无板框架结构在高层建筑施工中的应用论文

时间：2023-10-21 07:59:29 其他范文收藏本文下载本文

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无板框架结构在高层建筑施工中的应用论文

篇1：无板框架结构在高层建筑施工中的应用论文

摘要：传统框架施工技术随着工程质量的要求越来越高，慢慢地不适应工程的需要了，对框架施工技术提出了越来越高的要求，传统框架施工有其自身的局限性，它的框架梁间距较小，往往采用的施工方法是非常单一的，最多用的就是搭设满堂脚手架的方法，这对面积较大的高层结构提出了更高的要求，面积大用料量必然会随之增大，工期就会增加，施工成本必然就会增加，再加上这种施工方法自重较大，工人质量意识也是参差不齐，交底不透彻等都是制约的因素。笔者根据自己多年的实践经验对无板框架结构的特点进行分析，对无板框架结构的结构类型、施工流程等进行分析，并配以具体工程案例进行相应的佐证，充分的来论证无板框架结构技术的应用。

关键词：无板框架；高层建筑；施工；结构类型

随着我国经济的腾飞，国家对基础设施建设投入的力度逐年加大，也无形中带动了建筑业发展的突飞猛进，近年来涌现出了越来越多的造型新颖的建筑群。传统施工方法在施工的过程中的弊端逐渐地暴露了出来，其成本较高就是很大的短板，支模架整体安全的因素影响是由很多要素影响的，这个时候风险显得有些大，可控程度较低，在适应程度上已经不能满足现行建筑施工安全，企业增效创收这块也成了阻止企业提高标准的障碍。无板框架结构支模施工技术就是在这种形势下应运而生的，它将传统高架支模方法存在的问题进行了一一规避，这种新技术在承重、操作、安全防护体系等方面进行了有机的结合，使其成为一体，尤其是危险性系数变得越来越小，在方法上进行了相应的创新，由之前的危险性较大的满堂架高架支模变为分层式分离支模方法，这种方法的变化，促使其施工的方便程度大大地得到了提升，结构上也变得更加的轻巧，安全风险也得到了大大的降低，这时施工效率就得到了最大程度的提高，不仅符合现代建筑企业安全施工的要求，也满足了相关企业增效创收的要求，具有广阔的市场前景。

1无板框架结构特点

在建筑行业的发展过程中，一些问题慢慢地涌现了出来，这时相关的研究者与践行者意识到了遇到了瓶颈，当时迫不及待的需要一种新技术的出现，一种新型的无板框架结构技术恰是众望所归，从源头上解决了大部分高空作业方面遇到的一些棘手问题。无板框架结构支模架的应用，其效果是超出了践行者的预期，它大大地解决了大截面混凝土梁施工的支撑问题，这时操作问题也迎刃而解，从而真正实现了模板支撑的强度、刚度，其稳定性和施工安全也得到了进一步的巩固。无板框架结构施工具有很强的应用性，这是因为该施工方法有两个特点：一是解决了工人无施工操作面的问题；二是解决了高空作业的问题，当这二个问题得到了解决，无板框架结构施工难题在一定程度上就能很好的解决了。可以看出新技术的应用是在原有技术的基础上有所改进的，在改进的过程中安全问题始终是第一位的，这个时候无板框架结构的卓越的性能得到了很好的体现。

2无板框架结构的结构类型

无板框架结构的结构类型有很多种，但是在实践中有三种是经常用得到的：钢结构、混凝土结构和钢筋混凝土结构。这三种类型是各有千秋，在不同的环境下就会用到不同的结构类型。在实际应用中最广泛的是钢筋混凝土结构，因为该结构具有塑形能力强、用料非常的广泛、造价成本低等特点，同时具有布局灵活、耐火性好、结构强度大等优点，但是也是有其缺点的`，其建筑结构本身自重大，很多结构是不适合应用的。抗裂性差也是面临的一大难题，裂缝在不同的环境影响是不一样的，环境的好坏直接影响耐久性，也限制了普通RC用于大跨结构，高强钢筋无法应用；同时它还存在承载力有限、构件尺寸太大等弊端；施工复杂程度也是一个重要的因素，例如天气、工序、工期都是必须要考虑的因素。混凝土结构的稳定性还是相对来说是差一些的，一旦结构被破坏，这时其修复、加固、补强是比较困难的。考虑到上述综合因素，我们可以推断出什么是最为合理的，即钢结构和钢筋混凝土结构完美结合的建筑结构。

篇2：无板框架结构在高层建筑施工中的应用论文

朱雀E时代广场，位于XX市雁塔区纬二街，XX医学院对面，西邻双鱼大厦，东临朱雀路。本工程地上主楼三十一层，裙房四层，地下二层，建筑总面积为108958m2，总高为95.70m，局部最高处101m，工程确定了XX省“长安杯”，XX省建设新技术应用示范工程等管理目标。一至四层裙房为商业用房，五层以上标准层为办公及住宅用房，层高2.9m，框架一剪力墙结构，抗震设防烈度8度。在正立面中间部位即加20到23轴之间5-21层有一高度达46米的无板框架结构，框架柱截面1.2×1.2m，横向3跨柱距10m，纵向3跨柱距6.8m；框架梁截面均为0.6×0.7m，从裙房屋面开始每隔三层即在8层、11层、14层、17层、20层与框架柱连接。在新结构应用中，受悬挑脚手架原理的启发，充分利用其承载能力，发挥结构自身的架构空间，利用工字钢结合工程结构有机的结合，这时对工字钢地规格选用是非常考究的。根据对该部位工程设计需要考虑诸多因素的综合分析计算研究，如混凝土强度等级、构件截面尺寸、施工速度、施工季节等，框架梁柱的自身建立施工操作平台是非常重要的，可以进行相应的利用，形成一个闭合的承载体系，这时大截面混凝土梁施工的支撑和操作问题就迎刃而解。解决在钢梁上对应支撑架立杆部位的问题也出现了转机，焊上短钢筋就是一种有效的方法，这样可以防止支撑架立杆滑移，另一个重要的作用就是同时将架体与施工完结构柱拉结固定，确保架体整体稳定性，从而实现更加牢固的作用。采用14#工字钢作为钢挑梁，在靠近框架梁两侧焊10#槽钢夹板，用于固定钢挑梁，确保支撑架固定牢固。

4新技术实施的效果

无板框架结构施工技术研究不是简单方法的罗列，而是根据工程施工实际的情况综合的把握，在其对传统施工工艺技术的弊端进行充分的分析、比较，有针对性地提出充分利用和发挥结构自身承载能力，解决现在面临的棘手的问题，对现有的技术进行突破。事实证明，该技术工程应用取得了新的飞越，其特性，如安全可靠、质量保证、技术经济效益都达到了预期的目的。进度目标：原定该部分二十一层结构二零零六年十月二日浇筑混凝土，结果提前至二零零六年九月二十八日浇混凝土。工期提前五天，确保提前实现。质量目标：本工程混凝土强度经检测，柱、梁混凝土平均强度等级分别为72.53MPa和51.18MPa，达到设计强度的121%和128%，拆模后水平构件平直度偏差最大值为7mm，竖向构件垂直度偏差最大值为4mm，根据实际情况，现浇结构外观质量达到预期目标。经济效益：该技术与传统满堂脚手架相比，有其很大的差异性，最为主要的是支模架的不同，因此支模架成本是影响各施工方法经济效益的关键。采用满堂脚手架需投入420t钢管，折合长度为138600m，扣件13万只，平均占用周期为130天。采用新技术后，只需投入钢管160t，折合长度52800m，扣件4.6万个，占用周期180天。采购型钢二十八吨费用为十四点二万元，一百八十天折旧费计2.62万元。

5结论

无板框架结构是建筑工程中经常使用的一种技术，恰好解决了传统高架支模方法的弊端，将其存在的各种问题进行了一一规避，这种新技术在承重、操作、安全防护体系等方面进行了有机的结合，使其成为一体，尤其是危险性系数变得越来越小，在方法上进行了相应的创新，对其进行结构类型的施工技术研究，促进施工技术的改进和提高具有很好的现实意义，满堂架高架支模变为分层式分离支模方法，这种方法的变化，促使其施工的方便程度大大的得到了提升，结构上也变得更加的轻巧，安全风险也得到了大大的降低，不仅符合现代建筑企业安全施工的要求，也满足了相关企业增效创收的要求，具有广阔的市场前景。

作者:陈科单位:重庆中环建设有限公司

参考文献：

[1]汉井文.浅析某建筑工程无板框架主体结构施工[J].知识经济，（08）.

[2]许志攀.无板框架主体结构施工技术的应用[J].中国新技术新产品，（06）.

[3]朱宝莉，杨军.无板框架主体结构施工[J].民营科技，2010（07）.

篇3：土建施工技术在高层建筑工程项目中的应用论文

土建施工技术在高层建筑工程项目中的应用论文

摘要：高层建筑施工操作中,必须使用大量先进的施工工艺,其中土建施工技术的应用更加广泛,一定程度推动了建筑行业的健康发展,在施工建设中,发挥了重要意义。基于社会经济的快速发展,出现了一部分先进的土建项目施工工艺和设备,推动了建筑行业的可持续发展。目前,对土建施工应用在高层建筑中已经成为一个重要研究问题,故本文对这些问题进行简单分析。

关键词：土建施工技术;高层建筑项目;运用;

引言

现代建筑典型代表形式即高层建筑,我国从前定义高层建筑是超过8层的建筑,但目前只有达到30层且高度超过100米的建筑才是高层建筑,其与普通建筑存在大量相似之处,也出现了很多不同,高层建筑由于整体高度大、结构相对复杂、施工操作难度大、技术要求严格等特点,对其施工提出了更多要求,所以,必须高度重视施工技术。

1高层建筑分析

在高层建筑施工设计过程中应严格遵守结构原则,突出使用的安全、合理性,综合应用各项施工工艺,注意满足结构要求,科学连接建筑构造。此外,高层建筑工期相对较长,消耗大量建筑材料,自身重量较大,容易受到地域和季节的影响,所以应用土建施工技术非常关键。目前高层建筑发展速度惊人,但若缺少坚固的技术基础,必将影响其发展[1]。

2技术应用要求与特点

2.1具体要求

在项目建设中土建工程是关键内容,其建设质量决定了项目综合质量,因此迫切需要科学应用有关技术。在具体运用中,应尽量确保其准确性。要想获得质量较好的项目,注意精准应用有关工艺,并全面掌握有关操作数据。

2.2主要特点

项目建设中表现出较强的危险性与复杂性。由于受到施工工艺和操作环境的共同影响,无形中增加了操作难度,需要开展各种高空作业,因此,在建设过程中表现出下列特点:第一,高空作业特点,高层项目所需的建筑材料一般都采取高空垂直运输方式获得,在材料运输操作中,应高度重视工具使用的安全性。第二,由于高层项目建设规模庞大,相应牵涉大量细节操作,因此要制定详细的建设方案,对各项操作科学调配[2]。

3科学应用情况

3.1桩基施工

在项目建设过程中,地基是建筑最根本的步骤,不仅为建筑整体结构提供了合理支撑,在保证建设质量与抗震功能方面也起到十分关键的作用。同时项目建设的安全性密切联系顺利性。因此,在建设过程中必须严格控制与把握。在开展项目地基基础建设中,一般采取应用范围十分广阔的桩基技术,不仅可以结合实际荷载需求选择适当的建设等级,相应还可以获得良好的适应性与处理效果。利用这一技术处理地基,应认真做好管控工作,根据技术操作规范严控桩位的偏差范围,对混凝土材料浇筑过程中,采取密封方法对顶部管控位置及时处理,避免桩基进入杂物影响建设质量[3]。

3.2支护技术

高层建筑项目由于具有的特殊性,对地基产生了极高要求,相较于多层建筑其需要的地基更深,要充分确保项目的稳定性。这样也在开展地基与基坑操作时,增加了建设难度。因此,在操作过程中利用支护技术,具体包括防水、挡土、检测等内容,要求具备较高的系统化水平。其中相对重要的是土钉、拱墙和基坑支护三种技术。而基坑支护可以对地下结构和附近环境建设安全有效保护,进一步加固与支档基坑侧壁与附近环境。对这一技术提出的要求:真正发挥挡土功能,增加基坑边坡的稳固性,确保地下管线、附近道路的安全性,防止土体变形、坍塌等带来严重的影响;为了可以在地下水位之上开展操作选择降水手段[4]。

3.3地下连续墙技术

这一技术是防护基坑附近的主要手段,同时,地下室外墙也可以利用该技术实行充当,在对连续墙操作时,应严控浇捣混凝土与成槽质量,选择刚性接头,具体是在楔形封头板中加入钢筋,操作中,可以先制作封头板,之后添加止水板,水平伸出钢筋,并且采取尼龙布包裹井槽,外侧选择薄铁钉板实行加固。首先,在使用刚性接头时,若封头板存在泥皮,浇筑操作时会发生疏流现象;其次,水平伸出钢筋以后,一定程度影响了抓斗操作,难以对混凝土真正除去,增加了钢筋入槽的难度。所以,添加接头箱,为钢筋预留适合的插入空间,确保钢筋笼顺利安装。在具体操作中,清基处理以后,立即对接头箱进行安放,可以凭借履带实现操作,在这一操作中,结合安放钢筋笼要求对接头箱间距有效控制,避免出现倒灌混凝土问题。同时,立即清洁处理泥皮,严格控制初期灌注混凝土。为了防止建筑物沉降对地下墙造成破坏,可以在其交界位置设计后浇幅,之后采取涤纶布分离临时幅与地下墙。

3.4抗震技术

在设计和施工高层项目时抗震性也是非常关键的内容。应让专业人员凭借之前的工作经验,并且联系项目所在区域发生地震的状况,以及项目附近环境和自身特点高度融合,进一步有针对性的设计抗震结构。另外还需要体现出精确性,特别是结构的宽与高,最大程度减少误差。在严格根据有关规定的前提下,抗震墙体的宽和高,以及不断改变的.超静定次数都会影响抗震墙改变性质。为了提升抗震水平,应注意下列几点:对较长抗震墙体处理时,科学使用洞孔,并设计弱连续梁,科学划分墙体,在超过2.5m时对各墙段宽高比例严格掌控。逐步提升墙体变形水平,防止严重破坏剪力墙。水平力对剪力墙的影响令其产生较强的刚度,由于内力作用,造成连续梁截面标准数值超过规定水平。应科学降低连续梁自身刚度,使其产生较强的塑性,进一步保证柔软度达到规定标准,真正提升抗震水平。

4结语

综合分析,我国建筑行业进入新世纪以后获得迅速发展,一定程度达到了人们的住房需要。但是,随着建筑企业的增加,也产生更大的竞争压力。怎样保证激烈的竞争优势,需要认真管理建设质量,同样,高水平的施工需要对应的技术给予保证,在高层建筑中土建施工工艺发挥了决定性作用,也是确保顺利竣工的重点。

参考文献

[1]魏兆毅,范佳佳.当前土建施工中的问题和对策探讨[J].黑龙江科学,(3):562-563.

[2]王洪.浅析工程项目施工现场管理[J].科技创新,(16):32-35.

[3]张同波.建筑工程中影响施工的部分设计问题的研究与思考[J].施工技术,2016(1):45.

篇4：探讨异形柱施工工法在高层建筑中的应用论文

随着人们对建筑住房居住的平面及空间布置要求越来越高，传统的框架结构房间内的阳角往往会直接影响家具的布置，进而影响房屋的使用空间。而混凝土异形柱不同于一般的框架柱，它主要采用异形截面柱来作为结构的竖向支撑，有效的提高了建筑使用的灵活性和方便性，同时还避免了框架柱在室内的凸出，从而减少了所占建筑的空间，深受人们的青睐。目前，在大多数高层建筑的设计中，都采用了异形柱作为竖直承重构件，并在实践中取得了良好的效果，但在实践中还需要注意一些细节问题，以保证整个建筑的质量。

1 异形柱施工功法的特点及其使用的范围分析

异形柱是指在满足建筑设计的承载力和结构刚度的要求下，根据建筑使用功能和设计布置的不同要求，而采取的不同几何形状的截面柱，从而达到竖向支撑的目的。异形柱截面的形状有多种，常见的几何形状为T 形、十字形以及L 形，在设计应用中，通常还要求界面的肢高肢厚比应当小于或等于4。此外，异形柱的各肢肢长需要根据实际情况，可以相等也可以不等，但是，一般提倡采用肢长相等的异形柱，以提高整个建筑的抗震性能。若必须采用肢长不相等的异形柱时，则要求柱的肢高比小于或等于1. 6，且肢后要求相差小于50mm。通常，异形柱在高层建筑上的应用由于其具有截面肢薄的特点，使得构件的性能与矩形柱之间会出现诸如受力特征、构造方式以及变形机理等的差异。从异形柱出现到广泛的应用以来，人们对异形柱的关注主要集中在异形柱的设计以及布置，这是因为，传统的框架结构柱子一般采用巨型截面，墙体不能完全将其包围，使得柱角有一部分裸露在房间中，从而限制了加剧的摆设，限制了建筑的空间。因此，异形柱在高层建筑中的广泛应用，对空间的布置比较关注。此外，由于异形柱建筑结构美观，并且将建筑的使用功能灵活的与建筑结构的受力有机结合起来，为用户提供舒适的居住环境，还保证了建筑结构的稳定性，并且异形柱结构符合室内的布置要求，能够很好的连接填充墙，在房屋防震上也得到了一定程度的应用。鉴于异形柱的众多优点，使得其广泛的在高层建筑上应用，但是，其应用范围具有一定的局限性，一般来讲，异形柱施工工法的适用于非抗震设计和地震设防烈度为6 ～ 8 度的普通高层居住建筑。

篇5：探讨异形柱施工工法在高层建筑中的应用论文

异形柱的施工也分为几个阶段，但不论是哪个阶段都需要进行全程控制，并要求施工人员数量掌握施工的技巧方法。一般来讲不同的施工阶段所要求的重点不同:

( 1) 施工前的准备阶段。和其他施工一样，在异形柱施工前也需要进行一定的准备工作。首先，材料的准备。原材料是异形柱施工的前提。在施工前要选取符合设计要求的材料，并保证材料的质量。通常异形柱施工所需的材料模板有竹胶板，双面胶带、方木、对拉螺栓( 直径为14mm) 、扣件以及钢管等。异形柱结构的纵向受力钢筋需要符合《混凝土结构设计规范》的相关标准要求，检测得到的二级抗震结构设计的钢筋强度值应当符合抗拉强度值与屈服强度比值大于或等于1. 25，并且要求钢筋屈服强度值与标准的比值小于1. 3。同时，混凝土骨料应采用中砂，粗骨料采用的碎石直径应小于31. 5mm，而混凝土用水可直接采用饮用水。其次，器具的准备，器具包括施工所需的机械装备，如输送泵，还有检测装备如检测尺，还有其他的搅拌机、配料机等。

( 2) 施工中的.操作工艺。异形柱的施工原理是在柱和墙的钢筋验收完成后，模板校正与穿墙螺栓同时进行，然后在浇筑混凝土，在拆除模板时，需要按照一定的顺序进行，并在拆除后保护结构的棱角。异形柱的施工工艺流程为: 在施工前的准备工作完成后，对墙和柱弹线，然后绑扎墙和柱的钢筋并同时制作模板，完成后，对钢筋进行验收，合格后，安装模板，并校正、加固模板，然后浇筑并养护混凝土、拆除模板并检验异形柱构件的尺寸外观。其施工要点有以下几点: ①钢筋的绑扎。绑扎前需要对每个柱子的箍筋数量进行计算，沿着柱子对箍筋弯曲与叠合处进行纵向交错的布置，保证柱激、柱顶以及梁柱交接处的箍筋间距符合标准。同时在绑扎刚劲时，还要注意钢筋的位置，严格按照施工的工序要求，在保证异形柱有效截面的同时，对梁柱交接处进行加密加固处理。此外，由于钢筋纵向受力的接头处构件受力薄弱，应当保证在一定范围内，该部位的钢筋接头数量不能超过一个。②模板的安装与加固。在安装模板前，需要对模板进行除锈、抛光处理，并定位模板，在校正好位置和垂直度后，在进行安装。一般来讲，所选用的模板为竹胶板，厚度为10mm，用50mm × 80mm 方木进行加固。围成正方形或矩形的异形柱外围的柱箍可采用单根钢管，阴角部位的定型可采用短钢管，其另一端固定在垂直柱箍上。③混凝土的施工。一般来讲，异形柱施工对混凝土的砼强度等级要求较高，在应用中，要保证混凝土基础垫层、剪力墙和圈梁以及过梁等砼强度符合所规定的标准。可先采用泵送会凝土，并将坍落高度控制在160mm ～ 180mm 之间，然后对异形柱进行连续浇筑，并分层振捣，以避免出现缝隙，然后拆除模板，并马上对混凝土成品进行保养维护，一般来讲维护时间应当在两周左右。需要注意的是，当楼板与柱的混凝土强度不相同时，框架节点的核心位置所采用的的混凝土强度等级要求更大。并且在拆除模板时需要按照标准的要求，合理的把握模板拆除的时机。

篇6：探讨异形柱施工工法在高层建筑中的应用论文

某地11 层住宅，按照7 级抗震设防，基本风压为0. 55km/㎡。根据要求，采用异形柱框架结构，所采用的柱截面形状包括矩形、L 形和T形。其中梁为矩形，坡屋顶最高点距离阁楼面有3. 6m。该施工项目的设计、材料尺寸、是过程均达到了规范所要求的标准，满足了建筑的质量要求。该异形柱结构的侧向刚度良好，并且有较小的侧向变位。在提高建筑结构舒适度的同时，还增强了建筑结构的抗震性能，从工程的实际效果来看，反应良好，我国同类型项目提供了经验。

4 结束语

综上所述，异形柱的施工工法是一个全方位的技术施工体系，在实际的应用中，不仅提高了建筑居住对空的的要求，还能够保证建筑的抗震性能，正是其具有众多的优势，使得异形柱在高层建筑中得到了广泛的应用。但在实践中，还应当注意对施工全过程的控制，需要根据不同的实际情况进行分析选择，从而保证整个建筑的质量。

篇7：梁式转换层在高层建筑施工中的应用和技术论文

梁式转换层在高层建筑施工中的应用和技术论文

近年来，城市建设无论是在发展速度还是在发展规模上都有了很大的提升，城市高层建筑不断增多。然而，许多高层建筑的建筑功能还比较单一，不能满足城市建设发展的需求。为了提高城市建筑物的功能性，对于高层建筑结构形式的转换显得尤为重要。梁式转换层施工具有结构简单，操作方便的优点，能够很好的实现建筑结构之间的转换。目前梁式转换层在城市建设的过程中得到了广泛的应用，但是，在梁式转换层的施工实践中，其施工技术和施工工艺方面还存在不足之处。在为了保证梁式转换层的施工质量，在建筑施工的过程中要掌握施工方法，把控施工要点，实现建筑结构的有效转换。

1、梁式转换层概述

梁式转换的转换层施工中常用的转换方式，在实现建筑物结构转换方面发挥了重要的作用。在高层建筑的施工过程中，根据不同的施工情况，梁式转换层的方式也具有多样性。从施工方式来说，有单跨和多跨之分，从施工材料方面来说，有钢筋混凝土、预应力混凝土等。在具体的施工过程中。综合上述因素，根据转换梁的转换方式和结构特点，日常施工中常用的梁式转换层的结构如图1所示。

图1梁式转换结构类型

因此，在梁式转换层施工过程中，要根据不同的工程要求和现实条件，由专门的技术人员进行施工方案设计，选取恰当的转换结构，保证梁式转换层施工的质量。技术人员对施工人员进行梁式转换的施工技术和相关技术规范的培训，规范施工行为，保证高层建筑梁式转换层施工的工程质量。

2、工程案例

某工程项目的高层建筑工程集商业和住宅于一体，拟用建筑面积为25000O，商业用地面积为12480O，建筑高度为98.5m，共33层。在5层和6层之间设置转换层，转换层以下使用框支剪力墙结构，转换层以上则是剪力墙结构。在转换层部分采用梁式建筑转换层的施工方法，在转换层结构中，横截面尺寸控制在1000（厚）×1950（高）之间。

3、梁式转换层施工的技术要点

3.1、转换层施工顺序要点

在高层建筑施工转换层的施工过程中，为了保证转换层的施工质量，应严格按照施工顺序进行施工作业，其大致施工流程如下：首先进行钢筋绑扎作业，对要设置转换层的楼层结构部分的钢筋进行绑扎，进行模板安装。

然后在大梁底部进行混凝土浇筑，进行转换梁钢筋的绑扎，在转换梁侧模安装完成之后，进行转换梁底部的混凝土浇筑作业，转换梁底部的浇筑过程需要严格控制浇筑位置，保证转换梁的牢固程度。在所浇筑的混凝土强度达到一定强度之后，进行顶部浇筑。在混凝土浇筑的过程中，注意对施工缝的预留。一般情况下，在转换过程中预留2条施工缝，根据浇筑的具体位置进行预留。

3.2、模板及支架施工

在梁式转换层的施工过程中，模板的设计和安装对工程进度和工程质量有着重要影响，是施工中的关键步骤。

3.2.1、斜撑的技术要点

在进行斜撑施工中，要将斜撑的角度控制在45°的范围之内，保证斜撑杆与外部钢筋结构相协调。为了保证模板安装的质量，必须要保证支撑杆的牢固程度。依据施工图纸来确定支撑杆的位置和支撑间距，使支撑杆与下部支撑板同时受力，降低模板的负荷，提高模板的稳定程度。

3.2.2、钢管支撑的技术要点

在对模板进行支撑的过程中，注意安装的牢固程度，检查所用模板连接处是否牢固，支持杆是否与墙体紧密结合，减少钢管对模板的压力。在模板支架搭建的过程中，要选用规格较高的钢管，确保搭建的支架负荷能力，避免因压力过大导致支架散架，不仅影响施工的进度，还会极大的危害施工的质量，增加工程资金投入，造成严重的.经济损失。

3.2.3、模板拆除的技术要点

在浇筑混凝土完全固结，强度满足能够工程施工的要求之后，确保模板拆除之后不会对混凝土固结体的质量产生影响，才能进行模板的拆除作业。模板的部位不同，所承载的负荷压力也不相同，对固结强度的要求也不相同，不同部位模板拆除的强度要求如表1所示。

表1模板拆除强度要求表

影响模板拆除的因素除了固结强度之外，还要充分考虑模板负荷压力的大小。按照承重能力由小到大依次进行拆除。在拆除过程中，时刻注意固结体的情况，如果出现异常或者松动现象，要立刻停止拆模作业，组织技术人员对现场情况进行勘测，确认无质量问题之后才能继续拆除。

3.3、钢筋绑扎的技术要点

在高层建筑梁式转换层施工过程中，转换层大梁交界处需要用到大量的钢筋以保证转换层的承载能力。在下料的过程中，要根据转换层的着力点和承载部位，合理规划钢筋放置的位置，做好钢筋的绑扎，对受力钢筋的接头进行焊接。转换层中所用的钢筋之间进行连接时，根据钢筋的位置和受力情况选取不同的钢筋连接方式，在保证钢筋连接牢固程度的同时，尽量节约工程成本。

3.4、混凝土浇筑的技术要点

在梁式转换层施工过程中，混凝土浇筑对于整体的工程质量有着重要影响。首先要保证在混凝土浇筑时原材料的供应充足，避免出现混凝土浇筑中断的现象，影响浇筑质量。其次，为了保证浇筑质量，采用分层浇筑的方法，根据浇筑的总高度合理划分每一层的浇筑高度。等到混凝土出现泛浆现象之后才能停止振捣作业。对振捣的质量进行检测，振捣不到位的地方组织人工进行捣实。

4、梁式转换层施工的质量控制

4.1、确定抗震等级

在进行高层建筑的梁式转换层施工之前，根据建筑的具体高度、地质条件以及地理位置，确定建筑物需要达到的抗震等级。根据抗震等级来对转换层上下部分的抗震能力进行设计，避免出现转换层抗震能力不足的情况，埋下安全隐患。对于竖向建筑来说，转换层部位的抗侧力要高于上一层的80%才能满足施工要求。

4.2、重视转换层结构平面设计布局

在转换层施工过程中，不仅要考虑转换层的承载能力和抗震系数，还不能忽视转换层的平面设计布局工作，做到实用和美观的统一。在进行平面设计布局工作时，为了保证外部的美观，在技术条件允许的范围内降低竖向构件的使用。现代建筑的设计已经不局限于建筑物的实用性，也在不断的追求建筑物的美观，展现独特的建筑魅力，所以在转换层的建筑施工中也要注意结构布局的美感。

4.3、做好原材料的检测和选配

高层建筑对于稳定性有着更高的要求，在进行梁式转换层施工要做好原材料的质量把控，在梁式转换层施工中所采用的钢筋、混凝土要提前进行质量检测，检测合格后才能投入到施工过程中来，这是保障梁式转换层施工的质量的基础，减少安全隐患。在转换层钢筋进行配置的时候，根据不同位置的承载能力，选取相应规格的钢筋材料，保证梁式转换层的稳定性和负荷能力。对于钢筋的变形情况应配备专门人员进行观察检测，若钢筋形变过大，则应停止施工，对相关材料和设备进行调整之后，再重新进行施工。

4.4、混凝土的温控

温度对于混凝土的初凝及牢固程度有重要的影响，在混凝土浇筑作业的过程中，对混凝土的温度需要进行实时测量，当混凝土的内部与表面温差过大时，要对混凝土的温度进行调控。同时注意混凝土的养护作业，施工过程中常用的养护方法是薄膜覆盖法，混凝土表面用薄膜覆盖，减少水分流失，若施工环境温度较低，会影响混凝土的固结，可以在薄膜覆盖的基础上加盖帆布，增加混凝土的温度。此外，在混凝土养护期间，混凝土的表面要有充足的水分，这样混凝土在固结过程中不会出现裂缝。

5、结语

综上，通过对高层建筑梁式转换层施工技术要点的分析，探寻提高梁式转换层施工质量的有效方法，对该项技术在施工过程中的实际应用有积极的指导意义。随着我国国民经济的不断发展，城市建设工作也在深入开展，城市中的高层建筑也不断增多，如何保证高层建筑功能的多样化，实现转换层结构的转变，是我国城市建设发展中面临的一大难题。梁式转换层施工施工结构简单，操作方便，对于实现高层建筑功能多样化有着重要的作用。

参考文献：

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［2］李小强.浅高层建筑梁式转换层施工技术要点分析工［J］.科学家，（01）：131-133.

［3］吴锴.高层建筑大梁式转换层施工技术要点［J］.科技创新与应用，（29）：239.

［4］力胜.某高层结构转换层的施工技术和质量控制探讨［J］.山西建筑，2010（20）：129-131.

［5］徐成志，王威娜.高层建筑结构转换层施工技术要点研究［J］.黑龙江科技信息，（03）：253.

篇8：浅谈大修列车在更换单线隧道宽枕板施工中的应用论文

浅谈大修列车在更换单线隧道宽枕板施工中的应用论文

一、工程概况

本次施工位于大秦线，需要整修的隧道距离较长，施工计划更换隧道内宽枕合计15000根，桥枕11312根。隧道内枕木头外侧距轨枕槽基础最小距离为550mm，需人工预先清障，清障标准：高于枕木面清障到枕木头外550mm;低于轨枕面清障到枕木头外250mm;枕木底以下清障到150mm。闭塞类型：全自动闭塞，四显示色灯信号。机车：本段为电气化铁路，电力机车牵引。施工地段约2.5～3km，每日封锁240分钟，施工地段开通后第一列限35km/h，自第二列起限55km/h不少于2个小时，后限65km/h，80km/h各24小时，其后恢复正常。

二、施工组织

(一)施工人员组织

施工人员的分组：施工现场组;扣件组;上石碴组;扒碴组;散新扣件组;回收旧胶垫等非金属材料组;配合切割钢轨、换轨组;配合拉卸卡槽枕及线路断枕的处理组;施工防护和驻站联络组;线路巡养组;后勤人员;机动民工;线路整修班。

(二)施工机械的配置

主要设备有机车2台、专用平板车30辆、大修列车一辆、洒水车1辆(改装)、旧轨料回收小车一辆、路用平板车5辆、轨道车2辆、捣固车2台、稳定车1台等。

其它施工机械：汽车吊车2～4台、锯轨、打眼设备2套、铝热焊设备2套、发电机2台、气割设备2套、移动照明设备2套、压机8台等。

三、大修列车在更换单线隧道宽枕板施工中的应用

(一)施工前的准备工作

在施工前要对施工线路进行调查，对于枕板扣件的拆卸要事先做好标示工作，轨面标高的控制以及线间距等工作。此外，要和施工相关单位(例如供电单位、铁通单位等)做好交底工作，在进行交底时要注明过轨电缆的开挖深度要落至枕低200mm以下，对于施工需用的继电箱、矮柱信号机基座、现场电话柱等设施的安置要与轨枕头保持至少550m的距离。由于隧道中光线较暗，因此隧道中的照明工作要做到位，最好是每隔40m左右设置一盏灯。对于隧道内的施工进程进行合理的'设计，同时要考虑到隧道内避车洞的合理设置。还有需要提前对次日进行的作业钢轨进行测量和计算，并做好标记，之后把需用的材料预报给相关部门。由于钢轨工作的条件导致钢轨的一些扣件出现锈蚀现象，在施工前需要对这些锈蚀进行处理，另外还要用柴油对施工段的螺杆进行预滴处理。在检查时若发现由断裂的枕板需要提前抽出，为了行车安全要对必要的地段进行穿入木枕进行过度处理。

(二)施工标准

1.锚固：混凝土枕螺旋道钉采用硫磺锚固，质量配合比为：硫磺∶水泥∶砂子：石蜡=1∶(0.3～0.6)∶(1～1.5)∶(0.01～0.03)，并指定专人负责锚固作业，按要求进行锚固。锚固前，孔底封死并捣固密实，封层厚度不得大于60mm，净留孔深不得小于160mm。锚固时必须使用锚固架，螺旋道钉的圆台应高出承轨台面0～2mm，同一承轨台的两螺旋道钉中心距应控制在214±2mm，最内侧两螺旋道钉中心距应控制在1299±2mm，同一混凝土枕的4个螺旋道钉应在同一直线上，歪斜不大于3mm。

2.道床：道床密实、清洁，IIIa型枕中部石碴应保持疏松。

3.现场焊接接头质量应符合标准，焊后须进行探伤检查。打磨接头处的焊缝，应精细打磨钢轨顶面、内侧面，使其整体平整满足标准要求0mm≤轨顶面矢度≤0.5mm，0mm≤工作边矢度≤0.5mm，0mm≤轨底(焊筋)矢度≤0.5mm。铝热焊接接头位置距承轨槽边缘不小于40mm。焊缝距小眼不小于400mm。

4.大修列车作业后，线路中心偏离原线路中心线不超过20mm(设置观测桩每5m一处)。

5.大机作业参数与标准。换枕：捣固二遍，一次插镐：起道量20～40mm，夹持时间0.4～0.6s;起道：顺平法或精确法;拨道：精确法，按2‰顺坡。整修：捣固三遍，一次插镐(接头处2次插镐)，夹持时间0.6s;总起道量50mm，起道10mm：起道精确法，拨道顺平法;起道10mm：起道顺平法，拨道顺平法。

(三)施工工序

1.在慢行时间内按《铁路工务安全规则》第2.1.12条对扣件进行拆除，接头两根枕扣件齐全、有效，对于曲线地段且其半径在≤800m的范围中，采用隔三卸一的方式进行拆除;其它部位砼枕隔一卸二，卸下的扣件全部放入道心。在施工现场封锁后当大修列车到达前采用隔一卸七的方式拆除扣件，并用油漆做好标示。

2.切入口作业：首先，在切入口作业前先安排工作人员将切入口的石碴扒开，对于枕木头两侧的石碴也要进行部分清理。其次，需要在切入口的龙口处挖出3各孔，并将3根钢轨向后方移动。第三，在钢轨接头处接头处向下挖出距枕底150mm，宽的为1.2m的石碴深度，同时用木头将钢轨两侧支垫牢固，以免钢轨发生折断。最后要求龙口组按照一定的要求将钢轨进行切开，然后用夹板连接，最终保证施工大列的顺利通行。

3.施工车辆进入施工区段时要在距离起点100m的地方停车，捣固车以后车列和大修列车解体，大修车放走行滑道，当施工地段的扣件松完，切入口连接完好之后大修车方可进入地段，将固定的夹板松开，钢轨吊起后进行切入。

4.切入完成后对切入口使用断轨联接，待次日对其进行焊接，在进行焊接工作时一定要遵守相关的执行标准，按照一定的工艺流程进行焊接，焊接工作完成之后要对焊接地段进程探伤。

5.切出口作业：在进行切换出口作业时首先要确定切出口的位置，待切除口位置确定后，要对切出口出的石碴进行清理。然后在切出口出放置1根枕，并将3根钢轨向后方移动。在钢轨接头处接头处向下挖出距枕底150mm，宽的为2.4m的石碴深度，在开挖的过程中一定要保证挖石碴的深度，在石碴深度达到要求后将轨枕拨至规定的位置。最后将钢轨头锯断落入槽中合拢，并用普通夹板进行过度联接。

(四)整修(细整找平)

1.在施工地段封锁前需要测量之前作业线路的纵断面，并对起拨道的资料进行计算，之后要在枕木上标注拨道量和拨道方向，最佳的距离是每隔9个枕木做一次标注。之后对道床进行检查，若有缺碴的地段需要及时进行补碴。

2.在施工地段封锁后首先要进行起整作业，起整作业的主要是通过大机捣、稳、捣工序来完成细整找平工作的。对于地段线路起整恢复作业在作业完成后还需要继续进行。

3.养护：养护工作需要养护班每天对其负责的地段进行检查养护，在养护的过程中不允许出现Ⅱ级以及超过Ⅱ级的病害存在。

(五)安全控制

1.行车安全。每天施工前，须组织召开班前会，会议内容是对之前施工中出现的问题进行总结，并针对这些问题给出相应的解决措施，并对当天要做的工作内容进行讲述以及对于安全问题的预想。施工前重点维修车间要和参加施工的每名劳务工签订人身安全协议，对劳务工进行记名式人身及行车安全教育，并进行人身安全考试。未经安全教育的人员禁止上道作业。施工防护严格执行部颁《安规》，施工防护人员必须经段级岗位安全培训，培训后考试合格的方能担任职务。在施工中相关负责人要经常对防护工作记录情况进行抽查。现场防护员到岗后及时向驻站联络员通报作业里程、作业内容和防护位置。在施工现场要做好防护措施，在隧道内规定的距离内设置安全标识牌和驻站联络员，对于来车进行及时的信息传达和通报，做好联防联控，并做好防护记录。施工过程中只有在相关负责人的指挥下方可对作业车进行联挂、解体及前后移动操作。而负责人员在智慧作业车前一定要确定作业人员已经下到完毕，之后方可指挥动车。

2.人身安全。在施工前代班职工要为劳务工安置避车位置，在隧道通车情况下，劳务工需在带班人员的带领下进入隧道。在行车情况下施工人员在隧道内行走要排成纵队，面向来车方向行走。来车时要保证提前800米下道进避车洞避车，避车洞空间有限时人员要保持疏散，进入其他洞内避车，不要拥挤在一个避车洞。在使用作业车进行作业时作业车的操作人员和引导人员要加强t望和鸣笛，以此提醒作业人员及时下道避车。

四、结束语

利用大修列车更换单线隧道宽枕板的方法经过实际的施工试验取得较好的成果。经过换枕后的线路不但满足了现代铁路运输的施工要求，并是线路的养护工作量大大的降低，使线路的质量得到很大程度的提升。

篇9：钢板桩在城市排水系统施工中的应用论文

钢板桩在城市排水系统施工中的应用论文

摘要：通过钢板桩支护，使排水渠施工能有一个安全的施工环境，同时防止基坑出现塌方，减少对周围建筑物的破坏。

关键词：钢板桩支护基坑安全

随着我国城乡建设的发展，人民生活水平的不断提高，对城市的防洪要求也不断提高，旧城区原有的排水系统已经不能适应新要求。因此，要对旧城区的排水系统进行改造。而旧城区的地下管线错综复杂，街道两旁的建筑物基础结构参差不齐，为了防止基坑开挖的塌方，减少对周围建筑物的破坏，对不同城市地形、地质特点可以采用不同的施工方法。本文结合江门市良化大道排水改造工程施工的实际，浅谈钢板桩支护施工技术，希望能起到一些借鉴作用。

1、工程概况

1.1、工程简介

江门市良化大道排水改造工程是为解决白石林水浸问题而兴建的，该工程位于江门市繁华闹区里，行人、车辆比较多，排水渠结构边离建筑物最近的距离为7.5米，开挖深度大部分在5米左右，最深达5.9米，最大开挖宽度为7.5米，全长约1000米，北起白石大道，南接江北路良化泵站。

1.2、岩土工程地质情况

1.2.1、地形地貌

拟建场地在地貌上原属三角洲沉积地带，由于人工改造，在里程0+000~0+300段表面已覆盖了厚度不一的填筑土，地面标高多在+4.00m~+4.50m之间，其余段里程则已铺设混凝土路面，路面标高在-3.90m~-5.10m（黄海高程）之间。

1.2.2、土层特征

勘察查明，在钻探所达深度范围内，场地地层可分为四个土层，现分述如下：

层号土层名称揭露厚(m)均厚(m)土层特征描述fak(Kpa)①筑填土1.80~11.203.03黄褐色，主要由亚粘土组成，稍密，顶部有厚0.2~0.9m的砼和填石100②亚粘土1.50~5.903.59褐黄色，主要由粉粒和粘粒组成，含少量沙粒，软塑100③淤泥0.90~19.209.74灰黑色，主要由粘粒组成，底部含少量粉砂，饱和、流塑，zk8、zk10、zk11、zk11-1未见揭露。50④亚粘土1.00~8.304.10灰褐色，主要由粉粒和粘粒组成，含少量石英粒，硬塑300

1.2.3、地下水简况

在勘察深度范围内，筑填土层、淤泥及亚粘土为弱透水层，在浅部筑填土层内赋存少量孔隙潜水，主要靠大气降雨及侧向径流补给。

据终孔后统一测量的水位，地下水埋藏深度在1.1~2.1m之间，水位标高在+2.24~+3.00之间，无明显规律性。

2、支护方案

本项目基槽开挖深度约5米，根据工程地质分析，槽壁开挖范围主要为人工填土和淤泥，而槽底则基本位于淤泥中。因此，若处理不当，将无法保证两侧的稳定，引起整体滑波、基底隆起等严重后果，开挖前必须进行可靠而有效的基坑支护处理。

针对本工程的地质特点，采用钢板桩、IIP型钢围檩加内支撑支护方案，钢板桩采用间隔施打，桩中心距0.8m，与内支撑结合可保证不会倾覆破坏，在打完钢板桩之后，在钢板桩顶以下1.0米处设置一道IIP型钢围檩及直撑。

基坑开挖期间可通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，充分保证基坑安全。钢板桩施工简便，工序简单、容易控制质量。同时施工快捷、工期短且现场整洁，完工后即可开挖基坑，另外钢板桩可重复使用，节省投资。

3、设计计算

3.1、地下无淤泥层区段设计计算

3.1.1、计算参数

土层按ZK11号孔作为典型断面进行计算。

C、、γ值取各土层的加权平均值，即γ=19.5KN/m2，c=18.2Kpa、=16.48度。

地面附加荷载q=20Kpa。

3.1.2钢板桩桩长计算

沿基槽边取一延长米计算，开挖深度约5米，板桩墙前后土压力采用水土压力合算模式进行:

eaa=qK0-2c<0

h0=(2c-q K0)/(γK0)=1.47m

eab =(q+γh+γt) K0-2c=38.37+10.88t

epc=2c=48.74KN/m

epb=γt K0+2c=34.94t+48.74

由桩上作用力对支撑点d点的力矩平衡得：

1/2*(38.37+10.88t)*(t+3.53)(2t/3+2.82)

=48.74t*(t/2+4)+1/2*34.94t2*(2t/3+4)

解得：t=1.45m

则桩入土深度d=1.1t=1.6m

地面卸载0.6m后,使用6m长的钢板桩。

3.1.3、钢板桩强度计算：

H=0 得：

T=1/2*(38.37+10.88t)*(t+3.53)-1/2*(2*48.74+34.94t)t

=27.42KN/m

设钢板桩的最大弯矩截面在距地面x0处

则1/2[（q+γx0）K0-2c](x0-1.47)=T

即x02-2.94x0-2.88=0 x0=3.72m

Mmax=T(x0-1)-1/6[（q+γx0）K0-2c](x0-1.47)2

=53.96Kn.m

间隔打U型Ⅲ号钢板桩 W=278.75cm

σmax=Mmax/W=193.58Mpa

3.1.4、围檩强度计算:

围檩间距取L=5m

Mmax=1/8TL2=85.69Kn.m

选用HP300*300*94.5kg/m型钢 W=1360cm

σmax=Mmax/W=63.0Mpa

3.1.5、支撑强度计算

轴向力 N=27.42*5=137.1KN

最大支撑长度约6m

材料选用HP300*300*94.5kg/m型钢

W=1360cm2 W=450cm2 i=7.51cm A=132cm2

Λ=L/i=79.9 查表得=0.687

=N/(A)=15.12Mpa

3.2、地下淤泥层较厚区段设计计算

3.2.、1计算参数

土层按ZK14号孔作为典型断面进行计算。

C、、γ值取各土层的`加权平均值，即γ=18.52KN/m2，c=11.54Kpa，=10.32度。

地面附加荷载q=20Kpa

3.2.2、钢板桩桩长计算

沿基槽边取一延长米计算，开挖深度约5米，板桩墙前后土压力采用水土压力合算模式进行。

ead =qK1-2c<0

h0=(2c-qK)/(γK)=0.41M

eab =(q+γh+γt)K-2c=59.12+12.89t

epc=2c=22.67KN/M

epb=γtK+2c=26.61t+27.67

由桩上作用力对支撑点d点的力矩平衡得：

1/2*(59.12+12.89t)*(t+4.59)(2t/3+2.47)

=27.67t*(t/2+4)+1/2*26.61t2*(2t/3+4)

解得：t=5.3m

则桩入土深度d=1.2t=6.36m,取桩长L=12m

3.2.3、钢板桩强度计算

H=0 得：

T=1/2*(59.12+12.89t)*(t+4.59)-1/2*(2*27.67+26.61t)t

=109.79KN/m

设钢板桩的最大弯矩截面在距地面x0处

则1/2[（q+γx0）K-2c](x0-0.41)=T

即x02-0.82x0-16.88=0 x0=4.54m

Mmax=T(x0-1)-1/6[（q+γx0）K-2c](x0-0.41)2

=237.44KN.m

间隔打U型Ⅲ号钢板桩 W=1340CM2

σmax=Mmax/W=177.20Mpa

3.2.4、围檩强度计算

围檩间距取L=4M

Mmax=1/8TL2=219.58KN.m

选用HP300*300*94.5kg/m型钢 W=1360cm2

σmax=Mmax/W=161.46Mpx

3.2.5支撑强度计算

轴向力 N=109.79*4=439.16KN

最大支撑长度约6m

材料选用HP300*300*94.5kg/m型钢

Wx=1360cm2 Wy=450cm2 iy=7.51cm A=132cm2

Λ=L/ iy =79.9 查表得=0.687

σ=N/(A)=48.43Mpa

4、钢板桩施工工序及施工方法：

本工程基坑支护采用6～12米钢板桩配合内支撑进行支护，钢板桩施打深度根据排洪渠基础的不同而变化，在排洪渠基础为换填或木桩段钢板桩施打深度为6～9米，在排洪渠基础为搅拌桩段钢板桩施打深度为12米。施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。两排钢板桩间距为6米。用振动锤打入拉森U型III号钢板桩作为围护结构，桩长6～12米，支撑体系采用HP300*300型钢水平内支撑，沿轴线方向间距5米设一道支撑，位置距钢板桩顶以下1.0米。内支撑与钢板桩之间连接处设置HP300*300型钢围檩，全部采用焊接固定。

4.1钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。

4.2按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。

4.3测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。

4.4钢板桩打入施工：为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工，严格控制垂直度，将钢板桩打平基槽地面。

4.5土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围檩、支撑施工。

4.6围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装IIP型钢围檩并焊接加固。

4.7土方开挖至基底，排洪渠主体施工及回填。

4.8围檩及支撑拆除。

4.9钢板桩拔出：采用履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机拔桩。

5、几点体会

5.1在深槽区5米的基坑开挖中，采用钢板桩支护，可以保证两侧的稳定，避免引起整体滑波、基底隆起等严重后果，有效地消除安全隐患。

5.2采用钢板桩支护，可以准确地根据雨水渠结构形式的宽度进行控制，防止超控和塌方，减少开挖的工程量，可以减少恢复原路面的工作量。

5.3在旧城区主要道路进行深基坑开挖施工，地下管线错综复杂，若采用大开挖的方法，对管线的保护较为困难，万一发生意外，后果不堪设想。采用这种支护方法后，可以起到保护作用，易于地下管线的支护，从而达到节省费用的目的。

5.4采用钢板桩支护，施工环境较好。机械设备开挖、运输可以靠近基坑边进行，在5米深的基坑下进行雨水渠主体结构施工，就有一个安全的条件，工作效率可以大大提高。

5.5在进行钢板桩的支护施工中要特别注意地下水的影响。遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞，防止泥砂随渗水排出。遇到离建筑物较近，地质条件较差的地段，可以考虑打加密桩的方法，更有利于施工并防止泥水排出。

5.6基坑开挖及排水渠主体结构施工期间可以通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，就易保证基坑安全。钢板桩施工简便，工序简单，质量容易控制，工期短，且现场整洁。另外，钢板桩可以重复使用，节省投资。

篇10：沉井施工在工程中的应用论文

沉井施工在工程中的应用论文

摘要：本文对某工程采用沉井施工方法进行简单介绍。

关键词：沉井施工工程应用

0引言

沉井是修建深基础和地下深构筑物的主要基础类型，它具有结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，内部空间可有效利用等特点，施工时不需要复杂的机具设备，对地质较复杂的状况下均可施工。缺点是施工工序较多，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量控制要求严。下面对某工程采用沉井施工方法进行简单介绍。

1沉井施工工艺

基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。

2基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须复核准确无误后方可开工。

3基坑开挖

基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

4刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

4.1砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：

N/B＋γ砂H≤〔σ〕

根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

4.2混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

h＝（G0/R－b）/2

根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

5立井筒内模及支架

由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

6钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204―92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

7立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

8浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的'位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

井身浇捣混凝土分三段施工：

工作井――总高度为8.43米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米，标高－5.73～－3.33米；第二次浇捣高度3米，标高－3.33～－0.33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03米，标高－0.33～＋2.70米。

接收井――总高度为7.85米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.0米，标高－5.15～－3.15米；第二次浇捣高度2.9米，标高－3.15～－0.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.95米，标高－0.25～＋2.70米。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

9混凝土养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

10封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

11井点安装及降水

为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。

12凿除垫层挖土下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

13沉降观测

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。

14铺设混凝土垫层

在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。

15绑扎底板，浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

篇11：钢结构在建筑施工中的应用论文

钢结构在建筑施工中的应用论文

1现代建筑结构中钢结构的应用

在建筑领域，钢结构以其特有的性能，应用领域有所不同。在高层、超高层、轻型钢结构、跨度大的空间结构等应用较广。钢结构具有施工速度迅速、节能环保、造型独特美观、优异的抗震性能受到建筑界的重视和应用。当前，我国钢结构在建筑领域使用量占到钢材总量的6％。建筑钢结构主要有普通钢结构（大截面、厚板结构）、空间结构（网架、网壳、棚架等）、组合结构（组合楼板、钢骨混凝土柱、钢管混凝土柱）等。

2钢结构发展的因素

1）钢材优良性能。延展性能好，塑性较好、抗震性能佳；易于实现大空间分隔要求，提高使用面积；构件易于标准化、产业化、施工工业化；易于施工，施工工期短；自身质量轻，可降低地基载荷，减少基础工程投入；钢结构可回收再利用，实现可持续发展要求。

2）市场需求。随着经济发展，国外的钢结构新技术、新产品不断被引进。钢结构逐渐被人们所认可，采用轻钢结构造价低于钢筋混凝土结构。

3钢结构存在的问题及应对措施

3．1钢结构设计力量需提高

我国大多设计院缺乏专业化钢结构设计人才，大部分结构设计工程师对钢结构的熟悉程度不足，对钢结构设计方案缺少经验。设计出的钢结构施工方案不能完全体现钢结构的优越性能。应对措施：行业协会、设计院、科研机构、高等院校应加强钢结构技术人才的培训和教育工作。对现有的结构设计人员进行必要的技能培训，提高整体素质，逐步在设计院配备一定数量的钢结构专业技术设计人员；对在校结构专业的.学生强化钢结构的专业性知识、提高设计技能、进行必要的学习设计，造就一批高技能钢结构设计人才。

3．2钢材品种规格质量有待提高

钢结构使用钢材品种较少，常用品种（Q235）和国外常用品种相比较，设计参数存在一定的差距，接轨性较差；经济断面钢材（H型钢、管材等）规格不全，配套性弱；特效钢材（耐大气腐蚀钢、耐火钢等）应用尚不广泛。应对措施：相关技术人员对钢材的种类和规格进行开发，提高钢产品的质量，引进或学习国外先进技术，缩小差距，促进和推动我国钢结构的健康快速发展。

3．3钢结构制作水平不高

1）资质弱、技术能力不够。从事钢结构构件的制作队伍，技术力量较弱，能承接大型、负责钢结构的单位不多；设备落后，技术水平不高，套用资质的不规范队伍较多，致使钢结构制作过程中存在安全隐患，套用资质队伍往往采取低价竞争等手段，获取工程，扰乱钢结构市场的正常秩序，影响钢结构的健康发展。应对措施：对钢结构的资质进行不定期的稽查，取缔资质弱、制作不规范、不达标准的单位资质。对钢结构单位的焊接人员、制作人员、技术人员进行定期的培训、考核，成绩合格者持证上岗。

2）制作过程不规范。切割、下料过程中，翼缘板尺寸不一，造成安装尺寸有错位现象；切割边缘切痕过深，钢材大的形变，锯齿印痕过大，切割表面粗糙度超标、板材拼接垂直度不够、错边等缺陷；组装过程，腹板偏离中心，对接焊缝未矫平，焊接后板材凹凸不平；焊接作业中，焊接质量差，未熔合、咬边、有气孔、含夹渣等；钻孔方面，审图不过关，开错孔、开多孔等，影响构建的强度和美观性；防腐方面，除锈不达标、漆膜厚度不均、漆面流挂等；构建加工完毕，未标明中心线，给后续安装造成不便。应对措施：严格构建制作工艺，把控制作工序。对于变形钢材要先进行校正，然后才可进入下一工序。提高焊接人员的技能水平，进行必要的培训工作；除锈尽可能采取抛丸或冲砂处理；防腐完成后标注构件的中心线、大质量构件还应标注起重重心点。

3．4钢结构安装存在问题

1）违反操作规程。安装无顺序，指挥不明确，容易造成错装、返工，甚至安全事故。应对措施：严格按照安装工艺施工，吊装作业设专人指挥，技术人员现场指导。

2）螺栓高度控制不一。锚固螺栓高低不齐，预埋位置不精确，存在偏移。安装螺栓螺纹外露不足，甚至螺母不能完全与丝扣吻合；螺栓预紧力不足，造成螺栓松动；拉杆螺栓预紧力差，拉杆直线度不够，造成受力不均。应对措施：预埋螺栓要定位准确。螺栓选用要适当，不得过短或过长，通常戴好螺母，外露2～3丝扣；螺栓紧固必须达到足够的预紧力，可采用扭矩扳手等工具。拉杆螺栓的选用要一直，紧固后拉杆要平直，以保证拉杆螺栓受力均匀。

3）对抗剪键槽作用不重视。抗剪键槽是钢柱等成形钢结构在吊装时的配合辅件。由于忽略其作用，在浇筑过程中往往以往留置抗剪键槽。在安装时，才发现这一缺陷，此时，施工者通常会将抗剪键槽去掉，然后将钢柱安装。造成柱脚锚栓稳定性不够，甚至受到破坏。应对措施：提高对抗剪键槽的认识，重视其作用，在浇筑过程中，严格预留位置。

4）安装精度不高。钢结构的安装是一个系列工程，需要多工种配合完成。由于钢结构的安装复杂性，使得许多细节被忽略。由于诸多细节未达标，使得安装精度下降，对钢结构的安全性造成隐患。应对措施：对安装施工过程进行严格把关，进行安装质量监控，发现问题、及时处理。施工中严格执行划线工作，划线要准确，基点设置要合理。

5）其他问题。图纸审阅不仔细，造成安装质量缺陷，使得后期采用不当的应急举措，造成钢结构安装缺陷；安装中焊接质量不高，比如刚性连接衬垫焊间隙过小，不易焊透；焊缝成形差，高低不平、宽窄不均、气孔和夹渣较多；衬垫版规格不达标，不符合要求，甚至用钢筋等材料替代。应对措施：技术人员审阅图纸必须仔细，掌握安装要领，便于指导安装；焊接作业者必须持证作业，把控焊接质量；安装中所需的小零部件不得随意找替代品，必须进行采购正品。

篇12：绿色施工在土木工程中的应用论文

绿色施工在土木工程中的应用论文

摘要：

伴随我国经济水平不断提高，土木工程也大规模崛起，逐渐为国家所重视，成为快速兴起的产业。企业在发展土木工程的同时也该注意绿色施工，与国家提倡的可持续发展原则相契合，保护环境与节约能源。文章将对土木工程为何要进行绿色施工以及应该采取的措施展开探讨，希望能对有关企业和工作人员有所帮助。

关键词：

土木工程；绿色施工；可持续发展

在当今经济全球化的时代，我国一贯奉行可持续发展原则，因此土木工程在建设中也应借鉴绿色理念，在发展壮大的同时进行绿色施工，这样既保护了珍贵的树木资源，又可有效减少化学物质的使用，为人体健康带来保障。下文中笔者将着重探讨如何让可持续发展理念融入土木工程，进行安全高效的绿色施工。

1.进行绿色施工的必要性

1.1我国人口压力大

我国是世界上著名的人口大国，人口基数大，数量众多，对住房等需求相较其他国家也更大。为了满足不断增长的人口需求，土木工程在施工过程中也不得不加快建设步伐，以期早日竣工。这样一来，土木工程的建设过程无疑也会产生许多问题：工程的质量、建设材料的选取、施工过程中资源的管理与回收等，都将在紧张快速的施工压力下轻易被忽视，对绿色施工造成极大的阻碍，对自然环境造成极为不利的影响，成为坚持走可持续发展道路的障碍，不利于国民经济健康发展。如今很少有企业真正关心工程建设周围居民的想法，大多都是按照自己传统的方法进行施工，早日完工结算利润，而这样的行为却实在不利于土木工程的发展壮大，所以绿色施工则是通过使用清洁能源，提高资源利用率，以可持续发展理念为指导来建设工程，最大限度利用材料，以高新技术采用有限的建筑材料竭尽扩大居住空间，为更多的大众百姓提供居所，为人们带来福音。

1.2我国能源供需不平衡

伴随我国经济水平高速提升，土木工程在施工过程中大量采伐树木，毫无节制的攫取能源，每天都投入大量的能源以供建設过程中水能、电能的消耗，这也导致我国能源逐渐减少，不可再生资源的现状岌岌可危。土木建设是一项极为耗费能源的工程，用已不富足的能源去支撑庞大的能源消耗系统可谓是杯水车薪，所以我们在工程建设时对所用的任何能源都要珍惜使用，在保证质量的前提下，能节俭则节俭，这也正好与可持续发展中节约能源的思想相呼应。随着供给与需求间的两级差距日益扩大，我们要想办法将绿色施工与可持续发展的理念融入到土木工程，努力减小供需间的差距，并且开发新的能源来满足人民大众的生活需求。能源供给不平衡的现状迫使我们思索该如何减小施工过程中的能源浪费，如何以最低成本获取更多的利润，如何以最少的能源发挥最大的效益，所以土木工程需要进行绿色施工的必要性一目了然。我们也该在加快可持续发展步伐的同时，以求更好的节能环保，缓解能源紧缺的现状。

1.3对人们日常生活造成不良影响

土木工程在施工过程中会排放大量的废气、废水、废渣等有害物质，加上混凝土、水泥的长期大量堆放，对自然环境造成极为不利的影响，导致酸雨、雾霾等有害气象的发生，从而对人体健康带来不同程度的损害。并且土木工程一般作为大项目，大范围和面积的开山动土对周围生活的居民同样带来不小的困扰，日夜不停的轰隆噪音影响生活和睡眠质量，飞扬的沙屑尘土极易引起呼吸系统疾病，学校及教育部门周围的施工更是对孩子的身心健康带来不良影响。这些现象足以让建设企业反思传统的建设工程方法是否需要得到改善，因此土木工程进行绿色施工，运用绿色环保的理念挑选工程材料，在施工过程中尽量将危害降到最低，努力减小对人体带来的伤害，为人们日常生活和工作学习提供一个良好的环境。

2.绿色施工的措施

2.1施工要因地制宜

我们在了解、熟悉绿色施工的理念后，可以知道土木工程的建设并不是一成不变的，根据不同的环境、地理条件，建造的工程特性也不尽相同。比如尽量使用自然资源，利用红砖平衡温度的作用，使房屋起到冬暖夏凉的效果，进而减少空调的使用，节约更多资源。因此土木工程建设应充分利用各地不同的地理条件来设计不同的绿色方案，在贴近实际的前提下融入可持续发展理念，最大限度的利用各地得天独厚的自然地理要素，选取合适的建筑材料与工程方案，并不需要一味使用水泥、混凝土等建筑一栋栋高楼大厦。所以施工人员也需仔细用心揣摩各地不同的地理特征，因地制宜进行节能环保的绿色工程建设，为不同人群建设适合的居住环境。

2.2合理利用资源，开发新能源

在能源日益减少的'情况下，我们不能像新社会初期一般随意开发能源，滥采乱用，而是应当建立一套严格的监督管理体系，加强宣传绿色环保的力度，提高群众和工作人员节约资源、保护环境的意识，尤其要珍惜、合理使用不可再生资源，努力践行低碳生活。企业也该对技术人员进行规定的培训，提高从事人员的工作素质，采用高新现代科技，使施工人员在工程建设时用心记录和控制废弃物的排放，对废水、废渣等进行循环使用，提高资源的利用效率，用科学技术检测水源的质量与使用，时刻注意电能的使用率，尽量减少水能、电能的损耗并相应提高单位使用效率，对现有能源进行合理的安排利用。也可以建立相应的奖罚制度，以奖罚措施调动施工人员工作的积极性，促使他们严格恪守岗位职责，真正落实各种绿色措施，有效控制浪费资源的情况。同时我们也应着手开发新能源以减缓能源紧缺的现状。近年来建筑物中采用太阳能供电的方法逐渐普及，风力、潮汐发电也在投入使用，青藏地区丰富的地热能同样也待开发利用，相信不久之后我们会发现更多绿色环保的能源以供高效循环使用，解决土木工程绿色施工的一大难题。

2.3采用绿色的施工材料

施工材料的选择恰当与否也是影响绿色施工效果的一大因素。通过培养高技术人员开发研制新型建筑工材，引进现代高科技技术，提高建筑材料的智能化建设，在建筑工程中加入高等传感仪器，相关工作人员就能在第一时间内获取有关建筑的情况，并能对建筑的现状作出详细诊断，及时修复有关问题，延长建筑物的使用寿命，以此也可避免相当一部分房屋建设问题，减少人员和财产的损失。科技人员也可通过改进材料结构，提高施工材料的性能从而得到更为优良的施工材料，为土木工程进行更高层次的工程建设提供更好的条件，同时考虑到传统的土木工程建设中会产生大量建筑废材，如今我们可以研发新技术，充分利用这批废材循环使用，节省不必要的浪费，通过分解、回收废材，实现绿色施工，推进可持续发展前进的步伐。

2.4绿色施工技术的选择与创新应用

推进绿色施工，我们将选择在原材料方面进行节能建筑，采用可再生资源技术来高效循环利用建筑材料。通过热解和水解的方法分解、利用建筑废材，淘汰传统陈旧的技术，将高科技技术运用到施工建设的每一个环节，实现绿色节能长远发展。并且在土木工程建设中，水、电的大量使用也是一大问题，每次建设需要投入的水电总量都不禁令人惊叹，面对如此数目的消耗，我们在用心尽量减少损耗的同时更应思考如何更好的创新利用，科技人员可以开发研制新型设备来控制水电的使用，将用过的废水集中收集进行净化处理，以此实现重复使用。

3.结语

总之，随着我国对土木工程越来越重视，绿色施工与可持续发展对促进土木工程长足发展有着极为重要的意义。我们要正确对待绿色施工过程中的对错，勇于打破常规，努力改善问题，争取以最低的成本获取最高的效益，努力节约资源，保护环境，推进国民经济持续健康发展。

篇13：无拉杆技术在桥梁桥墩施工中的应用

无拉杆模板技术在桥梁桥墩施工中的应用

武广客运专线要求桥梁桥墩采用无拉杆模板施工,针对其标准高、起点高、施工难度大、任务工期紧等特点,经过多方面经济技术比选,施工中抛开传统的满堂支架法,采用轻便型无拉杆模板技术,该施工方法能满足工程技术要求,经过现场实践,加快了施工进度,达到了预期效果.

作者：周晓宇作者单位：中铁十九局集团轨道交通公司刊名：中小企业管理与科技英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME 年，卷(期)： “”(13) 分类号：U4 关键词：无拉杆模板外模板内模板混凝土浇注

篇14：浅谈筏板基础在工程中的应用工学论文

浅谈筏板基础在工程中的应用工学论文

摘要：地基基础在建筑工程中的地位是非常重要的，基础工程的造价、工期和劳动量在工程中均占据较大的比重，因此合理选择基础的类型在建筑工程中至关重要。在地质条件复杂的地区，伐板基础以其良好的整体性和稳定性成为工程的首选。

关键词：基础造价筏板基础

1概述

近些年来随着我国经济的快速发展，城市建设的速度也在加快，由于城市建设用地越来越少，地下空间的开发利用已经发展成为必然的趋势。当地基承载能力较差，而上部结构的荷载又较大时，一般的基础难以满足建筑物的需要，往往需要把基础地面进一步扩大；其次，如果建筑物所在地区的地基土层不均匀，或者有软弱土的不规则夹层，在这种情况下要查明软弱土的确切范围往往是不可能的，这时采用筏板基础可以调整不均匀沉降。筏板基础具有整体刚度大以及承载力高的优点，在地质条件复杂的地区能更好的解决地基不均匀变形，同时也能增强建筑物的抗震性能，目前在高层及超高层建筑中已得到了广泛应用[1-5]。

2工程概况

某建筑物共28层，地下室两层，地下室人防基础筏板厚800mm，梁高1200mm，为上翻梁式筏板基础。基础混凝土约1400m3，混凝土强度等级C35。加强带混凝土强度等级为C40，地下室外墙墙体厚度为300，250mm，强度等级为C40，抗渗等级为S6。

基础筏板、墙体设沉降后浇带和膨胀加强带，沉降后浇带800宽，在全楼主体结构完成后再补浇，碰到地下室外墙时，墙体也相应留出沉降后浇带，膨胀加强带碰到地下室外侧墙时，墙体也相应做成膨胀加强带。膨胀加强带宽2.0m，膨胀加强带两侧分别架设密孔铁丝网，防止不同配合比的混凝土流入加强带内，膨胀加强带两侧的混凝土掺入6%膨胀剂，浇到加强带时改用大膨胀混凝土掺入10%膨胀剂。

3筏板基础施工

3.1施工材料准备

委托商品混凝土站提前出具地梁及筏板砼C35、C40泵送抗渗砼配合比，抗渗等级为S6；水泥：采用“岩鑫”P.O42.5；砂：采用焦作人工砂；石子：采用10-20石子；外加剂采用郑州市二七克功化建厂生产的U型膨胀剂、电厂生产的Ⅱ级粉煤灰和郑州浩源建材生产的缓凝高效减水剂。

3.2机械及人员准备

机具准备及检查：泵送混凝土一定要有备用的振动棒，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备专职技工，随时检修，必要时应考虑有备用泵。施工操作人员和管理人员按两班制作业，计划浇注时间从2月6日8:00开始至202月8日8:00结束，共计48个小时。

3.3浇注方案

混凝土进场后应频繁地做坍落度试验，不合格者严禁使用。混凝土的浇筑方法必须合理，避免出现冷缝。

由于泵送混凝土的坍落度大，底板混凝土采用“平推浇筑法”，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡，利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，避免输送管道经常拆除或接长，以提高泵送效率、简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。加强带混凝土施工时，带外侧用小掺量膨胀混凝土，浇注到加强带时改用大掺量膨胀混凝土，到加强带的.另一侧时又改为小掺量膨胀混凝土浇筑。如此循环下去可连续浇筑混凝土结构，但要注意C35混凝土与C40混凝土更换时用错部位，混凝土浇注前对各级人员应认真做好技术交底。为保证抗渗效果，在底板以上500mm处（外墙-5.4m）设水平施工缝。每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，避免冷缝的出现。

混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1:2水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，混凝土泵送应连续进行，如必须中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土弃至指定地方。

混凝土采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法。此种方案能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝每层浇筑厚300～400mm，混凝土自然形成浇筑坡度以1:6为宜，必要时可在下部设挡板，在每个浇灌带的前后布置4～5台插入式振动棒，其中2台振动棒布置在泵管出口处，负责上部振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土使之形成自然坡度。然后成行列式由下而上全面振捣，严格控制振捣时间，振捣点间距和插入深度，每点振捣时间为20～30s。振捣至砂浆上浮，混凝土表面呈水平不再下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍（45～60cm），振动棒插入点离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍（15～20cm），并不宜靠近模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

浇筑混凝土时自由卸落高度不应大于2m，以防止混凝土离析，垂直模板浇注时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。浇筑时，每隔半个小时，采取在混凝土初凝时间内对已浇注的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，浇筑成型后的混凝土，应按设计标高（在柱插筋上设标高点）用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平压实以闭合收水裂缝。

待筏板基础完工后对基础的变形和沉降进行监测，通过现场跟踪监测没有发现基础有明显的位移和不均匀沉降。

4结论

筏板基础在地质条件较差的地区不仅可以解决基础不均匀沉降等问题，而且可以增强建筑物的整体性，使建筑物的安全性大大提高。

参考文献：

[1]吴恒，南宁市地质环境的工程地质分析[J].桂林冶金地质学院学报，1994.14（1）：70-79.

[2]易念平、蔡仕干、张信贵、钱伟文，南宁地区泥质岩试验的基本模式[J].桂林工学院学报，.22（1）：36-39.

[3]赵西安，高层建筑结构实用设计方法[M].上海：同济大学出版社，.

[4]董建国、赵锡宏，高层建筑地基基础共同作用理论与实践[M].上海：同济大学出版社，.

[5]刘立柱，概率与模糊信息论及其应用[M].北京：国防工业出版社，.

篇15：在项目施工管理中信息技术的应用论文

在项目施工管理中信息技术的应用论文

近些年来，经济的发展促进了我国建筑行业的发展，而传统的工程建设管理模式早已无法满足工程投资管理模式不断更新、变化的需要了。现今，世界上许多国家都在进行着信息革命，信息早已发展为了人们生活与工作中不可或缺的一部分。信息技术不仅仅改变了人们的生产生活方式，还改变了人们的思维习惯。因此，要想做好项目施工管理工作就必须要借助信息技术来实现，所以对信息技术在项目施工管理中的应用进行研究具有非常重大的意义。

一、信息技术与项目施工管理之间的关系

信息技术是做好施工管理工作的重要方式。在将信息技术引入项目施工管理过程中时，既要了解该环节有没有与计算机技术产生联系，还要顺利解决在日常管理中可能面临的难题。例如，如果企业的每个部门都采用了计算机，但是在部门之间相互交流的过程中并没有以计算机为载体，而是仍然以传统的纸作为交流载体，那么这种情况就不能说完全发挥出了信息技术的作用，更不能说已经实现了信息化。以计算机为重要载体的现代化施工管理能够及时、准确地存储、修改以及使用海量的施工管理信息，同时还可以不受外界因素，如天气、人为失误等的影响，保证施工能够按预期完成，同时保证施工质量也不会受到影响。实际上从某一角度来讲，信息技术的应用水平取决于计算机技术的应用情况，而信息技术的引入则有效地提高了施工管理水平。

二、信息技术在施工管理中的应用现状分析

(一)计算机技术提高了施工效率

从改革开放之后，特别是21世纪以来，计算机技术在我国的建筑行业获得了快速的应用与发展，它不仅极大地提高了建设施工的效率，同时还极大地减少了施工过程中资料与信息交换所耗费的时间。例如现今使用频率颇高的办公自动化系统，这一系统就是在计算机技术水平快速提高的基础上发展起来的。不仅如此，还有招投标系统，该系统涉及到了多方面内容，如工程量计算以及标书制作等。除此之外，值得一提的是项目管理系统，包括项目成本管理、进度管理等多个方面。

(二)使用信息技术取得了良好效果

伴随着计算机技术水平的提高而发展起来的信息技术也开始在施工管理中崭露头角。CAD技术就是在信息技术的基础上逐渐发展起来的，现今已经成为了建筑行业中不可或缺的关键技术之一。信息技术的引入保证了基坑施工全程都在控制范围之内，而大体积混凝土的施工质量也得到了保障。除此之外，凭借着信息技术，人们还顺利完成了建筑物沉降观测以及工程测量工作，同时还将施工过程中的相关材料检测资料进行了整理存档，为之后的搜索与使用提供了极大的便利。

(三)信息技术应用于建筑业管理中

在处理建筑行业的管理问题中，现已进入了多层次、多元化的信息渠道与网络建设的初步阶段，使各种资料的整理、存储以及使用水平提升了一个档次。调查资料显示，截止到12月，国内将近有450个实体建筑市场已借助信息技术与计算机技术把多个企业、市场发展现状以及建筑施工相关规范等多种信息存储至一个庞大的'信息库中。不仅如此，还有不少地区已经实现了区域性联网。除此之外，在信息技术应用问题上，也开始有越来越多的建筑企业自主对借助计算机控制与辅助管理技术来管理施工组织作深入的研究与尝试。他们试图以网络为重要载体把施工现场每一时刻的情况汇报至总部，从而使总部领导层人员能够在第一时间内了解到施工现场状况，进而及时下达指令。与此同时，工作人员还能够实时收到上级下达的施工指令与任务。而技术专家坐镇总部，随时解答各个环节施工人员在工作中遇到的难题，从而保证施工进度与施工质量。

三、信息技术在项目施工管理中应用的不足

信息技术的广泛应用，有效提高了施工效率与施工技术。不仅如此，信息技术的引入还降低了建筑企业的生产成本与工作强度，而且项目质量也获得了有力的保障。除此之外，以计算机为重要载体的施工项目现代化管理，及时、全面地对施工相关数据资料进行存储，方便了各个施工步骤的跟踪与管理工作。但是不可忽略的是信息技术在项目施工管理应用过程中也存在一些不足，主要表现在四个方面:①应用范围相对比较小，现阶段仍以项目建设管理前期阶段为主，如招投标以及造价控制等。但是在其他方面的应用则狭隘，例如项目进度与质量管理等，仍依赖于施工人员，需要人为完成;②单机版应用软件是目前使用最为普遍的，这一软件只发挥了计算机处理数据效率高的优点，并未构成网络，也未实现信息共享，不仅如此，信息的使用效率特别低;③目前还没有将互联网所具有的优势完全发挥出来，包括网购以及信息交换等，也可以说建筑行业的电子商务还未得到实现;④开发软件的过程中选题相似的情况十分普遍，没有经过深入的研究与规划，同时开发经费不足也是导致信息技术在建筑行业的应用受到制约的重要原因。

四、提高信息技术应用水平的对策

(一)从自身出发，制定战略计划

借助信息技术来实现建筑行业的长期、稳定发展已经成为了一种趋势，对于各大建筑企业来说，施工管理中的信息技术应用水平是反映其信息化程度的重要标准。在社会主义市场经济建设的新时期，我国的建设项目规模往往比较大，员工人数也比较多，加之会有国际项目，项目资料种类多、数量大在这种情况下，企业引入并大力推广信息技术的应用是十分必要的。信息化施工具有七大特征，即信息收集自动化、信息检索工具化、信息管理系统化、信息存储自动化、信息交换网络化、信息技术集成化、信息利用科学化。因此，各大建筑企业要从自身建设现状出发，以上述信息化的特征为参照，制定符合现状的战略计划，从而最大限度地发挥出信息技术的优势，进而加快我国施工管理信息化的发展。

(二)充分利用互联网信息共享平台

上面已经讲到，新时期建设项目的工程文件种类多、数量大，如设计图纸、采购合同以及检测报告等。在过去很长的一段时间里，国内的项目信息管理都是以纸为重要媒介的，而且交流方式也常采用书面沟通方式。这一交流方式具有多层次、高成本以及低效率的特点，而且还特别容易受到信息交流失误的影响，最终为企业带来了损失。西方国家研究调查结果表明，由信息失误造成的项目成本偏差的比例在4%左右，而使用错误设计图纸引起的偏差则大约占三分之一。数据显示，英国平均每年为传递项目管理所需文件与图纸而花费的快递成本高达6亿美元，其中项目成本中的2.5%都会用在复印与传真方面。除此之外，研究还表明，所有的施工项目参与者在竣工阶段掌握的具有利用价值的记录文件少之又少，仅占总文件的62%。由此可见，不论是在国内还是国际，信息都是十分重要的一项资源，企业项目施工管理中应用信息技术是必然趋势。

(三)加大应用系统的开发力度

加大对以互联网为基础的应用系统，包括电子商务等的开发力度的重要目的就是要借助互联网平台有效提高升项目管理的水平。实际上建筑企业引入信息技术的关键就是要不断以互联网为重要载体对项目施工信息管理系统进行开发，将建立数据库与网络进行有机的结合，进而将网上采购以及网上会议等变为现实。除此之外，还要借助建立网上虚拟组织来将纵向信息交流方式改为平行交流方式，从而有效地增强信息交流准确度，并将信息共享应用到实践中，从而及时获得合理、有效的决策。

(四)推广计算机辅助施工项目管理控制软件

推广施工管理成本、进度以及质量三方面控制过程相关软件的广泛应用是十分必要的。其中对于进度控制，能够借助网络计划技术来反映重要工作环节以及机动实践各自的特点，通过网络进度对其进行管理控制。而对于质量控制，施工管理在工程质量管理中扮演着不可或缺的角色，它的信息量较大，而且技术难度比较高。借助质量管理软件系统可以对各个环节的施工质量进行管理与评定，如生成质量评定报表等。

尽管信息技术在国内的项目施工管理中得到了应用，并且获得了较快的发展，但是不可否认的是从整体上看其应用水平仍然偏低，而且在多个方面，如资源共享等还需进一步开发研究。对此，我们必须要不断加大技术与财力投入，努力开发和应用高科技产品，宣传新时期的现代信息化工具与管理方法，最大限度地提高企业信息化的应用水平。与此同时，还要继续对信息化管理理论进行深入研究，从而为我国项目施工管理的信息化奠定理论基础。

篇16：浅谈管井降水在基坑施工中的应用论文

浅谈管井降水在基坑施工中的应用论文

摘要：在地下水位较高地区进行基础施工，降低地下水位，为基础结构施工提供一个干燥的作业环境是关键。本文主要介绍管井降水技术在某工程基础施工中的应用。

关键词：基坑；管井；降水

1工程概况及地质情况

某工程基坑开挖土质主要为粘性土，开挖边坡为1：3，根据施工现场以上实际情况，开挖边坡不进行支护。基坑的降排水为基坑开挖关键，开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m，严禁扰动天然地基，基坑底部预留30cm厚度保护层。基坑降水主要采用明沟排水及管井降水。

工程地质分为上中下三层：上部以人工堆积填土为主，中部为砖红色网纹状粘土，下部基岩以砂砾岩为主。

2材料及设备投入计划

井管：采用砼井管，井管内径φ300mm，管壁厚度50mm，其下部为1.0m的沉淀管，上部为无砂砼滤管。

水泵：明沟排水使用2台22kW泥浆泵，每口深井内配置1台150QJ20-26/4型深井泵，每台水泵配置一个控制开关。

3基坑降水施工思路

3.1总体施工方法

开挖边坡为1：3，这一阶段土料含水量适中，基坑直接进行开挖。在第二阶段52.0m高程以下土方开挖时采用明沟排水及管井排水；第二阶段从52.0m高程以下土方开挖前在52.0m高程开始打深井，在截渗墙施工结束七天后开始管井降水，以降低土体潜水，提高地下水位以下土方开挖效率，同时为提高降水效果，采用排水沟的方式辅助降水；第三阶段是在基坑开挖结束后利用管井井点作为集水井，采用明沟和管井同时降低地下水，确保结构施工在旱地进行。

3.2明沟排水布置

基坑为矩形，长50.6m，宽21m，随着基坑的开挖，当基坑深度接近52.0m时，沿基坑四周（基础轮廓线以外，基坑边缘坡脚0.3m内）设置排水沟，在基坑四角或每隔30~40m设一直径为0.8m的集水井，沟底宽0.3m，沟底比基坑低0.4m，集水井底比排水沟低0.8m。随着基坑开挖，排水沟和集水井随之分级设置与加深，直到坑底达到设计标高为止。基坑开挖至预定深度后，再对排水沟和集水井进行修整完善，沟壁不稳时须利用砖石干砌或用透水的砂袋进行支护。

3.3管井降水布置

抽降管井沿基坑周围距基坑外缘1.5m布置，在基坑左右侧各布置一排管井，每侧布置3口井，管井布置数量根据降水的'效果增加或减少。井中心距离建筑物边线1.5m，井间距为7m，井口直径为600mm，井管分节安装，随基坑开挖逐节拆除至开挖面以上30cm，结构施工期间井内常水位高程控制在48.0m以下，以保证土体地下水位低于基坑底面0.5m。

3.4深井施工方法

3.4.1 施工程序

井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→安装抽水控制电路→试抽→降水井正常工作

3.4.2 成孔

采用XY-600型钻探设备钻探成孔。孔径按设计要求选用直径600mm三叶或四锥形钻头，一次成孔。配套水泵为BWT450/12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2MPa，输浆量不低于5L/S，可钻性控制在2.5~4m/h，在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。严格控制泥浆比重1.1至1.2，泥浆粘度18~20秒，含砂量小于5.0%，一般自钻孔流出的比重在1.2~1.3，经高位池沉淀滤后入低位池，经检测合格方可泵送到钻孔循环。

3.4.3 深井系统设备

井管：采用砼井管，井管内径φ300mm，管壁厚度50mm，其下部为1.0m的沉淀管，上部为无砂砼滤管。

水泵：每口深井内配置1台150QJ20-26/4型深井泵，每台水泵配置一个控制开关。

3.4.4 吊放井管、滤料回填及粘土止水

为保持钻孔与井管同心，井外壁绑扎导向木块，钻架不移动，用原钻架吊装混凝土管，在复量孔底高程无误后，填写记录。底端先配置一节混凝土盲管，用硬木托盘用钢丝绳揽吊，徐徐下落孔内，直至预定深度。盲管上接滤管，对好企口，外壁包一层80目尼龙滤布，两管接头200mm，用无纺布包扎，其外再用3~4根毛竹片竖向固定，用10#镀锌铁丝箍紧，管外回填中粗砂。

3.4.5 洗孔、抽水

井管安装好后，应立即进行洗孔，不可拖延。洗井后，出水量达到要求，即开始正式抽水，并且通过观测孔测记地下水位。边成井边测量边分析边改进边加井，直到基坑水位降到要求水位。其结构形式见管井柱状结构

3.4.6 封井

本工程在基础结构施工完成以后，经监理工程师批准，开始有序地停抽封井，确保质量，不留隐患。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填，上部0.5m填粘土夯实。

4管井的运用管理

4.1组织机构

在深井开始施工前专门成立降水小组，人员组成由分管领导1名，施工员2名，并配专职电工2名、发电机工2名，现场值班安排6人24小时值班。

4.2供电系统保证

系统电采用防冲槽下游侧专用线路引接，并与备用电源并网，在系统电停电时启动备用电源，并保证在5分钟内正常运转，以专职电工及发电机工为保障。

4.3井的运行保证措施

4.3.1 制定严格的管理制度，将责任分解到每个人，使现场每一项具体工作有具体的人负责实施。

4.3.2 建立现场工作管理体系，并保证体系正常运转，使现场时刻处于受控状态。