以下是小编精心整理的钢筋混凝土柱碳纤维加固应用技术论文，本文共14篇，希望对大家有所帮助。
篇1：钢筋混凝土柱碳纤维加固应用技术论文
钢筋混凝土柱碳纤维加固应用技术论文
在实际加固工程中，因设计失误、施工不当或使用功能改变等，造成的结构或构件不能满足现行规范规定的正常设计使用要求，要使其结构或构件能够继续安全、正常的使用，则必须采取一定的措施进行补强修复。
碳纤维CFRP是整个土木工程界使用最为广泛且热门的加固材料，该项加固技术兴起于20世纪80年代，于90年代后期在我国迅速发展起来，国内外很多科研单位和高校就碳纤维CFRP加固混凝土构件这项新技术进行了大量的研究。随着试验研究的深入，该加固技术的适用范围不断扩大，应用技术不断改进。
碳纤维CFRP加固钢筋混凝土柱的试验研究相对较少，但试验研究结果表明碳纤维CFRP加固钢筋混凝土柱具有施工简单、抗腐蚀能力强、约束效果好、基本不需要维修保养等特点，下面就该加固技术进行简要介绍。
1、钢筋混凝土柱CFRP加固机理分析
1.1、碳纤维CFRP材料
碳纤维CFRP一般是直径为5μm～20μm的`连续纤维，基材由树脂和固化剂组成，用树脂（内加固化剂）浸润碳纤维，待树脂固化后便形成了碳纤维增强塑料（简称CFRP）。其特性：密度小，为普通钢材的1/6；强度高，抗拉强度约为普通钢筋的4～6倍；抗腐蚀性能好，强度不受酸碱腐蚀介质的影响；非磁性，不影响电磁信号的传播；抗疲劳性能优良，疲劳寿命普遍高于钢材；温变系数和混凝土相当；弹性模量和钢材相近；极限延伸率1%.
1.2、钢筋混凝土柱CFRP加固原理
钢筋混凝土柱在承受轴向压力时，构件是由于受到极限值非常小的横向扩张引起的，如能在构件四周创造横向约束，以阻止受压构件的这种横向扩张，从而提高构件抗压承载力和变形能力。
碳纤维CFRP加固钢筋混凝土柱就是在柱混凝土和CFRP增强带之间产生约束作用，（它们之间的相互作用力称为界面约束应力）受横向界面约束应力的作用，塑性区的核心混凝土处于三向应力状态，与单向受力状态相比，混凝土的极限压应变和承载力会提高，在柱弯曲承载力没有明显下降的情况下，并不考虑失稳的影响，加固后钢筋混凝土柱具有较大的延性变形与耗能能力。
1.3、钢筋混凝土柱在CFRP包裹作用下的应力分布情况
1.3.1、由于CFRP对钢筋混凝土柱的横向约束后使CFRP形成轴向拉伸应力，而CFRP的抗弯能力极弱（一般不考虑），矩形柱在CFRP包裹约束下其最终极限轴向抗压强度相对圆柱而言大大降低，主要由于侧向约束应力不均匀。矩形柱边中央侧向约束弱，拐角处侧向应力集中约束较大，柱边只有在发生侧向塑性变形时CFRP对钢筋混凝土柱的横向约束应力才能极速增长。
1.3.2、由于CFRP对钢筋混凝土柱的约束为界面约束，只有当混凝土向外横向扩张时（产生塑性变形）CFRP方能对混凝土产生约束应力，因此柱环向外包CFRP在承受荷载时表现出两阶段的受力过程：第一阶段，混凝土轴向压应力较小，横向变形较小，CFRP受力较小；第二阶段，随着荷载的增加，柱混凝土变形增大，CFRP环向应力显著增长，环向约束力迅速增加，直到当CFRP达到其极限拉伸应变时发生断裂。
1.3.3、约束混凝土与无约束混凝土应力―应变关系
2、碳纤维CFRP加固钢筋混凝土柱的技术及施工要点
2.1、适用范围及工况要求
CFRP加固钢筋混凝土柱适用于圆柱或小截面矩形柱（截面边长一般小于800mm），在未失稳状态下能大幅提高钢筋混凝土柱的轴压承载能力。加固的前提条件是构件的核心混凝土未被破坏，尚具有一定的承载和变形能力。
2.2、CFRP外包钢筋混凝土加固技术
2.3、加固施工要点：
2.3.1、钢筋混凝土柱加固前的卸荷，此项工作往往被忽视，混凝土构件在负荷外包CFRP时，外包CFRP相对于混凝土柱表面存在应变滞后，常发生CFRP尚未被拉断混凝土已被压坏的情况，这种效应使得CFRP的补强效果降低，不能充分发挥CFRP的高强抗拉性能。
2.3.2、矩形柱拐角倒角的半径不得小于20mm，柱侧最好修成外凸面，减轻角部CFRP的集中应力，很多试验表明即使如此CFRP的破坏仍然发生在拐角部位。
2.3.3、混凝土构件表面的修复工作极为重要，其直接影响CFRP对混凝土横向约束效果。
3、结论
1）碳纤维CFRP加固钢筋混凝土柱，能使混凝土承受轴向受力状态变为三向受力状态，约束混凝土的承载力和变形能力得到提高，特别对轴压比不能满足抗震设计规范要求的钢筋混凝土柱加固效果比较明显。
2）提高塑性铰区的承载力及延性，钢筋混凝土柱在地震荷载的重复作用下，上下端会首先出现塑性铰区，承载能力及延性迅速下降，用CFRP进行缠绕加固后，塑性铰区核心混凝土受到约束极限强度及变形能力大幅提高。
3）施工技术含量低、工艺简单，约束效果好、抗腐蚀能力强，只需保护不需要保养。
4）碳纤维CFRP加固技术并非万能“处方”，有其缺点：有机胶耐高温性能差，高温环境及防火等级要求高的建筑不能使用；不规则或大截面矩形柱应有条件使用。
篇2：火灾后钢筋混凝土柱的修复和加固要点有哪些？
火灾后钢筋混凝土柱的修复和加固要点有哪些？
就火灾发生的规律来看，建筑火灾要占火灾总数的60%左右，而一般情况下，火灾发生后钢筋混凝土构件基本没有达到危险结构和发生倒塌，但要安全使用，就需要对其进行修复加固，
一、加固工程特点
1. 往往在不停产或尽量少停产的条件下施工，可以减少停产损失；
2. 要求施工速度快，工期短，节省工程投资；
3. 施工现场狭窄，受到生产设备、管线和原构件的制约，大型施工机械难以发挥作用；
4. 对原结构、构件和相邻结构、构件有不良影响；
5. 清理、拆除工作量大，常存在不安全因素，需要设置支架保护；
6. 要求考虑新旧构件的强度、刚度，以及它们的协调工作。
二、构件损伤等级
根据火场温度和火灾持续时间，推断钢筋混凝土的性能变化和受损轻重，评定柱的损伤等级。无论受损轻重，火灾均对结构的使用产生了影响。受损程度不同，结构安全度降低程度也不同，为了安全使用和减少经济损失，一般对受损轻者进行修复加固，对危险结构进行拆除，以确保国家和人民生命财产安全。钢筋混凝土构件的损伤程度分为四级：一级——轻度损伤；二级——中度损伤；三级——严重损伤；四级——危险结构。
三、加固方法
1. 加大截面加固法。加大截面法即在铲除原柱的受损混凝土后，在柱的周边用同等级的细石混凝土作外包层。将新旧混凝土结合面清洗干净，涂刷水泥砂浆或其它胶粘剂（如1：0.4铝粉水泥砂浆；1:1铝粉砂浆；环氧胶液等）以增大粘结力。截面加大尺寸应满足强度设计要求，还应有足够尺寸放置附加钢筋，并顺利浇筑混凝土，外包层厚度不小于60mm为宜，在配置纵筋时应配置箍筋，其直径和间距不小于原柱所配钢筋。具体加固方法有四周外包、单面加厚和双面对称加厚等。
2. 外包钢加固法。外包钢加固法就是在钢筋混凝土柱的四角或两面包以型钢的一种加固方法，此方法使柱截面尺寸增加不多，但承载力却大幅度提高，
外包钢加固法有干式外包钢加固法和湿式外包钢加固法两种。
干式外包钢加固法即把型钢直接外包于原柱（与原柱间没有粘结）或虽填有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递的外包钢加固法。为了使角钢能紧贴柱的表面，原柱表面必须打磨平整，无杂物和尘土，角钢和缀板不应弯曲，角钢和柱之间用1∶2水泥砂浆填实。施焊钢板时，需要采用夹具夹紧型钢，用螺旋套箍时，拧紧螺帽后，宜将螺帽与垫板焊接。由于外包钢与原柱结合面不能有效传递剪力，因此，外包钢与原柱所承受的外力按各自的刚度比例进行分配。
湿式外包钢加固法即在型钢与原柱间留有一定间隙，并在其间隙填塞乳胶水泥浆或浇灌细石混凝土，将两者粘结为一体的加固方法。
3. 预应力加固法。预应力加固法有单侧预应力撑杆加固法和双侧预应力撑杆加固法两种。
单侧预应力撑杆加固法。一般用在偏心受压柱的加固。撑杆由两根角钢组成，先用连接板联成一组，装在偏心受压柱受压的一侧，将柱上下两端混凝土凿开，铺上水泥砂浆，安装上传力角钢。传力角钢翼板的内表面应与补强柱的外表面齐平，撑杆则焊接在传力角钢上。撑杆角钢的翼缘中心有切口，可以使撑杆中间朝外弯曲，另一侧设置固定螺栓支承板，将螺栓固定在支承板上。切口用盖板补强，用拉紧螺栓将稍有弯曲的撑杆变直，紧贴在柱表面，建立预应力值，再将固定板按一定间距焊在角钢撑杆的侧面翼缘上，另一端焊在短角钢上，每双短角钢又相互连接起来，与侧面固定板形成固定撑杆的箍。偏心受压柱单侧预应力撑杆加固法的计算参考有关资料。
双侧预应力撑杆加固法。常用于轴心受压构件的加固。撑杆由4根角钢构成，先用连接板联成两组撑杆，其构造和安装方法与单侧预应力撑杆相同。拉紧螺栓将稍有弯曲的两组撑杆相互拉紧，使撑杆变直，建立预应力值，然后，将连接板焊在角钢撑杆或槽钢撑杆的翼缘上，将两根撑杆联在一起，再取掉螺栓，锯掉连接板上的伸出部分。
4. 套箍加固法。火灾后，钢筋混凝土柱只是局部强度达不到要求的情况也常出现，又因局部问题不允许增大柱的截面积，就只有采用套箍加固法，以满足实际要求。
套箍加固法可分干式加固法和湿式加固法两种，干式加固法是在原柱上凿掉角边，钢筋套箍直接套在被加固柱的四周，电焊连接，外抹水泥砂浆保护。湿式加固法是在原柱的外表面四周凿去被烧损部分，套上套箍，电焊连接，套箍和柱混凝土间留有一定间隙，中间浇以混凝土。显然，湿式套箍加固法比干式套箍加固法更有利。
综上所述，修复加固与新建工程相比，具有施工方便，工序简单，耗用建筑材料少，节省人力，可以减少停产损失，加固后不影响结构使用功能等优点，在实践中有很强的适用性，对其进行研究有很大意义。
篇3：现浇钢筋混凝土柱质量控制研究论文
论文摘要：现浇钢筋混凝土柱是房屋结构中重要的承重构件之一。框架结构中较多采用的是钢筋混凝土现浇柱，其质量直接关系到结构安全和使用。应从源头把关，注重各道工序管理，加大现场监督力度，发现问题及时补救处理，加强监督管理，防患于未然，以及加强质量检验等方面控制其质量。
现浇钢筋混凝土柱的质量控制，重在过程。当出现质量问题后，应查找原因，及时分析处理。现浇钢筋混凝土柱是房屋结构中重要的承重构件之一。框架结构中较多采用的是钢筋混凝土现浇柱，其质量直接关系到结构安全和使用。加强对现浇钢筋混凝土柱的质量控制，分源头把关、工序管理、质量保证体系、问题补救、监督管理、质量检验几方面控制。
一、从源头把关、控制质量
从源头把关控制质量非常重要。钢筋模板工程首先要控制钢筋进场，检查产品合格证、出厂试验报告，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定取样作力学性能检验，其质量必须符合规定。钢筋表面不得有裂纹、油污等，平直无损伤。施工中柱受力筋采用机械连接，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107规定，全程跟踪取样、送试验室试验、见证试验结果，符合规定者才允许采用。
二、注重各道工序管理
控制质量要注重各个工序管理。从受力筋与箍筋的`绑扎开始，要求：6肢箍，30根纵筋，对称配筋，箍筋间距100。采用梅花形绑扎，铅丝拧紧，保证钢筋的正确位置。加强质量问题原因分析，针对问题个别处理。如出现：混凝土浇筑过程中，执棒人员的操作技能不熟练，责任心不强，下料、执棒未严格按要求实施，局部出现漏振现象，以及混凝土浇筑时，一次下料厚度过厚，振动棒的插入间距过大等问题均需及时纠偏。
三、加大现场监督力度
为保障防止质量保证体系运转，要求现场管理人员管理到位，加大监督力度。
在浇筑混凝土之前，对钢筋隐蔽工程验收，内容包括：（1）纵向受力筋的品种、规格、数量和位置；（2）钢筋的连接；（3）箍筋品种、规格、间距；（4）预埋件的规格、数量和位置。重视保护层厚度25±5。拆模后，由业主、监理、施工单位人员对外观质量和尺寸偏差进行检查，做记录，并根据具体情况，及时对缺陷进行处理。
四、发现问题及时补救处理
现浇柱外观质量缺陷有：露筋（柱内钢筋未被混凝土包裹而外露）、蜂窝（混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露）、孔洞（混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度）、夹渣（混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度）、疏松（混凝土中局部不密实）、裂缝（缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部）、外形缺陷（缺棱掉角、棱角不直等）、外表缺陷（构件表面麻面、掉皮、起砂等）。尺寸允许偏差：轴线位置8；垂直度13，层高±13；截面尺寸＋8，－5；表面平整度8；预埋件中心线位置10。发现轴柱混凝土浇筑后出现大面积孔洞、露筋现象，属严重缺陷出现了质量问题。针对此类问题应采取以下处理：先打掉出现问题，已浇筑的混凝土柱。同时编制具体施工处理方案措施，重新立模验收，合格后再进行混凝土浇筑。
五、加强监督管理、防患于未然
加强监督管理，主要作好以下工作：（1）做好混凝土浇筑安全技术交底工作，做好交底和混凝土浇筑过程中的施工记录。（2）重要特殊部位混凝土浇筑要编制针对性的施工方案，严格按方案施工。（3）加强混凝土浇筑过程控制：控制混凝土配合比，混凝土坍落度（混凝土坍落度以现场测试为准，根据现场需要可适当增大坍落度，但必须满足设计和规范要求）；合理组织劳动力，严禁疲劳操作；混凝土浇筑高大柱子时，设门子洞。门子洞的留设要严格按要求做；配制混凝土时要注意石子合理级配。当柱混凝土浇筑出现质量问题，采用如下处理原则：本着既不改变结构受力状态，又不改变结构外形尺寸，以达到设计要求，满足使用功能为度。
六、加强质量检验
质量检验方法例：由工程质量检测中心试验人员，在现场于每根柱的缺陷处随机抽取两根芯样进行密实度观察，检查结果为：（1）有一柱缺陷深入表面50~60外，其余构件缺陷均集中于表面，内部未见离析、孔洞、蜂窝、裂缝等现象，密实度较好；（2）钻孔应及时修补，将孔壁凿毛，并清除孔内污物，采用C50细石混凝土进行浇筑；（3）混凝土强度28天龄期时进行回弹检测。经试验室做回弹试验，混凝土强度均达到设计要求C40。有关检测报告发送至设计院，并得到设计人员认可。现浇钢筋混凝土柱的质量控制，需严格执行质量检测规范规程的各项规定。
通过以上六个方面的措施，现浇钢筋混凝土柱的质量可基本得到保障。
篇4：外加圈梁-钢筋混凝土柱加固房屋时的有哪些要求？
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2 外加柱应设置基础，并应设置拉结筋、销键、压浆锚杆或锚筋等与原墙体、原基础可靠连接；当基础埋深与外墙原基础不同时，不得浅于冻结深度。
3 增设的圈梁应与墙体可靠连接；圈梁在楼、屋盖平面内应闭合，在阳台、楼梯间等圈梁标高变换处，圈梁应有局部加强措施；变形缝两侧的圈梁应分别闭合。
4 加固后采用综合抗震能力指数验算时，圈梁布置和构造的体系影响系数应取Lo；墙体连接的整体构造影响系数和相关墙垛局部尺寸的局部影响系数应取1．0。
篇5：钢筋混凝土壁柱加固内框架房屋砖柱有哪些要求？
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2 壁柱的截面面积不应小于36000mm2，内壁柱的截面宽度应大于相连内框架梁的宽度。
3 壁柱的纵向钢筋不应少于4φ12；箍筋间距不应大于200mm，在楼、屋盖标高上下各500mm范围内，箍筋间距不应大于100mm；内外壁柱间沿柱高度每隔600mm，应拉通一道箍筋。
篇6：如何运用碳纤维进行桥梁加固补强论文
如何运用碳纤维进行桥梁加固补强论文
1.前言
中国桥梁工程的发展已具有相当规模，公路交通量不断增加，行车密度及车辆载重越来越大，公路桥梁负荷日趋加重。有一部分公路桥梁是中国2O世纪8O年代以前修建的，因其设计荷载标准偏低，普遍存在承载力不足的问题。而2O世纪8O年代以后修建的，其中已有不少桥梁暴露出缺陷，更有一些在远没有达到设计寿命时出现耐久性能严重退化的现象，影响其承载能力和使用寿命。因此，采用适当的加固和改造技术措施，恢复和提高桥梁的承载能力及通行能力，延长桥梁的使用寿命，以适应现代化交通运输的需要变得十分迫切。
2.碳纤维材料特性
碳纤维增强塑料是碳纤维材料通过一定的制作工艺与特定的树脂材料复合而制成的，其力学特点是应力应变量完全线弹性，不存在屈服点或塑性区。碳纤维材料具有优异的物理力学性能。加固混凝土构件所用的碳纤维布，是由碳纤维长丝经编织而制成的柔软片材。碳纤维布在编织时，将大量的碳纤维长丝沿一个主方向均匀平铺，用极少的非主方向碳纤维丝将主方向碳纤维丝编织连接在一起，形成很薄的以主纤维方向受力的碳纤维布。碳纤维布的抗拉强度标准值应大于3000Mpa，弹性模量大于2.1×l05MPa.综合材料的物理、力学特性分析，要想最大限度地发挥材料自身的优势，适宜将C（RP材料作为桥梁结构的受拉或预应力受弯构件，特别适用于纯受拉构件，工程实践也证明了这一点。目前，用于桥梁加固的碳纤维材料主要是承受拉应力，约束裂缝的开展。
3.碳纤维加固补强的施工工艺
3.1根据设计确定粘贴碳纤维的范围进行基底处理
a）将砼构件表面的残缺、破损及碳化层部分清除干净，达到结构密实部位。检查外露钢筋是否有锈蚀，并进行必要的处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补复原；
b）裂缝修补。缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝；
c）将构件表面凸出部分（模板的段差等）打磨平整，修复后的段差尽量平顺。用磨光机把棱角磨成半径大于30mm的圆角；
d）清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
3.2底层涂刷（底层涂料具有较强的渗透性，可渗入砼表面内）
a）把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内，用搅拌器拌均匀，一次调和量应在可使用时间内用完为准；
b）用滚筒刷均匀的涂刷底层涂料；
C）底层涂料固化后，表面有凸起部分时要用砂纸磨光；
d）注意在气温小于5C，相对湿度大于85，砼表面含水率在8以上，有结露可能而无可靠保证措施时，均不得施工。
3.3环氧腻子对构件表面残缺的修补
a）构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整；
b）内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补使之平顺。
3.4贴碳纤维片
a）为了防止碳纤维受损，在碳纤维片运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受弯折。贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断纤维片，每段长度一般不超过6rn；。
b）碳纤维接头必须搭接10cm以上，横向不需搭接；
c）按规定比例掺配树脂主剂和固化剂，用滚筒刷均匀地涂刷黏结树脂，称为下涂；
d）贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维片上对此滚压，使树脂渗入碳纤维中。
3.5养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24h达到初期固化，并保证固化期间不受干扰。
3.6涂装
根据需要可在树脂固化后加固补强构件表面，涂刷耐火涂层和色彩。
4.碳纤维（片材）加固处理要点
在进行结构加固处理前，先对梁板采取有效地卸载和支顶措施，然后按以下施工工序进行加固施工。
（1）破损面混凝土表面处理：清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
（2）按设计要求对破损面钢筋处理后用M45的环氧树脂砂浆进行灌缝或封闭处理，并保证钢筋保护层厚度不小于15mm.利用打磨机将其表面打磨平整，并用钢刷将其表面的粉尘、油污等不洁物清除干净，使构件加固表面平整、干燥无粉尘。另外，如碳纤维需沿基纤维方向绕构件转角处粘贴时，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm.
（3）涂刷底层树脂：用专用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，待树脂表面指触干燥时即进行下一道工序施工。
（4）找平处理：表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有菱角。
（5）粘贴碳纤维片材：将配制好的浸渍树脂均匀涂抹于所要粘贴的部位，并用橡胶滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面接触干燥时即可进行下一层的粘贴。如超过60min，则应等12h后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
（6）在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
（7）必要时进行表面防护及外观处理。
5.注意事项
（1）碳纤维片材选择注意事项
碳纤维片材的编织均匀性，将直接影响加固质量。碳纤维束只有分布排列均匀，加工成复合材料后才能起到整体均匀受力的作用，若材质的均匀性不好，则构件受力后到之纤维片拒不受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，选择均匀性较好的.碳纤维片材，是加固质量的关键。
（2）碳纤维（片材）粘贴注意事项
①在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
②按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片材，裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm.
③将碳纤维片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维片材两面均应擦拭干净。
④擦拭干净的碳纤维片材应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈凸起状，平均厚度不小于2mm.
⑤将涂有粘结树脂的碳纤维片材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维片材方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴碳纤维时，两片之间孔隙应不小于5mm.
⑥需粘贴两层碳纤维片材时，可连续粘贴。如不能连续粘贴，则再开始前应对底层碳纤维片材重新做好清洁工作。
⑦施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。
⑧施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响，其粘贴部位混凝土的含水率不应大于4％。
⑨树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。
⑩为了保证粘贴的质量，不同季节、不同温度条件下，应使用不同型号的粘贴树脂，这样才能对树脂施工的可操作时间和固化时间进行有效控制。
6.对碳纤维加固补强技术的展望
碳纤维用于砼结构的修复补强虽然时间不长，但发展很快，其主要原因在于碳纤维片加固存在较多优点：
a）施工简便迅速，无需模板、夹具、支撑等；
b）不增加结构重量，碳纤维片重量200g/m.～300g/m，设计厚度0.1l1mm～0.167mm，加上环氧树脂的重量也很轻，对结构自重影响可忽略不计；
c）能适应各种结构外形的补强；d）可以多层粘贴。可根据设计要求，在一个部位重叠粘贴。
7.结束语
随着我国高等级公路的迅速发展，高速公路桥梁通车里程也在不断增长，桥梁由于各种原因造成承载力降低、混凝土强度降低或需要提高抗震能力和修补桥梁裂缝，都可以应用碳纤维布补强技术。
篇7：浅论对电力厂房钢筋混凝土结构加固的相关探讨论文
摘要:随着建设行业发展的迅速，厂房的相关建筑工程质量的要求也越来越高。在不同的加固设计中，也会因为技术更新与改造等方面而有所差异。本文根据作者工作经验阐述了混凝土建筑在电力厂房的结构加固设计中的相关探讨。
Abstract: With the rapid development of construction industry, the requirements to the construction quality of buildings in plant become higher and higher. In different reinforcement design, it also has some differences because of technical updating and transformation. This paper elaborates the reinforcement design of concrete structures based on the author’s experience.
关键词：工业厂房；混凝土；预应力；拉杆加固；裂缝技术施工；加固设计；改造配套
Key words: industrial plant；concrete；prestress；rod reinforcement；construction of the cracks technology；reinforcement design；reform package
0 引言
在厂房项目施工时接触到混凝土密封固化剂施工技术，这种技术在国外已经很成熟了，但在国内还刚兴起的一种新型施工工艺、施工方法，不久的将来,这项技术将逐渐被人们所接受。
1 混凝土密封固化剂工作原理
混凝土密封固化剂是一种无色透明液体材料、使用方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久密封混凝土。它由无机物、化学活性物质和硅合物组成，通过有效渗透，进入混凝土内部，与混凝土中化学成分发生渗透的化学反应，形成凝胶，与混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度等各种性能指标。处理30分钟后提高抗压强度45%,提高耐磨性能45%；反应完全后能提高2-3倍的表面硬度。
篇8：浅论对电力厂房钢筋混凝土结构加固的相关探讨论文
2.1 现浇混凝土结构近年来，随着施工和管理技术的不断发展，现浇混凝土结构以其整体性好，防水性强，接头构造简单，既不需大型起吊设备和施工场地，运行中又不需维护等特点，很受运行和施工单位欢迎。尤其在南方地区，混凝土施工时间不受季节影响，更容易实施。
2.2 直接加固法 ①加大截面加固法。在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可以将截面的有效高度增加，并使截面的面积进一步扩大，有效的提高构件的截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。在适筋的范围内，混凝土构件截面的承载力强度和截面的面积是成正比的。②置换混凝土加固法。这种方法和加大截面面积的方法非常的类似，缺点也很明显，就是施工的湿作业的时间过长，这种方法比较适用于混凝土的`强度不高或者梁柱有严重的缺陷的施工现场的承重构件上的加固。③粘钢加固法。钢筋混凝土受弯构件外部粘钢加固是在构件承载力不足区段（正截面受拉区、正截面受压区或斜截面）表面粘贴钢板，这样可提高被加固构件的承载力，且施工方便。
④粘贴纤维增强塑料加固法。外贴纤维加固是用胶结材料把纤维增强复合材料贴于被加固构件的受拉区域，使它与被加固截面共同工作，达到提高构件承载能力的目的。除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
2.3 间接加固法 预应力水平拉杆加固的混凝土受弯构件，由于预应力和新增外部荷载的共同作用，拉杆内产生轴向拉力，该力通过杆端锚固偏心地传递到构件上，在构件中产生偏心受压作用，该作用克服了部分外荷载产生的弯矩，减少了外荷载效应，从而提高了构件的抗弯能力。同时，由于拉杆传给构件的压力作用，构件裂缝发展得以缓解、控制、斜截面抗剪承载力也随之提高。①预应力水平拉杆加固法。对混凝土结构施加预应力，能提高构件的抗裂性能，使裂缝得以避免或其宽度得以控制，从而大大提高结构的抗侵蚀能力和耐久性；同时由于预应力工程采用高强材料，因而可有效地缩小构件截面，减轻结构自重，达到节约材料用量和降低造价的目的。随着预应力混凝土技术的发展，部分预应力混凝土结构的应用越来越广泛，它采用预应力筋与非预应力筋混合配筋，兼有全预应力结构和钢筋混凝土结构两者的优点，既能较好地控制使用荷载作用下的挠度和裂缝宽度，结构破坏前又具有较高的延性与能量吸收能力。②预应力下撑拉杆加固法。工业厂房构件一般采用卧式组装。拼装必须按工艺要求的次序进行。
钢柱主要控制下列方面：1）钢柱的牛腿质量是控制的重点，拼接焊缝必须保证全熔透，尽量要求采用K型坡口焊缝。2）连接部位的尺寸、柱底板的平直度、钢柱的侧弯。3）柱脚加工的控制。柱身与底板要求刨平顶紧的，接触面要进行磨光检查；柱脚不用地脚螺栓，采用直接插入预留孔二次灌浆的，插入部分不得涂漆。4）格构柱、箱型柱等根据加工特点侧重于单体构件的质量检查。吊车梁主要控制下列方面：1）吊车梁的焊缝检查。吊车梁受冲击和疲劳影响，要求上翼缘和腹板的连接焊缝全融透，开成V型或K型坡口焊缝。吊车梁的加劲肋的端部焊接处理，是检查的重点。对于只做外观检查的角焊缝必要时可增加磁粉探伤和着色探伤检查，对接焊缝应进行超声波探伤检查。2）吊车梁外形尺寸检查。上翼缘板的边缘状态是检查重点。吊车梁无论是否要求起拱，焊后都不允许下挠。③增加支承加固法。增设支点加固法是通过减少受弯构件的计算跨度，达到减少作用在被加固构件上的载载效应，提高结构承载水平的目的。这种方法的实施比价简单，而且效果也比较明显，很可靠，但是这种方法的实施具有局限性，只有部分的施工的项目可以运用这种方法。
3 与混凝土结构加固改造配套使用的一般技术
3.1 托换技术系托梁 由相关结构加固、上部结构顶升与复位以及废弃构件拆除等技术组成，适用于已有建筑物的加固改造，与传统做法相比，具有施工时间短、费用低、对生活和生产影响小等优点，但对技术要求较高，需由熟练工人来完成才能确保安全。
3.2 植筋技术 一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术，可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋，已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程。
3.3 裂缝修补技术 根据混凝土裂缝的起因、性状和大小，采用不同封护方法进行修补，使结构因开裂而降低的使用功能和耐久性得以恢复的一种专门技术，适用于已有建筑物中各类裂缝的处理，但对受力性裂缝，除修补外，尚应采用相应的加固措施。
4 结论
随着加固与改造工程的日益增多，钢筋混凝土加固技术越来越受到人们的重视，由于电力厂房的技术更新与改造以及建筑物的抗震设防要求等原因，都需要对厂房进行加固改造处理。在目前常用的加固与改造的技术中，我们更需要加深对这一技术的探讨，让混凝土加固技术更精一层，为电力工程建筑打下一个坚实的基础。
参考文献:
[1]CECS 102∶,门式刚架轻型房屋钢结构技术规程[S].
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GB 5001022002,混凝土结构设计规范[S].
张有昌，孙晓冬.高空支顶屋架托梁抽柱施工[J].工业建筑，，(5).
篇9：钢筋混凝土的加固技术以及适用条件的研究论文
钢筋混凝土的加固技术以及适用条件的研究论文
【摘 要】本文论述了钢筋混凝土结构加固的历史背景，分析了常用的钢筋混凝土结构加固方法，并且对各种加固方法的适用范围及优缺点进行了研究，以积累钢筋混凝土结构加固经验，完善钢筋混凝土结构加固工艺。为后续的设计与施工提供技术支持。
【关键词】钢筋混凝土；结构；加固技术
1钢筋混凝土结构加固的背景
钢筋混凝土结构是目前使用最为广泛的结构形式，尤其是在工业建筑中钢筋混凝土结构所占比重大，但是钢筋混凝土结构在超过使用年限后，会出现明显的损伤。这些建筑物有的由于使用超出建筑物本身的使用极限；有的由于建造质量差；在这种情况下，往往不会因此而拆除重建，结构均需要进行增强，补强，改造和维修。混凝土结构的加固可以分为直接加固与间接加固两个种类，在设计人员设计时可根据实际情况选择合适的方法和施工技术。直接加固的一般方法有:加大截面加固法、置换混凝土加固法、有粘结外包型钢加固法、粘贴钢板加固法、粘贴纤维增强塑料加固法、绕丝法、锚栓锚固法等。间接加固法包括预应力加固法、增设支点加固法等。
2常用的加固方法
2.1粘贴纤维增强塑料加固法。外贴纤维加固是用树脂类胶结材料将纤维增强复合材料贴于被加固构件的受拉区域，使它与被加固截面共同工作，从而达到对结构构件补强加固及改善结构受力性能的目的。它是一种非常简单且优良的加固补强方法，但要求被加固混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5 MPa，除了具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐蚀、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
2.2增加支承加固法。增设支点加固法是通过增设支承点，减少受弯构件的计算跨度，达到减少作用在被加固构件上的荷载效应，提高结构承载水平的目的。根据支承结构受力性能的不同分为刚性支点和弹性支点两种加固方法。该法简单可靠，但易损害建筑物的原貌和使用功能，并可能减小使用空间；适用于梁、板、析架、网架等结构的加固。
2.3有粘结外包型钢加固法。外包钢加固是把型钢(一般为角钢或槽钢)或钢板包于构件的四角或两角的加固方法，外包钢加固钢筋混凝土梁也称湿式外包钢加固法，采用该方法加固混凝土结构构件时，应采用环氧树脂胶粘剂进行灌注，把型钢与被加固构件粘结成一整体，以保证型钢架和原构件形成一个整体共同受力。其特点是受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于60度以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
2.4粘贴钢板加固法。钢筋混凝土受弯构件外部粘钢加固是在构件承载力不足区段(正截面受拉区、正截面受压区或斜截面)表面粘贴强度高的钢板，使原有混凝土和钢板作为一个新的整体共同受力，约束混凝上变形，提高了加固构件的刚度和抗裂度，有效发挥了粘贴钢板的抗弯、抗剪、抗压性能，且不会在混凝土中产生应力集中采用该方法加固时，要求被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5 MPa，并且应将钢板设计成仅承受轴向应力作用，钢板表面应进行防锈蚀处理，表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂无害。它的特点是施工简单、速度快、上期短；现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小；传力直接，加固效果好，耐久性好；且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
2.5加大截面加固法。在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。加大截面加固法在设计构造方而必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题。试验研究表明，加固结构在受力过程中结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪应力和拉应力。在弹性阶段，结合面的`剪应力和法向拉应力主要是靠结合面两边新旧混凝土的粘结强度承担；开裂后及极限状态下，则主要是通过贯穿结合面的锚固钢筋或锚固螺栓所产生的被动剪切摩擦力传递。
2.6预应力加固法。预应力加固法是采用外加预应力钢拉杆或型钢撑杆对结构或整体进行加固的方法，通过预应力的施加改变了原结构内力分布和应力水平，致使一般加固结构中所特有的应力应变滞后现象得以完全消除，因此后加部分和原结构能共同工作，结构的承载能力可显著提高，并可减少结构的变形、裂缝宽度。预应力水平拉杆加固的混凝土受弯构件，由于预应力和新增外部荷载的共同作用，拉杆内产生轴向拉力，该力通过杆端锚固偏心地传递到构件上，在构件中产生偏心受压作用，该作用克服了部分外荷载产生的弯矩，减少了外荷载效应，从而提高了构件的抗弯能力。同时，由于拉杆传给构件的压力作用，构件裂缝发展得以缓解、控制，斜截面抗剪承载力也随之提高。由于水平提杆的作用，原构件的截面应力特征由受弯变成了偏心受压，因此，加固后构件的承载力主要取决于压弯状态下原构件的承载力。
2. 7置换混凝土加固法。置换混凝土加固法是指对原有结构强度低，韧性差的构件材料用强度高，韧性好的混凝土材料置换的方法。该方法适用于承重构件受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固。施工工艺简单方便，上期短，占用空间小，不影响使用功能，而且造价比较低，经济合理。采用本方法加固混凝土结构构件时，其非置换部分的原构件混凝土强度等级，按现场检测结果不应低于该混凝土结构建造时规定的强度等级。置换用的混凝土强度等级应比原构件混凝土提高一级且不应低于C25混凝土的置换深度，板不应小于40mm，梁、柱采用人工浇筑时，不应小于60mm,采用喷射法施工时，不应小于50mm，置换长度应根据混凝土强度和缺陷的检测及验算结果确定，但对非全长置换的隋况其两端应分别延伸不应小于100 mm。置换部分应位于构件受压区内，且应根据受力方向将有缺陷混凝土剔除，剔除位置应在沿构件整个宽度的一侧或对称的两侧，不得仅剔除截面的一隅。
上述混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
参考文献
1季直仓，卓昌志钢筋混凝土结构事故分析与加固 [M].北京：中国建 筑工业出版社，
2万墨林，韩继云混凝土结构加固技术[M].北京：中国建筑工业出版 社，1995
篇10：浅谈碳纤维加固技术在建筑工程中的应用工学论文
浅谈碳纤维加固技术在建筑工程中的应用工学论文
摘要：在建筑工程中，由于各种原因，经常需要对已有建筑物进行维修、加固。实践证明，应用碳纤维材料对混凝土结构进行加固，是一种有较高技术含量的、全新的建筑结构加固方法。碳纤维具有强度高、自重轻、施工方便、快捷、应用广泛等优良性能，因而利用碳纤维布加固钢筋混凝土构件以提高承载力及延长寿命是目前比较流行的方法，在建筑业中有着广泛的发展前景。
关键词：碳纤维 加固技术 工程建筑
1.碳纤维加固结构构件技术原理
外贴纤维增强复合材料加固混凝土技术是通过在混凝土结构外部粘贴纤维增强复合材料片材，通过二者协同受力，达到加固目的。碳纤维材料具有高强度、高弹性模量、重量轻及耐腐蚀性好等特点，其抗拉强度是普通钢筋的十倍左右，弹性模量略高于普通钢筋的弹性模量。加固修复混凝土结构所有碳纤维材料主要为两种：碳纤维材料与配套树脂。其中碳纤维的抗拉强度为建筑钢材的十倍，而弹性模量与钢材相当，某些（如高弹性）碳纤维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料；配套树脂则包括底层树脂、找平树脂及粘结树脂，前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量，而后者的作用则是使碳纤维与混凝土能够形成一个复合性整体，并且共同工作，提高结构构件的抗弯、抗剪承载力，达到对结构构件进行加固、补强的目的。
2.采用碳纤维布加固具有的优点：
采用碳纤维布加固结构具有高强高效的优点。由于碳纤维材料优异的物理力学性能，在加固修补混凝土结构中可以提高混凝土结构及构件的承载力和延展性，改善其受力性能，达到高效加固修补的目的。施工便捷，工效高，无湿作业，不需大型施工机具，施工占用场地少。根据有关统计资料，同为粘贴加固工法，粘贴碳纤维材料是粘贴钢板施工工效的4-8倍。具有极佳的耐腐蚀性能及耐久性。试验表明，碳纤维材料加固混凝土结构有良好的耐腐蚀性和耐久性，可以抗御建筑物经常遇到的酸、碱、盐对结构物的腐蚀。适用面广。粘贴碳纤维材料加固修补混凝土结构可广泛适用于各种结构类型(如建筑物、构筑物、桥梁、隧道等)、各种结构形状(如矩形、圆形、曲面结构等)、各种结构部位(如梁、板、柱、节点、拱、壳、墩等)的.加固修补，且不改变结构形状，这是目前任何一种结构加固方法所不可比拟的。尤其重要的是，对于一些大型桥梁桥墩、桥梁、桥板以及隧道、大型筒体及壳体结构工程等，采用旧的加固手段几乎无法实施，而采用该项加固技术都能顺利解决，施工质量易保证。由于碳纤维材料是柔性的，即使被加固的结构表面不是非常平整也基本可以达到100％的有效粘贴率，而粘贴钢板则很难达到100％的有效粘贴面，相应的验收标准也只要求其达到70％就可以了。碳纤维材料质量轻且薄，粘贴后每平方米重量不到1.0kg，粘贴一层的厚度仅1.0mm左右，加固修补后基本不增加原结构自重及原构件尺寸。
3.碳纤维材料在结构加固方面的运用
3.1碳纤维材料结构加固适用范围
碳纤维材料适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、烟囱、筒体、壳体等结构；另外，砖砌体的某些力学性能也可以用碳纤维进行加固。具体说来可以但不限制于：利用碳纤维加固公路桥敦结构、对既有钢筋混凝土烟囱的加固；构件抗弯加固、梁柱构件的抗剪加固、混凝土柱子牛腿断裂加固、砌体的抗震加固、承载力不足加固、楼宇增层加固、框架柱轴压比超限加固、楼板开裂加固、剪力墙开洞加固、楼面荷载增大加固、桥梁断裂、旧桥大修加固和水塔加固等等。
3.2碳纤维片材加固修复混凝土结构规范
采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应通过配套粘结材料将碳纤维片材粘贴在一起，使碳纤维片材承受拉力，并与混凝土变形协调，共同受力。
3.3碳纤维片材可采用下列方式对混凝土结构构件进行加固：
在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致；采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直；采用封闭式粘贴对柱进行抗震加固，纤维方向与柱轴向垂；当有可靠依据时，碳纤维片材也可用采用其它形式或其它受力状况的混凝土结构进行加固；采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应按国家现行有关标准采用以概率理论为基础的极限状态设计法进行承载能力极限状态计算和正常使用极限状态验算；钢筋和混凝土材料，根据检测得到的实际强度，按国家现行有关标准确定其相应的材料强度设计指标；碳纤维片材应根据构件达到极限状态时的应变，按线弹性应力应变关系确定其相应的应力；碳纤维片材应取生产厂提供的不小于95%保证率的极限抗拉强度作为抗拉强度标准值；当采用粘贴碳纤维片材对结构或构件进行加固时，应考虑加固后对结构中其它构件或构件的其它性能可能产生的影响；采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸除作用在结构上的活荷载。如不能在完全卸载条件下进行加固，应考虑二次受力的影响；在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于Cl5。采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。
4.结语
随着碳纤维加工技术的普及，我国各种应用占碳纤维率需求比例不断上升，从这个角度上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景，也许在未来人类社会在材料应用上会从钢铁时代进入到一个碳纤维材料广泛应用的时代。
参考文献：
[1] 张小平，碳纤维加固技术[J]，山西建筑，第八期
[2] 陈小兵等，碳纤维加固钢筋混凝土梁的实验研究[J]，工业建筑第六期
篇11：预应力加固法在钢筋混凝土结构加固中的应用论文
预应力加固法在钢筋混凝土结构加固中的应用论文
摘要：采用预应力加固法，不仅施工方便、经济，而且加固效果好尤其是当预应力加固筋的布置与外弯矩图形相似，此法既可大幅度提高原梁的受弯承载力，又可显著提高原梁的受剪承载力，本文主要介绍了预应力加固钢筋混凝土方法的设计过程与计算方法，以及简要施工过程，通过工程实践证明了其可行性。
关键词：预应力加固；下撑式拉杆；承载力
1 前言
预应力加固法是采用外加预应力钢拉杆或型钢撑杆对结构构件或整体进行加固的方法，特点是通过预应力手段强迫后加部分一拉杆或撑杆受力，改变原结构内力分布并降低原结构应力水平，致使一般加固结构中所特有的应力应变滞后现象得以完全消除，因此，后加部分与原结构能较好地共同工作，结构的总体承载能力可显著提高。预应力加固法具有加固、卸荷、改变结构内力的三重效果，适用于大跨结构加固，以及采用一般方法无法加固或加固效果很不理想的较高应力应变状态下的大型结构加固。
采用预应力加固的钢筋混凝土梁，在加固前已经受荷且大部分已出现裂缝。预应力拉杆横向收紧法加固后，使原梁的裂缝减少甚至闭合，并使原梁产生反拱抵消部分原梁的荷载挠度，从而改善了钢筋混凝土结构的受力性能，提高了原梁的承载力。但是梁加固后，一般比原梁有一个荷载增量，使加固梁变形，或者本来就是因不满足正常使用状态而进行加固的，因此同普通混凝土结构一样，加固梁除了进行承载力计算之外，还须进行挠度和裂缝宽度的验算。
2 体外预应力筋设计
2.1 加固原理简述
我们知道，采用预应力加固法，不仅施工方便、经济，而且加固效果好尤其是当预应力加固筋的布置与外弯矩图形相似，采用折线形预应力筋时，既可大幅度提高原梁的受弯承载力，又可显著提高原梁的受剪承载力。同时，能减小裂缝宽度和挠度。这是因为预应力的作用可等效于对原梁施加了反向荷载，所以使原梁的使用性能大为改善。在最终承载阶段，则由于预应力的施加，一方面使原梁截面内的钢筋面积A。增加，另一方面因A。一般地加于梁底，又加大了梁破坏时截面的有效高度ho，从而，大大提高了原梁的受弯承载力。另外，采用折线预应力筋加固，对原梁的抗剪能力提高作用也是十分显著的。
2.2 预应力加固力筋截面积的估算
首先确定原梁加固后抗弯承载力增量
式中：Mo――原梁仍可以承担的弯矩；
M――加固梁上承受的总弯矩；于是
式中：fpy――预应力筋抗拉强度设计值；
hop――预应力筋合力至梁顶面距离；
rp――内力臂系数，取0.85；
α――预应力筋屈服应力系数，有粘结加固梁取α=1，无粘结加固梁取α=0.9。
2.3 力筋控制应力计算
2.3.1 按照承载力要求拉杆承担的拉力的计算
钢筋混凝土构件采用预应力下撑式拉杆加固后，由原来的受弯构件变为偏压构件。由平衡条件可以得到下撑式拉杆轴向拉力作用于被加固构件各截面中产生的'附加内力
在锚固点和下撑点之间的区间，其中α为拉杆的倾角，C’为锚固点到截面形心之间的距离，为下撑点到截面形心之间的距离。忽略下撑点和拉杆的摩擦作用，则N=N’于是加固后截面的内力为其中分别为拉杆引起的附加内力，为原构件在外荷载作用下的内力。
故通过加固后梁的承载力要求，得到拉杆的轴向力N。
2.3.2 下撑式拉杆作用效应增量的计算
方法一、下撑式拉杆加固后的梁为一次超静定结构，可以采用力法计算：
M1为△N=1时，被加固粱截面的弯矩，N1i为△N=1时，被加固梁各段的截面的压力，Li为被加固梁各段的长度，Lp为被拉杆的长度，Mp为新增荷载作用下被加固梁截面的弯矩。
方法二、能量变分法计算力筋应力增量：
体外预应力加固钢筋混凝土简直梁时，除在锚固区和转向区内，预应力筋与梁均无接触，因此在受到外荷载作用时，体外力筋的应变与钢筋混凝土简直梁的应变在相同表面上不协调，体外力筋应力增量计算将不同于体内束，国内外学者作了大量的试验研究和分析，总结出了多种计算方法。其中，能量变分法计算体外力筋应力增量的公式最为实用，表达式如下：
K1――荷载系数，按下式计算：K1=△r/2I2h+16/3M；
K2――体外力筋布筋系数，按下式计算：
Ih――被加固梁的截面惯性矩；
Ey；Eh――分别为体外力筋和被加固梁的弹性模量；
α――体外力筋水平段长度与梁全长的比值；
△r――除自重外恒载和设计活载的有效集度；
es；em――分别为梁端锚固点和体外力筋水平段中心至截面形心的距离。
2.3.3 力筋预应力损失计算
(1)锚固损失
(2)弯折点摩擦损失σ12=σcon(1-e-μθ)；
(3)力筋应力松弛损失σ13的计算：由《砼结构设计规范》(GBJl0-89)取σ13=0.085σcon；
2.3.4 力筋控制应力
确定水平拉杆施加的预应力值σcon，应满足σι为预应力损失，上步中已经得到。
3 加固后截面强度验算
3.1 支座截面正截面承载力验算
支座截面正截面承载力通过与确定拉杆承担拉力的公式一样计算，以验证力筋加固是否合理。
3.2 斜截面抗剪强度计算
验算公式为：
3.3 挠度验算
用体外束加固的钢筋混凝土梁，其挠度f与M弯矩的变化规律与部分预应力混凝土梁相似。在正常使用阶段，加固后梁体的挠度主要有两部分组成：一部分是恒载与活载产生的挠度：另一部分是有效预应力与体外束拉力增量产生的。前者计算同普通钢筋混凝土梁，后者的计算方法可参考预应力混凝土梁在预加力作用下的上拱度的计算方法或根据力法原理求出。梁体的挠度计算均可按弹性理论计算，其关键问题是刚度的取值，梁体截面开裂前可取0.85注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文，梁体截面开裂后可取0.85EcI01。在不计冲击力的活载作用下，产生跨中挠度不应超过跨度的1/600。
3.4 加固体系的裂缝验算
用体外束加固的混凝土梁，由于体外束布置在梁体之外，与混凝土无粘结作用，因此，其抗裂性更接近与普通钢筋混凝土梁，可采用公路桥规中关于普通钢筋混凝土梁的裂缝宽度计算公式：
式中各参数均按规范取用，其允许裂缝宽度建议按公路桥规中普通钢筋混凝土梁的允许裂缝宽度采用。
4 施工过程注意问题简介
体外预应力加固钢筋混凝土梁对，预应力的施加方法有：机张法、电热法、横向收紧法及竖向收紧法等，各种施工方法具体步骤见相关专业书籍介绍，下面仅就施工中注意的问题作介绍。
电热法、横向张拉、竖向张拉及楔顶法等预应力施加方法，其变形控制量△，应以拉杆或撑杆真正开始受力时的值作为张拉的起始点(零点)。多点横向张拉及竖向张拉，各点张拉螺栓应同步进行拧紧。拉杆、撑杆张拉控制应力值σcon，不宜超过规定数值(碳素钢丝、刻痕钢丝、钢铰线：
热处理钢筋、冷拔低炭钢丝：0.4fptk≤σcon≤0.70fptk，冷拉钢筋：0.5fptk≤σcon≤0.90fptk，对于预应力撑杆，σcon取值还必须受施工阶段的稳定要求控制，否则应采用多道专用卡具等辅助防失稳措施。预应力撑杆加固柱，撑杆与构件之间宜采用环氧树脂灌浆湿式连接，此时，缀板(连接箍板)应紧贴构件结合表面与角钢平焊连接。为避免撑杆因焊接受热而产生过大的预应力损失，施焊应采取上下缀板轮流进行。预应力拉杆、撑杆、缀板及各种锚固连接件，均应采用有效的防腐、防火保护措施。
5 小结
体外预应力技术十分适合于对各类加筋混凝土梁进行加固，可以提高结构的极限承载能力、降低钢筋疲劳应力幅值及控制裂缝，能较好地满足使用载荷的要求，增加结构的使用年限和耐久性；并且加固效果明显、所需机具设备量少且轻便、施工质量易于控制，因而具有明显的经济及社会效益和较为广阔的发展前景。
篇12：简析建筑工程中劲性钢筋混凝土柱施工技术论文
由于人们生活质量的不断提升，对建筑工程也提出了明确地要求。其中建筑材料和技术都需要符合建筑工程的相关施工特点和规则。从目前建筑行业发展的特点上来看，劲性钢筋混凝土柱的施工技术应用范围较广，主要是由于这种材料的强度较大，可塑性较强。同时还能够有效的保证建筑物的稳定性和高效性，对于现代建筑行业的发展也具有一定的现实意义
1 劲性钢筋混凝土柱优点分析
1.1 实现钢筋和混凝土的有机整合
混凝土是重要的建筑材料，经过科学配比拌合而成的混凝土具有较高的强度，在建筑中有着不可替代的作用。然而单一的混凝土结构不能满足建筑工程的承重需要，在受到较大外力时会发生变形，造成房屋的坍塌。因此，需要将钢筋与混凝土混合使用，形成牢固的劲性钢筋混凝土柱，钢筋作为其骨架能够大幅度的提高该结构的负荷能力，使建筑工程更加稳定，不易发生变形和垮塌。
1.2 建筑工程结构制作更加方便
劲性钢筋混凝土柱中除了钢筋与混凝土这两种原材料以外，还包含了其他的建筑材料，如砂石、水泥等等，这些建筑材料共同作用，能够增加钢筋和混凝土的接触面积，使二者更为紧密的结合在一起，以全面提高劲性钢筋混凝土柱的使用性能。而且制作劲性钢筋混凝土柱的材料都是建筑中的常用材料，易于就地取材，购买所需的成本也比较低廉，使得建筑工程的施工效率有了显著的`提高，还能缩短工期，降低工程造价。
1.3 劲性钢筋混凝土柱的整体性优势比较明显
众所周知，钢筋的密度和强度都非常高，不会轻易被折断，而劲性钢筋混凝土柱在受到外力时，先由混凝土承担部分的拉力，这会使拉力大大的减小，剩余的拉力已经不足以对钢筋造成威胁，所以劲性钢筋混凝土柱与其他结构相比具有极佳的抗震性，将劲性钢筋混凝土柱用于震区房屋的建设可以获得良好的抗震效果，使当地居民的安全得到有效的保障，这也是劲性钢筋混凝土柱的一个重要的应用。
篇13：简析建筑工程中劲性钢筋混凝土柱施工技术论文
2.1 钢骨梁加工制作
钢骨梁的加工制作是整个施工工程中不可或缺的一个重要的施工环节，是保证劲性钢筋混凝土柱施工质量的中重要因素在钢骨梁的制作中，需要充分考虑到工程的质量、施工工期以及工程的经济效益以及社会效益等等。具体来说，进行钢骨梁的制作和加工，主要应该体现出以下几点重点：第一，技术人员和施工人员最终的施工依据就是设计图纸，要对图纸进行分析，找到其中的注意事项。对图纸的形式和要求铭记在心，同时在实际的施工中得到应用；第二，在图纸分析工作中，少不了要进行缜密地计算。只有在施工之前做好计算工作，才能够在实际的施工中按照比例尺来进行放样；第三，保证工程的质量的重要因素就是材料的下料。在这一环节中需要严格地按照施工的规则来进行，尽量避免出现任何错误，因为下料的误差可能会影响到整个施工工程的质量；第四，在施工的过程中，选择专业性较强。操作能力较强的施工人员是保证施工工程高效进行的重要方面如果施工单位缺乏这样的人才，就需要从其他地方调来。并且要经过专家的知道，提升施工的质量；第五，在钢骨梁加工制作完成之后，就需要严格地按照施工的标准来进行检测。最重要的是保证材料不受到温差的影响。因为钢骨梁材料如果在受到持续高温或者是持续低温的时候很容易产生热胀冷缩的现象，导致变形。
2.2 劲性钢筋混凝土柱施工
2.2.1 模板施工
模板工程是劲性混凝土施工工程中比较重要的一个施工环节，一般来说可以分成多个部分，其中最为重要的两个部分就是柱模和底模底模的树立是模板施工工程需要首先进行的，在此过程中，需要根据施工规范和施工要求来进行，模板的大小要经过控制。由于模板的施工具有一定的特殊性，因此，需要采用脚手架结构。这种方式主要是提升底部的承受能力，同时对侧模进行加固。
2.2.2 加工和绑扎钢筋
在施工工程进行中。保证施工效率也是一项重要的原则，所以，首要的任务就是对钢筋材料进行检测只有保证材料的合格率才能使其进入施工现场，投入到工程建设。在实际的加工中，需要根据科学的安装程序来进行，同时做好施工的配料准备工作。由于劲性钢筋混凝土柱中，钢筋的分布密集程度相对较高，因此，为了避免出现钢筋冲突的现象，需要相关的工作人员做好控制和完善工作
2.2.3 混凝土的浇筑
混凝土的浇筑工作也是影响混凝土结构施工质量的又一重要因素，而且这一施工环节对工作人员提出了较高的要求。在施工之前所做的准备工作较多，具体来说可以从以下几个方面来进行分析：第一，原材料筛选：在材料选择的过程中，需要对碎石的粒径尺寸进行控制，通常情况下，可以接受的范围就是0-20mm，无论是水泥还是粗砂都要经过检验之后才能够投入到施工工程。第二，原材料准备：所需的材料包括碎石、砂、水泥等等，做好准备工作是提升施工质量的重要内容为一次性浇筑做好准备；第三，准备好备用电源并调试好；第四，根据实际工程量的多少准备好相应的小型振动棒，并有备用；第五，由于钢骨上翼缘板较宽，为了在浇注混凝土时能使其中气泡释放出来，不致出现空洞，在上翼缘板上左右两侧每隔600mm各打一个适宜的气孔，应注意避开对结构和施工有影响的部位，如加劲肋和次梁处。
2.3 技术准备和材料准备
根据劲性钢筋混凝土柱高度，为安装及运输方便，将钢骨加工时分为相应段。由厂家预制成型后运输至工地进行安装。由于为保证钢柱的材质，设计要求梁钢筋穿孔不得在现场烧孔。所以在加工钢柱前，要对所有穿柱的梁通长钢筋的位置和标高关系仔细分析，并设计相应的深化图纸，保证钢柱上钢筋孔在工厂内能加工准确。现场拼装时，用垫板将连接耳板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上下柱之间进行焊接，待焊接完毕后可将耳板切割去除。
3 结语
总而言之，施工企业的主要目标就是最大限度的提升劲性混凝土结构的施工质量，使其能够得到较大程度的发展因此在对混凝土结构进行施工的过程中应该加强对施工方法和技术的重视，并且要严格按照相关的标准和规则来进行。同时要做好各道工序的施工工作，保证每一个环节的施工质量。在科技不断发展进步的今天，劲性钢筋混凝土柱施工技术定会在建筑工程的施工中得到广泛的运用。
参考文献
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篇14：FRP加固钢筋混凝土梁柱框架结构抗连续倒塌性能的研究论文
FRP加固钢筋混凝土梁柱框架结构抗连续倒塌性能的研究论文
1 引言
重要建筑物如（如军事指挥所、政府办公大楼、大型商场）极易成为战争攻击和恐怖袭击的目标，因为这些建筑物一旦被摧毁，不但可以造成大量人员（特别是重要人物）的伤亡，而且会迅速引起广大民众恐慌，瓦解军心民心、如 2003 年美伊战争便是从美国空袭萨达姆当局领导层所在的总统府开始的；而“9―11”事件在造成巨大的人员伤亡和财产损失的同时，也使其民众人心惶惶、另一方面，通过对海湾战争中叙利亚有无填充墙的建筑受导弹攻击后倒塌规模的对比[2]和五角大楼遭到袭击后长时间保持稳定[3]可知，具有一定结构冗余度的建筑物能够有效地阻止倒塌蔓延，降低结构破坏范围、连续倒塌作为一种极端的倒塌形式，是指结构在局部构件受到偶然荷载（如战争攻击、恐怖袭击、汽车冲击等）发生倒塌后造成内力重分布，致使相邻构件接连失效，最终发生大面积、整体性的倒塌、
随着攻击制导武器的日趋精确和恐怖主义蔓延，我国很多重要建筑物的结构冗余度亟待加强，以提升其抗连续倒塌能力、FRP（Fiber Reinforced Ploymer）是一类应用普遍的新型高强材料，本文运用有限元分析的方法对采用不同 FRP 粘贴方案后钢筋混凝土梁柱框架结构抗连续倒塌性能进行对比，探寻最优方案、
2 研究综述
钢筋混凝土抗连续倒塌相关研究主要包括分析连续倒塌工程事故、通过结构倒塌过程试验总结力的转换机制、探寻连续倒塌机理和提出设计方法等方向、英国、欧盟、美国、加拿大等均有自己比较完善的抗连续倒塌规范、抗连续倒塌设计不同于一般结构设计的地方在于其对结构构件的延性提出了更高的要求，且容许结构有一定比例的破坏和一定范围的变形、比如 DoD2013[4]对于钢筋混凝土框架结构，为考虑动力效应，在拆除构件法中，当采用非线性静力分析和变形控制时，应采用以下的荷载组合：
其中 为荷载放大系数，D 和 L 分别为恒载和活载、
FRP 常用于结构构件的抗弯、抗剪和抗压加固，抗连续连续倒塌加固的目的是为了提升构件的耗能能力和延性，需综合考虑上述加固形式、CFRP（Cabon Fiber Reinforced Ploymer，碳纤维布）与 GFRP（Glass FiberReinforced Ploymer，玻璃纤维布）是两种常用且发展成熟的 FRP 加固材料，其比重仅有钢筋 1/4 到 1/3，拉伸强度却是钢筋的 10 倍左右[5]、但其延伸率很小，如 T300 的 CFRP 仅有 1、71%的延伸率，且没有明显的屈服强度，易发生脆性断裂、相对而言 GFRP 较 CFRP 的弹性模量要小、延伸率要大，故变形能力较 CFRP要好、敬登虎[6]通过试验发现 GFRP 加固后构件的`延性几乎是 CFRP 的 2、5 倍、目前文献中对 CFRP 和 GFRP加固钢筋混凝土结构抗连续倒塌对比的相关研究较少见、
LS―DYNA 可以模拟结构的大位移大变形等非线性情况、孟一[7]对 LS―DYNA 常用的混凝土材料模型进行了总结对比，发现新增的 CSCM 模型适合应用在结构倒塌分析领域，并校正了相关材料参数、Jin―WonNam[8]等人对比四种不同的 FRP 布有限元模型，发现正交异性线弹性模型更适合运用在其对混凝土结构加固的模拟上、
3 算例
3、1 试件设计
本文设计了一栋五层钢筋混凝土框架结构（如图 1 所示），并沿底层纵向取出两跨一层的梁柱框架子结构，假设其中间柱已经失效、梁柱纵筋均采用 HRB400，箍筋采用 HPB300，并按照规范规定[1]
进行加密，混凝土采用 C30，保护层厚度为 25mm、此算例旨在为后期现场试验提供理论支持、
为了探究 FRP 对提高其抗连续倒塌性能效果最佳加固形式，本文综合考量其经济性和加固效果，通过在梁底、梁顶及改变加固长度组合了各种加固方案进行尝试，选择典型方案列于表 1、
3、2 建模
本文在 ANSYS 建立了不同加固方案的 1/2 对称有限元模型（图 2）后，在 LS―DYNA 中进行相关计算、
其中混凝土、钢筋和 FRP 的采用的单元类型分别为 SOLID164、BEAM161 和 SHELL163，材料本构分别为盖帽模型（*MAT_CSCM）、随动塑性强化模型（*MAT_PLASTIC_KINEMATIC）、正交异性线弹性弹性模型（*MAT_ORTHOTROPIC_ELASTIC）、特别的，为了防止施加荷载时出现应力集中，在中间柱头上方设置一块加载垫块，使用 SOLID164 单元类型和刚体材料本构（*MAT_RIGID），结构与地面（刚体）连接[9]、
为证实有限元模型的准确性，本文对湖南大学易伟健等人的平面框架连续倒塌试验（图 3a、图 3c）[10]
进行模拟，建立了如图 3b 所示的有限元模型，再现了结构的倒塌过程，通过中柱位移轴力曲线（图 3d）和竖向水平位移曲线（图 3e）均可以看出模拟结果有明显的弹性、拱效应和悬链线效应发展阶段，且与试验结果接近、
3、3 加载
因相关试验大多采用拟静力的方式进行加载，本文为了有效验证有限元模型，亦采用静力方式进行加载、为了有效控制加载速度，采用位移控制的方式进行加载、为节约机时，本文采用 1m/s 的速度匀速加至 500mm，其中为保证加载开始结束阶段速度不会过大，采用余弦函数进行加载，并关闭混凝土应变率开关、通过观察对比能量平衡结果，发现其动能均极小，可以忽略、
3、4 结果比较
3、4、1 破坏特征比较
FRP 加固后的框架子结构有限元模型分别有如图 4 所示的三种破坏形态、破坏过程依次为为：A、C点混凝土开裂；C 点（CLZ1、GLZ1）或 A 处（CLZ2、GLZ2）FRP 发生剥离和断裂破坏；B、D 点混凝土开裂；A、C 点钢筋达到受拉极限被拉断、GLZ3 和 CLZ3 的 FRP 按照先 C 点再 A 点的顺序失效、值得注意是，B 和 D 处 FRP 在悬链线阶段依然发挥了拉杆效应、环形箍和 U 形箍可以阻止 FRP 的迅速剥离、
3、4、2 数据对比分析
通过观察图（5a）所示位移荷载曲线可以发现，各试件随着位移增加均呈现出明显的弹性变形、拱效应、拉压转化和悬链线效应阶段、中柱位移在 20mm 以内为弹性阶段，各曲线差别极小，说明此时 FRP 发挥的作用均有限；而到了拱效应阶段，A、C 处 FRP 由于发生脆性断裂，没有起到明显拉杆效果，CLZ3 和 GLZ3在拱效应阶段承载力有了一定的提升，可能是由于上下部均粘贴的方式可以在一定程度上延缓 FRP 断裂，有助于发挥结构拱效应；中柱位移在 200mm 左右，结构进入悬链线阶段后，所有加固方案的承载力均有一定程度的提升，以 CL3、GLZ2 和 GLZ3 效果最为明显，达到了 115KN 荷载设计要求，结合破坏特征推测，FRP 在此阶段分担了一部分拉轴力，中柱位移到了 300mm 左右后，C 点、A 点钢筋相继发生断裂，结构也逐渐丧失了承载能力、可将 C 点钢筋断裂作为结构悬链线阶段的结束，结构达到了倒塌极限承载力，则各加固方案的极限承载力分别提升了约 10%（CLZ1、CLZ2、GLZ1）、15%（GLZ2）、23%（CLZ3）、33%（GLZ3）、
通过比较各方案钢筋断裂时位移点位置可以发现，GLZ3、CLZ3 的中柱位移更大，说明其结构延性更好，能够经受住更大的挠度变形、
各方案输出的结构总能量与中柱位移（图 5b）可知，在弹性阶段，各试件耗能并没有明显区别；到了200mm 左右（结构进入了悬链线效应阶段），所有加固方案的耗能均有明显提升，至钢筋断裂，CLZ2 增加较小， CLZ1 与 GLZ1 较 LZ1 大约增加了 6%左右，其他三种加固方案大约增加了 20%左右，说明 FRP 在构件发生大变形时分担了部分的耗能任务、
4 结论
本文运用显式有限元软件 LS―DYNA 对不同 FRP 加固方案下的钢筋混凝土框架结构进行了模拟分析，直观地重现和模拟钢筋混凝土结构发生大变形时的倒塌破坏过程、通过对比较不同破坏阶段 FRP 发挥的作用，可以得到如下几点结论：
1、合理粘贴 FRP 可以明显提高构件的延性，尤其在大位移情况下，通过在梁上下部均粘贴 FRP 的方式（CLZ3、GLZ3）可以充分发挥框架梁的悬链线效应，提高结构延性和耗能能力，且延展性较好的 GFRP（GLZ2）粘于框架梁上部作用较粘于下部（GLZ1）增强效果更明显；
2、方案 CLZ3、GLZ2、GLZ3 均符合 DoD2013 抗连续倒塌规范设计荷载，说明通过选择合理的粘贴材料和组合形式可以在一定程度上提高钢筋混凝土结构的抗连续倒塌性能；
3、分析破坏形态可以发现在截断处采用 U 形箍或环形箍锚固可以有效阻止 FRP 剥离的蔓延，更好发挥其抗拉性能、
参考文献：
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