技术发展的重要内。三是水力活塞泵采油技术。这一技术在实际的应用中具有扬程高、排量大、对多种石油井适应性强的特点等，使其具有很好的实用效果。地面驱动螺杆泵采油技术。作为我国采油人工举升技术研究中较新的技术内容，这一技术具有钢材耗量低、安装简便、对高粘度原油以及出砂量高油井等特殊情况工作质量与效率高的特点。在现阶段的采油特别是海上采油中得到了广泛采用。气举采油技术。这一技术在我国采油实践中还属于初步应用阶段，但是因其举升管柱设计与制作简单、对油井深度和轨迹限制性较小以及举升深度较高的优势，已经成为了技术实践中较为受关注的技术应用实践内容。
1.4采油过程中的压裂、酸化工艺技术应用实践作为现阶段采油工程中比较重要的应用技术，压裂、酸化技术实践应用研究是我们主要的工作内容。在新的技术应用实践中，压碎技术的应用，可以很好地提高石油井开采量与实际应用效率，提高油田的整体寿命。而酸化技术的应用可以极大地减少石油开采难度，提高石油开采工程的实际有效性。
1.5采油过程中堵水、调剖工艺技术应用实践在当前的采油工程技术实践中，为了提高高含水油田开采效率与质量的提升，堵水、调剖技术的发展提供了良好的辅助作用。特别是随着可动性冻胶深部调剖和液流转向技术在采油技术实践中的应用，使得这一技术得到了良好发展。
1.6稠油开采技术与控水稳油技术实践应用在我国的石油开采实践技术中，为了应对稠油与超稠油油田开采问题，热力开采技术的应用得到了广泛发展，并已经实现了工业化化开采。这一过程中，热开采技术与配套技术得到了稳固发展。同时为了更好地保障石油开采质量与环境保护工作开展，技术研究人员开展了控水稳油技术的研究，在保证石油开展工作稳步进行的同时，实现了地下水安全与地层压力安全的保障。
篇10：石油开采工程技术发展趋势论文
在当前的石油开采技术发展技术研究中，技术人员根据这一技术发展的实际情况开展了发展展望研究。其主要的技术发展趋势包括了以下内容。
2.1复合驱油法技术研究与应用。
2.2混相法采油技术研究实践。
2.3微生物石油开采技术应用。
3结语
随着我国石油开采技术领域的不断发展，采油技术发展研究的开展成为了技术研究人员的主要工作。在这个过程中，研究者结合我国当前采油技术发展过程与现状，开展了实践性的研究。为我国现阶段采油技术发展研究与未来技术研究提供了展望。
作者:雒斌斌 郭东 江澎雨 单位:延长油田股份有限公司子北采油厂
篇11：洗煤废水处理技术探讨论文
摘要：探讨煤炭洗选废水特点，分析洗煤废水处理的影响因素，阐述洗煤废水处理技术的应用，以期对相关工作有所助益。
关键词：高浓度洗煤废水；处理技术；回用技术
洗煤废水循环利用是洗煤废水处理技术的发展趋势，因此发展回用型洗煤废水处理技术对于中国经济的进步具有十分重要的意义。从保护生态环境角度出发，洗煤废水处理技术要做到洗煤水闭路循环，从而增加能源业对水资源的利用率，不但节约资金，增加相关企业的市场竞争力，还一定程度上还保护了中国的生态环境，从而促进中国建立环境友好型经济模式。本文从影响洗煤废水处理技术的影响因素出发，深入研究洗煤废水处理技术的类型与发展趋势。
1煤炭洗选废水特点
1.1浓度
洗煤废水处理技术的根本目的是泥水分离，因此把握煤炭性质有助于深入研究新的洗煤废水处理技术。洗煤废水处理技术之中的浓度是指水与煤泥的比值，这个比值影响洗煤废水处理技术的选择，例如絮凝剂的使用量主要是根据煤泥水的浓度决定的，因此浓度检测是保证水与煤泥比值适应洗煤废水处理技术的一种有效途径[1]。目前，绝大多数企业采用的检测方式都存在不同程度的不足，因此引入超声波技术对于洗煤废水处理技术的浓度检测有十分重要的作用。同时当煤泥水浓度过大，也在一定程度上影响洗煤废水处理技术的开展，降低絮凝剂的絮凝作用，给洗煤处理工作带来不利影响。
1.2黏度
影响煤泥水黏度的因素主要是煤泥水中的矿物质含量、成分组成及颗粒含量。这些影响因素都会对煤泥水的黏度造成一定影响，因此为了提高设备分离效果，从根本上增加洗煤废水处理技术的应用效果，应该注意在澄清过程中颗粒的组成比例，从而在浓缩颗粒减慢沉降的前提下，加快固液分离过程。需要注意的是，黏度的影响不止表现在洗煤废水处理技术的脱水效率方面，还表现在其无法预测的布朗运动，因此防止煤泥水黏度过大是保证洗煤废水处理技术取得稳定实用效果的保证。
1.3化学性质
化学性质是煤泥水的固有属性，包括其水中溶解物、酸碱度等，对洗煤废水处理技术的应用产生深远影响，因此加深煤泥水化学性质研究是保证洗煤废水处理技术提高其工艺水平的基础。同样，在煤泥分选工作中，煤泥水的化学性质也具有相当大的参考价值。化学性质对洗煤废水处理技术的影响还表现在加工过程中，硬度较大的煤泥水冲洗成本也相应较高，这是由于硬度较大的煤泥水浓度高、不易破碎，因此其溶解分离的过程也随之拉长。正确的做法是在进行洗煤废水处理前，对煤泥水进行絮凝沉降实验，从而提高相关技术人员对洗煤废水化学性质的认识，根据煤泥水的有机分子数，使用适宜的絮凝剂[2]。除此之外，煤泥水的酸碱度也是衡量洗煤废水化学性质的一个标准，偏酸性的洗煤废水沉降时间长，偏碱性的洗煤废水颗粒之间的硬度较大，因此沉降速度小。
1.4煤泥水的沉降特性
沉降特性由煤泥水的内在因素决定的，因此沉降特性只是煤泥水综合性的反应，但不是说沉降特性就不重要，实际上，洗煤水的沉降特性对洗煤废水处理技术具有相当大的参考价值，甚至决定了洗煤废水处理技术的最终效果。
2洗煤废水处理的影响因素
a)洗煤废水中的负电荷，其作用是稳定悬浮颗粒，增加洗煤废水处理的难度。另一方面静电虽然能够分散胶体成分，但却会产生很强的污染，而分离出的煤泥会造成二次污染，稳定的颗粒给洗煤废水处理造成严重影响。另外胶体颗粒能够因为微波技术的应用形成保护膜，从而增大洗煤废水的处理难度[3]；b)高浓度洗煤废水处理更难，这是由于高浓度的洗煤废水中微生物含量更高，一定程度上影响了颗粒的沉降速度，从根本上给洗煤废水处理技术带来了不利影响；c)污泥。污泥的阻力也对洗煤废水处理技术产生一定影响，一定程度上降低了洗煤废水的过滤性，从而给周围水域造成二次污染，通过压滤脱水的方法很难达到理想效果。
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