下面是小编给大家整理的无粘结预应力钢筋混凝土的特点和施工工艺，本文共5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
篇1：无粘结预应力钢筋混凝土的特点和施工工艺
67.无粘结预应力钢筋混凝土的特点和施工工艺
一、单项选择题
1．由于无粘结预应力筋一般为曲线配筋，故应采用( )。来源：
a．分段分时张拉 b．两端分别张拉
c．两端同时张拉 d．分段同时张拉
二、多项选择题来源：
1．无粘结预应力的优点有( )。
a．不需要灌浆
b．施工简单
c．预应力筋不易弯成多跨曲线形状
d．张拉时摩阻力较大
e．预应力筋易弯成多跨曲线形状
2．无粘结预应力的缺点有( )。 来源：
a．需要预留孔道 b．施工简单
c．张拉时摩阻力较大 d．锚具的要求较高
e．预应力筋强度不能充分发挥
3．在无粘结预应力的施工中，主要问题是无粘结预应力筋的( )。来源：
a．铺设 b．张拉
c．端部锚头处理 d．固定
e．曲率
考点67自测题答案：
一、单项选择题：c
二、多项选择题：1．abce 2．de 3．abc
篇2：无粘结预应力混凝土平板开洞技术
无粘结预应力混凝土平板开洞技术
[摘要] 北京花乡工农业产品展销厅工程由于使用高度的要求，要对原l、2层门厅双向无粘结预应力混凝土顶板沿四周梁边全部剔除，开洞8m×7．45m。本文从板底支撑系统的搭设、分段进行混凝土板剔除、预应力筋切断、放张、张拉端面加固处理、重新张拉等方面详细阐述了开洞的方法。[关键词] 开洞工程 无粘结预应力 混凝土板 剔除 预应力筋 放张 加固
北京市丰台区花乡农工商联合总公司新建的工农业产品展销厅工程总建筑面积44561．87m 2，分为A、B两栋。其中A栋建筑面积40124．87m2，地下l层，地上3层，标准层高为4．2m，楼盖采用无粘结预应力混凝土扁梁、板结构，柱网尺寸为9000mm×9900mm、9900mm×9900mm，扁梁宽有1000、1200mm两种，高均为500mm，板厚200mm，板内无粘结预应力钢绞线为双向曲线布置。
1 开洞工程概况
该工程主体结构无粘结预应力混凝土扁梁、板施工于l 2月全部完成。l 9初建设单位在审批时，认为门厅高度太低，因此要求将1、2层1／A—B、l 2一l 3轴之间的无粘结预应力混凝土顶板剔除。即要在9000mm×8100mm柱网内，沿3道无粘结预应力混凝土扁梁和1道非预应力混凝土边梁的边沿将无粘结预应力混凝土平板全部剔除，并将与剔除部位相关的顶板预应力恢复，洞口尺寸为8000mm×7450mm(见图1)。
开洞工程混凝土的剔除由曼德新技术钢筋混凝土钻孔工程部承担，无粘结预应力筋的切断、放张、重新张拉由北京市建筑工程研究院预应力所完成。
2 开洞工程难点及特点
2．1 架木支撑系统支搭工程量大
准备开洞时，结构工程已完工，架木已拆除，并且材料全部撤离现场，但剔除前，地下室至地上2层顶板的剔除部位及其相关的顶板的架木支撑需恢复原预应力筋张拉前的支 搭方案，按原方案估算，仅支撑管就需要2．6万根，如此大的架木支撑系统支搭工程量，给开洞工程施工和建设单位的资金投入带来较大困难。
2．2 剔凿难度大
由于在混凝土板剔凿过程中，对预应力筋的铺放准确位置难以确认，并必须保证预应力筋不受任何损伤，难度相当大，因此，为避免剔断预应力筋时，造成无法重新张拉，剔凿只能远离扁梁边寻找筋位。
2．3 重新张拉预应力筋的张拉端部加固处理措施难度大
开洞过程中，与洞相关的预应力筋切断、放张后，还需重新张拉，原一端张拉和两端张拉预应力筋切断后张拉端分别设在B和l 2、l 3轴扁梁边，由于预应力筋放张和重新张拉时，张拉端端部混凝土强度很难满足施工要求，因此，必须进行加固处理，确保张拉工艺的顺利进行。
2，4 预应力筋切断回缩量大
开洞位置板12—13轴间需切断预应力筋共计27束合15钢绞线，为一端张拉，张拉端设在l／A轴非预应力边梁上，固定端埋设在2号楼梯梁内，长度约为18m；1／A一B轴间预应力筋为23束øj15钢绞线，长度约为63m，为两端张拉，张拉端分别设在9、16轴伸缩缝预应力边梁上。两种筋的张拉伸长值分别约为120mm和380mm，因此，切筋和放张时会产生较大回缩，特别是1／A一B轴间筋。为避免操作过程中出现安全质量事故，确保缓慢放张，放张前必须制定技术措施。
3开洞工程施工，
3．1 板底支撑系统的搭设
在确保施工安全和禁止破坏洞口四周梁及其相关板的前题下，在开洞剔除混凝土板前，需进行梁板支撑系统的搭设，其应支撑部位为地下室，1、2层开洞部位的混凝土板及其四周梁(即1／A—B轴与12—13轴间板及四周梁)和与开洞相关的混凝土板(即1／A一B轴间9—12轴、13—16轴间的板及B一C轴间12一13轴间的板)。
为尽量减少搭设工程量，经过认真研究分析制定了分段进行混凝土板剔除、预应力筋的切断、放张、张拉端面处理、重新张拉的施工技术方案，并确定了两种支搭方案，即地下室，1、2层顶板剔除部位板及其四周梁的支撑系统仍采用原满堂红支搭方案，其它相关板选用对角线双排架木支搭方法，支撑系统布置如图2所示。
3．2 预应力混凝土板的混凝土剔除
3．2．1 剔除顺序
先剔除沿B、12、13轴扁梁边的3道板缝，板缝宽度为l 一1．5m，待预应力筋切断、放张和重新张拉处理完毕后，再剔除非预应力梁边的板缝混凝土，最后将中间板混凝土破碎 后清除。
3．2．2 剔除技术要求
(1)混凝土的剔除选用人工剔凿和机械钻孔两种方法。扁梁边预应力筋由于离梁板面较近，因此必须采用人工剔凿，剔除方向由远离扁梁边向扁梁边，待确认预应力筋的准确位置后，再向梁边剔除。在剔除过程中，严禁在梁边处剔断预应力筋。
(2)剔除过程中，由于月轴扁梁边张拉端端部承压面的加固处理方法较复杂，且处理时间较长，因此在3道剔除板缝中，先剔月轴，后剔12、l 3轴板缝。每道板缝采取分段剔除、切筋、放张、端面处理、重新张拉的方法。分段方法为先中间后两侧对称进行，每段长约lm左右。
(3)混凝土剔除时，严禁破坏扁梁混凝土，剔除后应确保扁梁边混凝土表面平整，并需用高标号水泥砂浆抹平，确保放张工序正常进行。
(4)混凝土剔除中，扁梁边板上部非预应力筋应尽量保留，下部非预应力筋需全部保留，预留长度不应小于200mm，供张拉端加固角板和端部封堵后浇外包混凝土小梁与扁梁连接用。
3．3 预应力筋切断
3．3．1 切断前准备
(1)割除无粘结预应力筋外包塑料管后，在被剔出B轴板缝内预应力筋两端混凝土扁梁边和板端面及12、13轴板缝内的扁梁边分别安装工具式开口垫板(见图3)及开口式双缸千斤顶。为防止放张时由于预应力筋回缩造成千斤顶难以拆卸，l／A一B轴向筋和9—12、13—16轴向预应力筋所安装的双缸千斤顶活塞出缸尺寸分别不小于80mm和180mm。
(2)在预应力筋切断位置左右各100mm处，用铅丝缠绕并绑牢，避免断筋时由于预应力筋回缩造成钢绞线的各丝松散。
3．3．2 切断预应力筋
(1)用气焊烘烤预应
力筋切断位置，并切断预应力筋。切筋位置应保证预应力筋重新张拉时外露长度、预应力筋放张后的回缩尺寸及烘烤区长度，故l／A一月轴向筋和9—12、13一l 6轴向筋的张拉端预留外露长度分别不小于650mm和800mm。(2)切筋的技术要求 ①预应力筋的切断A匝序与混凝土 剔除顺序相同；②切断前，应先检查该筋原张拉端、锚固端混凝土是否出现开裂和其它质量问题，并注意端部封挡；③烘 烤、切断预应力筋时，严禁在该筋对面及原张拉端、固定端站人；④烘烤过程中，应注意防火，并注意避免预应力筋淬火造成强度降低。
3．4 放张
预应力筋切断后，回油并拆除双缸千斤顶及其工具式开口垫板。
3．5 张拉端端面加固处理
3．5．1 B轴张拉端端面处理
l 2—13轴间预应力筋与Bi轴无粘结预应力扁梁箍筋平行，并在其架立筋上面设置通过，预应力筋在B轴扁梁边张拉端的端面混凝土的保护层仅有30mm，同时由于浇筑混凝土时振捣时间过长，造成钢筋保护层为素水泥砂浆，重新张拉时张拉端端部强度不能满足张拉要求，仅用很小的张拉力预应力筋就被拉翻，所以预应力筋重新张拉前必须进行张拉端面加固。加固选用角形钢板(见图4)，操作方法如下：①用结构胶粘牢角形加固钢板，并用5条Ø18mm膨胀螺栓固定；②角形加固钢板与被剔除预应力混凝土板底预留非预应力筋焊牢。
3．5．2 12、13轴张拉端面处理
1／A一B轴间预应力筋与12、13轴扁梁箍筋平行，并在其架立筋下面设置通过，预应力筋在12、l 3轴张拉端面混凝土保护层厚度大于50mm，重新张拉时张拉端端部强度能满足张拉要求，因此扁梁边张拉端丧面混凝土用高标号环氧砂浆恢复平整，预应力筋切断、放张后，将承压板用结构胶粘牢并重新张拉，承压板如图5所示。
3．6 重新张拉
(1)安装锚具、穿心式千斤顶。并进行张拉。
(2)张拉技术要求如下：①张拉顺序同剔除方案相同：②预应力筋标准强度人，fptk＝1860N／mm 2，单束预应力筋张批控制应力口σcon＝1302N／mm2，锚具为单孔楔型锚；③张拉机具在使用前，必须进行标定；④施工时，超张拉3％；⑤预应力筋全部张拉完毕后，方可拆除梁、板底面支撑。
3，7 浇筑外包混凝土梁
(1)预应力筋张拉完毕后。锚具外预应力筋的'预留长度为200mm，并用水管将其拆散，锚具外预应力筋直线长度不允许小于30mm。
(2)预应力筋张拉端外包混凝土梁尺寸为214mm×214mm。钢筋为4ø12。箍筋为ø6@200mm,箍筋与扁梁边原保留板钢筋连接，混凝土为C30，其作法如图6所示。
4开洞工程小结
(1)预应力筋施加预应力时，其张拉端部承受的应力大小与锚具的分布、承压板在端部的位置及面积大小等因素有关，故预应力筋重新张拉前，应根据张拉端部的实际情况进行研究分析，并提出切合实际的加固方案。
(2)无粘结预应力混凝土平板开洞，最大拉应力出现在洞口角板底部，并沿45°方向向角板延伸，由于开洞对板的应力影响(即洞口角部在一定范围内产生较大的应力集中)，因此应在洞口周围配置加强钢筋，在洞口角部需配置斜向筋。该工程洞口尺寸较大，但由于原平板四周设置的预应力扁梁和非预应力边梁的配筋量较大，因此在施工过程中，洞口四周和4个角部未作任何处理，而对垂直B轴的预应力筋张拉端端部预先进行了加固处理，避免张拉端面纵向开裂，确保重新张拉，取得了较好的效果。
(3)建议设计单位在设计无粘结预应力平板结构(无论是连续板，还是单跨板)的预应力筋曲线高度时，对通过支座处的预应力筋，应坚持必须在梁或暗梁的架立筋下面设置的原则，满足变动建筑功能要求，简化改造工程施工工艺，提高结构工程的安全度。
篇3：无粘结预应力混凝土结构施工技术
董立华
（唐山市规划建筑设计研究院，河北唐山063000）
摘要：本文从施工角度阐述了无粘结预应力混凝土结构的施工质量控制及施工工艺，介绍了无粘结预应力混凝土结构的施工工艺及需重点注意的问题，从钢筋工程、混凝土工程和模板工程三方面介绍了无粘结预应力的施工技术，结合工程实例归纳了该技术的应用特点。关键词：预应力混凝土；无粘结；预应力筋；施工
l施工前的准备工作
图纸会审和技术交底：在施工前组织各级
技术人员审图对关键部位放出大样图，发现问
题及时与设计者协商解决。
严格拉制所用材料：钢绞线、锚具进场后
要检查与货同行的产品标牌、合格证、厂家出
具的物理性能证明书或产品质量检验报告。对
钢绞线进行外观检查，不得有接头或死弯，油
脂饱满均匀，不漏涂、护套圆整光滑，松紧适
当。预应力筋的表面如有破损，必须及时用塑
料胶带纸修补，外观检查必须逐盘进行。同时
钢绞线及水泥要进场后抽样送试。
张拉设备与压力表：使用前应由计量部门
配套检测是否合格，并提供相应拉力对照表。
2屋面大梁施工
该工程屋面结构层，纵向17轴、19轴的C
轴至J轴线段，横向G轴、E轴的15至2l轴
线段设计为无粘结预应力屋面大梁，共四根，
呈井字状布置。跨度24m，截面尺寸宽
500mm，高1350ram．C40砼。除配设普通钢筋
外，另配设8根单柬‘psl5．2钢铰线作为预应
力主筋，呈抛物线布置，一端作固定端，一端作
张拉端，大梁与柱为刚结点。
2．1施工顺序
施工中采用如下的施工顺序：搭设大梁、
板支撑架―铺大梁底模一绑扎大梁普通钢筋
和敷设无粘结预应力筋一固定端附加螺旋钢
筋、安装锚板及夹具一张拉端附加钢筋网片、
安装锚垫板一支www.unjs.cOm次梁底模、扎次梁钢筋一支大
梁侧模、次粱侧模、板底模一绑扎屋面板钢
筋一浇捣梁板砼一大梁砼达到75％设计强度
后，张拉钢铰线建立预应力一张拉端锚板、锚
具防腐处理、浇砼封闭一张拉端预留张拉口处
砼后浇封闭―模板拆除。
2．2屋面大梁支撑及模板施工
支模体系：双立杆钢管、双扣件支模架体
系。双立杆纵横间距不大于800mm，水平横杆
间距不大于1200ram，支撑架体纵、横向均开
设剪刀撑。梁底受力杆为8号槽钢。
模板材料：为确保模板自身刚度，梁底、侧
模均采用20ram厚钢框竹胶合板。
特殊措施：梁底模起拱3％oL，梁底中部加
设双立杆顶撑，梁两侧模板设置3道直径16、
同距600mm的对拉螺杆。立杆底部带钢垫板。
一、二层楼板顶撑保留不拆除并垂直对应，使
大梁梁板砼及支撑架的重量直接传至地面。屋
面梁板砼浇筑时，派专人看模，发现异常情况，
停止砼浇筑，待加固支撑体系后再施工。
2．3屋面大梁无牯结预应力钢铰线施工
采用挤塑涂层工艺生产的l×7，直径为
15．2的`标准型钢铰线，强度级别为1860Mpa。
钢铰线的下料长度及下料方法：下料长度按钢
铰线一端张拉L＝I．m2（LI＋100）＋12＋13公式计
算。L0为构件内孔道长度，Ll为夹片式工作锚
厚度，也为穿心式千斤顶长度，工3为夹片式工
一180一中国新技术新产品
万方数据具锚厚度。经i－l－算，17轴线、19轴线梁钢铰线设计强度75％以上时，才进行张拉。张拉端预下料长度为25．6m，E轴线、G轴线梁下料长度埋垫块与锚具接触处的焊渣、砼残渣等清理干为25．8m。因钢铰线盘重大，盘卷小，弹力大，净。准备四台穿心式YC20D千斤顶，四台采用简易铁笼，将钢铰线盘卷装在铁笼内，从ZB0．8－500电动油泵。未张拉前，模板及支撑盘卷中央逐步抽出，丈量长度后，采用砂轮切系统不得拆除。割机断料。张拉方法及顺序：采取一端张拉，双控方钢铰线铺设与固定：在大梁底都普通钢筋法（即控制张拉应力、控制张拉伸长值），分束铺设后进行，采用人工穿束铺设。先临时圊定分批建立预应力。因四根梁呈井字布置，考虑在模板支撑体系的横杆上。待普通钢筋箍筋绑张拉应力平衡，每根梁端设―套张拉机具，四扎后，根据设计图纸确定的抛物线状标记出钢根大梁同步分束建立预应力。铰线每距lm的高度位置，用直径14的钢筋张拉程序：因钢铰线为曲线布置，以o．2Pi点焊固定在箍筋上，作为钢胶线就位的支杆。级载量初始伸长值，Pj级或1．03Pj级为伸长终复核支杆高度无误后逐步拆除临时支杆，使其点值。本工程张拉程序征求设计单位意见，取就位。并按设计给定的水平位置将8根单束钢其中一种与设计松驰应力相吻合的张拉程序。铰线排列均匀，用8号铁丝绑牢。对预应力筋为便于同步建立预应力和便于校核张拉伸长和普通钢筋分别隐蔽验收。值，实行分级加载，中间增加一级0．6Pj载级。2．4钢铰线锚同端、张拉端的特殊处理17、19轴线预应力大梁钢铰线张拉端考张拉最大控制应力：最大张拉应力＆on虑设在C轴柱顶外侧端，固定端则直接锚人J不大于规范和设计要求的75n／dPtk，即最大张轴柱梁端顶部内。E、G轴大梁钢铰线张拉端考拉力6con＝0．75xfPtkxAP＝0．75x1860x139＝虑设在2l轴柱梁端固定端则直接锚人15轴19．3905kN。最大张拉力由千斤璜与电动油泵柱梁端内。配套标定的压力读数表控制。钢铰线锚同端的特殊构造处理：钢铰线锚伸长值校核：按直线段、曲线段分别计算固端处按单根套设直径8mm的螺旋钢筋，螺伸长值后叠加，大梁钢铰线理论伸长值初步计旋钢筋圈数5圈以上。单孔钢锚垫板设4根螺算为180mm。考虑钢铰线为曲线布置，以o．2Pi纹直径14ram的锚筋，锚筋长度大于140mm。级载量伸长起点值，以016Pj级载量伸长中间直接点焊同定在柱、梁钢筋上。钢铰线末端穿值，以1．0Pj或1．03Pj时量伸长终点值。过锚板孔口后，采用单孔15－－1P夹片式锚具固张拉端锚固区处理：张拉端锚同后。将多定。余的钢铰线采用手提式砂轮切割机切除，外露钢铰线张拉端的特殊构造处理：钢铰线张长度不少于300ram，并清除锚板及锚具上的拉端处按设计增设5片直径10ram，间距5叽油污、杂物，涂刷防锈漆后，采用C40膨胀砼封80mm的钢筋网片，钢筋网片与柱梁钢筋点焊闭。固定。8根单束钢铰线按设计设二块锚垫板，张拉端区预留板孔处理：将张拉端锚固处锚垫板采用Q235材质，厚度14ram，长宽按设理后，对预先为方便张拉留设的板孔洞支模，计尺寸。锚垫板设直径16的螺纹锚脚，钢筋长按施工缝处理后，后浇C30膨胀砼封闭。度大于160mm。锚脚点焊同定于柱梁钢筋上。3结束语并同定于端部模板上，确保锚板位置正确，平实践证明，只要强化管理、精心施工，在技整无误。张拉端的钢铰线通过锚板孔，甩头长术上严格把关，操作上严格按照工艺要求去施度确保大于穿心式千斤顶的长度，以便张拉。工，无粘结预应力混凝土就会达到预期的效果，杜绝质量隐患的发生。2．5大梁砼浇捣参考文献大梁分三层浇捣，每层分别浇捣密实．特【11蔡鸿飞．无粘结预应力混凝土大粱的花工别是锚固端及张拉端部砼必须仔细浇捣，确保实例．建筑技术开发。2004－09：43－44．密实。大梁一次连续浇捣成型，没有水平、垂直【2】陈庆波．大跨度、大体积无粘结预应力粱施施工缝。大梁浇捣沉实1小时后再浇板砼，以工质量控制技术．广西城镇建设．2006－10：．19－免出现裂缝。为提早张拉时间，大梁砼强度宜21．提高一级，按C50砼浇捣。【3】郑康喜．某教学实验楼无粘结预应力混凝2．6锚具土大梁施工技术．广东土木与建筑。2005－07：固定端采用单孔15一lP夹片式锚具，张28～29．拉端采用单孔15―1夹片式锚具。锚具锚环采【4】朱本根，闰信根，许刘奕．浅谈后张无粘结用45号钢，调直热处理硬度HRC32－35。夹片顸应力混凝土结构施工技术．山西建筑，2005－采用200r钢，表面热处理后的齿面硬度为10：124―125．HRC60－62。f5】黄土生．无粘结预应力技术施工．国外建材2．7无粘结预应力张拉施工科技。2006q｝1：61－－62．预应力张拉准备工作：砼浇捣时预留试块，按现场I司条件养护，试压检验砼强度达到
篇4：无粘结预应力混凝土结构施工技术
作者：
作者单位：
刊名：
英文刊名：
年，卷(期)：董立华唐山市规划建筑设计研究院,河北,唐山,063000中国新技术新产品CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS(22)
参考文献(5条)
1.陈庆波 大跨度、大体积无粘结预应力梁施工质量控制技术[期刊论文]-广西城镇建设 (10)
2.蔡鸿飞 无粘结预应力混凝土大梁的施工实例
3.黄土生 无粘结预应力技术施工[期刊论文]-国外建材科技 2006(1)
4.朱本根;闫信根;许刘奕 浅谈后张无粘结预应力混凝土结构施工技术[期刊论文]-山西建筑 (19)
5.郑康喜 某教学实验楼无粘结预应力混凝土大梁施工技术[期刊论文]-广东土木与建筑 2005
本文链接：d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zgxjsxcpjx200922170.aspx
篇5：无粘结预应力混凝土平板开洞技术
无粘结预应力混凝土平板开洞技术
[摘要] 北京花乡工农业产品展销厅工程由于使用高度的要求，要对原l、2层门厅双向无粘结预应力混凝土顶板沿四周梁边全部剔除，开洞8m×7．45m。本文从板底支撑系统的搭设、分段进行混凝土板剔除、预应力筋切断、放张、张拉端面加固处理、重新张拉等方面详细阐述了开洞的方法。[关键词] 开洞工程 无粘结预应力 混凝土板 剔除 预应力筋 放张 加固
北京市丰台区花乡农工商联合总公司新建的工农业产品展销厅工程总建筑面积44561．87m 2，分为A、B两栋。其中A栋建筑面积40124．87m2，地下l层，地上3层，标准层高为4．2m，楼盖采用无粘结预应力混凝土扁梁、板结构，柱网尺寸为9000mm×9900mm、9900mm×9900mm，扁梁宽有1000、1200mm两种，高均为500mm，板厚200mm，板内无粘结预应力钢绞线为双向曲线布置。
1 开洞工程概况
该工程主体结构无粘结预应力混凝土扁梁、板施工于1998年l 2月全部完成。l 999年初建设单位在审批时，认为门厅高度太低，因此要求将1、2层1／A―B、l 2一l 3轴之间的无粘结预应力混凝土顶板剔除。即要在9000mm×8100mm柱网内，沿3道无粘结预应力混凝土扁梁和1道非预应力混凝土边梁的边沿将无粘结预应力混凝土平板全部剔除，并将与剔除部位相关的顶板预应力恢复，洞口尺寸为8000mm×7450mm(见图1)。
开洞工程混凝土的剔除由曼德新技术钢筋混凝土钻孔工程部承担，无粘结预应力筋的切断、放张、重新张拉由北京市建筑工程研究院预应力所完成。
2 开洞工程难点及特点
2．1 架木支撑系统支搭工程量大
准备开洞时，结构工程已完工，架木已拆除，并且材料全部撤离现场，但剔除前，地下室至地上2层顶板的剔除部位及其相关的顶板的架木支撑需恢复原预应力筋张拉前的支 搭方案，按原方案估算，仅支撑管就需要2．6万根，如此大的架木支撑系统支搭工程量，给开洞工程施工和建设单位的资金投入带来较大困难。
2．2 剔凿难度大
由于在混凝土板剔凿过程中，对预应力筋的铺放准确位置难以确认，并必须保证预应力筋不受任何损伤，难度相当大，因此，为避免剔断预应力筋时，造成无法重新张拉，剔凿只能远离扁梁边寻找筋位。
2．3 重新张拉预应力筋的张拉端部加固处理措施难度大
开洞过程中，与洞相关的预应力筋切断、放张后，还需重新张拉，原一端张拉和两端张拉预应力筋切断后张拉端分别设在B和l 2、l 3轴扁梁边，由于预应力筋放张和重新张拉时，张拉端端部混凝土强度很难满足施工要求，因此，必须进行加固处理，确保张拉工艺的顺利进行。
2，4 预应力筋切断回缩量大
开洞位置板12―13轴间需切断预应力筋共计27束合15钢绞线，为一端张拉，张拉端设在l／A轴非预应力边梁上，固定端埋设在2号楼梯梁内，长度约为18m；1／A一B轴间预应力筋为23束øj15钢绞线，长度约为63m，为两端张拉，张拉端分别设在9、16轴伸缩缝预应力边梁上。两种筋的'张拉伸长值分别约为120mm和380mm，因此，切筋和放张时会产生较大回缩，特别是1／A一B轴间筋。为避免操作过程中出现安全质量事故，确保缓慢放张，放张前必须制定技术措施。
3开洞工程施工，
3．1 板底支撑系统的搭设
在确保施工安全和禁止破坏洞口四周梁及其相关板的前题下，在开洞剔除混凝土板前，需进行梁板支撑系统的搭设，其应支撑部位为地下室，1、2层开洞部位的混凝土板及其四周梁(即1／A―B轴与12―13轴间板及四周梁)和与开洞相关的混凝土板(即1／A一B轴间9―12轴、13―16轴间的板及B一C轴间12一13轴间的板)。
为尽量减少搭设工程量，经过认真研究分析制定了分段进行混凝土板剔除、预应力筋的切断、放张、张拉端面处理、重新张拉的施工技术方案，并确定了两种支搭方案，即地下室，1、2层顶板剔除部位板及其四周梁的支撑系统仍采用原满
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